Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11163
.pdf
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Процесс разделения сырой смолы, полученной путем экстракции из древесины
каури, на светлые и темные смолистые продукты и соответствующее оборудование.
Я, г-н Марсден, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сидней-стрит, 111, Веллингтон,
Доминион Новая Зеландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу разделения сырой смолы, полученной путем экстракции из древесины
каури, на светлые и темные смолистые продукты. При добывании смолистых веществ из древесины каури, как
это практиковалось ранее, полученный продукт всегда имел относительно темный цвет, что значительно
снижало его рыночную стоимость. В известном ранее способе обработки древесина икаури в виде щепы
подвергалась воздействию обычно бензола, либо в чистом виде, либо в сочетании со спиртом в железном
экстракторе; полученный продукт имел темный цвет, а растворитель не подлежал повторному
использованию.
Указанный процесс имел следующие недостатки:
1
-.
Поскольку бензол является сравнительно дорогим растворителем, его частичная невосстановленность
приводит к значительным потерям.
2.
Использование железных емкостей приводило к растворению в них соединений железа из-за кислотных
веществ, извлекаемых из древесины и окрашивающих смолу.
3.
В случае болотной древесины экстракция бензолом дала приблизительно 7% смолы более светлого цвета, а
в случае горной древесины – сравнительно низкий выход.
Ранее предлагался способ получения неочищенной каури-камеди из сырой ископаемой каури-камеди, при
котором сырой материал после сушки и измельчения перемешивают с нагреванием или без нагревания с
растворителем, состоящим из этилового эфира или смеси этилового эфира и летучего углеводорода, такого
как бензол, для экстракции чистой камеди и эфирных масел, а экстракт после отделения от нерастворенных
веществ подвергают дистилляции и, при необходимости, воздействию вакуума.
[Цена 1 -] #Wfe s 4 В настоящем изобретении не предпринимается попыток получить чистую смолу из самой
древесины каури. Вещество, составляющее основу процесса и используемое в настоящем процессе,
представляет собой темное нечистое смолистое вещество, получаемое известным способом путем
экстракции с использованием спирта из древесины иавры.
Для предотвращения изменения цвета смолы, которое в настоящее время происходит при использовании
железного оборудования, целесообразно использовать материал 60, такой как нержавеющая сталь,
алюминий или другие металлы, не подверженные химическим реакциям в процессе.
Способ согласно настоящему изобретению обладает следующими преимуществами: 1. Сравнительно дорогой
растворитель, например бензол, не теряется в древесине.
2. Значительно больший выход светлой смолы достигается при использовании болотной древесины, около
15%, и, соответственно, больший выход при использовании древесины с холма № 75.
Согласно настоящему изобретению, способ извлечения смолы из вышеупомянутого темного нечистого
смолистого вещества заключается в том, чтобы подвергнуть указанное темное нечистое смолистое вещество
действию бензола или бензола и этилацетата и нагреванию. Более конкретно, речь идет о методе.
Процесс заключается в том, чтобы подвергнуть темное нечистое смолистое вещество воздействию
вышеупомянутых растворителей и нагреванию, дать смеси отстояться, чтобы отделить темную
нерастворимую смолу от светлой растворимой смолы, а затем извлечь из нее растворитель. Раствор 90,
содержащий светлоокрашенную смолу, может быть подвергнут обработке щелочью.
Изобретение также включает в себя экстракторное устройство для приема темного нечистого смолистого
вещества, емкость для хранения растворителя, а также устройство для нагрева экстрактора и устройство для
отделения надосадочного слоя светлоокрашенной смолы от нерастворимой смолы.
l :bX tX-a.
== 414,716 Изобретение описывается ниже со ссылкой на три процесса, в которых следует отметить, что
первые два включают использование разбавленной щелочи, такой как 1% аммиак, которая способствует
удалению примесей, таких как железо и кислые вещества, в то время как в третьем процессе подчеркивается,
что он применим только к горной древесине и не требует для этого класса древесины использования щелочи,
такой как аммиак.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет описано
более подробно, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
схематически иллюстрирует один из вариантов аппарата, позволяющего осуществлять процесс в
промышленных масштабах.
На рисунке 2 схематически изображена модифицированная форма аппарата, объединяющая в одном сосуде
сосуды для щелочной обработки и скруббера, показанные на рисунке 1, а на рисунке 3 изображена еще одна
форма аппарата для обработки горной древесины, исключающая использование щелочной обработки. В
способе согласно настоящему изобретению предполагается, что древесина каури была обработана в
известном аппарате или экстракторе подходящим растворителем, таким как спирт, при этом настоящее
описание относится к полученному таким образом сырому смолистому продукту.
Обращаясь сначала к рисунку 1, устройство включает в себя экстракторный сосуд 1, нижняя часть которого
имеет паровую рубашку, как показано на рисунке 2, и снабжена дверцами для наполнения и опорожнения 3 и
4 соответственно, при этом указанный экстрактор 1 также имеет механизм мешалки 5 и предохранительный
клапан 6. Предпочтительно расположенный на возвышении относительно экстрактора 1 резервуар для
хранения растворителя 7, между которым и экстрактором 1 находится соединительная труба 8, снабженная
клапаном 9, причем резервуар 7 соединен через водоотделитель 10 с конденсатором 11 из пары
конденсаторов 11 и 12, последний соединен непосредственно с резервуаром 7 трубой 13. Экстрактор 1 имеет
верхнюю трубу 14 для отвода паров растворителя, сообщающуюся с конденсатором 11, и снабжен в нижней
части отводной трубой 15 для нерастворимой смолы, которая имеет паровую рубашку и сообщается с
испарителем 16. Сливные трубы 17 с клапанами, установленными на одном конце экстрактора, соединены
через водоохлаждаемый шланг 18 с резервуаром для обработки щелочью 19, имеющим верхнюю дверцу 20,
нижнюю дверцу для очистки 21, механизм мешалки 22 и нижние трубы подачи пара 23.
Резервуар 19 также снабжен пароотводящей трубой 24 с клапаном 25, идущей к конденсатору 11, и трубой 26,
идущей к резервуару для хранения щелочи 27, в трубе 26 70 предусмотрен клапан 28, а труба 29 соединяет
резервуар для щелочи 27 с водоотделителем 10. На одном конце резервуара для щелочной обработки 19
установлены сливные трубы 30. Эти трубы ведут к скрубберу 31 в виде вертикального сосуда 75, снабженного
мешалкой 32, верхним и нижним смотровыми стеклами 33 и 34, верхней внутренней перфорированной
пластиной 35, соединением для подачи воды 36 и сифонной трубой 37, заканчивающейся 80 крестообразным
фитингом 38, посредством которого можно осуществить прямое соединение между скруббером 31 и
испарителем 16 с помощью клапанов 39 и 40 и трубы 41. Трубы 30 и 41 соединены со скруббером 31 85
примерно на уровне нижнего смотрового стекла 34. Примерно на этом же уровне имеется дополнительное
соединение 42 для отвода промытого экстракта через фильтр 43 в испаритель 44. Оба испарителя 90, 16 и 44,
имеют нижние части, заполненные паром, или внутренние нагревательные змеевики, или и то, и другое, а
также выпускные клапаны 46 и 46 соответственно; испаритель 44 также имеет дверцу для очистки 47, трубу
для подачи пара 95 и/или воздуха 48 и соединен посредством ловушки 49 и трубы с конденсатором 12.
Испаритель 16 соединен трубой 51 с резервуаром для обработки щелочью 19 и имеет паропровод 100 52,
идущий к конденсатору 11. Смотровые стекла 53 с соответствующими средствами для промывки (не
показаны) расположены на удобных уровнях на вытяжном устройстве 1, резервуаре для обработки щелочью
19 и испарителях 16 и 105 44.
В модифицированной версии аппарата, показанной на рисунке 2, главное отличие от показанной на рисунке 1
заключается в наличии комбинированного аппарата для щелочной обработки и скруббера 54, благодаря чему
отдельные стадии обработки, осуществляемые аппаратом для щелочной обработки 19 и скруббером 31,
показанными на рисунке 1, проводятся в одном аппарате 54, который снабжен мешалкой 22. Сосуд 54
сообщается с конденсатором 11 посредством паропровода 24, снабженного клапаном 25, а также с
экстрактором 1 посредством сливных труб 17 и охладителя 18. В сосуде 54 предусмотрен внутренний
распределительный распылитель (не показан), от которого труба 26 идет к резервуару для хранения щелочи
27, при этом для указанного распределительного распылителя предусмотрено соединение с водой 55. Сосуд
54 (рис. 2) снабжен паровой рубашкой 56, нижней дверцей для очистки 57, сливными трубами, идущими к
испарителю 44 через фильтр 43, паропроводом 23 и трубой 51, ведущей к испарителю 16.
Данная модифицированная форма аппарата снабжена рефлюксным конденсатором 58, соединенным трубой
52 с испарителем 16 и трубой 60, снабженной клапаном 59, с конденсатором 11, причем указанный
рефлюксный конденсатор 58 имеет трубу 61 для щелочного раствора с клапаном 62, ведущую в резервуар
для хранения щелочи 27.
В третьем варианте аппарата, показанном на рисунке 3, аппарат для щелочной обработки исключен, и
предпочтительно используются два или более экстрактора для обеспечения непрерывной работы установки.
Эти экстракторы, показанные на рисунке 1, имеют нижнюю часть 2 с паровой рубашкой, верхнюю и нижнюю
дверцы 3 и 4, мешалку 5, внутренние рабочие мешалки 5A, сливные трубы 17 с клапанами 17A, ведущие к
испарителю 44 через фильтр 43, трубы 15 для отвода нерастворимой смолы, идущие к испарителю 16 через
смотровое окошко 15A, нижние соединения с рабочим паром 23 и паропроводы 14 к конденсатору 11. Кроме
того, вытяжные устройства 1А имеют внутренние трубчатые змеевики 63 для охлаждения и верхние водяные
соединения 64.
В процессе эксплуатации резервуар для хранения растворителя 7 содержит растворитель, который может
представлять собой смесь бензола и этилацетата в соотношении 3 части бензола к 1 части этилацетата, а
резервуар для хранения щелочи 27 содержит разбавленную щелочь, например, 1%-ный раствор аммиака.
В устройстве, изображенном на рисунке 1, неочищенная смола, то есть темное нечистое смолистое вещество,
упомянутое выше, предпочтительно в порошкообразной форме, подается в экстрактор 1 через заправочную
дверцу 3, после чего последняя закрывается, растворитель подается в экстрактор 1 путем открытия клапана
9, при этом клапан на паровой трубе 14 открывается в сторону конденсатора 11. Механизм мешалки 5
приводится в движение, и пар подается в паровую рубашку 2 до тех пор, пока температура содержимого
экстрактора не достигнет примерно 65-85 градусов Цельсия. После завершения экстракции перемешивание
прекращается, и масса оседает; темная нерастворимая смола, содержащая растворитель, оседает на дно в
полужидком состоянии, что позволяет отвести надосадочный раствор через сливные трубы 17 и направить
его через охладитель 18 в резервуар для обработки щелочью 19.
Раствор, содержащий, скажем, 2 грамма аммиака на каждый килограмм смолы, подается в холодный раствор
из резервуара для хранения щелочи 27 по трубе 26 в резервуар 19, смесь перемешивается, а затем ей дают
отстояться, после чего обработанный супернатантом экстракт сливается через сливные трубы 30 в скруббер
31, который предварительно заполнен водой до уровня нижнего смотрового стекла 34 и сливной трубы 41.
Когда скруббер заполняется до верхнего смотрового стекла 33, запускается мешалка 32, и вода подается
через перфорированную пластину 35 из вакуумного соединения 70, -36, а также через раствор, промывочные
воды отводятся через сифонную трубу 37 и могут подаваться в испаритель 16 путем открытия клапана 40 или
в накопительный резервуар (не показан) для последующей обработки растворителем 75. Промывка в
скруббере 31 продолжается до тех пор, пока из раствора смолы не будет удалено все водорастворимые
вещества, что определяется по пробам, отобранным из пробоотборных кранов. После завершения промывки
перемешивание прекращается, и после непродолжительного отстаивания промытый раствор отводится по
трубе 42 в фильтр 43, а отфильтрованный экстракт поступает из фильтра 85 в испаритель 44.
Затем растворитель удаляется путем пропускания перегретого пара через паровую рубашку или внутренний
паровой змеевик испарителя 44, повышая температуру смолы до 90-190-200 градусов Цельсия; при
необходимости в массу также подается горячий пар через трубу 48. Растворитель проходит через ловушку 49
и трубу 50 в конденсатор 12 или (если конденсатор 12 95 исключен) в конденсатор 11, при этом растворитель
возвращается в накопительный резервуар 7. После удаления растворителя через трубу 48 в течение
некоторого времени подается воздух, при этом температура смолы поддерживается на уровне около 190-100
градусов Цельсия. Таким образом достигается небольшое повышение температуры плавления, после чего
смола выводится из испарителя через клапан 46 для охлаждения, что и является легким процессом.
цветная смола. Теперь, возвращаясь к экстрактору 1, из которого, как описано выше, был откачан
надосадочный раствор, оставив нерастворимый остаток, этот остаток, смешанный с растворителем,
нагревается, затем отводится через трубу 15 с паровой рубашкой в испаритель 16, а осадок, оставшийся в
резервуаре для щелочной обработки 19, также поступает в испаритель 16 по трубе 51. Затем растворитель
H5 извлекается путем нагревания содержимого испарителя до 130–150 градусов Цельсия (с помощью
паровой рубашки, внутреннего змеевика и/или впрыскиваемого пара), при этом пары, поднимающиеся по
трубе 52 к конденсаторам 11 и 120, возвращаются через водоотделитель 10 в резервуар для хранения
растворителя 7. Темноокрашенная смола после удаления растворителя сливается через клапан 45 для
охлаждения. Когда пар подается в резервуар 19 для щелочной обработки 125 через паропровод 23 для
удаления оставшихся паров растворителя, клапан 25 открывается, позволяя указанным парам проходить по
трубе 24 в конденсатор 11. 130 Принцип работы аппарата, показанного на рисунке 2, очень похож на
описанный выше, поэтому будут приведены только различия в его работе.
После завершения экстракции в экстракторе 1 и отстаивания массы, надосадочный раствор отводится через
сливные трубы 17, при этом указанный раствор проходит через водоохлаждаемый охладитель 18 и поступает
в комбинированный сосуд для щелочной обработки и скруббера 54.
Затем щелочь подается в сосуд 54 из резервуара для хранения щелочи 27 по трубе 26 и внутреннему
распылителю (не показан) внутри сосуда 54, при этом указанный распылитель распределяет щелочь по
поверхности надосадочной жидкости внутри сосуда 54, а мешалка 22 находится в движении. После
отстаивания нижний водный слой вместе с осадком отводится по трубе 51 в испаритель 16, а затем вода
подается в сосуд 54 через его внутренний распылитель и путем открытия клапана 55, после чего снова
приводится в движение мешалка 22, раствор промывается, при этом промывочные воды периодически
отводятся по трубе 51 в накопительный резервуар (не показан) или непосредственно в испаритель 16.
Оставшийся в сосуде 54 промытый раствор смолы отводится через сливные трубы 30, после чего проходит
через фильтр 43 и поступает в испаритель 44. Пар может подаваться в сосуд 54 через соединение 23 для его
удаления из паров растворителя; пар подается по трубе 24 в конденсатор 11. Теперь вернемся к экстрактору
1, из которого, как описано, был откачан надосадочный раствор. Темная нерастворимая смола, все еще
остающаяся в экстракторе 1, отводится по паровой трубе 15 в испаритель 16, так что будет видно, что
испаритель 44 содержит надосадочный раствор, а испаритель 16 — нерастворимую смолу, а также
растворитель и щелочь.
В случае раствора внутри испарителя 44, растворитель удаляется оттуда за счет нагрева рубашки
испарителя, нагревающей раствор примерно до 200 градусов Цельсия перегретым паром, что вызывает
испарение растворителя, который в парообразном состоянии проходит через ловушку 49 в конденсатор 12,
где он сжижается и возвращается в накопительный бак 7, так что в испарителе 44 остается только светлая
смола, которую можно слить через клапан 46. При наличии жидкости в испарителе 16, для того чтобы
максимально отделить щелочь от дистиллятов, которые будут подниматься по трубе 52 под воздействием
тепла паровой рубашки (130–150 градусов Цельсия) и пара, впрыскиваемого в жидкость (при необходимости),
выходной клапан 62 рефлюксного конденсатора 58 открывается в сторону резервуара для хранения щелочи
27, и при подаче охлаждающей воды в указанный рефлюксный конденсатор 58 большая часть аммиака
удаляется в резервуар 27, после чего клапан 62 закрывается, подача охлаждающей воды в рефлюксный
конденсатор прекращается, и открывается клапан 59, позволяя парам растворителя проходить по трубе 60 в
конденсатор 11, где они сжижаются и проходят через водоотделитель 10 обратно в резервуар для хранения
растворителя 7 для дальнейшего использования.
Оставшуюся в испарителе 16 темную смолу 75 можно удалить, открыв клапан 45.
В устройстве, показанном на рисунке 3, после заполнения экстрактора 1А неочищенной смолой 80
(предпочтительно в порошкообразной форме) через заправочную дверцу 3, определенное количество
растворителя подается в экстрактор 1А по трубе 8 путем открытия клапана 9.
Запускается мешалка 5, и пар 85 подается в рубашку 2, содержимое экстрактора нагревается до температуры
примерно от 65 до 85 градусов Цельсия, и перемешивание продолжается до завершения экстракции, что
может быть определено путем осмотра. После отстаивания, жидкая нижняя масса нерастворимой смолы,
смешанной с растворителем, отводится по паровой трубе 15 в испаритель 16, и после этого (что
подтверждается визуальным осмотром с помощью смотровых стекол 53) через охлаждающий змеевик 63
циркулирует холодная вода, мешалка 5 снова приводится в движение, и масса, оставшаяся в экстракторе IA,
охлаждается до 100 градусов Цельсия примерно до 20 градусов Цельсия. Образовавшийся осадок оставляют
отстаиваться, а холодный раствор сливают через сливные трубы 17, фильтр 43 и направляют в испаритель
44. Для удаления оставшейся в экстракторе 1А смолы o05 содержимое нагревают, подавая пар в рубашку 2, а
расплавленную массу отводят в испаритель 16, где она обрабатывается с уже содержащейся в нем
нерастворимой смолой tO.
Пар может подаваться в экстрактор 1А через соединение 23 для его удаления из паров растворителя; пар
подается по трубе 14 в конденсатор 11. Чтобы избежать потери времени во время охлаждения раствора в
экстракторах 1А (115), один из них запускается раньше другого, так что пока один охлаждает, другой может
заниматься очисткой и заполнением.
При необходимости раствор можно вымыть в экстракторе 1А, подав воду через соединение 64, перемешав,
дав ему отстояться и откачав промывочную воду по трубе 15. Весь надосадочный раствор, содержащий
светлую смолу 125, теперь удален в испаритель 44, а нижний слой нерастворимой темной смолы 16,
растворитель, выпаривается под действием тепла соответствующих паровых рубашек или змеевиков, так что
130 414,716 414,71,6 и пар проходит по трубам 52 и 50, т. е. соответственно, в конденсатор 11, где он
сжижается и через водоотделитель 10 возвращается в резервуар с растворителем 7. После удаления
растворителя и его регенерации для дальнейшего использования путем конденсации, светлая смола
отводится из испарителя 44 через его клапан 46, а темная смола отводится из испарителя 16 через его клапан
45.
Во избежание изменения цвета смолы, описанные выше части аппарата или необходимые для его
изготовления детали изготавливаются из нержавеющей стали, алюминия или другого материала, не
подверженного химическим реакциям в процессе производства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10, 1933. № 794/33.
9 марта 1933 г. № 7150/33.
23 мая 1933 г. № 14,865/33.
Один полный левый: февраль. 12, 1934.
Завершено: август. 10, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 794, 1933 г.
Усовершенствования, касающиеся производства рыбьего жира.
Я, ALrPHioNso THOMIAS ARCHIBALD DOin,. Миддл Леймасс, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: 6, The Square, Penrvn, Cornwall, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: печень, сразу после извлечения из рыбы, но в любом случае максимально свежая,
обрабатывается кислотой, в приведенном примере используется ледяная уксусная кислота, и подкисляется
до уровня лакмуса. Индекс pH следует снизить до 4,6 (приблизительно) или ниже.
Удаление желчного пузыря желательно, но не является абсолютно необходимым.
Однако, если печень подвергается мацерации в кислой среде, это неизбежно приведет к изменению pH
глубоко расположенных тканей. По этой причине печень можно измельчить или иным способом перемолоть
до состояния кашицы либо до добавления кислоты, либо после.
Желательно, чтобы варка целлюлозы была проведена как можно скорее. Такая обработка может быть
проведена таким образом, чтобы позволить извлечь печеночные и другие вены для отдельного лечения.
В качестве альтернативы, целую печень после обработки кислотой можно нагревать с перемешиванием,
способствующим разрушению тканей.
В тех случаях, когда печень не подвергается очистке от мякоти, желателен немедленный нагрев.
В обоих случаях вся масса нагревается, предпочтительно в подходящем сосуде с рубашкой охлаждения, до
точки коагуляции белка или выше (до 70 градусов Цельсия и выше) в течение достаточного времени, чтобы
обеспечить отделение масла.
В свежей печени образуются два отчетливых слоя: один состоит из осадка, а другой — из масла.
После удаления прозрачного масла остаточный осадок можно разбавить водой, после чего оставшееся масло
поднимется на поверхность.
Например, сто фунтов (100 lbs) печени Squalus acanthias измельчают в пюре и добавляют 100 ces. (сто
кубических сантиметров) ледяной уксусной кислоты. Вся смесь тщательно перемешивается и нагревается
примерно до 70 градусов Цельсия или выше, периодически помешивая.
После выдерживания в течение получаса или более длительного времени, необходимого для отделения
масла, оно удаляется. Оставшуюся часть затем разбавляют водой. В приведенном в качестве примера случае
объем осадка разбавлен до 40 галлонов. Любое свободное остаточное масло, запутавшееся в осадке, затем
поднимается на поверхность и извлекается, оставляя под собой водный слой, содержащий растворенные
частицы печени с финклвом (разделенным коагулированным белком, взвешенным в нем). Целью такого
разбавления является получение максимально возможного выхода нефти.
В качестве альтернативы, подкисленную печень можно экстрагировать подходящими растворителями либо
при нагревании, либо при охлаждении, либо масло можно удалить из подкисленной мякоти другими
известными способами.
Хотя другие кислоты или «кислотные вещества» могут быть столь же эффективными, уксусная кислота
упоминается в частности потому, что она предотвращает излишнюю пигментацию конечного масла.
Датировано 7 января 1933 года.
А. Т. А, Д. МИНДЛМАСС.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 71.50, 1933 г. н.э.
Производитель рыбьего жира.
Я, АЛЬФОНСО ТОМАС, ДУГЛАС МИДДЛМАСС, 6, Сквер, Пенрин, Корнуолл, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: если рыбья печень,
полученная из рыбы, 80 K 414,717 хранится без обработки, она измельчается или перерабатывается в мякоть,
приобретая гнилостный запах и про- пульпу и 120 кубических сантиметров мякоти.
В состав добавлено красящее масло и вызывающая тошноту уксусная кислота.
запах, оставляющий гнилостный осадок. Вся масса тщательно перемешивается. Кроме того, ухудшение
состояния печени, если ее оставить стоять в сосуде, предпочтительно, в значительной степени определяется
регрессивным процессом, который следует закрыть. Через несколько дней масло поднимается внутри самой
печени, то есть выходит на поверхность и выводится.
глубоко расположенные ткани. Примерно через 14 дней. Цель данного изобретения состоит в том, чтобы
обрабатывать печень таким образом, чтобы масло не только очень легкое и быстро высвобождалось из ткани,
но и имело приятный запах и свежий, приятный вкус (такое масло сладкое на запах и вкус). Это масло может
быть либо промыто, либо/испорчено. Этот результат достигается путем нагревания для удаления следов
уксусной кислоты.
следующим образом. Полученное таким образом масло не откладывается:
t5 Печень сразу после удаления легко очищается от стеарина.
из рыбы, но в любом случае в максимально свежем состоянии. Остатки могут быть обработаны для
извлечения любого дополнительного масла либо путем разбавления водой или нагревания и прессования,
либо другими известными способами.
ткани, но предпочтительно сделать ее кислой, что EXAtPLE " ".
Когда 100 фунтов печени Molva molv вступают в тесный контакт с печеночной тканью, их измельчают, и 100
цедр ледяного уксуса тщательно перемешивают с массой, что (1) предотвращает разложение или затем
делает ее кислой по лакмусу.
Гниение ткани печени на всех стадиях производства. Эта масса нагревается, предпочтительно в сосуде с
рубашкой охлаждения, после чего масло удаляется. Th (2) снижает поверхностное натяжение, поэтому выход
масла составляет приблизительно 40%.
Для удаления масла из такой трещины остаточные частицы печени затем можно удалить с применением
тепла или без него. Обработка может быть произведена следующим образом.
Примером вещества, удовлетворяющего обоим этим условиям, является ледяная уксусная кислота,
экстрагированная водой при подходящей температуре простым разбавлением, которая дает (i) верхний слой
масла, (ii) средний слой остатков печени, (iii) нижний слой водорастворимых экстрактивных веществ из живой
ткани. Для получения этих результатов необходимо, чтобы печень была измельчена или иным образом
превращена в мягкую консистенцию. Масло удаляется, и (ii) сохраняется на каком-либо этапе производства, и
(iii) обрабатывается известным способом.
Такое измельчение может происходить либо (2) с подходящим вкусом,4 используется до или после
добавления (в этом продукте питания для человека.
например) ледяная уксусная кислота, но это или (. Центрифугирование или обработка b' желательно, чтобы
такая обработка происходила как можно скорее после удаления печени. Масло затем либо используется в
пищевых целях из рыбы, либо экстрагируется водой для получения водорастворимых факторов, которые
затем можно обрабатывать ледяной уксусной кислотой, а обработка мякотью производится известным
способом. Однако целую печень можно обрабатывать ледяной уксусной кислотой, а мякоть обрабатывать
известным способом.
Это может быть осуществлено во время нагрева, при условии, что такой нагрев не будет чрезмерно
задерживаться. Дата: восьмой день марта 1983 г. ПРИМЕР "А".
фунтов печени Squalus ALPHONSO T. A. D. MIDDLEMASS.
Le al 50 d y xes Y, le [1e.
it -e y 65 SBa iC 710 h a te )e it 1:1 r r s 85 V' S e 90 e F.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14865, 1933 г. н.э.
Производство рыбьего жира.
Я, Томас Арчибат Дуглас Миддлмесс, проживающий по адресу: 6, The Square, Penryn, Cornwall, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
измельченная или иным образом переработанная в пульпу рыбья печень обрабатывается добавлением
веществ, способных осаждать или коагулировать белковые вещества таким образом, чтобы отделить масло
от этой ткани. Проще всего этого добиться, добавив белковый осадитель в твердой или концентрированной
форме, 105 то есть не разбавленный водой и не растворенный в ней.
414,i17 414,717 Например, 100 фунтов печени Raia maculata тщательно смешивают с фунтами высушенного
сульфата натрия.
Белковый осадитель можно добавить перед измельчением и перемешиванием. Белок практически мгновенно
коагулирует, и масло отделяется от ткани. Нефть может быть удалена путем сбора или слива, а также
другими известными способами. Остаточная ткань может отсутствовать! Очистить от остатков масла путем
разбавления водой или промывания водой с перемешиванием, а масло извлечь из такой воды известными
способами. Обработка печени могла быть проведена, а могла и не быть проведена в соответствии с
условиями, указанными в заявках на патент 794/33 и 7150/33. Примером такой комбинированной обработки
является следующее: 100 фунтов измельченной печени Squalus acanthias смешивают с 15 фунтами
высушенного сульфата натрия, и к массе добавляют 100 кубических сантиметров.
ледяной уксусной кислоты. Свободное масло удаляется известными способами, а остаток может быть
разбавлен водой, после чего масло высвобождается и всплывает, не отделяясь от остаточной ткани.
Добавление белкового коагулянта, способного также поглощать воду, снижает активность бактерий и выгодно
при работе с печенью, содержащей относительно низкий процент масла. Такие измельченные образцы
печени можно обработать достаточным количеством высушенного сульфата натрия, чтобы коагулировать
белок и поглотить воду из ткани, в результате чего в сгустке будет содержаться гораздо больше масла, чем
было в исходной ткани. Свернувшийся белок можно обработать ледяной уксусной кислотой, а после
смешивания разбавить водой и удалить масло известным способом, или после добавления кислоты смесь
можно нагреть и снять масло, или после разбавления водой масло можно удалить известным способом.
22/5133. ДДЛМАСС.
А. MIDDLET4ASS.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство рыбьего жира.
АЛПИОСО ТОНМАС АРЧИБАЛЬД ДУГЛАС МИНИДДЕМАСС, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: 6, The Square, Penryn, Cornwall, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способу производства рыбьего жира. Основная цель моего изобретения —
обработка рыбьей печени таким образом, чтобы масла со сладким запахом и вкусом высвобождались либо
быстро, либо с задержкой, избегая при этом заметного гниения печеночной ткани.
Согласно моему изобретению, процесс заключается в обработке ткани печени ледяной уксусной кислотой для
высвобождения масла.
Эта кислота по своей природе способна высвобождать масло при выдерживании массы в течение короткого
времени или до 14 дней, в зависимости от предварительной обработки печени или ее свойств, т.е.
содержания масла. Для ускорения высвобождения масла могут быть использованы соответствующие
средства; при этом кислота должна быть практически не содержать воды. Если массу необходимо оставить,
крайне важно, чтобы она имела кислотность по отношению к лакмусу.
Кроме того, ледяная уксусная кислота снижает поверхностное натяжение, тем самым ускоряя высвобождение
масла, и благодаря такой кислоте предотвращается чрезмерная пигментация и потемнение конечного
продукта, при этом сохраняется содержание витаминов А и D. Кроме того, в значительной степени
предотвращается отложение стеарина 80, а снижение поверхностного натяжения ускоряет отделение масла,
особенно при использовании в сочетании с безводной нейтральной солью, например, безводным сульфатом
натрия. 85 Предпочтительно измельчать, дробить или рубить печень, чтобы обеспечить тесный контакт между
глубоко расположенными тканями и кислотой, при этом степень измельчения зависит от качества печени.
Желательно, чтобы измельчение проводилось как можно скорее после извлечения печени из рыбы, и чтобы
этот процесс позволял удалить печеночные и другие вены. 95 Добавление кислоты может производиться как
до, так и сразу после измельчения, и печень может оставаться в течение значительного периода времени, не
подвергаясь гниению. После добавления кислоты предписанным способом, измельченную печень можно
оставить на значительное время без нагревания, а в случае некоторых видов печени с высоким содержанием
масла нагревание на любом этапе не требуется. В тех случаях, когда используется только кислота, может
потребоваться оставить массу на срок до 14 дней, а для некоторых видов печени — и дольше, чтобы
обеспечить адекватное отделение масла. В случае комбинированной обработки безводным сульфатом
натрия (414,717) и ледяной уксусной кислотой происходит практически мгновенное высвобождение масла.
Целые печени после обработки при необходимости можно нагревать с перемешиванием, чтобы
способствовать разрушению тканей, предпочтительно избегая эмульгирования. Однако, если печень не
подвергается измельчению, предпочтительнее немедленный нагрев, поскольку кислота в больших печенях не
проникает в глубоко расположенные ткани достаточно быстро, чтобы предотвратить гниение и, как следствие,
порчу масла.
Для снижения парциального давления кислорода в массе печени до 4,6 или менее используется достаточное
количество ледяной уксусной кислоты, при этом предпочтительно подкислять ткань печени до кислотности,
определяемой лакмусовой бумагой.
Однако, если печень мацерируется в кислой среде, необходимо, чтобы глубинные ткани также имели
показатель плазмы 4,6 или ниже, чтобы предотвратить гниение.
При использовании нагрева в качестве вспомогательного средства для экстракции температуру всей массы
повышают, предпочтительно в подходящем сосуде с рубашкой охлаждения, до точки коагуляции белка или
выше (до 70 градусов Цельсия и выше) в течение достаточного времени, чтобы обеспечить отделение масла.
-30 В случае с рыбьей печенью, нагретой сразу после обработки, образуются два отчетливых слоя: один
состоит из свернувшегося белка, а другой — из масла.
После удаления нефти остаточный осадок можно разбавить водой, после чего оставшаяся нефть поднимется
на поверхность.
Хотя для высвобождения масла используется ледяная уксусная кислота, дополнительно может быть
применена также безводная нейтральная соль в концентрированном виде, практически не содержащая воды.
Например, можно использовать безводный сульфат натрия. Как и в случае с использованием одной лишь
ледяной уксусной кислоты, масло из печени некоторых видов рыб может быть извлечено без применения
тепла, и во всех случаях масло может быть промыто и/или нагрето после отделения для удаления следов
уксусной кислоты, или могут быть использованы другие известные методы.
В качестве альтернативы нагреванию печень, подкисленную ледяной уксусной кислотой или обработанную
безводным сульфатом натрия и ледяной уксусной кислотой, может быть экстрагирована подходящими
растворителями в горячем или холодном состоянии, либо масло может быть удалено другими известными
способами.
В тех случаях, когда используется только обработка ледяной уксусной кислотой, свежую печень после
удаления желчного пузыря можно нагревать, как показано в приведенных ниже примерах, а остатки после
удаления масла использовать в пищу или для приготовления водорастворимых экстрактивных веществ из
ткани печени E5.
Использование осадителя или коагулянта, способного также поглощать воду, снижает активность бактерий,
например, безводного сульфата натрия, и применение такого агента показано в случаях, когда содержание
масла в исходной ткани печени относительно низкое. В данном случае свернувшееся белковое вещество
обрабатывается ледяной уксусной кислотой, после смешивания его можно разбавить водой и удалить масло
известными способами, или после добавления кислоты смесь можно нагреть и снять масло, или после
нагревания массу можно разбавить водой и удалить масло известными способами. 80 Предпочтительно и по
возможности желчные пузыри удаляют из печени, и следует понимать, что если из остатков после удаления
масла образуются съедобные вещества, желчные пузыри необходимо удалить.
Приведены предпочтительные примеры обработанной печени: (1) из 90 фунтов печени Squalus acanthias
измельчают и добавляют 100 цес (сто кубических сантиметров) ледяной уксусной кислоты. Вся смесь
тщательно перемешивается и нагревается примерно до 70 градусов Цельсия или выше, периодически
помешивая. 95 После выдерживания в течение получаса или в течение более длительного времени,
необходимого для отделения, масло удаляется. Оставшуюся часть затем разбавляют водой до объема
приблизительно 40 100 галлонов. Больше нефти поднимается на поверхность и удаляется.
Соседние файлы в папке патенты