Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11163
.pdf
светильнике будет горизонтальной плоскостью), в то время как распределение света в вертикальных
плоскостях остается таким же, как у неизмененного источника. В таком случае удобно использовать для
повышения эффективной яркости источника рифленые стекла, то есть тела, имеющие преломляющие или
отклоняющие поверхности, которые в значительной степени симметричны относительно плоскостей,
перпендикулярных некоторой линии (которая будет параллельна оси источника), и изменяют направление
падающего на них света только в этих плоскостях. Для многих целей будет достаточно использовать обычное
рифленое стекло, ребра которого представляют собой приблизительно сегменты круглых цилиндров; но если
требуется точная настройка свойств светильника, может потребоваться придать ребрам другую форму.
Вновь вместо преломления можно использовать отражение; рифленое стекло, уменьшающее эффективную
яркость источника, может состоять из ряда отражающих полос, возвращающих свет к источнику, с
интервалами, через которые выходит свет. Если эти полосы настолько узкие и расположены так близко друг к
другу, что наблюдатель не сможет их различить, они уменьшат эффективную яркость источника описанным
выше способом. Согласно изобретению, во всех фитингах рифленое стекло должно быть разным в разных
направлениях относительно источников света, чтобы обеспечить разницу в эффективной яркости; однако,
разумеется, простое отсутствие рифленого стекла в одном направлении, при наличии его в других, иногда
может достичь цели изобретения. Когда рифленое стекло представляет собой обычное ребристое стекло,
эффективную яркость можно регулировать с помощью радиуса кривизны ребер: чем меньше радиус, тем, как
правило, меньше эффективная яркость источника света.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов конструкции фитинга согласно изобретению, а также его
сечение в горизонтальной плоскости. Источник света 1 образца 70-х годов представляет собой линейный
источник, например, светящуюся электроразрядную трубку, расположенную вертикально.
Свет направляется вверх и вниз по улице и немного в сторону противоположной стороны улицы, на которой
установлен светильник, с помощью пары призматических преломляющих линз 2, 21, расположенных по
разные стороны от источника, каждая из которых содержит множество вертикально расположенных призм 80.
Свет, направленный в двух направлениях после прохождения через преломляющие стекла, проходит через
вертикально ребристые поверхности 3, 31, которые представляют собой рифленые стекла в описанном выше
смысле. 85 Каждый из них снабжен множеством выпуклых ребер 4, 41, обращенных к источнику света.
Стекло 3 расположено с той стороны светильника, которая предназначена для движения транспорта 9C,
приближающегося к светильнику со стороны улицы, на которой он установлен. Желательно, чтобы
эффективная яркость светильника была меньше при взгляде сбоку 3, чем при взгляде сбоку 31. Это
достигается за счет уменьшения радиуса кривизны ребер 4 по сравнению с радиусом кривизны ребер 41.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что, несмотря на то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414727A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - '; '..
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .... - Дата подачи заявки: февраль. 8, 1933. № 3869/33. 4 Полный текст слева:
ноябрь. 20, 1933.
Завершено: август. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических трансформаторов или относящиеся к ним.
14,727 Компания General Electric, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2,
британская компания, и Джордж Кристофер Маррис из исследовательских лабораторий General Electric
Company Limited, Wemblley, Middlesex, британский подданный, настоящим заявляют, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим трансформаторам и, в частности,
к трансформаторам, входящим в состав радиоприемных устройств. Под трансформатором понимается
множество электрических цепей, по меньшей мере одна пара которых должна быть связана, то есть иметь
значительную взаимную индуктивность.
В состав радиоприёмного оборудования часто входит трансформатор со слабой связью между компонентами
цепи.
Такой трансформатор легко изготовить, если использовать воздушные сердечники; в этом случае достаточно
намотать различные цепи на одном и том же каркасе или на отдельных каркасах, расположенных в
подходящем месте. Однако для уменьшения габаритов желательны магнитные сердечники; подходящей
конструкцией является...
придумать сложнее. Если цепи намотаны на одном сердечнике, то связь обычно слишком сильная; если же
они намотаны на совершенно разных сердечниках, то увеличивается сопротивление и возникают сложности
из-за необходимости наличия общих витков связи между цепями, намотанными на разных сердечниках.
Целью изобретения является разработка простого и недорогого способа изготовления компактных
трансформаторов с магнитными сердечниками, но с ненадежной и легко регулируемой связью.
Согласно изобретению, множество электрических цепей, составляющих трансформатор в радиоприёмном
устройстве или подобном устройстве, намотаны на отдельные сердечники, состоящие, по меньшей мере,
частично, из магнитного материала, причём указанные сердечники по существу одинаковы и имеют такую
форму, что при их размещении рядом друг с другом намотанные на них цепи связаны, поскольку
значительная часть магнитного материала одного сердечника составляет часть магнитной цепи
электрической цепи, намотанной на соседнем сердечнике.
[Цена 1/-] AlceU В предпочтительном варианте осуществления изобретения указанные сердечники включают
плоское основание, от которого поднимается центральный выступ и 55 периферийный ободок, причем высота
выступа и обода одинакова. Таким образом, в поперечном сечении ядра имеют Е-образную форму; в плане их
также удобно сделать круглыми, но план менее важен, чем сечение. Электрическая цепь намотана на
центральный выступ. Различные цепи соединяются путем размещения одного сердечника на другом таким
образом, что опорная пластина верхнего сердечника опирается на выступ и ободок нижнего сердечника и,
следовательно, образует часть магнитной цепи нижнего сердечника.
Таким образом, расположенные друг на друге стержни могут быть удобно скреплены болтом, проходящим
через отверстия, просверленные в центре каждого из выступов. Верхний сердечник может быть покрыт
плоской пластиной, так что его магнитная цепь в основном такая же, как и у остальных.
Магнитный материал, из которого состоят 75 сердечников, может быть образован известным способом из
мелких магнитных частиц, изолированных друг от друга и скрепленных связующим материалом. Сердечники
предпочтительной формы хорошо подходят для дешевого и массового производства с использованием
известных процессов, пригодных для такого материала.
Индуктивность каждой цепи может регулироваться путем изменения количества витков, намотанных на
сердечник, путем удаления материала 85 с обода или выступа или, наоборот, путем установки шайб из
магнитного материала для заполнения зазора между ободом и выступом или между укороченным выступом и
соседним сердечником. Коэффициент связи t0 между последовательными цепями можно регулировать,
изменяя толщину опорной пластины, сверля в ней отверстия или вставляя тонкие слои немагнитного
материала 105 между последовательными сердечниками.
Датировано 8 февраля 1933 года.
От имени заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
i 414,727 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических трансформаторов или относящиеся к ним.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания, и Джордж Кристофер Марис, сотрудник исследовательских лабораторий
General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим трансформаторам, и в частности к трансформаторам,
входящим в состав радиоприёмных устройств. Под трансформатором понимается множество электрических
цепей, по меньшей мере одна пара которых должна быть связана, то есть иметь значительную взаимную
индуктивность.
В состав радиоприёмного оборудования часто входит трансформатор со слабой связью между компонентами
цепи.
Такой трансформатор легко изготовить, если использовать воздушные сердечники; в этом случае достаточно
намотать различные цепи на одном и том же каркасе или на отдельных каркасах, расположенных в
подходящем соседнем положении. Однако для уменьшения габаритов желательны магнитные сердечники; в
этом случае разработка подходящей конструкции становится более сложной задачей. Если цепи намотаны на
одном сердечнике, то связь обычно слишком сильная; если же они намотаны на совершенно разных
сердечниках, увеличивается их габариты, и возникают сложности из-за необходимости наличия общих витков
связи между цепями, намотанными на разных сердечниках. Целью изобретения является разработка простого
и недорогого способа изготовления компактных трансформаторов с магнитными сердечниками, но с
ненадежной и легко регулируемой связью.
Согласно изобретению, электрический трансформатор, предназначенный для использования в
радиоприёмных устройствах, включает в себя множество отдельных, по существу одинаковых сердечников,
состоящих (по меньшей мере частично) из магнитного материала, каждый из которых несёт фиксированную
обмотку, расположенных рядом таким образом, что эти обмотки имеют разные магнитные цепи, и так, что
цепь, включающая обмотку любого сердечника, связана с цепью, включающей обмотку соседнего сердечника,
поскольку существенная часть магнитного материала одного или обоих указанных соседних сердечников
составляет общую часть указанных различных магнитных цепей двух обмоток.
Под раздельными сердечниками мы подразумеваем такие, которые можно разделить без нарушения
целостности обмоток и без разрушения магнитного материала. Под фиксированной обмоткой мы понимаем
такую, которая не может быть перемещена относительно сердечника, на котором она намотана, с целью
изменения значения индуктивности трансформатора после того, как множество сердечников были соединены
вместе, образуя трансформатор.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения указанные сердечники включают в себя плоское
основание 70, от которого отходят центральный выступ и периферийный ободок, причем высота выступа и
обода одинакова. Таким образом, стержни имеют Е-образное сечение; в плане их можно сделать круглыми,
но план менее важен, чем сечение. Электрическая цепь намотана на центральный выступ. Различные цепи
соединяются путем размещения одного сердечника на другом, так что опорная пластина верхнего сердечника
80 опирается на выступ и ободок нижнего и, следовательно, образует часть магнитной цепи нижнего
сердечника. Таким образом, расположенные друг на друге стержни могут быть удобно скреплены болтом 85,
проходящим через отверстия, просверленные в центре каждого из выступов.
Один из вариантов этого предпочтительного воплощения показан, например, на прилагаемых чертежах, из
которых на рисунке 1 90 показан поперечный разрез трансформатора, а на рисунке 2 — план одного из его
составляющих сердечников.
На чертежах обозначены: 1 — основание, 2 — ободок, 3 — выступ, 4 — катушка 95, намотанная на выступ
каждого из отдельных сердечников, составляющих трансформатор.
Сердечник изготавливается известными методами, такими как формование из мелкодисперсного магнитного
материала, скрепленного связующим веществом. 10( Требуемое количество сердечников и обмоток,
состоящих из частей 1, 2, 3 и 4, накладываются друг на друга, при этом основание каждого верхнего элемента
совпадает с поверхностью нижнего, так что 105 обмоток соединены общим основанием как часть их
магнитной цепи. Диск 5 из магнитного материала может быть помещен на поверхность верхнего сердечника
таким образом, чтобы его магнитная цепь была аналогична цепи 11 остальных элементов.
В процессе сборки трансформатора собственная индуктивность каждой цепи может регулироваться путем
изменения количества витков обмотки на сердечнике, удаления материала с обода или выступа, или,
наоборот, путем установки шайб из магнитного материала для заполнения зазора между ободом и выступом,
или между укороченным выступом и наложенным сердечником. Степень связи между последовательными
цепями можно регулировать, изменяя толщину опорной пластины, сверля в ней отверстия или вставляя
тонкие слои немагнитного материала между последовательными сердечниками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414728A
[]
1 ром.., - --- A%@
PS F -& ' _.-. --, V,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1933. № 3915/33.
Полный левый угол: октябрь. 5, 1933.
Завершено: август. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
414,728 Усовершенствования в области инструментов для шлифовки или хонингования цилиндрических
отверстий. Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
Западная Каролина, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании EuLtto Engineering Company, Inc., 515, Ликаст-авеню,
Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки) заключается в следующем: данное
изобретение относится к инструментам для шлифовки или хонингования цилиндрических отверстий,
например, таких как цилиндры двигателей внутреннего сгорания. Изобретение относится, в частности, к таким
инструментам, которые включают в себя множество абразивных элементов, установленных на опоре, и
средства для радиальной регулировки абразивных элементов с целью их позиционирования в рабочем
положении относительно шлифуемой поверхности.
Основная цель изобретения — усовершенствовать конструкцию таких инструментов, позволяя сначала
отрегулировать абразивные элементы под размер нешлифованного отверстия, а затем во время работы
инструмента автоматически перемещать их наружу до тех пор, пока отверстие не будет приблизительно
соответствовать заданному размеру.
Изобретение включает в себя средство, работающее в автоматическом режиме и осуществляющее
радиальное расширение абразивных элементов по мере шлифовки до тех пор, пока отверстие не будет
отшлифовано до заданного размера.
Таким образом, абразивные элементы могут быть сначала отрегулированы в положение, в котором они
соприкасаются с обрабатываемым отверстием, а затем автоматически перемещаться радиально наружу по
мере шлифовки до тех пор, пока отверстие не будет отшлифовано до нужного размера. Предпочтительно,
чтобы средство обеспечивало такое перемещение абразивных элементов наружу за счет упругого
воздействия, при этом упругое воздействие препятствует перемещению абразивных элементов внутрь или их
переворачиванию под давлением на обрабатываемую деталь.
Предпочтительно, предусмотрено ограничительное устройство или упор, приспособленный для регулировки в
различных положениях, что позволяет заранее определить предел шлифовки.
[Цена 17-] ace 4s При реализации изобретения в одном из способов шлифовальный инструмент 55 включает в
себя полую цилиндрическую опору или сердечник, предназначенный для крепления к электрической дрели
или другому подходящему средству для вращения, позволяющему при этом его продольное
возвратно-поступательное движение. Внутри полой опоры или сердечника установлена длинная спиральная
шестерня, которая зацепляется с множеством поперечно расположенных зубчатых реек, несущих абразивные
элементы на своих внешних концах. Спиральная шестерня установлена с возможностью вращения на 65
градусов вокруг своей оси и для осевого продольного перемещения, а вращение шестерни позволяет
перемещать абразивные элементы наружу или внутрь для регулировки их размера в соответствии с
диаметром отверстия. Спиральная шестерня может вращаться 70 с помощью гаечного ключа или другого
инструмента, и после того, как абразивные элементы будут приведены в зацепление с шлифуемой
поверхностью, шестерня удерживается от вращения фрикционным или иным способом с помощью
соответствующих тормозных средств, 75 однако шестерня установлена для продольного перемещения под
действием пружины или пружин, находящихся под натяжением или сжатием, и расположена внутри полой
опоры, при этом наклон зубьев шестерни 80 впоследствии вызывает автоматическое перемещение наружу
зубчатых реек, несущих абразивные элементы.
Наклон зубьев шестерни таков, что шестерня в сочетании с зубчатыми рейками образует необратимый
механизм 85°, благодаря чему давление, оказываемое заготовкой на абразивные элементы и передаваемое
на зубчатые рейки, не может вызвать обратное продольное перемещение спиральной шестерни.
Предпочтительно, продольное перемещение спиральной шестерни ограничивается регулируемым кольцом на
неподвижной опоре, предназначенной для зацепления с кольцом, прикрепленным к элементу, несущему
шестерню. При использовании инструмента шестерня сначала поворачивается на 95 градусов, чтобы
выдвинуть абразивные элементы наружу и подогнать их к нешлифованному отверстию, а затем блокируется
от вращения с помощью тормоза или другого подходящего средства. Регулируемая муфта устанавливается
для ограничения величины продольного перемещения шестерни, и во время шлифовки пружинный механизм
перемещает шестерню в продольном направлении, постепенно подавая абразивные элементы наружу через
средний элемент 105 зубчатых реек до предела, определяемого 2 414 728 муфтами, начальное расстояние
между которыми определяет размер шлифуемого отверстия.
Шестерня и пружина восстанавливаются, а ограничительные муфты разъединяются соответствующим
образом, например, путем вращения шестерни после того, как абразивные элементы войдут в зацепление с
отверстием, продольно перемещая шестерню обратно в заданное исходное положение, а затем снова
блокируя шестерню от вращения.
Дата: 8 февраля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инструментов для шлифовки или хонингования цилиндрических отверстий, а также
относящиеся к ним.
Я, Уильям Уорр, трастовый управляющий фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У.К. 2.
Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании Hutto Engineering Company, Inc., 515 Lycaste Avenue, Детройт,
штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к инструментам для
шлифовки или хонингования цилиндрических отверстий, таких как, например, цилиндрические отверстия
двигателей внутреннего сгорания, типа s0, включающим вращающуюся опору или сердечник с множеством
абразивных элементов, установленных на нем для радиального расширения и втягивания, и в которых
предусмотрены автоматические средства, благодаря которым во время операции шлифовки или
хонингования абразивные элементы автоматически перемещаются радиально наружу.
Ранее были предложены конструкции, включающие необратимый механизм с упругими элементами,
обеспечивающими полное расширение абразивных элементов из сжатого состояния, с целью сначала
привести эти элементы в зацепление с поверхностью необработанного отверстия, а затем осуществить
дальнейшее расширение, определяемое ограничительным устройством.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы инструмента, в котором
абразивные элементы могут быть легко первоначально отрегулированы до диаметра отверстия, подлежащего
шлифованию или хонингованию, при этом автоматические средства воздействуют на абразивные элементы
из этого первоначально отрегулированного положения.
Изобретение представляет собой инструмент для шлифовки или хонингования цилиндрических отверстий
указанного выше типа, в котором предусмотрены элементы, работающие независимо от указанных
автономных средств для первоначальной радиальной регулировки абразивных элементов в положение,
обеспечивающее их контакт с поверхностью шлифуемого отверстия.
Изобретение также включает в себя инструмент для шлифовки или хонингования цилиндрических отверстий
указанного выше типа, имеющий 6 механизмов, оперативно соединенных с абразивными элементами и
снабженных средствами, позволяющими первоначально радиально регулировать указанные элементы в
положение для контакта с поверхностью шлифуемого отверстия, причем указанные автоматические средства
приводятся в действие на указанном механизме для радиального расширения абразивных элементов только
после указанной первоначальной регулировки указанных элементов.
Изобретение также заключается в том, что указанное автоматически управляемое средство 75 включает в
себя упругие элементы, предназначенные для приложения одинакового заданного внешнего давления к
абразивным элементам независимо от положения, в которое указанные абразивные элементы 80 были
первоначально установлены.
Изобретение также заключается в том, что механизм для первоначальной радиальной регулировки
абразивных элементов приспособлен для фиксации в отрегулированном положении с помощью указанных 85
автоматически действующих средств, чтобы впоследствии образовывать с их помощью необратимый
расширяющийся механизм.
Абразивные элементы могут крепиться с помощью ряда зубчатых реек, проходящих поперечно через полую
вращающуюся опору или сердечник, внутри которого расположен удлиненный зубчатый элемент,
зацепляющийся с указанными зубчатыми рейками и вращающийся для регулировки положения зубчатых реек
и абразивных элементов радиально относительно указанной опоры, и указанный зубчатый элемент может
быть зафиксирован тормозным или муфтовым устройством на элементе, продольно скользящем в указанной
полой опоре, при этом продольное перемещение указанного элемента под действием пружины внутри
указанной опоры вызывает приведение в действие указанного элемента для дальнейшего радиального
расширения зубчатых реек и абразивных элементов.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 показан центральный продольный разрез одного из видов шлифовального
или хонинговального инструмента 110 согласно данному изобретению; - -----414,728 элемент B имеет
хвостовик B', выступающий в камеру внутри части F- опоры A, и к этому хвостовику B1 прикреплен тормозной
или сцепной элемент i, имеющий коническую наружную поверхность, предназначенную для зацепления -70 с
внутренней конической поверхностью другого тормозного или сцепного элемента L, скользяще
установленного внутри части F. Элемент IL имеет диаметрально противоположные штифты 31, которые
выступают через продольные пазы M' в 75 - части F и через отверстия в воротнике N, который скользяще
зацепляется с наружной поверхностью части F. Сцепной элемент K имеет резьбовой хвостовик K., на который
навинчена гайка P, с помощью которой сцепные элементы K и L могут быть зафиксированы вместе,
зацепление штифтов M! В пазах M1 предотвращается вращение элементов K и L, а также зубчатого элемента
B. Хвостовик 85 W' и гайка P снабжены многоугольными углублениями для приема конца -R' гаечного ключа,
такого как IR, показанный на рис. 6'. Вставив конец R1 гаечного ключа в углубление гайки и ослабив эту гайку,
можно разъединить элементы сцепления, так что, вставив конец гаечного ключа в углубление хвостовика K,
можно повернуть зубчатый элемент B для регулировки абразивных элементов E радиально внутрь или
наружу.
Вытянув конец гаечного ключа из углубления на хвостовике Kl, можно снова затянуть гайку P, так что тормоз
или муфта KL будут удерживать зубчатое колесо от вращения.
Зубчатый элемент и элементы K и L также установлены для осевого продольного перемещения под
действием упругих элементов, таких как пружина или пружины, находящиеся под напряжением 105 Ом, и
расположены внутри полой опоры или сердечника A, чтобы обеспечить автоматическую подачу абразивных
элементов E наружу во время шлифовки. Как показано на фиг. 110, это упругое средство включает в себя
пружину сжатия Q, расположенную между элементом сцепления L и упорным плечом F1 между частью F и
основной частью опоры или сердечника A. Зубья зубчатого элемента B наклонены, так что движение
зубчатого элемента, вызванное пружиной Q и допускаемое пазами M1, приводит к радиальному
перемещению наружу стержней зубчатой рейки C и абразивных элементов E.
Пружина Q натянута таким образом, чтобы передавать через элементы L, K, B и C необходимое внешнее
давление на абразивные элементы E для эффективного шлифования.
2
Величина продольного перемещения зубчатого элемента B может определяться ограничительным
устройством или упором, приспособленным для регулировки в различных положениях с целью
предварительного определения предела шлифовальной операции. На рис. 2 показан вид с торца; на рис. 3 —
центральный продольный разрез несколько модифицированной формы инструмента; на рис. 4 —
центральный продольный разрез другой модифицированной формы инструмента; на рис. 5 — боковой вид
части инструмента, показанного на рис. 4; на рис. 6 — детальный вид гаечного ключа для регулировки
шлифовального инструмента, и на рис. 7 — поперечный разрез инструмента, показанного на рис. 3,
выполненный по линии 7-7.
При осуществлении изобретения одним из способов, как показано на фиг.
1 и 2, шлифовальный или хонинговальный инструмент включает в себя полую цилиндрическую опору или
сердечник А, предназначенный для крепления к электрической дрели или другому подходящему средству для
его вращения, одновременно обеспечивая его продольное возвратно-поступательное движение. Такое
крепление может быть осуществлено путем увеличения диаметра наружной торцевой части F сердечника A и
соединения ее с вращающимся валом G посредством карданного шарнира в виде кольца IH, имеющего
штифты I, соединяющие его с частью F, и внутренние шарнирные штифты J, перпендикулярные штифтам I и
входящие в зацепление с втулкой G', закрепленной на валу G. Штифты J входят в угловые пазы GS во втулке
GI, образуя штыковое соединение, позволяющее легко прикреплять и отсоединять втулку и вал. Вал G может
приводиться в движение электрической дрелью или другим подходящим способом и предпочтительно состоит
из телескопических частей G, G5, регулируемо скрепленных между собой винтовым штифтом G4.
Внутри полой опоры или сердечника А установлен удлиненный зубчатый элемент В, который зацепляется с
множеством зубчатых рейек С, проходящих поперечно через отверстия в сердечнике А, и на внешних концах
которых расположены держатели D для абразивных элементов Е.
Предпочтительно имеются две группы зубчатых реек C, соединенных с противоположными концами
держателей D, причем каждая группа включает две пары зубчатых реек, причем реечные элементы каждой
пары входят в зацепление с противоположными сторонами зубчатого колеса B и соединены своими внешними
концами с соответствующими держателями D. Зубчатый элемент B установлен для вращения вокруг своей
оси, и путем вращения зубчатого элемента зубчатые рейки C и абразивные элементы E могут перемещаться
наружу или внутрь, чтобы отрегулировать последние в соответствии с размером шлифуемого или
хонингуемого отверстия. Зубчатый элемент может вращаться с помощью гаечного ключа или другого
инструмента; и после того, как абразивные элементы будут приведены в зацепление с шлифуемой
поверхностью, зубчатое колесо удерживается от вращения с помощью трения или иным способом: с помощью
соответствующего тормоза или сцепления. Как показано на рис. 1, шестерня 414,7i2b 414,728. Как показано на
рис. 1, это ограничительное устройство включает в себя регулируемый воротник 0, регулируемый, например,
за счет внутренней резьбы и зацепления с внешней резьбой части 01 части F опоры или сердечника A,
причем этот воротник предназначен для взаимодействия с воротником N, и при необходимости его внешняя
поверхность имеет соответствующую калибровку для обеспечения точной регулировки.
При использовании инструмента предполагается, что детали находятся в положениях, показанных на рис.
1, Но при отсоединенном валу G с помощью гаечного ключа R сначала ослабляют гайку P, чтобы освободить
элементы сцепления K и L, а затем элемент K и зубчатое колесо B поворачивают, чтобы переместить рейки C
внутрь или наружу и отрегулировать абразивные элементы E в соответствии с отверстием, которое
необходимо отшлифовать. Затем гайка P снова затягивается, чтобы зацепить элементы сцепления K и L и
заблокировать зубчатую передачу B от вращения. Затем кольцо 0 устанавливается или регулируется в
заданное положение, чтобы ограничить величину продольного перемещения зубчатого элемента B. Вал G0
крепится и соединяется со сверлом или аналогичным устройством, и инструмент вращается, а также может
совершать осевое возвратно-поступательное движение внутри отверстия. В процессе шлифовки пружина Q
перемещает зубчатый элемент B в продольном направлении, и из-за наклона зубьев шестерни рейки C и
абразивные элементы E постепенно выдвигаются наружу до предела, определяемого зацеплением муфты N
с муфтой 0, начальное расстояние между которыми после регулировки муфты 0 определяет степень
шлифовки отверстия.
Пружину Q и зубчатое колесо B можно соответствующим образом вернуть в исходное положение, показанное
на рис. 1, например, путем оттягивания деталей N L K B назад против действия пружины и удержания их в
нужном положении путем завинчивания кольца 0, или путем вращения кольца 0 для оттягивания деталей
назад в исходное положение. Описанные выше операции можно повторить при шлифовке или хонинговании
нового отверстия. Следует отметить, что пружина оказывает одинаковое заранее заданное внешнее давление
на абразивные элементы независимо от положения, в которое эти элементы были первоначально
установлены.
При использовании инструмента для шлифовки или хонингования последовательных отверстий или
цилиндров, которые должны быть отшлифованы до одинакового диаметра, детали могут быть возвращены в
исходные положения, показанные на рис. 1, без нарушения их регулировки или установки кольца O. Это
может быть осуществлено с помощью гаечного ключа R, который снабжен резьбовой частью R' с головкой R5
на конце. Втулка R1, навинченная на часть R', снабжена штыревыми пазами R3 для зацепления со штифтами
J карданного шарнира 70 при отсоединении вала G. Когда втулка R2 входит в зацепление со штифтами J,
гаечный ключ R можно повернуть, чтобы зацепить головку R1 с гайкой P и вернуть детали N L K B в исходные
положения, показанные на рис. 1, тем самым отводя зубчатые рейки C и абразивные элементы E.
Затем инструмент можно вставить в новое отверстие, подлежащее шлифованию, отсоединить гаечный ключ
1R 80 и присоединить вал G, после чего шлифовальная операция будет продолжаться, как и прежде, до тех
пор, пока втулка N не войдет в зацепление с втулкой O.
Как видно, наклон зубьев шестерни B под углом 85° таков, что шестерня в сочетании с зубчатыми рейками
образует необратимый механизм, так что давление, создаваемое заготовкой на абразивные элементы и
передаваемое на зубчатые рейки, не может вызвать обратное продольное перемещение шестерни.
В модифицированной форме инструмента, показанной на рис. 3, предусмотрены автоматические средства
для первоначальной регулировки инструмента в соответствии с отверстием, которое необходимо
отшлифовать. Это устройство включает в себя спиральную торсионную пружину S, которая расположена
внутри втулки L, выступающей из элемента L, и один конец которой прикреплен к ней, а другой конец пружины
прикреплен к стержню B1. При такой конструкции после ослабления гайки Pl абразивные элементы E можно
вдавить внутрь, чтобы уменьшить диаметр инструмента 105 настолько, чтобы его можно было вставить в
шлифуемое отверстие. Затем элементы E освобождаются и автоматически регулируются наружу за счет
действия пружины S для соответствия отверстию 110, после чего гайку PI можно снова затянуть, чтобы
зафиксировать элементы сцепления K и L вместе, и шлифовальную операцию можно продолжить описанным
выше способом. 115 В модифицированной форме инструмента, показанной на фиг. 4 и 5, зубья зубчатого
элемента B параллельны оси указанного элемента, но пазы M2, в которые входят штифты M, слегка
наклонены к указанной оси, в результате чего при продольном перемещении зубчатого элемента пружиной Q
кулачковое зацепление наклонных стенок этих пазов со штифтами M приведет к повороту шестерни, что,
соответственно, обеспечит подачу зубчатых реек и абразивных элементов наружу.
Следует отметить, что в описанных формах инструмента предусмотрен механизм для автоматической подачи
абразивных элементов наружу по мере выполнения шлифовальной операции, и что такой механизм является
необратимым, так что абразивные элементы не поддаются внешнему давлению, независимо от того,
насколько слабым может быть давление, направленное на их выталкивание наружу. Это позволяет
натягивать пружины Q таким образом, чтобы на абразивные элементы оказывалось заданное внешнее
давление, что наилучшим образом подходит для эффективного выполнения операций шлифования или
хонингования.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты