Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11150
.pdf
другом и/или с индийским каучуком или аналогичными растительными каучукоподобными веществами, такими
как балата или гуттаперча.
Предпочтительно использовать те органические агенты, которые вызывают набухание нитей, например,
углеводороды, галогенсодержащие производные этих веществ, эфиры, сложные эфиры, одноатомные
спирты, альдегиды, кетоны и тому подобное. Также могут быть использованы органические кислоты, особенно
в виде их солей, обладающих омыляющими свойствами или эмульгирующим действием, такие как
сульфоновые кислоты или серные сложные эфиры, а также смеси указанных агентов.
В качестве жидкостей и тому подобного для целей настоящего изобретения подходят, например,
органические растворители и эмульсии саиме в воде. При обработке 450 нитей, полученных в процессе
прядения в прямоугольной форме, этими агентами в процессе гекации происходит их обжим, хотя эффект
обжима часто проявляется уже при работе в холоде.
Указанные выше нити, ленты, полоски и тому подобное, используемые в качестве исходных материалов в
соответствии с настоящим изобретением, могут быть получены, например, в соответствии с процессами,
описанными в заявках на патенты №№. 23,746 ПОМОГАТЬ.
1928 (Серийный номер 323012), 33766 г. н.э.
1928 (Серийный номер 327,164), 38,487 A.ID.
1928 (Серийный номер 327,164), 473 г. н.э. 1929 г. (Серийный номер 329,000) и 15,496 г. н.э. 1929 г. (Серийный
номер 323,028).
В соответствии с настоящим изобретением могут быть получены нитевидные изделия, сочетающие блеск
шелка с волнистой текстурой и теплотой на ощупь шерсти, или же изделия, состоящие исключительно из
шерсти. Согласно настоящему изобретению, процесс позволяет изготавливать непрерывную шерстяную,
моющуюся нить, поскольку процесс обжима может осуществляться на материале, намотанном на бобину.
Из искусственно полученных таким образом волокон и нитей можно изготавливать текстильные ткани или
полотна, похожие на шерсть, и, поскольку эти ткани и им подобные наполнены более крупными воздушными
пустотами, они обеспечивают лучшую защиту от холода или жары, чем ткани, изготовленные из гладких
волокнистых искусственных материалов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
Таким образом, искусственные нити, полученные из продукта полимеризации бутадиена под номером 90,
согласно указанной заявке на патент № 23746 г. н.э.
1928 (Серийный номер 323012) вводятся в виде рыхлого клубка в дипентен 95 и медленно перемещаются
внутри него в течение примерно 100 минут при температуре 450 градусов Цельсия. Изделие ненадолго
промывают горячей водой с небольшим количеством мыла, промывают чистой водой (100%), сушат при
температуре 600 градусов Цельсия, а затем слегка расчесывают.
Полученный продукт имеет волнистую структуру, похожую на шерсть, и шелковистый блеск.
ПРИМЕР 2. 1013 Непрерывная нить, образованная в результате прядения (16 799 нитей), продукт
полимеризации бутадиена по способу, описанному в вышеупомянутой заявке на патент № 23 746 от 1928 г.
(серийный номер 323 012), или пучок таких нитей обрабатываются в течение 5 минут в смеси из 3 частей
дипентена по весу и 7 частей толуола по весу, промываются и дополнительно обрабатываются, как описано в
Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Пучок из примерно 20 нитей, подобных описанным в Примере 2, сразу после прядения пропускают через
ванну со смесью 180 частей этилового спирта, 5 частей этиленгликоля, 2 частей бензилового спирта и 300
частей толуола таким образом, чтобы отдельные нити оставались в ванне около 3 минут, после чего пучок
пропускают через вторую ванну с теплой водой и, наконец, дают высохнуть, свободно подвешивая на воздухе.
ПРИМЕР 4,
Искусственный шелк, приготовленный в соответствии с заявкой № 33766 от 1928 г. (серийный номер 327164),
намотанный в моток, подвешивается при температуре около 80°C в течение часа в ванне, состоящей из
эмульсии 1 части дипентена и 5 частей воды, приготовленной с помощью добавления 0,21 весовой части
смеси натриевой соли бутилированной нафталиновой кислоты и клея.
Затем его промывают, сушат и расчесывают, как описано в Примере 1.
ЭКЗАМЕН 5.
Нитевидный затвердевший продукт полимеризации, приготовленный согласно заявке № 23746 от 1928 г.
(серийный номер 323012), намотанный на бобину, медленно перемешивается в течение примерно получаса
при температуре 600 градусов Цельсия в ванне, состоящей из эмульсии, содержащей 100 частей бензола,
1200 частей дипентена, 50 частей четыреххлористого углерода, 10 частей натриевой соли бутилированной
нафталинсульфоновой кислоты и 9000 частей воды. После завершения обработки нити тщательно
промывают водой, содержащей небольшое количество натриевой соли бутилированной
нафталинсульфоновой кислоты, ополаскивают водой, сушат при температуре 50 градусов Цельсия и слегка
расчесывают.
ПРИМЕР 6.
Свободно свернутый комок нитевидного затвердевшего полимеризационного продукта, приготовленного
согласно заявке № 23746 от 1928 г. (серийный номер 323012), выдерживают в течение 10 минут при
температуре 500 градусов Цельсия в эмульсии, состоящей из 500 частей толуола, 800 частей дипентена, 20
частей бензилового спирта, частей марсельского мыла, 20 частей концентрированного аммиака, 15 частей
натриевой соли бутилированной нафталинсульфоновой кислоты и 8000 частей воды, после чего оставляют на
12 часов в охлажденной ванне. Затем его промывают и сушат, как описано в Примере 5.
Обрабатываемый материал также может находиться в указанной холодной ванне в течение 24 часов, после
чего его следует тщательно промыть водой и высушить на воздухе.
ExAmrriE 7.
Описанный в предыдущем примере рыхлый материал медленно перемешивают при температуре кипения,
при необходимости пропуская через него пар, в растворе из 3 частей турецкого красного масла или частей
марсельского мыла в 50 частях воды в течение 20 минут, после чего промывают и сушат. Дата: 6 декабря
1929 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, WeC. 2,
Агенты.
Полная спецификация 80O.
Усовершенствования в производстве гофрированных искусственных волокон и нитей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы компания G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
915 - Искусственные волокна и нити, особенно искусственный шелк, изготовленный из вискозы или эфиров
целлюлозы, обычно имеют...
Прямолинейная структура, тогда как многие натуральные волокна, например, волокна шерсти, имеют более
или менее сильную извитость. 100 Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что гофрированные
искусственные волокна и нити могут быть получены путем обработки затвердевших нитей, лент, полос и тому
подобного, полученных из продуктов полимеризации бутадиеновых углеводородов (термин, который включает
в себя производные и продукты превращения указанных продуктов полимеризации), органическими
соединениями, способными к расщеплению воды. Твердые органические вещества могут быть использованы,
если они растворены в органических жидкостях.
Предпочтительно использовать те органические жидкости, которые вызывают существенное набухание нитей,
например, углеводороды, такие как циклогексан, бензол и его аналоги, тяжелые бензолы, галогенсодержащие
производные этих веществ, эфиры, сложные эфиры, альдегиды, кетоны, водорастворимые кислоты и тому
подобное, или смеси этих веществ с алифатическими одноатомными или многоатомными спиртами.
При использовании растворов органических жидкостей с водой или эмульсий органических жидкостей для
целей настоящего исследования могут добавляться мыла или аналогичные соли, а также другие вещества,
обладающие эмульгирующим действием, такие как сульфонирование. Могут также использоваться продукты
высокомолекулярных ароматических, алифатических или гетероциклических соединений, а также смеси
указанных веществ.
Таким образом, например, могут использоваться турецкие красные масла или истинные сульфоновые
кислоты алифатических соединений, либо сульфоновые кислоты ароматических соединений или
гетероциклических соединений, таких как алафталенсульфоновые кислоты, которые предпочтительно
содержат алкильные радикалы в ядре, или сульфоновые кислоты пиридинов или тиофенов.
Указанные продукты сульфонирования могут также использоваться в виде водорастворимых солей. Их также
можно использовать вместо органических жидкостей, но, как правило, их следует применять только в
сочетании с ними. 100 Эффект обжима обычно происходит более или менее быстро даже при работе в
холодных условиях, но его можно ускорить, нагрев необходимые реагенты до температуры ниже точки
кипения. При обработке в холодных условиях, например, при комнатной температуре, процесс обычно
занимает несколько часов, но при обработке при более высоких температурах обработка может быть
выполнена даже за несколько минут или даже за более короткие периоды, в зависимости от степени
жесткости волокон и нитей: очень жесткие волокна требуют более длительной обработки, чем более мягкие.
Работа с водными эмульсиями 115 органических жидкостей выгодна с точки зрения затрат, особенно
учитывая, что содержание органических жидкостей в эмульсиях может быть довольно низким, например,
всего несколько процентов, а эффект усиливается при более высоком содержании 120, например, до 20, 30
или 50 процентов и даже больше.
Качество нитей может быть дополнительно улучшено предварительной обработкой перед обжимкой
углеводородами циклогексанового ряда или алифатическими или ароматическими жидкими кетонами или
эфирами для удаления примесей, растворимых в используемом растворителе, и для достижения
предварительного набухания, при этом эффект обжимки достигается только при набухании указанных
волокон или нитей, водных растворов, эмульсий или дисперсий до тех пор, пока образец не
продемонстрирует отчетливый эффект обжимки. В качестве органических соединений подходят
углеводороды и их галогенсодержащие производные, эфиры, сложные эфиры, одноатомные спирты,
альдегиды, кетоны, карбоновые, сульфоновые и сульфокарбоновые кислоты, причем кислоты особенно
подходят в виде водных эмульсий или растворов их солей.
Указанные продукты полимеризации бутадиеновых углеводородов могут быть выбраны из бутадиена, его
гомологов, особенно из тех, которые замещены в положениях 1 или 1,4, и могут быть получены любыми
обычными методами, такими как полимеризация при нагревании, с помощью щелочных металлов, пероксидов
или ферментов, или путем применения нескольких из этих методов. Производные и продукты превращения
указанных продуктов полимеризации могут быть получены, например, путем обработки продуктов
полимеризации, приготовленных с помощью щелочных металлов, серной кислотой, водой,
алкилгалогенидами, карбонатами или другими агентами, которые могут заменить химически связанные
щелочные металлы; аналогичные продукты могут быть получены путем обработки тех же или других
продуктов полимеризации бутадиена ароматическими сульфоновыми кислотами или их амидами. Нити, ленты
или полоски предпочтительно получают из растворов вышеупомянутых продуктов полимеризации в
органических растворителях в соответствии с принципом прядения искусственного шелка из сложных эфиров
целлюлозы.
Таким образом, например, растворы могут подаваться через сопла в камеры, нагретые до температур выше
точки кипения используемых растворителей, и, при желании, вулканизирующие агенты, такие как сера,
галогениды серы и тому подобные, могут быть добавлены либо к растворам, либо в атмосферу, в которую
подаются растворы, при условии, что вулканизирующие агенты легко летучи. Растворы могут также
содержать вещества, ускоряющие затвердевание или вулканизацию, антивозрастные агенты и, при желании,
красящие материалы, которые, конечно же, должны выдерживать температуры и химическое воздействие
указанного процесса затвердевания и/или вулканизации. В зависимости от интенсивности указанных
обработок получаются нити, растяжимые до практически нерастяжимых, и тому подобное. Также могут
использоваться нити, ленты, полоски и тому подобное, полученные из смесей указанных продуктов
полимеризации друг с другом и/или с индийским каучуком или аналогичными растительными
каучукоподобными веществами, такими как балата или гуттапереха.
Органические соединения могут использоваться в чистом виде или в форме растворов, эмульсий или
дисперсий, в случае, когда испарение растворителя происходит позже.
В соответствии с настоящим изобретением могут быть получены нитевидные изделия, сочетающие блеск
шелка с волнистой текстурой и теплотой на ощупь шерсти, или же могут быть получены изделия, состоящие
исключительно из шерсти. Поскольку процесс обжима может осуществляться с материалом во время его
намотки на бобину, процесс согласно настоящему изобретению позволяет получить непрерывную шерстяную
нить, которая легко снимается с бобины.
Из искусственно приготовленных таким образом волокон и нитей можно изготавливать текстильные ткани или
полотна, похожие на шерсть, и, поскольку эти ткани и им подобные наполнены более крупными воздушными
полостями, они обеспечивают лучшую защиту от холода или жары, чем ткани, изготовленные из гладких
волокнистых искусственных материалов.
Следующее. Примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение 2,5 не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Искусственные нити, полученные из продукта полимеризации бутадиена, имеющего резиноподобную
консистенцию, путем пропускания его раствора в циклогексане через...
Вращающиеся форсунки вводятся в камеру, нагретую примерно до 2500 градусов Цельсия, в виде рыхлой
пленки в дипентен и медленно поддерживаются в движении в течение примерно 100 минут при температуре
450 градусов Цельсия. Изделие ненадолго промывают горячей водой с небольшим количеством мыла,
промывают чистой водой, сушат при температуре 60 градусов Цельсия, а затем слегка расчесывают.
Полученный продукт имеет волнистую структуру, похожую на шерсть, и шелковистый блеск.
ПРИМЕР 2.
Непрерывная нить, образованная путем 43-кратного нанесения продукта полимеризации бутадиена
резиноподобной консистенции способом, указанным в предыдущем примере, или пучок таких нитей
обрабатывается в течение 5 минут в смеси из 3 частей по весу дипентена и 7 частей по весу толуола,
промывается и дополнительно обрабатывается, как описано в примере 1.
ПРИМЕР 3.
5.5 Пучок из примерно 20 нитей, подобных описанным в Примере 1, сразу после прядения пропускают через
ванну со смесью 180 частей этилового спирта, 5 частей этиленгликоля, 2 частей бензилового спирта и 300
частей толуола таким образом, чтобы отдельные нити оставались в ванне около 3 минут, после чего пучок
пропускают через вторую ванну с теплой водой и, наконец, дают высохнуть, свободно развесив на воздухе.
ПРИМЕР 4.
Искусственный шелк, полученный путем пропускания 25-процентного раствора в циклогексане продукта
полимеризации, полученного из бутадиена с помощью натрия, и 2,70% по весу продукта полимеризации серы
через прядильные форсунки в вертикально расположенной трубчатой камере, нагретой до 400 градусов
Цельсия у основания, наматывается в моток и подвешивается при температуре около 800 градусов Цельсия в
течение часа в ванне, состоящей из эмульсии 1 части дипентена и 5 частей воды, приготовленной с помощью
добавления 0,2 части по весу 80% смеси натриевой соли бутилированной нафталинсульфоновой кислоты и
клея.
Затем его моют, сушат и расчесывают, как описано в Примере 1.
Пример 5. 8 5 Нитевидный затвердевший полимеризационный продукт, приготовленный способом, описанным
в предыдущем примере, но без использования ульфира, непосредственно наматывается на бобину, и бобина
медленно, в течение примерно получаса, находится в ванне при температуре 60 градусов Цельсия,
состоящей из эмульсии 100 частей бензола, 1200 частей дипентена, 50 частей четыреххлористого углерода,
10 частей натриевой соли бутилированной нафталинсульфоновой кислоты и 9000 частей воды.
После завершения обработки нити тщательно промывают водой, содержащей небольшое количество
100-процентной соли бутилированной нафталинсульфоновой кислоты, ополаскивают водой, сушат при
температуре 500 градусов Цельсия и слегка расчесывают.
ПРИМЕР, 6.
Свободный клубок затвердевшего продукта полимеризации 10,5, приготовленного согласно способу,
описанному в Примере 4, находится в движении при температуре 500 градусов Цельсия в течение 10 минут в
эмульсии, состоящей из 500 частей толуола, 800 частей дипентена, 20 частей бензилового спирта, 100 частей
марсельского мыла, 20 частей концентрированного аммиака, частей натриевой соли бутилированной
нафталинсульфоновой кислоты и 8000 частей воды, а затем оставляется на 113 часов в охлажденной ванне.
Затем его промывают и сушат, как описано в Примере 5.
Обрабатываемый материал также может находиться в перемешиваемом состоянии в указанной ванне при
температуре 120°C в течение 24 часов, затем тщательно промываться водой и сушиться на воздухе. При
желании, указанную эмульсию можно смешать с 20 частями коллоидной суспензии, состоящей из равных
частей серы и воды, благодаря чему нити с недостаточной твердостью могут быть дополнительно
затвердеваны без термической обработки, поскольку сера поглощается нитями.
3^799 346,799 ПРИМЕР, 7.
Описанный в предыдущем примере слабо свернутый материал медленно перемещают при температуре
кипения, если это необходимо, пропуская через него пар в растворе из 3 частей турецкого красного масла или
частей марсельского мыла в 50 частях воды в течение 20 минут, после чего промывают и высушивают.
ПРИМЕР 8.
Искусственный шелк, приготовленный, как описано в Примере 1, пропускают на бобинах в течение нескольких
минут через ванну с циклогексаном, а затем непосредственно через вторую ванну, состоящую из эмульсии 10
частей бейзена, 500 частей дипентена, 5 частей четыреххлористого углерода, 800 частей ксилола, 10 частей
натриевой соли дибутилнафталенсуйфоновой кислоты в 8000 частях воды. После испарения растворителей
натриевую соль тщательно смывают теплой водой, а шелк сушат в потоке воздуха, нагретого примерно до 60
градусов Цельсия.
2
.5
Вместо циклогексана можно использовать его гомологи, алифатические или ароматические жидкие кетоны, а
также жидкие алифатические или ароматические эфиры. Благодаря этой предварительной обработке в
конечном итоге получают гофрированные волокна, прочность которых в меньшей степени подвержена
воздействию длительного хранения, света и атмосферы, чем у волокон, гофрированных без указанной
предварительной обработки. Предварительная обработка может проводиться также перед процессами
обжима, описанными в приведенных выше примерах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346800A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (декабрь). 11, 1929. № 38,001/29.
39 5 Янв. 30, 1930. № 3210130.
Остался один полный ход! Сентябрь. 11, 1930.
Заявка принята! 13 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 38001, 1929 г. н.э.
Улучшения в процессе окисления аммиака.
Мы, Эври Смит, подданный Великобритании, проживающий в Нортон-Холле, Грин, Нортон-он-Тис, графство
Дарем, и компания IMPERIAL CHEMICAL NH DUTSRIs Limited, британская компания, проживающая в Imperial
Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу поддержки каталитической сетки, такой как
платиновая сетка, для использования в окислении аммиака.
Известно, что в процессах окисления аммиака на кремниевых стержнях используется слой платиновой сетки
толщиной 1,5 мкм, применяемый в качестве катализатора.
Недостатком этого типа носителя является то, что из-за используемой высокой температуры кремниевые
стержни размягчаются, что приводит к провисанию катализатора.
Согласно настоящему изобретению, каталитическая сетка закреплена на кремниевых трубках, содержащих
металлические охлаждающие трубки.
Для изготовления внутренних труб можно использовать любой подходящий металл, предпочтительно
низкоуглеродистую сталь. В одном из вариантов изобретения через металлические трубки пропускается поток
холодной воды. Скорость потока воды может регулироваться для контроля температуры кварцевых трубок и
предотвращения их умягчения. Таким образом, конструкция обеспечивает жесткую опору для катализатора и
повышает эффективность установки.
Дата: 11 декабря 1929 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Запад], адвокат заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3210, 1930 г. н.э.
Улучшения в процессе окисления аммиака.
Мы, Эник Сарвуи, подданный Великобритании, проживающий в Нортон-Холле, Зе-Грин, Нортон-он-Тис,
графство Дарем, и компания Imperial Chemical House, Милихан, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу поддержки каталитической сетки, такой как
платиновая сетка, для использования в окислении аммиака.
Известно, что в процессах окисления аммиака на кремниевых стержнях поддерживается слой платиновой
сетки, используемой в качестве катализатора.
Недостатком этого типа носителя является то, что из-за используемой высокой температуры кремнеземные
стержни размягчаются, что приводит к провисанию катализатора. В нашей заявке № 38001/29, находящейся
на рассмотрении, для преодоления этой трудности используются кварцевые трубки, содержащие
металлические охлаждающие трубки.
Согласно настоящему изобретению, каталитическая сетка закреплена на кремниевых стержнях или трубках,
которые, в свою очередь, закреплены на металлических трубках, по которым протекает охлаждающая
жидкость, например вода, и таким образом достигается заданная температура.
Температура кремнезема поддерживается на достаточно низком уровне, чтобы предотвратить размягчение, и
обеспечивается жесткая опора для катализатора.
Трубки для измерения могут быть изготовлены из любого подходящего металла, например, из
низкоуглеродистой стали.
Датировано 30 января 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
346,00 2 346,800 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе окисления аммиака.
Мы, Энок Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин, Нортон-он-Тис,
графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industry Limited, британская компания, расположенная по
адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу поддержки каталитической сетки, такой как
платиновая сетка, для использования в окислении аммония.
Известно, что в процессах окисления аммиака на кремниевых стержнях поддерживается слой платиновой
сетки, используемой в качестве катализатора.
Недостатком такого типа носителя является то, что из-за высокой используемой температуры кремниевые
стержни имеют тенденцию размягчаться, что приводит к провисанию катализатора, в результате чего в
конечном итоге происходит разрыв сетки, и эффективность катализатора значительно снижается. Согласно
настоящему изобретению, каталитическая сетка для использования в окислении аммиака крепится к
элементам, таким как стержни или трубки, изготовленные из кремнезема или другого неметаллического
огнеупорного материала, химически инертного к газам и обладающего низким коэффициентом теплового
расширения, причем указанные элементы, в свою очередь, поддерживаются жесткими охлаждаемыми
элементами из металла. Предпочтительно, охлаждаемые элементы представляют собой трубки, через
которые проходит поток охлаждающей жидкости, например, воды.
В предпочтительном варианте изобретения марля опирается на ряд параллельных стержней или трубок,
изготовленных из кремнезема или силлиманита, а указанные стержни или трубки опираются на ряд
параллельных поперечных металлических трубок, через которые проходит вода, причем эти трубки
предпочтительно снабжены кожуарами в местах их пересечения с огнеупорными элементами, так что
последние расположены вертикально на некотором расстоянии от металлических трубок. Таким образом, в
случае небольшого провисания марли предотвращается ее контакт с металлическими трубками, что может
привести к охлаждению марли и, возможно, к прекращению реакции.
Металлические трубки могут быть изготовлены из любого подходящего металла, например, из
низкоуглеродистой стали, поскольку коррозионные эффекты, вызванные реакционными газами, не возникают
из-за высокой температуры газов.
На прилагаемых схемах показаны два варианта изобретения, представляющие собой разрезы
каталитического аппарата 60 непосредственно под сеткой.
На рисунке 1 показано, как несколько кремниевых стержней 1 установлены в гнездах в раме 2 и на кольцах 3,
закрепленных на поперечных охлаждаемых трубках 4, проходящих через аппарат 65. Вода подается в трубы
через коллектор 5 и отводится через коллектор 6.
Каталитическая сетка накладывается на кремниевые стержни и зажимается между рамой 770 2 и верхней
деталью, не показанной на рисунке.
Газы движутся в направлении вниз.
На рисунке 2 охлажденные трубки заключены в кварцевые трубки 1, а на них накладывается сетка, которая,
как и прежде, зажимается в положении 75.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Норвегия). ' Декабрь. 12, 1928.
346,801 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 декабря. 11, 1929. № 38,057/29.
Полное подтверждение:. 13 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к композитным титановым пигментам.
Мы, компания TITAN Co. A/S, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законодательством Королевства Норвегия, Фредрикстад, Норвегия, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с производством композитных титановых
пигментов, состоящих по существу из соединений титана и сульфата бария.
Такие пигменты образуются путем гидролитического осаждения соединений титана на мелкодисперсном
сульфате бария, суспендированном в осаждающем растворе. Альтернативным методом является
соосаждение соединений титана вместе с сульфатом бария. Ещё один процесс заключается в осаждении
компонента сульфата бария, входящего в состав пигмента, на ранее осажденных частицах титана. Любой из
этих процессов будет далее именоваться процессом типа i, описанного выше.
Да, это так! Было установлено, что если в составном пигменте, имеющем характеристики, указанные в пункте
30, присутствуют соединения титана и сульфат бария в определенных относительных пропорциях, то пигмент
обладает укрывающей способностью и красящей силой, практически равными пигментам, состоящим в
основном из чистого оксида титана. Точные пропорции соединений титана и сульфата бария, необходимые
для достижения этого эффекта, зависят от метода производства соединений титана и используемого
сульфата бария. В целом, однако, было установлено, что доля соединений титана, обозначаемых как TiO,
должна составлять от 40 до 4,5–60 процентов по весу пигмента.
В соответствии с настоящим изобретением, процесс указанного типа для производства композитных
титановых пигментов, состоящих из соединений титана и сульфата бария, характеризуется тем, что условия
осаждения таковы, что в результате получается композитный пигмент, содержащий от 40% до 60% [Price
11-1].
вес соединений титана (обозначенных как TiO2).
1
В этом процессе количество сульфата бария, которое необходимо добавить к заданному количеству
гидролизуемого титанового раствора с известным содержанием титана, должно быть рассчитано таким
образом, чтобы получить композитный осадок с желаемым процентным содержанием соединений титана.
Однако практически невозможно осадить весь титан в растворе; в растворе всегда останется небольшое
количество титана, и это небольшое количество необходимо учитывать при расчете необходимого количества
сульфата бария. Как известно в данной области техники, количество титана 70I, остающегося в растворе,
зависит от условий, при которых проводится осаждение, например, от концентрации и кислотности
титансодержащего раствора и температуры осаждения. Следовательно, для получения композитного осадка
с желаемым соотношением соединений титана и сульфата бария, характерным для пигмента,
приготовленного в соответствии с настоящим изобретением, необходимо учитывать эти факторы, и
выражение «условия осаждения», используемое выше и в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения, следует понимать соответственно.
Кроме того, что касается условий осаждения, в случае соосаждения соединений титана и сульфата бария, 90,
например, путем введения раствора сульфата титана в горячую (например, 900 C) или кипящий сосуд,
одновременно с раствором соли бария (например, хлорида бария), скорость введения двух растворов
регулируется таким образом, чтобы получить сложный осадок желаемого состава. Кроме того, в той форме
процесса, в которой соль бария осаждается на 100 предварительно осажденных соединениях титана, а
именно, раствор соли бария добавляется, например, к суспензии осажденного гидрата титана в разбавленной
серной кислоте, количество используемой серной кислоты должно быть достаточным для образования
[Второе издание]., 7 сульфата бария со всей присутствующей солью бария, если а. композитный осадок
желаемого TiO, процентное содержание составляет ! быть произведены.
В основном варианте процесса, то есть в варианте, при котором соединения титана осаждаются на суспензии
предварительно образованного сульфата бария, состав титаносодержащего раствора может варьироваться
как по концентрации, так и по пропорциям используемых компонентов; таким образом, раствор может
содержать количество серной кислоты, эквивалентное количеству оснований, содержащихся в растворе, или
количество, большее или меньшее, чем то, которое эквивалентно указанным основаниям; в последнем случае
титан может присутствовать в виде основной соли.
Полученный композитный осадок предпочтительно промывают, а затем прокаливают при температуре от 7000
до 1100,00 °C. Алеинирование придает осадку укрывистость, интенсивность окрашивания, желаемый цвет и
другие пигментные свойства.
-Прокаливание осадка предпочтительно осуществляется таким образом, чтобы вызвать структурную
модификацию соединений титана на 300%, в результате чего...
Психологические свойства продукта улучшаются. Таким образом, предпочтительно использовать известный
тип прокаливания (см., например, британский патент № 110535), в результате которого получается продукт, в
котором соединения титана присутствуют в микрокристаллической форме, криптокристаллической форме или
частично в одной из этих форм, а частично в другой.
Осаждение титановой кислоты может быть осуществлено при атмосферном давлении или при более высоком
давлении, и, при необходимости, измельчение продолжается до тех пор, пока осадок не достигнет состояния,
при котором после вышеупомянутого калеирования он будет обладать желаемым цветом, укрывистостью,
красящей способностью, интенсивностью окрашивания и другими пигментными свойствами.
В процессе производства композитных титановых пигментов могут добавляться такие вещества, как хлориды,
фториды, полифосфаты или соответствующие кислоты.
Усовершенствованный композитный пигмент, описанный в изобретении, может быть удобно получен
следующим образом: целлюлоза из сульфата бария суспендируется в растворе сульфата железа и иттрия с
удельной плотностью около 1,5 и содержанием от 6 до 12 процентов. T-iO, а также несколько процентов
свободной сульфатной кислоты сверх количества, эквивалентного основному содержанию. Количество
добавленного сульфата бария рассчитывается таким образом, чтобы образовался осадок, состоящий из 50%
TiO2 и 50% BaSO4.
Фактическое относительное количество сульфата бария и сульфата титана зависит, как указывалось ранее,
от условий процесса, но в этом примере к 10 на каждые 100 частей соединений титана, содержащихся в
растворе (в пересчете на TiO), добавляется 95 частей сульфата бария по весу.
Соседние файлы в папке патенты