Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11144
.pdf
оборванных концов на единицу длины, и, кроме того, за счет относительно высокой степени растяжения
можно увеличить прочность материалов на разрыв.
Для обработки материалов могут быть использованы любые подходящие размягчающие вещества, например,
серная кислота или другие минеральные кислоты, едкий натр и другие щелочные реагенты, тиоцианаты,
хлорид цинка и другие соединения, обладающие размягчающим или набухающим действием на материалы.
Концентрации используемых реагентов, разумеется, будут зависеть от желаемой степени растяжения,
температуры и продолжительности воздействия смягчающих агентов, а также от 100 других факторов, но
следует понимать, что в целом, при использовании одних и тех же исходных материалов и при одинаковых
других условиях, для получения имитации пряжи в соответствии с настоящим изобретением потребуется
несколько меньшая концентрация, чем та, которая использовалась бы для получения обычной пряжи с той же
степенью растяжения. Однако, как показано выше, предпочтительно, чтобы пряжа была размягчена до такой
степени, чтобы в соответствии с результатами настоящего изобретения можно было достичь высокой степени
растяжения до разрыва, и поэтому использование ванн с высокой размягчающей способностью, например,
50-70% серной кислоты и эквивалентных концентраций других агентов, является особенно ценным.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением нити могут быть подвергнуты любой желаемой
обработке для улучшения или изменения их свойств, например, они могут быть обработаны для включения в
них мелкодисперсных материалов для обесцвечивания, протравливания, утяжеления или других целей, или
могут быть подвергнуты операциям усадки для улучшения их эластичности или других свойств.
Как описано в основном документе, пряжа, содержащая оборванные нити, может быть двойной с другой
пряжей аналогичной или неаналогичной природы, либо по типу составляющих нитей или волокон, либо по
веществам, составляющим эти нити или волокна. Таким образом, две или более оборванных нити могут быть
сложены вдвое вместе для увеличения плотности и/или улучшения их однородности или для любой другой
цели.
Кроме того, пряжа, используемая для производства имитации пряжи или для сложения с такой пряжей, может
иметь высокий, средний или низкий блеск, а соединение различных типов пряжи может происходить до или
после разрыва составляющих ее нитей.
Пряжа или смешанная пряжа, описанные в изобретении, могут использоваться в производстве тканых,
трикотажных или других тканей и могут составлять как всю ткань целиком, так и ее часть. Например, ткань
может быть соткана с использованием основы из обычной пряжи и утка из имитационной пряжи, полученной в
соответствии с настоящим изобретением, или же основа или уток могут состоять из обычной или
имитационной пряжи из ацетата целлюлозы или другого органического производного целлюлозы, а уток или
основа — из обычной или имитационной пряжи, содержащей регенерированную целлюлозу, и таким образом
могут быть получены материалы, демонстрирующие дифференцированные эффекты окрашивания.
Дата: 14 февраля 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные агенты, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии производства пряжи.
Мы, компания BrirIsH CELA.NESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Перси Фредерик Комб
Соутер, подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от
Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 397137, и относится к производству пряжи, в частности пряжи на основе регенерированной
целлюлозы, имеющей вид пряжи из штапельного волокна, а также относится к тканям, изготовленным из
такой пряжи.
В основной спецификации описывается процесс производства искусственной пряжи, в частности из
материалов, содержащих ацетат целлюлозы или другие органические производные целлюлозы, при котором
пучок нитей в размягченном состоянии подвергается операции, в результате которой отдельные нити
разрываются, при этом сохраняется целостность основного пучка нитей. Как описано в документе, особенно
ценный способ осуществления изобретения включает в себя подвергание пучка нитей в размягченном
состоянии растяжению, превышающему возможности отдельных нитей, но недостаточному для разрыва пучка
нитей в целом. Таким образом можно получить пряжу с множеством оборванных концов, которая напоминает
пряжу, получаемую при прядении штапельного волокна.
В настоящее время установлено, что изобретение № 75 также имеет ценность при производстве имитации
пряжи, содержащей материалы на основе регенерированной целлюлозы, например, получаемые с помощью
процессов производства вискозы, медно-аммониевой кислоты и нитроцеллюлозы. Таким образом, согласно
настоящему изобретению, имитация пряжи, имеющая основу из регенерированной целлюлозы, получается
путем обработки пучка нитей в размягченном состоянии, предпочтительно, путем растяжения, в результате
чего отдельные нити разрываются, при этом сохраняется целостность основного пучка нитей. 90 Разрыв
отдельных волокон может быть осуществлен на любом подходящем этапе производства имитационной
пряжи, либо во время или непрерывно с процессом прядения, либо в качестве последующего этапа,
отдельного от производства искусственных волокон. Таким образом, в медно-аммиачном процессе нити могут
подвергаться растяжению, превышающему то, что отдельные нити способны выдержать на любом этапе их
производства, например, в первой ванне, в которой растяжение в основном осуществляется в обычном
процессе прядения с растяжением, движение жидкости способствует перемещению разорванных нитей, или в
последующей осаждающей ванне.
Аналогичным образом при производстве искусственных материалов вискозным методом скорость вращения
вытяжного ролика может быть такой, что материалы в коагуляционной ванне подвергаются растяжению,
которое вызывает разрыв отдельных волокон без разрыва пучка в целом, или же пучок волокон после выхода
из коагуляционной ванны может проходить вокруг двух или более прижимных роликов или между двумя или
более парами прижимных роликов, относительная скорость вращения которых регулируется таким образом,
чтобы вызвать желаемый разрыв отдельных волокон.
Обработка пучка нитей с целью его разрушения после выхода из коагуляционной ванны может проводиться
либо в дополнительной ванне, либо в отсутствие такой ванны. Если необходимо осуществить разрыв нитей
непосредственно в коагуляционной ванне, предпочтительно использовать средства, предотвращающие или
ограничивающие обратное распространение растяжения, создаваемого растягивающим валиком, в струю
жидкости, например, пропуская пучок нитей вокруг или над направляющими или валиками, или используя
коагуляционную ванну, поток которой направлен против направления движения пучка нитей.
Когда материалы производятся методом сухого прядения, как, например, в случае искусственного шелка,
получаемого нитроцеллюлозным методом, обрыв волокон предпочтительно осуществляется после
фактического производства волокон, либо непрерывно во время их производства, например, путем
пропускания их вокруг двух валиков, второй из которых вращается с такой периферийной скоростью, чтобы
обрывать отдельные волокна, либо в рамках отдельной операции, не связанной с их производством.
Разрушение может быть произведено на образовавшихся нитях как до, так и после, или даже во время
денитрования.
Имитация пряжи, полученной в соответствии с настоящим изобретением, может быть также получена из
материалов, содержащих органические производные целлюлозы, например, путем омыления пряжи,
произведенной в соответствии с процессом, описанным в исходной спецификации, или путем омыления нитей
из нормального сложного эфира целлюлозы и тому подобного и подвергания их операции, вызывающей
разрыв отдельных нитей, либо во время, либо после омыления.
Хотя выше были описаны конкретные примеры методов, позволяющих вызвать разрыв отдельных волокон,
следует понимать, что настоящее изобретение в широком смысле охватывает производство имитационных
пряж, содержащих регенерированную целлюлозу, путем вызывания разрыва отдельных волокон на любом
этапе производства материалов, будь то до, во время или после регенерации целлюлозы.
Как указано выше, операция по разрушению отдельных нитей может, при желании, проводиться как
отдельный процесс, не связанный с производством искусственных материалов. Таким образом, пряжа в мотке
может быть размягчена и подвергнута операции растяжения, или же разрыв может произойти во время
перемещения материала из одной точки в другую, например, с бобины на бобину. Размягчение материалов
может осуществляться либо до, либо во время операции растяжения, например, путем пропускания пряжи
через ванну, содержащую подходящий размягчитель, или путем погружения ее в упаковку, моток или другую
подходящую форму в размягчитель.
Кроме того, несколько нитей в процессе формирования основы могут быть подвергнуты растяжению или
другой операции в размягченном состоянии для разрыва отдельных волокон, и, при желании, несколько таких
нитей могут быть затем соединены вместе под углом 90 градусов для образования одной нити большей
плотности (денье).
Операция по разрыву отдельных нитей может проводиться над пучком нитей как в нескрученном, так и в
скрученном состоянии. Однако предпочтительно, чтобы пучок имел низкую степень скручивания.
Окончательная скрутка может быть произведена после разрыва отдельных волокон и в размягченном
состоянии пряжи, независимо от того, была ли она предварительно скручена на 100%.
Таким образом можно получить более крученую пряжу. Однако при желании смягчающее средство можно
удалить из пряжи, например, путем стирки, перед окончательной скруткой (если таковая имеется).
После обрыва отдельных волокон пряжу можно наматывать или скручивать любым подходящим способом,
например,
с помощью аппарата для прядения шапок или 110 центробежной прядильной камеры.
Степень размягчения пряжи при обработке, приводящей к разрыву отдельных волокон, конечно же, будет
зависеть от величины растяжения и уменьшения денье, которые желательно получить в готовом материале,
но в целом предпочтительно, чтобы пряжа находилась в таком состоянии, чтобы обеспечить относительно
высокую степень растяжения, например, 120. До достижения необходимого количества повреждений
возможно снижение на 300% и более. Таким образом можно получить пряжу, которую можно соединять с
другими пряжами для получения нити подходящей плотности 125 денье с большим количеством оборванных
концов на единицу длины, а также, за счет относительно высокой степени растяжения, повысить прочность
материалов на разрыв. 130 415,055, на которые делается широкая ссылка, пряжа, содержащая оборванные
нити, может быть сложена вдвое с другой пряжей аналогичной или неаналогичной природы, либо по типу
составляющих нитей или волокон, 70 либо по веществам, составляющим нити или волокна.
Таким образом, две или более оборванных нити могут быть сложены вдвое вместе для увеличения плотности
и/или улучшения их однородности или для любой другой цели. Кроме того, пряжа, используемая для
производства имитации пряжи или для сложения с такой пряжей, может иметь высокий, средний или низкий
блеск, а соединение различных типов пряжи 80 может происходить до или после разрыва составляющих ее
нитей.
Пряжа или смешанная пряжа, описанные в изобретении, могут использоваться в производстве тканых,
трикотажных или других тканей и могут составлять как всю ткань целиком, так и ее часть. Например, ткань
может быть соткана с использованием основы из обычной пряжи и утка из имитационной пряжи, полученной в
соответствии с настоящим изобретением, или же основа или уток могут состоять из обычной или
имитационной пряжи из ацетата целлюлозы или другого органического производного целлюлозы, а уток или
основа — из обычной или имитационной пряжи, содержащей регенерированную целлюлозу. Таким образом,
могут быть получены материалы, демонстрирующие дифференцированные эффекты окрашивания.
Приведенные ниже примеры призваны проиллюстрировать изобретение, но ни в коем случае не должны
рассматриваться как ограничивающие его: ПРИМЕР 1.
Целлюлозно-ацетатная пряжа плотностью 750 денье 105 пропускается через ванну, содержащую 48% водный
раствор диоксана, между валками, приводимыми в движение для придания растяжения примерно в 4 раза
больше единицы, при этом период контакта с ванной составляет около 2 минут. На натяжном ролике
допускается проскальзывание нити 110, чтобы нить не порвалась полностью, но отдельные волокна
разорвались.
После промывки, сушки и сбора пряжи с 8 витками на дюйм ее подвергают омылению для получения
регенерированной целлюлозной пряжи, пропуская ее сначала через ванну для увлажнения, содержащую
воду, а затем через ванну, содержащую 4% водного раствора каустической соды, содержащего 25% хлорида
натрия, при температуре около 75-85°C, при этом время контакта с ванной составляет 30-50 секунд. Затем его
промывают, сушат и снова заводят.
ПРИМЕР 2. 125 Вискоза плотностью 500 денье с круткой около 0,5 витков на дюйм пропускается через ванну,
содержащую 55%-ный водный раствор серной кислоты при температуре 20-25 °C, между валками,
приводимыми в движение для придания растяжения около 130°. Для обрабатываемых материалов могут быть
использованы любые подходящие смягчающие агенты, например, серная кислота или другие минеральные
кислоты, едкий щелочной раствор и другие щелочные реагенты, тиоцианаты, хлорид цинка и другие
соединения, обладающие смягчающим или набухающим действием на материалы. Концентрации
используемых реагентов, разумеется, будут зависеть от желаемой степени растяжения, а также от
температуры и продолжительности воздействия смягчающих агентов и других факторов, но следует
понимать, что в целом, при использовании одних и тех же исходных материалов и при одинаковых других
условиях, для получения имитации пряжи в соответствии с настоящим изобретением потребуется несколько
меньшая концентрация, чем та, которая использовалась бы для получения обычной пряжи с той же степенью
растяжения.
Однако, как показано выше, предпочтительно, чтобы пряжа была размягчена до такой степени, чтобы в
соответствии с результатами настоящего изобретения можно было достичь высокой степени растяжения до
разрыва, и поэтому использование ванн с высокой размягчающей способностью, например, 50-70% серной
кислоты и эквивалентных концентраций других веществ, является особенно ценным.
В результате обрыва нитей из пряжи выступает множество концов. Если значительная ворсистость такого
характера нежелательна, для максимально прочного закрепления концов пряжи можно использовать
скручивание.
При желании пряжу можно обработать, например, пропуская ее между щетками или между валиками, чтобы
расположить концы преимущественно в направлении длины пряжи для облегчения скручивания концов. Для
удаления лишних выступающих волокон пряжа может быть подвергнута обработке газом.
В качестве альтернативы, пряжу можно пропустить через шероховатую поверхность или край, чтобы
распушить волокна и получить продукт с повышенной ворсистостью, например, во время стирки или сушки
растянутой пряжи. Подобная операция сама по себе может привести к разрыву отдельных волокон и может
проводиться совместно с процессом растяжения или, хотя это менее предпочтительно, вместо него.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением нити могут подвергаться любой желаемой
последующей обработке для улучшения или изменения их свойств, например, их можно обрабатывать для
включения в них мелкодисперсных материалов для обесцвечивания, протравливания, утяжеления или других
целей, или же они могут подвергаться операциям усадки для улучшения их эластичности или других свойств.
Как описано в основной спецификации,
415,055 415,055 2: 1. Время контакта с водой составляет около 2 минут. Таким образом получают пряжу,
содержащую отдельные оборванные волокна, которую промывают, сушат и скручивают примерно на 5 витков
на дюйм.
ПРИМЕР 3.
Раствор медно-аммониевой целлюлозы пропускают через осаждающую ванну обычным способом, а
полученную нить растягивают примерно на 75% между прядильной воронкой и затвердевающей ванной с
помощью роликов, движущихся со скоростью около метров в минуту и 52 метров в минуту соответственно.
Таким образом получается пряжа, содержащая отдельные оборванные нити. Затем пряжу пропускают через
ванну для закалки, в которой, при желании, ей можно дать усадку для увеличения эластичности материала,
после чего ее промывают, сушат и скручивают примерно на 5 витков на дюйм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415056A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в оборудовании для взбивания или обработки масла.
Я, Чарльз Англанд Фаленер, проживающий в отеле «Астор», Окленд, Доминион Новая Зеландия, инженер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в следующем документе. Данное изобретение
относится к аппарату, предназначенному для взбивания или обработки масла, и было разработано с целью
улучшения конструктивных особенностей такого аппарата, благодаря чему операции взбивания и (или)
обработки могут осуществляться в условиях вакуума и при контролируемой температуре.
Разработанное устройство также имеет такую конструкцию, которая обеспечивает эффективное
перемешивание и переворачивание массы внутри машины.
Проведение операций в вакуумных условиях предназначено для удаления вредных газов, содержащихся в
сливках или масле, за счет отсасывания, поддерживающего вакуум, а конструктивные особенности аппарата,
с помощью которого материал эффективно измельчается в процессе работы, обеспечивают воздействие
этого отсасывания на всю массу. Возможность одновременного контроля температуры обрабатываемых
материалов позволит осуществлять перемешивание или обработку при температурах, наиболее подходящих
для конкретных условий.
Согласно данному изобретению, предлагается устройство для взбивания или обработки масла, включающее
корпус или контейнерную часть, содержащую множество мешалок или венчиков, вращающихся на
параллельных осях и имеющих крышку или кожух, закрывающий указанный контейнер таким образом, чтобы
обеспечить его воздухопроницаемость, с предусмотренными средствами для введения сливок в контейнер, а
также средствами для создания вакуума в контейнере, и рубашкой, построенной вокруг внешней стороны
контейнера таким образом, чтобы оставлять свободное пространство между ними, и эта рубашка снабжена
средствами для циркуляции через указанное пространство нагревающей или охлаждающей среды, благодаря
чему может регулироваться температура корпуса.
В одном из вариантов изобретения устройство включает в себя пару лопаток или мешалок, несущих лопасти,
расположенные параллельными линиями по всей длине корпуса или контейнера и размещенные
соответственно внутри его продольных половин, а также корпус или контейнер, изготовленный с дном, каждая
половина которого имеет изогнутую форму по всей своей длине, концентрично с валом, расположенным
внутри соответствующей половины.
Ранее при производстве маргарина предлагалось использовать емкость, оснащенную мешалкой и
нагревательной рубашкой. После того, как грубая масса, составляющая основу маргарина, была помещена в
емкость, последняя была закрыта, из массы был откачан воздух, затем в емкость был введен углекислый газ,
и, наконец, были добавлены вещества, богатые витаминами.
Ранее также предлагалось при приготовлении масла пропускать сливки из сепаратора через сосуды или
трубы, подвергающиеся воздействию нагревающей или охлаждающей среды под действием вакуума.
Кроме того, при консервировании и употреблении сливочного масла было предложено растопить его и
поместить в вакуумный и герметично закрытый центробежный аппарат, в котором масло промывалось
стерилизованной водой.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: ~ Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез аппарата, выполненный по его средней линии.
На рисунке 2 показан вид с торца, обращенного к водителю.
На рисунке 3 представлен торцевой разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1.
При реализации изобретения корпус или контейнер А заключен в кожух В, построенный по его бокам, торцам
и дну таким образом, чтобы между его внешней оболочкой и рубашкой оставалось свободное пространство, и
это пространство снабжено регулируемой входной трубой D и регулируемой выходной трубой E для
циркуляции охлаждающей или нагревающей среды через это пространство. Также он оборудован сливным
краном F для отвода конденсата. Корпус маслобойки А снабжен крышкой G, предназначенной для
обеспечения герметичного соединения с ее посадочным местом на корпусе. Такая крышка снабжена
клапанным выходным патрубком H, который может быть установлен в ней для соединения с всасывающим
устройством, создающим вакуум внутри корпуса маслобойки. Также он снабжен предохранительным
клапаном J, с помощью которого можно регулировать степень вакуума, создаваемого в корпусе. Эти
соединения защищены от перемешиваемого внутри камеры материала с помощью перегородки или
перегородок, расположенных в верхней части крышки и перекрывающих отверстия на некотором расстоянии
от них.
Кроме того, труба М для загрузки корпуса сливками для взбивания может быть проведена через середину
корпуса, при этом выходное отверстие такой трубы, расположенное внутри корпуса, будет снабжено
подходящей насадкой или распылителем X для измельчения сливок на тонкие струи и, таким образом,
предотвращения образования пены.
Крышка также может быть снабжена болтами с проушинами N для облегчения ее подъема и установки при
работе аппарата.
В показанной конструкции корпус А выполнен приблизительно из двух половин, расположенных вдоль
продольной оси, при этом стенка, или дно, каждой половины изогнута концентрически, а вал битера
расположен таким образом, чтобы проходить продольно в каждой секции.
Два вала соединены зубчатой передачей снаружи машины и приводятся в движение друг относительно друга
по принципу вращательного механизма, а вращение передается на один из этих валов любым утвержденным
приводным механизмом, обеспечивающим необходимую скорость вращения.
На каждом из таких валов закреплены лопатки или мешалки. Они включают в себя радиальные рычаги P,
закрепленные вблизи каждого конца вала и направленные в диаметрально противоположные стороны, а
также спирально скрученные полосы R, проходящие внутри корпуса между двумя группами рычагов. Они
расположены таким образом, что плечи P на обоих концах занимают одинаковое положение, а затем полосы
изгибаются от конца до конца, образуя полукруг. Кроме того, два плеча, относящиеся к одной спиральной
полосе, имеют меньшую длину, чем плечи, относящиеся к другой полосе, так что полосы при вращении всей
конструкции следуют один внутри другого и, таким образом, более эффективно воздействуют на массу
материала, содержащегося в соответствующей половине маслобойки. Кроме того, эти молотки или азиторные
устройства на одном из валов расположены относительно молотков на другом таким образом, что при
вращении валов в поперечном направлении молотки перекрываются по своим траекториям вращения,
поскольку они вращаются вокруг своих внутренних углов. Направления вращения указаны стрелками на
рисунке 3.
Таким образом, вся масса внутри тела постоянно находится в движении и распадается.
Валы 0 опираются на подшипники S, расположенные снаружи соответствующих концов корпуса и его
оболочки, причем эти подшипники, в свою очередь, установлены на концевых рамах 81 соответствующей
прочности и формы. Они также служат для поддержки корпуса маслобойки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является...
1.
Маслосборное или маслообрабатывающее устройство, включающее корпус или контейнерную часть,
содержащую множество вращающихся на параллельных осях мешалок или агитаторов, и имеющую крышку
или кожух, закрывающий контейнер таким образом, чтобы обеспечить его герметичность, с
предусмотренными средствами для подачи сливок в контейнер, а также средствами для создания вакуума в
контейнере, и рубашку, построенную вокруг внешней стороны контейнера таким образом, чтобы оставлять
свободное пространство между ними, и эта рубашка снабжена средствами для циркуляции через указанное
пространство теплоносителя (нагревательной или охлаждающей жидкости), благодаря чему можно
регулировать температуру корпуса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415057A
[]
X L{ ó \J,- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯTrTP OFF E/ 1.415.057 t1j,1L.UIlAlJ WUU. ВУ. 1, 1 О7LJ. а1ДВ. J'tIJ/l 7.
Я, ' Завершено. Принято: август. 15, 1934.
Улучшить ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствования в производстве хлорида цинка или связанные с ним.
Мы, компания TE GRASSELLI CHEMICAL, расположенная по адресу: 1300, Guardian Building, Кливленд, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Альберт Уиллард Уилгрен, проживающий по адресу: 114, West
Elizabeth Street, Кливленд-Сити, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем документе: Гранулированный безводный хлорид цинка
обычно получают путем интенсивного перемешивания и охлаждения расплавленного безводного хлорида
цинка. Полученный неочищенный продукт состоит из гранул неправильной формы и размера и должен быть
просеян для получения продукта, состоящего из гранул достаточно однородного размера, что желательно
ввиду его меньшей склонности к осадкообразованию по сравнению с неочищенным продуктом. Материалы
меньшего и большего размера могут быть использованы повторно.
Высокая гигроскопичность безводного хлорида цинка создает серьезные трудности при выполнении
вышеуказанных операций, поскольку важно, чтобы хлорид цинка не впитывал воду. Следовательно,
атмосфера должна быть сухой, и необходимо принять меры, чтобы не допустить попадания атмосферной
влаги.
Мы обнаружили, что при температурах выше 900 °C практически безводный хлорид цинка не поглощает воду
из газов, насыщенных водяным паром при обычных температурах, например, 0-250 C. Следовательно, при
проведении операций гранулирования и просеивания при температуре выше 90 °C не требуется принимать
особых мер для исключения влажности атмосферы. Согласно изобретению, мы осуществляем
гранулирование расплавленного безводного хлорида цинка в атмосфере, поддерживаемой при температуре
90 °C. C. при температуре около 1000 °C. и мы просеиваем неочищенный гранулированный продукт также в
атмосфере выше 90 °C. [Просеянный продукт затем охлаждают и хранят вдали от контакта с влагой,
предпочтительно в режиме перемешивания, что предотвращает слеживание продукта во время охлаждения.
Один из удобных способов охлаждения горячего продукта с перемешиванием при отсутствии влаги
заключается в том, чтобы засыпать просеянный хлорид цинка непосредственно в горячем виде в емкости,
немедленно закрыв эти емкости и перемешивая заполненные емкости до охлаждения.
Устройство, пригодное для осуществления изобретения, схематически показано на прилагаемом чертеже 65.
На чертеже 1 изображен собственно гранулятор, представляющий собой керамическую трубу диаметром 8-12
дюймов и длиной от 10 до 15 футов. Данная установка оснащена воздухозаборником 2 (70°C), входным
отверстием для подачи расплавленного хлорида цинка 3 (предпочтительно при температуре около 280-250°C)
и валом мешалки 4 с несущими рычагами 5. Вал изготовлен компанией niaeang, а не sh.owii, и вращается со
скоростью около 110 об/мин. Выходной конец трубки гранулятора выходит в камеру 6, расположенную над
механическим ситовым устройством 7 традиционной конструкции. Отсеянный продукт удаляется с сита и
выводится из камеры 6 с помощью ленточного конвейера 8, с которого он поступает непосредственно в
контейнер 9. Во время наполнения контейнер защищен от контакта с влажным и холодным атмосферным
воздухом с помощью вытяжного колпака 11; окна в колпаке (не показаны) позволяют контролировать процесс
наполнения. Затем контейнеры запечатываются и перемещаются на стол 10, оснащенный приводными
роликами 12, установленными на цапфах. Контейнеры поворачивают на 90 градусов до тех пор, пока продукт
не остынет.
Горячий воздух, температура которого превышает 90 °C, подается через трубку 2 и выходит из аппарата через
отверстие в камере 6, через которое проходит лента 95 конвейера 8. Если радиационные потери в камере 6
слишком велики, в ней можно установить нагреватель для поддержания температуры атмосферы выше 90 °C.
Приборы для измерения температуры, не показанные на рисунке, могут быть размещены в удобных местах в
грануляторе 1 и внутри камеры 6.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ производства гранулированного безводного хлорида
цинка, включающий гранулирование расплавленного безводного хлорида цинка в атмосфере,
поддерживаемой при температуре выше 90 °C, и просеивание неочищенного гранулированного продукта
также в атмосфере при температуре выше 90 °C.
2.
Способ согласно п. 1, в котором просеянный продукт перемешивается во время охлаждения в отсутствие
влаги.
3.
Способ по п. 2, в котором просеянный продукт подается непосредственно в горячем виде в контейнеры,
которые герметично закрываются и вращаются для перемешивания содержимого до охлаждения.
2 4. Способ производства гранулированного безводного хлорида цинка, в основном описанный выше, со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
5.
Гранулированный безводный хлорид цинка, 25, полученный любым из способов, указанных в пунктах 1-4.
Датировано 15 февраля 1933 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415058A
[]
ПАТЕНТ SPE(U I-w?
415,058 Дата подачи заявки: февраль. 15, 1933.- № 4645/33. 415 58 -т, 4 - Полный слева: фев. 6, 1934.
Завершено: август. 15, 1934, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к спиртовым пиксофорным воспламенителям или связанные с ними.
Я, Дайас Беверли Ха Лпрон, британец, проживающий по адресу: 53, Саут-Крокстед-роуд, Вест-Уик-стрит, 55,
Далвич, Лондон, Юго-Восток 21, настоящим объявляю о разоружении.
Я заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: в указанном колесе трения
закреплен штифт, проходящий через него. Данное изобретение относится к спиртовым пиротехническим
воспламенителям и имеет усовершенствованную конструкцию. Эта пружина приводит в действие указанное
фрикционное колесо. Согласно данному изобретению, пиро-колесо. Другой конец указанного штифта
представляет собой форический воспламенитель, включающий топливный контейнер, фитиль и пружинный
привод, закрепленный на указанном валу. Пружинный фиксатор представляет собой фрикционное колесо,
приспособленное для вращения, при этом один его конец закреплен на контейнере, а другой конец
приспособлен для защиты от пирофорного материала.
Он оснащен пружинным механизмом, который приводится в зацепление с пазом на периферии фрикционного
колеса Q и колпачком для его закрытия.
Фитиль и фитиль свободно закреплены на валу, приводимом в действие рукой. Для того чтобы установить
механизм зажигания таким образом, чтобы он вращал вал в одном направлении, необходимо нажать на
рычаг.
При вращении вала фрикционное колесо перемещается против действия пружины, пока она не зацепится за
штифт и, таким образом, не повернется, а также наденет колпачок на фрикционное колесо, противодействуя
действию фитиля, в то время как вращение вала в свернутой пружине вместе с колпачком в противоположном
направлении освобождает фиксатор, пока колпачок не закроет фитиль и не позволит фрикционному колесу
вращаться, прижимаясь к пирофорному материалу и периферии колеса. Механизм одновременно снимает
крышку, и теперь он настроен.
фитиль. Для зажигания фитиля ручной рычаг 80, выполненный в противоположном направлении, может быть
встроен в карманный или более крупный корпус для использования в качестве подставки. Пирофорный
воспламенитель, сконструированный таким образом, как вал вращается до тех пор, пока рычаг не коснется
пружинного фиксатора и не вытолкнет его из паза по периферии фрикционного колеса. В одной из
конструкций, например, Фрикционное колесо теперь снова установлено на подставке из любого подходящего
материала и, благодаря витой пружине, свободно вращается в верхней части пирофорной зажигалки, которая
снабжена топливным баком. Указанный материал, вызывающий искры и, как следствие, возгорание фитиля,
предпочтительно имеет съемную конструкцию. Поскольку трение, возникающее, например, при вращении
колеса, воздействует на указанную подставку, оно увлекает за собой колпачок байонетного соединения g90, в
результате чего фитиль оказывается открытым.
На указанном контейнере предусмотрена съемная крышка с отверстием для заправки, закрывающимся
винтом, позволяющим открыть доступ к фитилю. Указанный контейнер выполнен с топливным баком, и
предпочтительно с одной, по существу перевернутой L-образной трубкой, или может быть предусмотрено
несколько воздуховодов, через которые проходит фитиль. Исправлена ошибка, из-за которой воздух не
проходил к фитилю. Эта заглушка вертикального элемента, обозначенного буквой L, может быть выполнена в
виде ветроуловителя, представляющего собой трубку меньшего диаметра, приспособленную для защиты
экрана при необходимости. При желании, в корпусе может быть размещен сердечник из пирофорного
материала; указанная пластина может быть прикреплена к крышке, и этот материал удерживается на месте с
помощью подходящей пружины. Когда крышка находится над фитилем, указанная пластина закрывает
отверстие в съемной крышке. Установлена поперек топливного контейнера.
Перед L-образной трубкой находится вал. При желании механизм можно установить на одном конце с
небольшим ручным рычагом. Вал установлен в вертикальном положении. На этом валу свободно закреплено
фрикционное колесо обычной конструкции. Датировано 15 февраля 1933 г.
Соседние файлы в папке патенты