Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11123
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415409A
[]
Второе издание. ]
Ф--А:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 415 409 соответствующих заявок в Соединенном Королевстве,
февраль. 22, 1932:
Декабрь. 30, 1932:
№ 5436 133} № 5437,33Jx Дата: февраль 22, 1933.
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области экструдированных металлических труб и экструзионных прессов для их
производства, например, свинцовых оболочек для кабелей.
Компания WMze, SIE2nX S-SCIII-CEERTWFRIZE ATIEXNGESELLSCIIAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение касается усовершенствований экструдированных металлических труб и экструзионных прессов
для производства таких труб, например, свинцовых оболочек для кабелей.
В экструзионных прессах известного типа, используемых до настоящего времени для экструзии свинцовых
оболочек для кабелей, в которых прохождение кабеля через пресс при нанесении оболочки организовано
перпендикулярно оси основного приемника или цилиндра, в процессе экструзии оболочки образуются один
или несколько так называемых сварочных швов, представляющих собой линии ослабления оболочки, в
зависимости от конкретной конструкции камеры пресса; степень ослабления, создаваемая такими швами,
зависит от квалификации оператора пресса. Если такие оболочки кабелей используются, например, для
кабелей, в которых внутри оболочки содержится изоляционное масло, то швы часто разрываются из-за
давления масла, оказываемого внутри оболочки, что приводит к значительным перебоям в работе и затратам
на ремонт. Кроме того, качество продукции ухудшается по причине того, что в процессе экструзии
экструдируемый металл подвергается давлению различной величины в разных точках прессовой камеры.
Были предприняты попытки устранить этот недостаток путем установки опорных или компенсационных колец
в камере пресса, но желаемого эффекта достигнуто не было. Изобретение позволяет избежать недостатков,
связанных с использованием экструдированной металлической трубки, в частности свинцовой оболочки
кабеля с одним [Цена 1/-] MCe 4 или более продольными швами, характерной особенностью которых
является то, что каждый шов имеет направление или форму, отличающиеся от чисто радиального по
отношению к его поперечному направлению через стенку трубки.
Изобретение также включает в себя экструзионный пресс для производства металлических труб или
оболочек, как описано в предыдущем абзаце, который характеризуется наличием в камере пресса устройства
или устройств, расположенных таким образом, чтобы создавать шов или швы в трубе или оболочке в
процессе экструзии, которые отличаются по направлению или форме от чисто радиального направления.
Предпочтительно стенки каналов в прессовом блоке, через которые прессуемый материал проходит из
цилиндра или емкости для экструдируемого материала к экструзионному отверстию, направленному
поперечно оси цилиндра, должны быть изогнуты таким образом, чтобы внутренние кромки каналов имели
практически равную длину с внешними кромками каналов. Такое расположение каналов обеспечивает
одинаковую скорость потока всех частей прессуемого материала в любом конкретном поперечном сечении
каналов, а также соответствующее выравнивание давления в материале, что гарантирует высокую степень
однородности продукта.
Конкретная конструкция пресса указанного выше типа может быть достигнута, например, путем
формирования в прессовом блоке множества направляющих каналов, имеющих одинаковую форму, при этом
прессовый блок может быть разделен для облегчения формирования двух каналов в нем посредством
механической обработки.
Направляющие каналы для прессуемого материала могут быть сформированы снаружи в держателе
прессовой оправки. Поскольку направляющие каналы могут быть не смещаемыми относительно выходного
отверстия основного приемника 70' 75' 80X 50 или цилиндра пресса, держатель оправки пресса также должен
быть зафиксирован в осевом направлении.
Таким образом, матрица становится регулируемой, что позволяет контролировать толщину стенки
формируемой трубки. Формирование направляющих каналов на внешней поверхности держателя оправки
пресса имеет преимущество в удобстве выполнения.
Предпочтительно, вставка располагается концентрично вокруг держателя оправки, а на поверхности вставки
могут быть сформированы направляющие каналы для прессуемого материала. Преимущество данной
конструкции заключается в том, что оправка может перемещаться так же, как это было принято до сих пор для
регулировки толщины стенки экструдированной трубки или оболочки кабеля, при этом вставной элемент с
направляющими каналами не требует перемещения относительно прижимного блока. Однако направляющие
каналы могут быть расположены внутри вставки или вставок, имеющих, например, цилиндрическую или
трубчатую форму.
В обоих последних вариантах дополнительное преимущество заключается в том, что прессовый блок или
корпус прессового блока могут быть изготовлены из цельного куска, поскольку в них должны быть
сформированы только круглые отверстия :30 для размещения вставки и других элементов пресса. Такая
конструкция дешевле в изготовлении и легче по весу, но при этом очень устойчива к сжимающим нагрузкам.
Для обеспечения максимально равномерного потока свинца или другого прессуемого материала по всей его
длине и во всех частях поперечного сечения в каналах, проходящих между входом в прессовальную камеру и
экструзионным отверстием, относительно скорости потока и создаваемого давления, в месте его расширения
и входа потока материала в собственно круглую прессовальную камеру могут быть расположены выступы,
предназначенные для регулирования потока материала.
Эти выступы могут иметь форму обтекаемой линии и, благодаря своей форме, автоматически изменяют
поперечное сечение потока газа, протекающего между ними. В частности, выступы расположены таким
образом, чтобы разделять поток материала, так что некоторые его части выталкиваются наружу, к боковым
сторонам расширенной части каналов, в то время как скорость движения частей посередине замедляется,
обеспечивая тем самым равномерное давление и скорость потока материала во всех частях каналов, что
необходимо для формирования трубы, обладающей одинаковой прочностью и толщиной стенки. Выходные
участки каналов, через которые прессуемый материал выгружается в собственно прессовальную камеру,
могут быть спроектированы таким образом 65 с помощью выступов, а также конических, заостренных боковых
стенок в местах соединения каналов, в результате чего получается перекрывающийся шов в трубе. Кроме
того, качество продукции улучшается за счет вставных элементов, расположенных на пути прессуемого
материала, которые могут иметь кольцевое поперечное сечение и предназначены для разделения потока
прессуемого материала как минимум один раз и разделения его на два или более подпотока.
Предпочтительно, эти вставные элементы имеют форму колец или кольцевых элементов, которые
обеспечивают обтекаемую форму потоку прессуемого материала и прилегают к выступу, образованному
внутри прессовой камеры, или поддерживаются посредством ребер или отклоняющих рычагов внутренней
стенкой пресса или держателем прессового инструмента, или обоими элементами; однако вставные
элементы могут быть также изготовлены из цельного куска вместе с внутренними элементами пресса, такими
как, например, держатель прессовой оправки. Центральная плоскость каждого ребра или дефлекторного
рычага, независимо от того, имеется ли только одно или более таких ребер, расположена под углом
относительно потока прессуемого материала. Вставки вводятся в камеру пресса таким образом, что потоки
прессуемого материала 95 разделяются ребрами или отклоняющими рычагами в местах сварных швов,
неизбежно образующихся в результате особенностей конструкции пресса. Одновременно потоки прессуемого
материала разделяются 100 вставными кольцами на две трубки, которые могут иметь одинаковую толщину
стенок, причем указанные трубки снова соединяются, образуя единую трубку в задней части вставного
элемента под давлением, которому материал подвергается со всех сторон.
Особая конструкция вставки также является отличным средством для балансировки неравномерного
давления, которое может возникать в потоке материала в камере пресса, 110, что позволяет получить
безупречную трубу с равномерной толщиной стенки по всей ее длине. С этой целью отверстия во вставках,
через которые проходит прессующий материал 115, сужаются в тех местах, где прессующий материал
проходит быстрее, чем в других местах, например, в верхней части прессовой камеры, где прессующий
материал 120 должен пройти кратчайший путь от приемника до выходного отверстия прессовой головки.
Вставные кольца разделяют поток прессуемого материала в 125 раз, что обеспечивает большое
преимущество: оксиды, заключенные в прессуемом материале, измельчаются до мельчайших частиц, :2
415,409 415,409, так что они мелкодисперсно распределены в готовой трубе и, следовательно, безвредны по
своему воздействию. Кроме того, благодаря повышенной скорости потока прессуемого материала, когда он
проходит через вставные элементы, в отличие от других частей прессовой камеры, происходит перемещение
кристаллов прессуемого материала и его тщательное перемешивание. Таким образом, прессуемый материал
формируется в однородную массу. Поскольку сужение пути для прессуемого материала приводит к
увеличению сопротивления его потоку, температура материала повышается, что обеспечивает идеальную
сварку шва. Одним из наиболее важных преимуществ, получаемых от использования вставных элементов,
расположенных на пути движения прессуемого материала, является возможность образования двух или
более труб, расположенных одна внутри другой и сваренных вместе, при этом сварочные швы этих труб
наклонены относительно друг друга.
Таким образом, благодаря этой особенности, если тщательного разминания прессованного материала и
разрушения частиц оксида вставными элементами недостаточно для обеспечения абсолютно надежных
сварных швов W0, риск разрыва трубы все же исключается, поскольку отсутствует сварной шов, проходящий
по всей толщине и длине стенки трубы.
Во многих случаях также целесообразно разместить в той части пресса, которая находится между прессовой
камерой и основным приемником, или в самом этом приемнике, один или несколько дополнительных
вставных элементов, благодаря которым поток прессуемого материала будет разделяться на несколько
подпотоков еще до того, как материал попадет в прессовую камеру, так что будет происходить тщательное
перемешивание и разминание прессуемого материала, а вместе с этим и уменьшение количества оксидных
частиц, содержащихся в «расплаве», еще до того, как материал достигнет участков пресса, формирующих
швы и трубы. Эти вставные элементы могут также иметь форму колец, но они могут также иметь
ситообразную форму, причем отверстия сита во многих случаях предпочтительно расположены
неравномерно, чтобы можно было контролировать скорость потока материала в разных точках.
В круглой части прессовой камеры предусмотрено сужение с круглым поперечным сечением, которое
приводит к увеличению скорости потока прессуемого металла, например, свинца, протекающего через нее.
Кроме того, в этой ограниченной точке давление в потоке свинца выше, что приводит к большему нагреву
прессуемого металла и обеспечивает более надежную сварку швов, которые ранее могли быть сварены
некачественно. Давление в потоке прессованного металла равномерно во всех точках по окружности любого
поперечного сечения через поток и достигается главным образом за счет обеспечения практически
одинаковой длины линий потока металла в прессе во всех точках по окружности канала в прессе. Корпус
прессового блока № 75 может быть снабжен электрическими нагревательными элементами для нагрева
потока свинца с целью эффективной сварки швов, и для этой цели указанный корпус снабжен отверстиями, в
которые могут быть вставлены нагревательные элементы.
Отверстия могут быть расположены как в направлении оси экструзионного отверстия, то есть в направлении
оси кабеля при использовании пресса для оболочки кабелей, так и поперечно к ней.
Таким образом, прессовый блок, сконструированный в соответствии с одним из вариантов осуществления
изобретения, обладает дополнительной особенностью, заключающейся в том, что баланс давления в потоке
90 достигается не только незадолго до стадии формирования трубки или оболочки перед экструзией,
например, с помощью базового кольца, которое может иметь различную форму в зависимости от изменяемой
формы 95 трубок и эксцентричного расположения прессовой камеры относительно оправки и матрицы, но и
баланс давления достигается как можно раньше даже на пути потока прессового материала 100 через
прессовый блок, так что баланс давления существует до стадии формирования прессового материала в
трубчатую секцию.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальное сечение с боковыми проекциями нижней части экструзионного пресса для
производства экструдированных труб, например, свинцовых оболочек для кабелей, причем сечение
выполнено продольно через блок пресса; Рисунок 2 представляет собой сечение по линии А-В на Рисунке 1 в
направлении стрелки С; Рисунки 8 и 4 представляют собой прямые сечения детали Рисунка 1, описанной
ниже; Рисунок 4а представляет собой увеличенный детальный вид проекции, показанной на рисунках 1-4 и
описанной ниже; Рисунок 5 иллюстрирует поперечное сечение части трубы, показывающее нахлесточное
соединение, образованное элементами пресса, показанного на рисунках 3 и 4; Рисунок 6 представляет собой
вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий модификацию изобретения; На рисунке 7 показан вид сбоку
вставки 130h, используемой в прессовой камере пресса, изображенного на рисунке 6; рисунок 8 — это
сечение по линии 8-8 на рисунке 7; рисунки 9 и 10 — это виды, аналогичные рисункам 7 и 8, иллюстрирующие
другую форму вставок, причем рисунок 10 — это сечение по линии 10-10 на рисунке 9; рисунок 11
иллюстрирует модифицированную форму нижней части емкости или цилиндра для прессуемого материала,
которая может использоваться в прессе, изображенном на рисунке 6; рисунки 12 и 13 — это виды,
аналогичные рисункам 7 и 8, иллюстрирующие еще одну модифицированную форму вставки, причем рисунок
13 — это сечение по линии 13-13 на рисунке 1P2, и рисунки 14 и 15 — это виды, аналогичные рисунку 12, но
иллюстрирующие соответственно две другие формы вставок.
Изобретение не ограничивается представленными на иллюстрациях вариантами осуществления или
стационарными прессами, но может также применяться с другими прессами, например, с горизонтальными
прессами, имеющими два основных приемника, расположенных друг напротив друга, при этом ось кабеля,
проходящего через пресс, расположена поперечно оси указанного приемника или приемников, и при этом не
предусмотрен отдельный прессовый блок, но в нем прессовая камера вместе с приемниками образована как
единое целое.
Обращаясь к рисункам 1–5, пресс-блок обозначен цифрой 2, а на нем расположен основной резервуар или
цилиндр для прессуемого материала, как показано цифрой 3.
Внутри пресс-блока 2 предусмотрен вставной элемент 4, который фиксируется на месте винтовой заглушкой
5, ввинченной в пресс-блок. Внутри заглушки 5 имеется резьба, в которую ввинчивается болт 6 для
регулировки продольного положения держателя оправки 7. В пресс-блоке 2 сформировано 8 отверстий для
размещения нагревательных элементов. Оправка 10 крепится к держателю 56 7 и располагается рядом с
матрицей 11, установленной в держателе матрицы 12.
Устройство для регулировки положения матрицы в держателе матрицы поперечно его оси не показано.
В пресс-блоке 2 имеется углубление или полость 13, имеющая круглую форму в верхней части и диаметр,
равный диаметру внутренней части основного приемника или цилиндра 3, с которым она соприкасается.
Углубление 13 имеет коническую форму и сужается к оси прессового блока за счет наклона передней
граничной стенки к задней стенке, так что длина пути потока прессуемого материала, в данном случае свинца,
в передней части углубления равна длине пути потока свинца в задней части углубления. По мере
приближения канала для свинца к вставному элементу 4 конусность углубления изменяется на прямоугольное
поперечное сечение, благодаря чему облегчается поток свинца из прижимного блока 70-2 в каналы,
расположенные по обе стороны от вставного элемента 41. Эти проходы образованы нишами 14 и 15, из
которых только одна (14) видна на боковом виде на рисунке 1 (75), расположенными по разные стороны от
указанного элемента 4. Углубления имеют форму трубы, благодаря чему обеспечиваются пути потока
одинаковой длины для отдельных участков свинцовых струй.
80 секций углублений обозначены пунктирными линиями 16 и 17. В расширенной части 18, то есть в месте
входа прессуемого материала в прессовальную камеру, края 19 и 20 стенок канала 85 сужаются друг к другу,
а концы 21 и 22 заострены. Кроме того, выступы 23, 24 расположены в расширенной части углубления или
канала 14, а аналогичные выступы 26, 27 и 28 расположены с другой стороны элемента 4 в канале 15.
Ромбовидные выступы 23–28 состоят из двух одинаковых цельнолитых частей, заостренных на концах и
расположенных одна над другой, причем заостренные торцевые кромки направлены к набегающему потоку
прессуемого материала и расположены совпадая друг с другом, как показано на рисунке 284, рис. 3, а
заостренные кромки других концов 231 и 282 смещены относительно друг друга и соединены тонкой частью
233, рис. 1, 4 и 4а, расположенной концентрично оси оправки. Совпадающие края 234 двух наложенных друг
на друга частей ромбовидных выступов, таким образом, разделяют поток материала в одной и той же точке,
но указанные части затем отклоняют поток в разных спиральных направлениях 110 во внешней и внутренней
частях толщины потока, причем два разделения соединены частью 233, так что, когда материал покидает
смещенные концы выступа, разделительный шов имеет Z-образную конфигурацию, как показано на рисунке 5.
Точки 21 и 22 имеют аналогичную конфигурацию, как и точки проекций 23–28. Во всех случаях эффект
перекрытия достигается за счет того, что поток, образующий часть 236 нахлесточного соединения,
направляется соответственно в одну сторону от выступа или точки соединения каналов и, после того как он
переместился за выступ или точку соединения, располагается ниже потока, образующего часть 235
соединения и направляемого соответственно с другой стороны выступа или точки соединения каналов.
На стенке прессовой камеры концентрично расположен кольцевой выступ 29, хотя вместо него может быть
предусмотрено кольцевое кольцо S из выступов, образующее ограничение в круглом поперечном сечении
прессовой камеры.
Для размещения вставки 4 пресс-блок необходимо лишь сделать цилиндрическое углубление в его корпусе,
что позволяет получить чрезвычайно легкий, простой и недорогой в изготовлении пресс-блок, который,
следовательно, может представлять собой цельную конструкцию, быть относительно прочным и при этом
иметь небольшой вес. Чтобы избежать механической обработки выступающего кольца 29 в прессовом блоке
во время изготовления, а также для обеспечения легкой взаимозаменяемости выступа 29 на выступ или
выступы другой формы, может быть предусмотрен вставной элемент 30, как показано в нижней половине
рисунка 1, который удерживается в положении в прессовом блоке 2 с помощью матричного держателя 12.
В соответствии с одним из преимуществ изобретения предпочтительно, чтобы линии потока прессуемого
материала, две из которых показаны под номерами 32 и 33 и расположены соответственно на внутренней и
внешней границах изгиба в проходах через прессующий блок, имели одинаковую или приблизительно
одинаковую длину. Для достижения требуемой длины внутренней линии потока 33 внутренний край канала
значительно выгибается вниз и в направлении, удаленном от экструзионного отверстия, таким образом, чтобы
ход края канала простирался как можно дальше вниз, например, до центральной линии вставки 4, как
показано на рисунке 1. Таким образом, получается простой линейный участок канала, имеющий пути потока
одинаковой длины во всех точках его поперечного сечения.
Выступы 23–28, расположенные в центральной части канала, представляют собой элементы, оказывающие
сопротивление потоку, однако при отсутствии таких элементов поперечное сечение канала в этих точках
может быть сужено. Аналогичный результат может быть достигнут также путем исключения выступов 23–28 и
сохранения той же поперечной площади канала в этих точках, а также увеличения площади канала в других
точках; в этом случае швы, согласно изобретению, формируются в точках 21 и 22.
Направляющие каналы или проемы для прессуемого материала могут также быть сформированы внутри
вставки 4, в этом случае вставка разделяется для облегчения формирования каналов 5, и после их
формирования части вставки могут быть снова соединены для образования замкнутого элемента, например,
путем сварки. В данном случае пресс-блок 2 также снабжен только одним цилиндрическим отверстием для
приема вставки 70, которое предпочтительно имеет коническую форму к концу, где расположен дорн, с целью
облегчения установки и извлечения элемента.
На рисунке 6 показана модификация изобретения 75, которая в общих принципах соответствует описанной
выше; емкость или цилиндр пресса обозначены цифрой 42, а камера пресса — цифрой 43, в то время как
держатель оправки пресса 80 показан цифрой 44, на которой размещен вставной элемент 45, который, как
показано на рисунках 7 и 8, включает кольцо 46 и ребра 47, расположенные таким образом, чтобы находиться
в проходе камеры пресса и выполненные в виде цельного элемента с наружным кольцом 48 и внутренним
кольцом 49, которые позволяют закрепить вставной элемент в прессе; Кольцо 46 расположено таким образом,
что разделяет поток прессуемого материала 9Q на две трубки, предпочтительно имеющие одинаковую
толщину стенки и расположенные одна внутри другой: Ребра 47, к которым крепится кольцо 46, наклонены
относительно друг друга и сформированы таким образом, что их центральные плоскости 95 в одной трубке
образуют угол с направлением потока прессуемого материала в одну сторону плоскости, проходящей через
ось прессующей камеры, а в другой трубке — в противоположную сторону, как это наглядно показано на
рисунке 8, где различные ребра изображены соответственно сплошными и пунктирными линиями, а также
показано обтекаемое сечение кольца 46.
Вставка 45 устанавливается в прессе таким образом, что режущие кромки ребер 47 разделяют сварные швы,
которые неизбежно образуются в трубе под действием пресса. Поток материала течет в направлении стрелки
110, в результате чего образуются сварочные швы, наклоненные относительно друг друга.
На рисунках 9 и 10 показан вставной элемент с дугообразными элементами 50 и 51 вместо кольца, причем
элементы 50 и 51 концентрически расположены на кольце 54 с помощью ребер или спиц 52 и 53, отходящих
от указанного кольца, которое предназначено для установки на держатель оправки 120. Благодаря
использованию такого типа вставного элемента, швы, первоначально образовавшиеся в местах соединения
двух боковых каналов прессового блока, разрываются и восстанавливаются с помощью элементов 125.
50, 51 и спицы 52, 53 для образования швов в соответствии с изобретением.
Для обеспечения тщательного перемешивания прессуемого материала еще до его попадания в
прессовальную камеру, между прессовальным блоком и приемником 42 может быть установлен вставной
элемент 55 (рис. 6), проколотый у основания подобно ситу, так что даже на этом этапе прессуемый материал
разделяется на несколько потоков перед формированием из него трубки. Благодаря тому, что прессуемый
материал должен пройти через сужение и расширение канала, по которому он течет, достигается
относительное перемещение частиц или кристаллов и тщательное перемешивание материала. Вставной
элемент соответствующим образом нагревается снаружи нагревательной спиралью 56, чтобы способствовать
свариванию разделенных потоков прессованного материала после его выгрузки из элемента 55.
Альтернативный вариант вставки 55 показан на рисунке 11, который отличается от варианта, показанного на
рисунке 6, тем, что над перфорациями проход для прессуемого материала сначала расширяется, а затем
сужается.
В отличие от показанной на рисунке 6 конструкции, эта имеет то преимущество, что при извлечении плунжера
пресса материал входит в кольцевое углубление, образованное в цилиндре пресса, так что остатки металла
удерживаются в нем, когда плунжер пресса извлекается для повторного наполнения.
Во многих случаях заметное улучшение качества получаемой металлической Т-образной трубы достигается
также в том случае, если части трубы, на которые она разделена в прессе, соединены между собой и
сформированы и направлены вставным элементом таким образом, чтобы они зацеплялись друг с другом
подобно пазу и выступу, или находились в зубчатом зацеплении друг с другом, или перекрывались, а затем
сваривались в этом положении, так что получается сварочный шов указанного типа.
На рисунках 12 и 13 показана кольцевая вставка, которая образует сварочный шов, по своим характеристикам
напоминающий зацепляющийся паз и выступ, или края которого имеют волнистую форму. Изделие включает
в себя наружное кольцо 57, внутреннее кольцо 58 и ребра 59 и 60, соединяющие указанные кольца и
образующие сварные швы указанного типа.
Сварной шов внахлест достигается с помощью вставки, показанной на рисунке 14, тогда как вставка,
показанная на рисунке 15, образует трубу или оболочку, имеющую только одно соединение, соответствующее
соединениям, полученным с помощью вставки, показанной на рисунке 12. Сварка кромок разделенных
потоков прессуемого материала обеспечивается путем придания материалу большей пластичности с
помощью нагревательных средств, которыми могут быть, например, электрические нагревательные спирали
61, расположенные в отверстиях, образованных в прессовом блоке. Прессовый блок охлаждается вблизи
держателя матрицы охлаждающими змеевиками 62, окружающими его снаружи, так что экструдированная
трубка может охлаждаться по мере выхода 70 из матрицы.
Изобретение не ограничивается показанными вариантами осуществления; например, вставки могут иметь
другие формы в зависимости от свойств прессуемого материала. Помимо описанных прессов, изобретение
может также применяться с другими экструзионными прессами для производства труб по тому же принципу.
S) Изобретение подходит для применения ко всем прессам для экструзии свинца, особенно к таким прессам, в
которых поток свинца необходимо разделять специальными устройствами, и, например, в которых
необходимо производить свинцовые оболочки, расположенные концентрично друг внутри друга, а также к
таким машинам, в которых направление потока свинца в камере прессового блока изменено на
противоположное, как это описано в спецификации № 386937.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415410A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Джон Вандер (ULD), подданный Великобритании, проживающий по адресу: 03A, Саут-Парад, Саутси,
Хэмпшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к моделям или игрушечным железнодорожным поездам, и его целью является обеспечение
усовершенствованных средств сцепления, позволяющих отцеплять вагоны или тележки друг от друга с
помощью средств, управляемых на расстоянии.
Согласно данному изобретению, один элемент автоматической сцепки снабжен электромагнитным средством
для его перемещения с целью расцепления, причем указанное средство питается током, подаваемым через
ходовые рельсы, и может быть использован дополнительный рельс. Цепь через электромагнитное средство
может быть замкнута с помощью кнопки или выключателя, или может быть использован короткий
дополнительный рельс в виде рампы, так что расцепление происходит автоматически, когда опора, несущая
поезд, соприкасается с этой рампой. В этом случае дополнительно может быть предусмотрена кнопка или
переключатель, чтобы оператор мог определить, следует ли отцеплять прицеп или нет.
В предпочтительном варианте изобретения, который будет описан в качестве примера, сцепное устройство
состоит из петли, закрепленной на одном вагоне или грузовой платформе вокруг горизонтальной оси, и крюка,
установленного на локомотиве или другом вагоне или грузовой платформе, причем крюк имеет наклонную
направляющую, по которой петля поднимается, чтобы зацепиться с крюком под действием силы тяжести.
Петля несет якорь 415,410, который притягивается вверх электромагнитом, так что при подаче напряжения на
электромагнит петля поднимается из зацепления с крюком, освобождая тем самым муфту. Один провод от
обмотки электромагнита № 40 соединен с рамой вагона и, следовательно, с колесами, а другой соединен с
опорой, изолированной от рамы вагона, которая входит в зацепление с дополнительной направляющей № 45.
Подвесные рельсы и дополнительный хвостовой стабилизатор подключаются к батарее посредством нажатия
кнопки. Таким образом, при замыкании цепи нажатием кнопки связь размыкается. 50 При желании
дополнительный рельс может быть установлен по всей длине пути, что позволит производить расцепление в
любое время.
В качестве альтернативы, это может быть короткий пандус, так что расцепление может происходить 55 только
в том месте, где расположен пандус.
Изобретение не ограничивается конкретным типом описанной автоматической муфты; может быть
использована любая хорошо известная муфта типа 60, при условии, что она способна разъединяться во
время движения поезда.
Дата: 22 февраля 1933 года.
Для заявителя:
Гилл, Дженнингс и Эвериклэйтон.
Дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поездов модели R91ilway.
Я,. Тон Вандер Орлд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 13A, Саут-Парад, Саутси,
Лимпшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к моделям или игрушечным железнодорожным поездам, и его целью является
создание простых и эффективных электромагнитных сцепных устройств, позволяющих автоматически или по
желанию отцеплять друг от друга на расстоянии вагоны, тележки или другие транспортные средства.
Соединительное устройство согласно данному изобретению включает в себя петлевой элемент,
поворачиваемый вокруг горизонтальной оси и обычно занимающий практически горизонтальное положение,
крюк для зацепления петлей с целью осуществления соединения, и электромагнит (к которому относится
данное изобретение). Цена 4s &d Дата подачи заявки: февраль. 22, 1933. № 5462/33.
Слева полностью: февраль. 22, 1934.
Завершено: август. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся моделей железнодорожных поездов.
Ток подается через ходовой рельс и дополнительный рельс для перемещения петли вокруг ее оси вращения с
целью осуществления расцепления.
Предпочтительно, шарнир петли устанавливается на опоре для электромагнита, так чтобы магнит и петля
образовывали единый, легко монтируемый блок.
Электромагнитная цепь может быть замкнута с помощью кнопки или выключателя, либо дополнительный
рельс может быть выполнен в виде короткого пандуса, так что расцепление происходит автоматически, когда
опора, несущая поезд, соприкасается с этим пандусом. В последнем случае также может быть предусмотрена
кнопка или переключатель, чтобы оператор мог определить, следует ли производить расцепление или нет.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан боковой вид:
Часть локомотива и часть вагона соединены между собой усовершенствованной муфтой, а на рисунке 2
представлен план.
Сцепное устройство состоит из проволочной петли, закрепленной на вагоне 12 вокруг горизонтального
шарнирного штифта 14, и крюка 16, установленного на локомотиве 18, задний край которого наклонен, как
показано на рисунке 20, так что петля может подниматься по краю и зацепляться с крюком под действием
силы тяжести. Петля закреплена на якоре 22, который притягивается вверх электромагнитом 24, так что при
подаче напряжения на электромагнит петля поднимается из зацепления с крюком, освобождая тем самым
соединение. Петля и магнит, как указано выше, крепятся к общему опорному элементу 50 в виде изогнутой
металлической полосы, образуя узел, который можно просто закрепить на полу вагона с помощью заклепки
или винта 51, при этом шарнирный штифт 14 крепится к выступам 5, загнутым вверх от элемента 50. Один
провод 2G от обмотки электромагнита соединен с рамой вагона в точке 28 и, таким образом, с колесами, а
другой провод 29 соединен с подпружиненной колодкой 30, изолированной от рамы вагона с помощью блока
832 из изоляционного материала, которая входит в зацепление с дополнительной направляющей 34.
Ходовой рельс и рельс afddl-ticnal соединены с батареей 26 bv посредством проводов.38, 40 через кнопку 42.
При замыкании цепи нажатием кнопки соединение разъединяется при условии, что башмак 30 находится в
контакте с дополнительной направляющей 34.
При желании этот рельс может проходить по всей длине пути, что позволяет расцеплять локомотивы в любое
время. В качестве альтернативы, это может быть короткий пандус, так что трение может происходить только в
том месте, где расположен пандус. 65 Предпочтительно использовать две опоры 380, по одной с каждой
стороны, соединенные проволокой 4, так что не имеет значения, расположен ли дополнительный рельс или
пандус с правой или левой стороны пути 7.
Индикаторная лампа, не показанная на рисунке, может быть подключена к контактам кнопки 42, при этом
сопротивление лампы будет таким, что через нее будет проходить недостаточный ток для подъема якоря 22.
Эта лампа загорится, когда башмак -30 окажется на дополнительной направляющей или пандусе, но погаснет
при нажатии кнопки.
Когда локомотив приводится в движение электродвигателем мощностью 80 л.с., цепь двигателя
поддерживается за счет контактного рельса, расположенного между ходовыми рельсами. В данном случае
электромагнит 24 питается от той же батареи 85 или другого источника, что и двигатель, при этом две цепи
соединены параллельно. При использовании реверсивного переключателя для двигателя его можно
подключить таким образом, чтобы управлять обеими цепями, поскольку изменение направления тока на 90
градусов через обмотку электромагнита не повлияет на его работу. Однако, если для регулирования скорости
используется управляющее сопротивление, оно должно быть подключено таким образом, чтобы не могло
быть включено последовательно с электромагнитом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415411A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 23, 1932.
415,411 ij]1, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 22, 1933. № 5468/33.
- Я завершил обучение и получил подтверждение: август. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в высоковакуумных электронно-лучевых трубках.
Мы, компания FnNSEH A.-G., немецкая компания, расположенная по адресу: Гёрцалле, Берлин-Целендорф,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В электронно-лучевых трубках Брауна с высокой концентрацией газа нежелательные заряды на стенках
предотвращаются за счет переноса ионов, но в высоковакуумных электронно-лучевых трубках для их
удаления необходимо принимать специальные меры.
Ранее для этой цели использовалась процедура изготовления металлических стен. Разумеется, стены также
могут быть отделаны металлическим покрытием, например, внутренним зеркалом.
Соседние файлы в папке патенты