Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11132
.pdf
оси роликов 1,51 и 152, тогда как на рисунке 3 показана предпочтительная конструкция, в которой центр
башни расположен на линии a, k немного впереди осей роликов. Преимущество этого подхода заключается в
том, что мешок приближается к конвейеру под меньшим углом h, чем показано на рисунке 4. Наиболее
выгодное соотношение — это расположение линии a, приблизительно на расстоянии одной трети длины
мешка от точки 1b, в которой мешок захватывается движущейся частью. Это эффективно предотвращает
скольжение и образование складок на слоях мешка из-за того, что внутренний слой спрессовывается на
конвейере. На рисунке 3 очевидно, что d обозначает траекторию движения захватов, а e и f — два мешка,
приближающихся к конвейеру.
Когда передний край мешка e приближается к конвейеру, мешок находится под углом h к линиям b и g,
представляющим центральную ось конвейера. А! Примерно одна треть мешка захватывается конвейером,
мешок совпадает с линиями b и a, а задний захват будет находиться в точке j. Когда конвейер захватит
следующую треть мешка, она окажется под углом 1 к линиям b, g, а задний захват будет находиться в точке k.
Таким образом, сумка переходит от внутренней угловатости к внешней угловатости, которая 70 стремится
исправить любое проскальзывание слоев.
Когда последняя треть мешка вставляется в конвейер, угол приближается к n, но, поскольку эта часть мешка
представляет собой быстро уменьшающуюся незначительную величину, такой большой угол не окажет на нее
серьезного влияния.
Механизм, изображенный на рисунке 3, расположен таким образом, что суммарный угол наклона горловины
мешка в течение той части времени, когда основная часть мешка находится вне захвата конвейерной ленты,
практически равен углу наклона мешка в момент, когда основная часть мешка вошла в захват конвейера.
Однако, при желании можно использовать соотношение, показанное на рисунке 4.
Важной особенностью является то, что захваты слегка приподнимаются роликом 26, скользящим вверх по
участку 96 под участком 97 кулачка 27, именно в тот момент, когда они должны быть освобождены, и когда
горлышко мешка входит в конвейер. Это действие способствует выравниванию краев мешка за счет
увеличения натяжения, так что любая тенденция к образованию складок, возникающая при сжатии мешка
конвейерными лентами, дополнительно исключается.
В моменты, когда различные захватные устройства G и (G) пересекают воображаемую линию 10A,
проведенную между центрами шкивов 151 и 152, соответствующие подвижные захваты 8 должны быть
отделены от неподвижных захватов 37, чтобы освободить мешки от захватных устройств 10S G и Or, после
чего мешки перемещаются в захват ремней 150.
Средства для автоматического выполнения этой задачи предусмотрены в кулачковых роликах 161,
установленных на рычагах управления 63 11 захватных устройств G и OG. Ролики 161 расположены таким
образом, чтобы входить в зацепление с неподвижным кулачком 162 (рис. 2 и 6), установленным на опорном
кронштейне 163, прикрепленном к раме конвейера A. Кулачок 162 115 входит в зацепление с роликами 161,
когда соответствующие захватные устройства G или G' проходят точку пересечения лент 150, или почти сразу
после этого, при этом остается достаточно времени 120 для того, чтобы мешки вошли в захват ленты, прежде
чем освободиться от захватных устройств G или Or, в зависимости от случая.
Каждая пара захватывающих устройств G и G' затем перемещается по кругу против часовой стрелки в
направлении j25 до тех пор, пока не освободится от рамы конвейера A, после чего соответствующий ролик 26
движется вверх по наклонной поверхности 91 основания 27, пока не достигнет верхней части 92 кулачка 27.
Затем 130 мешков соединяются описанным выше способом, и начинается новый цикл операций.
Основной конвейер B. Основной конвейер B, швейная машина C, механизм нанесения ленты D, механизм
прижима ленты E и ножницы F установлены на раме, которая в данном случае включает в себя основные
горизонтальные угловые элементы 200 и 201, вертикальные опоры 202 и боковые опорные элементы 203.
Основное конвейерное устройство B частично включает в себя бесконечные цепи или ленты 150, проходящие
через противоположно расположенные шкивы 151 и 152, а также аналогичную пару противоположно
расположенных шкивов 213 и 214. Последние соединены шпонкой с парой шкивов 215 и 216, расположенных
непосредственно под шкивами 213 и 214 соответственно, и предназначены для приема бесконечных
клиновых ремней 217, передние концы которых проходят вокруг пары противоположно расположенных
ведомых шкивов 218 и 219.
Для того чтобы ремни 150 и 217 захватывали горловины мешков, шкивы 152, 214, 216 и 219 установлены на
вертикальных валах, закрепленных в кронштейнах 222, жестко установленных на главном уголке 201, в то
время как шкивы 151, 213, 215 и 218 установлены на вертикальных валах, закрепленных в кронштейнах 223,
лежащих на уголке 200 напротив кронштейнов 222 между направляющими элементами 224 и 225 и
прижимаемых с помощью пружин 226 к кронштейнам 222. Пружины 226 прикреплены своими
противоположными концами к регулируемым штифтам 227, установленным в выступах 228, образующих
части кронштейнов 223, а также к штифтам 230, закрепленным на уголке и проходящим вверх через пазы 231
в кронштейнах 223.
Для того чтобы удерживать противоположные участки ремней 150 и 217, расположенные между различными
ременными шкивами, под сильным, но податливым сжимающим усилием, мы предусмотрели множество
шкивов 235, установленных на вертикальных валах 236, закрепленных в элементах хомута 237, которые
крепятся с помощью крепежных элементов 238 к кронштейнам 239, установленным на уголке 201. Напротив
каждого из неподвижных роликов или шкивов 235 расположен шкив 240, установленный на вертикальном валу
241, закрепленном в раме 242, шарнирно установленной на вертикальном валу 2f43, жестко зажатом с
помощью установочного винта 244 к кронштейну 245, прикрепленному к уголку 200. На валу 243 установлен
блок 246, к которому прикреплена листовая пружина 247, внешний конец которой входит в зацепление с
соответствующим валом 241 и смещает соответствующий шкив 240 в сторону рычага 235, который ему
противодействует, тем самым сжимая ремни 150 или 217, в зависимости от случая, чтобы закрыть горловину
мешка, как показано на рисунках 22 и 23.
Ролики или шкивы 2:33 и 240 расположены через равные промежутки между главными шкивами, где это
позволяет положение остального оборудования, причем расстояние между ними в любом случае достаточно
малое, чтобы поддерживать всю длину смежных участков ремней 150 и 217 под достаточным сжатием,
предотвращающим ослабление их сцепления с краями мешков. 75 Основной конвейер B также включает в
себя плоскую бесконечную ленту 250, верхняя часть которой опирается на множество роликов 251,
установленных в горизонтальных угловых элементах 252, которые поддерживаются 80 средствами
регулируемых винтов 2.53 от боковых элементов рамы 203. Один конец ремня 250 проходит через шкив 2355,
установленный на горизонтальном валу 256 в передней части машины, в то время как задний конец ремня 250
проходит через шкив 257, установленный на валу 258, опирающемся на подшипники 263, прикрепленные к
боковым опорным элементам 203, и под натяжным шкивом 264, установленным на опорах 265,
прикрепленных к уголкам 252.
Винты 258 отрегулированы на такую высоту, что верхняя часть ленты 230, расположенная над роликами 251,
поддерживает дно мешков, горловины которых 95 захватываются лентами 150 и 217. Линейные скорости
перемещения ремней 150, 217 и 250 одинаковы. Скорость перемещения ремней 150 равна или,
предпочтительно, немного превышает периферийную скорость захватов 37 и 38, чтобы поддерживать
натяжение мешков при их подаче на конвейер B. ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ. Двигатель (не показан) через
ремень 280 105 и шкив 281 приводит в движение высокоскоростной вал 282. Второй высокоскоростной вал
283 приводится в движение валом 282 через цепь со звездочками 284. Вал 282 через редуктор 285 также
приводит в движение низкоскоростной вал 286, который соединен посредством зубчатой цепи 287 с валом
288, установленным в подшипниках 289, смонтированных на двух вертикальных опорных элементах 202. Вал
288 через цепь 290 с зубчатым колесом t15 также приводит в движение вал 291, установленный в
подшипниках 292 и соединенный одним концом посредством зубчатой передачи 293 с распределительным
валом 294, проходящим по всей длине машины.
120 Вал 288 через цепь 295 также приводит в движение вал 256, на котором расположен шкив ремня 255,
установленный в подшипниках 296. Вал 256 также несет звездочку 297, которая соединена 125 посредством
цепи 298 со звездочкой 299, закрепленной на валу 23, который приводит в движение вращающееся подающее
устройство А.
Также к валу 2.56 прикреплена зубчатая передача 201, которая через цепь 302 приводит в движение
звездочку 303 (t30 41.5,279 - 415,279) и вал 304, к которому прикреплена звездочка 303. Вал 304 установлен в
подшипниках 305, смонтированных на стойках 306, и несет конические шестерни 307, предназначенные для
зацепления с коническими шестернями 308 и 309, закрепленными на вертикальных валах 310 и 311,
установленных в подшипниках 312 и 313.
Через зубчатые цепи 315 и 316 валы 310 и 311 приводят в движение концевые шкивы 218 и 219
соответственно, на которых расположены ремни 217.
Швейная машина.
После того как мешки заполнены и доставлены вращающимся устройством А на конвейер В, мешки движутся
вперед, опираясь на конвейер 250, при этом края мешков плотно зажимаются между лентами 150. Вскоре
мешки достигают переднего конца 6 ремней 150, после чего ремни 217 захватывают горловины мешков чуть
ниже их верхних краев.
Вскоре после того, как края мешков попадают в захват ремней 217, мешки проходят через швейную станцию
C.
По мере продвижения каждого пакета мимо швейной станции C, горловина пакета зашивается швейной
машиной или швейной головкой 350, шарнирно установленной на опорном кронштейне 351. Эта поворотная
конструкция позволяет сумкам непрерывно и беспрепятственно перемещаться по швейной станции: горловая
часть 352 швейной головки 350 движется вперед вместе с сумкой при выполнении каждого стежка, а затем
возвращается в исходное положение для следующего стежка.
- Швейная головка 350 снабжена опорным рычагом 353, верхний и внешний конец которого закреплен на
одном конце горизонтального консольного вала 354, установленного в втулке 355, являющейся частью
кронштейна 351, который крепится к уголку 200. Вал 354 расположен в одной оси с приводным валом 356
швейной головки 350, который предпочтительно расположен как можно ближе к центральной оси тяжести
швейной головки 350.
Дополнительный боковой выступ для швейной головки 350 предусмотрен в ролике 357.
установлен на кронштейнах 358 и 359, прикрепленных к кронштейну 351, и оказывает боковое давление на
нижнюю и внешнюю часть 360 рычага 3.53. Рычаг 353 также имеет удлинитель 361 с установочным винтом 36,
предназначенным для соприкосновения с элементом 358, когда швейная головка 350 находится в
вертикальном положении, и удлинитель 363 с установочным винтом 364, предназначенным для зацепления с
противоположной стороной элемента 358 для ограничения перемещения вперед нижней части швейной
головки 350. Пружина. 365 используется для регулировки натяжения нити при шитье? Направление 3,50 в
сторону вертикального nnti,,.
16 Приводной вал 356 швейной головки 350 несет прямозубую шестерню 380, предназначенную для
зацепления с шестерней 381, установленной на валу 382, закрепленном в выступе 383, являющемся частью
кронштейна 351. Вал 382 также несет коническую шестерню 384, которая зацепляется с другой конической
шестерней 385, установленной на валу малой скорости 283 и приводимой в движение валом 283 через муфту
387.
Вал 283 установлен в подшипнике 388, являющемся частью кронштейна 351 i75.
На конце вала 283 свободно установлен и удерживается на фиксированном расстоянии от кронштейна 351
головкой 8391 на конце вала 283 рычаг 392 (фиг. 27-80 и 28), несущий скошенный штифт 393, наружный конец
одного из рычагов которого соединен стержнем 394 с рычагом 395. Также на валу 283 свободно установлен
рычаг 396, несущий скошенный штифт 397 85, предназначенный для зацепления со штифтом 393, конец
которого соединен стержнем 398 с уголком 200. Рычаг управления 395 шарнирно прикреплен в точке 399 к
одному из вертикальных элементов рамы 202 и простирается на 90 градусов в поперечном направлении по
машине за противоположный элемент 202. Свободный конец 400 рычага 395 соединен посредством пружины
401 с одним из боковых элементов рамы 203, но может быть нажат 95 ногой оператора против действия
пружины 401 в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 25, где он удерживается защелкой
402.
Когда рычаг 395 находится в положении ItQ, показанном сплошными линиями на рисунке 25, штифты 393 и
397, рычаг 392 и рычаг 396 занимают относительные положения, показанные на рисунках 25, 27 и 28, а
швейная головка i05 350 находится в режиме ожидания.
Когда первый из серии мешков, после заполнения в поворотной платформе А, доставляется ею на конвейер В
и приближается к швейной станции С, оператор J10 нажимает на конец 400 рычага 395 и фиксирует его под
защелкой 402.
В результате вращения кривошипа 392 происходит зацепление стяжных штифтов 393 и 397, которые толкают
рычаг 396 к шестерне 385 115 и включают муфту 387, в результате чего шестерня 38.5 вращается вместе с
валом 283 и приводит в движение швейную машину 350. Следует понимать, что швейная машина 350 после
этого работает непрерывно, и что проходящие через нее мешки соединяются цепочкой стежков.
В предпочтительном варианте швейная машина 3.50 приспособлена для выполнения так называемого
«змеиного стежка», при котором относительно толстые шнуры наматываются и разматываются с каждой
стороны обычного цепного стежка, таким образом, шнур служит для защиты бумаги от разрыва относительно
тонкой нитью или веревкой, которой выполняется цепной стежок. В данном случае нить для цепного стежка и
шнур для змеевидного стежка протягиваются машиной 350 со шпулек 405 и 406 соответственно, которые
установлены на подставке 407, прикрепленной к кронштейну 351.
В то время как выше представлена одна форма -10 швейного механизма, при которой швейная головка может
колебаться в направлении движения сумки, вторая форма показана на рисунках 29 и 30. В этом механизме
колебания гарантированно обеспечиваются в швейной машине, принцип работы, крепление и компоновка
которой в остальном идентичны.
Данная конструкция включает в себя механические колебательные средства, в том числе коническую
шестерню 410, свободно закрепленную на валу 283 и находящуюся в зацеплении с шестерней 384. К
шестерне 410 прикреплена звездочка 411, приводящая в движение звездочку 41 через цепь 413. Звездочка
412 установлена на коротком валу, закрепленном в рычагах стандартной шестерни 414, прикрепленной к
полке 415, которая, в свою очередь, крепится к кронштейну 351. Кулачковый элемент 416, закрепленный на
звездочке 412, имеет наклонную кольцевую канавку, вырезанную в нем. Рычаги 417 и 418 имеют локтевой
шарнир.
Рукав 417 поворачивается относительно стандартного рычага 414, а рычаг 418 поворачивается относительно
рычага 353, поддерживающего швейную головку. В месте соединения звеньев находится ролик, который
скользит в канавке элемента 416.
Из приведенного выше описания очевидно, что элемент 416 постоянно вращается во время работы швейной
машины, совершая один оборот за каждый цикл шитья. При вращении элемента 416 рычаг 418 и опорный
рычаг 3.353 заставляют швейную головку колебаться в вертикальной плоскости синхронно с продвижением и
втягиванием швейной иглы, как описано ранее. Такое положительное механическое колебание головки не
только обеспечивает образование ровных швов, но и снижает повреждающее воздействие на иглу и другие
части. Горловины мешков были
После сшивания пакеты перемещаются к станции D для нанесения клейкой ленты.
T.&PFA-APPLYINOG MECHANISMI.
По мере продвижения мешков по конвейеру B, когда их края оказываются в захвате лент 217, они
сталкиваются с механизмом наклеивания ленты, который состоит, главным образом, из пары приводных
роликов 450 и 450', расположенных друг напротив друга в точке чуть ниже верхних краев мешков.
Эти ролики предназначены для прижима ленты к горлышку пакета после того, как лента была нанесена с
помощью предыдущего ролика 470. Лента 483 (рис. 1) подается с рулона 482, установленного на подставке
481, поднимающейся над рамой машины. Лента с рулона проходит вокруг клеевого валика 485, который
частично погружен в ванну с клеем обычным способом. Теперь на ленте делается петля длиной 70, так что
она проходит от устройства для нанесения клея к рулону 495 на самом конце машины и обратно к рулону 471,
чтобы дать время клею предварительно затвердеть. К тому моменту, когда лента приближается к
поверхности, клей частично высыхает и становится очень липким, так что легко прилипает к горлышку пакета.
Лента направляется под углом 80 градусов от ролика 471 в формовочную пластину 470, которая представляет
собой U-образную пластину, угол наклона которой увеличивается на дальнем конце, что изгибает ленту в
перевернутую U-образную форму.
По мере продвижения вперед отверстие мешка (85 градусов) проходит между стенками первого, и лента
таким образом огибает отверстие мешка. Рулоны 450 и 450' соприкасаются с обеими сторонами ленты и
прижимают её к месту. Лента закрывает шов под углом 90 градусов и шнуры, и по этой причине ролики
снабжены периферийными канавками, которые позволяют поверхности над и под канавкой прижимать
лентообразователь.
Ролик 450 зафиксирован на месте, но он подпружинен и может немного прогибаться, компенсируя толщину
мешка. Ролик 450 приводится в движение с помощью зубчатой цепи 467, как показано на рисунке 1, а ролик
450' приводится в движение шестерней 100 461, зацепляющейся с аналогичной шестерней на валу ролика
4.50.
Клейкий валик 485 снабжен обычными скребками для предотвращения избытка клея на ленте 105, а второй
скребок 494 прижимается к ленте, чтобы удалить возможные излишки. Первый элемент 470 и ролик 471 могут
приводиться в движение пружинами, чтобы компенсировать небольшие изменения высоты пакета 110.
Аппликатор клея 485 предпочтительно приводится в движение с помощью конических шестерен 502 от вала
294, вертикального вала 500 и соответствующего ремня 498.
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРИЖИМА ЛЕНТЫ. 115 Для обеспечения прочного прилегания ленты к зашитым краям
пакетов, последние затем перемещаются по механизму прижима ленты E. Этот механизм включает в себя, в
частности, пару 120 рифленых роликов 530, закрепленных на вертикальных валах 531, установленных в
подшипниках, являющихся частью кронштейна 533, закрепленного на уголке 200. Валы 531 снабжены
звездочками 534, приводимыми в движение посредством цепи 535 от звездочки 536, расположенной на
вертикальном валу 310, который служит для привода одного из ремней 217.
Кронштейн 533 снабжен удлинителем 537, расположенным между подшипниками 130 41.5,2 79 415,279 ia и
несущим вертикальный вал 538, на котором установлены опорные рычаги 539 с втулками 541,
расположенными напротив подшипников 532. Внутри втулок 541 расположены вертикальные валы 542 с
цапфами, на которых установлены рифленые ролики 543, расположенные напротив роликов 530.
Подшипники и втулки 541 снабжены выступами 544 и 545 соответственно, через каждый комплект которых
проходит стержень 546 с пружиной сжатия 547, расположенной между выступом 545 и регулируемой гайкой
548, навинченной на стержень 546.
i5 Пружины 547 воздействуют на выступы 545, прижимая ролики 543 к роликам 530, которые им противостоят.
Поскольку точки соприкосновения роликов 530 и 543 расположены непосредственно над линией движения
горловин мешков, заклеенные лентой участки горловин мешков, расположенные над ремнями 217, проходят
между роликами 530 и 543 и подвергаются значительному давлению, создаваемому пружинами 547, что
обеспечивает прочное прилегание ленты к горловинам мешков.
Ролики 543 приводятся в движение посредством шестерен 549, установленных на валах 542 и
предназначенных для зацепления с шестернями 550, установленными на валах 531. Зубья шестерен 549 и
550 нарезаны достаточно глубоко, чтобы эти шестерни оставались в зацеплении друг с другом даже при
небольшом боковом смещении валов 542 из-за прохождения отверстий мешков между роликами 530 и 543.
На заднем валу 531 закреплена звездочка 552, которая через цепь 467 приводит в движение ролики 450 и
450'.
Конструкция привода такова, что периферийная скорость роликов 5'30 и 543 точно соответствует линейному
перемещению горловин мешков, находящихся в захвате ремней 217.
По мере того, как заклеенные лентой края пакетов проходят от роликов 450 и 450' к роликам 530 и 543,
прижимающим ленту, верхний край направляется с помощью рифленого ролика 560, установленного на
штифте на одном конце стержня, другой конец которого установлен в блоке 563, шарнирно закрепленном на
заднем стержне 546 между воротником и сопутствующим блоком 565, который жестко прикреплен к стержню
546. Неподвижный блок 565 несет винт 566, направленный вверх, который, в свою очередь, несет пластину
567.
С помощью пружины, расположенной между пластиной 567 и верхней поверхностью блока 563, последний
прижимается вниз к упорной пластине, закрепленной на нижней части неподвижного блока 565. Пружина 568
удерживается на месте сердечником, прикрепленным к пластине 567 и служащим ограничителем для
ограничения движения вверх блока 563 и ролика 560. Под действием силы, создаваемой роликом 560,
верхний сложенный край ленты сжимается и направляется в ролики 530 и 543. 70 После наполнения и
сшивания мешков, а также приложения давления к горлышку мешка для обеспечения прилегания к нему
ленты, мешки поступают в механизм резки F. 75 НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ЛЕНТЫ И СШИВАНИЯ.
Станет очевидно, что благодаря непрерывной работе вращающегося устройства А пакеты проходят по
конвейеру В равномерно расположенными рядами, а после станции отжима ленты Е пакеты соединяются
непрерывным полотном ленты и сшиваются. Перед подачей пакетов из машины необходимо перерезать это
полотно. Эта операция 85 выполняется автоматически в промежутках времени, когда пакеты проходят через
ножницы F. Конструкция и принцип работы последних следующие:
Мостовой элемент 600, закрепленный на направляющих, уголках 200 и 201, имеет расположенный по центру
выступ 601, в который вставлен горизонтальный вал 602. Под валом 602 мостовой элемент 600 снабжен
пазом 603, расположенным на пути ленты 95, по которой перемещаются мешки в захвате ремней 217.
Мостовой элемент 600 также снабжен выступами 604 и 605, расположенными по обе стороны от выступа 601,
в которые закреплены два стержня или шпильки 606 и 607, передние концы которых зажимаются разрезными
кольцами 608 и 609 на концах второго мостового элемента 610. Мостовой элемент 610 снабжен подшипником
105, выступом 611, предназначенным для приема переднего конца вала 602, и пазом 613, совмещенным с
пазом 603 в мостовом элементе 600.
Задняя поверхность элемента мостика 600 10, прилегающая к боковым сторонам паза 603, снабжена
направляющими 614, в то время как передняя поверхность элемента мостика 600 и задняя поверхность
элемента мостика 610, прилегающие к пазам 603 и 613 соответственно, снабжены неподвижными лезвиями
615, нижние концы которых слегка изогнуты или подпружинены, как показано на рисунке 33, и которые могут
удерживаться в боковом положении с помощью стопорных штифтов 616. 120 К валу 602 прикреплена выступ
620, имеющий рычаг 621 с штифтом 622, который шарнирно соединен с рабочим штоком 623. Другой конец
стержня 623 шарнирно соединен в точке 125 с одним из плеч 125 коромысла 626, установленного на шпильке
627, прикрепленной к элементу моста 600. Другая ветвь коромысла 626 шарнирно соединена в точке 628 с
кулачковым штоком 630, заканчивающимся кулачковым устройством или эксцентриком 631 130 415,279
415;279 на валу 294.
Вращение вала 294 приводит к тому, что рычаг 621 медленно перемещается вперед и назад по дуге около
90°, а вал 602 вращается! Аналогичным образом.
В данном случае предусмотрена возможность одновременного выполнения двух разрезов, что позволяет
практически полностью вырезать отрезки ленты и сшить соединяющие сумки. Разрезание осуществляется с
помощью обоюдоострых ножевых лезвий 635, установленных на нижних концах двух рычагов 636 и 637,
закрепленных на валу 602 и предназначенных для перемещения в ножничном направлении по лезвиям 615,
расположенным рядом с пазами 603 и 613 соответственно, для разрезания ленты и швов, соединяющих
соседние пакеты.
Верхние концы рычагов 636 и 637 соединены посредством стержня 640, который соединен посредством
пружины натяжения 641 со штифтом 622 на конце рычага 621, и таким образом рычаги 636 и 637 стремятся
следовать за рычагом 621 при его движении вперед и назад. Однако, по мере того как рычаг 621 отходит от
одного из концов своего хода, рычаги 636 и 637 остаются позади благодаря действию штифта 642,
установленного на рычаге 636 и гибко смещенного назад с помощью листовой пружины 643. Последняя
удерживает штифт 642 в одной из выемок, образованных концами выступающей части 644 элемента 600 и
установленного на ней перевернутого трапециевидного блока 645, и таким образом предотвращает
следование рычагов 636 и 637 за рычагом 621 до тех пор, пока он не приблизится к концу своего хода.
Штифт 642 освобождается в конце или около конца каждого хода рычага 621 с помощью механизма, который
мы сейчас опишем:
На заднем конце вала 602 установлен воротник 650, имеющий установочный винт 651 для жесткого крепления
к валу 602, и два рычага 654 и 655, на которых закреплены установочные винты 656 и 657 соответственно.
Когда рычаг 621 приближается к концу одного хода, установочный винт 656 на рычаге 654 входит в
зацепление и поднимает один рычаг спускового крючка 658, имеющего форму буквы «-», который шарнирно
установлен на шпильке 659, расположенной на одной из наклонных сторон выступающей части 644 мостового
элемента 600.
В этом случае другой рычаг спускового механизма 658 выталкивает штифт 642, преодолевая действие
пружины 643, из углубления, образованного частью 644 и блоком 645, позволяя рычагам 636 и 637 следовать
за рычагом 621 на противоположную сторону, где штифт 642 опускается в противоположное углубление.
Когда рычаг 621 приближается к концу следующего хода, установочный винт 657 в поднимающемся рычаге
65.5 входит в зацепление и поднимает один из рычагов второго L-образного спускового механизма 660,
установленного на шпильке 661, вставленной в наклонную сторону части 644, противоположную той, на
которой установлен спусковой механизм 658. Таким образом, спусковой механизм 660 выталкивает штифт
642 из углубления рядом с блоком 645, позволяя рычагам 636 и 70 637 следовать за рычагом 621 в
противоположную сторону.
Таким образом, манипуляторы 636 и 637 совершают ряд очень быстрых прерывистых движений, сначала в
одну сторону, а затем в другую, причем движения 75 синхронизированы таким образом, чтобы следовать за
прохождением каждого мешка через щель 613. При каждом ходе лезвия 635 взаимодействуют с
неподвижными лезвиями 615, чтобы срезать ленту и стежки, находящиеся на пути лезвий 80 635.
Для ограничения перемещения верхних рычагов спусковых крючков 658 и 660 предусмотрена
ограничительная пластина 670, а также L-образный элемент 671, также прикрепленный к блоку 645 85, на
котором закреплена листовая пружина 672, которая обычно удерживает спусковые крючки 658 и 660 в стороне
от штифта 642.
Ограничители 674 и 675 установлены на элементе моста 600 для ограничения хода 90 рычагов 636 и 637.
Когда мешки расположены близко друг к другу на конвейере B, между ними может быть сделан один разрез, в
этом случае ножевой рычаг 637 снимается. Однако предпочтительнее использовать оба рычага 636 и 637, при
этом два разреза выполняются одновременно лезвиями 635, установленными на этих рычагах.
Положение элемента 610 относительно валов 606 и 607, а также эксцентрика 631, отрегулировано таким
образом, что переднее лезвие 635 на рычаге 637 делает разрез непосредственно за задним концом одного
пакета, а заднее лезвие 635 на рычаге 636 делает разрез непосредственно перед передним концом
следующего пакета. Отрезанный кусок ленты и шва просто выпадает из машины. Эта операция выполняется
после того, как каждый мешок проходит через слот 110 61.3 или 603, в зависимости от того, выполняется ли
двойная или одинарная резка.
После того как мешки наполнены, горлышки мешков зашиты и заклеены лентой, а лента и швы, соединяющие
мешки, разорваны, мешки выдаются из передней части машины.
Наше изобретение позволяет наполнять 120 больших бумажных пакетов с открытым верхом
гранулированным или порошкообразным материалом, а затем сшивать и запечатывать наполненные пакеты с
высокой скоростью и эффективностью. За минуту можно без труда наполнить, зашить, заклеить и разрезать
до 12, 18 или даже 125 мешков весом более 100 фунтов, при этом скорость работы на практике
ограничивается лишь способностью оператора вставлять мешки во вращающийся механизм S30 415,279 dec
ice A и максимальной скоростью вспомогательных механизмов, таких как швейная машина.
«Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы изобрели, является –1. Машина для зашивания мешков,
включающая швейную головку для сшивания мешков и устройство для перемещения мешков по заданной
траектории, причем указанная швейная головка установлена таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение в направлении перемещения мешка синхронно с процессом сшивания.
2. Машина по п. 1, в которой указанная швейная головка шарнирно установлена предпочтительно вокруг оси
7, расположенной практически в центре тяжести машины:
3.
Машина по п. 2, включающая средства для обеспечения относительного перемещения между швейной
головкой и сшиваемым мешком, благодаря чему головка качается вокруг своей оси вращения при каждом
зацеплении головки с мешком.
4.
Машина по п. 1, 2 или 3, в которой указанная головка смещается в заданное положение с помощью гибких
средств смещения, например, пружины, прижимающей указанную головку к упору.
5.
Машина по п. 3 или 4, включающая устройства для создания относительного перемещения между указанной
осью и швейной головкой, подлежащей шитью, и расположенная таким образом, чтобы указанное средство
смещения возвращало головку в указанное заданное положение между возвратно-поступательными
движениями возвратно-поступательной иглы в головке.
6.
Машина для зашивания мешков, включающая швейную головку для сшивания мешков и устройство для
перемещения мешков по заданной траектории, при этом швейная головка установлена на шарнирном
креплении и связана с механическим средством, обеспечивающим ее возвратно-поступательное движение по
траектории мешков.
7.
Машина, соответствующая пункту 6, включает в себя средства для привода швейной головки для сшивания
пакетов и кулачок, соединенный с указанными приводными средствами для обеспечения
возвратно-поступательного движения швейной головки.
8.
Машина по п. 7, в которой кулачок расположен таким образом, что указанное возвратно-поступательное
движение синхронизировано с действием швейной головки при шитье.
9.
Машина для зашивания мешков, включающая конвейер, предназначенный для непрерывного перемещения
мешков мимо швейной головки для сшивания мешков, при этом швейная головка шарнирно установлена
вокруг оси, перпендикулярной плоскости закрытого горлышка мешка, и имеет иглу, предназначенную для
перемещения и сшивания горлышка мешка через определенные интервалы, а также устройство подачи для
перемещения швейной головки относительно мешка между указанными интервалами.
10.
Машина согласно пункту 9, в которой указанное подающее устройство приспособлено для возврата швейной
головки на расстояние, равное 70° перемещению головки движущимся мешком при каждой из указанных
операций перемещения и сшивания.
11.
Машина для наполнения и запечатывания мешков, имеющая пару захватов, предназначенных для приема
верхнего и внешнего углов мешка с открытым горлышком, и заправочный патрубок, расположенный между
этими захватами, причем патрубок и захваты являются относительно подвижными для введения патрубка в
горлышко захватываемого мешка, и предусмотрены средства для перемещения этих захватов вместе, чтобы
горлышко мешка могло принять указанный патрубок, и включающая швейную головку для сшивания
наполненных мешков и устройство для перемещения наполненных мешков после освобождения захватами по
заданной траектории мимо швейной головки, причем швейный вал установлен таким образом, чтобы
совершать возвратно-поступательное движение в направлении движения мешка синхронно с процессом
сшивания.
12.
Машина для наполнения и запечатывания мешков, имеющая множество пар захватов, предназначенных для
захвата верхних и внешних углов ряда мешков и установленных на вращающемся поворотном устройстве, а
также включающая заправочный патрубок, расположенный между захватами в каждой паре, со средствами
для одновременного подъема и частичного стягивания каждой пары захватов последовательно во время их
вращения, и включающая швейную головку для сшивания наполненных мешков и устройство для
перемещения указанных наполненных мешков после освобождения захватами по заданной траектории мимо
указанной швейной головки, причем указанная швейная головка вращается таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение в направлении движения мешка синхронно с процессом сшивания.
13.
Машина по п. 12, 110, включающая средства, предназначенные для опускания и раздвигания указанных пар
захватов в последующей точке вращения машины после заполнения захватываемого мешка.
14.
Машина по п. 12 или 115 13, включающая гибкие средства для разведения указанных захватов в стороны.
15.
Машина по п. 14, в которой захваты установлены на каретке на поворотном устройстве, причем указанное
гибкое средство 120 приспособлено для приложения силы деформации ко второму захвату, который
принимает заднюю верхнюю часть мешка.
16.
Машина по п. 14 или 15, включающая фиксатор для удержания указанных 125 захватов против силы,
создаваемой указанным механизмом смещения, и устройства для освобождения указанных захватов от
фиксатора, позволяющие им расправиться под действием силы, создаваемой указанным механизмом
смещения, когда носик 130 выдвинут из горловины мешка.
17.
Машина по п. 12 или 13, включающая в себя соединительные элементы, обеспечивающие связь указанных
захватов и позволяющие изменять расстояние между ними.
18.
Машина по п. 17, включающая средства, взаимодействующие с указанным рычажным механизмом, которые
заставляют захваты поворачиваться навстречу друг другу, чтобы раздвинуть горловину мешка, когда захваты
находятся примерно у горловины носика, и заставляют указанный рычажный механизм плавно раздвигать
захваты, чтобы закрыть горловину мешка, когда захваты находятся ниже горловины носика.
19.
Машина по любому из пунктов 12–18, включающая пары стержней, установленных в направляющих
указанного поворотного устройства и несущих соответствующие пары захватов, причем к каждой паре
стержней, связанных с кулачковым устройством, соединен кулачковый ролик, предназначенный для
обеспечения подъема и опускания указанных пар стержней при вращении указанного поворотного устройства,
благодаря чему каждая пара захватов поднимается выше и опускается ниже соответствующего желоба во
время вращения поворотного устройства.
20.
Машина по любому из пунктов 12–19, включающая транспортирующее устройство O30, расположенное на
пути мешков и предназначенное для приема указанных мешков от захватов после их наполнения.
21.
Соседние файлы в папке патенты