Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11150
.pdf
хлопковое масло, смоченное примерно 4–8 фунтами жидкого растительного масла в качестве
предварительной обработки. Смесь перемешивают либо вручную, либо подходящим механическим способом.
Затем продукт разливают в банки, способные понижать температуру замерзания воды. Таким образом,
например, он готов к использованию во многих отраслях промышленности. Если дальнейшая модификация]
фунтов трагакантовой камеди будет приостановлена.
Желательная физическая консистенция и коллоидные свойства продукта достигаются при использовании
примерно 6 фунтов хлопкового масла. Продукт можно добавлять путем перемешивания к 270 фунтам,
помещенным в банки, и подвергать замораживанию яичного желтка, который был предварительно обработан
15 фунтами соли и 141 приблизительно при температуре замораживания на фунты сахарозы. При желании,
примерно 0,75% винной кислоты, растворенной в 1QO - микстуре, замороженной до 1 ммоль массы; также
добавляется равное количество воды по весу. Когда продукт правильно заморожен, это придает продукту
другие свойства. Может храниться в замороженном, неподвижном состоянии. Вышеуказанный продукт,
изготовленный любым из описанных способов при температурах, при которых он может быть заморожен до
желаемой степени готовности, может храниться в замороженном, неподвижном состоянии. Желтки хранятся в
замороженном виде до тех пор, пока не будут заморожены до желаемой степени готовности. Когда это
необходимо для использования, а затем разморожено. При необходимости их можно использовать
непосредственно перед замораживанием. Для этого их достают из холодильника и дают оттаять.
Преимущество диспергирования – во многих отраслях промышленности, где рекомендуется использовать
порошкообразную камедь трагакаута или ее эквивалент – позволяет использовать желток. Продукт,
содержащий все: O, добавленный в вышеуказанный обработанный солью желток и т. д., с большей долей
белков, чем обычно, затем замораживание продукта и размораживание. Приготовление готового продукта
заключается в том, что после размораживания, когда белки прилипают к желткам, может быть получено
определенное количество продукта. Белки могут быть прилипшими к желтку с большей вязкостью, чем у
аналогично размороженного желтка, или может быть добавлен хлорид натрия, предварительно обработанный
описанным выше способом.
такое же - замороженное состояние. Такой желток, если его добавить к яйцу, пока оно мягкое и гладкое,
содержит определенное вещество, обладающее достаточным количеством новых эмульгирующих свойств
при использовании в качестве съедобного электролита, например, натрия, для эмульгирования растительных
масел или животных и жиров; или достаточного количества воды, растительных масел и жиров с
растворимыми в воде органическими соединениями, содержащими вещества с гидроксильными группами,
такими как глицерин или другие. Мое изобретение, содержащее достаточное количество кристаллоидного
углерода, заключается в следующем: приблизительно гидраты, способные понижать температуру
замерзания. 125, аналогичное количество порошкообразной камеди, воды или достаточное количество:
Трагаоант, а именно Т: из ---2 до -4 фунтов, смеси вышеуказанных компонентов либо смачиваются --.вместе с
--.о., 4-8 фунтами ---сами по себе или -в сочетании- с жидким растительным маслом, например, когнитивным
маслом, содержащим достаточное количество кислоты для снижения бактериального воздействия,
i5n4hoduce dby-.-means -of --agjtation to a -the -s prdcsmyb e etler 346,794 thawed.
Я не хочу ограничивать свое исследование только камедью трагаканта, но могу использовать и другую
камедь.
например, камедь акации, пектин или аналогичные гидрофильные коллоиды. Я не ограничиваю свое
изобретение только процедурой добавления камеди к яичному материалу, хотя в ходе экспериментов я
обнаружил, что описанные методы являются предпочтительными. Я также не ограничиваю свое изобретение
только веществом, содержащим определенное количество желтка. Моя цель — осветить продукты с
различным соотношением желтков и белков. Я также не хочу ограничивать свое изобретение конкретными
количествами камеди, описанными выше. – В зависимости от желаемой вязкости, а также от того, заморожен
продукт или нет, и от того, добавляются ли к яичному материалу кислота, соль, сахар, глицерин или другие
вещества, может использоваться различное количество трагакантовой камеди или ее эквивалента; например,
в случае с камедью акации, для получения практически того же результата используется большее количество.
90 Одна из целей моего открытия заключается в том, что я, возможно, смогу использовать гидрофильный
коллоид, такой как трагакантовая камедь и ее эквивалент, для повышения вязкости яичного материала путем
использования относительно небольших количеств таких коллоидов.
Еще одно преимущество заключается в том, что гидрофильные коллоиды не имеют сладкого вкуса, как
сахароза или глицерин, и не являются кислыми, как молочная кислота, винная кислота и т. д., а также не
являются солевыми растворами, как хлорид натрия. По этой причине использование небольшой доли
гидрофильного коллоида не придает яичному материалу постороннего запаха или вкуса, как это происходит с
другими веществами, которые использовались для изменения вязкости.
Поэтому я могу использовать гидрофильный коллоид сам по себе в яичной смеси или во многих случаях в
сочетании с другими модификаторами вязкости, такими как соль, сахар, кислый глицерин, с целью получения
повышенной вязкости без каких-либо других эффектов от добавленного коллоида.
Независимо от того, заморожен яичный продукт или нет, я могу добавить относительно небольшое
количество камеди и существенно увеличить вязкость, не придавая яичному продукту ни соленого, ни
сладкого, ни кислого вкуса. 120 Я обнаружил, что, например, в случае обычных целых смешанных яиц,
количество камеди трагакаута от 0,1% до 3% дает хорошие результаты, даже если продукт заморожен; в
случае 125 желтковых продуктов я использовал до 1,3%. Однако, в зависимости от других веществ, к которым
добавляется яйцо, и условий его замораживания, может использоваться большее или меньшее количество
гидрофильного коллоида, но при температуре ниже точки бактериального разложения для соответствующих
продуктов; если необходимо использовать продукт в течение значительного времени после изготовления,
например, несколько месяцев или дольше.
Указанные вещества, такие как хлорид натрия, сахар и глицерин, по отдельности или в комбинации, должны
быть в достаточной концентрации для снижения бактериологической порчи при определенных температурах,
при которых они хранятся в течение желаемого интервала времени между изготовлением и использованием.
Для улучшения сохранения продукта при соответствующих температурах можно добавить необходимое
количество кислоты, например, уксусной или винной, или их эквивалента.
Я также могу добавить гумм, суспендированный в жидком растительном масле, к желтку, к которому не
добавляются никакие другие вещества, и либо использовать его непосредственно, либо, если требуются
определенные дополнительные свойства, подвергнуть его процессу замораживания и оттаивания, как
описано выше. Я также могу растворить смолу в нглицерине. В качестве примера этого процесса я могу взять
270 фунтов яичных желтков, смешать их вместе, и к этой смеси добавить около 3 фунтов мелко измельченной
камеди трагаканта, диспергированной примерно в 23 фунтах глицерина.
Смесь камеди и глицерина постепенно добавляют к желтку, после чего всю массу перемешивают. В случае
отсутствия глицерина, если используется относительно небольшое его количество, смесь глицерина и камеди
необходимо добавить к яичному материалу до того, как камедь успеет впитать глицерин и застыть до
желеобразной массы.
Эту яичную смесь с гидратированной камедью можно использовать сразу же или заморозить, как описано
выше, и хранить в морозильной камере до момента использования, после чего разморозить.
Трагакант или эквивалентные гидрофильные коллоиды также могут быть добавлены к яичному материалу,
содержащему различное количество сахара, такого как декстроза, тростниковый сахар или инвертный сахар,
или к яичному материалу, содержащему кислотное вещество, способное выделять ионы водорода при
контакте с яичным материалом, или же он может быть добавлен к яичному материалу, содержащему
значительное количество вещества или веществ съедобной природы, содержащих гидроксильные группы,
таких как глицерин или тростниковый сахар, в сочетании с веществом, которое увеличит концентрацию ионов
водорода, например, молочной кислотой, винной кислотой или фосфорной кислотой или их эквивалентами.
Различные яичные продукты, в которых диспергирована камедь, могут использоваться непосредственно
после «гидратации» камеди или могут храниться при температурах, при которых хранится яйцо.
Количество используемой камеди определяется конечным применением яичного материала. Я также
обнаружил, что вязкость яичных продуктов значительно увеличивается при обработке камедью и
последующем замораживании. Я хранил продукт в замороженном состоянии некоторое время до момента
готовности к использованию, после чего он размораживался.
Если я сейчас подробно опишу и выясню характер моего предложения и то, каким образом оно должно быть
исполнено, я заявляю, что данное предложение является -1. Способ изготовления яичного продукта,
заключающийся в добавлении к жидкому яичному материалу достаточного количества съедобного
гидрофильного коллоидного вещества, способного равномерно диспергироваться в воде при температуре,
близкой к комнатной, для изменения коллоидных свойств конечного продукта при размораживании после
заморозки, и замораживании смеси.
2.
Способ по п. 1, который заключается в смешивании съедобного гидрофильного коллоидного вещества с
неводным съедобным веществом и диспергировании этой смеси в яичном материале.
3.
Способ изготовления яичного продукта, заключающийся в смешивании съедобной гидропоники.
Филлическое коллоидное вещество, способное к дис.
равномерно распределять в воде при температуре, близкой к комнатной, с добавлением вещества.
В качестве исходной неводной съедобной среды используется диспергирование достаточного количества
этой смеси в жидком яичном материале для изменения коллоидных свойств конечного продукта, в основном,
как описано и для указанной цели.
4.
Способ по п. 1, 2 или 3, в котором обрабатываемый яичный материал состоит по существу из яичного желтка.
- - 5.
Способ согласно cIlam--1, 2 -45 или 3, в котором съедобное гидрофильное коллоидное вещество состоит из
камеди трагаканта.-6. Способ согласно п. 2 или 3, заключающийся в смешивании трагакантовой камеди с
пищевым растительным маслом и диспергировании этой смеси в яичном материале. -7. Способ по п. 5,
который заключается в смешивании камеди трагаканта с относительно большей долей порошкообразного
хлорида натрия и диспергировании этой смеси в яичном материале.
8. Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором яичный материал подвергается иной
обработке для изменения его вязкости перед замораживанием, во время размораживания и/или после
размораживания. 9. Способ, согласно пункту 8, который состоит в том, что если добавить к яйцу! erial a-ncl/or-
-the iimixtiire a sufficient fjS a-mount of sodium chloride to retard bacterial decomposi-ion of the product at ordinary
temperatures.
т. е. 10. Способ по п. 8, заключающийся в добавлении к яичному материалу и/или смеси съедобного,
водорастворимого органического соединения, содержащего гидроксильные группы, способные предотвратить
денатурацию яичного продукта во время замораживания.
11. Способ согласно любому из 75 предыдущих пунктов 3-10, который заключается в замораживании смеси до
неподвижного состояния и, предпочтительно, в поддержании ее в замороженном состоянии до момента
использования.
т 123. Способ по п. 8, 80, который заключается в добавлении к яичной массе и/или смеси достаточного
количества хлорида натрия для уменьшения бактериального разложения продукта при температурах выше
точки замерзания смеси и поддержании продукта при температурах ниже температуры бактериального
разложения, но выше температуры замерзания смеси.13. Способ по п. 10, г(-), заключающийся в добавлении к
смеси съедобного вещества в достаточном количестве для увеличения концентрации ионов водорода в
смеси, при этом ингредиенты должным образом диспергированы и в 95-х количествах, достаточных для
получения конечного продукта, который будет иметь большую вязкость, чем яичный материал до
замораживания, при этом смесь хранится ниже температуры бактериального разложения 0,00 °C, но выше
точки замерзания смеси до момента ее использования.
14. В качестве нового изделия, яичный продукт, изготовленный описанным выше способом и находящийся в
замороженном или мягком состоянии во время размораживания или после размораживания, и состоящий из
яичного содержимого, смешанного с достаточным количеством съедобного гидрофильного коллоидного
вещества, способного равномерно диспергироваться в воде при температуре, близкой к комнатной, для
изменения физических свойств конечного продукта.
15. Изделие, согласно пункту 14, содержащее съедобное гидрофильное коллоидное вещество, такое как
камедь.
трагакаут, смешанный с -a non.:aquLeous -съедобной средой.
16. В качестве нового изделия, яичный продукт, изготовленный по описанному выше способу 12U, в
замороженном или мягком состоянии до заморозки, во время оттаивания или после заморозки, состоящий из
яичного содержимого, смешанного с достаточным количеством смеси, состоящей из неводной съедобной
среды и съедобного гидрофильного коллоидного вещества, способного равномерно диспергироваться в воде
при комнатной температуре для изменения физических свойств конечного продукта.
17. Статья согласно Олаиму 14 или 16, содержащая камедь трагакаута.
18. Изделие по п. 15 или 1f31, в котором неводная среда состоит из пищевого растительного масла.
19. Изделие по п. 14, 15, 16, 17 или 18, в котором гидрофильное коллоидное вещество или камедь трагакаута
полностью гомогенно диспергированы в яичном материале.
20. Статья согласно любому из пунктов 14-19 предыдущей статьи, в которой содержимое яиц и! или смесь
подвергается иной обработке для изменения ее вязкости перед замораживанием, во время оттаивания и/или
после оттаивания.
21I. Изделие согласно любому из пунктов 14-20 предыдущего пункта, представляющее собой подвижный
яичный продукт, предварительно замороженный и размороженный.
22. Способ изготовления яичного продукта в соответствии с вышеописанным способом, по существу, как
описано здесь.
28. Изделие, изготовленное в соответствии с соглашением № 25.
iug к пунктам 14-21, состоящим из яичного продукта, в основном описанного здесь, изготовленного способом,
заявленным и описанным выше.
Датировано 12 ноября 1929 года.
Для А. К. Эпштейна, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных патентных поверенных, 5-9,
Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США, Редхилл:
напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltrl.-7-31.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346795A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convenriitn Daie Germany): ноябрь. 16, 1928. 3416,795 Приложение Dare (в Королевстве Уйил/Европа):.
Ноябрь. 76, 7929. № 35 077/29.
Завершено: 16 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карбюраторах.
Я, Август Леандер Нильсон, подчиненный топливному баку, но являющийся подданным короля Швеции, из
Сидертилье, уменьшаю расход топлива по мере открытия дроссельной заслонки. 55 Швеция настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности,
посредством прилагаемого чертежа. В качестве примера на нем показан пример реализации изобретения.
Подробно описано и установлено в следующем утверждении: 1 — это впускной канал карбюратора, 2 — это
дроссельный выключатель, 3 — 60.
Для того чтобы при определенных условиях точно регулировать количество топлива, содержащегося в
горючей смеси, в топливном баке, распылителе или форсунке, воздухозаборном конце впускного канала и
соединенном с топливным баком и главной форсункой 1,0 карбюратора, было установлено, что важно
обеспечить наличие канала.
Увеличение или уменьшение давления в соответствии с изобретением, топливный бак карбюратора
расположен в трубопроводе 5 между топливным баком выше уровня топлива и впускным каналом 1, при этом
указанный трубопровод 5 открыт. Меньшее количество топлива отводится из топливного бака, чем требуется.
В некоторых ранее известных карбюраторах...
Увеличение или уменьшение давления. Если топливный бак герметично закрыт, трубопровод 5
устанавливается в положение '75.
б) путем передачи давления в канале связи с воздухозаборным концом впускного канала в воздушное
пространство впускного канала через ответвление топливного бака через пилотный или медленный
трубопровод 7. С другой стороны, если проходной трубопровод, который в некоторых случаях имеет
воздушное пространство контейнера 3, соединен с воздухозаборником связи с атмосферой, для обеспечения
прохождения индукционного потока через ответвление трубопровода, например, через трубопровод 8, такое
ответвление может нарушать работу трубопровода 7. В процессе функционирования основного сопла и
пилотного корпуса соединение между трубопроводами 5 и 7 может быть расширено для образования
пространства, сообщающегося с атмосферой, карбюратор согласно настоящему изобретению
характеризуется наличием или отсутствием впускного канала 1, или с которым он снабжен, помимо обоих.
Обычные главные и пилотные жиклеры для топлива. Теперь, подробно описав и определив характер моего
указанного подвода воздуха между топливным баком и впускным каналом карбюратора, а также способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я предлагаю к исполнению, не может обеспечить подачу топлива.
Карбюратор для двигателей внутреннего сгорания, характеризующийся тем, что он, помимо обычных
основных и пилотных жиклеров, расположен в воздухозаборном канале, предназначен для уменьшения
подачи топлива через обычные жиклеры, проходящие через его выходное отверстие, с помощью
трубопровода, расположенного так близко к дроссельной заслонке, что, когда последняя находится в
положении холостого хода, она практически отрезана от карбюратора со стороны двигателя, и когда
дроссельная заслонка открыта на сравнительно небольшую величину, она не может подавать топливо, а
служит для уменьшения подачи топлива через обычные жиклеры, проходящие через его выходное отверстие
в воздухозаборный канал, расположенный так близко к воздухозаборному каналу, что, когда последняя
находится в воздушном пространстве топливного бака и воздухозаборного канала карбюратора, указанный
трубопровод расположен так близко к дроссельной заслонке, что при ее срабатывании вакуум,
преобладающий на этой стороне, больше, чем вакуум на стороне воздухозаборника, что, когда последняя
находится в разреженном состоянии в трубопроводе, который передается... В положении холостого хода он
практически срезается на 346 795 мм со стороны двигателя, и когда дроссельная заслонка открыта на
сравнительно небольшую величину, располагается со стороны двигателя таким образом, что вакуум,
существующий на этой стороне, будучи больше вакуума на стороне воздухозаборника, вызывает разрежение
в канале, которое передается к топливному насосу.
Тамнер, но его эффективность снижается по мере открытия дроссельной заслонки.
2
. Карбюратор по п. 1, в котором, если топливный бак закрыт, указанный дополнительный трубопровод (5)
также соединен с воздухозаборным концом впускного канала через ответвление трубопровода (7), которое
может быть исключено, если воздушное пространство топливного бака сообщается с атмосферой.
Дата: 15 ноября 1929 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери Лейн, Лондон; W. C. 2 и 94,
Хоуп Стрит, Глазго.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Lore & Mlalcomson, Ltd. — 1931.
--zl
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1929. Нет, 35 434129. 346, Завершено: 20 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов подачи гвоздей в гвоздезабивные машины.
Мы, Фридрих Вурстер, проживающий по адресу: Тюбингерштрассе, 32, Дерендинген, Вюртемберг, Германия,
и Юлиус Диц, оба проживающие по адресу: Вальдхорнлети-ассе, 45, Дерендинген, Вюртемберг, Германия, и
Пауль Диц, проживающий по адресу: Кюбингерштрассе, 80, Мюнхен, Германия, и немецкие граждане,
осуществляющие деятельность под торговым наименованием WURSTI'R & DIHRZ, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гвоздезабивным машинам J5, в которых подача гвоздей от
направляющих или планок к молоткам или гвоздезабивным патронам контролируется известным способом с
помощью горизонтально возвратно-поступательного скользящего элемента.
В таких машинах направляющая планка закрывает передние концы планок или реек, по которым подаются
гвозди, и совершает возвратно-поступательное движение один раз при каждом ходе молотков или
гвоздезабивных патронов, благодаря чему гвозди периодически забиваются в пазы на направляющей планке
и затем подаются к молоткам или гвоздезабивным патронам.
Этот способ транспортировки имеет тот недостаток, что невозможно транспортировать различное количество
гвоздей на последовательных движениях молотков. Во многих операциях необходимо забить меньше гвоздей
за один удар молотка, чем за другой, или пропустить гвозди за один удар, в то время как за другой удар
необходимо забить все гвозди.
В известном станке, в котором возвратно-поступательная направляющая снабжена отверстиями для выбора
гвоздей, количество и расположение гвоздей, подаваемых при последовательных движениях направляющей,
регулируется. Однако для осуществления этой регулировки необходимо снять направляющую планку с
машины и заполнить отверстия в них заглушками или подобными материалами, которые должны быть
заподлицо с поверхностью планки. Согласно настоящему изобретению, возвратно-поступательная
селекторная планка снабжена индивидуально перемещаемыми разделительными пластинами, каждая из
которых приспособлена для работы совместно с одним элементом конвейера для гвоздей.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют [Рисунок 11-] способ работы механизма подачи гвоздей, в котором для
подачи гвоздей выбрано передаточное отношение 1:2.
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация механизма кормления.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез этого же элемента через подающую трубку. 0 На рисунке 3
представлен схематический план механизма подачи, на котором изображены возвратно-поступательный
стержень и разделительные пластины, причем возвратно-поступательный стержень находится в крайней
правой части своего хода. 6 На рисунке 4 представлен аналогичный вид сверху, показывающий
возвратно-поступательное движение стержня в крайней левой части его хода.
На рисунках 5 и 6 представлены детали разделительных пластин. 7 На рисунках 3, 7 и 8 представлены схемы,
иллюстрирующие расположение забитых гвоздей на двух этапах забивания, где кружками обозначены гвозди,
а крестиками — отсутствие гвоздей.
На рисунке 9 представлена схематическая иллюстрация механизма 75 с разделенными трубками для ногтей.
На рисунке 10 представлен вид сверху вышеописанного механизма, на котором видны разделительные
пластины с двойными пазами и возвратно-поступательный стержень в крайней правой части его хода на 80
градусов.
На рисунке 11 представлен аналогичный вид, показывающий возвратно-поступательное движение стержня в
крайней левой части его траектории.
Рисунок 12 представляет собой схему, показывающую расположение забитых гвоздей, доставленных на 85-й
ход механизма.
Представлено на рисунках 9, 10 и 11.
На рисунке 13 представлен аналогичный вид, демонстрирующий результат, когда возвратно-поступательное
движение стержня 9 осуществляется непосредственно от кривошипа 1.
На одном конце коленчатого вала 1 (рис. 1), приводящего в движение молотки машины, установлено зубчатое
колесо 2, которое входит в зацепление со вторым зубчатым колесом 3, имеющим вдвое больше зубьев. К
этому соединено второе зубчатое колесо 3, на котором расположен кривошип 4, посредством которого шатун
5 приводит в движение возвратно-поступательный стержень 8 через рычаги 6 и 7. Этот
возвратно-поступательный стержень 0 8 направляется в поперечной балке 9.
Разделительные пластины 10, 11, 12 и 131 снабжены с одной стороны пазами a и b, а с другой стороны —
пазом c или d и съемно установлены на возвратно-поступательном стержне 8; Эти разделительные пластины
10, 11, 12 и 131 приспособлены таким образом, что любую из сторон можно повернуть в сторону
направляющих пазов 13 между направляющими стержнями по желанию.
За один цикл работы машины коленчатый вал 1 совершает один оборот, а зубчатое колесо Q передает это
вращение зубчатому колесу 3, которое в результате выбранного заднего расположения между двумя
зубчатыми колесами совершает только пол-оборота. В результате кривошип 4, первоначально находившийся
в верхней мертвой точке, перемещается в нижнюю мертвую точку, а возвратно-поступательный вал 8
перемещается на 15° влево (рис. 1) вместе с закрепленными на нем разделительными пластинами. Прорези a
и c, расположенные перед конвейером. Прорези 13 (рис. 3) направляют гвозди влево во время движения
разделительных пластин, где они оказываются напротив промежутков, вырезанных в направляющих
стержнях, которые позволяют гвоздям проходить вниз в гвоздезабивные трубки или подающие патрубки 14,
откуда они подаются к молоткам или гвоздезабивным патронам. Разделительная пластина 12 не
предназначена для установки гвоздей, так как в ней нет паза для перемещения влево. В конце этого цикла
возвратно-поступательный стержень 8 находится в положении относительно разделительных пластин 10, 11,
12 и 131, как показано на рисунке 4.
В ходе следующего цикла работы возвратно-поступательный стержень перемещается вправо (рис. 1), и на
этот раз пазы b и d, расположенные перед (35) транспортировочными пазами 13, принимают гвозди и
перемещают их к соответствующим молоткам. В течение этих двух циклов пластины 10 и 12 перемещают
только по одному гвоздю, пластины 11 и 131 перемещают по одному гвоздю при каждом движении, в
результате чего гвозди вбиваются в древесину, как показано на рисунке 7, где сплошные круги показывают
расположение, когда стержень 8 перемещается вправо. Если бы пластина 12 была снабжена пазом c вместо
паза J, то соотношение между двумя циклами было бы таким, как показано на рисунке 8.
Ещё одно преимущество такой схемы.
Способ подачи гвоздей заключается в том, что, подавая гвозди сначала при левом, а затем при правом ходе,
можно обеспечить подачу гвоздей вдвое большему количеству молотков, чем имеется подающих элементов.
Для этой цели трубка для гвоздей разделена в нижней части на два патрубка, как показано на рис. 9. Эта
разделенная трубка для гвоздей или подающий патрубок 15 может попеременно подавать гвозди в два
патрона в зависимости от того, попали ли гвозди в левую или правую половину трубки. В данном случае
возможно использование гвоздезабивной машины, которая, например, имеет десять конвейерных элементов,
каждый из двух отверстий гвоздезабивной трубки соединен с отдельным молотком. В течение двух ходов
операции можно использовать разные молотки с гвоздями. Если зубчатая передача на рисунке 1 отсутствует,
а кривошип 4 соединен непосредственно с коленчатым валом 1, то возвратно-поступательный стержень 8
совершает движение влево и вправо при каждом нажатии молотков. Если все разделительные пластины 16
имеют по два паза, и?
Если гвозди размещаются на возвратно-поступательном стержне, как показано на рисунках 10 и 11 (75), то
таким образом за одну операцию можно подать и забить вдвое больше гвоздей, чем имеется конвейерных
элементов (рисунок 1.3). Таким образом, ту же операцию 80 можно выполнить на гораздо более дешевом
станке, тогда как ранее это было возможно только на более дорогом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
fint, Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1929, Нет, 35,517/29. 3469 - Полностью слева: август. 18, 1930.
Полностью принято: 20 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся камер сгорания двигателей внутреннего сгорания.
Я, Реджинальд Иперси Фрейзер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Маргравин Гарденс,
20, Баронс Корт, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и имеет своей главной целью создание
улучшенного пространства сгорания, в котором воспламенение и распространение пламени будут
происходить в новых условиях, обеспечивающих большую эффективность, чем прежде.
Однонаправленное движение пламени через взрывчатую смесь, где теплота сгорания, скорость реакции и
интенсивность пламени достаточны, в закрытом сосуде с непропорциональными размерами, может быть
временно остановлено или даже временно изменено направление на ранней стадии из-за повышения
давления перед пламенем. Сжатый несгоревший остаток может перемещаться в объеме к пламени (т.е. к
точке воспламенения) с такой скоростью, что в конечном итоге образуется волна сжатия, которая будет очень
сильно влиять на поздние стадии горения и вызывать колеблющееся повышение давления с такой частотой,
что...
«Наносить вред работе двигателя внутреннего сгорания». Вследствие этого объемного движения газов может
образовываться интенсивная ударная волна, которая, распространяясь перед пламенем со скоростью,
превышающей скорость звука, может вызвать самопроизвольное сгорание чувствительного остаточного
заряда на своем пути, вызывая эффект, подобный детонации.
Согласно настоящему изобретению, пространство для сгорания сформировано таким образом, что в момент
воспламенения или когда поршень находится в верхней мертвой точке, движение газа, вызванное
неравномерным распределением давлений во время движения пламени, не оказывает на пламя негативного
воздействия, препятствующего устойчивому распространению пламени, и обеспечивает устойчивое
повышение давления до максимального значения.
Один из способов установления этих условий — вызвать эффекты давления, такие как движение газа и волны
сжатия, возникающие в результате взрыва, которые распространяются по двум путям. Эти два пути ima-v
6ventually interennimuni cate, в которых.
В этом случае V-образная форма будет представлять собой практически бесконечный путь, и любые условия
давления позади и перед двумя пламенами 55 или оболочками пламени будут стремиться взаимодействовать
и уравновешивать друг друга.
Один из удобных конструктивных вариантов осуществления принципа данного изобретения заключается в
головке блока цилиндров, которая имеет 60 практически кольцевое пространство для сгорания, когда
поршень находится в верхней мертвой точке или в момент зажигания, причем указанное кольцевое
пространство предпочтительно не имеет острых углов ни в продольном, ни в поперечном сечении.
Один из способов применения изобретения к двигателям внутреннего сгорания бокового типа заключается в
изготовлении головки блока цилиндров с более или менее цилиндрическим внутренним выступом под углом
70°, обращенным к поршню. В данном случае более или менее кольцевое пространство сгорания будет
простираться в горизонтальной плоскости по периферийной поверхности поршня, когда он находится в
верхней мертвой точке, так что давление взрыва оказывает более или менее равномерное кольцеобразное
усилие на поршень. Горизонтальное кольцевое пространство не обязательно должно быть геометрически
кольцевым, и на самом деле оно предпочтительно должно быть глубже и шире вблизи клапанных отверстий,
чем в более удаленной части, чтобы газы могли свободно проходить через впускной клапан в камеру сгорания
и направляться несколько вниз. Аналогично, во время такта сжатия 85° газы будут несколько направляться и
создавать турбулентность.
Кроме того, вблизи впускного и выпускного клапанов стенка внутреннего выступа на головке сгорания
предпочтительно продлевается до точки вблизи впускного клапана, чтобы действовать как отклоняющий
элемент, способствующий турбулентности на такте впуска и направляющий часть газов непосредственно в
одну ветвь кольцевого пространства сгорания, а затем в цилиндр, и отклоняющий оставшуюся часть сначала
над выпускным клапаном или вблизи него, а затем в другую ветвь пространства сгорания и оттуда в цилиндр.
Устройство зажигания IOU может быть расположено в любом месте кольцевого зазора и в некоторой степени
контролирует сероводородный взрыв, но предпочтительно размещается рядом с впускным клапаном. WS.0
Внутренняя проекция близка. В соответствии с пунктом 797, головка камеры сгорания предпочтительно
должна быть настолько глубокой, чтобы между ее поверхностью и поверхностью поршня в верхней мертвой
точке практически не оставалось зазора, и может даже иметь выступ или канавку, чтобы обеспечить,
совместно с поршнем, взаимодополняющее действие; также выступающая часть может быть снабжена полой
центральной частью, обращенной к поршню, так что сгорание сначала будет происходить в кольцевом зазоре,
а затем в несгоревших газах, захваченных в полой части выступа, образуя, как бы, двухступенчатое сгорание.
Выступ также может быть куполообразным, так что при сжатии газы могут направляться в кольцевое
пространство.
Края выступа также могут быть скошены или наклонены к центру с той же целью.
Соседние файлы в папке патенты