Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11144
.pdf
усилителем промежуточной частоты приемника -g0. Общая выходная катушка 23 для двух вентилей
подключена к входной цепи первого детектора 3. Как видно, при описанной выше схеме смещение,
приложенное к сеткам двух генераторных ламп 9 и 10, будет изменяться в соответствии с мощностью
входящего принимаемого сигнала, причем это изменение происходит из-за изменяющейся разности
потенциалов, которая будет создаваться на резисторе 17. Изменение относительного смещения на двух
генераторных лампах 9, 10 приводит к изменению выходной частоты, получаемой от общей выходной катушки
23, и таким образом, следовательно, изобретение воплощается в жизнь. Как видно, описанная выше схема с
двумя ламповыми генераторами сама по себе довольно похожа на хорошо известную схему частотной
модуляции, используемую в радиопередатчиках.
В данной статье, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415061A
[]
-'
ПАТЕНТ IlC L-ON: Дата конвенции (Германия): декабрь. 30, 1932. 415,061 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 15, 1933. № 4673/33.
Завершено: август. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе обработки блоков искусственного камня паром и горячим воздухом, а также в
оборудовании для этой обработки.
Мы, компания MASCIIINENFABIZIK KOMNICK G.MI.B.{., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Schichaustrasse, E]bing, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к обработке 10 блоков искусственного камня, которые впоследствии должны быть
пропитаны битумом.
Согласно изобретению, блоки сначала поверхностно затвердевают обработкой паром, а затем сушат
обработкой горячим воздухом, причем обработка паром и обработка горячим воздухом осуществляются в
одной и той же камере котла. Изобретение также включает в себя котельный аппарат специальной
конструкции для осуществления усовершенствованного процесса.
Данное устройство представляет собой горизонтальный котел, имеющий средства для подачи пара, а также
направляющую для тележек, перевозящих блоки, с камерой распределения воздуха на одном конце котла и
воздуховодами, идущими от него. камера в котельном отсеке под грузовиками, указанные трубопроводы
имеют выпускные отверстия, расположенные по всей длине котла, а сам котел имеет выпускные отверстия
для воздуха в верхней части, расположенные по всей его длине.
Котельное оборудование, предназначенное для последовательной обработки материала паром и горячим
воздухом в одной камере, не является принципиально новым и предлагалось для обработки песчаника,
отвердевания конструкционных изделий, а также древесины и других строительных материалов. В одном из
устройств для сушки древесины и других строительных материалов, описанном в Спецификации 5-0. 381,304,
материал пропускается через устройство на тележках, движущихся по железнодорожным путям.
Устройство согласно изобретению показано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
продольный разрез котла, а фиг. 2 — его поперечный разрез. На рис. ' показан вид сбоку котла с устройством
воздушного отопления и отвода отработанных газов.
На рис. 4 в увеличенном масштабе показана схема подачи свежего сушильного воздуха вместе с переменной
долей отработанного воздуха, а на рис. 5 и 6 показана схема предварительного нагрева свежего сушильного
воздуха с помощью отработанного воздуха, причем рис. 6 представляет собой фрагмент рис.
на линии А-В, в большем масштабе. 60 Грузовики, загруженные «зелеными» блоками a, подаются в котел b,
один конец которого имеет распределительную камеру c. Из камеры c в пространство под грузовиками
отходят трубопроводы J. d1, имеющие направленные вверх отверстия для отвода горячего воздуха. Для
направления потока воздуха в котле имеются наклонные пластины e, а вблизи торцов – вертикальные
пластины e. Эти пластины ограничивают поток восходящего воздуха в основном пространством котла,
занимаемым блоками. Влажный воздух выходит сверху через множество вентиляционных труб, которые
открываются в общий дымоход, соединенный с вытяжным вентилятором.
Наличие многочисленных выпускных труб позволяет быстро отводить отработанный воздух, насыщенный
влагой, без образования конденсата на верхних 80 блоках при подъеме в котле.
Подача воздуха снизу и вывод воздуха сверху имеет то преимущество, что блоки высыхают быстрее, чем
если бы воздух проходил по всей длине котла, поскольку меньшее количество блоков контактирует с влажным
воздухом. Предусмотрена труба, ведущая к воздушному насосу и соединенная с вентиляционными трубами,
для сушки в вакууме, если это необходимо; нагревательные трубы расположены в нижней части котла для
нагрева во время сушки в вакууме при отключенной подаче воздуха.
Имеется воздухонагреватель i любой удобной конструкции, и паропровод k входит в котел с одного конца для
обработки блоков паром, который выходит с другого конца котла через трубу k.
Как показано на рис. 4, вытяжной вентилятор g отводит отработанный воздух в трубу m, которая имеет изгиб с
дроссельным клапаном o. Свежий воздух поступает в воздухонагреватель через трубу 1, которая также имеет
дроссельную заслонку. Между трубами l и m имеется соединительная труба, так что при необходимости
переменное количество отработанного воздуха может возвращаться в воздухонагреватель вместе с той
долей свежего воздуха, которая необходима.
На рисунках 5 и 6 показано устройство для использования отработанного воздуха в качестве
предварительного подогрева поступающего свежего воздуха. Для этой цели труба mn имеет расширенную
часть, частично окруженную стволом 1', ведущим к трубе 1, и эта расширенная часть пронизана
трубопроводами, которые на одном конце получают свежий воздух (как показано стрелками на рис. 6), а на
другом конце выпускают этот воздух в ствол.
Станет очевидно, что аппарат можно использовать без ввода в эксплуатацию паропровода, например, когда
блоки из извести и зернистого материала необходимо обрабатывать только горячим воздухом для
обеспечения как затвердевания, так и сушки.
Теперь, подробно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415062A
[]
7, P='I% % 1 --- -
-R kt -1, .,f ?- Z n RWI PATENT SPEC1 P 1 "dig fO IC 1 "! Дата подачи заявки: февраль. 15, 1933. № 4683/33, 41
45' Полный левый борт: 14 марта 1934 г.
Завершено: август. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам для ионной формовки или связанные с ними.
Мы, Т. и. & J. DAxIELS Limited, британская компания, владеющая металлургическим заводом Lightpill Iron
Works в Страуде, графство Глостершир, и Джох Стюарт Дэниелс, инженер и директор компании T. H. & J.
Компания Daniels Limited, вышеупомянутая подданная короля Великобритании, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к прессам для
литья под давлением, в которых термопластичный материал (например, ацетат целлюлозы) подается в
цилиндр, из которого он продавливается плунжером i5 через инжекционное сопло в двухкомпонентную форму
или матрицу.
Согласно настоящему изобретению, нижняя или внешняя половина формы удерживается плитой или столом,
приводимым в движение с помощью натяжных стержней посредством соответствующего механизма, а
верхняя или внутренняя половина формы удерживается второй плитой или столом, имеющей ограниченное
перемещение относительно неподвижного мостика на раме пресса. Конструкция такова, что при перемещении
первой плиты вверх или внутрь с помощью стержней она прижимает удерживаемую ею половину формы к
другой половине формы, а затем плотно прижимает вторую плиту к мостику, при этом две половины формы
плотно прилегают друг к другу, а инжекционное сопло расположено в верхнем или внутреннем конце входного
отверстия второй половины формы. Ограниченное перемещение второй прижимной плиты относительно
мостовой части обеспечивает доступ к соплу и загрузочному отверстию для очистки; указанная прижимная
плита опускается под действием силы тяжести в случае вертикального пресса и приводится в действие
пружиной в случае горизонтального пресса.
Предпочтительно, натяжные стержни воздействуют на первую плиту через прочные пружины, которые
постоянно сжаты до нагрузки, подходящей для работы пресса, но которые способны сжиматься в большей
степени, создавая упругое давление на две половины формы, когда последние прижаты к опорной планке,
чтобы предотвратить разбрызгивание или утечку из формы во время обычного процесса впрыска.
[Цена 11-] Указанные пружины также служат самоцентрирующимися пружинами для указанной плиты и, кроме
того, действуют как предохранительные пружины, позволяющие форме слегка приоткрываться и выпускать
излишки материала при переполнении формы, предотвращая тем самым повреждение пресса. Указанные
натяжные стержни могут иметь 60.
Оснащены талрепами, позволяющими регулировать длину стержней в соответствии с формами различной
толщины.
Указанный цилиндр нагревается в нижней или внешней части и сворачивается под углом 65°.
Его верхний или внутренний конец поддерживается третьей плитой или столом, скользящим образом
установленным на натяжных стержнях с верхней или внутренней стороны мостовой части, и эта плита обычно
опирается на верхнюю или внутреннюю поверхность мостовой части под действием силы тяжести в случае
вертикального пресса или под действием пружин в случае горизонтального пресса. Когда вторая плита
прижимается к мостику, как указано выше, третья плита слегка отходит от мостика за счет контакта второй
половины формы с инжекционным соплом.
Указанный плунжер, входящий в цилиндр для проталкивания материала 80 через инжекционное сопло,
приводится в действие шатуном через прочную витую компенсирующую пружину, которая, в случае
переполнения цилиндра, действует как предохранительное устройство, позволяя шатуну перемещаться вниз
или внутрь без перемещения плунжера; когда шатун приводится в действие эксцентриком, как описано ниже,
указанная компенсирующая пружина 90 также обеспечивает небольшой период задержки, когда эксцентрик
проходит через свое нижнее или внешнее мертвое положение, чтобы продлить время, в течение которого
происходит впрыскивание пластикового материала 95, обеспечивая тем самым идеальное заполнение
формы. Плунжер может иметь микрометрический винтовой механизм, с помощью которого расстояние, на
которое плунжер входит в цилиндр, может регулироваться с высокой точностью. Указанные выше натяжные
тяги и шатун предпочтительно приводятся в действие эксцентриками на приводном валу, при этом
эксцентрики могут быть соединены с помощью шпоночных муфт, управляемых вручную или педалью, как это
хорошо известно, — шпоночные муфты, относящиеся к эксцентрикам, которые приводят в движение
натяжные тяги, выходящие из зацепления, когда вал совершил пол-оборота, и шпоночная муфта,
относящаяся к эксцентрику, который приводит в движение шатун, выходящий из зацепления, когда вал
совершил полный оборот.
Эти муфты приводятся в действие независимо друг от друга по мере необходимости. Эксцентричное действие
натяжных стержней и шатуна делает ненужным использование стопорного кольца или другого фиксирующего
устройства для половин пресс-формы.
Термопластичный материал подается в бункер, установленный на вышеупомянутом цилиндре, с помощью
подающего устройства, включающего вращающийся барабан, разделенный на соответствующее количество
отсеков радиальными разделительными пластинами и сконструированный таким образом, чтобы он
периодически приводился в действие храповым механизмом или другим подходящим устройством,
приводимым в действие движением вышеупомянутого плунжера. Вал указанного барабана может нести
скользящий элемент, посредством регулировки которого можно изменять вместимость вышеупомянутых
отсеков, чтобы при необходимости изменять количество материала, подаваемого при каждом ходе поршня.
Указанное храповое устройство включает в себя собачку, установленную на рычаге, соединенном со
стержнем 30, на котором расположены два разнесенных упора, по одному с каждой стороны рабочего
элемента, установленного на вышеупомянутом плунжере; конструкция такова, что когда плунжер не
совершает полного хода в результате переполнения цилиндра, как указано выше, барабан не смещается под
углом, но когда цилиндр просто опорожняется, чтобы позволить плунжеру совершить полный ход, барабан
смещается под углом собачкой для подачи дополнительного материала в цилиндр:
Дата: 15 февраля 1933 года.
! ASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, London.
Англия, а также 19-25, Западная 44-я улица, Нью-Йорк, США, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к литьевым формам или изготовленные с их использованием.
Мы, компания T. E. & J. I)ANIELS LImTED, британская компания, расположенная на металлургическом заводе
Lightpill Iron Works в Страуде, графство Глостершир, и Джон Стюарт Дэниелс, инженер и директор компании T.
H. & J.
Компания Daniels Limited, вышеупомянутая, являющаяся подданной короля Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к литьевым прессам, в которых термопластичный материал (например, ацетат
целлюлозы) подается в цилиндр, из которого он с помощью поршня через инжекционное сопло
выдавливается в двухкомпонентную форму или матрицу.
Согласно настоящему изобретению, пресс указанного выше типа, имеющий а. Нижняя или внешняя половина
формы, удерживаемая плитой или столом, приводимым в движение с помощью тяг соответствующего
механизма, и верхняя или внутренняя половина формы, удерживаемая второй плитой или столом, которая
имеет ограниченное перемещение от инжекционного сопла, так что когда тяги приводятся в движение для
перемещения первой плиты вверх или внутрь, она прижимает удерживаемую ею половину формы к другой
половине формы, после чего обе формы перемещаются синхронно, снабжена неподвижной перемычкой на
раме пресса, которая ограничивает перемещение второй плиты, так что последняя прочно удерживается
прижатой к перемычке, при этом две половины формы плотно прижаты друг к другу, а инжекционное сопло
расположено во входном отверстии второй половины формы, а цилиндр удерживается третьей плитой или
столом, скользяще установленной на тягах в верхней или внутренней части перемычки, при этом третья плита
или стол обычно удерживается на верхней или внутренней поверхности перемычки под действием силы
тяжести в вертикальном прессе. с помощью пружины в горизонтальном прессе.
Ограниченное перемещение второй плиты в сторону от мостика обеспечивает доступ к соплу и входному
затвору для целей очистки; указанная плита падает под действием силы тяжести в случае вертикального
пресса и приводится в действие пружиной в случае горизонтального пресса.
Предпочтительно, натяжные стержни воздействуют на первую плиту через промежуточные 100 прочные
пружины, которые постоянно сжаты до нагрузки, достаточной для работы пресса, но которые способны
сжиматься в большей степени, создавая упругое давление на две половины 105 формы, когда последние
прижимаются к перемычке, чтобы предотвратить разбрызгивание или утечку из формы 415,062 415,062 во
время обычного процесса впрыска.
Указанные пружины также служат самоцентрирующимися пружинами для указанной плиты и, кроме того,
действуют как предохранительные пружины, позволяющие форме слегка приоткрываться и выпускать
излишки материала при переполнении формы, предотвращая тем самым повреждение пресса. Могут быть
предусмотрены соответствующие средства для регулировки длины стержня 3 в соответствии с формами
различной толщины.
Когда вторая плита прижимается к мостику, как указано выше, третья плита слегка отходит от мостика за счет
контакта второй половины пресс-формы с инжекционным соплом.
Указанный выше плунжер, входящий в цилиндр для проталкивания материала через инжекционное сопло,
приводится в действие шатуном через прочную витую компенсирующую пружину, которая, в случае
переполнения цилиндра, действует как предохранительное устройство, позволяя шатуну перемещаться вниз
или внутрь без перемещения плунжера; когда шатун приводится в действие эксцентриком, как описано ниже,
указанная компенсирующая пружина также обеспечивает небольшой период задержки, когда эксцентрик
проходит через свое нижнее или внешнее мертвое положение, чтобы продлить время впрыскивания
пластикового материала и обеспечить полное заполнение формы. Поршень может быть снабжен
микрометрическим винтовым устройством, позволяющим с высокой точностью регулировать расстояние, на
которое поршень перемещается в цилиндр.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, далее оно будет
описано более подробно со ссылкой на соответствующие материалы.
Сопроводительные чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид спереди формовочного пресса, выполненного в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 — вид сбоку пресса, изображенного на Рисунке 1; Рисунки 3 и 4
иллюстрируют муфты, упомянутые ниже; Рисунок 5 — сечение устройства подачи порошка, показанного на
Рисунках 1 и 2; и Рисунок 6 — вид, аналогичный Рисунку 5, но показывающий альтернативную форму
указанного устройства.
Рама А формовочного пресса имеет приводной вал А', установленный в подшипниках вблизи своего верхнего
конца. На приводном валу А' закреплены шкив А2 и две шестерни А, А4, которые входят в зацепление с
большими зубчатыми колесами В, В1 на промежуточном валу В2.
Вал промежуточного звена B2 несет эксцентрики B3,B3, которые приводят в действие пару боковых натяжных
стержней B4,B1', посредством мощных винтовых пружин сжатия b',B5. Плита или столик С удерживается
натяжными стержнями в нижней части или вблизи ее нижнего конца. Нижняя или нижняя половина формы (№
Модель 70G (показана на рисунке) размещается на столе C. Вторая плита или стол D свободно закреплены на
стержнях B4, B4 и удерживают верхнюю или внутреннюю половину формы.
Эта вторая прижимная плита имеет входной затвор D' и допускает ограниченное перемещение в сторону от
прочного мостика AX на раме A; перемещение указанной второй прижимной плиты в сторону от мостика
ограничено головками шпилек AX, закрепленных на мостике. Плита C может перемещаться вверх и вниз по
натяжным стержням B4,B4, чтобы соответствовать формам различной толщины и обеспечивать полное
смыкание частей формы, с помощью показанного червячного механизма, червяки приводятся в действие
маховиком CX, или, в качестве альтернативы, указанные стержни могут быть снабжены талрепами для
аналогичной цели, при этом плита в этом случае опирается на хомуты на нижних концах стержней или вблизи
них.
E — это инжекционная форсунка, расположенная в нижней части цилиндра E1, который крепится на третьей
плите или столешнице E2, скользящей по натяжным стержням в верхней или внутренней части мостовидной
детали и обычно опирающейся на нее, как показано на рисунке.
Указанный цилиндр нагревается с нижнего, внешнего конца и охлаждается с верхнего, или внутреннего,
конца, как это, в общем-то, хорошо известно.
F — это плунжер, который входит в указанный цилиндр для выталкивания материала из цилиндра через
инжекционную форсунку 105. Этот плунжер приводится в действие эксцентриком F1 на вышеупомянутом
зубчатом колесе B' посредством мощной витой компенсирующей пружины F', которая в случае переполнения
цилиндра действует как предохранительное устройство, позволяя шатуну эксцентрика перемещаться вниз без
перемещения плунжера; указанная пружина также обеспечивает небольшой период задержки, когда
эксцентрик проходит через свое нижнее мертвое положение, чтобы продлить время впрыскивания материала
и обеспечить идеальное заполнение формы. Указанный плунжер снабжен микровинтовым устройством T20,
приводимым в действие маховиком F3, с помощью которого расстояние, на которое плунжер перемещается в
цилиндр, может регулироваться с высокой точностью.
Зубчатые колеса B, B1, снабжены шпоночными муфтами M25 BX, B1x известной конструкции, с помощью
которых указанные зубчатые колеса могут быть соединены с валом B2. Муфта B', связанная с зубчатым
колесом B, представляет собой муфту, работающую на пол-оборота, как показано на рисунках 130 и 4, так что
она выходит из зацепления, когда вал B2 совершает пол-оборота. Элементы сцепления управляются
стопорным элементом G, приводимым в действие ручным или педальным рычагом G1. На рисунке 3 показан
упорный элемент G в положении, позволяющем выключить сцепление, а на рисунке 4 — указанный элемент в
положении, позволяющем включить сцепление. Ключевая муфта, относящаяся к зубчатому колесу B',
приводящему в движение эксцентрик F1, аналогична описанной выше муфте, за исключением того, что это
муфта полного оборота, которая выходит из зацепления, когда вал B2 совершает полный оборот.
Ограничительный элемент, связанный с этой муфтой, приводится в действие ручным или педальным штоком
Ga. Когда шток G' находится в нижнем положении, форма открыта, и предохранительный болт g,
перемещаемый рычагами g' штока, будет расположен под рычагом g3, через который шток G приводит в
действие плунжерную муфту, так что последняя не может быть активирована, когда форма открыта.
-25 Болт g извлекается, когда стержень G1 поднимается для закрытия формы.
В процессе работы шток G1 приводится в действие для включения муфты, связанной с зубчатым колесом B, в
результате чего последнее соединяется с валом A', который затем приводит в движение колесо B и
эксцентрики B3. Затем приведут в действие натяжные стержни B4,B', чтобы переместить плиты C вверх и
прижать удерживаемую ими половину формы к удерживаемой плитой половине формы, удерживаемой
плитой D. Натяжные стержни плотно прижмут плиту D к перемычке A_, при этом две половины формы будут
плотно соединены, а инжекционная форсунка E будет расположена в верхней части входного отверстия D'.
Зацепление этого затвора с соплом приведет к небольшому отведению прижимной пластины E2 от указанного
мостового элемента. Оператор освободит шток G1', который под действием пружины переместится в
положение выключения, и муфта, связанная с зубчатым колесом B, будет выключена.
Теперь шток G2 приводится в действие, чтобы зацепить муфту, связанную с зубчатым колесом B1, в
результате чего плунжер F перемещается вниз и выдавливает пластиковый материал из цилиндра EI через
сопло E и затвор D' в форму. Поршень автоматически отводится и остается в верхнем положении благодаря
автоматическому отключению вышеупомянутой муфты по завершении полного оборота вала B2. Следует
отметить, что эксцентричное действие натяжных стержней и плунжера делает ненужным использование
стопорного кольца или другого фиксирующего устройства для половин формы.
Термопластичный материал в виде порошка подается в бункер E' в верхней части цилиндра E1 с помощью
подающего устройства, которое крепится к раме пресса и которое в конструкции 70', показанной на рисунках 2
и 5, включает вращающийся барабан 1H, разделенный на соответствующее количество отсеков радиальным
делением. Пластины 111 расположены таким образом, чтобы работать в прерывистом режиме в направлении
стрелки, показанной на рисунке 5, с помощью фиксатора 112, установленного на поворотном рычаге 113 и
взаимодействующего с зубьями храпового механизма на диске, прикрепленном к барабану H. Неподвижный
фиксатор He'27 предотвращает обратное движение 80 барабана. Барабан расположен в нижней части
загрузочного бункера 114 и подает материал в верхнюю часть желоба H5, по которому материал падает в
бункер Elx. Поворотный рычаг 3 85 соединен со штоком 116, имеющим два расположенных на некотором
расстоянии друг от друга толкателя H7H8, по одному с каждой стороны рабочего элемента F4, соединенного с
плунжером F. Обычно полное перемещение плунжера F вниз приводит элемент F4 в контакт с толкателем H8
и достаточно сильно прижимает шток H6, чтобы привести собачки H2 в зацепление со свежим зубом на
храповом диске для подачи дополнительного материала.
цилиндр, но если плунжер не совершает полного хода из-за переполнения цилиндра, планка F' не будет
взаимодействовать с толкателем 18 или не переместит его достаточно далеко для подачи дальнейшего
материала. В модификации, показанной на рисунке 6, порошок подается из бункера 1-1- в желоб 1' с помощью
шнека Арехимеда или червяка H1, который вращается непрерывно или периодически с помощью подходящих
средств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 1t0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415063A
[]
ПАТЕНТ SPE A3IM ft
Я, Арнольд Р. Эдлер, подданный Великобритании, проживающий в Севернси, Шарпнесс, графство
Глостершир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к конвейерам и лифтам, в которых однонаправленное движение элемента в желобе, трубопроводе
или подобном устройстве предназначено для придания окружающему или транспортируемому материалу
движения в том же направлении, независимо от того, наклонено ли оно горизонтально, вертикально или в
любой плоскости или их комбинации.
Изобретение относится к тому классу конвейеров, в которых элементы в виде поперечных балок, каркасов или
сплошных рам, толкающих пластин или тяговых элементов, соединенные непосредственно или являющиеся
неотъемлемой частью цепи, каната, троса, ленты или подобного устройства, или поддерживаемые ими,
осуществляют перемещение материала, в который они практически погружены или с которым они находятся в
контакте. Настоящее изобретение направлено на усовершенствование данного типа конвейера за счет
обеспечения размещения возвратного участка или нерабочей части конвейера или элемента в меньшем или
более удобном пространстве, а также позволяет уменьшить габариты приводных и/или вспомогательных
средств. Еще одним желаемым преимуществом является регулирование скорости транспортировки без
изменения скорости движущегося элемента, а также упрощение выгрузки (и, возможно, приема) материала.
Изобретение также включает в себя конструкции цепи или аналогичного устройства, которые считаются
выгодными, а также подвижные элементы, перемещающиеся вместе с ней. Для удобства эти элементы далее
именуются «лопастями», и следует понимать, что они могут быть очень разнообразны по своей точной
форме, и предлагается изготавливать их в любой подходящей форме, например, в виде простых прямых
брусков или прямоугольных, круглых или частично круглых, треугольных или желобообразных рам, например,
H-образных или U-образных [Цена 1/-] 415 063 рам, и хотя в последнем случае предполагается, что лопасти
будут иметь открытый характер, некоторые или все лопасти в конвейерном элементе могут быть
пластинчатыми или частично пластинчатыми, и в таком случае могут представлять собой либо жесткую
пластину, либо раму, заполненную упругим материалом, таким как кожа, или имеющую такую форму, чтобы
компенсировать или предотвратить зацепление зубьев звездочки или других зацепляющихся частей, или
самого натяжного элемента.
Согласно данному изобретению, я предлагаю конвейер, имеющий подвижный элемент, предназначенный для
однонаправленного перемещения, и несущий лопасти, перемещающиеся по нему под углом. Кроме того,
изобретение может включать конвейер, имеющий подвижный элемент, предназначенный для
однонаправленного перемещения, лопасти, перемещающиеся по нему под углом, и средства для углового
перемещения лопастей.
Изобретение включает в себя средства для крепления, присоединения или соединения лопастей таким
образом, чтобы они занимали значительно уменьшенную или более удобную площадь поперечного сечения, а
также могли удобно проходить над звездочками, направляющими или тому подобными элементами, в
частности, для того, чтобы сделать их обратный ход более компактным или менее заметным. Кроме того,
согласно изобретению, сами лопасти могут быть выполнены таким образом, что, когда они находятся в одном
положении, например,
На обратном пути они могут перекрываться, располагаться вперемешку или выстраиваться в ряд, при этом
выгодная компактность может быть дополнительно усилена. Кроме того, согласно одному из вариантов
изобретения, лопасти могут быть соединены между собой поворотными соединениями, которые могут
располагаться по центру, с одной стороны или в любом промежуточном положении. Одной из целей
последнего может быть создание неравновесного давления на конвейере, чтобы лопасти сохраняли свое
положение относительно упора, который должен быть предусмотрен для поворотного соединения.
Такие оси могут быть горизонтальными, вертикальными или диагональными и расположены таким образом,
чтобы допускать частичное вращение лопастей (Малк У. 4).
Дата подачи заявки: февраль. 15, 1933. № 4685/33.
6 апреля 1933 г. № 10,368133.
Один полный левый: февраль. 12, 1934.
Завершено: август. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4685, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, связанные с конвейерами или относящиеся к ним.
даже если они подвергаются значительным нагрузкам и/или натяжению. В другом варианте исполнения
каждый полет может состоять из множества относительно соединенных шарнирами частей, так что их
эффективное поперечное сечение позволяет видеть.
Площадь может варьироваться, например, примерно как общая площадь книги, изменяющаяся при ее
открытии или закрытии, а в другом варианте направляющие могут быть соединены шарнирно в двух
практически параллельных осях посредством фактически двух цепей, и могут быть предусмотрены средства
для перемещения одной такой цепи относительно другой, благодаря чему может быть достигнута желаемая
угловая направленность направляющих по пути их движения.
Кроме того, согласно изобретению, конвейер вышеуказанного типа в широком смысле представляет собой
средство регулирования или контроля количества материалов, подлежащих приему, транспортировке или
выгрузке, или для осуществления углового перемещения лопастей, включающее средства, с помощью
которых элементы, перемещающие материал (лопасти), могут быть полностью или выборочно управляемо
или автоматически частично повернуты вокруг одной или нескольких осей, благодаря чему может изменяться
эффективная площадь, охватываемая ими, или благодаря чему они могут быть возвращены в свое рабочее
положение. Могут быть предусмотрены средства, позволяющие изменять эффективную площадь желоба или
трубопровода, в котором они работают (например, уменьшать ее после выбранного участка пути), при этом
такое изменение площади может быть фиксированным или регулируемым.
Вблизи зоны изменения формы или положения лопаток могут быть установлены любые устройства для сбора
или выброса материала, такие как желоба, перегородки, направляющие или механические питатели, для
направления или отвода транспортируемого материала из такой зоны.
Более подробно описывая изобретение, в предлагаемом простом варианте осуществления бесконечный
конвейер, рабочая часть которого перемещается в желобе или канале практически прямоугольного сечения,
образован лопастями Н-образной формы, соединенными между собой звеньями, каждая из которых
шарнирно закреплена вокруг одной или нескольких осей относительно соединяемых ею лопастей.
Предпочтительно, чтобы оси приблизительно пересекались, если на одном витке допускается более одной
оси свободы, так чтобы витки при равномерном распределении нагрузки находились в основном в
нейтральном равновесии и простирались практически под прямым углом поперек желоба или
перпендикулярно нагрузке, а также, конечно, поперек направления их движения. Вся система лопастей с их
звеньями образует несущую конструкцию, и для обеспечения возможности прохождения этой цепи через
ведущие звездочки может быть произведена соответствующая модификация.
Дополнительное преимущество при транспортировке грузов в местах, где требуется их выгрузка — различных
частей груза на разных высотах или этапах, — заключается в том, что внутренние размеры трубопровода
могут быть уменьшены выше или после каждой точки разгрузки, что обеспечивает эффективную разгрузку и
экономию габаритов обсадной трубы, при этом регулирование скорости транспортировки осуществляется
путем изменения эффективной площади поперечного сечения желоба и/или эффективной площади
волочения лопастей. Таким образом, на первом этапе контроля (75) площадь поперечного сечения желоба
может быть уменьшена путем создания отверстия в трубопроводе или его боковых стенках и установки
перегородки или желоба для сброса материала, который в противном случае занимал бы всю пропускную
способность трубопровода. Очевидным ограничением этой формы регулирования является невозможность ее
применения для сокращения площади до размеров, меньших, чем площадь, занимаемая полетами. Если
предположить, что на следующем этапе этого потребует 85, то изобретение применяется со следующим
эффектом. В любой подходящей точке лопасти соприкасаются с неподвижным или управляемым кулачком
или направляющей внутри желоба, или с другими средствами, позволяющими лопасти углово смещаться,
например, вокруг своей оси вращения, или какая-либо часть лопасти входит в канавку, в результате чего
любое из этих устройств уменьшает ее эффективную площадь.
Следует понимать, что по мере того, как каждый рейс достигает контрольной точки, он претерпевает это
смещение или уменьшение, так что из окрестностей этой точки будет перемещаться меньшее количество
материала. Площадь желоба или трубопровода может быть снова уменьшена вместе с перегородками,
желобами или подобными устройствами для выгрузки материала, который в противном случае был бы
избыточным для дальнейшей транспортировки. 105 Для обеспечения удобного обратного хода конвейера
предпочтительно предусмотреть средства, позволяющие поворачивать лопасти практически ребром к
направлению их движения, и они могут быть выполнены таким образом, чтобы в этом положении они
находились в одной линии, перекрывали или располагались друг напротив друга, так что толщина цепи
практически совпадала с толщиной лопастей. В случае пластинчатой лопатки предпочтительно использовать
податливый материал, занимающий часть ее площади, чтобы обеспечить легкое прохождение по зубьям
звездочек. Также предполагается, что шаг звездочек, по которым проходит цепь 120, может быть четным
кратным расстоянию между осями крепления соседних лопастей, благодаря чему сами рамы лопастей могут
воспринимать часть рабочих или тяговых нагрузок от звездочек, зацепляясь зубьями, расположенными между
точками их крепления.
Путем постепенного изменения лопастей можно получить распределенный разряд, в отличие от конструкции,
описанной выше (130 415,063), но только в общих чертах.
Изобретение, в соответствующей адаптации, может (20) в том виде, в котором оно в настоящее время
рассматривается, применяться к цепным конвейерам, использующим конструкции, описанные в патентных
заявках №№...
169,262, 243,770, 244,693, 249,570, 316,233, 323,204 или к другим конвейерам длиной 25 футов, общим типом
которых являются эти конкретные примеры.
Датировано 15 февраля 1933 года.
Для заявителя: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C. 2.
Соседние файлы в папке патенты