Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11219
.pdf
соответствует управляемому устройству электрического разряда. Пример построения уравнения А-ди для
второго уравнения e = i. Случай R + L проиллюстрирован на рис. 3, где диэлектрический трансформатор тока
13 и напряжение 75, равное e=L, в момент подключения трансформатора 12 к источнику тока, проходящему
через ноль, т.е. через линии 10 и 11 многослойной системы.
Через резистор 14 и катушку 15, расположенные во вторичной обмотке трансформатора тока 13 А, проходит
резистивный ток, который, таким образом, пропорционален выражению el. -dg, когда двухволновой
выпрямитель 16 расположен параллельно резистору 14. Через ноль проходит электрический ток. Исходя из
того, что импеданс 17 подключен к выпрямителю, данное изобретение обеспечивает защитное устройство, в
котором импеданс пропорционален состоянию равновесия выключателя. Таким образом, ток в каждой
полуволне зависит от двух напряжений, согласно кривой 3 на рис. 1. Напряжение, находящееся практически в
противофазе с одним напряжением на импедансе 15, пропорционально другому, одно из которых
пропорционально току системы питания и находится под углом 90° к первой производной кривой времени, т.е.
пропорционально току системы питания, а другое – первой производной кривой времени-тока 90°,
пропорциональной напряжению системы питания, т.е. кривой 1.
Предусмотрено средство смещения напряжения, предназначенное для предварительной обработки.
Устройство 12 имеет две катушки 18 и 29; напряжение катушки 18 подается через эффективный выпрямитель
19 на импеданс 20, через который проходит ток. Напряжение импеданса соответствует напряжению системы
питания, и там [PI'ice! /-] Цена u ( t перед той, что показана пунктирными линиями на рис.
1.
Клапан 21 срабатывает только тогда, когда реактивное сопротивление ниже определенного значения, если
предположить, что сумма напряжений 15, 17 и 20 находится между сеткой и катодом разрядного сосуда 21, и
что батарея 22 подает на сетку этого клапана потенциал смещения! что приводит к тому, что клапан
срабатывает только тогда, когда напряжение вырабатывается в определенном направлении, т.е. когда
преобладает напряжение на выводе 15, пропорциональное току в системе питания.
Однако в схеме сети конструктивного примера j5 на рис. 3 дополнительное напряжение снимается со
вторичной обмотки 29 трансформатора напряжения 12. Резистор 23 в цепи катушки 29, дроссельная катушка
24, выпрямитель 25 и импеданс 26 совместно обеспечивают пропорциональность этого напряжения
выпрямленной полуволне напряжения питающей системы, максимум которой, в зависимости от направления
тока, при котором реле заблокировано, практически совпадает с положительным или отрицательным
максимумом напряжения, действующего для разблокировки указанного реле.
Влияние этого напряжения показано кривой 4 на рис. 2. В определенном положении напряжение 4
препятствует срабатыванию реле в зависимости от того, возникает ли это напряжение в момент, когда кривая
3 проходит через ноль.
В случае, показанном на рис. 2, кривая 4 расположена таким образом, что она не препятствует
осуществлению размыкания в точке а напряжением кривой 1, если последнее преобладает над напряжением
кривой 2; это размыкание предотвращается лишь значением vcftage 2. Однако, если изменение направления
тока вызывает сдвиг кривой 4 до такой степени, что указанная кривая становится активной в момент, когда
кривая 3 в следующий раз проходит через ноль, тогда она препятствует размыканию устройства.
Таким образом, защитное устройство, работающее на реактивном напряжении, также приводится в действие
в соответствии с направлением тока 0° путем добавления напряжения 4, как показано на рис. 3.
Зона a должна быть как можно меньше, чего можно достичь, соответствующим образом добившись
максимально крутого подъема и спада кривых 3 и 4 с помощью больших амплитуд, которые можно получить,
сделав падение напряжения на сопротивлении 14 и на импедансе 26 достаточно высоким. Однако
предпочтительнее сгладить пики кривых 3 и 4, сделав сопротивления 14 и 23 чувствительными к напряжению,
чтобы предотвратить подачу чрезмерно высоких напряжений на выпрямители 16 и лампу 21 при
возникновении неисправностей в защитной системе.
В схеме, показанной на рис. 3, величина анодного тока от лампы 21 должна быть такой, чтобы сработала
размыкающая катушка 27, но у очень чувствительных разрядных ламп анодный ток обычно невелик. Поэтому
целесообразно использовать клапан 21 для управления вторым клапаном 30, как показано на рис. 4, в
котором резистор 31 включен последовательно с катодом клапана 21, а один из его концов 75 соединен с
сеткой клапана 30. Аноды обоих этих клапанов соединены между собой, а катод клапана 30 подключен к
отрицательному полюсу батареи анодов. Как только через клапан 21 проходит ток (80), потенциал
сопротивления 31 достигает значения, при котором клапан 30 также разряжается, так что анодный ток
становится достаточно высоким для разблокировки устройства. 85 Из рисунков 1 и 2 видно, что после одного
полного цикла при выпрямлении одной полуволны напряжения 2 всегда происходит только один разряд. Когда
разрядная трубка обычного типа, импульс тока, генерируемый в конце каждого цикла, на короткий промежуток
времени посылает анодный ток через «разрядную цепь».
Когда разрядная трубка заполнена газом или паром, после одного разряда протекает непрерывный анодный
ток, но разряд часто может произойти только после более чем одной полуволны после момента
возникновения неисправности. Как показано на рис. 5, 100 более коротких периодов возбуждения получаются
путем подачи второй трубки 3,5 на сетку, на которую все напряжения действуют противоположно, так что
периоды возбуждения двух трубок имеют относительное время j, равное смещению на одну половину волны.
Напряжения, подаваемые на сетку лампы 21, (как легко видно из иллюстрации) такие же, как и в
конструктивном примере на рис. 3, но другая точка подключения дросселя ведет к импедансу 17 для
получения необходимых фазовых углов на сетке лампы 35; аналогичным образом выпрямители 19' и 25'
подключены к другим соединительным проводам импедансов 20' и 26', соответствующих импедансам 20 и 26.
В этой конфигурации анодная цепь, конечно же, может быть сформирована таким же образом 121, как на рис.
4, т.е. с дополнительной трубкой, способной пропускать высокие анодные токи и позволяющей использовать
высокочувствительные трубки 21 и 3.5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413693A
[]
AtESEVE COYy
ф; -д -..
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 28 декабря 1935 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, Генрикси Гарольд Холмс, подданный Великобритании, и компания Wildt and Company Limited, британская
компания, обе расположенные в Аделаидских заводах, Лестер, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании вязальных
машин того типа, в которых, помимо основной нити, на каждой игле предпочтительно провязываются и
рубчатые нити, что позволяет получить ткань, которая практически не образует лямок.
До настоящего времени предлагалось вплетать в ткань рубчатые нити таким образом, чтобы они
располагались с обратной стороны петель основной нити, и это было указано в предыдущих спецификациях
№№.
33444/831. и 871/32 описаны способы улучшения качества покрытия нитей профиля на обратной стороне
грунтовой нити.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее улучшение качества покрытия и, по меньшей мере, в
значительной степени устранение необходимости в улучшениях, описанных в двух предыдущих
спецификациях, упомянутых выше.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию бобины для рулонной нити катушечного типа,
установленной таким образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси, опоры для бобины, позволяющей
ей перемещаться в направлении, перпендикулярном оси вращения, и средств для приложения тормозящего
усилия к бобине (например, фрикционного давления, приложенного непосредственно к бобине) для
предотвращения разматывания нити с нее.
Предпочтительно, сама опора представляет собой рюпус, посредством которого трение передается на
бобину, и в предпочтительном варианте опора для бобины входит в зацепление с ободками фланцев (или их
эквивалентов) бобины и удерживает бобину за счет этого зацепления.
Благодаря такому расположению бобины и опоры необходимое натяжение в значительной степени, если не
полностью, передается на нить с ворсом, что существенно улучшает качество покрытия по сравнению со
старым известным типом механизма, с помощью которого нити с ворсом подаются на иглы.
Изобретение также включает в себя комбинацию бобины для рубчатой нити катушечного типа, установленной
таким образом, чтобы вращаться по мере разматывания нити во время вязания, дозатора, захватывающего
движущуюся нить после того, как она сходит с бобины, и средств для приложения тормозящего усилия к
бобине (например, фрикционного давления, приложенного непосредственно к ней) для предотвращения
разматывания рубчатой нити с нее.
Добавление капельницы к механизму фрикционного регулирования разматывания бобины позволяет
выровнять натяжение в рубчиковой нити и устранить любое провисание, которое может возникнуть из-за
разматывания нити с бобины.
Изобретение дополнительно включает в себя средства для обмотки иглы нитью с прожилками, в которых
устройство подачи нити с прожилками сначала перемещается по линии или кругу игл с задней стороны на
переднюю, затем отклоняется вбок и возвращается по линии или кругу игл для завершения процесса обмотки,
в сочетании со средствами для задержки обратного движения нитеводителя по линии или кругу игл до тех
пор, пока последний не достигнет положения, в котором защелка приблизительно закрыта. Это служит для
удержания рубчиковой нити перед крючком иглы до последнего момента, когда игла опускается на кулачок во
время движения формирования петли, и это обеспечивает контроль над нитью в основном направлении113,
93. Дата применения: декабрь. 20, 1932. № 36134/32.
7 марта 1933 года. № 6941/33.
Осталась одна полная спецификация: октябрь. 11, 1933.
Принято к публикации: 20 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 36134 от 1932 г. н.э.
Усовершенствования вязальных машин или относящиеся к ним 413,693 - поддерживать их в оптимальном
положении для обеспечения задней пластины рубчиковых нитей относительно основной нити.
Для более ясного понимания всех особенностей изобретения будет подробно описан предпочтительный
пример.
Вязальная машина будет состоять из обычного игольного цилиндра с иглами внутри и кулачковых
механизмов, приводящих в движение иглы. Кроме того, будет предусмотрена подающая головка для нитчатых
полотен, к каждому из которых надевается одна нить на иглу. Подающая головка включает в себя
направляющие кольца для направления нитей с ворсом от бобин, перемещаемых по верхней зубчатой рейке,
к нитенаправляющим.
Последние предпочтительно аналогичны тем, которые описаны в предыдущей спецификации №.
364,108. Механизм в целом по существу идентичен описанному в указанной предыдущей спецификации или в
предыдущих документах.
Спецификация № 364039, за исключением того, что в настоящем изобретении конструкция и расположение
бобин и их держателя изменены, а также изменено время возвратных движений нитеводителей.
В соответствии с настоящим изобретением, в держателе бобин имеется круглая канавочная опора, боковые
фланцы которой выступают вверх и служат для размещения множества бобин, каждая из которых
удерживается в канавочной опоре фланцами. В зависимости от количества игл в машине может быть более
одной опоры, а в машине для производства шлангов сравнительно тонкого диаметра таких каналов будет два,
расположенных один над другим и предпочтительно концентрично.
К каждому каналу прикреплен круглый стержень, на котором установлены направляющие шкивы — по одному
для каждой бобины, — так что по мере разматывания нити с нижней части бобины она будет проходить вверх
по соответствующему направляющему шкиву, а затем вниз к нитенаправителю.
На стержне, поддерживающем направляющие шкивы, также шарнирно установлен держатель нити для
каждой катушки, при этом нить, выходящая из бобины, проходит через петлю на внешнем конце держателя.
Таким образом, поскольку устройства для вытягивания нити, согласно двум последним упомянутым ранее
спецификациям, последовательно вытягивают нить из бобин сначала для операции наматывания, а затем
для операции формирования петли, любое несоответствие в длине нитей, вытягиваемых из нескольких
бобин, будет компенсироваться устройствами для вытягивания нити. В результате все нити в рубчик проходят
к нитенаправляющим, а от последних — к иглам с равномерным натяжением без провисания материала, что
существенно улучшает качество покрытия.
Кулачок, возвращающий нитенаправляющие после их первоначального перемещения наружу, а затем
бокового отклонения, синхронизирован с механизмом плетения таким образом, что нитенаправляющие
возвращаются на расстояние 70° по окружности игл лишь на мгновение перед тем, как защелка каждой иглы
закроется во время операции вытягивания петли. Иными словами, нитеводители удерживаются в таком
положении, что их нити проходят под углом 75 градусов к иглам, расположенным немного впереди центра
иглодержателя, до последнего момента перед завершением движений игл по формированию стежка. Это
позволяет избежать необходимости специального регулирования момента высвобождения нити из отводного
элемента, как описано в предыдущей спецификации № 87/32, и способствует равномерному распределению
нитей на всех иглах.
Очевидно, что при изготовлении держателей катушек и связанных с ними частей сами держатели и стержни,
на которых опираются направляющие шкивы 90, не обязательно должны быть выполнены в виде полностью
круглых элементов. Предпочтительно, чтобы они были выполнены в виде сегментов и установлены соосно в
несущей раме над иглой-пирамидкой. - 95 В качестве альтернативы описанным выше конструкциям тот же
метод поддержки бобин с нитями в рубчик может быть использован в швейной машине с плоской
платформой.
В качестве еще одной альтернативы бобины 100 могут крепиться на опорном элементе, проходящем по
центру через отверстия, образованные аксиально в бобинах. Эта опора будет иметь такой размер по
отношению к диаметру отверстий, чтобы обеспечить свободу перемещения бобин в направлении,
перпендикулярном оси, и в таком случае к каждой бобине могут быть применены дополнительные тормозные
средства для контроля ее разматывания. 110 5W Какой бы способ поддержки ни использовался для бобины,
как описано здесь, эффект заключается в том, что усиленное натяжение нити на бобине сверх заданной
величины будет стремиться поднять бобину 115 против действия силы тяжести.
Это приводит к увеличению, когда это наиболее желательно, сопротивления разматыванию рубчиковой нити с
бобины.
Кроме того, настоящее изобретение 120 устраняет необходимость изменения скорости подачи нитей рубчика
к иглам, поскольку вязание основной нити становится более жестким при приближении к лодыжке при вязании
чулок или 125 получулок. В предыдущей спецификации №
33444/31 Были описаны способы изменения количества нитей в рубчик в соответствии с изменением размера
петли основных нитей, но это, когда нити в рубчик поставляются в соответствии с настоящим изобретением,
больше не является необходимым.
Дата: 20 декабря 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.lC. 1, Chartered Patent -Agents.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 6941 г. н.э., 1933 г.
Усовершенствования вязальных машин или относящиеся к ним. Мы, Генри Гарольд Холмс, подданный
Великобритании, и компания Wildt and Company Limited, британская компания, обе расположенные в
Аделаидских заводах, Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение представляет собой усовершенствования вязальных машин или относящиеся к ним и
является модификацией изобретения, описанного в находящейся на рассмотрении заявке № 36134132.
В упомянутом выше описании изобретения представлено средство для наматывания нити на иглу, при
котором подающий механизм сначала перемещается по линии или кругу игл в одном направлении, затем
отклоняется вбок и возвращается в противоположном направлении по линии или кругу игл для завершения
процесса наматывания, а также средство для задержки возвратного движения направляющих нити до тех пор,
пока их соответствующие иглы не достигнут положения, при котором защелка приблизительно закрыта.
Настоящее изобретение также включает аналогичные средства, когда задержка возврата нитеводителей
представляет собой виртуальную задержку, предопределенную вторым движением нитеводителей наружу в
положение, соответствующее задержанному положению согласно предыдущей спецификации.
Было установлено, что в некоторых машинах, в которых используются устройства, включающие, например,
нитесмыватели для основной нити, захватчик и резак, движение намотки нитей подающих устройств
происходит впереди (если рассматривать его в направлении относительного вращения нитесмывателей и
других устройств относительно нитеподающих устройств) нитесмывателей и связанных с ними частей,
упомянутых выше, и если подающие устройства для основной нити остаются в задержанном положении, они
будут засорять эти устройства. Следовательно, в результате данной модификации они сначала
возвращаются в исходное положение, как если бы завершилось обычное движение обмотки, а после того, как
нитесменные устройства и подобные детали пройдут мимо подающего механизма, они снова перемещаются в
положение, соответствующее ранее описанному отложенному положению. Следует понимать, что это
продвижение происходит последовательно для всех кормушек. Каждый подающий механизм удерживается в
этом вторично продвинутом положении до тех пор, пока соответствующая игла не достигнет положения, при
котором защелка приблизительно закрыта, и таким образом нить с петлей удерживается в передней части
крючка иглы, как и прежде, приблизительно до последнего момента, когда игла опускается по кулачку стежка
во время движения формирования петли.
Эффект аналогичен тому, который был бы получен, если бы возвратное движение подающего механизма
было задержано, как описано в предыдущей спецификации, и, следовательно, когда говорится, что
используются средства для задержки возвратного движения нитеводителя, следует понимать, что эти
средства могут задерживать возвратное движение либо в фактическом движении нитеводителя, как описано
ранее, либо путем возврата подающего механизма в задержанное положение, как описано здесь.
Кроме того, хотя с помощью изобретения, описанного здесь и в предыдущей спецификации, время
освобождения нити от отводного элемента, как описано в спецификации,
NTo. 87/32 не так важен, как был бы без средств, задерживающих возврат нитенаправляющих; время
освобождения нити в рубчик не полностью исключается, но степень освобождения значительно уменьшается,
а степень выпячивания нити в рубчик непосредственно перед образованием петли, как описано в предыдущей
спецификации № 8713/82, может быть существенно уменьшена. Тем не менее, желательно, чтобы
происходило кратковременное высвобождение нитей в рубчик приблизительно в то время и тем способом,
которые описаны в предыдущей спецификации.
№ 87132.
Дата: 7 марта 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
413,693 413,693 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования вязальных машин или относящиеся к ним. Мы, Генри Гарольд Холмс, подданный
Великобритании, и компания Wildt and Company Limited, британская компания, обе расположенные в
Аделаидских заводах, Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение состоит в усовершенствованиях вязальных машин или относящихся к ним, в которых, помимо
основной нити или нитей, вяжутся и рубчатые нити, предпочтительно по одной на каждой игле, с целью
получения ткани, практически не образующей складок.
В уточнении условий предыдущих писем
В патенте № 376350 описана ткань данного типа, предотвращающая образование складок, и средства для
вязания этой ткани, в которой каждая петля рубчиковой нити практически полностью покрыта сзади
соответствующей ей петли основной нити, и целью настоящего изобретения является предоставление
средств, с помощью которых будет улучшено качество покрытия.
В положениях предыдущих писем
В патентах № 393,314 и 394,70S уже описаны средства, облегчающие заднее покрытие петель рубчиков, и
настоящее изобретение применимо в сочетании с изобретениями, описанными в этих предыдущих
спецификациях.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено средство для относительной регулировки каждого
направляющего элемента для краевой нити и связанной с ним иглы с целью удержания краевой нити ближе к
передней части крючка иглы и перед петлей основной нити в ней, когда или до тех пор, пока игла не опустится
до дна или приблизительно до дна кулачка стежка, или по мере ее опускания до этого кулачка. Таким
образом, нить для вязки удерживается в наиболее благоприятном положении, пока старые петли
сбрасываются с иглы, чтобы гарантировать, что петля нити для вязки будет располагаться позади петли
основной нити в готовой ткани.
Удобно, что относительная регулировка между направляющей нити и иглой осуществляется с помощью
устройства, которое служит для задержки полного или почти полного наматывания нити направляющей до тех
пор, пока игла не опустится до или приблизительно до дна кулачка.
Под виртуальной задержкой движения намотки следует понимать возвратное движение нитеводителя наружу
после того, как он совершил полное движение намотки, причем возврат осуществляется в такое положение,
чтобы удерживать нить в требуемом положении относительно иглы до того, как последняя завершит
опускание кулачка стежка. 65 Для более ясного понимания изобретения будет приведен предпочтительный
пример с помощью прилагаемых чертежей, на которых: 70 На рисунке 1 показано относительное положение
головки подачи нитеповодка и игольчатого цилиндра, аналогичное тому, что указано в описании предыдущих
писем.
Патент № 376350, а также средство 75 для подачи нитей в подающую головку; на рисунке 2 представлен
увеличенный фрагмент по линии 2-2 рисунка 1, вид в направлении стрелок; на рисунке 3 в плане показан
кулачковый механизм 80 для приведения в действие нитеводителей.
На рисунке 4 в проекции показаны основные части подающей головки, включая кулачковый приводной
механизм 85, изображенный на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 4, рассматриваемый в направлении стрелок; на
рисунке 5a показана увеличенная деталь рисунка 5.
На рисунке 6 показан вид слева от рисунка 5, иглы в положении, показанном на рисунке 5, относительно
кулачка механизма подачи, а на рисунке 7 представлен общий вид, показывающий различные части
механизма привода подающего устройства, изображенные на рисунках 3 и 4.
Аналогичные порядковые номера указывают на наличие примерно 100 деталей на прилагаемых чертежах.
Обращаясь прежде всего к рисункам 1 и 2, следует отметить, что машина включает в себя обычный
игольчатый цилиндр 10 с иглами 11 внутри и кулачковый механизм 105 12, приводящий в действие иглы.
Кроме того, имеется головка подачи нити 13, содержащая в себе подающие устройства для нити 14,
предпочтительно по одному для каждой иглы.
Как и в предыдущей конструкции, упомянутая подающая головка включает в себя верхнее и нижнее
направляющие кольца 15 для направления нитей с бобинок катушечного типа 16, установленных на верхней
зубчатой рейке, вниз к устройствам подачи нитей. Последние предпочтительно аналогичны тем, которые
описаны в предыдущей спецификации № 364108, и механизм в целом по существу тот же, что описан в ней
или в предыдущей спецификации № 364039, к которой можно обратиться для более полного понимания
конструкции. Однако в данном случае бобины 16 41a,693 расположены в два яруса, и бобины каждого яруса
поддерживаются своими фланцами на канавочной опоре 17, боковые фланцы которой выступают вверх,
поддерживая нижние части фланцев бобин. Количество наложенных друг на друга каналов может быть
любым, например, 17, в зависимости от количества бобин, которые должны быть установлены в машине.
Между каждой парой бобин расположена разделительная пластина 18, закрепленная на канале 17, для
ограничения перемещения бобин по окружности каналов. Нити с прожилками 19 разматываются с нижней
части бобин и проходят вверх каждая через направляющий шкив 20, а затем вниз к устройству подачи нитей с
прожилками 14. Для каждой нити имеется проволочный держатель 21, шарнирно установленный вокруг оси
соответствующего направляющего шкива 20, и каждая нить, проходя от своего шкива, пропускается через
петлю на внешнем конце держателя. Таким образом, поскольку устройства для отвода нити
(предусмотренные в соответствии с двумя предыдущими спецификациями, упомянутыми ранее)
последовательно отводят отрезки нити от бобин, сначала для операции обмотки иглой, а затем для операции
формирования петли, любое несоответствие в длине нитей, отводимых от бобин, будет компенсироваться
каплеуловителями. Каждая катушка, благодаря способу крепления 3,5, может перемещаться в направлении,
перпендикулярном оси вращения, а трение между краями фланцев катушки и опорными каналами 17
обеспечивает достаточное тормозящее действие, препятствующее разматыванию нити с катушек.
Таким образом, необходимое натяжение нитей в швах достигается в значительной степени, если не шататься,
и это существенно улучшает качество получаемого покрытия.
Установив бобины таким образом и используя капельницы 21, было обнаружено, что все нити в рубчик
останавливаются на своих подающих устройствах, а затем от последних к иглам под практически
равномерным натяжением без провисания нитей.
На рисунке 5 изображены приводные кулачки 22, 23, 24 и 25 податчика нити с клиновидными направляющими,
из которых кулачки 22 и 23 являются поворотными и служат для перемещения направляющих нити наружу, а
кулачки 24 и 25 — неподвижными возвратными кулачками. Стрелками на рисунках 3 и 5 показано
направление вращения кулачков относительно устройств подачи нитей. Нормальное нерабочее положение
устройств подачи нитей показано слева на рисунке 1. Иными словами, при наматывании нитевидной нити на
иглу каждый подающий механизм нитевидной нити начинает двигаться изнутри круга иглы наружу с одной
стороны иглы, а затем отклоняется и возвращается обратно внутрь круга иглы на противоположной стороне
иглы. Кулачок 22 служит для последовательного перемещения нитеподающих устройств наружу для начала
процесса намотки, а кулачок 24 служит для их возвращения для завершения движения. Отклоняющий кулачок
26 (рис. 4) последовательно взаимодействует с питателями, отклоняя их вбок после того, как они были
полностью выдвинуты наружу кулачком 22, и до того, как они будут возвращены в исходное положение
кулачком 24.
После прохождения через кулачок 24 подающие элементы возвращаются внутрь на всю длину, но это не
самое благоприятное положение для обеспечения удовлетворительной повторной пластинации, и в
соответствии с настоящим изобретением предусмотрен кулачок 23 для возврата подающих элементов
обратно в положение, относительно противоположное положению их игл, как показано в нижней части рисунка
5. 90 Как показано на чертежах, когда каждый нитеподатчик перемещается наружу с помощью кулачка 23, он
будет находиться в положении, позволяющем удерживать нить впереди иглы и перед петлей основной нити
56 (см. рис. 5а, рис. 95).
Каждый нитеподатчик достигнет самой верхней или крайней точки кулачка 23 к тому моменту, когда
соответствующая игла опустится по кулачку стежка примерно на 100 градусов в положение, показанное на
рисунке 6, и пока игла будет совершать свой окончательный спуск к нижней части кулачка стежка, возвратный
кулачок 25 будет воздействовать на нитенаправляющую, чтобы вернуть ее обратно в самое внутреннее
положение.
В данной конфигурации кулачков работу кулачка 23 следует понимать как фактическую задержку в обратном
движении нитеподатчика, поскольку его эффект аналогичен тому, как если бы нитеподатчик сначала был
перемещен наружу, а затем отклонен вбок по передней части иглы и лишь частично вернулся в исходное
положение, пока игла не достигнет приблизительно нижней точки кулачка. Фактически, вместо описанной
выше виртуальной задержки можно было бы использовать положительную задержку, если бы не
необходимость включения в машину 120 устройств, таких как устройства смены нити для основной нити, а
также захват и резак, действие которых должно происходить между действиями кулачков 22 и 23.
Следовательно, если при наличии этих устройств 125 произойдет длительная задержка возврата подающих
устройств для нитеподачи, сами подающие устройства будут засорять устройства смены нитей, захват и
резак. Следовательно, в большинстве машин con413,693'', изготовленных по образцу, созданному в
соответствии с настоящим изобретением, будут использоваться кулачки, такие как 22 и 23, при которых
подающие устройства для ворса сначала возвращаются в исходное положение для завершения обычного
процесса намотки, и после того, как нитесменные устройства и подобные детали покинут каждое отдельное
подающее устройство во время вращения машины, подающее устройство снова перемещается в положение,
соответствующее отложенному возврату, под воздействием кулачка 23.
Следует отметить, что выступающие вверх стержни 27 нитеподатчиков 14 перемещаются по кулачковому
направляющему механизму, при этом подающая головка движется в направлении стрелки, показанной на
рисунке, и необходимо понимать, что в предпочтительной конструкции машины вращающийся кулачковый
механизм используется как для подающей головки, так и для игольчатого цилиндра.
В машине для плетения шлангов, предусмотренной настоящим изобретением, при вязании пяток и мысков
желательно вывести из строя направляющие нити для петель, и для этой цели кулачки 22 и 23 должны быть
повернуты внутрь, к оси подающей головки. Механизм для перемещения кулачков внутрь и наружу под
управлением любого предпочтительного типа шаблонного механизма выглядит следующим образом:
Обращаясь к рисункам 3, 4 и 7, видно, что кулачок 22 установлен на штифте 30 в пластине 29 подающей
головки. Штифт 30 также служит точкой опоры для качающегося рычага 31. На одном конце рычага 31
расположен штифт 32, который входит в паз 33, образованный в направляющей 34, а другой конец рычага
соединен со штоком 35, выступающим вверх из конца кулачка 22 и проходящим через дугообразный паз 37 в
пластине 29. На верхней кромке ползунка 34 сформирована зубчатая рейка 38, зубья которой приводятся в
движение шестерней 39, вращающейся вокруг неподвижного шпинделя 40, с зубчатой рейкой 41,
сформированной на нижней кромке второго ползунка 42.
Форма паза 33 такова, что при перемещении ползунка 34 вправо штифт 32 будет поворачивать рычаг 31 по
часовой стрелке (рис. 3). Штифт 35 будет перемещаться в дугообразном пазу 37, концентричном
относительно оси точки опоры 30, и, таким образом, кулачок 22 будет повернут внутрь и выведен из строя.
Аналогично, кулачок 23 имеет штифт 43, который перемещается в дугообразном пазу 44, также образованном
в нижней пластине 29, и на точке опоры 45, за которую крепится кулачок 3, установлен качающийся рычаг 46,
один конец которого входит в зацепление со штифтом 43, а другой конец имеет штифт 47, который входит в
зацепление с пазом 48, образованным в направляющей 49.
На направляющей 49 расположен штифт, закрепленный на направляющей, который входит в зацепление с
одним концом другого рычага 52, шарнирно установленного в точке 53 и снабженного штифтом 5J на
противоположном конце. Когда рычаг 52 поворачивается против часовой стрелки, как показано на рисунке 3,
ползунок 49 перемещается влево, а штифт 17 перемещается вверх по пазу 7048, поворачивая рычаг 43 и
кулачок 23 по часовой стрелке вокруг оси 4,5.
Это движение служит для того, чтобы вернуть кулачок 23 в нерабочее положение. Оба эти движения могут
быть вызваны движением 75 или всеми внешними движениями опорного зуба под контролем цепи шаблонов,
или же такое движение опорного зуба происходит в точке 0j на рисунке 4. Такая панель будет иметь
множество вертикальных положений (80 градусов) для фиксации выбранных направляющих.
В положении, показанном на рисунках 3 и 41, кулачки ',2 и 23 находятся в положении, позволяющем приводить
в действие их резьбонаправляющие. Когда кулачки необходимо вывести из строя для вязания пяток и носков,
опорная деталь 55 перемещается таким образом, чтобы последовательно зацепить направляющую 42 и
штифт 54, поворачивая при этом оба кулачка внутрь. Когда кулачки необходимо снова перевести в
положение, соответствующее углу 90 градусов, регулируемый упор перемещается соответственно для
зацепления со штифтом 51, установленным на направляющей 34, и штифтом 50, установленным на
направляющей 49, после чего направляющие 34 и 49 снова перемещаются в положения, показанные на
рисунках 8 и 4.
Описанный механизм приведен лишь в качестве примера, поскольку для произвольного включения и
выключения кулачков, таких как 22 и 23, могут быть использованы любые другие предпочтительные средства.
Для того чтобы петли из гофрированной нити были практически полностью расположены позади
соответствующей им петли из основной нити, необходимо, чтобы нормальное положение устройства подачи
гофрированной нити перед началом обмотки находилось внутри игольного круга, и чтобы все операции
обмотки начинались изнутри, затем проходили вокруг игл в направлении наружу 110 и возвращались обратно
внутрь. Также важно, чтобы подача нитей через канавки осуществлялась из положения, расположенного
выше уровня подачи нитей через основание.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413694A
[]
AT.E -rNe ICOPS
СПЕЦИФИКАЦИЯ AT
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь. 22, 1931.
413,694 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 20, 1932. № 36,135/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дымовых фильтров для сигарет и подобных изделий.
Мы, Сельман Раковицкий, гражданин Польши, и Ихирсцираковицкий, гражданин Польши, осуществляющие
деятельность под торговой маркой GuRinJICDER S. & H.
Компания RAROWITZIY, расположенная по адресу: Starhemberggasse 31, 5 Vienna IV, Австрия, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование дымовых фильтров для сигарет и подобных
изделий.
Известно, что в концах бумажной обертки сигарет используются вставки или аналогичные абсорбирующие
материалы, помещенные с целью фильтрации дыма, проходящего через фильтр. До настоящего времени
было предпринято множество попыток наладить коммерческое производство сигарет с фильтром, и часто в
качестве абсорбирующего материала использовалась вата. Иногда этот материал используется в виде
стержней или отрезков, которые поочередно вставляются в сигаретные трубки, а иногда вата предварительно
формируется до размера, необходимого для фильтрующих пробок. Как правило, после того, как вата свернута
в стержень или пробку, ее внешнюю поверхность слегка покрывают клеем, чтобы предотвратить
разматывание и распутывание. Однако такие фильтрующие заглушки имеют ряд недостатков. Во-первых, их
трудно вставить в концы бумажной обертки; во-вторых, установка таких фильтрующих заглушек значительно
Соседние файлы в папке патенты