Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11132
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415269A
[]
PATEt&et PN A 10N
Дата подачи заявки: сентябрь. 6, 1933. № 24,74o/33.,269. Принято к публикации: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные расплавы, относящиеся к вытяжному оборудованию или связанные с ним.
Мы, компания R. Hoe & COMPANY z LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 109, Borough ltoad, London, S.E. 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения, о котором нам сообщила компания R. Hoe & Co.
Inc., корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
расположенная по адресу: 138-я улица и Ист-Ривер, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и каким образом она должна осуществляться, должно быть подробно описано
и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям режущего оборудования и, в частности, к механизму,
используемому в печатных машинах ротационного типа, которые подают длинные полотна в режуще и
фальцевальное оборудование, включая устройства для резки и сбора бумаги, а также фальцевальные
цилиндры.
В подобных устройствах обычно имеется режущий нож, как правило, металлический, с острым и
предпочтительно зазубренным лезвием, поддерживаемый с обеих сторон упорами, расположенными в
держателе ножа, установленном по периферии режущего цилиндра.
До настоящего времени боковые блоки обычно были перфорированы многочисленными, как правило,
щелевыми отверстиями для установки стопорных штифтов или болтов в держателе, чтобы ограничить
перемещения блоков, которые также имели выемки в верхней и внешней частях для размещения обычных
собирающих штифтов или других приспособлений; поскольку эти боковые блоки изготовлены из податливых
или фрикционных и довольно слабых материалов, таких как полумягкая резина, полутвердая резина, дерево,
бакелит или другие материалы, такие отверстия, перфорации или выемки приводят к ослаблению и поломке
при использовании.
Основная цель настоящего изобретения — создание устройства, при котором каждый щечный блок может
быть выполнен цельным, без перфораций или выемок, и при этом иметь возможность приводиться в действие
таким образом, чтобы не препятствовать подаче бумаги к режущему и сборному цилиндру, когда необходимо
отделить поданную бумагу.
на них и чтобы не мешать [Цена 1/-] Цена 4s и собирающим штифтам, которые в некоторых случаях
используются для захвата листов бумаги C1 55, чтобы облегчить их продвижение вперед.
Согласно одной из особенностей изобретения, вращающийся режущий аппарат включает в себя держатель
ножа, лезвие ножа, установленное в держателе, боковые упоры по обе стороны от лезвия, которые с усилием
выдвигаются наружу из держателя, внутренние выступы на держателе, предназначенные для ограничения
движения упоров наружу, и фиксирующее устройство, расположенное таким образом, чтобы
взаимодействовать с одним из выступов для удержания бокового упора во внутреннем или нерабочем
положении. Запорное устройство удобно представляет собой стержень, который расположен таким образом,
чтобы его можно было отсоединять между выступом на держателе и выступом 70 на боковой части блока.
Согласно еще одному варианту конструкции, вращающийся режущий аппарат включает в себя вращательно
поддерживаемый цилиндр, нож, закрепленный в цилиндре, лезвие которого выступает за его периферию,
упруго поддерживаемый щеточный блок, расположенный у передней стороны ножа и обычно выступающий за
пределы цилиндра, упруго поддерживаемый щеточный блок, расположенный у задней стороны ножа и обычно
выступающий за пределы цилиндра, и фиксирующее средство для закрепления заднего щеточного блока
таким образом, чтобы его внешняя поверхность была практически заподлицо с периферийной поверхностью
цилиндра.
Теперь обратимся к нескольким рисункам на чертеже: Рисунок 1 — боковой вид; Рисунок 2 — вид сверху;
Рисунок 3 — поперечный разрез по линии III-III, показывающий один боковой блок в выдвинутом положении, в
то время как другой удерживается в опущенном положении; Рисунок 4 — поперечный разрез по линии IV-IV,
показывающий оба боковых блока в выдвинутом положении; и Рисунок 5 — поперечный разрез,
показывающий оба боковых блока в опущенном положении. Все эти разрезы показаны в направлениях
соответствующих стрелок, указанных на рисунке 2.
Обращаясь теперь к чертежам: 11 — часть режущего и собирающего цилиндра, вращательно установленного
на валу 105 (не показан), 12 — часть держателя ножа 415269, а 13 — другая, или сопутствующая, часть; они
удерживаются в пазу цилиндра 11 крепежными болтами, один из которых обозначен цифрой 16.
Держатель ножа выполнен из двух частей для удобства сборки и по другим причинам, и каждая из его двух
частей, 12 и 13, снабжена выступающим внутренним краем или загнутым внутрь фланцем 14, которые служат
для удержания боковых упоров 19 и 3 и ограничивают их движение наружу за счет контакта с расширенными
внутренними концами или выступами, образованными на боковых упорах 19, как четко показано на рисунке 4,
причем боковые упоры расположены по одному с каждой стороны верхней части ножа 17.
Две части держателя ножа 12 и 13 скреплены между собой болтами 15 и 23, чтобы удерживать их в рабочем
положении и надежно зажимать и удерживать нож 17 между ними. Нож 17 имеет острое верхнее лезвие 18,
которое предпочтительно имеет зубчатую заточку, как показано в левой части рисунка 1.
Предпочтительно, эти щечные блоки имеют скошенные поверхности на верхней или внешней части их
расширенных внутренних концов, как показано на рисунке, для контакта с аналогичными скошенными или
относительно наклонными поверхностями на выступающих или загнутых внутрь фланцах 14 держателя ножа,
чтобы избежать острых углов в них и тем самым обеспечить более прочные щечные блоки, менее
подверженные поломке.
Внешние верхние поверхности боковых блоков также имеют скошенные края, как показано на рисунке 20,
чтобы лучше отводить бумагу и предотвращать помехи ее движению.
Регулировочные винты 21 предназначены для регулировки ножа и его подъема до необходимой высоты после
заточки, а также для установки ножей разных размеров.
Блоки 19, расположенные за щеками, поддерживаются пружинами 22, которые обычно удерживают их в
выдвинутом положении для зажима и удержания бумаги или ее слоев прижатыми к другому цилиндру или
поверхности, снабженной матрицей ножа или упором женского типа (не показан), который может
представлять собой любую из обычных форм таких конструкций.
Как показано на рисунке 3, конструкция позволяет вставлять прижимной стержень 24 в отверстие между
расширенной частью одного из боковых блоков 19 и соответствующей выступающей частью 14 держателя
ножа: Этот прижимной стержень или фиксатор может иметь любое сечение, например, круглое, квадратное,
прямоугольное или, как показано, ромбовидное, при условии, что он контактирует с боковым блоком и
держателем, удерживая боковой блок в опущенном и нерабочем положении. Показанный вращающийся нож
для резки бумаги предназначен для резки различных слоев бумаги по мере ее прохождения, совместно с
другим соседним цилиндром, поверхностью или упором, к которому бумага прижимается пружинным
прижимным боковым блоком или блоками 19, чтобы закрепить и удерживать ее без чрезмерного изгиба,
деформации или искажения, обеспечивая чистый и точный разрез.
Когда бумага или ее слои 75 проходят по кругу и выдаются из фальцевального цилиндра или цилиндра,
который имеет сопутствующий или женский нож или матрицу, противоположные изображенному и описанному
здесь, оба боковых блока 19 работают 80, зажимая бумагу с каждой стороны ножа 18, и это облегчается их
относительно податливым характером и пружинным давлением, которому они подвергаются. 85 В данном
случае стержень 24 не используется, внешнее положение щечных блоков показано на рисунке 4, а их крайнее
внутреннее положение — на рисунке 5. Когда несколько слоев бумаги зажимаются или удерживаются
боковыми блоками под углом 90 градусов, их положение будет промежуточным между показанными на
рисунках 4 и 5, в зависимости от толщины разрезаемых слоев бумаги. 95 Блоки для боковой поверхности
бумаги адаптированы для использования со стержнем 24 при других условиях следующим образом: Когда
каждая вторая группа листов перемещается вокруг фальцевального цилиндра, а следующая группа
перемещается вокруг режущего и собирающего цилиндра для того, чтобы встретиться, совместиться и
соединиться с первой упомянутой соседней группой на фальцевальном цилиндре, если оба блока для
боковой поверхности бумаги будут выдвинуты наружу, как показано на рисунке 4, отстающий или замыкающий
блок будет мешать правильной обработке бумаги.
Это связано с тем, что толщина слоев бумаги, которые насаживаются на обычные или собирающие штифты
режущего и собирающего цилиндра, требует, чтобы штифты по всей длине прокалывали и захватывали все
листы, удерживая их во время вращения. Если блок с задней щекой (115) будет выступать или выступать в
таких условиях, это помешает штифтам захватить все листы или сдвинет листы или внешние части штифтов,
нарушив их целостность и повредив их.
Изобретение устраняет все эти проблемы, поскольку блок и держатель имеют такую конструкцию и форму,
что блок может удерживаться в нерабочем положении: таким образом, если вращение цилиндра происходит в
направлении изогнутой стрелки на рисунке 3, правый или задний блок будет удерживаться в нерабочем
положении с помощью i0 415,269.
Вставка фиксирующего стержня 24 в пространство, как показано на рисунке 3, устраняет вышеупомянутые
трудности и обеспечивает постоянную и правильную работу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415270A
[]
ПАТЕН ме 27
Дата проведения съезда (Швейцария): сентябрь. 10, 1932. 15,270 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 7, 1933. № 24,829/33.
Завершено: август. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и машин для выполнения комбинированных стежков, сочетающих застегивание
и закрытие швов, или относящиеся к ним.
1,
ИАНС ЭРНСТ БУЧЕМ, широко известный как ЭРНСТ БУЧЕЙН, проживающий по адресу: РЮДИГЕРШТРАССЕ,
15, Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способам и машинам для выполнения комбинированных стежков,
обеспечивающих закрепление и закрытие швов, сшивание двух кусков ткани вместе и одновременное
закрытие шва таким образом, чтобы края обоих кусков ткани обрезались во время операции сшивания и были
скреплены друг с другом таким образом, чтобы получался шов с утолщенным участком ткани минимального
размера, и этот участок пришивался плоско с помощью закрывающего стежка.
Известно, что такие швы сшиваются в два этапа на двух разных машинах.
Известно также, что такие швы можно сшивать за одну операцию на одной и той же машине. Однако все
известные способы сшивания швов такого рода не смогли решить возникшую проблему в полной мере, как
того требовали практические цели, поскольку стоимость работы была слишком высока, например, при
выполнении ее в два этапа. С другой стороны, работа становится слишком дорогостоящей, когда из-за
специфики шва требуется наложение свободных вспомогательных нитей с верхней стороны шва, что, в свою
очередь, требует значительного количества дополнительного нитевкладыша. Использование свободных
нитей может привести к тому, что шов на внешней стороне одежды станет слишком заметным (например, в
трикотажных изделиях и т.п.), или из-за недостаточной плоскости шва, например, при пришивании застежки,
образуется слишком большой нахлест, или же из-за слишком удаленного расположения швейных игл
выполнение стежков в виде заостренных дуг или подобных декоративных стежков становится невозможным и
т.п.
Целью настоящего изобретения является устранение всех этих недостатков. Способ согласно изобретению
заключается в скреплении сшиваемых кусков ткани одной из игл типа АА, необходимых для выполнения
многоигольного шва, таким образом, что один из краев прокалывается только по его крайнему краю, тогда как
другой край ткани прокалывается с обратной стороны.
Преимущество, получаемое при использовании шовного материала 60 согласно данному изобретению,
заключается в возможности более точной обрезки краев ткани во время операции сшивания к изнаночной
стороне ткани, чем это было возможно ранее с использованием шовных материалов 65, выполняющих ту же
функцию. Таким образом, практически все выступающие края остаются необработанными, а небольшой
оставшийся краевой участок полностью пришивается или покрывается идеально ровно шовными иглами,
предназначенными для закрытия этого выступающего края, без снижения прочности шва по сравнению с тем
случаем, когда оба куска ткани проколоты практически за своими краями. 75 Ещё одно преимущество шовного
материала согласно данному изобретению заключается в том, что оба куска ткани скрепляются
непосредственно швом, без использования свободных нитей с верхней стороны шва и без снижения его
прочности. С другой стороны, свободные нитки могут быть вшиты в шов, если это необходимо в декоративных
целях. Кроме того, в силу своей специфики, шов согласно изобретению может быть выполнен различными
способами, например, так, чтобы для скрепления двух краев ткани использовалась либо средняя игла из трех
или более параллельных игл, расположенных в одной плоскости, либо эта игла 90 работала в переднем
положении, отделенная от других игл, в этом случае операция скрепления кусков ткани происходит несколько
раньше, чем операция закрытия шва.
Разница между двумя способами сшивания комбинированных швов заключается в том, что в первом случае
выполняется только один шов, тогда как во втором случае выполняются два независимых шва, а именно
закрепляющий шов и шов, перекрывающий шов.
В отличие от большинства известных до сих пор швов, выполняемых за одну операцию, новый шовный
материал T05 обладает еще одним важным преимуществом: при шитье трубчатых изделий (41.5, 27.0) шов
выполняется, когда внешний край обтянутой ткани и боковая сторона трубки вывернуты наружу, так что левый
кусок ткани прокалывается, и трубка выворачивается наизнанку после того, как она покинула швейную
машину, а правый кусок ткани больше не прокалывается существенно позади необходимого 8. Кроме того,
новый шов отличается от наиболее часто используемого до сих пор начального этапа, а захват на краю шва,
покрывающего шов, выполняется в два этапа для захвата петли, образованной в игле, с помощью отдельных
операций нитью; шов, благодаря тому, что края ткани скреплены вместе под углом, значительно более
плоский. На рис. 5 показана пластина, включающая канал подачи ткани -15.
Благодаря ножу; тому факту, что новый шов предлагает, как показано на рис. 6 в разрезе на рис. 5, способ
обычной обшивки швов, производитель, стремящийся сохранить свои иглы, а захват захватывает петлю нити
левой стороны, которая имеет совершенно разную текстуру, может осуществить свою рационализацию,
только что начавшуюся; на рис. 7 показан продольный разрез 85 финансовых возможностей. Известные до
настоящего времени шов на линии VII-VII, включающий комбинированную обрезку и покрытие шва на рис. 4,
где слева показано, что свободные нити прокалываются на самом краю ткани, а справа – на значительном
расстоянии от края; 90 Обрезка краев ткани выполняется в течение одной и той же рабочей строчки с
помощью режущего механизма, конструкция которого зависит от типа швейной машины, выбранной для
пошива ткани (справа на этом рисунке). На рис. 8 изображен шов и покрытие шва, как видно с нижней стороны
ткани. 95. Шов (цилиндрическая швейная машина, рис. 9 иллюстрирует в разрезе, как два куска ткани
вставляются соответственно в канал подачи ткани этой пластины в сочетании с модифицированным
регулируемым режущим механизмом. На прилагаемом чертеже изобретение наглядно показано на рис. 3. Оно
разрезает оба края ткани в горизонтальном направлении; рис. 1 — перспективный вид швейной машины,
используемой для выполнения операции; рис. 2 иллюстрирует в разрезе два куска ткани, сложенных под
соответствующими углами; На фиг. 10а показан способ введения двух частей ткани. На фиг. 10а показан вид
сверху на иглу в подающем канале игольной пластины, демонстрирующий подающее устройство, пластину
для ткани, подающий канал и нож; 110. На фиг. 3 показано поперечное сечение на фиг. 11, где на фиг. 5
показана линия шитья XI-XI на фиг. 10а, указывающая на обе иглы вместе со способом прокалывания каждой
части ткани, за которой две части ткани сложены под определенным углом левой и правой иглами, а нож в
своем положении соответственно, и верхняя часть прокалывается в положении 115, принятом
непосредственно перед обрезкой самого края, а нижняя часть прокалывается по краю ткани; полностью за
краем посередине. На фиг. 3а показано поперечное сечение, аналогичное игле, с перекрывающимися краями
ткани. 3, но с ножом в опущенном ковше, расположенным горизонтально, и положением после перерезания
зажима ткани, захватывающего петлю нити, образованную кромкой 120; левой иглой:
На рис. 3b показан продольный разрез механизма резки, соединенного с швом по линии XII-XIT и швейными
иглами, при этом нож на рис. 11 расположен посередине иглы, врезаясь в держатель подачи ткани с помощью
левого куска ткани, который прокалывается в месте крепления иглы 12; на рис. 11 нож расположен
посередине иглы, врезаясь в держатель; на рис. 3c показан вид сверху на элементы захвата нити и нож; на
рис. 13 показан шов, как он виден с верхней и нижней сторон ткани по линии IV-IY на рис. 5; на рис. 4 показан
поперечный разрез швейных игл, левой и правой соответственно; при таком расположении нож 12
приспособлен для резки сверху вниз, и механизм резки включает в себя режущую кромку ножа, петлителя и
иглы; имея соответствующую форму.
На рис. 15 показан вид сверху механизма резки. На рис. 9, 14, 15 и 16 показан модифицированный механизм с
петлеобразователем и иглой в их соответствующих положениях. В отличие от рис. 16, на рисунке 16
представлен перспективный вид описанного ранее устройства, регулируемый режущий механизм,
включающий нож 15 (нижний нож), приводится в действие колебательным валом захвата 16 на переднем
конце 16а. На рисунках с 1 по 8 показан способ соединения шовного механизма с несущим рычагом 17,
состоящим из крепежного элемента и закрывающего шов шва. 16). Таким образом, обработка осуществляется
с помощью целого узла, представляющего собой автономную конструкцию, в которой одна из игл
расположена под опорной пластиной для ткани.
На фиг. 9–16 показан способ А, на конце вала 16а выполнена Т-образная канавка, в которой предусмотрена
многоигольная шовная крышка 19 (фиг. 14 и 16) для повторного сшивания или обметочного шва, в которую
входит квадратная головка 20а штифта -20O во всех иглах, расположенных параллельно. На фиг. 1 в качестве
примера показано различное положение регулировки, соответствующее различным ходам ножа.
Цилиндрическая швейная машинка, на которую надевается штифт 20, и которая для выполнения способа
согласно изобретению может удерживаться в любом положении регулировки, а ткань в ней фиксируется с
помощью шайбы 22 и гайки 23.
подается вверх по рычагу. На вращающейся под углом 90 втулке 21 установлен иглодержатель 1, к нижнему
концу которого прикреплен шарнирный элемент 24, передний конец которого закреплен иглами 2. Рычаг 25,
захватывающий нижний конец ножевого стержня, приводится в движение по вертикальной траектории,
подобно вилке, посредством иглы, соединенной с ним болтом 24a. 95, приводной рычаг 3 и кулачковый
механизм. Втулка 21, установленная на петлеобразователе 4, расположенном на главном приводном валу 5,
участвует в колебательных и осевых перемещениях главного приводного вала 5.
приводного диска 6. Вал петлителя 16. Рычаг 25, несущий нож, вращается (рис. 3b и 16), ему придается
осевое и радиальное движение, а верхний конец подающего механизма и нижний нож 15, несущий нож,
закреплены на рычаге винтом 27. Механизм выдвижения и втягивания верхнего ножа 28 крепится к верхнему
концу известным способом (не показан) от основного рычага 29 с помощью винта 30. Последний вал 5. Рычаг
установлен для вращения в точках 31 и tS05. Способ, которым две части прижимаются к одному винту 33
пружиной 32, заключается в том, что их нижний конец соприкасается с регулирующей тканью 7 и 8. Таким
образом, еще один инструмент для пришивания застежки, а также верхний нож 28, упруго расположенный для
закрытия шва, показан на рисунке относительно нижнего ножа 15.
Рис. 2. На этом рисунке видно, что для обеспечения возможности подачи ткани как с меньшей, так и с
большей шириной, края двух кусков ткани направлены вертикально вниз по перекрывающимся краям ткани, в
подающем канале 9. Инжир. Нижний нож S5 15 регулируемо удерживается в положении, точно
соответствующем форме канала подачи, эксцентриковым штифтом 26, а игольная пластина 10, в свою
очередь, закреплена в точке 17 винтом 34 115. Перед шитьем крепежного шва 11 (рис. 9 и 14). Края кусков
ткани расположены упруго, верхний нож 28 следует за обрезанными краями с помощью режущего механизма,
регулируя движения верхнего ножа.
изм как режущий нож 12 (Рис. 3, - 3а. Регулировочный винт 33 можно регулировать (3b, 3c и 5). Нож 12 может
быть установлен на подающем механизме 13 в соответствии с требуемым режущим элементом 120
посредством давления, создаваемого пружиной 32.
Соединительное устройство 14, позволяющее регулировать высоту нижнего ножа 15, расположенного
поперечно относительно 15a (рис. 15), которое захватывает область ниже верхнего шва, а также в
направлении ножа, тем самым обеспечивая одинаковое положение обоих ножей. Как известно, собака должна
всегда должным образом сотрудничать.
13 Выполняет горизонтальное и вертикальное движение. При разрыве ткани происходит
возвратно-поступательное движение. Нож 12 участвует в зашивании шва, ткань перемещается в соответствии
с формой несущего элемента зубчатой рейки и входит в зацепление с подающим каналом 9 по направлению к
пазу 35 10a игольной пластины 10 (рис. 5). (Рис. 5) с помощью которого передняя игла 36 130 -'N.
415,270 qq"L (Рис. 3, 3b и 4) копируют. Как видно, в зависимости от угла наклона подающего канала 9
относительно верхней поверхности игольной пластины, плотно прилегающие друг к другу в плоском
положении края ткани загибаются под соответствующим углом к направлению движения игл, а затем
подаются к иглам и к режущему механизму именно в этом угловом положении. На рис. 4 показано, как левый
кусок ткани прокалывается по самому краю или около него, тогда как правый кусок ткани прокалывается
значительно позади своего края. На этом рисунке также показано, что игла 36 принимает вертикальное
положение. Петлеукладчик 42 только начинает захватывать петлю, образованную в игольной нити.
На рис. 7 изображен продольный разрез через шов крепления по линии VII-VII на рис. 4. Верхний слой ткани,
показанный на рис. 7, значительно толще и представляет собой ткань, проколотую только по самому краю,
тогда как нижний, гораздо более тонкий слой ткани представляет собой ткань, проколотую обычным способом
за краем. Способ переплетения игольной нити 37 с нитью захвата 38 также очевиден из рис. 7.
После завершения шва крепления выполняется прошивание, закрывающее шов, при этом край 39 выступает
горизонтально (рис.). 6). На этом рисунке показаны два слоя ткани 7 и 8, прокалываемые иглами 40 и 41
соответственно, при этом петлитель 47 только начинает захватывать левую петлю нити иглы, а при
дальнейшем продвижении в направлении стрелки захватывает также правую петлю нити иглы (рис. 6 и 3с).
Во время возвратного движения петлителя 47 вал петлителя 16 смещается осевым образом вперед, полотна
ткани 7 и 8 отталкиваются назад зубчатой рейкой 43, а две иглы 40 и 41 перемещаются вниз, прокалывая
полотна ткани 7, 8 и выступая в треугольную петлю нити петлителя (не показана). Таким образом, краевая
часть 39 вдоль шва пришивается, и выполняется закрытие шва. Способ, которым игла twt вдевает нити 44 и
45 для обметочного шва и переплетения нижней нити 46, показан на рис. 8. Кроме того, на рис. 8 показан
крепежный шов 11 и шов, закрывающий шов, стежки 44, 45, 46, если смотреть с верхней и нижней стороны
(верхняя сторона показана слева, а нижняя — справа).
Модифицированный способ выполнения комбинированной застежки и прошивания шва в соответствии с
изобретением представлен на фиг. 2, 9 и 14 (форма 415,270). На рисунках 2 и 9 показаны краевые части двух
кусков ткани, которые должны быть вставлены в подающие каналы 9 и 9a соответственно в направленном
вниз положении. На рис. 70 ] 0a показана точная форма подающего канала 9a игольчатой пластины 1I1b.
В связи с этим примером, рис.
На рисунке 10a показано выравнивание трех игл 48a, 48b, 48c. Таким образом, три иглы 75 взаимодействуют,
в отличие от ранее описанного примера комбинированного шва для застегивания и закрытия шва, с
использованием только одной петлительницы 49 (рис. 11), работая таким образом с тремя игольными нитями
8 и одной подкладочной нитью. На фиг. 11 показано, как средняя игла 48b прокалывает крайний край верхней
части полотна ткани, в то время как левая игла 48a и правая игла 48c одновременно прокалывают оба
полотна 7 и 8 соответственно, расположенные значительно позади края. На рис. 12, иллюстрирующем
продольный разрез шва по линии XII-XII на рис. 11, видно, что верхняя часть ткани 7, которая, как показано,
значительно толще, прокалывается по самому краю, тогда как нижняя часть, которая, как показано, тоньше,
прокалывается значительно позади края. Таким образом, и здесь 9 полотно ткани 7 прокалывается той же
иглой только по самому краю, а полотно 8 – полностью за краем.
Перед тем как иглы проткнут край ткани на самом конце или полностью за краем, перекрывающийся край шва
изменяется с вертикального положения на горизонтальное в соответствии с формой питающего канала 9а
(рис. 11). На рисунке 105 видно, что петлитель 49 только начинает захватывать петлю, образованную в нити
иглы 48a, и, продолжая двигаться в направлении стрелки, будет также захватывать петли в нитях средней
иглы 48b и правой иглы 48c.
Во время возвратного движения петлителя 49 вал петлителя 16 совершает осевое движение вперед, и
полотна ткани 7, 8 отталкиваются назад под действием зубчатой рейки 43.
При этом три иглы 48a, 48b, 48o выступают в треугольную петлю нити (не показана), проходя сквозь
перемычки 7 и 8. Таким образом, краевая часть 39a шва укладывается ровно, и выполняется закрывающий
шов стежок. На рисунке 13 показано, как нить трех игл 50a, 50b, 50o используется для шовного закрывающего
стежка 125 и для переплетения нижней нити 51. На этом рисунке также показана строчка, закрывающая шов, с
верхней и нижней сторон (слева — верхняя сторона, справа — нижняя сторона).
Подробно описав и выяснив характер моего заявления и то, каким образом оно должно быть исполнено, я
заявляю, что то, на что я претендую, это: Способ выполнения комбинированной обметочной и закрывающей
шов строчки, характеризующийся тем, что для уменьшения до минимального размера выступающей краевой
части ткани, простирающейся вдоль комбинированного шва, крепежная строчка выполняется путем
прокалывания одного из двух сшиваемых кусков ткани только на его крайнем крае или вблизи него, а другого
куска ткани — значительно позади края.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что сшивание осуществляется с помощью трех игл,
взаимодействующих с игольной пластиной, расположенной в одной плоскости, причем средняя игла
расположена в переднем положении относительно подачи ткани в центре двух других игл, причем два куска
ткани скрепляются друг с другом при этом средняя игла прокалывает один кусок только на его крайнем крае
или около него, а другой — значительно позади края.
3.
Машина, осуществляющая способ согласно п. 2 изобретения, характеризующаяся тем фактом, что игольная
пластина, взаимодействующая с рядом параллельно расположенных возвратно-поступательных прямых игл и
режущим механизмом, которая направляет два куска ткани, подлежащих сшиванию, снабжена направляющим
каналом, который обеспечивает подачу краев ткани, плотно прилегающих друг к другу в плоском положении и
сложенных под любым желаемым углом в направлении движения указанных игл к указанному режущему
механизму, а также указанных игл в угловом расположении относительно выбранной траектории движения
игл.
4.
Машина по п. 3, характеризующаяся тем, что режущий механизм, работающий перед иглами или одной из игл
соответственно и включающий подвижный верхний нож и нижний неподвижный нож, и приводимый в действие
устройством подачи ткани, расположен под игольной пластиной таким образом, чтобы его можно было
регулировать относительно указанной пластины и поперечно направлению комбинированного шва, а также
продольно.
5.
Машина по п. 3, характеризующаяся тем, что режущий механизм, работающий перед иглами или одной из игл
соответственно и включающий подвижный нижний нож и упруго закрепленный верхний нож, расположенный
под игольной пластиной, приводится в действие петлеобразователем и приспособлен для регулировки длины
обрезки краев ткани.
(я.
Машина по п. 5, характеризующаяся тем, что нижний нож регулируется в вертикальном направлении, что
позволяет изменять ширину приподнятой краевой части ткани, простирающейся вдоль комбинированного
шва.
7.
Машина по п. (), характеризующаяся тем, что механизм резки выполнен в виде автономного блока,
расположенного под опорной пластиной для ткани.
8.
Способ выполнения комбинированной застежки и сшивания, закрывающего шов, в основном, как описано.
9.
Машина для осуществления способа согласно изобретению, в точности как описано и проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах.
Дата: 7 сентября 1933 года.
Для заявителя: HERBERT EADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415271A
[]
ПАТЕНТ SECiCAi1 Y
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1933. № 25,907/33.
Mj4 Complete Accepted: August. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
415,271 Усовершенствования в устройствах для подъема и вращения транспортных средств.
WVe, ДЖОЗЕФ АЛЬПРОНС ПОТВИН, из церкви Св.
Компания Rmni, графство Напьервиль, провинция Квебек, Канада, и компания FLOREINT PorviN,
расположенная по адресу: улица Ментана, 4078, Монреаль, Канада, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
подъемно-вращательному устройству для транспортных средств, включающему один или несколько
выдвижных подъемных элементов, постоянно соединенных с поворотной платформой, контактирующей с
землей, и механизмом с электроприводом для перемещения указанного выдвижного элемента или элементов
в их выдвинутое или втянутое положение, и имеет своей целью создание усовершенствованного устройства
такого рода.
0 Усовершенствованное устройство указанного выше типа в соответствии с настоящим изобретением
включает в себя средства для избирательного приведения в действие любого из указанных выдвижных
элементов.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые ссылочные
обозначения используются для обозначения соответствующих частей по всему чертежу:.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид автомобиля, оснащенного новым устройством, с передней частью
транспортного средства в поднятом положении; Рисунок 2 представляет собой передний вид того же
автомобиля, показывающий одну сторону транспортного средства в поднятом положении; Рисунок 3
представляет собой аналогичный вид, показывающий противоположную сторону транспортного средства в
поднятом положении; Рисунок 4 представляет собой аналогичный вид, показывающий полностью поднятое
транспортное средство; Рисунок 5 представляет собой вид сверху транспортного средства, показывающий
пунктирными линиями положения, в которые может быть повернут транспортное средство; Рисунок 6
представляет собой поперечный фрагментарный разрез транспортного средства, показывающий
прикрепленное к нему устройство; Рисунок 7 представляет собой горизонтальный разрез, показывающий
части транспортного средства, оперативно связанные с устройством; Рисунок 8 представляет собой
вертикальный продольный разрез, схематически выполненный через поворотный стол; Рисунок 9
представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, показывающий приводной механизм; Рисунок 10
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 10-10 на Рисунке 9; Рисунок 11
представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 11-11 на Рисунке 7; Рисунок 12 представляет
собой аналогичный вид, выполненный по линии На рисунке 7, рисунок 12-12 представляет собой
вертикальный центральный разрез 60, проходящий через один из подъемных домкратов в сжатом состоянии,
рисунок 14 — увеличенный фрагментарный разрез через него, рисунок 15 — увеличенный горизонтальный
разрез 65, выполненный по линии 15-15 на рисунке 8, рисунок 16 — продольный разрез через один из
домкратов в разложенном состоянии, рисунок 17 — увеличенный горизонтальный разрез, выполненный по
линии 17-17 на рисунке 12, рисунок 18 — продольный вертикальный разрез через выдвижную поворотную
приводную конструкцию 75, рисунок 19 — увеличенный фрагментарный разрез через приборную панель,
показывающую механизм управления, рисунок 20 — горизонтальный разрез 80 по линии 20-20 на рисунке 13,
и рисунок 21 — фрагментарный вертикальный разрез, выполненный по линии 21-21 на рисунке 20.
Обращаясь к чертежам, на которых в целях иллюстрации показан предпочтительный вариант осуществления
изобретения (85), буква А в целом обозначает автомобиль обычной конструкции, включающий шасси 30 и
приборную панель 31.
К шасси 30 посредством кронштейнов 33 прикреплено множество, в данном случае четыре, выдвижных
подъемных домкрата B. Каждый из домкратов B 95 имеет цилиндрическую головную секцию 34 с
перегородкой 35, расположенной ниже верхней части и образующей в головной секции отсек для редуктора
Соседние файлы в папке патенты