Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11150
.pdf
Дата проведения съезда (США): декабрь. 18, 1S928. 3469805 Дата объявления (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 18, 1929, № 38,784/29.
Полное подтверждение:. 20 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для удаления частиц смолы перед извлечением чистых масел из газов дистилляции
угля.
Мы, компания Tiil Barrett, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 40, Ректор-стрит, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Титарта Пармели Миллера, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Энглвуд, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение можно рассматривать как дальнейшее развитие изобретений, описанных в предыдущих
спецификациях.
298,1.53, 303,166, 306,09.3 Патент 315,374 относится к процессу и устройству для удаления частиц интрат
перед извлечением чистых масел из газов, образующихся при дистилляции угля.
Изобретение включает в себя усовершенствованный технологический аппарат, в котором горячие газы от
дистилляции угля, коксовые печи или газореторные установки собираются в коллекторном трубопроводе или
аналогичном собирающем устройстве, а затем подаются в систему конденсации и в аппарат для удаления из
них аммиака, бензола и т. д., при этом газы, перед поступлением в конденсационную и другие части системы,
подвергаются эффективному удалению смолы путем интенсивного распыления и очистки в скрубберах для
удаления смоляного тумана, так что газы, поступающие в систему конденсации, аммиачный абсорбер и т. д.,
практически не содержат смоляного тумана, и так что последующая обработка газов для удаления смоляного
тумана не требуется.
Были выдвинуты различные предложения и предприняты попытки удалить «смоляной туман» из
углеперерабатывающих газов после выхода из коллекторного магистраля и последующего окончательного
охлаждения или конденсации с целью получения газов, свободных от примесей, которые могут быть
использованы, например, для непосредственного извлечения из них аммиака.
Также было предложено в связи с извлечением смолы и аммиака из таких газов сначала пропустить газы
через распыленный слой смолы, которая была [Price 11-] отделена от таких газов, а затем пропустить газы
через распыленную воду и обработать газы веществом, которое извлекает аммиак. В связи с этим было
предложено извлекать смолу при температуре выше 1000 °C и ниже 60 °C.
В данном процессе газы, собранные из печей или ретортов в коллекторном магистрали, пропускаются через
камеру или отсек для удаления смолы и подвергаются там обработке, которая эффективно удаляет
взвешенные частицы смолы из газов и оставляет их в практически чистом состоянии, в котором они затем
поступают в конденсационную и последующие части системы регенерации побочных продуктов. Данная
обработка газов проводится сразу после их обработки.
они покидают коллектор и находятся при температуре, не существенно ниже той, при которой они покидают
коллектор. Этого можно выгодно добиться, расположив камеру или отсек, в котором осуществляется
удаление смолы, рядом с коллекторным трубопроводом, так чтобы газы, выходящие из коллекторного
трубопровода, немедленно попадали в камеру удаления смолы.
Согласно настоящему изобретению, обработка газов для удаления смолы представляет собой такую
тщательную, интенсивную и деликатную очистку газов мелкодисперсной смолой, смолистым маслом или
битумом, при которой взвешенные частицы смоляного тумана удаляются из газов и соединяются со смолой
или битумом.
Смоляной туман, содержащийся в коксовых газах, в значительной степени состоит из частиц
микроскопического размера (95%) и поэтому не оседает из газов так легко, как частицы смолы или битума
такого размера, которые образуются при данной обработке методом очистки. Эта обработка методом очистки
на 100% проводится с использованием такого огромного количества отдельных частиц аэрозоля, многократно
и интенсивно распыляемых в газы, что мельчайшие частицы «смоляного тумана» превращаются в сплошной
туман! подвергается воздействию такого чрезмерного количества частиц аэрозоля, в которых растворимы
частицы «смоляного тумана», что «смоляной туман» эффективно и полностью удаляется из газов.
Интенсивная очистка газов достигается путем распыления смолы или битума в газы с помощью
механического устройства, которое вызывает многократное, чрезмерное и интенсивное распыление смолы
или битума в газы, а также путем создания камеры такого размера, заполненной таким интенсивным
распылением, чтобы газы подвергались в течение значительного периода времени этому наиболее
интенсивному и многократному распылению очищающей среды.
Используемое распылительное устройство представляет собой быстро вращающийся гофрированный
элемент цилиндрической формы, расположенный в камере удаления смолы и погруженный в слой смолы или
битума в камере, и сконструированный и работающий таким образом, чтобы вызывать непрерывное и
многократное, интенсивное и чрезмерное распыление смолы или битума в газы, проходящие через камеру.
Камера для удаления смолы предпочтительно имеет большое поперечное сечение, значительно большее,
чем у обычного перепускного трубопровода, так что скорость газов, протекающих через камеру, значительно
снижается по сравнению с обычной скоростью газов, проходящих через перепускной трубопровод коксового
завода. Газы проходят через камеру без какого-либо существенного сопротивления своему потоку. Благодаря
этому, условия давления в системе газораспределения установки по переработке побочных продуктов не
нарушаются.
При использовании механических распылительных устройств, применяемых в данном процессе, газ под углом
40° проходит через зону низкой скорости газа, высокой турбулентности и эффективности очистки, а также
через большое пространство, заполненное интенсивным и избыточным мелкодисперсным очищающим
агентом.
В качестве деградирующего вещества в данном процессе используется смола, смолистое масло или битум,
каждое из которых само по себе является растворителем для частиц смоляного тумана, переносимых газами.
Эти частицы «смоляного тумана», в зависимости от температуры газов, имеют природу смолы, дегтя,
смолистого масла или частиц углерода и представляют собой твердые и жидкие частицы, находящиеся во
взвешенном состоянии в газах при определенной температуре, до которой они были охлаждены.
Газы могут выходить из коллекторного трубопровода и поступать в перепускной трубопровод при температуре
около 1500 °C или 200 °C, а в некоторых случаях и до 3000 °C или 3500 °C.
или выше.
Для очистки газов может использоваться смола или битум, представляющие собой всю смолу, собранную на
коксовой печи или другом угольном перегонном заводе, или только тяжелую смолу, собранную в коллекторе,
или более легкую смолу, образующуюся в конденсаторах, где газы не подвергаются удалению смолы перед
конденсацией. В качестве очищающей среды может использоваться частично дистиллированная смола или
битум, или смола из другого источника, такого как вода, газ, смола, смола из ретортов, смола, полученная из
них, и т. д. В целом, смола или битум, используемые для очистки газов при осуществлении данного процесса,
выбираются с учетом температуры газов и цели, которая должна быть достигнута с помощью операции
очистки, а именно: удаление смолы из газов или, дополнительно, обезвоживание или дистилляция
используемой смолы или битума. 80 Одним из преимуществ настоящего изобретения является то, что оно
позволяет поддерживать высокую температуру газов, проходящих через коллекторный трубопровод, и
эффективно очищать такие высокотемпературные газы от взвешенных частиц смолы и битума, сохраняя при
этом высокую температуру, в результате чего в конденсаторы поступают практически чистые газы, не
содержащие смолы.
Содержащие компоненты с высокой, а также 90-градусной и более низкой температурой кипения, могут быть
непосредственно извлечены в оборудовании, в котором обычно осуществляется регенерация смолы или
смолистого масла. На некоторых коксовых заводах газы, выходящие из коллектора, имеют достаточно
высокую температуру (95%), чтобы достичь этой цели, если их очищают горячей смолой или битумом,
которые не слишком сильно охлаждают газы и которые, по желанию, могут иметь тот же состав, что и смола
или битум в газах. В коксовых электростанциях, работающих в настоящее время с более низкой температурой
основного коллектора из-за распыления аммиачного раствора в газы, температуру можно повысить,
уменьшив количество распыляемого в газы аммиачного раствора, чтобы получить газы с более высокой
температурой на выходе из основного коллектора, например, около 200°C или 3000°C или выше. 110 При
таких высоких температурах газов эффективная дистилляция абсорбирующей среды будет происходить,
если, например, в качестве абсорбирующей среды используется смола.
Сами газы будут несколько охлаждены, но полученные чистые газы, тем не менее, будут содержать
значительную долю масляных паров, которые впоследствии могут быть извлечены в конденсаторах в виде
чистых масел. A20 Важное применение изобретения заключается в использовании тяжелой смолы,
отделенной от газов в коллекторном трубопроводе, в качестве очищающей среды для очистки газов сразу
после того, как они покидают коллекторный трубопровод.
Путем регулирования температуры газов, в которых смола используется в качестве абсорбирующей среды,
может быть осуществлено обезвоживание или частичная дистилляция смолы. f 30 a 346,805 Такое
регулирование может быть осуществлено, например, путем контроля скорости потока смолы через
абсорбционные линии. Опять же, где в качестве очищающей среды используется смола из главного
коллектора, дорожная битумная крошка с температурой плавления около 400 °C.
Температура до 440 °C может быть достигнута в процессе очистки.
Газы после очистки могут быть приведены в контакт с серной кислотой и сульфатом аммония, свободными от
загрязнения смолой или битумом, и получены непосредственно.
При работе скрубберной камеры или отсека первоначально необходимо подать в камеру достаточное
количество скрубберной среды, чтобы быстро вращающееся распылительное устройство погрузилось в эту
среду и распылило ее в газы. В процессе работы может потребоваться постоянная или периодическая подача
дополнительных объемов промывочной среды. Это особенно актуально в тех случаях, когда необходимо
перегнать или обезвожить смолу с помощью горячих газов из коллектора. В таком случае перегоняемое
вещество будет непрерывно или периодически добавляться в аппарат, а остаток после перегонки будет
непрерывно или периодически удаляться.
В тех случаях, когда условия таковы, что смола или битум, удаляемые из газов и добавляемые в
абсорбирующую среду, увеличивают количество этой среды, это увеличение можно устранить, и процесс,
начавшись, становится непрерывным без необходимости подачи дополнительной абсорбирующей среды. В
случаях, когда газы находятся при высокой температуре, и дистилляция смолы или битума должна
осуществляться одновременно с удалением смолы из газов, а.
Для этого потребуется поставка смолы или битума, подлежащего обезвоживанию или дистилляции, а также
отвод полученного битума.
Если очищаемые газы подвержены значительным колебаниям температуры, особенно более высоким, чем
обычно, необходимо будет непрерывно или периодически, по мере необходимости, добавлять очищающую
среду для восполнения дефицита, вызванного временными условиями высокой температуры и последующей
перегонкой очищающей среды.
Согласно настоящему изобретению, удаление смолы из газов позволяет получить значительные
преимущества и экономию средств при эксплуатации той части системы извлечения побочных продуктов,
которая следует за операцией удаления смолы. Газы, поступающие в конденсаторы и не содержащие
смоляного тумана, при охлаждении будут давать чистые масла вместо легких смолистых или дегтеобразных
масел. «Эти чистые масла можно использовать или продавать напрямую, без необходимости их повторной
перегонки». Путем фракционного охлаждения и конденсации газов, прямо или косвенно, можно напрямую
получать более тяжелые и более легкие масла, например, креозотовые масла, масла на основе смоляных
кислот или карболовые масла. Если операция удаления смолы проводится при температуре около 1500 °C
или 2000 °C.
или выше, большая часть масляного содержимого газов будет извлечена в виде чистых масел в системе
конденсации, и эти масла могут быть, например, пригодны для непосредственного использования в качестве
углекислотных масел или креозотовых масел, или же все масло может быть пригодно для использования в
качестве креозотового масла. Аналогичным образом повысится эффективность процесса рекуперации
аммиака. При использовании прямого сатуратора полученный сульфат аммония будет свободен от
смолистых примесей. Используемый аммиачный раствор, в котором аммиак абсорбируется в воде, также
будет свободен от смолистых примесей. Процесс очистки газов от бензола, в ходе которого бензол
извлекается из газов, также будет улучшен за счет удаления частиц смоляного тумана из газов, и газы,
поступающие в топливопровод для использования в качестве топливных газов, не будут нуждаться в
обработке для удаления частиц смоляного тумана из них. При использовании сухих газоочистителей для
удаления сероводорода их работа также существенно улучшится. Удаление смоляного тумана также
устраняет трудности, обычно возникающие при работе с газами, такие как наличие смоляного тумана, что
затрудняет поддержание клапанов газовых компрессоров в чистоте от смолы и в исправном состоянии.
Таким образом, вся система рекуперации побочных продуктов выигрывает от практически полного удаления
«смоляного тумана» из газов до того, как они попадут в систему конденсации, и пока они находятся
практически при той же температуре, при которой покидают коллекторные магистрали. При работе системы
рекуперации побочных продуктов обычно используется вытяжной вентилятор для отвода газов из печей или
ретортов через коллекторные устройства и систему конденсации, а затем для подачи газов в аппарат для
рекуперации аммиака и бензола, а оттуда в газопровод. Различные части системы рекуперации побочных
продуктов 12G оказывают значительное сопротивление потоку газов, и для поддержания равномерного или
практически равномерного давления в печах или ретортах обычно используются чувствительные устройства
регулирования давления. Это важно для предотвращения значительных колебаний давления в печах или
ретортах, поскольку избыточное давление выше атмосферного будет стремиться вытеснить газы из печей
или реторт в атмосферу, в то время как давление значительно ниже атмосферного приведет к втягиванию
воздуха, что в условиях коксования вызовет сгорание части продуктов сгорания и, как следствие, потерю
ценных побочных продуктов и топливного газа.
Одним из преимуществ настоящего изобретения является возможность его внедрения в существующие
установки по производству побочного кокса или ретортного газа без вмешательства в существующие системы
регулирования давления, поскольку операция удаления смолы не оказывает существенного сопротивления
потоку газа.
Сопротивление потоку газа на существующих установках мощностью 1,5 кВт может быть уменьшено, а также
может быть сэкономлена электроэнергия за счет устранения используемых в настоящее время
смолоотделителей, таких как смолоотделители, которые обычно оказывают существенное сопротивление
потоку газа и требуют значительного количества энергии для проталкивания газов через них.
Используемые в данном процессе механические распылительные устройства и приспособления для
интенсивной очистки газов и удаления из них взвешенных смол и битума, а также других содержащихся в них
частиц, имеют в основном цилиндрическую форму.
Они могут несколько различаться по конструкции и принципу работы, но те, которые мы считаем наилучшими
для этой цели, — это быстро вращающиеся ролики или диски. Эти валки или диски расположены
горизонтально и сконструированы и работают таким образом, что они слегка погружаются в массу смолы или
битума и многократно распыляют смолу или битум во все части камеры для удаления смолы с достаточной
тщательностью, чтобы обеспечить удаление смолы из газов и получить газы, практически свободные или
полностью свободные от частиц смолы. Для этой цели целесообразно использовать гладкий цилиндрический
валик, слегка погружающийся в смолу или битум в нижней части цепной камеры и вращающийся с такой
скоростью, чтобы заполнить всю фаску и тщательно смочить все поверхности интенсивным распылением
чистящего средства, или два или более таких валиков.
Скорость вращения, а также глубина погружения валка в среду регулируются таким образом, чтобы все
частицы газа, проходящие через камеру, тщательно и эффективно очищались интенсивным распылением
очищающей среды, а частицы смоляного тумана удалялись. Вместо гладких цилиндрических валков можно
использовать рифленые валы с кольцевыми канавками, что имеет определенные преимущества. Также
можно использовать быстро вращающиеся диски, в частности, диски с разделительными элементами,
выступающими почти до периферии дисков. В сферу действия нашего изобретения не входит использование
ряда вращающихся 6, лопаток или архимедова винта, вращающегося в нижней части гидравлической или
другой магистрали газоперерабатывающего завода, который лишь изменяет поверхность смолы,
подвергающуюся воздействию газов.
При использовании быстро вращающихся распылительных или 7-х подобных устройств для распыления
можно добиться такого чрезмерного и интенсивного распыления смолы или битума в газы, что все
компоненты газов тщательно и эффективно очищаются, а трудноудаляемые частицы смоляного тумана
эффективно удаляются. Если вращающиеся элементы расположены неправильно или не погружены в
достаточной степени в распыляющую среду, степень распыления может быть такой, что частицы становятся
чрезвычайно мелкими и имеют тенденцию оставаться во взвешенном состоянии в газах, выходящих из
камеры очистки. В целом, следует избегать распыления очищающей среды или предусмотреть возможность
отделения мелких частиц от газов после их выхода из камеры очистки и до того, как они достигнут системы
конденсации газа. Даже при более крупном распылении скрубберной среды может наблюдаться тенденция к
выносу взвешенных частиц из скрубберной камеры, однако эти частицы, как правило, не представляют
больших трудностей при удалении и могут быть удалены путем создания отстойной или перегородочной
камеры, в которой газы имеют относительно низкую скорость и в которой будет происходить эффективное
осаждение взвешенных частиц.
Полученную в результате такой сепарации смолу или битум можно с пользой вернуть в устройство для
удаления смолы, хотя это и необязательно. 105 Важным преимуществом данного процесса и аппарата
является то, что тесная контактная поверхность очищающей среды и газа настолько велика, а интенсивность
распыления настолько высока, что газы и очищающая среда стремятся сблизиться по температуре, а также
приблизиться к равновесию друг с другом. Тщательное разделение фильтрующей среды позволяет быстро и
практически полностью испарять и перегонять из нее компоненты масла, которые останутся в парообразном
состоянии в газах, в то время как газы, в свою очередь, будут охлаждены до температуры, приблизительно
равной 10°C.
В ходе обучения было установлено, что среда очистки находится в состоянии равновесия, и из газов будут
конденсироваться те компоненты, которые достигли точки росы при преобладающей температуре.
Соответственно, путем регулирования температуры и природы очищающей среды, а также температуры
газов, подвергающихся очистке, можно достичь или приблизительно установить равновесие как для газов, так
и для очищающей среды (см. рис. 1).
Коксовая батарея 5 обычно оборудована одним или несколькими коллекторными магистралями 6, к каждой из
которых газы подаются из ряда печей через 7 впускные трубы 7. Распылители 8 и 9 предусмотрены в гибких
патрубках и коллекторном трубопроводе для охлаждения газов и промывки трубопровода, а дополнительная
промывочная жидкость может добавляться через трубы 101 на концах трубопровода. Из коллекторного
трубопровода газы проходят через центральный короб 10 в соединительный трубопровод.
На чертеже показана камера скруббера 11, встроенная в обычный соединительный трубопровод 80 и
расположенная рядом с коллекторным трубопроводом таким образом, чтобы газы могли достигать камеры
при температуре, близкой к максимальной температуре, при которой они покидают коллекторные
трубопроводы. На чертеже изображена обычная коксовая батарея, приспособленная для реализации
изобретения, с камерой скруббера, расположенной между участками 12 и 13 соединительного трубопровода.
Для обеспечения работы коксового завода в тех случаях, когда оборудование для удаления смолы может
быть остановлено по какой-либо причине, вокруг камеры скруббера предусмотрен байпас 131, а также
соответствующие клапаны для направления газов либо через байпас вокруг камеры скруббера, либо через
канал скруббера. Когда газы проходят через байпас, работа будет аналогична работе обычного
соединительного трубопровода, ведущего от коллекторных трубопроводов к конденсаторам; но когда байпас
закрыт, все газы будут проходить через камеру скруббера для удаления смолы и подвергаться процессу
удаления смолы. 105 описанное выше лечение. Если такое временное прекращение процесса очистки
вызывает возражения, то в обходном канале 131, 110, то есть параллельно камере 11, может быть
установлена вторая камера очистки, являющаяся дубликатом камеры 11, которая будет служить резервной
для использования, когда камера 11 неисправна.
Температура газов, поступающих в камеру 11, в значительной степени регулируется количеством
охлаждающей или промывочной жидкости, подаваемой в коллекторный трубопровод, в частности, через
распылители 8 и 9, а также составом этой жидкости.
Аммиачный раствор или аммиачный раствор и смола могут распыляться в газы в коллекторном магистрали,
или же может использоваться только смола, либо распыление может быть исключено, и магистраль может
быть промыта смолой или смолой и аммиачным раствором по линиям 101. Когда необходимо очистить газы
при высокой температуре, чтобы поддерживать желаемые высококипящие масла в парообразном состоянии,
газы охлаждаются в коллекторном магистрали лишь в ограниченной степени, так что они поступают в кипяток
таким образом, чтобы смолы или пеки с заданными характеристиками могли быть получены непосредственно,
например, путем дегидратации или дистилляции смолы или пеки, используемых для очистки, и чтобы чистые
масла с заданными свойствами также могли быть непосредственно извлечены в обычной конденсационной
системе установки по извлечению побочных продуктов.
Растворимость частиц «смоляного тумана» в смоле или пепле, используемых в качестве очищающей среды,
тесный контакт очищающей среды с газами, тщательное перемешивание и интенсивное смешивание
очищающей среды с газами, а также регулирование температуры и других условий, при которых
осуществляется процесс, позволяют проводить операцию по удалению смолы особенно эффективно и
выгодно.
Способом и в условиях, при которых последующая конденсация и обработка газов для извлечения из них
других побочных продуктов приносит существенную выгоду, при этом товарные продукты также могут быть
получены в виде обезвоженной смолы или битума, образующихся в результате операции очистки.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемым чертежом, на котором в несколько
традиционной и схематичной форме изображена установка по переработке побочных продуктов коксования, в
которой система рекуперации побочных продуктов изменена для реализации настоящего изобретения и
адаптирована для осуществления усовершенствованного процесса, описанного в настоящем изобретении. На
таком заводе по производству побочного кокса предусмотрен один или несколько коллекторных магистралей,
каждая из которых соединена со значительным количеством отдельных печей, и каждая коллекторная
магистраль имеет соединительную магистраль, ведущую к конденсационной системе. В такой системе
удаления побочных продуктов мы размещаем камеру или отсек для удаления смолы в соединительном
трубопроводе или трубопроводах, ведущих к системе конденсации, предпочтительно в местах,
непосредственно прилегающих к коллекторным трубопроводам или непосредственно над ними, 50так что
газы будут выходить из коллекторных трубопроводов и поступать в камеру удаления смолы без
существенного падения температуры, хотя в некоторых случаях камера может располагаться рядом с
конденсатором.
Следует понимать, что изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом и подробным описанием, но не
ограничивается ими.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — вид сверху коксовой батареи, оборудованной для осуществления
процесса изобретения; фиг. 2 — один из вариантов камеры удаления смолы в проекции; и фиг. 3 —
поперечное сечение скрубберной камеры при высокой температуре.
Регулируя охлаждение газов в коллекторе и нагревая его до желаемого минимума, можно контролировать
температуру газов, поступающих в камеру коллектора, и заставлять газы поступать в камеру, когда они
находятся гораздо ближе к своей максимальной температуре, чем это обычно бывает. При использовании
смолы в коллекторном трубопроводе может происходить частичная дистилляция, что приводит к обогащению
газов парами нефти и образованию обезвоженной смолы или битума.
1
_5 Газы проходят от цепного скруббера через главный соединительный трубопровод 13 к конденсаторам 14 и
15.
На рисунке показан вытяжной вентилятор 16, а средства для сбора аниона и легких масел выгодно
расположены за вытяжным вентилятором. Как указано выше, при использовании нашего процесса и
оборудования смолоотделитель, обычно устанавливаемый после вытяжного вентилятора, исключается.
Изобретение в равной степени применимо к 25-м установкам, использующим прямые, косвенные или
полупрямые методы извлечения ионов.
Смола или битум, используемые для очистки газов, показаны здесь в том виде, в котором они подаются в
камеру скруббера в конце камеры, наиболее удаленной от коллекторного трубопровода, и отводятся в конце
камеры, ближайшей к коллекторному трубопроводу, так что смола или битум протекают через камеру в
направлении, противоположном направлению прохождения горячих газов через камеру. На чертежах
показано, что смола или деготь поступает в камеру по линии 20. Для удаления остатков из камеры и/или
восстановления глубины смолы или битума в ней предусмотрено выходное отверстие 21. В тех случаях, когда
газы очищаются с помощью смолы или когда для очистки газов используется деготь, и процесс организован
таким образом, что очищающая среда перегоняется в смолу во время очистки, остаток, который в каждом
случае будет представлять собой смолу, может быть отведен из распылительной камеры по трубопроводу 21
и сброшен по трубопроводу 23 для утилизации любым подходящим способом. Могут быть предусмотрены и
другие средства для обработки остатков, удаляемых из камеры скруббера.
Скорость поступления свежей промывочной среды в камеру 11 регулируется клапаном 25 в трубопроводе 20.
Материалы из камеры 11 — при желании можно использовать! рециркулировать через насос 191 и
трубопровод 201. Валик -26, приводимый в движение двигателем 271, лишь незначительно погружается в
«тело» смолы или битума. Вращаясь, он собирает смолу или битум из резервуара в камере 11 и интенсивно
распыляет их в газы, очищая их от взвешенных частиц и удаляя их оттуда. По мере выхода газов из
конденсатора 11, их целесообразно пропускать через отстойную камеру 27 в решетке 70 или других
перегородках, таких как указанные на рис. 28, которые могут быть предусмотрены для удаления частиц
очищающей среды из газов и, таким образом, предотвращения их попадания в систему конденсатора. Вся или
часть очищающей среды может подаваться в камеру через распылитель 29 в отстойной камере 27, если это
необходимо.
Когда частицы смолы или битума, интенсивно подаваемые в газы в камере очистки, контактируют с частицами
смоляного тумана в газах, частицы смоляного тумана абсорбируются в очищающей среде и удаляются из
газов. «Работа валка и скорость прохождения газов через камеру регулируются таким образом, что частицы
смоляного тумана эффективно удаляются, в то время как смола или битум, распыленные в газы, или частицы,
оставшиеся после дистилляции материала, распыленного в газы, оседают из газов». Предпочтительно,
конструкция аппарата предусматривает возврат частиц в блок очищающей среды 95, находящийся внутри
очищающей камеры.
Практически никакое количество вещества, распыляемого в газы, не попадает из скрубберной камеры в
конденсаторы, а оседает из газов в отстойной камере, и распыление или очистка внутри скрубберной камеры
настолько тщательны, что ни одна, или практически ни одна, из унесенных примесей, первоначально
присутствовавших в газах в «смоляном тумане», не покидает камеру вместе с газами.
Газы из камеры удаления смолы, которые могут быть обогащены конденсируемыми компонентами в
результате дистилляции смолы или битума в коллекторном трубопроводе или в камере очистки, поступают в
конденсаторы 14 и 15. В этих 115 конденсаторах из газов можно извлечь одну или несколько фракций нефти
до того, как они пройдут через вытяжной канал в сатуратор и в скруббер для извлечения легких масел. На
чертежах показаны два конденсатора для сбора отдельных фракций чистых масел 12Oil. Охлаждение в
конденсаторе 14 может быть выгодно отрегулировано таким образом, чтобы масла, подаваемые в этот
конденсатор, представляли собой креозотовые масла, а путем дальнейшего охлаждения в конденсаторе 15
углекислые масла будут получены непосредственно в этом конденсаторе.
Хотя могут использоваться и другие типы конденсаторов, здесь представлены конденсаторы прямого
контакта, распыляемые водой или аммиачным раствором 130 346,805 из линий 30 и 31. Масла
обеззараживаются, а оставшаяся часть, отводимая из конденсаторов 14 и 15, проходит без обеззараживания
в декантеры 32 и 33 соответственно. Это позволяет осуществлять производство, при котором аммиачный
раствор разделяется в конденсаторах регулируемых смесей из масел и отдельно собирается в смолистые и
чистые масла, например, в емкости для хранения 341. Тяжелый материал, необходимый для обработки
креозотом.
В случае необходимости удаления смолы из приемников 35 и 36 соответственно, всегда желательно, как уже
было сказано, установить два скруббера, используемых в качестве очищающей среды, или параллельно,
один из которых служит резервным, например, 7. Первоначально дистиллированная смола удаляется при
ремонте другого.
Хотя на чертеже показано устройство, предназначенное для использования тяжелой смолы, нанесенной на
побочный продукт коксовых заводов, и показан только один коллекторный магистраль J5. В показанном
устройстве смола отделяется от газов в коллекторных магистралях, и следует понимать, что на практике
коксовый завод может иметь несколько коллекторных магистралей и перепускных магистралей, а также
аммиачный раствор, проходящий через коллекторную магистраль 40 к декантеру 41. Изобретение применимо
в случаях, когда аммиачный раствор собирается в резервуаре 42 с большим или меньшим количеством печей
или ретортов s5, в то время как смола поступает в накопительный резервуар, соединенный с общей
коллекторной магистралью 43, и оттуда может осуществляться перекачка и конденсация. Изобретение,
описанное в пункте 44, также применимо к установкам по очистке газовых салфеток, например, ретортных
газоперерабатывающих заводов. Для облегчения производства смолистых или битумных смесей
предусмотрен еще один резервуар для хранения, позволяющий получать чистые масла и жидкости с низкой
температурой плавления (приемник 4.5).
из другого источника, который может быть эм- В растениях, где вместо или в дополнение к коллектору
предусмотрено множество коллекторных устройств, подключенных к коллекторной магистрали.
Использование одних и тех же печей позволяет получать газы из смолы из коллекторного магистраля на
разных стадиях коксования угля, так что они легко доступны и собираются отдельно, например, когда газы,
богатые конденсируемыми компонентами, могут быть обезвожены или частично перегнаны при температуре,
позволяющей получить газ, обогащенный конденсируемыми компонентами, одновременно с тем, как газы
очищаются от смолы в начале процесса коксования, так что товарный обезвоженный газ собирается
отдельно, а газы из более поздней части процесса коксования собираются в результате операции удаления
смолы, а также чистые масла. Конденсированный газ собирается отдельно в виде обедненного газа в
отдельных богатых и обедненных коллекторных магистралях. В зависимости от температуры, любая из этих
операций может быть подвергнута очистке и удалению смолы. Газы, выходящие из коллекторного
магистраля, и газы из более поздней части процесса коксования собираются отдельно в виде обедненного
газа, в отдельных богатых и обедненных коллекторных магистралях. ac,.t-(re of the scrubbing medium em-
treatment of present invention by pro- joS played, and the rate 's supplying the scrubbing devices at the proper Unng
medium, the oils iecovered in the places in the crossover mains 'or between thecondenser may vary from light oils re-
the collector mains and thecondensing P namingnc after scrubbing and detarning at systems.
а. низкая температура, до, средней и тяжелой. Таким образом, будет видно, что настоящее изобретение
может быть легко применено к существующим установкам по извлечению побочных продуктов, при этом
процесс осуществляется с использованием смолы при высокой температуре газов. Использование остатков в
коллекторных магистралях и из скруббера будет аналогично варьироваться в зависимости от
конденсационных систем таких установок, но от влажного дегтя, где температура дегтя и газов достаточно
низка, до обезвоженного дегтя или частично дистиллированного дегтя с различными температурами
плавления, обезвоженного дегтя или дегтя с частичной дистилляцией, промежуточной точки между
коллекторными магистралями и конденсационными системами. В зависимости от температуры и условий
будет показано, что существующие принципы работы устройства для предотвращения образования дегтя
обеспечивают важные преимущества для скруббера. Чистые масла и обезвоженная смола, получаемые в
процессе работы таких установок с плавкой смолы, могут быть непосредственно получены с помощью
существующих систем рекуперации, в частности, путем обработки газов при достаточно высокой температуре
для извлечения чистых масел после обработки скруббером. Установка байпаса вокруг скруббера позволяет
не только получать дистилляцию при достаточно высокой температуре, когда не требуется удаление смолы,
но и обеспечивает эффективную очистку газов, позволяя получать любую желаемую долю газов и не
препятствовать свободному потоку газов из отдельных печей или ретортов через коллекторные магистрали в
систему конденсации.
Настоящее изобретение относится к очистке обычных необогащенных углеперерабатывающих газов для
удаления содержащихся в них частиц смолы и битума посредством процесса очистки, при котором
очищающая среда подается в газы механическим распылительным способом, и осуществляется практически
полное удаление содержащихся в них примесей.
Мы не претендуем на предмет, являющийся предметом ранее выданных патентов № 298,15,3, 803,166,
306,093 и 315,374.
g 5. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346806A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1929. № 38,830/29.
Полностью слева: сентябрь. 9, 1930.
346,806 F/15. Полный курс принят: 20 апреля 1931 г.
Усовершенствования в производстве органических производных замещения целлюлозы.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celan-ese House, 22 & 23,
Linoyovr Square, London, WV. 1, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству эфиров целлюлозы.
В предыдущей заявке № 36474/29 (Selil N]'o. 344480) описывается производство галогенсодержащих эфиров
целлюлозы путем замены гидроксильных групп гидроксисодержащих эфиров целлюлозы
галогенсодержащими группами, а также обработка тионил-1,3-хлорфенолом. В заявке также описывается
превращение галогенсодержащих эфиров целлюлозы в азотсодержащие эфиры целлюлозы путем обработки
аммиаком или органическим соединением аммиака. Производство галогенсодержащих эфиров целлюлозы
является предметом заявки № 603G/31 (серийный номер).
344, 529).
Согласно настоящему изобретению, галогенсодержащие эфиры целлюлозы получают путем реакции
целлюлозы или целлюлозосодержащих материалов с реагентами, содержащими эфирирующий атом или
группу, а также, кроме того, один атом галогена. Эфиризирующая группа может сама по себе представлять
атом галогена или оксидную группу ацетилхолина. Таким образом, эфирообразующие агенты настоящего
изобретения представляют собой соединения типа эпихиор3,5 флидрина или олигатических соединений,
содержащих два или более атомов галогена. В тех случаях, когда этерификация осуществляется с помощью
а.
В используемом соединении должны присутствовать атомы галогена, менее реакционноспособные, чем
другие, или же соединение должно использоваться в таких условиях, чтобы этерификация не приводила к
удалению всех атомов галогена. Предпочтительно использовать вещества, содержащие 4,5 различных атома
галогена, как, например, хлорбромид этилена CH-. Cl.ClBr., 2.2-дихилои--1-хромэтиан,
1-хлор-2-йодэтаноламин, 2-э-хлор-1-хромпропан, 3-хлор-1-брейнпропан и тому подобное. Вещества,
содержащие одинаковые атомы галогена, как правило, труднее вступать в реакцию с целлюлозой с
образованием галогенсодержащих целлюлозных эфиров. Например, [,Pri.e, If-]-этиленди ... С другой стороны,
дибромид этилена может быть подвергнут реакции с β-целлюлозой с образованием бромэтилцеллюлозы,
особенно если реакция проводится в присутствии катализаторов, таких как α-медь, соли меди или
гидроксиды, бензоксид-1 пероксид и тому подобное.
Этерификация, в случае использования алкилен-ооидного реагента в качестве этерифицирующего агента,
должна проводиться в отсутствие щелочи. Вещества, содержащие атомы галогенов в качестве
этерифицирующего компонента, следует использовать в присутствии оснований, предпочтительно
неорганических. Наилучшие результаты достигаются путем воздействия таким образом на этерификацию.
наличие сильной щелочи, например, щелочи с концентрацией от 40 до 50%.
Соседние файлы в папке патенты