Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11218
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413709A
[]
[Второе издание.] ]
1
-е второе издание.
]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 5, 1932.
413,709 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1933. № 1970 33.
Полная спецификация принята: 20 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к процессу и оборудованию для производства кетена.
Мы, компания CARBIDE AND CARBON CHEMICALS CORPORA.TION, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, Ист 42-я улица, город и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Джорджа Хью Рейда, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 12, Уайт-авеню, Южный Чарльстон, Западная Вирджиния, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к процессу и
аппарату для получения кетена (CH:CO) путем пиролиза органических соединений, которые могут быть
термически разложены с образованием продуктов, включая кетен. Примерами таких соединений являются
ацетон и уксусный ангидрид.
Кетен является полезным ацетилирующим реагентом во многих органических синтезах, однако
промышленное применение реакций кетена до сих пор было затруднено из-за сложностей, связанных как с
его производством, так и с использованием.
Основная цель изобретения — разработка процесса и аппарата для получения кетена упрощенным и
экономичным способом, который в значительной степени позволяет избежать существующих трудностей в
производстве кетена.
Кетен — чрезвычайно активное, нестабильное соединение, которое разлагается или полимеризуется при
температуре своего образования.
По этой причине период, в течение которого материал, из которого получают кетен, подвергается
воздействию температур крекинга, должен строго контролироваться, а температуры пиролиза должны
тщательно регулироваться.
Важным фактором с точки зрения практичности и экономичности является то, что материал, с которым
контактируют вещества, подвергающиеся термическому разложению с образованием кетена во время
пиролиза, существенно влияет на образование кетена. Например, кетен может быть получен из ацетона
путем термического разложения последнего при температурах от 6000 до 0°C в соответствии с реакцией CI3.
CO.Cl3 = CIH2: CO + CH4.
Ввиду склонности кетаина к превращению в другие вещества при сохранении его температуры образования,
материал пиролитической камеры должен быть хорошим проводником тепла. Кроме того, материал должен
выдерживать непрерывный нагрев до 60 °C при температуре растрескивания и сопутствующие
окислительные воздействия. Эти требования к материалу камеры крекинга практически ограничивают выбор
доступных материалов неметаллическими огнеупорными материалами, а также высокоплавкими металлами и
сплавами. В целом, неметаллические огнеупорные материалы не подходят из-за своих механических и
физических характеристик, поэтому список ограничивается металлами и сплавами. Ранние исследователи
показали, что железо, никель и родственные металлы или их сплавы неудовлетворительны, поскольку они,
по-видимому, оказывают каталитическое воздействие 75 на кетен или пиролитическую реакцию, в результате
которой он образуется, и вызывают образование и осаждение углерода на металле. На примере пиролиза
ацетона реакция в присутствии железа, никеля или их сплавов, вероятно, протекает следующим образом, с
образованием или без образования промежуточного кетена:
CH3. CO.CH3 =]2 + CO + CH, + C.
Это пагубное воздействие распространенных жаростойких металлов и сплавов еще больше ограничивает
выбор подходящих материалов, оставляя медь и некоторые драгоценные металлы единственными
доступными материалами. 90 Медь является удовлетворительным материалом и успешно применяется в
камерах крекинга для получения кетена. Однако использование меди сопряжено со многими трудностями.
Медь легко окисляется при используемых температурах, которые варьируются от атмосферной температуры
на холодном конце испарителя в типичном аппарате до 750 °C на выходном конце зоны крекинга. По этой
причине медь необходимо защищать от воздействия воздуха на 100%. Это может быть достигнуто путем
окружения медного оборудования инертной или восстановительной атмосферой, либо путем нанесения на
медные трубки оболочки из более прочного металла или сплава. Оба метода защиты (105) сложны и делают
производство кетена дорогостоящим. Изготовление двухкомпонентных камер для крекинга, в которых медь
образует внутреннюю часть, дополнительно осложняется термическим расширением меди, которое больше,
чем у железа или его сплавов.
Все вышеупомянутые трудности сведены к минимуму настоящим изобретением, в соответствии с которым
усовершенствованный способ получения кетена включает пропускание органических веществ, которые могут
быть термически разложены с образованием продуктов, включающих кетен, в одном непрерывном процессе
сначала через камеру, образованную из металлического материала, способного выдерживать высокие
температуры и окислительное воздействие и нагреваемого до самой низкой температуры, при которой
начинается разложение указанных веществ, а затем сразу же через металлическую камеру, не содержащую
железа, никеля и родственных металлов и имеющую температуру плавления выше примерно 8000 °C, и
нагреваемую до температуры, при которой указанные вещества разлагаются на продукты, включающие кетен.
Изобретение также включает в себя в процессе, описанном в предыдущем абзаце, использование аппарата,
включающего ряд металлических камер, одна из которых изготовлена из металлического материала,
способного выдерживать высокие температуры и окислительное воздействие, и непосредственно
предшествует последней камере в ряду и соединена с ней, причем последняя камера изготовлена из
металлического материала, не содержащего железа, никеля и родственных металлов, и имеет температуру
плавления выше примерно 800 °C, причем весь ряд камер образует единый непрерывный канал, связанный
со средствами подачи веществ в указанные камеры, средствами удаления продуктов, включая кетен, из
последней камеры и средствами нагрева указанных камер.
В нашем оборудовании медь используется только в зоне собственно пиролиза.
При температурах вплоть до тех, при которых начинается растрескивание, можно использовать сплавы
железа, содержащие значительную долю хрома, без образования углеродных отложений или иного
негативного воздействия на реакции. Мы предпочитаем использовать сплавы железа и хрома, содержащие
более 10% хрома, но которые могут содержать до 30% хрома и не содержащие никеля, однако могут
использоваться и другие жаро- и окислительно-стойкие сплавы.
Нам известно, что уже предлагалось получать уксусный ангидрид из уксусной кислоты путем
предварительного нагревания паров кислоты в трубке, состоящей, например, из серебра или сплава хрома
или никеля и железа, и проведения основной реакции в медной контактной камере, содержащей катализатор.
Нам также известно, что было предложено проводить реакции с водородом, такие как обработка углей, смол,
минеральных масел и 70 других углеродсодержащих материалов, с использованием аппарата, включающего
предварительно нагреваемый змеевик с несущим давлением материалом или стенками, содержащими 6%
хромистой стали, причем указанный змеевик соединен 75-й трубой с реакционным сосудом высокого
давления, футерованным сплавом, состоящим из меди и цинка.
Способ осуществления изобретения станет понятен из следующего описания и прилагаемого чертежа,
представляющего собой схематическое изображение устройства (частично в разрезе), используемого для
реализации способа изобретения.
Вещество, подлежащее термическому разложению с образованием кетена, например ацетона, подается из
резервуара 9 по трубе 10, а давление в нем создается насосом 11. Труба 10 соединена с секцией испарителя
12 внутри печи 90 13. Печь 13 снабжена средствами нагрева, такими как газовая горелка 20, получающая
газообразное топливо по трубе 21, и клапан 22 для регулирования потока топлива.
Испаритель 12 может быть изготовлен из стали, железа или любого подходящего металла или сплава, имеет
достаточную длину и нагревается до температуры, достаточной для испарения ацетона и нагрева паров до
температуры, которая, предполагая на протяжении всего описания, что ацетон подвергается крекингу, не
превышает примерно 300 °C в точке 14. Из испарителя 12 пар поступает в трубку 15, изготовленную из жаро-
и окислительно-стойкого сплава или бесметаллического сплава 105, например, никеля, хрома и железа
(26–29% Cr). Трубка 15 имеет достаточную длину и нагревается таким образом, что пары нагреваются до
температуры около 500 °C или немного выше, где начнется крекинг ацетона. В точке 16 эта температура
может достигать 550 или 575 °C. Из трубки 15 пары, находящиеся теперь в состоянии, приближенном к
условиям крекинга, поступают в трубку крекинга 115 17. Из крекинговой трубки 17 продукты пиролиза, включая
кетен, отводятся из печи 13 по трубе 19 для дальнейшего использования. Трубка 17 предпочтительно
изготавливается из меди, но могут использоваться и другие материалы, обладающие необходимыми
свойствами для пиролиза ацетона и не оказывающие вредного воздействия на реакцию, как определено
выше.
Как показано на рисунке, медная трубка для крекинга 17 защищена оболочкой 18, изготовленной из металла
или сплава, который более устойчив к высоким температурам и окислению, чем медь, например, может
использоваться хромовое железо или аналогичные материалы. Вместо оболочки 18 могут быть использованы
другие защитные средства 130 413,709 413,709. Защитное устройство для трубки, предназначенной для
растрескивания, не является существенной частью изобретения.
Использование описанного выше метода и оборудования сводит к минимуму дорогостоящие и сложные
манипуляции с медью для производства кетена, и мы предлагаем процесс производства кетена в условиях,
которые не вызывают отложения углерода и которые включают использование материалов, которые ранее
считались желательными, но которые до сих пор не могли быть использованы на практике.
В одном конкретном случае пригодность хроможелеза, содержащего от 26% до 29% хрома, для
предварительного нагрева паров ацетона до температур крекинга была продемонстрирована следующим
испытанием:
Пары ацетона подавались в электрически нагреваемую хромо-железную трубку, оснащенную пирометрами
для измерения температуры как внутри, так и снаружи стенки трубки. Когда внутренняя температура
составляла 5350 °C, а внешняя — 5850 °C, образовался первый постоянный газ. Этот газ не имел запаха
кетена.
Затем температуру постепенно повышали, пока внутренняя температура не достигла 5850 °C, а внешняя —
6300 °C.
В ходе испытания было выделено очень небольшое количество газа, и количество кетена было
незначительным. В конце испытания более 96% ацетона, прошедшего через трубку, было восстановлено в
виде конденсата, и было установлено, что трубка практически полностью свободна от отложений углерода.
При эксплуатации нашего процесса мы предпочитаем поддерживать избыточное давление в аппарате на
уровне примерно 5 фунтов на квадратный дюйм, при этом температура газа на входе в зону крекинга
составляет около 5500–5750 °C, а температура паров на выходе — около 650 °C при крекинге ацетона. Как
указано в описании нашего патента № 377574, предпочтительное время контакта паров с температурами
крекинга должно составлять от примерно 0,25 до примерно 0,75 секунд.
Соответственно, максимальная объемная скорость потока паров ацетона через систему камер должна
составлять от 2500 до 3500 литров в час. В этих условиях степень превращения ацетона в кетен составляет
примерно от 15% до 22% за один проход.
Хотя вышеуказанные условия были признаны желательными, они могут значительно варьироваться.
Температура в зоне фактического пиролиза должна составлять примерно от 6000 до 7500 °C, а давление и
скорость газа должны быть такими, чтобы время контакта паров оставалось в пределах указанных выше
значений.
:65 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413710A
[]
SEiIV КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 27, 1932.
413,710 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1933. № 1974/33, Полный текст принят
к публикации: 20 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес или относящиеся к ним.
Мы, компания BUDD WHEEL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2500, Hunting Park
Avenue, Philadelphia, Pennsylvania, United States of America, (правообладатели CAROLUS LEVON EKSERGIAN,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: c/o Budd Wheel Company, 12141, Charlevoix Avenue,
Detroit, Michigan, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к области артиллерийских колес. Особое внимание было уделено разработке
артиллерийского колеса из прессованной стали, которое было бы очень экономичным в производстве, но при
этом обладало бы достаточной прочностью и декоративным внешним видом. С этой целью, согласно
наиболее широкому аспекту изобретения, предлагается разборный корпус артиллерийского колеса из
прессованного металла, включающий спицы и коническую опорную часть для спиц, выполненную из цельной
штамповки и предназначенную для съемного крепления к ступице посредством монтажной части корпуса
колеса, характеризующуюся тем, что коническая опорная часть для спиц имеет радиальную протяженность,
по меньшей мере, приблизительно равную длине основных частей спиц, выступающих за ее пределы.
Для того чтобы изобретение было понятным и его было легче реализовать, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан вид сбоку верхней половины корпуса колеса, воплощающего изобретение; на рисунке 2
— поперечное сечение по линии 2-2 на рисунке 1, но с установленным колпаком ступицы, а на рисунке 3 —
детальный вид усиливающей торцевой заглушки, через которую усовершенствованный корпус колеса
крепится к ободу.
На чертежах цифра 10 обозначает монтажную пластину колеса, которая представляет собой в целом
радиально выступающий корпус [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга, снабженный аксиально загнутым внутрь
фланцем 11 на своей внешней радиальной оконечности, предназначенным для крепления основной части
корпуса колеса. Монтажная пластина снабжена множеством расположенных по кольцевому расстоянию
отверстий для болтов 12 и имеет ребристую поверхность, как показано на рисунке 60 13, для обеспечения
дополнительной прочности этой части колеса. Основная часть колеса обозначена цифрой 14 и представляет
собой штампованную из листового металла деталь, имеющую выступающую наружу осевую часть 65 15 и
множество радиально расположенных спиц 17, отходящих от нее наружу. Осевая часть колеса включает в
себя деталь 20, которая телескопически выдвигает примерно на 70 фланец 11 монтажной пластины 12,
обеспечивая тем самым двойную толщину металла в этой зоне. Монтажная пластина и основная часть
корпуса колеса предпочтительно свариваются дуговой сваркой, как показано на рисунке 21.
Задние стороны спиц имеют открытую форму, и таким образом колесо представляет собой множество спиц
каналообразной формы с относительно небольшой радиальной протяженностью.
Множество чашеобразных угловых торцевых пластин 80 закреплены соответственно на части корпуса колеса
и ободе 19, как показано на рисунке 18; эти торцевые пластины включают части, расположенные под прямым
углом друг к другу и приваренные соответственно к ободе 85 и части корпуса колеса.
Основная часть корпуса 14 представляет собой собственно носовую часть или часть колеса,
поддерживающую спицы, и имеет относительно большой диаметр 190, приближающийся почти к общему
диаметру корпуса колеса, то есть к внутреннему диаметру обода 19. Она имеет глубокое углубление или
относительно большую осевую глубину по сравнению с 95 частями спиц. Как видно из рисунка 2, передняя
часть 14 простирается радиально наружу и аксиально внутрь от самой осевой внешней оконечности корпуса
колеса, образуя коническую опорную часть для спиц. Такая форма части 14 в сочетании с формой монтажной
пластины части 10 придает нефу в целом, состоящему из этих двух частей, очень высокий модуль сечения в
диаметральной плоскости, то есть в плоскости, определяемой осью и диаметром. Глубокие конусообразные
формы часто встречаются в однодисковых колесах и, как известно, обладают большим поперечным сечением
инодулей. Более того, такие формы B в большей или меньшей степени, в зависимости от формы конуса и
толщины металла, подвержены поперечным ударным нагрузкам, направленным аксиально внутрь колеса, то
есть к основанию конуса, но менее подвержены деформации и относительно жестки при поперечных ударных
нагрузках, направленных аксиально наружу к вершине конуса.
От конической части подшипника спиц или ступицы 14 целиком отходят тела спиц 17, которые короткие и
толстые и имеют относительно большое поперечное сечение. Длина тел спиц 17 относительно очень мала по
сравнению с максимальным радиусом конической части, поддерживающей спицу, или ступицы 10, 14, или,
другими словами, радиальная протяженность конической части, поддерживающей спицу, по меньшей мере
равна длине основных тел спиц, а глубина и ширина поперечного сечения спиц по сравнению с их длиной, в
свою очередь, относительно велики, то есть составляют значительную их часть. Это обеспечивает каждой
спице в отдельности высокий модуль поперечного сечения и большую устойчивость к сдвиговым нагрузкам.
Это позволяет им передавать самые высокие нагрузки непосредственно в центральную часть 10, 14, где
напряжения распределяются наиболее выгодно.
Спицы 17 имеют вершины поперечного сечения, расположенные наружу, в целом каналообразной или
U-образной формы, направленные аксиально внутрь. Вершины корней -40 спиц отходят от зоны,
расположенной значительно ближе к периферии - нефа 14. Затем верхушки постепенно изгибаются
аксиально внутрь и радиально наружу по широкой кривой, как это отчетливо видно на рисунке 2. Боковые
стенки спиц 17, в свою очередь, отходят от нефа 14 посредством изгибов значительного радиуса, плавно
переходя в сами боковые стенки. В ходе этих экспериментов напряжения распределяются широко и
постепенно от оснований спиц в коническую часть 14, несущую спицы, что полностью исключает локализацию
напряжений, приводящую к преждевременной усталости металла.
Отхождение корней спиц от зоны, радиально расположенной внутри периферии нефа 14, безусловно, создает
волнистость на поверхности нефа, особенно сильную волнистость по периферии нефа 14, где осевые,
внутренние поперечные сечения наиболее глубокие. Это вполне может привести к снижению и без того
высокого модуля сечения в диаметральной плоскости при использовании относительно тонколистового
металла, что позволит увеличить или уменьшить степень плетения.
Наличие дополнительного конического элемента 10 нефа в виде усиливающего кольца, закрепленного по
периферии сваркой или иным способом к периферийной части 14 нефа, не только исключает такое
переплетение, но и восстанавливает и еще больше повышает и без того высокий модуль сечения в
диаметральной плоскости нефа Wsheel. Очевидно, что когда боковые стенки спиц 17 (75) соединены между
собой сварным швом 21 с непрерывной периферией армирующего кольца, они не могут расходиться.
Очевидно, что непрерывная периферия кольца 10 80 также заменяет собой нарушенную непрерывность
периферии нефа 14. Таким образом, сохраняются выдающиеся характеристики конической формы этого
нефа, не теряя при этом преимуществ, полученных благодаря отходу спиц от зон, расположенных внутри
периферии.
Теперь станет очевидно, что усовершенствованное колесо в полной мере отвечает всем целям изобретения.
Его изготовление относительно недорого, поскольку основной корпус формируется из цельного, относительно
тонкого листа металла методом штамповки, и он адекватно усилен в уязвимой зоне нефа под углом 95
градусов за счет установки более толстой монтажной пластины в этом месте и телескопического выдвижения
этой монтажной пластины внутри данной части корпуса, что обеспечивает двойную толщину металла под
углом 20 градусов. Аксиально вывернутая наружу часть 15 основного корпуса колеса имеет диаметр, на k
больший, чем диаметр окружности расположения болтов, и может вмещать колпак ступицы, который
адекватно скрывает крепежные болты 105. Колесо выглядит очень аккуратно и завершенно, но крепежные
болты, тем не менее, легко доступны после снятия колпака ступицы. Осевая протяженная часть 15 сама по
себе имитирует часть ступичного цилиндра.
Модификации будут очевидны специалистам в данной области, и поэтому мы не хотим ограничиваться
чем-либо, кроме общего духа изобретения, выраженного в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413711A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 23, 1933.
413,711 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 9, 1934. № 762/34.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трубчатая железная или стальная свая.
Я, Питер Стапель, проживающий по адресу: Бридстраат, 41, Энклхёйзен, Нидерланды, гражданин
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубчатым железным или стальным сваям, в частности, пригодным для
использования в качестве опоры, элемента шпунтового ограждения, опоры строительных лесов, швартовной
сваи, противопаводковой сваи и тому подобного. В целом, для этих целей выгодно, чтобы свая имела плоские
наружные поверхности без выступающих соединительных элементов; также важно, в частности, с точки
зрения производства, использовать легко прокатываемые стержневые профили. Кроме того, крайне важно
сконструировать сваю таким образом, чтобы она могла выдерживать значительные внешние нагрузки без
необходимости заполнения внутреннего пространства песком или бетоном. Однако при желании внутреннее
пространство может быть заполнено.
Согласно изобретению, трубчатая железная или стальная свая имеет квадратное поперечное сечение и
состоит из четырех одинаковых уголковых железных стержней, которые, имея плоские наружные стенки,
соединены между собой между углами квадрата только посредством внутренних соединений. Каждый из
стержней снабжен с внутренней стороны одной полки или стенки выступом, а с внутренней стороны другой
полки или стенки — соответствующим углублением или пазом. Выступ одного стержня образует соединение с
пазом прилегающего с внешней стороны стержня.
У этих балок углы усилены или расширены изнутри и закруглены снаружи.
На прилагаемом чертеже показаны поперечные сечения нескольких вариантов осуществления изобретения.
Трубчатая железная или стальная свая, показанная на рис. 1, состоит из четырех одинаковых уголковых
железных стержней 1, 2, 3, 4, каждый из которых снабжен на одном фланце внутренним выступом 5, а на
другом фланце — канавкой 6, соответствующей выступу 5 и также расположенной с внутренней стороны.
Ребра 5 и пазы 6 четырех стержней образуют четыре соединительных элемента, форма которых такова, что
соединительные элементы расположены не только внутри, но и снаружи стенки сваи, и поэтому свая имеет
плоские стороны. Поскольку стержни 1, 2, 3, 4 одинаковы, свая имеет квадратное поперечное сечение.
Варианты исполнения, показанные на фиг. 2 и 3, отличаются от варианта, показанного на фиг. 1, только
формой выступов и канавок, образующих соединительные элементы. На рис. 1 выступы и канавки имеют
частично круглое сечение; на рис. 2 эти части имеют трапециевидную форму; на рис. 3 выступы имеют
крючкообразную форму.
Предпочтительно, чтобы каждый уголок был снабжен углом, усиленным или расширенным с внутренней
стороны и закругленным с внешней, как показано на чертеже.
Следует пояснить, что ранее было предложено построить трубчатую сваю квадратного сечения из
одинаковых уголковых стальных прутков и соединить эти прутки с двух сторон квадрата с помощью
внутренних соединений, в то время как с двух других сторон прутки имеют наружные выступающие части.
Также было предложено построить трубчатую сваю квадратного сечения из четырех одинаковых уголковых
железных прутков, которые соединены между собой с помощью муфт, расположенных в углах квадрата и
частично выступающих наружу от фланцев указанных прутков.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413712A
[]
R E.SERV COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1932. № 29,505/32.
Полный левый угол: октябрь. 11, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,712 Усовершенствования в области защиты электрических линий связи от помех и связанные с этим
аспекты.
Я, Эдуард Жан Обор, из Хох-Лрюке, Баден, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к защите линий
электропередачи от помех, и в частности от того типа помех, которые возникают из-за близости к указанным
линиям переменного тока или фидерам, или фидерам постоянного тока электрических железных дорог, когда
они питаются от ртутных дуговых выпрямителей или даже роторных преобразователей.
Изобретение будет описано со ссылкой на телефонные линии, но следует понимать, что его область
применения распространяется на телеграфные или другие электрические линии связи.
Хорошо известно, что телефонные линии, особенно расположенные на воздушных опорах, очень подвержены
воздействию мешающих шумов из-за наведенных в них напряжений, главным образом электромагнитной
индукции, в результате периодических колебаний тока или напряжения в соседних силовых цепях.
Подобные наведенные напряжения возникают как между проводами, так и между отдельными проводами и
землей, и хотя последние напряжения обычно значительно превышают первые, оба типа могут быть
источниками помех и телефонного шума.
Совершенно очевидно, что если бы эти напряжения можно было подавать на цепи с низким импедансом, то
генерируемые при этом токи автоматически значительно уменьшили бы величину напряжений.
С этой целью было предложено подключить индукционную катушку с железным сердечником к паре
телефонных линий в каждой из двух точек и заземлить среднюю точку каждой катушки.
Этот способ, противодействуя намагничивающему эффекту двух половин каждой катушки, обеспечивает путь
с очень низким импедансом через землю для переходных возмущающих токов и приводит к значительному
снижению возмущающих напряжений.
Речевые токи, проходящие по линии, не закорочиваются индукционными катушками, поскольку полное
сопротивление [Цена 11-] катушки с отводами препятствует прохождению этих токов.
В то же время, сравнительно низкоомный путь для постоянного тока соединяет две линии и предотвращает
колебания постоянного тока, возникающие при его разрядке.
Целью настоящего изобретения является преодоление последнего указанного недостатка и предоставление
метода и средств для снижения помех, вызванных наведенными напряжениями, до пренебрежимо малой
величины, и одновременно позволяет использовать колебания постоянного тока.
Настоящее изобретение представляет собой способ защиты пары телефонных или других электрических
линий связи, включающий соединение указанных линий 70 друг с другом и с землей в одной точке, по
меньшей мере, с помощью средств, включающих магнитно связанные катушки и конденсаторы, с
дополнительным сопротивлением или без него, и соединенных таким образом, чтобы обеспечить два пути с
относительно низким и практически одинаковым импедансом для одновременных токов речевых и мешающих
частот и практически совпадающих по фазе друг с другом, один путь от каждой из указанных линий к земле 80
и путь между указанными линиями, имеющий относительно высокий импеданс для переменных токов речевой
частоты и очень высокое сопротивление постоянному току.
Изобретение также заключается в способе защиты электрических линий связи, описанном выше, в котором
указанные средства подключаются к защищаемым линиям в тех точках или вблизи тех точек, где возникают
помехи.
Изобретение также состоит в устройстве для осуществления описанных выше методов, включающем в
качестве средства заземления две катушки и два конденсатора 95 Ом, расположенные последовательно
между указанными линиями, и заземляющее соединение, выполненное таким образом, что одна катушка и
один конденсатор соединяют каждую линию с землей, причем катушки магнитно противоположны друг другу
на общем сердечнике. Изобретение также состоит в устройстве, описанном выше, в котором импеданс
конденсаторов на речевых и мешающих частотах пренебрежимо мал по сравнению с суммарным импедансом
катушек и сопротивлением заземляющих соединений.
2
413,712 В обычных условиях пара линий заземляется устройством согласно изобретению в двух точках,
предпочтительно на концах или вблизи концов связанной цепи помехового питания, но в некоторых случаях,
например, когда воздушные линии сгруппированы в некоторой точке в заземленном проводящем кожухе, эта
точка может служить обратным путем, если пропускная способность между линиями и землей через кожух
достаточно велика для замыкания низкоимпедансных цепей для снижения наведенных помеховых
напряжений.
В качестве примера применения изобретения было установлено, что рассеиваемое наведенное напряжение
может быть уменьшено до 20 процентов от его первоначального значения с помощью двух обычных
повторяющихся катушек и двух электролитических конденсаторов, каждый из которых имеет емкость от 500
до 1 (00 20 микрофарад.
Применение данного изобретения также исключает изменение индуктивности катушек Пупина под действием
прямых токов заземления, которое сопровождает известное прямое заземление центра катушки подавления
возмущений.
Помимо прямой телеграфной связи, это также может быть осуществлено простым устройством без
подключения к заземлению.
Дата: 1 октября 2019 г.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование: имеет отношение к защите электрических и коммуникативных устройств, связанных с
изоляцией:,ce:
Я, Эдуард Жан Орборт, проживающий в Хохбрюке, Баден, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защите линий электропередачи от помех, и в частности от того типа помех,
которые возникают из-за близости указанных линий переменного тока или фидеров, или фидеров постоянного
тока электрических железных дорог.
Подобные нарушения очень трудно устранить.
Хорошо известно, что телефонные и телеграфные линии, особенно при наличии только воздушных опор,
очень подвержены воздействию шума. Эти шумы являются результатом паразитных напряжений,
возникающих в линиях связи. Эта индукция в основном имеет электромагнитную природу и обусловлена
периодическими колебаниями тока и напряжения в соседних элементах.
схемы электропитания. Подобные наведенные напряжения возникают как между проводами линии связи, так
и между отдельными проводами и землей. Эти так называемые продольные напряжения значительно
превышают так называемые поперечные напряжения, хотя оба типа напряжений могут вызывать помехи и
телефонные шумы.
Для снижения паразитных напряжений были предложены различные способы. Известно, что для этой цели
повторяющиеся катушки соединяют по паре телефонных линий в каждой из двух или более точек и соединяют
среднюю точку каждой катушки с землей. Благодаря такой конструкции, намагничивающее действие двух
половин каждой катушки противодействует друг другу, обеспечивается путь с низким импедансом к земле для
индуцированных возмущающих токов и приводит к значительному уменьшению амплитуды продольных
Соседние файлы в папке патенты