Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11163
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414709A
[]
.
Мы, компания Crittal Van-Ufacturing Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уолтер Фрэнсис Критталл, подданный Великобритании, оба из Манор Уоркс, Брэйнтри,
Эссекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения следующим образом: Данное изобретение
относится к усовершенствованию противомоскитных сеток, включающих металлическую раму с
прикрепленным к ней несущим материалом, таким как проволочная сетка.
Москитная сетка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя скошенную раму
с выступающим внутрь U-образным фланцем, предназначенным для размещения сетки, и крепежный
элемент, такой как разъемная трубка, трубка или стержень. Предпочтительно, чтобы часть U-образного
фланца, вокруг которого изогнута марля, была закруглена.
Раму можно удобно закрепить к неподвижной раме окна с помощью кронштейнов или крепежных элементов.
В предыдущих конструкциях U-образный фланец или канал обычно располагался перпендикулярно плоскости
экрана, в результате чего растяжение и фиксация сетки путем вдавливания трубчатого элемента приводили к
изгибу сетки на 90 градусов. В противомоскитной сетке, изготовленной в соответствии с настоящим
изобретением, угол изгиба марли уменьшается, в результате чего марля становится менее склонна к
скольжению относительно крепежного элемента, и достигается лучшее растяжение марли.
Прилагаемый чертеж, иллюстрирующий изобретение, представляет собой детальный вертикальный разрез
верхней части москитной сетки и окна, к которому она крепится.
1
является верхней частью прямоугольной рамы москитной сетки. Рама снабжена U-образным фланцем, части
которого пронумерованы 2, 3. 4 представляет собой лист проволочной сетки, натянутый и закрепленный
внутри U-образного фланца с помощью разъемной трубки 5. Внешний конец рукава 2 закруглен, чтобы
избежать слишком резкого изгиба марли 4. Рама 1 крепится к неподвижной раме 6 окна с помощью зажимов
или кронштейнов 7, которые крепятся к раме 6 с помощью винтов 8. 9 является подвижным элементом окна.
Видно, что верхняя часть рамы москитной сетки 1 отводит дождь от верхней части окна 9 и рамы 6, а у
подоконника другая часть рамы москитной сетки 2 также отводит дождь.
Дата: восьмой день февраля 1933 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон.
В.К. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в противомоскитных сетках.
Мы, компания CnITrALL [MAuFacturing Company Limited], зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Уолтер Фрэнсис Критталл, подданный Великобритании, оба из Манор
Уоркс, Брэйнтри, Эссекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям противомоскитных сеток, включающих металлическую
раму [Цена 11-' nce 4s F, к которой прикреплен такой материал, как проволочная сетка.
Москитная сетка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя раму со
скошенными краями, обеспечивающими отвод дождя от сетки как сверху, так и снизу, при этом указанная
рама имеет выступающий внутрь U-образный фланец на одном из плеч, на котором изогнута сетка, и
крепежный элемент, такой как разъемная или другая трубка или стержень. Предпочтительно тот участок
U-образного фланца, по которому проходит сетка. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль.
9, 1933. № 4026/33.
Слева полностью: февраль. 27, 1934.
Завершено: август. 9, 1934.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в противомоскитных сетках.
414,709 s85 414,709 изогнут, имеет закругленную форму. Рама может быть удобно закреплена на
неподвижной раме окна с помощью кронштейнов и зажимов.
В предыдущих конструкциях U-образный фланец или канал обычно располагался перпендикулярно плоскости
сетки, в результате чего растяжение и фиксация сетки путем вдавливания в трубчатый элемент приводили к
изгибу сетки на 90°. В противомоскитной сетке, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением,
угол изгиба сетки уменьшен, в результате чего уменьшается склонность сетки к скольжению относительно
фиксирующего элемента и обеспечивается лучшее растяжение сетки.
Чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, иллюстрирует изобретение и представляет собой
детальный вертикальный разрез верхней части москитной сетки и ветроуказателя, к которому она крепится.
1 является верхней частью прямоугольной рамы москитной сетки. Рама снабжена U-образным фланцем,
плечи или прямые участки которого пронумерованы 2, 3. 4 представляет собой лист проволочной сетки,
натянутый и закрепленный внутри U-образного фланца с помощью разъемной трубки 5. Внешний конец
рукава 2, над которым сгибается марля, закруглен, чтобы избежать слишком резкого изгиба марли 4.
Рама 1 крепится к неподвижной раме 6 окна с помощью зажимов или кронштейнов 7, которые привинчиваются
к раме 6 с помощью винтов 8. 9 является подвижным элементом окна.
Видно, что внешняя поверхность рамы москитной сетки 1 имеет такую скошенную кромку (т.е.
наклонен относительно плоскости сетки 4) таким образом, что верхняя часть рамы москитной сетки 1 отводит
дождь от верхней части окна 9 и рамы 6, а на подоконнике другая часть 2 рамы москитной сетки отводит
дождь.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 10, 1933.
414,710 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1934. № 4670/34.
Завершено: август. 9, 1934.
h:y{ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фар транспортных средств.
Я, Питер Антон Питерс, проживающий по адресу: Циммер 111, Дойчландхаус, Эссен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фарам для автомобилей и других транспортных средств.
Известны фары, в которых между передним стеклом фары и источником света установлен плоский или
вогнутый отражатель или зеркало, которое в значительной степени закрывает верхнюю половину фары, с
целью предотвращения ослепления людей, встречающих транспортное средство, лучами, излучаемыми из
верхней половины фары. Однако у фар такого типа есть тот недостаток, что дорога непосредственно перед
транспортным средством недостаточно освещена, поскольку лучи излучаются из фары практически
параллельно друг другу, так что водитель не может достаточно четко видеть дорогу на небольшом расстоянии
перед транспортным средством и не может достаточно быстро заметить какие-либо препятствия, такие как
люди, ямы или повороты на дороге.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной фары, в которой устраняются
вышеупомянутые недостатки известной конструкции.
Согласно изобретению, отражатель, имеющий выпуклую поверхность, обращенную к источнику света 35,f,
простирается назад от задней части переднего стекла до поверхности основного вогнутого отражателя таким
образом, чтобы покрывать практически верхнюю половину фары.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что свет, отраженный выпуклым отражателем,
распределяется по поверхности дороги, и, следовательно, последняя освещается более равномерно, чем при
использовании фар указанного типа.
Предпочтительно, в соответствии с изобретением, нижний край выпуклого отражателя снабжен
продолжением в виде плоского отражателя, расположенного вдоль оси головной лампы. Цель этого плоского
отражателя — предотвратить попадание любых 50 лучей света из фары вверх.
Конструктивный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера и схематически
в поперечном разрезе на прилагаемом чертеже.
На чертеже показано, что фара включает в себя вогнутый отражатель a, имеющий источник света b,
установленный в фокусе отражателя, и переднее стекло c 60, к загнутому краю которого прикреплен
отражатель a. Выпуклый отражатель e крепится к отражателю a и стеклу c, например, путем установки в паз.
Нижний край выпуклого отражателя e продлен на расстояние около 5 см.
в форме плоского зеркала f.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414711A
[]
--- f
РЕСК ФИКАТ--,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 4, 7932. № 31,168/32.
414,711 Программа ABe Complete принята: август. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлических диафрагм и связанные с ними аспекты.
Мы, Патул Бечерт и Рудольф Шмидт, граждане Чехословацкой Республики и Республики Югстрия
соответственно, проживающие в городе Сааз, Чехословакия, и в городе Шеннбфельхель, недалеко от
Мелька, Нижняя Австрия, соответственно, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные металлические диафрагмы, используемые в быстродействующих поршневых двигателях,
например, в диафрагменных насосах, имеют тот недостаток, что они способны совершать лишь сравнительно
небольшие движения (ходы), и даже в этом случае быстро рвутся.
Настоящее изобретение относится к металлическим диафрагмам (предпочтительно стальным диафрагмам)
для поршневых двигателей, способных выдерживать длительные периоды эксплуатации при относительно
больших ходах поршня.
Согласно изобретению, металлические диафрагмы становятся пригодными для выдерживания больших и
длительных изгибающих нагрузок благодаря наличию в них кольцевых канавок, амплитуда которых в
поперечном сечении волнообразных канавок достигает своего максимума между внутренним и средним
диаметром рифленой части диафрагмы, ближе к последнему.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение на примерах металлических диафрагм, изготовленных в
соответствии с ним. На этих чертежах: на рисунках 1 и 2 показан практический пример металлической
диафрагмы, изготовленной в соответствии с изобретением, в установленном или рабочем состоянии.
На рисунках 38–38 показаны различные формы поперечного сечения кольцевых диафрагм, изготовленных в
соответствии с изобретением.
На рисунках 4'–41 показаны поперечные сечения заготовок для изготовления диафрагм в соответствии с
изобретением.
На рисунках 5, 6, 7, 8 и 9 показаны конструктивные примеры соединения (зажима) двух диафрагм,
действующих в противоположных направлениях.
[F Обращаясь к рисунку 1, 1 обозначает крышку корпуса насоса, поршень 5 3 которого заполнен диафрагмой
4, благодаря тому, что эта диафрагма зажимается по внутреннему краю в точке 5 в поршне 3 и по внешнему
краю в точке 6 между крышкой 1 и корпусом 2. Данная диафрагма состоит из множества тонких стальных
листов.
В составных диафрагмах этого типа при приложении давления рабочей среды каждая диафрагма
воздействует на следующую, так что общее напряжение распределяется между диафрагмами. В этом случае
либо все диафрагмы зажимаются как в корпусе, так и в поршне 70, либо таким образом полностью
зажимается только первая диафрагма по обоим краям, чтобы закрыть рабочую камеру, в то время как
остальные диафрагмы укорачиваются за счет уменьшения их внешнего диаметра 7, примерно так же, как
отдельные листы пружины каретки (см. рис. 2).
Аналогичный эффект достигается, если все створки составной диафрагмы he 8a зажимаются как с
внутренней, так и с внешней стороны, при этом только одна из этих створок является цельной, а остальные
перфорированы, причем количество и размер перфораций уменьшаются от внешней стороны к внутренней
стороне каждой створки.
Для получения максимально больших ходов с благоприятным распределением нагрузки на материал
диафрагмы в процессе изготовления в нее или в ее лепестки вдавливаются канавки или каналы g9, имеющие
поперечное сечение, показанное на рисунках 3a–3.
В форме, показанной на рисунке 3а, волнообразная канавка имеет максимальную амплитуду M между
внутренним диаметром di и средним диаметром d' области диска с канавками, но ближе к последнему, и
уменьшается как в направлении внутреннего диаметра di, так и в направлении внешнего диаметра da. В
форме, показанной на рисунке 3b, максимальная амплитуда канавки M находится между внутренним
диаметром d' и средним диаметром dm, ближе к последнему значению, и не уменьшается, а лишь
незначительно уменьшается по направлению к внешнему диаметру d. Конфигурация канавки в поперечном
сечении и количество канавок в любом случае должны быть определены таким образом, чтобы для заданного
хода диафрагмы деформации, возникающие из-за изгиба или прогиба диафрагмы, были сведены к минимуму.
Заготовки, из которых прессуются (нарезаются канавки) диафрагмы в соответствии с изобретением, могут
иметь такую форму, что их средняя плоскость, вместо того чтобы быть плоской, имеет изогнутую (рис. 3),
волнистую (рис. 4а) или асимметричную форму (рис. 1). Таким образом, в среднем положении поршня
достигается необходимое поверхностное расширение, предотвращающее чрезмерные растягивающие
напряжения во время отклонения, и это расширение становится доступным в конце хода без возникновения
растягивающего напряжения.
[В некоторых случаях становится необходимым использовать листы различного поперечного сечения вместо
листов с равномерным поперечным сечением.
Форма поперечного сечения заготовок будет определяться деформациями, возникающими в результате хода
диафлрагина и давления рабочей среды. На рисунке 43 показана заготовка для да-ира согласно изобретению,
поперечное сечение которой конически сужается к внешнему краю. На рисунке ib показана заготовка,
поперечное сечение которой имеет одинарное сужение. На рисунке 4 показан тип поперечного сечения, в
котором плечо или уменьшенная часть имеют коническую фаску. На рисунке 4d показана заготовка,
поперечное сечение которой имеет два выступа или ступенчатую форму. Ступени также могут быть
предусмотрены с обеих сторон, а не только с одной, как это показано в примерах на рисунках 4a-4a. Для того
чтобы две диафрагмы, действующие в противоположных направлениях, могли выдерживать в течение
длительного времени быстро изменяющиеся деформации при относительно больших перемещениях,
целесообразно дополнительно осуществлять посадку и зажим особым образом, как это предусмотрено
настоящим изобретением.
На рисунке 5 показана пара диафрагм в поперечном сечении, между внешними краями которых при
электросварке приварено кольцо 12. Таким образом, устанавливается соединение, которое с уверенностью
позволяет беспрепятственно изгибать диафрагмы.
На рисунках 6–9 показаны диафрагмы, которые упруго или шарнирно соединены друг с другом попарно по
внешним краям.
В примерах, показанных на рисунке 6, две диафрагмы 4 изогнуты наружу в противоположных направлениях по
своему внешнему краю и скреплены между собой кольцом 13.
Укладка рабочей камеры 8 между двумя диафрагмами осуществляется с помощью резиновых колец 14,
которые, например, могут быть вулканизированы на месте. В примере, показанном на рисунке 7, верхняя
диафрагма 4 сама свернута или согнута, образуя кольцо 15, которое прилегает к краю другой диафрагмы.
Боль снова купируется с помощью кольца 14.
В примерах, показанных на рисунке S, верхняя диафрагма согнута под углом 16 настолько, что входит в паз на
краю нижней диафрагмы.
На рисунке показаны две диафрагмы 1b a. и 1e, обе из которых имеют зазубренный край. e t efie of the
doaphLagai 4:
Зубья f этой диафрагмы изогнуты или загнуты в противоположных направлениях, так что зубья одной
диафрагмы входят в зазоры между зубьями другой диафрагмы. 17 обозначает проволоку, вставленную между
этими зубьями, а 14 — резиновое кольцо, в которое встроено созданное таким образом шарнирное
соединение. Шарнирные соединения этой конструкции могут быть выполнены как по внутреннему, так и по
внешнему краю в зависимости от условий крепления в конкретной ситуации, а также могут использоваться
между отдельными листами или пучками листов и механическими частями, к которым они крепятся.
Наклонные линии в 'i 'ir-s F o 4I определяются или диа-CO.' ускоряются, например, ei3b i/o, и считаются
подходящими для больших и сильных изгибных ступеней, вызванных инерцией в поперечных канавках, при
этом амплитуды поперечных сечений канавочных борозд достигают своего максимума между внутренним и
средним диаметром a.05 канавочной части диаметра, ближе к последнему.
Таким же образом диафрагмы, показанные на фиг.5-9, имеют такие же окружные канавки в соответствии с
изобретением.
Диафрагмы (листья) в соответствии с изобретением уже изготавливались из углеродистой стали, никелевой
стали, хромомолибденовой стали, а также из нержавеющей и кислотостойкой стали диаметром от 300 до 750
мм. Для этой цели процедура следующая: листовая сталь подвергается горячей прокатке, травлению, обрезке
в горячем состоянии и холодной прокатке (до получения нужных размеров). Он подвергается отжигу в
отсутствие воздуха и без образования окалины (в зависимости от материала для этой цели используются
температуры от 50 до 700 °C). Затем канавки оттискиваются либо в горячем, либо в холодном состоянии, а
полученные диафрагмы (листья диафрагмы) зажимаются снаружи и изнутри в железном обруче. 130 414,711
414,711 Вместе с этим кольцом диафрагмы (листья) затем снова отжигаются в отсутствие воздуха, как и
прежде, при температурах, находящихся в пределах уже указанных значений.
Для установки (сборки) изготовленных таким образом диафрагм (лепестков диафрагмы) в насосы процедура
выполняется следующим образом: - Все металлические поверхности зажимных частей сначала покрываются
очень тонким слоем синтетической смолы, после чего этому покрытию дают полностью затвердеть, чтобы оно
прочно прилегало к металлу. Затем наносится еще один слой, и пока этот слой еще влажный, на него
наклеивается японская бумага. Это относится как к частям машины, участвующим в зажиме, так и к частям
диафрагмы, которые необходимо зажать.
Тем временем тонкий картонный лист толщиной от 0,3 до 0,5 мм пропитывается тонкой синтетической смолой
до полного насыщения. После того как картонное кольцо хорошо высохнет в течение нескольких часов, его
поверхность размягчается путем нанесения на обе стороны очень тонкого слоя синтетической смолы, а затем
детали машины и диафрагмы скрепляются винтами с прослойкой этого очень тонкого картонного кольца, так
что в результате получается следующая структура или последовательность компонентов: деталь машины,
синтетическая смола, японская бумага, пропитанный картон, японская бумага, синтетическая смола,
диафрагма. Этот метод обеспечивает идеально упругий изгиб диафрагм над точками зажима и одновременно
идеально плотное соединение, поскольку синтетическая смола удерживается японской бумагой. Следует
отметить, что при изгибе диафрагмы фактически перемещаются внутрь или наружу над точками зажима. В
случаях, когда давление незначительное, картонное кольцо можно заменить несколькими слоями бумаги.
Если для соединения диафрагм друг с другом или с деталями машин используется электросварка,
необходимо восстановить зону сварки (сварной шов), чтобы структура материала в сварном шве была
полностью аналогична структуре остальных частей диафрагм. Эта регенерация осуществляется путем
многократного отжига (предпочтительно в отсутствие воздуха) после сварки, при этом необходимо применять,
например, в случае углеродистой стали, температуру отжига приблизительно от 700 до 800 °C и, в любом
случае, продолжительность отжига от 12 до 24 часов каждый раз.
После регенерации необходимо еще раз снять напряжение с мембраны, что осуществляется тем же
способом, что и в процессе производства. Если вместо электросварки использовать пайку, то последний сам
по себе может стать частью процесса регенерации. 70 Нам известно о британском патенте № C.
241,511, что относится к складным коробкам для пароотводчиков, и мы не заявляем о возможности
использования диафрагмы согласно данному изобретению для таких пароотводчиков. 75 — Нам также
известно о патенте США № 1 822 450, который относится к диафрагме для звуковоспроизводящих устройств,
и мы не заявляем никаких претензий на диафрагмы в звуковоспроизводящих устройствах. 80 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414712A
[]
- - > s E
Дата подачи заявки на участие в программе PA: ноябрь. 5, 1932. № 31,278/32.
Полный текст слева: ноябрь. 6, 1933.
414,712 Завершено: август. 7, 1934.
S — ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве веществ, пригодных в качестве смачивающих, моющих,
диспергирующих и подобных агентов.
Я,. Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. Gi. FParbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что продукты, которые могут быть
с большим преимуществом использованы в качестве смачивающих, моющих, пенообразующих,
диспергирующих и подобных агентов, например, в текстильной и кожевенной промышленности, получают
путем реакции алифатических альдегидов или кетонов, содержащих более 6 атомов углерода, помимо
полимерных углеводов, с органическими веществами, содержащими группы, придающие конечным продуктам
водорастворимость, или которые позволяют вводить группы, делающие их водорастворимыми, причем
указанные группы вводятся по мере необходимости.
В качестве исходных материалов особенно подходят отдельные альдегиды и кетоны, или их смеси,
соответствующие высшим насыщенным и ненасыщенным жирным кислотам, например, альдегиды,
лауриновый альдегид, стеариновый альдегид, олеиновый альдегид или рицинолеиновый альдегид, которые
могут быть получены, например, каталитическим дегидрированием соответствующих спиртов, а также кетоны,
такие как гептадецилметилкетон, лаурон и подобные вещества, которые могут быть получены из
соответствующих жирных кислот путем отщепления воды и диоксида углерода. Вместо отдельных альдегидов
или кетонов можно использовать их смеси, например, легкодоступные смеси альдегидов или кетонов,
соответствующие смесям жирных кислот, встречающимся в природе. Например, с успехом может быть
использована смесь кетонов, получаемых из жирных кислот кокосового масла и уксусной кислоты,
содержащая значительное количество лаурона, а также некоторое количество ундецилэтилкетона.
Превращение исходных материалов в продукты, непосредственно растворимые в воде или допускающие
интерференцию групп, делающих их растворимыми в воде, может быть осуществлено, например, путем
конденсации альдегидов или кетонов с многоатомными спиртами, содержащими не менее 3 гидроксильных
групп, такими как глицерин, сорбит или другие гекситолы, или путем реакции с реактивами Гриньяра и
последующего разложения продуктов реакции водой. Исходные материалы также могут быть
сконденсированы с синильной кислотой обычными методами с образованием соответствующих
гидроксинитрилов, или же они могут быть превращены с помощью любых альдегидов или кетонов в
соответствующие альдольные или кетоновые спирты. Гидроксисоединения, содержащие азот, такие как,
например, моно-, ди- и триалкилоламины, также подходят для конденсации с альдегидами или кетонами.
Преобразование исходных материалов с помощью этиленоксида во многих случаях позволяет получить
продукты, непосредственно растворимые в воде.
75 Продукты, непосредственно растворимые в воде, также могут быть получены путем реакции альдегидов
или кетонов с сульфоновыми кислотами спиртов, такими как альфа-бета-дигидроксипропансульфоновая
кислота, пара-фенилгидразинсульфоновая кислота или триметилдигидроксипропановые соли аммония
(CI-I,OI:). CHOIH. CH2N(CHa)a. С1) и аналогичные соединения. 85 Следует понимать, что основной предмет
настоящего изобретения существует в виде конденсации (без отщепления воды), например, при
присоединении синильной кислоты или альдегида, такого как формальдегид, или в виде конденсации с
отщеплением воды, например, при образовании ацеталей, гидразонов или оксазолидинов.
Продукты, получаемые указанными 95 методами, обычно представляют собой вязкие жидкости или твердые
воскоподобные тела. Введение групп, обеспечивающих растворимость продуктов в воде, может быть
осуществлено, например, обработкой серной кислотой, фосфорной кислотой, хлорсульфоновой кислотой или
этиленоксидом. Всегда получаются продукты, которые очень сильно пенятся в водном растворе, обладают
высокой смачиваемостью, моющими и диспергирующими свойствами, а также высокой вязкостью (t(J)), что
позволяет использовать их, например, в качестве вспомогательных веществ в текстильной и смежных
отраслях промышленности.
Свойства продуктов могут быть изменены самыми разнообразными способами путем введения заместителей;
например, продукты, полученные хлорированием, обладают особой устойчивостью к осаждению из водных
растворов известью и особенно хорошей устойчивостью к омыляющим агентам.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими 15 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
- 184 части альдегида лауриновой кислоты, получаемого каталитическим дегидрированием спирта
додецилсульфата натрия, и 92 части глицерина тщательно перемешивают с 1 частью концентрированной
соляной кислоты в течение 2 часов при температуре 130 градусов Цельсия. Образовавшуюся однородную
жидкость охлаждают, разбавляют небольшим количеством этилового эфира и промывают около 4 раз водным
раствором карбоната натрия. После высушивания прозрачной, слегка желтоватой жидкости сухим поташем,
ее подвергают вакуумной дистилляции, при этом основная часть перегоняется при температуре около 190
градусов Цельсия и давлении 15 миллиметров (по ртутному столбу). Основная фракция имеет гидроксильное
число 215 и предположительно состоит из глицеринового ацеталя лаврового альдебида, соответствующего
формуле:
- - (Hs-(H) --CH / H120H1 При обработке полученного продукта хлорсульфоновой кислотой получают
кислотный серный эфир, натриевая соль которого очень сильно пенится в водном растворе и обладает
превосходными смачивающими и моющими свойствами. Вместо хлорсульфоновой кислоты можно
использовать фосфорную кислоту или этиленоксид, и в этом случае получаются продукты со схожими
свойствами.
ПРИМЕР 2.
184 Части лауринового альдегида, получаемого каталитическим дегидрированием додецилового спирта и все
еще содержащего около 20 процентов додецилового спирта, и -880 частей этиленоксида нагревают с 10
частями сульфата никеля в качестве катализатора в перемешивающем автоклаве при температуре от 150 до
1,70 градусов Цельсия в течение 12 часов. Получается жидкость светлого цвета, которая растворяется в воде,
образуя прозрачный раствор с хорошей огнеупорностью и отличной смачиваемостью.
ExAImPLn 3.
300 Часть олеинового альдегида, 150 частей глицерина и 1 часть концентрированной соляной кислоты
тщательно перемешивают в течение T часов при температуре от 150 до 200,0 градусов Цельсия. После
охлаждения массу разбавляют равным объемом этилового эфира, а оставшийся глицерин отводят; затем
раствор промывают водным раствором поваренной соли, сушат поташем и отделяют от этилового эфира
перегонкой. При последующей перегонке при давлении 2 миллиметра ртутного столба отгоняется 250 частей
при температуре от 200 до 220 градусов Цельсия; гидроксильное число этой основной фракции составляет
164, а содержащаяся в ней масса предположительно соответствует формуле:
/0-CH2 aH'-(0ca) -Ca=C=-H-(aH2) 7c -a / - \12 6H20H Полученный желтоватый oii--us сульфируется обычным
способом и дает превосходное смачивающее и моющее средство.
Продукт подвергается сульфированию с использованием количества хлорсульфоновой кислоты,
соответствующего гидроксильному числу. Водные растворы натриевой соли полученного продукта
демонстрируют хорошие пенообразующие и смачивающие свойства.
Пример 4.
22 К раствору, содержащему 22 части парафенилгидразинсульфоновой кислоты в 50 частях водного раствора
каустической соды, добавляют 90 частей альдегида лауриновой кислоты, так что сульфоновая кислота
растворяется. При перемешивании добавляют водный раствор нормальной соляной кислоты до тех пор, пока
не исчезнет щелочная реакция с лакмусом. Нагревая в течение 2 часов примерно до 950 градусов Цельсия,
получают густое, тягучее масло, которое легко растворяется в воде, в разбавленных водных растворах
щелочей и даже в сильнощелочных водных растворах, таких как мерсеризационные растворы. Продукт,
предположительно соответствующий формуле 0H3-(CH2) lo-CH=N-NH-G--SOQNa, не осаждается из своих
водных растворов солями кальция или магния. При смачивании хлопка водные растворы следующих
концентраций обеспечивают полное смачивание.
при комнатной температуре 70 градусов Цельсия граммы гидразона на литр нейтральный водный раствор -
водный 0,75-процентный раствор каустической соды водный 0,5-процентный раствор карбоната натрия
ПРИМЕР 5.
Соединение Гриньяра получают из 40 частей магниевой стружки, 1000 частей этилового эфира и 164 частей
этилбромида. В указанную смесь добавляют 148 частей альдегида лауриновой кислоты, диспергированного в
500 частях этилового эфира, после чего магниевое соединение разлагается в ней с помощью холодной
водной серной кислоты. Полученный эфирный раствор промывают водой и высушивают карбонатом калия.
После удаления эфира перегонкой, при последующей перегонке при давлении 16 миллиметров ртутного
столба и температуре от 150 до 156 градусов Цельсия получают от 96 до 97% продукта по массе. 105 частей
полученного ундецилэтилкарбонола смешивают при комнатной температуре с частями 98% хлорсульфоновой
кислоты. Полученный продукт после нейтрализации водным раствором едкого натрия является эффективным
смачивающим агентом.
ПРИМЕР 6.
560 части едкого калия растворяют в 5000 частях метилового спирта. При интенсивном перемешивании
медленно вводят смесь, состоящую из 920 частей лауринового альдегида и 2000 частей 140-процентного
водного раствора фумаральдегида, при этом смесь нагревается в результате реакции. Полученную
прозрачную реакционную смесь затем нагревают в течение 1 часа примерно до 95 градусов Цельсия. При
прохождении через диоксид углерода метиловый спирт и основная часть воды отгоняются, образуя нижний
слой карбоната калия и/или бикарбоната, надосадочный водный слой и надосадочный маслянистый слой.
Маслянистый слой растворяют в небольшом количестве этилового эфира, отделяют от других слоев и
промывают четыре раза равным объемом воды, затем сушат карбонатом калия, а эфир удаляют перегонкой в
вакууме при 100 градусах Цельсия. Полученное слегка окрашенное масло имеет гидроксильное число 423, из
чего можно предположить, что полученное вещество соответствует формуле CH20H
CH5-(CH2)10-CH-(X-(CHl)9-CH3.
( H 6H20H 132 части масла растворяют в 175 частях этилового эфира и, при перемешивании при температуре
от 10 до 20 градусов Цельсия, добавляют раствор 12 частей хлорсульфоновой кислоты в 175 частях
этилового эфира. После реакции всю смесь нейтрализуют при охлаждении примерно 225 частями
80-процентного водного раствора едкого натрия, а эфир и воду отгоняют в вакууме. Выход годных изделий
составляет примерно 390 частей. Водный раствор полученной натриевой соли сернокислотного эфира
обладает очень высокой смачивающей способностью.
ПРИМЕР 7.
270 К 610 частям альдегида лауриновой кислоты медленно добавляют части 79-процентного товарного
этилендиамина. В смесь добавляют 5% от ее массы кобальта, полученного из основного карбоната кобальта
путем нагревания в потоке водорода до 3-5 градусов Цельсия. Затем всю смесь нагревают в автоклаве с
Соседние файлы в папке патенты