Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11141
.pdf
перемещение a относительно b, в результате чего шпиндель 90 совершает как поступательное, так и
вращательное движение, и из-за поступательного движения вращательное движение увеличивается по
сравнению с тем, что было бы, если бы шпиндель 95 просто вращался и не совершал поступательного
движения.
Наше усовершенствование позволяет нам добиться усиления движений рабочего пальца k относительно
движения jOG конца биметаллической полосы a без использования поверхностей чрезмерно малого
диаметра для натяжных элементов, поскольку такие поверхности, возникающие из-за чрезмерной кривизны
или изгиба натяжных элементов, являются неудовлетворительными в эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415115A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
Дата проведения Конвенции по патентам и товарным знакам (Австралия): февраль. 16, 1932.
415,115 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 13, 1933. № 4358/33.
Завершено: август. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся щелкающих ножей или штампов.
Мы, INTERCGEABLB KNIVES (WRIGHT). Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Новый Южный Уэльс, входящего в состав Содружества Австралии, и имеющая
зарегистрированный офис по адресу: Джордж-стрит, 350, Сидней, в указанном штате, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штамповочным ножам, также известным как матрицы, используемым в
производстве обуви, сапог и других изделий из кожи и подобных материалов для резки и вырубки заготовок,
таких как заготовки для придания формы и рисунка верху и подошве сапог, а также для сумок, кошельков,
подтяжек и т. д., и которые до настоящего времени обычно изготавливались с учетом формы и конфигурации
заготовки, а также любой желаемой внутренней конфигурации или рисунка, интегрированных в матрицу, что
требовало изготовления всей конструкции для каждого размера и для каждой требуемой внутренней
конфигурации и/или рисунка, что влекло за собой значительные затраты и ограничивало производство
несколькими вариантами дизайна и рисунка.
Для того чтобы избежать этих недостатков, были использованы комбинированные штампы, состоящие из
внешнего или основного штампа и несущего элемента, снабженного рычагами, предназначенными для
зацепления с пазами в основном штампе, при этом внутренний штамп расположен таким образом, чтобы его
можно было заклинить в несущем элементе.
Также было предложено скрепить наружную и внутреннюю матрицы с помощью ремней или запорных
элементов, входящих в пазы или углубления в матрицах.
Согласно основной особенности настоящего изобретения, основная матрица снабжена пазами,
образованными на ее задней или незаточенной поверхности приблизительно в противоположных боковых
положениях и предназначенными для приема концов с утолщениями или пазами рычагов, являющихся
неотъемлемой частью или жестко прикрепленных к вспомогательной матрице или матрицам.
Усовершенствованная матрица или нож для щелчков включает в себя основную или внешнюю матрицу,
сформированную в соответствии с желаемой внешней конфигурацией, а при необходимости также и с
внутренней или некоторыми из внутренних конфигураций верхней части и т. д., и снабжена пазами в своей
задней или незаточенной кромке для размещения [Цена 1/--.1] дополнительно расположенных и
сформированных 55 рычагов взаимозаменяемых вспомогательных матриц, так что вспомогательные матрицы
могут быть легко установлены на основную матрицу для щелчков или объединены с ней.
Такие вспомогательные штампы могут использоваться для резки, пробивки, перфорации и/или нанесения
клейма, что позволяет использовать один основной штамп для каждого размера, а с добавлением желаемого
вспомогательного штампа или нескольких штампов — одним нажатием кнопки или формированием заготовки,
например, верха ботинка или туфли желаемой внутренней конфигурации и любого желаемого рисунка, что
позволяет взаимозаменяемо использовать вспомогательный штамп или штампы с основными штампами
разных размеров, что значительно снижает стоимость штампов для нанесения рисунка и, соответственно,
стоимость изделий, производимых с их помощью, и позволяет использовать штампы для маркировки,
перфорации и/или нанесения клейма вместе со штампами для подошв, направляя маркировку или
перфорацию, и/или клеймо или другую маркировку или рисунок.
Надпись будет сделана на или в единственном бланке по мере того, как он будет нажат или сформирован.
Чтобы избежать необходимости отдельно извлекать две или более вспомогательных штампов из одного
основного штампа и перемещать их в другой, множество штампов, расположенных во внутренней
конфигурации и образующих рисунок или рисунки, могут быть легко соединены вместе удобным способом,
позволяющим перемещать их как единое целое.
Для того чтобы изобретение и его практическое применение были легко понятны, и без ограничения объема и
действия изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. > Рисунки 1, 2 и 3
представляют собой обратную перспективу 95.
На рисунке 4 показан вид сверху на верхнюю основную матрицу, вспомогательную внутреннюю
конфигурационную матрицу и вспомогательную шаблонную матрицу; на рисунке 5 показан фрагментарный
вид держателя для сменных вспомогательных матриц; на рисунках 6 и 7 показаны фрагментарные вид сзади
и спереди соответственно дополнительной вспомогательной шаблонной матрицы, имеющей сменную
функциональную поверхность; на рисунке 8 показан фрагментарный вид a) 415,115 средств для съемного
крепления сменной матрицы к основной матрице или сменным матрицам или матрицам и держателям
матриц; на рисунках 9 и 10 показаны вид сзади на другую основную матрицу и шаблонную матрицу; на
рисунке 11 показан вид спереди на эти две собранные матрицы; и на рисунках 12 и 13 показаны вид сзади и
фрагментарный вид спереди единственной матрицы со вспомогательной маркировочной или штамповочной и
клеймовой матрицей, нанесенной на нее.
На рисунках 1–4 показано, что основная матрица 16 имеет пазы 17, образованные в ее задней части в
заданных положениях, а вспомогательная внутренняя матрица 18 имеет выступающие рычаги 19 в
необходимых положениях с зауженными концами 20, образующими плечи, так что при установке матрицы 18
на основную матрицу 16 и ее соединении с ней, концы рычагов 20 будут входить в пазы 17, и матрица 18
будет удерживаться в правильном положении относительно матрицы 16.
Когда необходимо вырезать или сформировать узор на верхней или другой заготовке, предпочтительно
предусматривается прорезь или прорези 21 во внутренней части основной матрицы или в такой матрице,
связанной с указанной основной матрицей, и вспомогательная или шаблонная матрица 22 (рис. 3), имеющая
короткие рычаги 23 и рычаги 24, которые могут иметь прорези около своих концов, устанавливается на
матрицы 16 и 18, как показано на рис. 1 и 4, а также на рис. 9 и 11, и, если шаблонная матрица позволяет, к
ней и/или к основной матрице 16 может быть установлена дополнительная шаблонная матрица 26 (рис. 6 и 7)
таким же образом, то есть с помощью рычагов, установленных в прорезях.
Вместо вспомогательной матрицы, выполненной с цельными рычагами, боковые рычаги которой могут не
входить в пазы основной матрицы, когда другие рычаги входят в другие пазы основной матрицы или в пазы
других вспомогательных матриц, предусмотрен держатель вспомогательной матрицы (рис. 5), рычаги 23 и 24
которого расположены под желаемыми углами, и гнездо 27 для размещения матрицы 28 без рычагов, которая
крепится, например, установочным винтом 29, или держатель матрицы может быть выполнен, как показано на
рис. 6 и 7, с пазом 30 для матрицы 26, которая будет входить в него и может быть закреплена винтами 31, так
что различные матрицы, например, с пуансонами 82, расположенными на разном расстоянии или имеющими
разные размеры, могут быть взаимозаменяемыми. При необходимости, взаимозаменяемые матрицы или
матрицы и держатели матриц могут быть съемно соединены между собой, например, винтами 33 на рисунке 6
или винтами 34 на рисунке 8.
Основной штамп 35 для подошвы, как показано на рисунках 12 и 13, снабжен пазами 17 (рисунок 1) на задней
стороне, и для его использования предусмотрен вспомогательный штамп, включающий рычаги 28 и 24,
которые могут иметь 65 пазов, таких как 25 (на рисунке 3), около своих концов, и имеют сформированные или
прикрепленные к этим рычагам маркировочные, прокалывающие или режущие детали 36, и, при
необходимости, паз штампа 37, который может иметь установочный винт 38, проходящий через стенку 70,
сформирован с рычагом 24, чтобы штамп для нанесения клейма 39 мог быть установлен и закреплен
указанным установочным винтом, так что при нажатии штампом 35 на подошву будут отмечены или
проколоты места крепления гвоздей деталями 36. 75, и клеймо может быть нанесено на подошву штампом
для нанесения клейма 39 за одну операцию.
Концы любого из вспомогательных рычагов матрицы могут быть снабжены выступами, как показано на
рисунке 2, или прорезями, как показано на рисунке 3 (пункт 25), или иным соответствующим образом
сформированы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415116A
[]
ПАТЕНТ-п %(г
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 15, 1932. 415,116 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 15, 1933. № 4649/33.
Завершено: август. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области самосмазывающихся металлических поверхностей и связанные с ними
разработки.
Мы, британская компания THOmsoXN-HIOt'STOx COMrANY LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown Hall, Aldwylch, London, W.C.2, (правопреемники CoMrP. Компания AGNI LORRAINE
DE UHARBONS POUR L'ELECTRICITE, расположенная по адресу: бульвар Османа, 173, Париж, Франция
(французская компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для целей самосмазывания и аналогичных применений хорошо известно использование колец,
изготовленных из листового металла (например, латунного листа), внутренняя поверхность которых покрыта
довольно толстым слоем графита. Графит должен как можно плотнее прилегать к металлической
поверхности, вплоть до того, чтобы при разрезании кольца и укладке его плашмя графит не отслоился.
Практика показала, что для соединения графита и металла на таких самосмазывающихся или подобных
металлических поверхностях, которые должны быть покрыты графитом, можно использовать только клеящие
вещества, которые после высыхания не затвердевают и не становятся жесткими. Например, адгезивные
материалы, состоящие из сложных эфиров смол или сложных эфиров глицерина канифоли, не обладают
эластичностью и пластичностью, необходимыми для образования таких колец. Это в еще большей степени
относится к природным смолам, таким как каучуковый лак, канифоль и различные разновидности каучука.
Покрытия, полученные с использованием жировых лаков, в отношении адгезии к металлу несколько лучше,
чем покрытия из графита, нанесенные с использованием натуральных смол, но даже в этом случае
адгезионный эффект далек от совершенства. Сухие масла обладают надежным адгезионным эффектом, но
он достигается только после длительного воздействия воздуха, и, кроме того, сопряжен с определенными
рисками, если окисление жирных кислот происходит слишком быстро.
Целью данного изобретения является простое устранение различных недостатков процессов, ранее
использовавшихся для соединения слоев графитовой пасты с металлическими поверхностями, в частности, в
случае самосмазывающихся колец. С помощью данного изобретения эта проблема решается [Prrrice 11- erice
i45 6 G путем использования в качестве клея смолистого эфира многовалентного спирта и многоосновной 55
карбоновой кислоты. Эти смолы, которые технически известны как «алкидные смолы», характеризуются
исключительно сильной адгезией к металлическим поверхностям, а также высокой степенью эластичности и
мягкости. Металлические пластины, покрытые таким же составом, можно сгибать, прессовать и забивать, не
опасаясь, что смоляное покрытие отслоится в какой-либо точке.
Смолы, используемые в соответствии с изобретением № 65, могут представлять собой один смолистый
сложный эфир, или смесь, или комбинацию нескольких различных сложных эфиров. Все смолы такого состава
могут быть получены в исходном состоянии А, в котором они еще относительно мягкие и полностью
растворимы в обычных органических растворителях. Под воздействием одной лишь температуры они
затвердевают, становятся неплавкими и нерастворимыми, не теряя при этом своей высокой эластичности и
сильной адгезии.
Другая группа таких смол образована смешанными эфирами глицерина, полиосновной карбоновой кислоты и
одной или нескольких жирных кислот высыхающего масла. Эфиры этого состава сохраняют свойство
высыхать на воздухе, даже на холоде, благодаря окислению ненасыщенных жирнокислотных групп, и, кроме
того, они могут затвердевать под воздействием одного лишь тепла, в присутствии или отсутствии кислорода.
После затвердевания в результате окисления они перестают быть растворимыми или плавкими, но сохраняют
свои эффективные адгезионные свойства и высокую степень эластичности. 90 Согласно изобретению, лаки,
представляющие собой раствор любой из этих смол, способных затвердевать только под воздействием тепла
или путем окисления, могут быть использованы любым желаемым способом для получения 95%-ного
покрытия, обладающего высокой адгезией к металлическим подложкам. На это покрытие наносится
графитовая паста, смешанная с небольшим количеством любого органического связующего, для которого
может использоваться смола того же типа, что и смола для основы пленки, использованная ранее.
Перед нанесением графита на практике на металл наносится основа или промежуточная пленка с
добавлением 105% растворителя, который затем испаряется, 415,116, а нанесенный слой смолы
затвердевает после его соединения путем нагрева или горячего окисления. Затем графитовое вещество,
смешанное со связующим, распределяется по поверхности, и два нанесенных слоя спрессовываются в очень
толстый, твердый и липкий слой. В заключение, все вещество подвергается сушке и затвердеванию в
сушильной камере при соответствующей температуре.
Условия, которые необходимо соблюдать в процессе сушки, различаются в каждом конкретном случае в
зависимости от природы выбранного связующего вещества.
Было установлено, что связывание наносимого графитового вещества с помощью смолы в соответствии с
изобретением не является абсолютно необходимым. Предпочтительно использовать определенные
органические фильтрующие материалы, которые дешевле и столь же эффективны. Например, могут
использоваться жировые вещества, природные или искусственные смолы или аналогичные связующие
вещества, высыхающие на воздухе, содержание которых ограничено максимум примерно 10% по весу
графита, однако, как правило, процентное содержание значительно ниже этого предела; 2 или 3% вполне
достаточно.
Изобретение может быть с успехом применено не только для самосмазывающихся колец, но и в целом в
случаях, когда необходимо обработать аппараты смазочным слоем на графитовой основе. Также
необязательно, чтобы этот раствор состоял из чистого графита; вместо графита можно использовать другие
смазывающие и порошкообразные вещества, например, тальк. Кроме того, металлическая основа может
состоять из латуни, а также из чистого металла, например, железа или меди, или сплавов, таких как
медно-никелевые сплавы и стальные сплавы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415117A
[]
ПАТЕНТ 41
415,117 Дата подачи заявки: февраль. 15, 1933. № 4657/33.
Слева полностью: февраль. 15, 1934.
Завершено: август. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регуляторов давления для гидравлических систем или относящиеся к ним.
Мы, компания TiiE IxNDIA RuBBER, GrrTTA PERCHIA AND TELEURAi4IH AZOREiS COM3PANY, LI:-ITED, из
Ald-yeh House, Aldwyeh, Lori'doi, W. C.2, британская компания, и ФРРЕДЛИЧ Джон Танрис из завода указанной
компании в Сильвертауне, Лондон, E.16, британский подданный, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения такова: данное изобретение включает в себя усовершенствования регуляторов давления,
используемых между источником давления жидкости и системой подачи жидкости под давлением, которую
необходимо снабжать жидкостью под давлением.
t5 Настоящее изобретение относится к тому типу регулятора, который предназначен для описанной цели и
включает в себя камеру, сообщающуюся с питаемой гидравлической системой, имеющую регулируемо
нагруженный выпускной клапан, сообщающийся с атмосферой, и впускной клапан, взаимодействующий с
источником гидравлического давления, и в котором перемещение элемента выпускного клапана в
направлении, превышающем требуемое для закрытия выпускного клапана, открывает впускной клапан и
устанавливает сообщение между источником питания и гидравлической системой.
В регуляторах этого типа, известных ранее, избыточное перемещение выпускного клапана достигается путем
приведения в движение другого выпускного клапана, соединенного таким образом с первым выпускным
клапаном, после соединения двух клапанов, при этом дальнейшее перемещение указанных клапанов
открывает впускной клапан.
Согласно данному изобретению, один из элементов выпускного клапана имеет упругую часть, которая входит
в зацепление с другим элементом выпускного клапана и позволяет перемещать этот элемент навстречу друг
другу после их зацепления, при этом перемещение одного из указанных элементов после такого зацепления
открывает впускной клапан.
Предпочтительно, чтобы один выпускной клапан представлял собой упругий элемент с плоской поверхностью,
параллельной окружному выступу, предусмотренному на другом выпускном клапане, и взаимодействовал с
ним.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, регулятор давления размещен внутри рукоятки
управления и приводится в действие поворотной рукояткой на указанной рукоятке.
Один из способов реализации этого изобретения заключается в том, что цилиндрическая камера
располагается в верхней части рулевой колонки — например, в верхней части джойстика самолета. От
нижней части указанной камеры вверх выступает усеченный конус диаметром 60 градусов, верхняя
цилиндрическая кромка которого образует один из клапанных элементов выпускного клапана. Внутри
цилиндрической камеры скользит поршень, поверхность которого, обращенная к указанному выступу 65,
имеет углубление для размещения и удержания толстой круглой резиновой шайбы. От указанного поршня
вверх выступает короткий цилиндрический выступ, окруженный пружиной сжатия, один конец которой
упирается в заднюю часть указанного поршня.
Другой конец указанной пружины входит в углубление в воротнике, который также может скользить внутри
указанной полости. Указанный воротник имеет диаметрально противоположные штифты, отходящие от него и
проходящие через пазы в стенке камеры, причем указанные пазы параллельны оси камеры. Цилиндрическую
стенку камеры опоясывает втулка, в которую выступают 80 вышеупомянутых штифтов; указанные пазы имеют
такую форму, что вращение втулки в одном направлении вызывает движение воротника вниз внутри камеры,
а вращение втулки в другом направлении вызывает или позволяет движение указанного воротника вверх. От
выступа поршня, свободно проходящего по центру через кольцо, аксиально отходит стержень, на верхнем
конце которого расположена головка, устроенная таким образом, что при приближении кольца к верхнему
концу камеры оно упирается в указанную головку и тем самым перемещает поршень вверх, отводя его от дна
камеры. Рукав имеет окружающее покрытие из резины или другого подходящего материала,
обеспечивающего сцепление.
Указанная втулка удерживается от осевого перемещения в нижнем конце с помощью муфты, которая
является неотъемлемой частью или закреплена на стенке камеры, а в верхнем конце — с помощью муфты,
которая является неотъемлемой частью крышки, ввинчиваемой в верхний конец камеры и закрывающей его.
«Сообщается» с пространством в нижней части камеры, между ее стенкой -1113 и стенкой упомянутого
усеченного конуса, проходом, который сообщается с атмосферой. Дополнительный канал обеспечивает связь
между внутренней частью конуса и соплом на торцевой стороне регулирующей колонки, которое
предназначено для подключения к системе, получающей жидкость под давлением. От внутренней полой
части конуса вдоль оси i0 проходит еще один канал, соединенный с дополнительным соплом, которое
предназначено для подключения к источнику подачи жидкости под давлением. Внутри указанного прохода
находится клапан типа, хорошо известного под зарегистрированной торговой маркой Schrader,
расположенный таким образом, что штифт, выступающий из его клапанного элемента, направлен вверх вдоль
оси внутри полого центра конуса. Через центральную часть резиновой шайбы проходит резьбовой стержень
малого диаметра, который ввинчивается в поршень. Указанный шток имеет гайку, расположенную снаружи
шайбы, прилегающую к ее торцу под углом -25°, которая служит для удержания шайбы в углублении поршня.
Указанный шток выступает из указанной шайбы настолько, что когда последняя находится в легком
зацеплении с кромкой конуса, указанный шток едва не входит в зацепление со штифтом впускного клапана
(т.е. клапана Шредера), но когда указанная шайба сжимается поршнем до указанного седла, указанный шток
входит в зацепление со штифтом указанного впускного клапана, поднимая указанный клапан с его седла и тем
самым устанавливая сообщение между подачей жидкости и внутренней частью конуса и, следовательно, с
системой, которая должна быть подана.
В процессе работы, когда втулка поворачивается таким образом, чтобы переместить кольцо вниз и сжать
пружину, шайба на поршне сначала слегка входит в зацепление с краем конуса.
Это прерывает связь между внутренней частью конуса и внутренней частью камеры 45° и, таким образом,
отключает систему крышки от атмосферы. Дальнейшее перемещение воротника вниз и сжатие пружины
прижмут шайбу к краю конуса 50 и откроют впускной клапан, тем самым устанавливая связь между подачей
жидкости и внутренней системой. Когда давление жидкости в полой центральной части конуса становится
достаточным для преодоления давления пружины, поршень перемещается вверх, приводя к закрытию
впускного клапана. Таким образом, вращение втулки и сжатие пружины при этом будут определять давление
в гидравлической системе. Если необходимо снизить давление в системе, указанная втулка поворачивается
таким образом, чтобы уменьшить давление пружины, и существующее давление жидкости в конусе будет
перемещать поршень вверх против пружины, позволяя жидкости выходить до тех пор, пока не восстановится
баланс между давлением жидкости и давлением пружины.
При вращении втулки 70 таким образом, чтобы зафиксировать кольцо в его крайнем верхнем положении,
указанное кольцо упрется в головку штока, выступающую назад от выступа, и, таким образом, надежно
поднимет поршень и его вал 75 из зацепления с кромкой конуса, тем самым открывая гидравлическую
систему для внешнего источника.
Датировано 15 февраля 1933 года.
А. Г. Браун, выступающий от имени заявителей.
(Tr,' PLt ETE SPECIFICATION.
Imzovemenrts in o.0 relating to Pressme BelEator's '3or Fuid7 ys-tem.
-Мы, TIE INXDIA R UBBER, GUTTA PERCITA AXD TELER.raph WORiKS COMP.A Y, I: ЕСЛИ СВУ, иоф Альдвиш
Х! Компания «House, Aldwycrl, Ount, o Vc.C'.», британская компания, и 1j IED.RIC Joix TARRIS с завода
указанной компании в Сильвертауне, Лондон, ';.i;, британский подданный, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и то, в какой степени оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
90. Данная разработка включает в себя усовершенствования в области регуляторов давления, используемых
между источником гидравлического давления и системой гидравлического давления, которую необходимо
снабжать жидкостью под давлением.
Данное изобретение относится к регулятору такого типа, предназначенному для описанной цели, который
включает в себя камеру, взаимодействующую с системой подачи жидкости, регулируемую при нагруженном
выхлопном клапане с клапаном, расположенным на уровне входного клапана, с подачей хладагента и в каком
направлении одного из двух элементов выхлопного клапана (т.е. элемента, обеспечивающего выпускное
отверстие, и элемента, обеспечивающего закрытие указанного отверстия) в направлении и сверх того, что
требуется для закрытия выхлопного клапана, открывает выходной клапан и устанавливает связь между
системой подачи и системой подачи жидкости. 110 В регуляторах этого t-pe l'o-rto'ore kinowni избыточное
движение 415,117 с источником давления жидкости. Внутри канала 14 находится клапан 17 типа, известного
под зарегистрированной торговой маркой Schrader, сконструированный таким образом, что жидкость под
давлением не поступает в камеру 70 13, если штифт клапана 18 не будет утоплен пружиной 19.
Клапан 17 является впускным клапаном регулятора. Из камеры 13 отходит дополнительный проход 14a,
ведущий к поперечному проходу 15a, а затем к другому соединителю 75, расположенному рядом с
соединителем 16 на боковой стороне элемента 12. Этот дополнительный соединитель принимает
трубопровод, соединяющий его с элементом, который необходимо снабжать жидкостью под давлением.
Вокруг отверстия в верхнем конце части 11 расположен выступ 20, который соединен с отверстием
поршнеобразным запорным элементом 21, скользящим внутри полого цилиндрического центра 85 втулки 10,
для его закрытия. Поверхность элемента 21 имеет углубление для размещения упругого наполнителя или
посадочного места (например,
из резины) 22, которая контактирует с выступом 20, образуя выпускной клапан регулятора. От угла 90 назад
выступает элемент 21, представляющий собой стержень 23, который окружен концом пружины сжатия 24.
Нижний конец пружины упирается в элемент 21, а верхний конец входит в углубление 25 внутри элемента 26,
скользящего внутри цилиндрического центра втулки 10. В боковую часть элемента 26 ввинчен штифт 27,
который входит в вертикальный паз 27a в элементе 10 и предотвращает относительное вращение элемента
26 и втулки 10.
Через конец втулки 10 проходит плунжер 28, и видно, что давление на плунжер 28 105 сжимает пружину и
нагружает выпускной клапан.
От запорного элемента 21 через наполнитель 22 проходит резьбовой штифт 29, на который навинчивается
гайка 30, удерживающая наполнитель 22 на месте. Нижний конец штифта 29 входит в зацепление с верхним
концом штифта 18, и длины указанных элементов расположены таким образом, что они сходятся в момент
легкого соприкосновения закрывающего элемента 21 с выступом 20, но когда указанный элемент 21
надавливается вниз для сжатия наполнителя 22, штифт 29 толкает штифт 18 вниз и открывает впускной
клапан 17.
Соединение запорного элемента 21 и элемента 26 внутри втулки выполнено таким образом, что любая
жидкость, вытекающая при открытии выпускного клапана, проходит между указанными элементами и втулкой
и достигает атмосферного давления 125 через щель 27а.
Штифт 31, ввинченный через втулку, служит упором, предотвращающим чрезмерное перемещение запорного
элемента 21 назад. Нижний конец паза 27a представляет собой элемент выпускного клапана 130, полученный
путем обеспечения подвижности другого элемента выпускного клапана вместе с ним после зацепления двух
элементов, такое дальнейшее перемещение двух элементов открывает впускной клапан.
Согласно данному изобретению, в регуляторах указанного типа часть одного из выпускных клапанов, которая
входит в зацепление с другим выпускным клапаном или входит в зацепление с ним для закрытия клапана,
выполнена из упругого материала, а относительное перемещение (допускаемое упругостью указанного
материала) в сторону одного из двух выпускных клапанов после зацепления открывает впускной клапан.
Предпочтительно, чтобы выпускной клапан, образующий запорный элемент, был снабжен поверхностью из
упругого материала, которая входит в зацепление с кольцевым выступом вокруг отверстия другого выпускного
клапана.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, регулятор давления указанного типа размещен
внутри рукоятки управления и приводится в действие поворотным захватом на этой рукоятке.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение.
На рисунке 1 представлен вид сбоку рукоятки управления, включающей регулятор давления в соответствии с
данным изобретением, причем указанный регулятор приводится в действие плунжером.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез рукоятки управления, показанной на рисунке 1 по линии 2-2 на
рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сбоку рукоятки управления, включающей регулятор давления в соответствии с
данным изобретением, причем регулятор управляется поворотным устройством.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент только линии 5-5 на рисунке 4.
FPgur-e 6 — это поперечное сечение по линии 6-6 на рисунке 4.
На рисунках 1, 2 и 3 показано, что рукоятка управления включает цилиндрическую втулку 10, нижний конец
которой плотно прилегает к выступающей вверх части 11, расположенной на элементе 12, предназначенном
для крепления к верхней части рычага управления.
В верхней части пробки 11 находится камера 13, открытая в сторону указанной верхней части пробки 11. От
камеры 13 вниз отходит проход 14, который сообщается с поперечным проходом 15, который, в свою очередь,
сообщается с винтовым соединителем 16, предназначенным для приема трубопровода. Это входное
отверстие для регулятора, и в рабочем состоянии трубопровод, соединенный с разъемом 16, сообщает
415,117 4 415,117, снабженный углублением 28a на его боковой стороне, благодаря которому при небольшом
вращательном движении поршень 28 в максимально опущенном положении может удерживаться в наклонном
положении! л) путем приложения максимальной нагрузки к выпускному клапану.
В процессе эксплуатации будет видно, что нагрузка, приложенная к запорному элементу 21, определяет
давление, которое достигает элемента -0, к которому подается жидкость под давлением — например,
тормозная система — через каналы 14a и 15a. Также будет видно, что, поскольку впускной клапан не может
открыться до тех пор, пока упругий наполнитель 22 не сожмется -5, выпускной клапан закрывается раньше,
чем откроется впускной клапан.
В качестве альтернативы поршень 28 может занимать место пробки 27, как показано пунктирными линиями на
рисунке 2.
Обращаясь теперь к рисункам 4, 5 и 6, следует отметить, что показанный здесь регулятор в основном
идентичен регулятору на рисунках 1, 2 и 3, за исключением того, что он приводится в действие вращением
или поворотом рукоятки, а не с помощью поршня 28. Она имеет части, идентичные частям 11, 12, 13, 14, 15,
16, 17, 18, 19 и 20 на рисунках 1, 2 и 3, и поэтому этим частям присвоены одинаковые номера.
На деталь 11 надевается тонкая неподвижная втулка 32, которая плотно окружена вращающейся рукояткой
или втулкой 33. Поршнеобразный элемент, образующий выпускной клапан с выступом 20, выполнен в виде
конического элемента 34, имеющего упругое заполнение 35 в своей углубленной нижней поверхности. От
элемента 34 вверх отходит стержень 36, на который навинчен резьбовой конец, а на нем навинчен фланец 37.
Вокруг стержня 36 между фланцем 37 и элементом 38, скользящим внутри втулки 32, расположена пружина
сжатия 39. Стержень 36 проходит через элемент 38 и снабжен снаружи него прорезной головкой 40. Следует
отметить, что путем вращения головки 40 фланец 37 может перемещаться вдоль штока в направлении к
элементу 38 или от него, и таким образом регулировать начальное сжатие пружины 39.
С обеих сторон элемента 38 через вертикальные пазы 41 во втулке 32 проходят шпильки 4, головки которых
входят в кулачковые пазы 43 на внутренней поверхности вращающейся втулки 33. Эти пазы 43 расположены
таким образом, что вращение втулки 883 прижимает этот элемент 38 вниз внутри втулки 32 и сжимает
пружину 39. Таким образом, выпускной клапан нагружается, а впускной клапан, соответственно, открывается,
позволяя жидкости под давлением проходить из источника в систему, которая должна быть подключена.
Фланец 37 имеет выступы, которые входят в пазы 42, предотвращая вращение указанного фланца.
Для удержания втулки 33 в положении, создающем максимальную нагрузку на выпускной клапан,
предусмотрен кулачковый рычаг 44, шарнирно закрепленный в углублении втулки 33, при этом кулачок
указанного рычага 44 имеет подшипник 7.
против язычка 45, который предназначен для прижимания указанным кулачком, когда ручка находится в
положении, показанном пунктирными линиями, в соответствующий паз в неподвижной втулке 32. 75 К
верхнему концу втулки 32 прикреплен фланец 32a, который вместе с фланцем 32b на нижнем конце втулки 32
предотвращает осевое перемещение втулки 33 по втулке 32. '80 Следует отметить, что в обеих показанных
конструкциях нагрузка на выпускной клапан (21 или 34) закрывает этот клапан и открывает впускной клапан за
счет нажатия на штифт 18...85 Это позволяет жидкости под давлением из источника жидкости поступать в
камеру 13 и вытекать из нее через каналы 14a и 15a в систему, которая должна быть подана. Когда давление
внутри камеры -90 увеличивается до такой степени, что преодолевает нагрузку, приложенную к элементу
выпускного клапана (21 или 34), оно слегка приподнимает этот элемент, уменьшая сжатие упругого
наполнителя (22 и 3,5). 5 Поднятие выпускного клапана позволяет штифту 18 впускного клапана подняться
под действием пружины 19 и закрыть впускной клапан.
При закрытии впускного клапана выпускной клапан (21 или 34) не будет подниматься дальше, и,
следовательно, не будет утечки в атмосферу. Если необходимо снизить давление, подаваемое в систему,
нагрузка на выпускной клапан уменьшается с помощью t05, в результате чего деталь (21 или 34) поднимается,
позволяя давлению выходить до тех пор, пока оно не снизится достаточно, чтобы выпускной клапан вернулся
в исходное положение. С другой стороны, если необходимо увеличить давление в системе, применяется
дополнительная нагрузка, в результате чего впускной клапан снова открывается и остается открытым до тех
пор, пока давление в камере 13 не станет достаточным для подъема выпускного клапана 115 и закрытия
впускного клапана. Таким образом, станет очевидно, что переменная нагрузка на выпускной клапан
эффективно регулирует давление в системе, подаваемое из источника жидкости 120.
Вместо того чтобы упругий материал располагался только на подвижном элементе выпускного клапана или
являлся его частью, он может быть расположен на неподвижном элементе или являться его частью, при этом
подвижный элемент полностью выполнен из жесткого материала.
Кроме того, соприкасающиеся части обоих элементов могут быть изготовлены из упругого материала.
Поскольку мы подробно описали и выяснили характер нашего изобретения и то, каким образом оно должно
быть исполнено, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты