Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11218
.pdf
Среди жирных кислот можно упомянуть олеиновую кислоту, линолевую кислоту, жирные кислоты соевого
масла, жирные кислоты тунгового масла и тому подобное.
В качестве примеров многоатомных спиртов можно упомянуть глицерин, этиленгликоль, диэтиленгликоль,
пентаэритрит, сорбит и тому подобные. Частичный сложный эфир удобно получать из триэстера путем
алкоголиза с частью многоатомного спирта в присутствии основного катализатора, например, путем
нагревания смеси с свинцовым оксидом, едким натрием, едким калием, известью или спиртатом
щелочноземельного металла. В случае трех- или многоатомных спиртов могут быть использованы
смешанные сложные эфиры жирных кислот, и даже возможно применение жидкого смешанного сложного
эфира жирной кислоты и нежирной кислоты, например.
фталевая или бензойная кислоты. Однако следует понимать, что если в состав молекулы входит диосновный
или полиосновный кислотный радикал, то частичный сложный эфир должен быть получен в таких условиях,
чтобы он оставался в виде жидкой фазы; то есть температура, до которой продукт нагревается после или в
процессе введения диосновного или полиосновного кислотного остатка, не должна превышать примерно 205
°C. Преимуществом нашего процесса является то, что используемый частичный сложный эфир обычно
достаточно водорастворим, чтобы позволить проводить реакцию конденсации в присутствии значительной
доли воды, например, чтобы позволить использовать водный раствор формальдегида.
В качестве примеров летучих органических разбавителей можно упомянуть бутиловый спирт, промышленный
метиловый спирт и циклогексанол.
После нагревания материалов, используемых в соответствии с нашим изобретением, в течение достаточного
времени для определения образования смолы, удаляется вода, и если удалить оставшиеся летучие
вещества, продукт получают в виде смолистого продукта, растворимого в спиртах, смесях спиртов, бензоле
или других ароматических углеводородах, или в смесях спиртов и алифатических углеводородов. Удаление
воды может осуществляться путем декантации или дистилляции в потоке теплого воздуха или в вакууме. При
удалении воды методом дистилляции важно, чтобы температура не повышалась до такой степени, что
происходит затвердевание смолы, а верхний предел температуры зависит от конкретных компонентов смолы,
например, в случае фенола, формальдегида и моноглицерида тунгового масла температура жидкости во
время дистилляции не должна превышать примерно 1200 °C.
При растворении в подходящих растворителях 100 смол, описанных в данном изобретении, образуют ценные
лаки, дающие пленки, которые после обжига становятся прозрачными, блестящими, твердыми, гибкими и
обладают замечательной устойчивостью к растворителям и химическим реагентам. 105 Изобретение
иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами: ПРИМЕР 1.
Примерно 300 фунтов льняного масла и 100 фунтов глицерина нагревают до температуры около 250 110 °C в
течение примерно 4 часов.
Примерно 20 фунтов кристаллов фенола и 20 фунтов 40%-ного водного раствора формальдегида нагревают
до кипения в присутствии 0,13 фунта эвтектической соды в открытой емкости, и кипение продолжают до тех
пор, пока температура кипящей смеси не достигнет примерно 105 °C.
20 фунтов полужидкого эфира льняного масла, полученного вышеописанным способом, и 20 фунтов
слабоконцентрированного продукта фенольной конденсации, полученного вышеописанным способом, кипятят
в 20 фунтах бутилового спирта. Через шесть часов отделенная вода удаляется, и в результате выдержки в
течение 1 часа при температуре 125 °C на металле 125 образуется прозрачная гибкая пленка.
ПРИМЕР 2.
920 20 фунтов смеси ксиленолов, 20 фунтов 40% раствора формальдегида, 20 фунтов моноглицерида,
полученного глицеролизом, 190% тунгового масла, 20 фунтов метилилированного пирита и 6 фунтов
насыщенного раствора каустической соды в метиловом спирте, кипяченного под обратным холодильником в
течение 4,5 часов. Затем продукт перегоняют в потоке воздуха до температуры (в жидкости) 120°C и
нагревают в течение примерно 4 часов. Затем продукт разбавляют бутанолом или другим растворителем до
подходящей вязкости, и при желании добавляют свинец, марганец или другой отвердитель. Полученный
таким образом лак через 1 час при температуре 125 °C образует на металле твердую, гибкую и глянцевую
пленку.
Моноглицерид тунгового масла получали путем нагревания смеси из 30 фунтов сырого тунгового масла и 6
фунтов динамитного глицерина.
14 Измельченный свинцовый оксид быстро нагревали до температуры 200 °C, затем температуру повышали
до 240 °C в течение примерно нескольких минут и поддерживали при температуре 240-250 °C еще около 15
минут, пока образец не растворился в собственном объеме метилового спирта.
ПРИМЕР 3.
В примере 2, вместо 20 фунтов, моноглицерида тунгового масла конденсируют, как описано.
ПРИМЕР 4.
Масло из бобов сорта Сова — супер! заменяет льняное масло в процессе, описанном в Примере 1.
ПРИМЕР 5.
В примере 1 тунговое масло заменяет льняное.
ПРИМЕР 6.
В процессе, описанном в Примере 2, моноглицерид льняного масла заменяет моноглицерид тунгового масла.
ПРИМЕР 7.
14 В процессе, описанном в Примере 2, 20 фунтов моноглицерида тунгового масла заменяются 1 фунтом
моноглицерида льняного масла и 7 фунтами моноглицерида тунгового масла.
ПРИМЕР S.
40 48 фунтов резорцина, 48 фунтов паральдегида, 48 фунтов моноглицерида тунгового масла, 48 фунтов
бутанола и 12 фунтов насыщенного раствора едкого натрия в метиловом спирте кипятят (под обратным
холодильником) около трех часов. Затем продукт перегоняют в потоке воздуха до температуры (в жидкости)
120 °C, и нагрев продолжают при 120 °C.
до тех пор, пока продукт, разбавленный 40-55% от его массы бутанолом, не приобретет удовлетворительную
вязкость. При желании можно добавить свинец, марганец или другой отвердитель. Полученный таким
образом лак образует твердую массу.
Гибкая, глянцевая пленка на металле после обжига в течение 1,5 часов при температуре 1,5°C.
ПРИМЕР 9.
20 фунтов смеси ксиленолов, 20 фунтов 401% раствора формальдегида, 20 фунтов метилового спирта и 4
фунта насыщенного раствора каустической соды в метиловом спирте вместе с 20 фунтами 100% диглицерида
льняного масла, жирной кислоты и фталевой кислоты кипятят под водяной баней около 5 часов. Затем
продукт перегоняют в потоке воздуха до температуры 120 °C (в жидкости).
и нагрев продолжается при температуре 12(10 °C).
до тех пор, пока продукт при разбавлении 400% от его веса бутанолом не приобретет удовлетворительную
вязкость. При желании можно добавить свинец (например, мннанезе или другой более сухой порошок).
Полученный таким образом лак затвердеет.
Гибкая, глянцевая пленка после выпекания в течение 1-11 часов при температуре 125 °C.
Смесь диглицеридов льняного масла, жирных кислот и фталевой кислоты получают путем нагревания
льняного масла, жирных кислот и фталевого аргидрида в молекулярном соотношении 2:2. Смесь нагревают
до 20°C за 8,30 минут при постоянном перемешивании и поддерживают при этой температуре около 3,10
минут, после чего при охлаждении получают однородный жидкий продукт.
В спецификации № 370946 предложен процесс, включающий реакцию, предпочтительно в присутствии
растворителя, плавкого кислотного конденсата фенола и альдегида с полибутилентерефталевой кислотой,
спиртом, частично нейтрализованным несмолистым реагентом, до образования плавкого растворимого
смешанного смолистого эфира, содержащего такой конденсат. В данной спецификации также указано, что
исходный фенольный конденсат предпочтительно получают в присутствии растворителя, такого как
канифоль, но конденсат может быть образован и в присутствии других растворителей, а смоляная кислота
добавляется после образования конденсата. В рамках настоящего изобретения мы не заявляем о
возможности обработки плавкого кислотного конденсата фенола и альдегида частичным сложным эфиром.
Мы также не заявляем о каких-либо процессах, в которых используются природные смолы, смоляные кислоты
или резинаты.
В спецификации № 334572 также предложено получать искусственные массы путем реакции продуктов
реакции со сравнительно низкой молекулярной массой, полученных из формальдегида и некоторых
замещенных фенолов, при повышенной температуре с любым сложным эфиром, например, со сложным
эфиром, содержащим компонент жирной кислоты, такой как линолевая кислота, причем реакция проводится
без использования каких-либо растворителей или диспергирующих агентов.
Было также предложено получать продукты конденсации фенол-альдегида путем проведения конденсации в
присутствии кислых реагентов, таких как минеральные кислоты и уксусные эфиры полигидроксиспиртов,
например, диацетин. Также было предложено использовать смолистые композиции в соответствии с 130
4130,718 2. Способ по п. 1, в котором частичный сложный эфир представляет собой жидкий частичный
сложный эфир по меньшей мере тригидридного спирта и содержит, помимо радикала жирной кислоты,
полученного из высыхающего или полувысыхающего масла, радикал нежирной кислоты, например, фталевой
или бензойной кислоты.
8. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором реакция проводится в присутствии
конденсирующего агента, в частности щелочного конденсирующего агента, такого как едкий натр.
4. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором вместо альдегида используется
реагент, генерирующий альдегид.
5. Способ получения смолистых композиций, включающий синтетическую смолу фенолальдегидного типа,
содержащую компонент жирной кислоты, полученный из высыхающего или полувысыхающего масла, в
основном описанный со ссылкой на приведенные выше примеры.
6. Синтетические смолы фенолальдегидного типа, полученные любым из способов, указанных в любом из
предыдущих пунктов, или их очевидным химическим эквивалентом.
7. Лаки, содержащие синтетические смолы фенолальдегидного типа, как указано в пункте 8.
Датировано 22 января 1934 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
Взаимодействие продукта конденсации фенола и фурфурала на стадии А конденсации с многоатомным
спиртом, сконденсированным с многоосновной карбоновой кислотой, обычно проводится в отсутствие
растворителя.
Однако способ, описанный в настоящем изобретении, отличается тем, что он включает стадию конденсации
фенола и альдегида (или жидкого неморозостойкого продукта реакции фенола и альдегида) с частичным
эфиром поливинилового спирта и высыхающей или полувысыхающей масляной жирной кислотой, причем
конденсация осуществляется в отсутствие природного смолистого материала и в присутствии летучего
органического разбавителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413719A
[]
ПРЕДОСТАВИТЬ COPTJ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 20, 1932. № 36,108/32.
(Дополнение к патенту № 387447 от января.) 29, 1931. ) Полная версия принята к публикации: 20 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс переработки углеводородов.
Мы, компания IPRrovED HYD1O-CARBON PROCESSES LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 09, Old Broad Street, London, E.G. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса очистки углеводородов,
описанного в заявке на патент.
Патент № 32147/31 (серийный номер 387447), в котором процесс включает в себя подвергание углеводородов
тщательному окислению с помощью озонированного воздуха, а затем обработку частично окисленного
моторного топлива смесью серной кислоты и хлорида или сульфата железа.
Настоящее изобретение включает в себя осуществление окисления озонированным воздухом в присутствии
катализатора, указанного ниже, после чего углеводороды подвергаются обработке серной кислотой в
присутствии хлорида или сульфата железа(III).
В качестве катализаторов для целей настоящего изобретения выступают стеарат железа, олеат марганца,
резинат ванадия и любые другие соли, предпочтительно органические, SO железа, марганца и ванадия,
способные к различным стадиям окисления.
Кроме того, могут быть использованы альдегиды и кетоны, способные превращаться в нестабильные
пероксиды под действием озонированного воздуха. Например, акролеин, цитраль, форон и пинаколин
идеально подходят в качестве катализаторов согласно изобретению, поскольку образующиеся из них
пероксиды легко отдают кислород смолообразующим продуктам, содержащимся в очищаемых
углеводородных смесях.
Фактически, было установлено, что действие хлорида или сульфата железа не только вызывает флокуляцию
смолистых веществ, удерживаемых в коллоидной суспензии серной кислотой, но и способствует разложению
промежуточных соединений, таких как пероксиды углеводородов, образующихся в процессе созревания смол
при окислении и растворенных в моторном топливе, подвергающемся переработке.
[Цена 1!] р-] Pr-ce 4, Prc.4s 5:
413,719 ПРИМЕР.Е 1.
В качестве исходного материала используется неочищенный крекинг-спирт (жидкая фаза), который при
перегонке до 180 °C дает 93% продукта ярко-желтого цвета с неприятным запахом и общим содержанием
смол 450 миллиграммов на 100 кубических сантиметров. 60 Через тысячу литров этого неочищенного
моторного топлива, предварительно очищенного от фракции, перегоняемой до 70°C, и к которому добавлено
0,25% марганцевого резината, в течение получаса пропускают 10 кубических метров озонированного воздуха
температурой 65°C при температуре 60°C.
Полученный в результате окисления продукт перемешивают с 5% от его массы 70% серной кислоты,
содержащей в растворе 5% от его массы хлорида железа(III).
Моторное топливо, очищенное от серной смолы и промытое небольшим количеством щелочи содой, затем
подвергается ректификации при температуре от 75 до 180 °C.
Полученное таким образом моторное топливо с минимальными потерями имеет общий индекс токсичности
всего 5 миллиграммов на 100 кубических сантиметров.
ПРИМЕР 11. 80 К 1000 литрам перегнанного бензола в соотношении 92%, до 150 °C, имеющего общее
смолистое число 140 миллиграммов на 100 кубических сантиметров, добавляют 0,125 литра акролеина 85,
после чего смесь обрабатывают 15 000 литрами озонированного воздуха, содержащего граммы озона на
кубический метр.
Затем продукт окисления перемешивают с 5% от его массы 60% серной кислоты, содержащей 20% от его
массы хлорида железа(III) с вязкостью 45 Боме⁶.
После отделения смолы, пропитанной серной кислотой, и промывки 95%-ной содой, моторное топливо
ректифицируется до 150°C.
Таким образом, 90 процентов используемого сырого бензола получают в виде очищенного моторного топлива
с приятным запахом и общим индексом вязкости 3 100 миллиграммов на 100 кубических сантиметров.
ПРИМЕР III.
Через 1000 литров сырого крекинг-спирта (в паровой фазе), дающего при перегонке до 180 °C 88% желтого
дистиллята с неприятным запахом и общим содержанием смолистых веществ 413 719, равным 700
миллиграммам на 100 кубических сантиметров, пропускают, после добавления 200 кубических сантиметров
бензальдегида, сначала 5000 литров озонированного воздуха, содержащего 6 граммов озона на кубический
метр, а затем 25 кубических метров неозонированного воздуха.
Продукт окисления обрабатывается 7%-ным по весу 70%-ным раствором.
Серная кислота, содержащая 5% по весу хлорида железа(III).
После отстаивания и отделения смолы, пропитанной серной кислотой, моторное топливо подвергается
ректификации.
Таким образом, получают 80 процентов очищенного продукта, обладающего приятным запахом этиленовых
углеводородов и общим содержанием смол не более 7 миллиграммов на 100 кубических сантиметров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413720A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 24, 1931.
413,720 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Декабрь. 21, 1932. № 36,159/32.
Полная спецификация принята: 23 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трубка Брауна.
Я, д-р Куарт Шлезингеб, проживающий по адресу: Фридрихштрассе, 839, Берлин-Фридрихсхаген, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубкам Брауна, имеющим флуоресцентный экран.
В спецификации 402,411 предложено покрыть флуоресцентный экран трубки Брауна со стороны, обращенной
к катоду, тонким металлическим или иным проводящим покрытием, которое отводит заряды и предотвращает
попадание медленно движущихся электронов на флуоресцентный материал экрана.
Целью настоящего изобретения является 2(! Трубка Брауна, включающая люминесцентный экран, на боковой
стороне которого, обращенной к катоду, нанесено очень тонкое, равномерное, высокоотражающее свет
металлическое покрытие, предназначенное для отражения всего света, производимого люминесцентным
экраном, на боковую сторону экрана, обращенную к нижней части трубки.
Предпочтительно, толщина покрытия должна быть ровно такой, какая необходима для получения высоких
светоотражающих свойств.
Благодаря этому отражающему покрытию весь свет, излучаемый флуоресцентным слоем, направляется
вперед, то есть используется для создания изображения.
3.5 Потеря интенсивности, вызванная прохождением электронов через металлическое покрытие,
относительно невелика, поскольку это покрытие, как уже говорилось выше, очень тонкое, так что
эффективная излучательная способность трубки практически удваивается за счет использования
отражающего покрытия.
Металлическое покрытие может состоять из серебра, меди, олова или любого другого подходящего металла,
обладающего огнеупорными свойствами при нанесении тонким слоем.
Предпочтительно использовать серебряное покрытие.
Серебряное покрытие наносится на флуоресцентный раствор, который сам по себе не является частью
изобретения и может быть нанесен на его основу любым подходящим способом посредством восстановления
подходящего раствора соли серебра. Подходящие растворы солей серебра [Цена 1/-] уже известны и сами по
себе не являются частью изобретения. 55 Хотя для целей изобретения могут быть использованы и другие
процессы, заявитель обнаружил, что тонкие покрытия необходимой однородности и плотности, а также с
хорошими отражательными свойствами 60, могут быть наилучшим образом получены именно таким
способом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения.
На рис. 1: 1 — стеклянная подложка люминесцентного экрана 65, например, нижняя часть трубки Брауна. 2 —
люминесцентный слой, нанесенный на подложку, обращенную к катоду (который не показан на рисунке), с
высокоотражающим свет металлическим покрытием 70 8.
Как показано на этом рисунке, флуоресцентный слой может быть расположен внутри стеклянной стенки 1.
Подобный слой можно получить следующим образом: флуоресцентное вещество наносится на стекло без
связующего вещества, после чего стекло нагревается до тех пор, пока оно поверхностно не размягчится. 80
Этот процесс называется «спеканием» флуоресцентного вещества.
Как уже говорилось выше, в данном случае никаких переплетных материалов не требуется.
Как показано на рис. 2, флуоресцентный слой 85 2 хорошо известного типа, наносимый на стеклянную
подложку 1 с использованием связующего вещества, может также использоваться в сочетании с
высокоотражающим металлическим покрытием 8. 90 Металлическое покрытие может быть нанесено
известным способом при подходящем потенциале.
Согласно изобретению, люминесцентный экран с металлическим светоотражающим покрытием чрезвычайно
нечувствителен к теплу, обеспечивает при прочих равных условиях значительно большую интенсивность
света и прослужит гораздо дольше, чем известные экраны. Поскольку я подробно описал и определил
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413721A
[]
ESR t'L COPYi
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Все.
Дата проведения конвенции (Бельгия): сентябрь.
1,
1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 1933. № 943. Полная версия принята к
публикации: 11 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сульфата меди.
33.721 Я, МАРСЕЛЬ СЕРСИРОКС, гражданин Франции, проживающий в Доардане (Сена и Уаза), Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и изложено в следующем заявлении:
Наиболее часто используемые до настоящего времени процессы производства сульфата меди основаны
либо на сухом окислении металлической меди с последующей обработкой окисленного материала серной
кислотой при 80-90 °C, либо на влажном окислении металла в потоке воздуха и пара в виде небольших полых
сфер, известных как «полые шарики», с одновременным воздействием на оксид серной кислотой при 80-90
°C. В каждом случае получают раствор сульфата меди 32-34 B6 при температуре 70-80 °C.
Раствор переносят в кристаллизационный сосуд, где он кристаллизуется путем охлаждения. Маточные
растворы снова используются для растворения дополнительного количества меди после добавления к ним
серной кислоты.
По мере повторного использования маточные растворы обогащаются растворимыми примесями, особенно
сульфатом железа, до тех пор, пока кристаллы сульфата меди из кристаллизационных сосудов перестают
соответствовать коммерческим требованиям (в отношении цвета, твердости, размера и чистоты); после этого
маточные растворы необходимо извлечь из цикла и отбраковать после проведения очистки для извлечения
содержащейся в них меди.
Данная очистка или регенерация заключается либо в «цементации» маточных растворов, то есть осаждении
меди с помощью металлолома, либо в обработке по процессу Хоффмана, при котором очищаемая жидкость
нагревается в башне, в то время как сжатый воздух и пар подаются в основание башни, а оксид меди
подается в верхнюю часть башни; совместное действие воздуха и оксида меди вызывает осаждение железа,
мышьяка, сурьмы и других примесей в виде нерастворимых соединений, а также, [однако, значительные
количества основного сульфата меди. 55 Уже применялся вариант последнего упомянутого процесса, при
котором очищаемый раствор нагревали до 75-80 °C в башне, содержащей полые медные сферы или «полые
шарики», в то время как в основание башни подавали сильный поток воздуха и пара до тех пор, пока
основные примеси не превратятся в нерастворимые соединения.
При обработке маточных растворов 65 методом цементации, помимо расхода железа, теряется свободная
или связанная серная кислота из раствора, а извлеченная медь должна пройти различные обработки, прежде
чем ее можно будет использовать снова 70.
В процессе Хофтмана или его вариациях медленный процесс нейтрализации раствора и образования
основных солей приводит к высокому потреблению сжатого воздуха и пара; кроме того, основные соли
примесей содержат значительные количества основных солей меди, извлечение которых обходится дорого.
В спецификации № 323115 также предложено преобразовывать медь медьсодержащего материала на первом
этапе в соль, легко поддающуюся воздействию серной кислоты, т.е. оксихлорид меди, путем действия
хлорида меди в присутствии воздуха, при этом сульфат меди затем получают на втором этапе из оксихлорида
меди под действием серной кислоты, но для воздействия на медь необходима щелочная среда, а скорость
воздействия определяется концентрацией раствора хлорида меди.
Настоящее изобретение позволяет получать сульфат меди посредством реакции, которая является более
интенсивной и экономичной, чем в случае процессов, упомянутых выше; процесс может проводиться при
обычной температуре или при слегка повышенной температуре и может применяться для 100.
Медьсодержащие материалы, являющиеся примесями.
Было установлено, что если при обычной температуре или температуре, не превышающей 50 °C, медь или
материал, содержащий медь, подвергаются воздействию соединения хлора, способного образовывать хлор
окислительного характера, в условиях, способствующих образованию такого хлора, при условии проведения
операции в присутствии воздушного потока или кислорода, что позволяет непрерывно регенерировать
соединение хлора, то возможно разрушение и растворение меди.
Таким образом, изобретение в общих чертах заключается в воздействии на медь или материал, содержащий
медь, при обычной температуре или температуре, не превышающей 500 °C, в присутствии воздушного потока
или кислорода с целью воздействия на медь, раствора или соединения хлора, способного образовывать хлор
окислительного характера, с добавлением к раствору веществ или соединений, способствующих образованию
хлора окислительного характера в таком количестве, что свободный хлор не образуется и не выделяется, а
также в воздействии серной кислоты на медь в растворимой форме.
Под хлором, обладающим окислительными свойствами, подразумевается хлор, который в растворе и в
присутствии вещества, обладающего сродством к кислороду, будет воздействовать на воду и либо
образовывать пероксиды, такие как HO, либо выделять кислород.
Хлор, обладающий окислительными свойствами, может представлять собой хлор в молекулярном
соединении, особенно в соединении с молекулой, содержащей несколько атомов хлора относительно слабой
электроположительной природы, например, соединение хлора с тяжелым металлом или металлоидом; однако
более выгодно использовать хлор из раствора, например, из водных растворов соляной кислоты или
подходящего хлорида, в частности, хлорида щелочного металла.
Хлор, обладающий окислительными свойствами, получают из раствора путем добавления к водному раствору
соляной кислоты или подходящего хлорида, например, хлорида щелочного металла, вещества или
соединения, способного образовывать сильно отрицательные ионы, так что соединение хлора становится
нестабильным.
Таким образом, особая форма изобретения заключается в соединении меди или материала, содержащего
медь, и водного раствора соляной кислоты или подходящего хлорида, например, хлорида щелочного
металла, в раствор которого введено вещество или соединение, способное образовывать сильно
отрицательные ионы.
Среди веществ или соединений, способных образовывать в растворе сильно отрицательные ионы, можно
упомянуть различные кислоты, такие как хлорная кислота, хлорная кислота, пермангановая кислота, серная
кислота, хромовая кислота и другие, а также соли этих кислот, и особенно азотную кислоту и ее соли.
Было установлено, что превосходные результаты достигаются, если к водному раствору соляной кислоты или
подходящей ее соли добавить азотную кислоту 70 или ее соль в относительно уменьшенном количестве, при
этом в растворе не образуется ни свободный хлор, ни оксид азота. Таким образом, изобретение включает в
себя процесс 75, в котором к водному раствору соляной кислоты или подходящего ее раствора добавляют в
относительно небольшом количестве хлорид щелочного металла, азотную кислоту или ее соль, или другую
кислоту или соль, которая ведет себя химически аналогичным образом.
Установлено, что действие азотной кислоты проявляется с одинаковой интенсивностью как в нейтральной, так
и в щелочной среде; таким образом, 85 свойство образования хлора окислительного характера, по-видимому,
следует приписать иону NO3.
Система NO,'-ClP-O оказывает растворяющее действие на медь, которое не зависит от концентрации ионов
водорода в растворе; таким образом, скорость реакции одинакова в кислых, нейтральных и щелочных
растворах. Таким образом, изобретение включает в себя процесс 95, в котором воздействие и растворение
меди с помощью водного раствора соляной кислоты или подходящей ее соли, такой как хлорид щелочного
металла, с добавлением азотной кислоты или ее соли к 00, проводится в нейтральной или щелочной среде,
после чего добавляется серная кислота для образования сульфата меди.
Вышеупомянутое действие системы NO,1-ClI-O представляет особый интерес, поскольку позволяет
обеспечить удаление примесей из раствора сульфата меди, то есть удаление металлов, отличных от меди,
особенно железа. 110 Было установлено, что при воздействии на медь в нейтральной или основной среде с
помощью системы NXO-CP'-O в присутствии иона SOQ4 любые присутствующие в растворе металлы
образуют 115 основных хлоридов, а не сульфаты.
Такие хлориды, особенно хлориды тяжелых металлов, легко гидролизуются с образованием гидратов и
повышением щелочности раствора. 120 Поскольку примеси, особенно железо, образуют основные соли легче,
чем медь, они отделяются путем осаждения до образования основного сульфата меди.
Таким образом, легко удалить мышьяк, сурьму, висмут и железо. Таким образом, можно использовать для
реакции нечистые медьсодержащие материалы, получая при этом кристаллы высокой чистоты.
413,7g21 практически при постоянной температуре, что способствует равномерной и регулярной
кристаллизации и увеличивает выход продукта на кубический метр кристаллизационных емкостей.
Кристаллы, оседающие на стенках 70 кристаллизационных емкостей или на свинцовых полосках 12,
подвешенных в емкостях, удаляются и центрифугируются, как только достигают желаемого размера. Как
только циркулирующая жидкость 75 становится настолько богатой примесями, что возникает необходимость
ее очистки, достаточно прервать введение серной кислоты и позволить процессу брожения продолжиться.
Среда постепенно становится щелочной, и примеси отделяются путем осаждения, как было объяснено ранее,
после достижения нейтральности. Раствор, содержащий выпавшие в осадок примеси, сбрасывается в
отстойник 13 из 85, из которого после осаждения осадка чистая жидкость возвращается в рабочий цикл,
например, с помощью насоса 14.
— Очевидно, что раствором 90, используемым для первоначальной обработки, может быть насыщенный
маточный раствор из предыдущей операции, при этом серная кислота вводится в реакционный сосуд в
соответствующей пропорции, как уже указывалось; благодаря использованию насыщенных маточных
растворов 95 возможно отделение кристаллов с самого начала.
Небольшая разница температур в реакционном сосуде 1 и кристаллизационных резервуарах 8 достаточна
для поддержания циркуляции жидкости; однако при желании циркуляцию можно ускорить с помощью
соответствующего ускорителя, схематически показанного на рисунке 15. -105 В качестве примера был
проведен следующий тест:
1000 Килограммы мелкодисперсной металлической меди подвергаются воздействию количества жидкости,
достаточного для покрытия массы металла, содержащей на литр 70-80 граммов соляной кислоты и 5-10
граммов азотной кислоты. Поток воздуха подается под давлением, достаточным для преодоления
гидростатического давления, со скоростью примерно 1,5-2 кубических метра в минуту на кубический метр
всего аппарата или наполнителя.
Затем добавляют серную кислоту с концентрацией 50 B6 или выше в количестве, теоретически необходимом
для превращения всей меди в сульфат.
Получается около 4000 килограммов кристаллов сульфата меди, удовлетворяющих обычным коммерческим
требованиям; скорость осаждения составляет примерно 200-300 килограммов металлической меди на
кубический метр заполнения за 24 часа. Можно ожидать, что выход продукции будет выше при коммерческой
Соседние файлы в папке патенты