Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11219
.pdf
414,053) отделился от него.
Предпочтительно, камера печи имеет множество дополнительных отверстий, и для каждого дополнительного
отверстия предусмотрено дно, имеющее собственный канал жидкостного охлаждения и снабженное
легкосъемным уплотнением высокого вакуума, причем по меньшей мере одна из указанных дополнительных
дверей несет или имеет соединенное с ней одно внутреннее устройство или элемент печи, такой как (а)
смотровое окно для расплавленного металла в тигле с сублимационным коллектором, как описано ниже,
причем эти элементы сами по себе являются предметом заявки № 19322/34 (серийный номер 413743), также
выделенной из настоящего документа, (б) приводной механизм для заливочного затвора, как описано ниже,
(в) держатель для заливочной формы и (г) подводящие проводники для катушки индуктора.
Предпочтительно нагревательный элемент соединен с вводными проводниками, один из которых
представляет собой трубку, коаксиально охватывающую tt.,, другие. В трубчатой катушке индуктора с
жидкостным охлаждением наружная часть коаксиальных вводных проводников предпочтительно
представляет собой двойную трубку диаметром 100 мм, обеспечивающую кольцевой канал для охлаждающей
жидкости, в то время как внутренний проводник образует другой трубчатый канал для охлаждающей
жидкости. Данный предмет сам по себе является предметом заявки № 105 19323/34 (серийный номер).
414,054) также разделили hierefroni. Указанные вводные проводники предпочтительно закрепляются в
перфорации одной из вышеупомянутых дверей, которая прилегает к отверстию 110 в камере печи и снабжена
съемным высоковакуумным уплотнением.
Запорный клапан предпочтительно управляется элементом, проходящим через отверстие Il S в стенке камеры
печи и соединенным с ней посредством гибкого вакуумно-герметичного элемента, предпочтительно
металлического сильфонного типа, при этом запорный клапан и его управляющий элемент i20 могут удобно
перемещаться в продольном направлении. Заливной затвор может представлять собой полый стержень, а его
рабочий элемент — двойную трубку, расположенную таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию
охлаждающей жидкости в заливном затворе, который может работать горизонтально под плавильным тиглем,
имеющим заливное отверстие в основании, при этом предусмотрена наклонная плоскость, так что заливной
затвор, перемещенный в закрытое положение, поднимается к нижней стороне 10 d113,698, соединенного с
высокоскоростным вакуумным насосом диффузионного типа, предпочтительно описанным в спецификации
заявки № 1813 от 1933 года (серийный номер).
4-07,503). Основная часть корпуса 1 и часть 70 горизонтальной всасывающей трубки 2 окружены водяной
рубашкой 4, в которой находится перегородка, часть которой обозначена цифрой 75, так что холодная вода,
поступающая в нижнюю часть рубашки 4 через входное отверстие (не показано цифрой 75), течет по
практически спиральной траектории через рубашку на пути к выходному отверстию 6. Основная часть корпуса
1 имеет три дополнительных боковых отверстия 7, S и 9, как и для целей, подробно описанных ниже.
Основной корпус 1 закрыт сверху охлаждаемой водой крышкой или дверцей 10 шайбообразной формы,
которая фиксируется на месте гайками 11, входящими в зацепление со шпильками 12, которые 85 проходят
через дверцу 10 вблизи ее периферии и закреплены во фланце 13, приваренном к внешней стороне
основного корпуса 1. В центральном отверстии 14 в двери 10 расположен сублимационный коллектор или
конденсационная трубка 15, в верхней части которой находится смотровое окно, как описано ниже.
чтобы обеспечить возможность осмотра содержимого тигля. Дверь 10 также может иметь в себе отверстие 16,
в которое вварена трубка 17 с клапаном 18, который обычно удерживается закрытым вакуумом и служит
предохранительным клапаном для взрывных устройств.
Дверь 10 снабжена водяной рубашкой, которая образована углублениями 100 19, частично круглой
перегородкой 20, радиальной перегородкой и крышкой 21, приваренной над углублением 19 и расположенной
в соответствующем месте выходной трубой 22 и входной трубой (не показана), образующими противоточный
канал 105 вокруг двери для охлаждающей жидкости, которой обычно является вода. Таким образом, жидкость
течет по круговой траектории вокруг одного из двух круговых каналов, разделенных перегородкой 20, а затем
радиально внутрь или наружу к другому круговому каналу, вокруг которого жидкость течет в противоположном
направлении.
Нижний конец основной части корпуса 1 закрывается дверцей 2.3 A5, имеющей форму шайбы, которая по
существу аналогична описанной выше дверце и также снабжена противоточным водоотводным каналом 19. В
центральное отверстие 24 нижней дверцы 23 помещается держатель или контейнер 25 120 для формы для
слитков 26, которая предназначена для приема расплавленного металла, находящегося под вакуумом, как
описано ниже.
Нижняя дверца 23 снабжена дополнительным отверстием 27, в которое вставлены концентрические
проводники подачи воды, обозначенные вместе цифрой 28 для индукционной катушки 9 печи, которая имеет
форму спирали или трубки прямоугольного сечения, через которую проходит трубка 13 плавильного тигля и
наоборот.
Плавильный тигель удобно располагается на блоке из стеатита или подобного материала, имеющем канал
для разливочного отверстия, который установлен на вышеупомянутой металлической опоре, охлаждаемой
водой. Указанный держатель формы предпочтительно выполнен с каналом или рубашкой для жидкостного
охлаждения или снабжен ими, крепится к двери, снабженной каналом для жидкостного охлаждения, или
является ее частью, а также крепится к отверстию в камере печи с помощью съемного вакуумно-герметичного
уплотнения. Металлическая опора для плавильного тигля имеет канал для жидкостного охлаждения,
соединенный трубами, проходящими через стенку камеры печи специальным способом, описанным ниже.
Вышеупомянутый сублимационный коллектор предпочтительно представляет собой трубку с жидкостной
рубашкой, проходящую через дверцу, которая установлена с помощью съемного вакуумного уплотнения над
отверстием в камере печи таким образом, чтобы она располагалась вертикально над плавильным тиглем,
причем указанная трубка имеет на своем верхнем конце съемное вакуумное уплотнение, смотровые окна,
которые могут быть дублированными, причем одно из них может быть выполнено подвижным в поперечном
направлении, как описано ниже, причем указанное окно или окна предпочтительно установлены на
перегородке, имеющей канал для жидкостного охлаждения.
Вакуумные уплотнения, легко демонтируемые, предпочтительно изготавливаются в соответствии с
описанием, приведенным ниже.
Для обеспечения тщательного и практически равномерного охлаждения внутренних поверхностей и с целью
поддержания их температуры на уровне, максимально приближенном к атмосферной, в первую очередь,
рубашка основной части откачиваемой камеры печи снабжена перегородкой, лопаткой или эквивалентным
устройством, которое заставляет жидкость двигаться зигзагом или, предпочтительно, по спиральной
траектории, а во вторую очередь, крышки или дверцы, нуждающиеся в охлаждении, снабжены
противоточными каналами кругового типа.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и указаны в пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы изобретение было понятным, в качестве примера будет описан один из удобных вариантов его
расположения со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой поперечный разрез такого
варианта.
Как показано на чертеже, отводной кожух или камера печи включает в себя основную цилиндрическую часть 1
из железа или стали, внутренний диаметр которой может составлять, например, 18 дюймов. К верхней правой
части цилиндрического корпуса 1 приварена горизонтальная трубка 2, к которой, в свою очередь, приварена
направленная вниз трубка 3, предназначенная для циркуляции охлаждающей воды. Катушка жестко
закреплена на множестве изолирующих опор 30, некоторые из которых закреплены на поперечных балках 31,
на которых установлена водоохлаждаемая опора тигля 32. На верхней поверхности последней расположен
относительно толстый стеатитовый элемент 33, на который можно поставить плавильный тигель 34. Тигель 34
показан концентрично расположенным во внешней оболочке или тигле 35, а кольцевое пространство между
двумя тиглями предназначено для заполнения циркониевым песком, который будет спекаться в случае
разрушения внутреннего тигля 34 и высвобождения его расплавленного содержимого.
Тигель 34, а также внешний тигель 35 снабжены расположенными вровень литейными отверстиями 37,
которые могут иметь коническую форму и соосны с отверстием 38 в стеатитовом блоке 33 и с центральным
отверстием 39 в водоохлаждаемой опоре тигля 32, а водоохлаждаемый литейный затвор 40 установлен на
трубчатом рабочем элементе 41, проходящем через дверцу 42 и через гибкий металлический сильфон 43, так
что указанный затвор может открываться и закрываться с помощью внешней рукоятки, показанной на рисунке
44. Подробности о заливочном литнике, его системе водяного охлаждения и механизме управления будут
представлены позже.
далее описано.
Отверстия 24 и 27 в нижней главной двери 23 предназначены для закрытия небольшими дверцами 45) и 46
соответственно, а открытый конец горизонтальной всасывающей трубки -2 предназначен для закрытия
дверцей 47. Сублимационный коллектор 15 размещен в небольшой дверце 48, примыкающей к отверстию 14
в верхней главной дверце 10, как описано ниже. Также имеется небольшая заглушка 49, завинчивающаяся в
отверстие в двери 45. Главные двери 10 и 23 и малые двери 42. 45. 46- и 47 приспособлены для герметизации
от высокого вакуума в соответствующих местах с помощью вакуумных уплотнений, на которые сами по себе
претензии не предъявляются, поскольку в общих чертах они являются предметом заявки № 1815 от 1933 года
(серийный номер).
413.,364) той же даты, что и настоящее. Вкратце, такое уплотнение включает в себя на одном из элементов
фланец или круглый ободок 50 с плоской торцевой поверхностью, или пару таких фланцев или круглых
ободов (в случае вертикальных вакуумных соединений), которые размещены в каналах 51, предпочтительно
слегка подрезанных, и в которых размещены шайбы или прокладки 52 из свинца, пробкового композита или
другого материала с пренебрежимо малым давлением пара, и указанные уплотнения со стороны атмосферы
заполнены маслом с низким давлением пара, известным под зарегистрированной торговой маркой «Aniezon»,
которое поступает в специально предусмотренные каналы 53 и там, иногда в сочетании с другими
средствами, обеспечивается масляный напор для поддержания эффективного заполнения атмосферной
стороны прокладок маслом при всех обычных условиях в течение значительного времени. Такие
вспомогательные средства включают вертикальный канал 54 и наполнительную чашку 55 для уплотнения
двери 47, или же они включают трубы 54a и наполнители 55 для дверей 45, 42 и 46.
Для дверей 10, 23 и 48, а также для пробки 49 не требуются вспомогательные средства 54 или 54a, поскольку
эти двери могут быть удобно снабжены фланцами 56, которые образуют каналы 53, направленные вверх и
расположенные таким образом, что масло можно легко заливать или сливать. В случае двери 48 канал 53a
обеспечивается сублимационным коллектором и отверстием в двери 10. Однако, поскольку на практике
маленькую дверь 48 редко потребуется снимать с большой двери 10, канал 53a предпочтительно заполнять
битумом или воском. Таким образом, дверь 48 удобно удерживать на месте с помощью внутренних болтов
12а, тогда как крепежные элементы g0 для других дверей, которые приходится снимать чаще, удерживаются
на месте с помощью болтов или шпилек 12, расположенных снаружи камеры печи. Запорные устройства для
дверей 42 и 47 не показаны на рисунке, но могут быть аналогичны запорным устройствам для других дверей.
Установочные винты 12b для двери 46 фактически закрыты наружным элементом 56b, который крепится с
помощью прокладки 52b к отверстию 27 на нижней стороне двери 23 посредством гайки 57 и дополнительной
прокладки 58, окружающей трубчатое нижнее продолжение малой двери 46. Целью элемента 56b является
создание масляного канала 53 длиной 105, через который проходит труба 54a и заливная горловина 55,
благодаря чему атмосферная сторона прокладки 52 для двери 46 может быть залита маслом. Вилка 49 может
быть снабжена резьбой 110, как показано на рисунке, для целей крепления. В большинстве случаев
целесообразно оснастить масляные каналы 53 сливными кранами 59. Следует отметить, что в случае
вертикальных уплотнений дверей 42 и 47 1t5, где кольцевой масляный канал 53 расположен в вертикальной
плоскости, трубки 54a способствуют предотвращению образования воздушных пробок.
Возвращаясь к опоре тигля, охлаждаемая водой шайбообразная опорная деталь 32 имеет двойной кольцевой
канал 19 с крышкой 21 и перегородкой 20, образующий противоточный масляный канал, к которому
подсоединены входная и выходная трубы, каждая из которых припаяна или приварена к короткому
резьбовому патрубку 61, к внешнему концу которого припаяна или приварена труба 62, являющаяся
наружным соединительным патрубком для шланга. Указанная трубка 61 ввинчивается и припаивается мягким
припоем, только снаружи, к гайке 63, которая также имеет наружную резьбу, зацепленную с внутренней
резьбой в трубке 64, постоянно приваренной к отверстию 9 в боковой части основного корпуса 1 на камере
печи. «Гайка 63 припаяна мягким припоем как к трубке 61, так и к трубке 64». Такая конструкция позволяет
сравнительно легко извлекать и при необходимости заменять охлаждающие трубы для водоохлаждаемой
опоры тигля 32 из камеры печи. Охлаждаемая водой опора 32 имеет радиальный разрез или иную
конструкцию, предотвращающую циркуляцию вихревых токов 1 5 внутри нее.
Стеатитовый блок 33 имеет на своей верхней поверхности радиальную канавку 65 и вертикальное
эксцентрическое отверстие 66, в котором закреплен винт (7), несущий на верхнем конце опору 68, высота
которой регулируется на винте 67. Заливной затвор 40 работает в радиальной канавке и имеет наклонную
часть 69, которая опирается на регулируемую опору 68. Конструкция такова, что при перемещении заливного
затвора 40 влево он слегка опускается, а при перемещении вправо этот затвор слегка поднимается и
прижимается к дну внешнего тигля 34.
Заливочный затвор 40 включает в себя стержень, который предпочтительно состоит из огнеупорного
материала с хорошей теплопроводностью, иногда называемого вольфрамово-медным сплавом, и который
напоминает суспензию вольфрама в меди. Указанная планка 40 имеет трубчатое отверстие 70 и крепится к
трубчатому рабочему стержню 41, который проходит через отверстие 71 в двери 42 и соединен своим левым
концом с головкой 72, снабженной отверстием 7; заканчивающимся с левого конца отверстием 74 меньшего
диаметра. Последний канал сообщается с патрубком 75 для соединения шланга, а больший канал 73
сообщается с патрубком 76 для соединения шланга, который, как показано, соединен гибким шлангом 77 и
соединительным элементом 78 с одной из труб 62, которые соединены с охлаждающим каналом 19
шайбообразной опоры 32, так что последняя и разливочный затвор 40 могут охлаждаться путем циркуляции
воды через них последовательно, при этом в малом канале 76 в головке 72 закреплена труба 79, которая
проходит соосно через трубу 41, оставляя кольцевое пространство, и заканчивается центрирующим пауком 80
рядом с концом канала 70 в разливочном затворе 60 40.
Головка 72 соединена с дверцей 42 посредством упомянутого ранее гибкого металлического сильфона 43, что
позволяет головке 72, а вместе с ней полому стержню 71 и заливочному затвору 40, перемещаться
относительно дверцы 42, которая герметично соединена вакуумным способом с элементом 81, приваренным к
основной части 1 камеры или корпуса печи. Головка 7Z имеет резьбовое удлинение 82, на котором
предусмотрено вращение гайки 8b, имеющей накладку 704, которая входит в зацепление с упорным
элементом, обозначенным как 85, для предотвращения продольного перемещения гайки b8. К фильтру
прикреплена жесткая рукоятка управления [4. При необходимости могут быть предусмотрены
дополнительные элементы (не 75 snown), предотвращающие вращение головки 72 вместе с направляющей
44.
Рядом с вводными элементами 28 для индукторной колонки 29 расположены 80 три коаксиальные трубки 8b,
87 и M, образующие кольцевые зазоры между каждой последовательной парой. Внешние трубки 87 и 88
соединены вместе в верхней и нижней частях, а внешняя трубка 85 приварена к перфорации 85 около ее
верхнего конца, а также к одному из концов 89 индуктивной катушки 29. Наружная трубка 1 снабжена
отверстием 90 на нижнем конце, расположенным снаружи камеры печи, для подсоединения шлангового
наконечника 90 (не показан). «В верхнем конце самой внутренней трубки 86 имеется отверстие, в которое
приварен другой конец 91 индуктивной катушки 20». «Нижний конец внутренней части:…» Устройство S.. rDe
86 снабжено шлангом 95, насадкой 92 и клеммными гайками 903.
На небольшом расстоянии от своего верхнего конца к самой внутренней трубке 86 приварен воротник 94,
который опирается на фланцевую изоляционную трубку 95, установленную внутри расширенного верхнего
конца промежуточной трубки 87. Нижние концы трубок 87 и 88 приварены к трубчатому элементу 96, к
которому прижимается изоляционное кольцо 97 с помощью гайки 98, зацепленной за резьбовой нижний конец
самой внутренней трубки 86 (винт 105), при этом между ними установлены уплотнительные шайбы 99 и 100,
как показано на рисунке, для обеспечения высоковакуумного соединения, которое предпочтительно
заключено в чашку 101 из изоляционного материала 110, который может быть заполнен воском или битумом,
как указано на рисунке 102, для повышения надежности изоляции и вакуумного соединения. Клемма 96
представляет собой второй вывод для индуктивной катушки 29 (115) и может быть снабжена резьбовым
отверстием 103 для установки клеммного винта (не показан). Наружная впускная трубка 88 приварена своим
нижним концом к отверстию трубчатой фланцевой двери 120 46, которая крепится к перфорации 27 в двери
23, как описано выше.
В верхней части промежуточной трубки 87 может быть предусмотрено отверстие 104, так что кольцевое
пространство между самой внутренней трубкой 86 и промежуточной трубкой 87 будет подвергаться
воздействию вакуума печи во время работы.
Следует отметить, что описанная выше схема подводящих трубок 13C-i. такова, что охлаждающая жидкость
для индукционной катушки 29 течет в одном направлении внутри самой внутренней трубки 86 и в другом
направлении в кольцевом пространстве между трубками 87 и 88, в то время как вакуум между самой
внутренней трубкой 86 и промежуточной трубкой 87 обеспечивает хорошую изоляцию во время работы печи.
Опора пресс-формы, или держатель 25 в изображенном виде, включает в себя трубчатый элемент 105,
который является неотъемлемой частью двери 45 и имеет снаружи двойную перегородку 106,
обеспечивающую в сочетании с внешней втулкой 107 двойной спиральный канал для охлаждения жидкости с
противотоком, для которого входные и выходные трубы показаны примерно на 108. J09 соответственно.
Впускной патрубок 108 для рубашечной камеры уплотнителя фактически соединен последовательно с
каналом жидкостного охлаждения 110 внутри дверцы 45. На изображении показана форма 26, имеющая в
основании заглушенное отверстие 111, которое предназначено для подъема с помощью стержня, который при
необходимости может быть вставлен через центральное отверстие в дверце 45 с целью ослабления или
подъема слитка внутри формы после удаления заглушки 49. Предпочтительно, между формой 26 и
держателем формы 25 вставляется сетчатая или гофрированная медная прокладка 112, плотно прилегающая
к форме, чтобы обеспечить относительное расширение, а также хороший тепловой контакт между формой и
ее держателем.
Дверь 4.5 удобно снабжена тремя ножками 113, из которых на чертеже видны только две, так что держатель
формы будет стоять вертикально в держателе или на полу, когда его извлекают из печи.
Сублимационная конденсационная трубка или коллектор 15 образованы двумя перевернутыми
воронкообразными элементами, предпочтительно из меди, для уменьшения потерь от вихревых токов, а
именно внутренним элементом 15 или собственно конденсационной трубкой и внешним элементом 15а,
причем указанные элементы сварены вместе на своих концах, а внешний элемент приварен к перфорации в
дверце 48. В пространстве между элементами 15 и 15а расположены входные и выходные патрубки 114 и 115,
причем первый из них...? h соединен с трубой 22, которая сообщается с охлаждающим каналом 19 в двери 10,
как описано выше.
К верхнему концу внутреннего воронкообразного элемента 15 прижимается вакуумный насос,
представляющий собой металлический диск 116 с небольшим центральным смотровым отверстием 117, а на
верхней части элемента 116 установлен еще один дискообразный элемент 118, также имеющий небольшое
центральное смотровое отверстие 19. Элементы 116 и 118 соединены между собой шестью соединительными
элементами. Отверстие 119 снаружи закрыто кварцевым оконным диском 120, который герметично запечатан
с помощью воска или подобного материала. Оболочка 121 может быть предусмотрена, как показано на
элементах 116 и 118, которые на своих 70.
Соседние грани утоплены таким образом, чтобы между ними образовалась неглубокая, но относительно
широкая камера 122 дюйма, которая может перемещаться в горизонтальной плоскости на вертикальном
эксцентриковом шпинеле 123, а также прозрачная перегородка 75 или окно ',- 1 из кварца. Шпиндель 12'
имеет, как показано на рисунке, внешнюю ручку 1.5 и промежуточную коническую насадку. который
шлифуется в коническое отверстие в механизме l118, а вакуум вокруг шпинделя поддерживается с помощью
масла или смазки с низким давлением пара, удерживаемых внутри элемента 127. Детали 11f и 118 могут быть
также герметично соединены друг с другом с помощью масла 85 или смазки низкого давления пара,
удерживаемой трубой 121. Элемент 116 снабжен круглым водопроводным каналом 128, а также патрубками
129 для впуска и выпуска воды, из которых правый патрубок соединен гибким шлангом 130 с патрубком 115
для оболочки сублимационного коллектора. Конструкция такова, что пары металла из тигля 34 будут в
значительной степени предотвращены от попадания на вращающееся вбок окно 95 124 благодаря
охлаждаемой жидкостью трубке 1-5, в то время как, если это окно будет закрыто паром, чистые его участки
могут попасть в линию прицеливания, если ручка 115 будет совершать небольшие угловые вращательные
движения.
Это будет оценено по достоинству.
Кроме того, элемент 118 может быть легко демонтирован для чистки и собран заново. Предпочтительно,
внутри элемента 116, как показано на рисунке 105, предусмотрено кольцо 131, которое служит для
улавливания любой смазки или масла, которые могут попасть между элементами 116 и 118.
На рисунке 132 показано дополнительное смотровое окно, удерживаемое крышкой 133 у конца 110 смотровой
трубки 134, приваренной внутри отверстия 8 в основной части 1 камеры печи. Окно 132 позволяет наблюдать
за расплавленным металлом в процессе его выливания из плавильной камеры 115 (т.е. 34) в плавильную
камеру 26.
Внутри горизонтальной части 2, которая представляет собой всасывающую трубу для камеры печи,
расположена перегородка 135 для предотвращения попадания любого пара, образующегося в печи, из трубки
120, проходящей через трубки 2 и 3, в вакуумную камеру. Перегородка 3.5 предназначена для установки и
извлечения через указанную выше дверь 47. Боковая трубка 2 имеет верхнее отверстие 1836 для параметра
Пирани 125 137 и дополнительное отверстие 112S для вакуумного параметра 139 разрядного типа, причем
устройства 137 и 189 хорошо известны и требуют подробного описания в данном документе. 130 способен
плавить по меньшей мере несколько фунтов металлов, таких как медь, никель и сталь, в высоком вакууме, и
имеет средства для поддержки тигля внутри указанной катушки, причем все вышеупомянутые элементы (за
исключением тигля 70) имеют отдельные охлаждающие рубашки или каналы, приспособленные при
циркуляции охлаждающей жидкости внутри них для поддержания всех внутренних поверхностей указанных
элементов при температуре, близкой к атмосферной, или, в любом случае, ниже 100 °C.
2.
Вакуумная электрическая печь указанного типа, включающая вакуумно-герметичную камеру печи, имеющую
по меньшей мере одно отверстие, закрытое дверцей с легкосъемным высоковакуумным уплотнением,
электрический нагревательный элемент, такой как индукционная катушка внутри указанной камеры,
способный плавить в высоком вакууме по меньшей мере несколько фунтов металлов, таких как медь, никель и
сталь, 85, и средства (кроме подводящих проводников для нагревательного элемента) для поддержки тигля
внутри указанного нагревателя на расстоянии от стенок камеры, причем указанные средства поддержки
имеют охлаждающую рубашку 90 или канал для циркуляции охлаждающей жидкости снаружи камеры печи.
3.
Вакуумная электрическая печь указанного типа, способная плавить не менее 95% основных металлов в
промышленных количествах в условиях высокого вакуума, включающая вакуумно-герметичную камеру печи,
имеющую рубашку с жидкостным охлаждением практически по всей своей поверхности и имеющую отверстие
для установки и извлечения плавильного тигля, дверцу для указанного отверстия, которая также снабжена
каналом жидкостного охлаждения и легкосъемным высоковакуумным уплотнением с камерой печи, и
закрепленный внутри указанной камеры электрический нагревательный элемент, такой как индукционная
катушка, и элемент, также имеющий канал жидкостного охлаждения, для поддержки плавильного тигля на
некотором расстоянии от стенок камеры печи и дверцы, причем этот опорный элемент является отдельным и
отличным от подводящих проводников для нагревательного элемента.
115 4. Высоковакуумная электрическая печь по п. 1, п. 2 или п. 3, в которой держатель для формы для слитков
расположен под нагревательным элементом, и в которой предусмотрены средства управления или
эксплуатации 120 снаружи печи, благодаря которым расплавленное содержимое плавильного тигля может
перетекать через отверстие в нижней части последнего в указанную форму, в то время как камера печи 125
остается вакуумированной.
5.
Высоковакуумная электрическая печь, как указано в пункте 1, 2, 3 или 4, имеющая одно или несколько
дополнительных отверстий в камере нагрева и 130. Следует отметить, что почти каждая часть печи, даже
если она имеет вакуумно-герметичное соединение с другой частью, может быть сравнительно легко
демонтирована и заменена за относительно короткое время. Однако в процессе обычной эксплуатации
потребуется лишь снять большую верхнюю дискообразную крышку или дверцу цилиндрической камеры печи
1, а именно, для извлечения тигля и замены его другим, содержащим плавящийся металл, и снять
относительно небольшую крышку или дверцу 45, несущую держатель расплава 2.5, а именно, для извлечения
слитка металла, свободного от газов.
Следует понимать, что, за исключением случаев, когда указано иное, все части печи изготовлены из металла,
например, из железа или стали (большинство деталей) и меди (проводники и элементы, которые должны
хорошо проводить тепло), а оставшиеся неуказанные вакуумные соединения выполнены сваркой и твердой
пайкой.
Внутреннюю поверхность основной камеры печи предпочтительно покрывать медью для уменьшения потерь
от вихревых токов.
Как видно из чертежа, канал водяного охлаждения расположен в непосредственной близости от всех
разборных вакуумных соединений, которые могут нагреваться в любой части камеры печи.
Описанная выше печь, изготавливаемая и эксплуатируемая с большим успехом, позволяет получать слитки
меди массой около 20 фунтов, расплавленные в условиях высокого вакуума, соответствующего давлению в
среднем менее 10³ мН, при токе индуктора 1200 ампер, напряжении 500 вольт и частоте 10 000 циклов в
секунду.
Хотя в данном документе подробно описана электрическая индукционная печь как практический вариант
осуществления изобретения, в соответствии с изобретением могут быть также сконструированы
определенные формы печей, в которых загрузка нагревается теплом, излучаемым отдельным
нагревательным элементом, который может нагреваться индуктивно или путем пропускания через него
электрического тока. Следует понимать, что в рамках изобретения могут быть внесены различные
модификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413699A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1933. № 1822/33.
Слева полностью: февраль. 19, 1934.
413,699 Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
......-.... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для производства плитных материалов, в частности,
асбестоволоконных плит.
Мы, компания Cape Asbestos Copany LiLMrrITr, расположенная по адресу: Morley Louse, 26-30, Iolborn Viaduct,
London, E.C. 1, английская акционерная компания, должным образом зарегистрированная; Фредерик Уильям
Кинг, проживающий по адресу: 18, Iolborn Gardens, Barking, Essex; и L1. Джон Лепин, проживающий по адресу:
Кембридж-роуд, 17, Саутпорт, Ланкашир; оба подданные Великобритании; настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к машинам,
используемым для производства слябов методом прокатки любого материала, состава или иного, для
которого такой процесс подходит. Любой материал, из которого можно изготавливать плиты методом прокатки
в сухом или влажном виде, может быть обработан в усовершенствованной машине, описанной в настоящем
изобретении, которая, однако, особенно хорошо подходит для изготовления плит из асбестового волокна с
использованием жидкого связующего вещества. В зависимости от используемого связующего вещества, такие
асбестовые плиты после обработки могут быть либо жесткими, либо пластичными и могут состоять из одного
слоя однородного материала, уложенного одним целым куском, или из множества слоев, уложенных
последовательно друг на друга и склеенных между собой.
К основным целям изобретения относится создание машины для указанных целей, которая должна быть
максимально автоматизированной в работе, требовать минимального внимания и легко настраиваться для
производства изделий различной толщины без ущерба для производительности аппарата.
Согласно настоящему изобретению, передвижной стол или подобное устройство предназначено для
перемещения (возвратно-поступательного движения) горизонтально вперед и назад под неподвижным
роликом, при этом стол снабжен открытой формой, коробкой или подобным устройством для удержания
материала, подлежащего формованию в плиту, а ролик оказывает давление на указанный материал за счет
собственного веса и/или пружины или другого давления и может свободно перемещаться вертикально для
размещения материала различной толщины в коробке или другом удерживающем устройстве.
Согласно одной из особенностей изобретения, в начале и в конце каждого хода подвижный стол полностью
находится на расстоянии 55 от ролика и снабжен кулачковым механизмом для зацепления с роликом и его
подъема в начале каждого хода, чтобы вертикально и аккуратно уложить его на прокатываемый материал,
когда конец 6(1) подвижного стола окажется под роликом.
Когда машина используется для мокрой прокатки, резервуар с перфорированным дном устанавливается на
портале или подобном устройстве над направляющей 685, по которой перемещается подвижный стол
непосредственно перед роликом, и снабжается жидкостью, которая распыляется на подвижный стол подобно
душевой кабине непосредственно перед тем, как она соприкоснется с 7 (и сразу после того, как она покинет
ролик).
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрены ленточные конвейерные средства для подачи
прокатываемого материала на подвижный стол, причем указанные конвейерные средства сконструированы
таким образом, чтобы выгружать материал в точке непосредственно перед вальцом, так что, когда подвижный
стол проходит под вальцом, он уносит с собой подаваемый на него материал, который немедленно
прокатывается в плиту или слой, образующий плиту.
Для предотвращения подачи материала конвейером не на подвижный стол, привод конвейера сконструирован
таким образом, что его запуск и остановка происходят при движении подвижного стола, и конвейер работает
только для подачи материала, когда это необходимо.
В целом, машина может включать в себя механизм под углом 90 градусов для подачи материала в
подходящем состоянии на конвейер.
Как правило, указанный механизм будет работать с постоянной скоростью, чтобы не изменять
производительность по обработке материала. В этом случае изменение толщины плит или отдельных слоев
плиты в готовом изделии будет достигаться путем изменения скорости работы конвейера 100 и подвижного
стола, при этом легко заметить, что чем быстрее вращается конвейер, тем тоньше будет распределяться
материал.
Природа настоящего изобретения, включая различные его дополнительные особенности, станет более
понятной из следующего описания его конструктивного воплощения.
Опорная плита или рама удерживает рельсовый путь, на котором установлен передвижной стол или тележка,
предназначенная для поддержки съемного ящика, далее именуемого «формовочным ящиком», в котором
должна быть сформирована прокатная плита.
1
0. Передвижной стол перемещается с помощью винта и шестерни, предпочтительно приводимой в движение
реверсивным электродвигателем, при этом приводная шестерня снабжена автоматическим тормозом для
обеспечения полной остановки и быстрого реверсирования.
Примерно посередине пути расположена эстакада, перекрывающая путь и поддерживающая резервуар с
перфорированным дном, который служит в качестве разбрызгивателя для подачи связующего вещества в
жидкой форме.
Жидкость в указанном резервуаре подается под соответствующим давлением, чтобы обеспечить чистоту
отверстий в дне резервуара и способствовать свободному течению жидкости.
Опора, поддерживающая резервуар, имеет достаточную высоту, чтобы жидкость набирала достаточную
скорость при падении, создавая заметный ударный эффект, как описано ниже.
Непосредственно за эстакадой, но в непосредственной близости от нее, расположен неподвижный ролик,
находящийся над рельсами. Этот ролик перемещается по вертикальным направляющим, что позволяет ему
свободно подниматься и опускаться.
Направляющая выходит за пределы ролика на расстояние, приблизительно равное или немного
превышающее длину подвижного стола. Над направляющей и за опорной платформой резервуара
расположен решетчатый конвейер, предпочтительно приводимый в движение вторым электродвигателем,
который не требует реверсирования.
Материал подается на решетку с конца, удаленного от неподвижного ролика, в то время как другой конец, с
которого осуществляется выгрузка материала, расположен над роликом таким образом, что выгружаемый
материал падает непосредственно перед роликом. Разгрузочный конец решетчатой конструкции
предназначен для поворота опорного ролика или роликов, на которых он вращается, и установлен, например,
на паре поворотных рычагов. Таким образом, можно регулировать выгрузку материала из решетчатого
устройства.
При работе с асбестовыми волокнами необходимо расположить плиточную часть решетки, ведущую к точке
выброса, таким образом, чтобы она спускалась вниз. Это обеспечивает стабильную и непрерывную подачу
материала, которая может быть неравномерной из-за расслоения волокон, если подающий конец решетки
расположен горизонтально.
Передний конец подвижного стола снабжен парой выступающих пластин, верхние края которых выполнены в
виде кулачков, входящих в зацепление с шейками валиков с обеих сторон, чтобы наклонять последний и
плавно опускать его в формовочный ящик по мере того, как подвижный стол перемещается вперед под валик.
Кулачковые пластины имеют такую форму, что приподнимают валик достаточно высоко, чтобы он не задевал
край формовочного ящика. Если ящик пуст, валик опускается на дно ящика, а если в формовочном ящике есть
материал, он покидает кулачковые пластины в точке, промежуточной между их самой высокой и самой низкой
точками, в зависимости от толщины материала в формовочном ящике.
Для предотвращения подачи заготовки, когда подвижный стол не находится под подающим концом заготовки
и во время обратного хода стола, двигатель, приводящий в движение заготовку, может управляться с
помощью выключателя или подобного устройства, активируемого подвижным столом во время его движения,
так что когда передний конец подвижного стола оказывается под подающим концом заготовки, выключатель
замыкается и двигатель заготовки запускается; выключатель размыкается и двигатель останавливается,
когда подвижный стол завершает свой передний ход, так что подача продолжается столько, сколько
необходимо, но только столько, сколько требуется.
Далее будет описан принцип работы станка для производства многослойной плиты из асбестового волокна.
В исходном положении передний край подвижного стола находится чуть выше уровня разбрызгивателя. При
запуске двигателя подвижный стол перемещается вперед, а формовочный ящик i05 продвигается вперед под
разбрызгиватель, при этом дно ящика тщательно смачивается жидким связующим веществом для плитки.
Пока передний край формовочного ящика находится под углом 110 градусов, разбрызгиватель и опорная
плита приподнимают неподвижный валик, так что, когда передний край формовочного ящика выходит из-под
разбрызгивателя, он может пройти под валиком. В этот момент подвижный стол ударяет и замыкает
толкатель или подобный переключатель, управляющий двигателем решетчатого механизма, и решетчатый
механизм начинает подавать сухое асбестовое волокно, которое падает на дно формовочного ящика
непосредственно перед роликом и проходит под роликом. Таким образом, слой асбестового волокна
наносится валиком на дно формовочной коробки, предварительно смоченной жидким связующим веществом.
M25. Ход подвижного стола вперед считается завершенным, когда вся его длина проходит мимо ролика.
В этот момент двигатель подвижного стола автоматически останавливается и переключается в обратное
направление, а переключатель, управляющий двигателем решетки, размыкается, тем самым прекращая
дальнейшую подачу волокна.
При обратном ходе движущегося ролика первый слой асбестовых волокон прижимается роликом, и сразу же
после этого ролика он проходит через специальный дозатор. Затем процесс возобновляется, и наносится
второй слой асбеста, то есть укладывается и прокатывается валиком.
Соседние файлы в папке патенты