Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11132
.pdf
ПАТ Н Ви ЦИТ4
415,279 Даты проведения съезда (США): ноябрь.
2,
1932:
14 апреля 1933 года:
Сентябрь. 9, 1933:
№ 30,093/33 № 30,094/33 № 30,095/33 J Дата: октябрь 30, 1933 (Полная спецификация)
(Слева) Принято: авг. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для зашивания и наполнения и зашивания мешков.
Мы, компания BAGrAK, Inc., зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, по адресу: Ист 42-я улица, 220, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Роберта Ньюэлла Кондалла и Линкольна Атвуда Кандалла), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для зашивания и наполнения мешков, и в частности к машине для
наполнения, сшивания и запечатывания мешков с открытым горлом, таких как, например, бумажные мешки
относительно большого размера, предназначенные для хранения 100 фунтов или более цемента или другого
порошкообразного или гранулированного материала.
Целью изобретения является создание машины для зашивания мешков, имеющей усовершенствованную
швейную головку для сшивания мешков. Дополнительной целью изобретения является создание машины, в
которой пакеты подаются в конвейерное устройство, которое перемещает их к указанной швейной головке, а
также создание усовершенствованных средств для наполнения пакетов и подачи наполненных пакетов к
указанному конвейерному устройству.
Согласно изобретению, предлагается машина для зашивания мешков, включающая швейную головку для
сшивания мешков и устройство для перемещения мешков по заданной траектории, при этом швейная головка
установлена таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в направлении
перемещения мешка синхронно с процессом сшивания. Предпочтительно, чтобы швейная головка была
установлена на шарнирном креплении и могла быть связана с гибкими средствами прижима или с
механическими средствами, обеспечивающими ее возвратно-поступательное движение по пути перемещения
пакетов. Швейная головка может иметь иглу, приспособленную для перемещения и сшивания горловины
мешка через определенные промежутки, при этом предусмотрено подающее устройство для перемещения
швейной головки относительно мешка [Цена 1/-] между указанными промежутками.
Согласно еще одной особенности изобретения, описанная выше машина для наполнения пакетов включает в
себя пару захватов, предназначенных для приема верхнего и внешнего углов пакета с открытым горлышком, и
наполнительный патрубок, расположенный между этими захватами, причем патрубок и захваты являются
относительно подвижными для введения патрубка в горлышко захватываемого пакета, и предусмотрены
средства для перемещения этих захватов вместе, чтобы позволить горлышку пакета принять указанный
патрубок. При необходимости может быть предусмотрено несколько пар захватов, предназначенных для
захвата верхних и внешних углов ряда пакетов и установленных на вращающемся поворотном устройстве,
включающем заправочный патрубок, расположенный между захватами в каждой паре, при этом
предусмотрены средства для одновременного подъема и частичного стягивания каждой пары захватов
последовательно во время их вращения. Для разведения указанных захватов в стороны могут быть
предусмотрены гибкие средства, или же могут быть предусмотрены рычажные механизмы, соединяющие
указанные захваты и предназначенные для изменения расстояния между ними. Подающее устройство может
располагаться на пути мешков и быть приспособлено для приема указанных мешков из захватов после их
наполнения, а ось вращения указанного поворотного устройства может располагаться на одной стороне
плоскости, проведенной через точку входа мешка в конвейер и перпендикулярной направлению движения
мешка по конвейеру, благодаря чему угловое положение той части горловины мешка, которая находится вне
конвейера, изменяется относительно направления движения мешка по конвейеру при его введении.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой общий боковой вид нашей усовершенствованной машины; Рисунок 2
представляет собой горизонтальный разрез -.. iEE ПОСЛЕДНЯЯ СТРАНИЦА 1 2</.
Соответствующие применения в Соединенном Королевстве MMENE L --- ' 2. 415,279 часть машины,
выполненная по линии 2--2 на рисунке 1; рисунки 3 и 4 представляют собой схемы в плане, иллюстрирующие
два различных соотношения различных частей машины; рисунок 5 — горизонтальный разрез части машины,
выполненный по линии 5-5 на рисунке 1; рисунок 6 — вертикальный разрез, выполненный по линии 6-6 на
рисунке 2; рисунок 7 — вертикальный разрез части аппарата, выполненный по линии 7-7 на рисунке 2; рисунок
8 — развернутый вид кулачка, образующего часть аппарата на рисунке 1; рисунок 9 — вид частично в
проекции и частично в вертикальном разрезе, выполненный по линии 9-9 на рисунке 2; рисунок 10 —
горизонтальный разрез, выполненный по линии 10-10 на рисунке 9; рисунок 11 — боковой вид
модифицированной формы аппарата, соответствующей рисунку 9; Рисунок 12 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 11, показывающий части в различном соотношении; рисунки 13 — вид части аппарата,
выполненный по линии 18-13 рисунка 9; рисунок 14 — вид, аналогичный рисунку 9, показывающий еще более
модифицированную форму аппарата; рисунок 15 — частичный вид рисунка 14, показывающий части в
различном соотношении; рисунок A6 — план рисунка 14 с изображением частей в разрезе; рисунок 17 —
разрез, выполненный по линии 17-17 рисунка 16; рисунок 18 — частичный вид в проекции модифицированной
формы аппарата; рисунок 19 — план рисунка 18; рисунок 20 — перспективный вид части аппарата с рисунка
18; рисунок 21 — разрез, выполненный по линии 20-20 рисунка 18; рисунок 22 — план конвейерного аппарата,
показанного на рисунке 1, с удаленными частями для большей наглядности; Рисунок 23 представляет собой
вертикальный разрез, выполненный по линии 23-23 рисунка 22; рисунок 24 представляет собой вид с торца
машины, выполненный по линии 24-24 рисунка 1; рисунок 25 представляет собой вертикальный разрез
машины, выполненный по линии 25-25 рисунка 1; рисунок 26 представляет собой горизонтальный разрез,
выполненный по линии 26-26 рисунка 25.
Рисунок 27 представляет собой вид сбоку части рисунка 25; Рисунок 28 представляет собой вертикальный
разрез, выполненный по линии 28--28 рисунка 27; Рисунок 29 представляет собой вид части рисунка 24,
демонстрирующий модифицированную форму конструкции; Рисунок 80 представляет собой разрез,
выполненный по линии; Рисунок 31 представляет собой план части аппарата, показанного на рисунке 1;
Рисунок 82 представляет собой разрез сбоку части аппарата, выполненный по линии 32-32 рисунка 31;
Рисунок 833 представляет собой вертикальный разрез по линии 33--33 рисунка 82; Рисунок 34 представляет
собой частичный вид сбоку противоположной стороны механизма, показанного на рисунке 82; Рисунок 385
представляет собой план части аппарата с рисунка 32 с отломанными частями; На рисунке 36 представлен
перспективный вид механизма, изображенного на рисунке 34, если смотреть в направлении стрелки 36 на
рисунке 84.
На чертеже, и в частности на рисунке 1, видно, что машина состоит из различных взаимодействующих частей.
Сначала мешки наполняются с помощью башенного механизма А. Затем наполненные мешки переносятся в
захват главного конвейера В, который пропускает их через швейную станцию С.
а затем через станцию записи -D.
Затем сшитые и заклеенные скотчем пакеты проходят через станцию сжатия скотча E, где прикладывается
давление для обеспечения прочного прилегания ленты. 95 Принцип работы поворотной платформы А
заключается в том, что мешки подаются на конвейер В равномерно расположенными рядами.
Таким образом, мешки соединяются коротким участком швов и ленты, а затем с помощью двойного ножниц F
удаляется этот участок соединительного материала. На рисунке 1 показано, что пакеты, заполненные по
отдельности, отбраковываются с левой стороны машины. 105 Фильтрующее и подающее устройство RIOTAiY.
Подробное описание устройства А представлено на рисунках с 1 по 21. Кольцевой бункер 1, разделенный на
множество отсеков 2 с помощью вертикальных 110 перегородок 3, причем каждый отсек снабжен
воронкообразным выступом 4, заканчивающимся носиком 5. Носики имеют овальное поперечное сечение, что
позволяет вставлять их в горлышко мешка, а их нижние концы снабжены направляющими 7 и концевыми
элементами 8 для облегчения их повторного введения. Предпочтительно, заправочные носики снабжены
вентиляционными отверстиями 9, направленными вверх, чтобы обеспечить выход воздуха из мешка в момент
его засыпания.
Защитные экраны (не показаны) установлены в верхних концах вентиляционных отверстий для
предотвращения прохождения через них материала.
Мешки, подлежащие наполнению, поддерживаются 125 захватывающими устройствами G и G', для каждого из
носиков 5 предусмотрена пара зажимов. Захваты G расположены впереди, а захваты G' — позади
соответствующих носиков 5. Захватные устройства G и G' установлены на соответствующих вертикальных
валах 11, которые поддерживаются подшипниками 12' и 13, закрепленными на горизонтальных пластинах 14 и
15 соответственно. Пластины 14 и 15, в свою очередь, прикреплены к верхнему и нижнему концам,
соответственно, втулки 16, установленной на вертикальном неподвижном валу колонны 17, нижний конец
которого поддерживается с помощью комбинированного вертикального и горизонтального опорного
подшипника 18, являющегося частью корпуса основания 19. Нижний конец втулки 16 соединен шпонкой с
конической шестерней 21, которая входит в зацепление с прямозубой шестерней 22, установленной на
горизонтальном валу 23.
Вертикальные валы 11 установлены для вертикального скольжения в подшипниках 12 и 13, и каждая пара
валов 11, соответствующих захватам G и G', относящимся к одному из носиков 5, соединены между собой с
помощью элемента 25, несущего ролик 26, предназначенный для скольжения по верхней поверхности
круглого базового кулачка 27.
2 Верхние концы валов 11 могут быть удобно снабжены муфтами 29 для ограничения перемещения валов 11
вниз.
Каждое из захватывающих устройств G и G' включает в себя втулку 30, установленную на одном из валов 11 и
имеющую выступающий наружу элемент 31, заканчивающийся фланцем 32. От верхней части каждого из
фланцев 32 наружу и вверх отходит рычаг 33, а к наружным поверхностям каждого из фланцев 32 с помощью
крепежных элементов 35 прикреплена пара пластин 34, выступающих наружу и горизонтально.
Между пластинами 34 расположены неподвижные захватывающие элементы 30 и подвижные захватывающие
элементы 38. Каждый из неподвижных захватывающих элементов 37 позиционируется с помощью
эксцентриковых штифтов 39, которые входят в зацепление с соседними боковыми пластинами 34; эти штифты
выполнены эксцентричными для обеспечения небольших изменений положения захватов 37. Каждый из
подвижных захватов 38 имеет пару выступающих наружу штифтов 41, предназначенных для прохождения
через вертикальные пазы 42 в боковых пластинах 34, и пару выступающих наружу штифтов 43, концы которых
предназначены для прохождения через изогнутые пазы 44 в боковых пластинах 34.
Подвижные захваты 38 снабжены вырезами 46 по бокам, прилегающими к штифтам 43, которые
обеспечивают пространство для концов элементов 47, один из которых расположен с каждой стороны каждого
из захватов 38. Части штифтов 43, расположенные между вырезами 46 подвижных захватов 38 и
соответствующими боковыми пластинами 34, проходят через элементы 47. Другие концы каждой пары
элементов 47 предназначены для зацепления с штифтом 48, концы которого проходят через изогнутые пазы
49 в боковых пластинах 34.
Штифты 48, проходящие сквозь пластины 34 с обеих сторон от них и выступающие за их пределы,
установлены на концах элементов 31, другие концы которых шарнирно прикреплены к пластинам 34 с
помощью штифтов 52, при этом изогнутые пазы 49 расположены радиально относительно штифтов 52.
Элементы 51 также несут штифты 5.3, концы которых предназначены для зацепления, в положении,
показанном на рисунке 9, с выступами 54 на концах элементов 47.
Внешние концы штифтов 48, выступающие за пластины 34, шарнирно прикреплены с помощью рычагов 61 к
штифтам 62, закрепленным в выступах 621, идущих внутрь от нижних концов рычагов управления 63, верхние
концы которых шарнирно прикреплены в точке 64 к верхнему и внешнему концам рычагов 33. На нижних
концах рычагов управления 63 также расположены выступающие наружу рукоятки управления 65.
Предусмотрены пружины 66, нижние концы 90 которых прикреплены к крайним наружным концам штифтов 48,
а верхние концы — к штифтам 67, закрепленным на пластинах 34 и проходящим через них, 9 при этом
штифты 67 расположены как можно ближе к рычагам 61, в положении, показанном на рисунке 9.
Следует отметить, что в положении, показанном на рисунке 9, штифты 62 занимают положения в
100-градусной мертвой точке или немного за ее пределами относительно воображаемых линий, проведенных
между центрами штифтов 48 и шарнирами -64.
В этом положении штифты 48, расположенные в нижних концах 105 траекторий движения, образованных
пазами 49, элементами 47 и элементами 51, оказывают давление на подвижные захваты 38, прижимая
нижний конец захватов 38 к нижним концам 105 неподвижных захватов 37, при этом губки захватов
удерживаются вместе под значительным давлением благодаря мертвому центру или шарнирному
соединению между штифтами 48 и шарнирами 64 и 115 рычагов 61 и 63.
Однако, когда любая из рукояток вдавливается внутрь, пружины 66, воздействующие на штифт 48, поднимают
его в верхний конец траектории движения, определяемой пазами 49 (120), тем самым втягивая детали в
положение, показанное на рисунке 11, и раздвигая нижние концы захватов 38 и 37.
При необходимости, как показано на рисунках 125, 11 и 12, предусмотрены средства для автоматического
захвата захватов 37 и 38. Такое средство включает в себя кулачок 69, закрепленный на опоре 70, которая
удобно прикреплена к части рамы 130 машины. Кулачок 69 предназначен для взаимодействия с роликами 71,
установленными на удлинителях 72 рабочих рычагов 63, которые воздействуют через рычаги 61 для
управления положением подвижных захватов 38, как будет показано ниже.
По мере приближения захватов G и G' к положению, в котором должны быть прикреплены мешки, подвижные
захваты 38 отводятся от неподвижных захватов 37, как показано на рисунке 11, и ролики 71 занимают
внешнее положение, показанное на рисунке 11. Как видно из рисунка 11, в этом положении ролики 71 входят в
зацепление с кулачком 69, и это зацепление отбрасывает ролики 71 внутрь до тех пор, пока рычаги 63 не
займут вертикальное положение, как показано на рисунке 12. Таким образом, захваты 38 входят в зацепление
с неподвижными захватами 37, чтобы захватить и закрепить верхние и внешние углы сумок.
Как показано на рисунке 13, поверхности захватов 37 и 38 имеют скошенные края таким образом, что они
входят в зацепление вдоль плоскостей, проходящих через главные оси соответствующих желобов 5. Угловое
зацепление захватов 37 и 38, а также относительное положение захватов 37 и 38 относительно желобов 5
имеют важное значение, поскольку отклонение от указанного соотношения может привести к провисанию
мешков и, следовательно, препятствовать их правильной обработке, особенно в момент подачи мешков на
конвейер B. Как показано на рисунках 9 и 10, захваты G, предшествующие соответствующим желобам 5,
жестко прикреплены к соответствующим вертикальным валам 11 с помощью установочных винтов 75, в то
время как захваты G', следующие за соответствующими желобами 5, могут свободно вращаться вокруг
соответствующих валов 11 и поддерживаются хомутами 76, закрепленными на последних. Захваты G'
снабжены выступающими внутрь рычагами 77, имеющими отверстия 78, через которые проходят
регулируемые распорные стержни 79, шарнирно прикрепленные в точке 81 к соответствующим неподвижным
захватам G и имеющие расширенные участки или воротники 82, к которым рычаги 77 прижимаются с
помощью пружин 83, внешние концы которых зафиксированы с помощью регулируемых шайб 84.
В положении, показанном на рисунке 10, пружины 83, воздействуя на рычаги 77 захватов G и прижимая
рычаги 77 к зажимам 82, приводят к тому, что внешние концы захватов G и G' раздвигаются на максимальное
расстояние. Однако в течение определенных участков цикла вращения вращающегося устройства А
различные захваты G0, как будет объяснено ниже, смещаются в сторону соответствующих захватов G,
противодействуя действию пружин 83. Пакеты прикреплены таким образом, что захваты G и G' расположены
относительно близко друг к другу.
После извлечения носиков 5 из горловин мешков захваты G и G' возвращаются в свои относительно широко
расставленные положения, как показано на рисунке 10, чтобы натянуть и закрыть горловины удерживаемых
ими мешков перед подачей их на конвейер B. 75 Каждая пара валов 11 и соответствующие захваты G и G'
позиционируются относительно соответствующих носиков с помощью базового кулачка 27, верхняя
поверхность которого, как показано на рисунке 8, 80 снабжена наклонной вверх частью 91, плоской частью
максимальной высоты 92, наклонной вниз частью 93, ровной частью 94 промежуточной высоты, наклонной
вниз частью 95 минимальной высоты, наклонной вверх частью 96 и ровной частью 97.
В развитом понимании. На рисунке 8 пунктирные линии на обоих концах кулачка 27 соответствуют точкам
пересечения траекторий 90 перемещения захватов G и G' относительно заднего конца конвейера B. Таким
образом, как только задний захват G' каждой пары, соответствующей одному носику 95, пересекает линию
пересечения с задним концом конвейера B и, как будет более подробно описано ниже, подает удерживаемый
им мешок в захват конвейера B, соответствующий ролик 26 входит в зацепление с наклонной поверхностью
91 кулачка 27 и поднимается вверх на горизонтальную поверхность 92 кулачка 27, поднимая таким образом
захваты G и G' в положение 105 захвата G, показанное в крайней левой части рисунка 6. Пока ролик 26
перемещается вдоль верхней части 92 кулачка 27, захваты 37 и 38 соответствующих захватывающих
устройств 110 G и G' занимают положения, расположенные на несколько дюймов выше нижнего конца
соответствующего носика 5.
При движении захватов G и G' вверх, которое происходит, когда соответствующий ролик кулачка 26
перемещается по наклонной части 91 базового кулачка 27, ролик 101, установленный на заднем поворотном
захвате G', входит в зацепление с наклонной поверхностью 102 распорного кулачка 103, который удобно
установлен с помощью кронштейна 104 на верхней горизонтальной пластине 14. В результате зацепления
ролика 101 с кулачком 103 соответствующий захват G' смещается в сторону предшествующего ему желоба 5,
125, против действия соответствующей пружины 83.
Длина горизонтальной части 92 базового кулачка пропорциональна скорости вращения устройства 130
415,279. Также предусмотрены рабочие рычаги 117 и 118, которые предназначены для зацепления с
рычагами 115 и 116 соответственно, когда соответствующие захватные устройства G' находятся в закрытом
положении, 70 до того, как ролик кулачка 26 соскользнет с горизонтальной части 92 базового кулачка 27.
Рабочие рычаги 117 и 118 могут быть установлены, как показано на рисунке, на общем валу 119, а сквозные
стержни 120 и 121 75 служат для приведения в действие механизма освобождения автоматических весовых
устройств 110 и 111 соответственно.
Для удобства мы можем обозначить различные носики 5 как $1–$6. Когда носики 1, 3 и 5 достигают точки, в
которой должны быть заполнены подвешенные к ним мешки, рычаги 115 приводят в действие рычаги 117, тем
самым активируя устройство 110 для подачи заданного количества материала через носик 112, бункер 1 и
носик 5 в соответствующие мешки, тогда как, когда носики 2, 4 и 6 достигают точки, в которой должны быть
заполнены подвешенные к ним мешки, рычаги 116 приводят в действие рычаги 118 90 и заставляют
устройство 111 поочередно подавать заданное количество материала в каждый из соответствующих мешков.
Если какое-либо из захватывающих устройств G', расположенных сзади носиков 5 (95), находится в открытом
положении, то есть когда к нему не прикреплен мешок, то соответствующий рычаг 116 не сможет зацепиться
за рабочий рычаг 117 или 118, и, таким образом, когда соответствующий носик пройдет мимо заправочной
станции, материал не будет подаваться из верхнего устройства 111. Если бы это было не так, то
неспособность оператора вставить мешок в машину через какой-либо из носиков 5, когда последний проходит
через станцию вставки, соответствующую горизонтальной части 92 базового кулачка 27, впоследствии
привела бы к подаче большого количества материала через открытый носик 5 без подвешенного к нему
мешка, и эта ложная подача материала представляла бы собой серьезное неудобство и мешала бы
эффективной работе машины. Поскольку мешки заполняются материалом, подаваемым из верхних щелей
110 или 111, увеличенный вес мешка и его содержимого требует наличия средств, расположенных рядом со
средней или нижней частью мешков, для проталкивания мешков вперед.
Такие средства включают в себя толкающие пластины 125, изогнутые в соответствии с формой заполненных
мешков и установленные на кронштейнах 126, выступающих наружу от нижней пластины 115. Увеличение
веса мешков на 25 единиц, вызванное их наполнением, может также компенсироваться пружинами 127,
верхние концы которых прикреплены с помощью 130 A таким образом, чтобы обеспечить достаточное время
для вставки верхнего и внешнего углов пустого мешка с открытым горлышком в соответствующие
захватывающие устройства G и G.
Как только верхний и внешний углы пакета будут вставлены между поверхностями захватов 37 и 38
соответствующих устройств G и G', при этом соответствующий носик 5 будет вставлен в горловину пакета,
захваты G и G' закрываются вручную или автоматически, удерживая и поддерживая таким образом пакет, при
этом верхние края пакета будут располагаться по бокам носика 5.
По мере продолжения вращения устройства А, направление вращения которого противоположно часовой
стрелке, как показано на рисунках 2 и 5, ролик 26 затем проходит вниз по наклонной части 93 базового кулачка
27 и некоторое время скользит по верхней поверхности горизонтальной части 94. При этом верхние края
мешка несколько опускаются по сравнению с их прежним положением, но все еще остаются выше нижнего
открытого конца носика 5, и именно во время этого перемещения ролика 26 вдоль горизонтальной части 94
происходит наполнение мешка, подвешенного на соответствующих захватных устройствах G и G'. Хотя
наполнение основания может осуществляться вручную, предпочтительно предусмотреть автоматические
средства для наполнения мешков на этом этапе, которые показаны на рисунках 9 и с 19 по 21 включительно.
В предпочтительном случае, для увеличения производительности машины, предусмотрено несколько
автоматических весовых устройств 110 и 111, хотя может использоваться любое их количество. В данном
случае устройства 110 и 111 показаны установленными над угловым носиком 112, подающим материал в
бункер 1, и предусмотрены средства, позволяющие устройству 110 наполнять мешки, подвешенные на трех
попеременно расположенных бункерах 1, в то время как устройство 111 приводится в действие для
наполнения мешков, подвешенных на трех других носиках 5, расположенных между носиками, заполняемыми
устройством 110.
Способы осуществления этого альтернативного и автоматического управления устройствами 111 показаны на
рисунках 9, 18 и 19. Как показано на рисунке 9, три из захватывающих устройств G' снабжены рычагами 115,
выступающими наружу от рычагов управления 63 и обозначенными сплошными линиями на рисунке 9, тогда
как остальные три или попеременно расположенные захватывающие устройства G' снабжены рычагами 116,
которые несколько длиннее и расположены немного ниже рычагов 115, и эти рычаги 116 обозначены
перечеркнутыми линиями на рисунке 9.
415,279 средств с рым-болтами 128 к пластине 14 и G и G', на которых подвешен мешок, нижние концы
которых прикреплены поперечными перекладинами к части 95 базового кулачка 27 средств с рым-болтами
129 к элементам 25. Таким образом, опуская соответствующее захватывающее устройство G и G' до тех пор,
пока верхние края мешка не будут поданы в мешок, целесообразно опустить мешок ниже крайнего конца
соответствующего носика 5. После того, как заданное количество устройств G и G' будет подано в мешок, его
опускают ниже крайнего конца 70.
Было обнаружено, что движение мешка, вызывающее его выравнивание, приводит к значительному
уменьшению длины оседания. Мешок опускается на дугообразные роликовые конвейеры H и благодаря этому
движению и выравниванию содержимое мешка сильно уменьшается. Наполненный и упакованный мешок
затем приближается к заднему концу конвейера, что приводит к значительной экономии бумаги или другого
материала. Мешок B готов к отправке на конвейер.
материал. В данном случае следует отметить, что это достигается с помощью дугообразного механизма, при
котором опускание мешка происходит по мере того, как кулачковый ролик вибрационного роликового
конвейера EI 26 перемещается по части 95 основания 80, окружающей нижнюю часть кулачка 27, что также
приводит к перемещению ролика 101 на вращающемся устройстве A, детали которого показаны на рисунках 1
и 5. Устройство HI включает в себя раму 130, кулачок 103 и расположенное над наклонной поверхностью 102
(рисунок 7), таким образом, размещая мешок на 85 роликах 131. Рама 130 шарнирно закреплена под
действием силы натяжения, поддерживаемой с каждого конца и регулируемой соответствующей пружиной 83,
так что, как только горлышко бао опускается ниже углов 134, образующих части дна соответствующего бао,
домкраты 132 с горизонтальными штифтами 133 проходят через раму 130. Центральная часть 5, горловина
мешка натягивается в 9. Рама 130 обычно опирается на пару регулируемых домкратов 136, но снабжена
кулачковым роликом 137, предназначенным для захвата кулачком 138, закрепленным на валу 139,
установленном в подшипниках 140, прикрепленных к домкратам 136. Хотя описанное выше средство является
удовлетворительным механизмом для достижения желаемых результатов, 95 домкраты 136.
Вал 139 также имеет альтернативную конструкцию, при которой зажимающая звездочку в точке 142,
предназначенная для привода от соответствующего двигателя, поворачивается вокруг радиальных осей к
цепи 143 (не позволяет расширять горлышко мешка, как показано на рисунке). Эта конструкция оказалась
более удовлетворительной при некоторых условиях. По мере вращения вала 139 кулачок 138 вращается.
Подобное устройство, описанное в пункте 100, периодически задействует кулачковый ролик 137 на рисунках
14–17, приподнятый. На рисунке показана центральная часть рамы 14, часть башни и одна из опор, несущая
ролик 131. На рисунке 9 показаны захваты в разрезе и с высоты, а также движение, передаваемое таким
образом, аналогично изображению на рисунке 9.
Ролик 131 имеет наибольшую величину непосредственно над элементом 138, установленным на опоре 14, и
уменьшается до нуля или практически до нуля на концах 145, внутри которых направляются стержни 11.
Дугообразный конвейер H. Аналогичные ролики 14:6 установлены на рычагах. После того, как, скажем, 60
фунтов материала попадают в мешок, нижняя часть мешка опирается на пластину 15. Штанги 11 соединены в
местах их подъема на 110 градусов; следовательно, в это время кулачок упирается в элемент 25, несущий
ролик 26, и скользит вниз по наклонной плоскости 93 на ролик 26, который скользит по кулачку 27,
являющемуся горизонтальной частью 94 базового кулачка 27, как это пояснено в связи с рисунком 6.
Таким образом, дно мешка опускается на центральную часть элемента 144 и стремится поддерживать вес
мешка. Пружина 27 соединяет элемент 925 с движущимся конвейером H, где она вибрирует в течение
оставшейся части процесса наполнения.
время. В данной модификации следует понимать, что точное расположение наклонной плоскости 93
определяется воздействием материала на форму мешка, и что в данном случае наклонная плоскость 93
расположена на стержне 149, радиально выступающем наружу. При этом следует понимать, что точное
расположение аналогичных захватов 93 будет определяться воздействием материала на крепление каждого
захвата.
Вскоре после того, как чуть более половины общего количества, подлежащего выгрузке в 149, достигло точки,
где установлен элемент 153, закрепленный на конце стержня, поддерживает фактические зажимные губки.
Фактически, мешок уже помещен в мешок. В других случаях наклон 93 может быть изменен радиально, чтобы
отрегулировать его положение относительно заправочного носика. Путем регулировки продольного элемента
153 стержня 149 захват может быть перемещен в соответствии с поведением мешков при наполнении.
Элемент 148. После наполнения мешка ролик также может быть регулируемо повернут вокруг стержня 26,
соответствующего захватывающим устройствам 11, чтобы изменить положение захвата 130 413,279. После
наполнения мешка ролик также может быть регулируемо повернут вокруг стержня 26, соответствующего
захватывающим устройствам 11, чтобы изменить положение захвата 130 413,279. Захват сломан, чтобы
позволить мешку расшириться.
Кулачки 174 в месте соединения защелки.
Не допускайте, чтобы рычаги проходили выше горизонтали, и переключатель должен быть сломан: вниз. Для
этого используется следующий механизм: промежуточный рычаг 176 опоры 144 выдвигается наружу и несет
вертикальный стержень 177, который проходит вниз между опорами захвата. В нижней части стержня 177
расположен рычаг или упор 178, который направляет вертикальный стержень 176, шарнирно соединенный с
шарниром рычага 172, 173. Стержень 176 имеет регулируемый упор 1179 80° на своем верхнем конце, а
спиральная пружина 18() охватывает стержень и опирается на упор 178. Пружина 180 не выдвигается на
полное расстояние между двумя опорами, когда захваты находятся в поднятом положении под углом 85
градусов для приема пустого мешка.
Однако, по мере того как ролики 26 опускаются вниз по наклонной плоскости 93, позволяя мешку опуститься
на механизм перемещения, опора 178 приблизится к опоре 179. Дальнейшее опускание ролика на часть 95
кулачка 27 приведет к сжатию пружины, и пружина, таким образом, упруго выровняет рычаги рычага вверх,
причем движение вверх будет ограничено упорами 174. Выпрямив рычажок, становится очевидно, что
захватные губки поворачиваются вокруг своих соответствующих осей и, таким образом, плотно затягивают
горловину сумки. Ролик может скользить по части 95 и части 97 кулачка 27, не допуская поломки рычага,
поскольку пружина 180 может сжиматься при движении упора 179, не влияя при этом на работу рычага. 1 05
Однако, по мере того как ролик 26 перемещается вверх вдоль участка 91 кулачка, упор 179 поднимается,
освобождаясь от пружины 180. Вес рычагов защелки приведет к ее поломке, и захваты могут повернуть ее
внутрь, чтобы принять следующий пустой пакет, который будет вставлен в отверстие 5.
Рукоятка управления захватами снабжена роликом 181, соответствующим ролику 161, как описано в связи с
рисунком 9. Кулачки 69' и 162' расположены на пути ролика 181 таким образом, чтобы надежно открывать и
закрывать захваты в нужное время по мере их вращения на 120 градусов вокруг центрального вала.
Сила и длина пружины -180 таковы, что на рычаг оказывается достаточное усилие для выпрямления его
рычагов, но, как можно понять, она может быть и -125 имеет такие пропорции, что большее усилие на любой
из захватных элементов, чем:
Обычно это происходит во время перемещения мешка, что приводит к поломке защелки под действием
сжатия пружины 180-30 градусов относительно торцевых кромок заправочного носика. Элемент 153
поддерживает с нижней стороны элемент 154, имеющий отверстие, через которое проходит шарнирный
штифт 155.
На концах шарнира 1,55 закреплена неподвижная губка 156 захвата. Часть челюсти 156 выполнена в виде
скобы 157, пальцы которой охватывают выступающий вперед конец элемента 153. Болты, вставленные в
пальцы хомута 157, могут быть отрегулированы таким образом, чтобы ограничить угол поворота губок захвата
вокруг оси 15,5. Подвижная губка захвата опирается на неподвижную губку 156, поэтому вся губка захвата и
механизм открывания и закрывания губок поворачиваются вокруг оси 155. Подвижная губка приводится в
движение посредством рычажного механизма, установленного на неподвижной губке и продублированного с
каждой из ее сторон, так что описания рычажного механизма только с одной стороны достаточно. Рабочий
рычаг 162a выдвигается вперед и поворачивается в точке 1t3a.
Задняя часть рычага шарнирно соединена с звеном 164, которое соединяет рычаг с шарниром рычага. Одно
звено 165 шарнира соединено шарнирно с неподвижной губкой, другое звено 166 соединено шарнирно с
шарниром второго шарнира. Одно звено 167 этого второго шарнирного механизма шарнирно соединено с
неподвижной губкой, а другое звено 168 представляет собой продолжение подвижной захватной губки.
Подвижная губка поддерживается и фиксируется в движении соединительным звеном 169, прикрепленным к
обеим губкам захвата. На рисунке 14 показаны открытые зажимы, а на рисунке 15 видно, что при подъеме
рычага 162a рычажок 165 выпрямляется, что выпрямляет второй рычажок и закрывает зажимы. Благодаря
этому рычажному механизму зажимы надежно захватывают горловину мешка, расположенного между ними.
Неподвижная губка 156 имеет зажимную пластину 170, установленную на подпружиненном плунжере,
движение которого по направлению к подвижной губке ограничено, но может быть сдвинуто внутрь для
компенсации различной толщины пакетов. Пружина достаточно прочная, чтобы обеспечить надежное
сцепление.
Подвижная губка 168 имеет зажимную пластину 171, которая может регулироваться относительно
неподвижной губки таким образом, чтобы внешняя сторона мешка была правильно расположена
относительно действий машины, которая впоследствии захватывает мешок.
Захватывающие элементы остаются наклоненными друг к другу, когда горловина мешка находится над
заправочным носиком, что позволяет расширять горловину мешка по мере его наполнения и опускания на
механизм перемещения.
Для этого рычаги 172 и 173 рычага соединены с захватами G, G' (рис. 17). Рычаги фиксатора находятся в
выровненном положении, когда захваты расположены вертикально415,279. По этой причине рычаги
фиксатора никогда не должны полностью выравниваться, так что прямое натяжение любого из углов сумки
может слегка сломать фиксатор. Это необходимо для того, чтобы обеспечить возможность поворота задней
группы захватов после того, как передняя группа захватов будет освобождена кулачком 69, а передний край
мешка будет захвачен вторичным конвейером, который движется быстрее скорости поворотной башни, как
будет описано далее. Таким образом, видно, что предусмотрены средства для сближения захватов при их
подъеме и для их упругого разведения при опускании, а также для того, чтобы задний захват мог
поворачиваться в сторону переднего захвата после того, как передний край мешка пройдет на второй
конвейер. Таким образом, этот тип захватывающего механизма функционирует точно так же, как и описанный
ранее тип.
На рисунке 9 показана конструкция устройства для наполнения мешков в сочетании с механизмом
срабатывания весов, демонстрирующая средства, с помощью которых весы срабатывают, когда подвижная
губка зажимается с неподвижной губкой.
Это позволяет контролировать положение весовых контейнеров с помощью подвижной губки, и может
случиться так, что весовой контейнер сработает, если к носику не прикреплен мешок. Следующий механизм,
показанный на рисунках с 18 по 21 включительно, 3 включает в себя средства, приводимые в действие самим
мешком для опрокидывания весового контейнера, и, следовательно, гарантирует, что заряд не будет
сбрасываться, если мешок не помещен на машину. Этот механизм настолько тесно связан с башней, что весы
110 и 111 будут срабатывать попеременно, и эта последовательность действий не будет нарушена, если
мешок не будет помещен на один из носиков. Таким образом, гарантировано, что ведро для весов успеет
наполниться, а также гарантировано, что заряд не будет сброшен, если мешок отсутствует.
Этот механизм включает в себя щуп 181, расположенный ниже конца заправочного носика и
зафиксированный в рабочем положении пружиной 182, закрепленной на раме машины, и штифтом,
выступающим наружу от вертикального стержня 183, на котором расположен этот щуп 181. Стержень 183
опирается на вертикальные подшипники, закрепленные на раме машины, и предотвращается от
вертикального смещения упорным подшипником 184. Пара расположенных на некотором расстоянии друг от
друга жал 185 и 186, закрепленных на стержне 183, охватывает одну из опор подшипника и предотвращает,
если жало 181 отклоняется более чем на ограниченное расстояние.
Мешок обладает достаточной негибкостью, чтобы раскачивать щуп 181 против натяжения пружины 182 и,
следовательно, будет прижимать палец 185 к опоре подшипника всякий раз, когда мешок присутствует, в то
время как пружина 182 будет прижимать палец 186 к опоре подшипника всякий раз, когда мешок находится в...
отсутствующий. К верхнему концу стержня '70 183 прикреплена опорная планка 187, которая препятствует
прохождению планки 188, шарнирно закрепленной на крайнем конце стержня 183, ниже горизонтального
положения. Рычаг 188 несет увеличенную головку 189, которая, очевидно, поворачивается внутрь или наружу
в соответствии с движением щупа 181. Коромысло, имеющее вертикальный рычаг 19 и относительно
горизонтальный рычаг 191, шарнирно соединено с продолжением рамы в точке 80 таким образом, что рычаг
190 обычно удерживается в вертикальном положении, а рычаг 191 обычно удерживается в горизонтальной
плоскости ниже нижнего конца головки 189. Ряд элементов 192 закреплен на ободе башни 85 и установлен
таким образом, что их можно регулировать относительно центральной линии заправочных носиков.5. При
вращении башни каждый из элементов 192 ударяет по рычагу 190 коромысла и раскачивает горизонтальный
рычаг 191 под углом 90 вверх до тех пор, пока элемент 192 не пройдет под концом коромысла. Если мешок
находится на щупе 181 заправочного носика, головка 189 окажется над рычагом, и элемент 95 192 будет
качать рычаг 188 вверх вокруг своей оси вращения.
Однако, если мешок отсутствует, головка 189 будет оставаться вне рабочего положения, и качание рычага не
окажет никакого эффекта. 100 Вертикальный стержень 193 установлен для скользящего перемещения в
подшипнике непосредственно над горизонтальным рычагом 191 коромысла и расположен таким образом, что
головка 189 может быть помещена между горизонтальным рычагом 105 коромысла и нижним концом стержня.
Стержень 193 шарнирно закреплен на рычаге 194, свободно установленном на валу 19,5, проходящем вдоль
боковой стороны весов, и закреплен на рычаге 196, также свободно установленном на валу 110 195. Рычаг
196 несет собачку 197, которая взаимодействует с зубьями храпового механизма 198, закрепленного на валу
195 и имеющего предпочтительно шесть зубьев, хотя подойдет и любое большее четное число зубьев. Из
вышеизложенного видно, что всякий раз, когда щуп 181 взаимодействует с мешком, поворачивая головку 189
на пути рычага 191, вал 195 поворачивается на одну шестую часть полного оборота. На валу 120 195
закреплены два храповых механизма 199 и 199'.
Каждый зуб имеет число зубьев, равное половине числа зубьев на храповом механизме 198, при этом каждый
храповой механизм снабжен тремя зубьями. Зубья трещотки 125 (199) выровнены с четными зубьями
трещотки 198, а зубья трещотки 199 (199) выровнены с нечетными зубьями трещотки 198. Механизмы,
приводящие в действие ковши весов 130 415,279 415,279, связаны с храповыми механизмами 199 и 199', и
очевидно, что каждый ковш весов будет приводиться в действие один раз на каждую треть оборота вала 195,
а ковш весов 110 будет приводиться в действие при первом возвратно-поступательном движении штока 193
вверх, чтобы повернуть вал 195 на одну шестую оборота от его положения на рисунке 20. В это время
механизм подъема ковша весов 111 просто перемещается вверх по зубцу храпового механизма 199 и не
будет приводить ковш весов 111 в движение до следующего возвратно-поступательного движения штока 193
вверх. Таким образом гарантируется, что рычаг 191 можно качать любое количество раз, но это не повлияет
на весовые ведра до тех пор, пока мешок не будет правильно расположен, и что в результате работы весов
они всегда будут работать в попеременном режиме.
На рисунках 18 и 19 видно, что элемент 192 соприкасается с коромыслом в тот момент, когда передняя кромка
отсека 2 проходит переднюю кромку углового желоба 112, и, как объяснялось ранее, заряд будет сброшен до
того, как задняя кромка отсека 2 пройдет желоб.
Элемент 192 установлен с возможностью регулировки положения, что позволяет точно синхронизировать
срабатывание весов с прохождением отсека под ними.
Конвейерное устройство B частично состоит из пары бесконечных цепей или ремней (рис. 150).
1, 2. 3 и 4, которые проходят вокруг роликов 151 и 152 и захватывают мешок с песком, когда он
высвобождается из башни. Центр башни расположен таким образом, что захваты доставляют мешок
непосредственно к лентам. На рисунке 4 показано, что центр башни расположен на линии, проходящей через
Соседние файлы в папке патенты