Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11219
.pdf
Следует отметить, что первый слой подвергается второму увлажнению из дождевателя в начале второго хода
подвижного стола.
Каждый последующий слой подвергается двум прокаткам и двум посыпкам, за исключением последнего слоя,
который посыпается только один раз, а дно формовочного ящика посыпается один раз.
Преимущество размещения резервуара для спринклерной жидкости достаточно высоко, чтобы капли
жидкости оказывали значительное ударное воздействие, заключается не только в обеспечении большего
проникновения жидкости в сухое волокно, но, в частности, в том, что поверхность каждого свернутого слоя
асбестового волокна покрывается ямками от ударов капель жидкости, что позволяет ему лучше сцепляться со
следующим за ним слоем волокна.
Следует также отметить, что, поскольку волокно подается в формовочный ящик до того, как достигнет валика,
последний всегда работает всухую, так как он отделен от смоченной поверхности слоем сухого волокна,
только что поступившего из решетки. Эта особенность имеет первостепенное значение, поскольку во всех
процессах, связанных с прокаткой материалов, скрепленных жидкой средой, крайне важно, чтобы ролики
работали либо абсолютно сухими, либо полностью мокрыми.
Если вальцы работают частично во влажном и частично сухом состоянии или склонны к намоканию
отдельными участками, получить удовлетворительный результат невозможно.
45' Чтобы предотвратить деформацию торцов слоев, составляющих плиту, торцы формовочного ящика имеют
наклон наружу, так что каждый слой перекрывает предыдущий, и исключается возможность прижима валика к
торцу слоя. В результате вся плита имеет скошенные торцы, которые впоследствии выравниваются путем
срезания скосов.
Механизм, подающий волокно или подобное вещество к решетке, может включать в себя различные средства
транспортировки, такие как конвейерные ленты или аналогичные устройства, а также средства для
распушивания или раскрытия волокон, чтобы при подаче на решетку они находились в хорошо «вздутом»
состоянии.
Указанный механизм предварительной обработки предпочтительно приводится в действие с постоянной
скоростью, чтобы степень «вздутия» волокон оставалась постоянной. Для этой цели может быть использован
независимый двигатель.
предоставил.
Для обеспечения возможности значительного изменения толщины слоев плиты двигатели стола
перемещения и решетчатой конструкции предпочтительно оснащаются редукторами с регулируемой
скоростью.
Поскольку механизм предварительной обработки работает с постоянной скоростью, производительность
машины остается постоянной, а толщина волокна в каждом слое зависит от скорости перемещения стола и
решетки.
Поскольку скорости обеих этих частей должны изменяться синхронно, удобно предусмотреть средства
синхронизации скоростей их соответствующих двигателей.
Для повышения скорости работы станка опоры 8S, на которых опирается формовочная коробка,
предпочтительно устанавливаются в подвижном механизме. с помощью быстродействующих винтовых
домкратов, с помощью которых опоры могут быть подняты после завершения формовки плиты; чтобы
освободить верхнюю часть подвижного стола, а также опоры могут быть снабжены роликами для поддержки
формовочного ящика, так что ящик с готовой плитой может быть быстро сдвинут в сторону, в то время как
пустой ящик сдвигается с другой стороны для его замены.
Машина может быть снабжена дополнительным приспособлением в виде валика, установленного в потоке
воды от разбрызгивателя, для окончательной влажной прокатки обрабатываемой поверхности, если таковая
имеется; указанный влажный валик снабжен ручным приводом, позволяющим оператору опускать его на
обрабатываемую поверхность после укладки последнего слоя материала.
Для изготовления тонких плит из асбестового волокна может быть удобно использовать только один слой
волокна. Операции при изготовлении однослойной плиты в точности совпадают с операциями, выполняемыми
при первом прямом и обратном ходе подвижного стола при производстве многослойной плиты, причем для
каждой плиты требуется только один прямой и один обратный ход стола.
В приведенном выше описании аппарата указаны электрические приводные средства, но в качестве
альтернативы могут использоваться приводные средства иного подходящего типа, например, механические
приводные средства.
В каждом случае, вместо управления толкателем или подобным выключателем для управления двигателем
решетчатой конструкции, подвижный стол будет приводиться в действие удобным устройством разъединения
привода, таким как ременный защелкиватель.
Однако там, где это практически возможно, электрический привод является гораздо более удобным.
Хотя описанная выше машина предназначена для сухой прокатки, ее можно легко модифицировать для
мокрой прокатки, например, путем изменения относительного положения валка и распылительного
устройства. Кроме того, усовершенствованная машина, хотя и особенно подходит для производства плит из
асбестового волокна, не ограничивается работой только с этим материалом, но может использоваться для
производства плит методом прокатки из любого подходящего материала.
В модифицированной версии усовершенствованной машины, описанной в настоящем изобретении, вместо
организации работы машины путем реверсирования подвижного стола в конце каждого хода, группа
аналогичных машин, например, четыре, располагается вплотную друг к другу, и подвижный стол или столы
совершают непрерывное перемещение через машины последовательно, благодаря чему процесс становится
непрерывным: пустые формовочные ящики помещаются в один конец, а готовые плиты извлекаются из
ящиков в другом конце.
Дата: 19 января 1933 года.
Юридическая фирма TONGU & BIRKBECK, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для производства плитных материалов, в частности,
асбестоволоконных плит.
Мы, компания THE GAPE ASBESTOS COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Морли Хаус, 26-30,
Холборн Виадук, Лондон, E.C. 1, английская акционерная компания, должным образом зарегистрированная;
Фредерик Уильям Кинг, проживающий по адресу: Херстборн Гарденс, 18, Баркинг, Эссекс; и Лионель Джо-И
Лепикс, проживающий по адресу: Кембридж Роуд, 17, Саутпорт, Ланкашир; оба подданные Великобритании;
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам, используемым для производства слябов методом прокатки
любого материала, будь то композит или иной материал, для которого такой процесс подходит. Любой
материал, из которого можно изготавливать плиты методом прокатки в сухом или влажном виде, может быть
обработан в усовершенствованной машине, описанной в настоящем изобретении, которая, однако, особенно
хорошо подходит для обработки плит из асбестового волокна жидким связующим веществом. Такие
асбестовые плиты после обработки могут быть либо жесткими, либо пластичными — в зависимости от
природы используемого связующего вещества — и могут состоять из одного слоя однородного материала,
уложенного одним куском, или из множества слоев, уложенных последовательно друг на друга и склеенных
между собой.
К основным целям изобретения относится создание машины для указанных целей, которая должна быть
максимально автоматизированной в работе, требовать минимального внимания и легко настраиваться для
производства изделий различной толщины без ущерба для производительности аппарата.
Согласно настоящему изобретению, машина для указанных целей включает в себя неподвижную
направляющую, каретку, перемещающуюся по ней горизонтально и предназначенную для поддержки
формовочного ящика с открытым верхом, лотка или подобного изделия, средства для придания каретке
возвратно-поступательного движения вдоль направляющей, средства для подачи материала, подлежащего
формовке в плиту, в указанный ящик или лоток, и неподвижный ролик, установленный таким образом, чтобы
оказывать давление на указанный материал и вращаться при этом во время движения каретки, но при этом
свободно перемещаться вертикально, автоматически подстраиваясь под толщину материала в формовочном
ящике или лотке.
Согласно одному из особенностей изобретения, перемещение подвижной каретки организовано таким
образом, что в начале и в конце каждого хода каретка полностью свободна от ролика, подвижной каретки или
формовочного ящика, снабженных кулачковым механизмом, предназначенным для зацепления с роликом в
начале движения вперед, чтобы поднять указанный ролик, а затем плавно опустить его на материал в
формовочном ящике или подобном устройстве, когда передний конец указанного ящика окажется под
роликом.
Если машина предназначена для мокрой прокатки, предпочтительно она включает в себя распылительное
устройство, установленное непосредственно перед вальцом над направляющей, поддерживающей
подвижную каретку, причем указанное распылительное устройство снабжено жидкостью и имеет перфорации,
через которые жидкость распыляется вниз на формовочный ящик или подобное сооружение. Регулировка
работы разбрызгивающего устройства предпочтительно осуществляется с помощью клапана, который
приводится в действие подвижной кареткой во время ее движения по направляющей, позволяя жидкости
вытекать только в течение части всего перемещения каретки.
Согласно а) еще одной особенности изобретения, предусмотрены ленточные конвейерные средства для
подачи прокатываемого материала в формовочный ящик или подобное устройство, причем указанные
конвейерные средства сконструированы таким образом, чтобы выгружать материал в точке непосредственно
перед вальцом, так что когда подвижная каретка и формовочный ящик проходят под вальцом, они увлекают
за собой подаваемый на них материал, который немедленно прокатывается в плиту или слой, образующий
плиту.
Для предотвращения подачи материала конвейером не на подвижную каретку, привод конвейерного
механизма сконструирован таким образом, что его запуск и остановка осуществляются движением подвижной
каретки, и конвейерный механизм работает только для подачи материала, когда это необходимо.
В целом, машина может включать в себя механизм для подачи материала в подходящем состоянии на
конвейер.
Как правило, указанный механизм будет работать с постоянной скоростью, чтобы не изменять
производительность по обработке материала. В таком случае изменение толщины плит или отдельных слоев
плиты в готовом изделии будет достигаться путем изменения скорости работы конвейера и подвижной
каретки, поскольку легко заметить, что чем быстрее вращается конвейер, тем тоньше будет распределяться
материал.
Сущность настоящего изобретения, включая различные его дополнительные особенности, будет более полно
понятна из следующего описания его конструктивного варианта со ссылкой на прилагаемые чертежи, из
которых: Фиг. 1 показывает машину в боковой проекции; Фиг. 2 представляет собой фрагментарный
перспективный вид движущейся каретки на рельсах, снятый с противоположной стороны от той, что показана
на Фиг. 3, и показывает коммутационное устройство двигателя конвейера; Фиг. 3 представляет собой
фрагментарный перспективный вид движущейся каретки и рельсов с указанной стороны, как показано на Фиг.
1, и показывает реверсивное коммутационное устройство; Фиг. 4 представляет собой фрагментарный боковой
проекции в увеличенном масштабе регулируемой опоры ленточного конвейера; Фиг. 5 представляет собой
детальный вид одного из ударных пальцев для приведения в действие переключателей двигателя конвейера,
показанных на Фиг. 2; Фиг. 6 представляет собой детальный перспективный вид, показывающий систему
орошения; Фиг. 7 представляет собой разнесенный перспективный вид формовочного ящика с его отдельным
основанием и крышкой.
Обращаясь к чертежам: Опорная плита или рама 10 несет рельсовый путь 11, на котором установлена
подвижная каретка 12, предназначенная для поддержки съемного ящика 13, далее именуемого
«формовочным ящиком», в котором должна формоваться прокатная плита.
Передвижная каретка 12 перемещается с помощью винтового шпинделя 14, приводимого в движение
реверсивным электродвигателем 16, при этом винтовой шпиндель входит в зацепление с гайкой 15,
неподвижно установленной на передвижной каретке 12.
Примерно в центре и над направляющей расположена поперечная труба 17 (см. также рис. 6),
перфорированная по всей своей длине 75 и выполняющая функцию разбрызгивателя для подачи связующего
вещества в жидкой форме. Связующая жидкость подается по трубам 18 к разбрызгивателю 17 под
значительным давлением, чтобы обеспечить чистоту отверстий 80 разбрызгивателя и способствовать
свободному течению жидкости. Разбрызгиватель установлен на такой высоте, чтобы жидкость набирала
достаточную скорость при падении для создания значительного ударного эффекта, как описано ниже. Для
включения и выключения разбрызгивателя предусмотрен ручной вентиль 19, а под направляющей 10
подвешен резервуар 61 для сбора любой жидкости, которая не попадает на формовочный ящик. 90
Непосредственно за разбрызгивателем 17, но в непосредственной близости от него, по направляющей 11
расположен неподвижный каток 20. Этот ролик перемещается по вертикальным направляющим 21, что
позволяет ему свободно подниматься и опускаться. 95 Рельс 11 простирается достаточно далеко за пределы
ролика 20, чтобы позволить движущейся каретке 12 полностью пройти за ролик в конце своего движения
вперед.
Над направляющей и за разбрызгивателем 100 17 расположен ленточный конвейер 22, имеющий ту же
ширину, что и формовочный ящик, и приводимый в движение вторым электродвигателем 25, который также
приводит в движение механизм подачи волокнистого материала к конвейеру и его «нагнетания» перед
подачей для операций по изготовлению плит; этот механизм в целом показан на рисунке 24. Для работы
двигателя 25 в обратном направлении не требуется.
Материал подается на конвейер 22 с конца, удаленного от неподвижного ролика 20, а другой конец, с которого
осуществляется выгрузка материала, расположен над роликом 20 таким образом, что выгружаемый материал
падает непосредственно перед роликом 115.
При работе с асбестовыми волокнами необходимо расположить часть конвейера, ведущую к точке разгрузки,
под уклон. Это обеспечивает стабильную и непрерывную подачу материала, которая может быть
неравномерной из-за расслоения волокон, если подающий конец конвейера расположен горизонтально.
Наклон разгрузочного конца конвейера 125 регулируется путем установки ролика 26, по которому проходит
разгрузочный конец конвейерной ленты 22, в пару рычагов 27, которые шарнирно соединены в точке 28 с
неподвижными элементами 29, несущими ролик 130 на другом конце конвейера. Как показано на рис. 4,
неподвижные элементы 29 несут изогнутые пазовые рычаги 32, взаимодействующие со шпильками 32a,
установленными на шарнирных рычагах 27 и снабженными зажимными гайками 32b. Третий ролик 31,
предотвращающий провисание ленты, установлен на шпинделе 31a, закрепленном в пластинах 33, которые
скользяще поддерживаются направляющими, закрепленными на элементах i0 29 и имеющими пазы для
зацепления со шпильками 33a, снабженными зажимными гайками 33b, для регулировки положения ролика 31.
Передний конец подвижной каретки снабжен парой выступающих пластин 23, верхние края которых
выполнены в виде трубок, входящих в зацепление с шейками валика 20 с обеих сторон, чтобы поднимать
последний и плавно опускать его в формовочный ящик 13 по мере продвижения подвижной каретки вперед
под валиком.
Валик 20 опирается на упоры 34 до тех пор, пока кулачковые пластины 23 не войдут с ним в зацепление.
Последние имеют такую форму, которая обеспечивает валику достаточный подъем, чтобы он не задевал край
формовочной коробки. Если коробка пуста, валик опускается на дно коробки, а если в формовочной коробке
есть материал, он покидает кулачковые пластины в точке, находящейся между их наивысшей и наивысшей
точками, в зависимости от толщины материала в формовочной коробке.
Вальцовый вал 20 снабжен противовесом 35 для регулировки давления прокатки и ручным механизмом
подъема 35а.
Движение подвижной тележки и конвейера, а также работа разбрызгивателя автоматически контролируются
переключателями 36, 42, 43 и клапаном 0, которые приводятся в действие движением подвижной тележки.
Как более подробно показано на рис. 3, переключатель 36 представляет собой реверсивный переключатель
для двигателя 16 и имеет два рычага 37 и 38, расположенных соответственно на каждом конце рельса и
соединенных стержнем 39. Рычаги 37, 38 приводятся в действие пальцами 40, 41 в зависимости от
движущейся каретки.
Достигнув почти конца своего движения вперед, ходовая каретка с помощью пальца 41 приводит в действие
рычаг 38, чтобы изменить направление вращения двигателя 16. Одновременно с этим рычаг 40 поднимается
на пути пальца 37 и срабатывает непосредственно перед концом обратного пути.
На рис. 2 показано, что переключатели 42 и 43 управляют двигателем 25 и соединены последовательно.
Каждый из них снабжен двойным ударным рычагом, предназначенным для управления пальцами 44, 45, 46,
47 в зависимости от положения движущейся каретки; пальцы 44, 45 управляют переключателем 42, а пальцы
46, 47 — переключателем 43. Переключатели 42, 43 и соответствующие им рабочие пальцы расположены
немного смещенно относительно друг друга, чтобы предотвратить соприкосновение одного из
переключателей с пальцами, управляющими другим переключателем. Пальцы 44, 45, 46, 47 шарнирно
соединены, как показано на рис. 5, в точке 48, так что они деформируются в одном направлении, при этом
нижняя часть 49 поднимается под действием собственного веса или пружины (не показана). Пальцы 45 и 47
приводят в действие переключатели при движении каретки 75 вперед, а пальцы 44, 46, которые срабатывают
при движении вперед, действуют при движении назад, при котором пальцы 45 и 47 срабатывают.
Клапан 50 (см. рис. 6) имеет выступающий вверх рычаг 51, который входит в зацепление с нижней частью
подвижной каретки. Перемещение рычага вперед или назад открывает клапан, и предусмотрены пружинные
или аналогичные устройства (не показаны) 85, которые при отпускании рычага возвращают в вертикальное
(нейтральное) положение, в котором клапан 50 закрыт.
Принцип работы станка для производства многослойной плиты из 90% асбестового волокна следующий: в
исходном положении передний конец подвижной каретки 12 находится непосредственно над
разбрызгивателем 17. При запуске двигателя подвижная каретка начинает движение вперед на 95 градусов,
нижняя часть каретки ударяет по рычагу клапана 51 и открывает клапан 50. После этого формовочный ящик
13 перемещается вперед под разбрызгиватель, при этом дно ящика полностью смачивается жидким
связующим веществом. Пока передний край формовочного ящика все еще находится под разбрызгивателем,
крепежная пластина 293 поднимает валик, так что, когда передний конец формовочного ящика 105 выходит
из-под разбрызгивателя, он может пройти под валиком. В этот момент палец 4.5 подвижной каретки ударяет и
замыкает выключатель 42, управляющий двигателем конвейера 1HOQ, и конвейер 22 начинает подавать
сухое асбестовое волокно, которое падает на дно формовочного ящика непосредственно перед валиком 20, а
затем проходит под валиком.
Таким образом, слой 1I5 асбестового волокна накатывается на нижнюю часть формовочного пресса,
предварительно смоченную жидким связующим веществом.
Когда вся длина подвижной тележки проходит под разбрызгивателем {20}, рычаг клапана 51 отпускается, и
клапан 50 закрывается, перекрывая подачу жидкого связующего вещества. Примерно в этот момент
переключатель 43, управляющий двигателем конвейера 25, открывается пальцем 47, 125, тем самым
прекращая дальнейшую подачу волокна.
Когда вся длина формовочной доски проходит под роликом 20, переключатель реверса 36 переводится
пальцем 41, ударяя по рычагу 38, чтобы запустить 13tC 413,699. Нижняя пластина 53 снабжена подъемными
элементами 56, имеющими выступающие части 57 полукруглого сечения, из которых выступы 58 доходят
ровно до середины рамы 52. 70 Также предусмотрена крышка пластины 59, имеющая точно такие же
подъемные элементы 60. Крышка устанавливается после завершения укладки плиты, когда два полукруглых
выступа на каждом конце сходятся вместе, образуя цапфы, которые можно захватить с помощью верхнего
подъемного механизма для снятия полной коробки с подвижного стола и для установки на него пустой
коробки для продолжения работы. 80 Механизм, подающий волокно или подобное вещество на конвейер,
может включать в себя различные средства транспортировки, такие как движущиеся ленты или тому
подобное, а также средства для распушивания или раскрытия волокон, чтобы при подаче на конвейер они
находились в хорошо «вздутом» состоянии.
Указанный механизм предварительной обработки предпочтительно приводится в движение с постоянной
скоростью 90°, чтобы степень «вздутия» волокон оставалась постоянной.
Для обеспечения возможности значительного изменения толщины слоев, составляющих плиту, подвижная
каретка и конвейер предпочтительно приводятся в движение с помощью редукторов с регулируемой
скоростью.
Поскольку механизм предварительной обработки работает с постоянной скоростью, производительность
машины остается постоянной и составляет 100%, а толщина волокна в каждом слое зависит от скорости
движения каретки и конвейера.
Поскольку скорости обеих этих частей должны изменяться синхронно, средства синхронизации 105.
Возможность измерения скорости соответствующих двигателей может быть удобной.
В качестве альтернативы использованию подвесных подъемных устройств, формовочный ящик может
поддерживаться на опорах, установленных на подвижной тележке с помощью быстродействующих винтовых
домкратов, благодаря чему опоры могут быть подняты после завершения укладки плиты, чтобы они не
задевали верхнюю часть подвижной тележки. Кроме того, опоры могут быть снабжены роликами для
поддержки формовочного ящика, так что ящик с готовой плитой может быть быстро сдвинут в сторону, в то
время как пустой ящик сдвигается с другой стороны для его замены.
Машина может быть снабжена дополнительным приспособлением в виде валика, установленного в потоке
воды из разбрызгивателя, обеспечивающего окончательное влажное прокатывание обрабатываемой
поверхности, если это необходимо. При этом указанный влажный валик снабжен ручным приводом,
позволяющим оператору опускать его на обрабатываемую поверхность после укладки последнего слоя
материала.
Обратный ход движущейся каретки.
При обратном ходе первый слой волокна асестоса снова прижимается валиком, и сразу после выхода из-под
валика он покрывается новым слоем волокна; двигатель конвейера перезапускается путем замыкания
выключателя 43 пальцем 46. Затем этот свежий слой проходит под дождевателем, который был повторно
запущен путем зацепления нижней части подвижной тележки с рычагом клапана 51. Когда второй слой
волокна уложен, переключатель 42 открывается пальцем 44, чтобы остановить двигатель конвейера, а когда
весь этот слой будет смочен, рычаг клапана 51 открывается, чтобы выключить разбрызгиватель. Наконец,
приводной двигатель 16 подвижной каретки снова переключается в обратное направление ударом пальца 40
по рычагу переключателя 37. Затем процесс повторяется, и наносится второй слой асбестового волокна,
который затем прокатывается валиком.
Преимущество размещения разбрызгивателя достаточно высоко, чтобы капли жидкости оказывали
значительное воздействие, заключается не только в обеспечении большего проникновения жидкости в сухое
волокно, но, что более важно, в том, что поверхность каждого слоя асбестового волокна покрывается ямками
от ударов капель жидкости, что позволяет ему лучше сцепляться со следующим слоем волокна.
Следует также отметить, что, поскольку волокно подается в формовочный ящик до того, как достигнет валика,
последний всегда работает всухую, так как он отделен от смоченной поверхности слоем сухого волокна,
только что поступившего с конвейера. Эта особенность имеет первостепенное значение, поскольку во всех
процессах, связанных с прокаткой материалов, скрепленных жидкой средой, крайне важно, чтобы ролики
работали либо абсолютно сухими, либо полностью мокрыми.
Если валики работают частично влажными и частично сухими или склонны к намоканию неравномерно,
удовлетворительного результата получить невозможно.
Для предотвращения деформации концов слоев, составляющих плиту, из-за удаления излишков материала с
концов, подача материала организована таким образом, что она останавливается непосредственно перед
торцами формовочного ящика в обоих направлениях.
На фиг. 7 показана формовочная коробка, состоящая из прямоугольной рамы 52 и отдельной нижней
пластины 53. Рама 52 имеет внутренние боковые пластины 54, закрепленные на продольных шарнирах 55. В
процессе формирования плиты боковые пластины 54 наклоняются наружу снизу вверх, а после завершения
укладки плиты боковые пластины поворачиваются на своих шарнирах в вертикальное положение, чтобы
выровнять края плиты и устранить недостаток толщины по краям.
413,699 Для изготовления тонких плит из асбестоволокнистого материала может быть удобно использовать
только один слой низковолокнистого материала. Операции при изготовлении однослойной плиты в точности
такие же, как и операции, выполняемые при первом ходе вперед и назад подвижной каретки при производстве
многослойной плиты, при этом для каждой плиты требуется только один ход вперед и назад каретки.
В приведенном выше описании аппарата указаны электрические приводные средства, однако могут
использоваться и другие подходящие приводные средства, например, механические приводные средства.
В таком случае, вместо переключателей управления двигателем конвейера, подвижная каретка будет
использовать удобное устройство разъединения привода, например, ударник для ленты. Однако там, где это
практически возможно, электрический привод является гораздо более удобным.
Хотя описанная выше машина предназначена для сухой прокатки, ее можно легко модифицировать для
мокрой прокатки, например, путем изменения относительного положения валка и устройства для посыпки.
Кроме того, усовершенствованная машина, хотя и особенно подходит для производства плит из асбестового
волокна, не ограничивается работой только с этим материалом, но может использоваться для производства
плит методом прокатки из любого подходящего материала.
В модифицированном варианте усовершенствованной машины, описанной в настоящем изобретении, вместо
организации работы машины путем реверсирования подвижной каретки в конце каждого хода, группа
аналогичных машин, например, четыре, располагается встык, и подвижная каретка или каретки совершают
непрерывное перемещение через машины последовательно, благодаря чему процесс становится
непрерывным: пустые формовочные ящики помещаются в один конец, а готовые плиты извлекаются из
ящиков в другом конце.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Янв. 20, 1933. № 1862/33. 413, Полная спецификация слева: 18 апреля 1933 г.
Полная спецификация принята: 20 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству горшков, коробок и подобных емкостей
из бумаги, картона и тому подобного.
Я, Джордж Генри Рабарди Батчелор (британское гражданство), проживающий по адресу: Грейсчерч-стрит, 57,
Лондон. Я, E.C.3, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к горшкам, коробкам и подобным контейнерам или емкостям в целом, но более
конкретно к горшкам, состоящим в основном из волокнистых материалов, таких как, например, бумага,
папье-маше, картон и другие вещества подобной природы или характера, и имеет своей целью
усовершенствование таких свернутых или аналогично сконструированных горшков или коробок для хранения
жидкостей, особенно тех, которые включают в себя корпус и металлические запорные диски или элементы,
прикрепленные к соответствующим концам для герметичного закрытия содержимого.
Согласно моему изобретению, я применяю к одному из концов, предпочтительно к нижнему концу, или к обоим
концам корпуса горшка, картонной коробки или другого контейнера, до установки основания или отдельных
торцевых крышек, вещество или материал, например, смоляной пепел или масляные остатки, известные как
асфальт, — который после прикрепления торцевой крышки или крышек к корпусу емкости образует внутри
периферийного канала для захвата корпуса или каждого диска крышки наполнитель, такой природы или
характера, который легко застывает или затвердевает и, таким образом, обеспечивает в канале чрезвычайно
эффективное и прочное соединение, которое служит для надежного сопротивления экструзии жидкостей и
полужидкостей в целом, но особенно масел и других жидкостей и веществ маслянистой, жирной или
смазанной природы из емкости у ее основания и/или верхней части.
В удобном способе нанесения затирочного вещества или материала на корпус горшка или коробки,
резервуар, содержащий затирочную среду, нагревается до необходимой степени электрическим резистором,
погруженным в вещество или материал.
В основании бака предусмотрен выпускной патрубок. Этот патрубок регулируется краном или клапаном,
который служит для регулирования подачи уплотнительного материала на впитывающую прокладку или диск
из войлока или подобного материала, расположенный под баком внутри поддерживающего канального
кольца, в котором размещен элемент электрического сопротивления для поддержания желаемого нагрева
насыщенной прокладки. Указанное кольцо функционально соединено раздвоенным рычагом или подобным
устройством с механизмом или другим подходящим приводным средством, благодаря которому подушка
может опускаться и подниматься из контакта с концом корпуса горшка, установленным, например, внутри
вращающегося опорного элемента; подушка; посредством своего несущего кольца, которое предназначено
для оказания небольшого давления на прилегающий конец корпуса горшка, в то время как корпусу передается
вращательное движение, так что равномерная и однородная толщина соединяющего вещества или
материала будет распределена по всей торцевой поверхности корпуса горшка. В качестве альтернативы,
корпус горшка может перемещаться с помощью соответствующих механических приспособлений,
обеспечивая контакт с пропитанной жидкостью подушкой и предотвращая его контакт.
Разумеется, желательно, чтобы опорный диск или оба торцевых диска были установлены на корпус горшка
как можно скорее после нанесения герметизирующего материала, иначе это вещество или материал при
охлаждении не станет слишком твердым, что не позволит достичь эффективного уплотнения.
Если корпус горшка изготовлен из бумаги или другого хрупкого материала, его верхняя и/или нижняя часть
может быть загнута внутрь или наружу для создания фланца или кромки, обеспечивающей эффективное
крепление для торцевого заглушечного диска из алюминиевого или аналогичного тонкого листового металла.
Или, в качестве альтернативы, а.
Опорный диск, изготовленный из более тяжелого металла, например, жести, может использоваться без
фланцевого соединения нижней части корпуса.
Предпочтительно, корпус горшка изготавливается из подходящей формы заготовки из прочной бумаги 95 или
TLNM D--ARDBOAXD, которая наклеивается на одну или обе его поверхности или на соответствующие края, а
затем прокатывается, например, на подходящей оправке в форму усеченного конуса, имеющего один или
более 100 полных слоев или толщин материала с перекрытием соответствующей ширины по продольному
шву для обеспечения герметичности в этой части корпуса. Кроме того, для защиты содержимого горшка, и
если содержимое представляет собой жидкость или полужидкость [Второе издание]. Для укрепления и
предотвращения насыщения материала корпуса я могу использовать пропитку, состоящую из подходящего
препарата или металлической фольги, например, алюминиевой, или другого удобного вещества, которое
наносится внутри и/или снаружи корпуса, при этом перекрывающиеся участки материала корпуса по швам
также предпочтительно пропитываются для создания эффективного воздухо- и водонепроницаемого
уплотнения, но, если это необходимо, можно использовать герметизирующее или соединительное вещество
или материал, наносимый на нижний или оба конца корпуса, в сочетании с пропиткой.
Хотя обычные восковые или металлизированные расстоечные растворы удовлетворительно подходят для
использования в горшках или картонных коробках, предназначенных для хранения жидкостей, таких как
молоко, они не пригодны для предотвращения насыщения маслами и подобными маслянистыми и жирными
жидкостями и полужидкостями, а также для предотвращения их негативного воздействия на волокнистую
структуру горшка. Чтобы устранить этот недостаток, я предлагаю обрабатывать волокнистую структуру горшка
изнутри и/или снаружи маслоотталкивающим расстоечным раствором, состоящим, например, из рассола,
затвердевшего с помощью формалина, и предпочтительно содержащим соответствующую долю глицерина,
чтобы предотвратить растрескивание расстоечного раствора в случае его раздавливания или деформации
при обращении с ним.
Процедура расстойки может применяться, когда корпус горшка находится в листовой или заготовочной
форме, но предпочтительно выполняется после формирования цилиндрического корпуса с помощью
подходящего распылительного устройства, состоящего, например, из перфорированной форсунки, на которую
помещается корпус горшка (до или после установки металлического основания или дна) и постепенно
перемещается вниз. При таком воздействии, посредством работы соответствующего клапана, открывается
сообщение между трубопроводом, ведущим от резервуара с жидкостью для расстойки, и подающей трубой
форсунки, так что жидкость под давлением будет распыляться на внутреннюю поверхность горшка при
непрерывной работе соответствующего насоса, установленного в трубопроводе от...
резервуар для сбора жидкости в указанный резервуар подачи.
После извлечения емкости из распылительной форсунки клапан соответствующим образом открывается,
чтобы снова обеспечить прямое соединение резервуара подачи с накопительным баком посредством
соответствующего байпаса.
Таким образом, прекращается подача защитной жидкости к распылительной форсунке. Затем из сосуда
сливают излишки жидкости и оставляют сохнуть в хорошо проветриваемом помещении при равномерной
температуре, не превышающей 30–400 градусов Цельсия. Такая сушка проводится без искусственного
нагрева, чтобы исключить растрескивание внутреннего покрытия во время его затвердевания.
Очевидно, что в некоторых случаях металлизированная внешняя обмотка может использоваться в сочетании
с внутренним покрытием из маслоотталкивающей пропитки (70%) для укрепления и улучшения внешнего вида
горшка.
При изготовлении горшков или глиняных изделий, как описано выше, может использоваться станок 75,
имеющий пять элементов, поддерживающих корпус, или штампов, вращающихся вокруг своих собственных
осей, а также вокруг общей центральной оси, при этом штампы, в свою очередь, принимают пять положений,
соответствующих, например, следующим операциям 80: (1) размещение корпуса горшка в станке; (2)
прикрепление материала или вещества, образующего соединение, к основанию или нижнему концу 85
корпуса горшка; (3) приварка металлического основания к корпусу горшка; (4) фиксация металлического
основания к корпусу горшка и одновременное формирование фланца 90 на верхнем конце корпуса горшка; и
(5) извлечение горшка из станка.
Для индивидуальной доставки, установки и захвата металлических донных дисков можно использовать любые
удобные средства, в то время как операции по наполнению банок, установке и запиранию металлических
крышек или колпачков на корпусах банок, а также нанесению соединительного вещества или материала на
верхнюю часть банок могут выполняться автоматически на машине, аналогичной тем, которые сейчас широко
используются для наполнения и герметизации молочных банок.
Дата: 19 января 1933 года.
Джон Хинддже Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, и Хай-Холборн, 125, Лондон. В.К.1, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству горшков, коробок и подобных емкостей
из бумаги, картона и тому подобного.
Я, Джордж Хайенри Рабарди Батчелор (британское гражданство), проживающий по адресу: Грейсихуре-стрит,
57, Лондон, E.C.3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в чем оно заключается.
413 700 (запечатывание или фиксация во время или!) оба конца тела. «Верхний и нижний концы корпуса
горшка, загнутые внутрь или наружу для создания фланца или бусины, обеспечивают эффективное крепление
крышки, изготовленной, например, из алюминия или аналогичного легкого листового металла; однако, в
качестве альтернативы, к корпусу можно прикрепить крышку из более тяжелого металла, такого как жесть, без
фланцевания последнего». 75, В одном удобном примере моего изобретения, емкость описанного типа,
имеющая внутренний фланец или бортик на верхнем конце, может быть покрыта со всей внутренней
поверхности маслоотталкивающим составом, состоящим из эмульсии, соответствующим образом
затвердевшей формалином и содержащей глицерин, который предотвращает растрескивание состава в
случае смятия или деформации емкости, 85 и также снабжена со всей внешней поверхности
металлизированной оберткой, состоящей из тонкого листа алюминия или другой металлической фольги, при
этом на каждом конце корпуса также предусмотрена металлическая торцевая крышка, а соединение
герметизировано битумной смолой или асфальтом.
Я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из способов его осуществления, при этом следует понимать, что на
Соседние файлы в папке патенты