Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11123
.pdf
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1933. № 2314/33.
Полный текст слева: ноябрь. 30, 1933.
Завершено: август. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
415,426 Усовершенствования в области гидратации олефинов или связанные с ней.
\Ve, TrE DISTILILERS (COMPANY. LIMITED), британская компания, расположенная по адресу: улица
Торфиллен, 12, Эдинбург. Уолтер Джосиуа, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гейтон,
Вест Драйв, Чирн, графство Суррей, Хирберт Магглтон Стэнли, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Далханна, Кингсвуд Роуд, Тадворт, графство Суррей, и Джон Блэр Даймок, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Яленска, Солсбери Авеню, Гроув Роуд, Саттон, графство Суррей,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к производству этилового спирта путем прямого соединения этилена с водяным паром.
Хорошо известно, что водяной пар и этилен соединяются с образованием этилового спирта при высоких
температурах и без присутствия веществ, оказывающих каталитическое воздействие на реакцию; однако
степень превращения слишком мала для практического применения. Для этой реакции был предложен ряд
катализаторов, таких как, например, диоксид тория или фосфорная кислота на активированном угле.
Согласно настоящему изобретению, этилен и водяной пар соединяются при высоких температурах при
атмосферном или повышенном давлении в присутствии катализатора, полученного из фосфорной кислоты с
кальцием, барием, стронцием или магнием, их оксидами или другими соединениями, причем количество
фосфорной кислоты, присутствующей в катализаторе, превышает количество, необходимое для образования
ортофосфата используемого элемента или элементов.
Подходящие катализаторы могут быть приготовлены в соответствии с процессом, описанным в нашей заявке
№ 31000/32, или же катализаторы могут использоваться в твердом состоянии в виде гранул, хлопьев и т. д.,
или могут быть нанесены на инертные носители, такие как электродный углерод и тому подобное, или же эти
материалы могут быть пропитаны катализатором в жидкой форме и впоследствии высушены.
Реакцию можно проводить при температурах 100–50 °C, но мы предпочитаем использовать температуры
выше 150 °C.
Может использоваться атмосферное давление или повышенное давление до 250 атмосфер. Катализаторы
могут использоваться как по отдельности, так и в сочетании с другими катализаторами, которые, как известно,
способствуют прямой реакции соединения дельфинов и пара.
Дата: 24 января 1933 года.
Для компании THE DISTILLERS CO. LTD., У. П. Джошуа, л. М. СТЭНЛИ И Дж. Б. ДАЙМОК, Стивенс, Лангнер,
Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон,
W.C.2, и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидратации олефинов или связанные с ней.
Мы, компания TEE DISTILLERS COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Торфихен-стрит, 12, Эдинбург, и Уолтер Филип Джосируа, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Гейтон, Вест-драйв. Чиам, графство Суррей. Герберт Магглтон Стэнли, британский подданный.
Джон Блэр Даймок, проживающий по адресу: «Далханна», Кингсвуд-роуд, Тадворт, графство Суррей, и Джон
Блэр Даймок, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Валенска», Солсбери-авеню,
Гроув-роуд, Саттон, графство Суррей, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству этилового спирта путем прямого соединения этилена с
водяным паром.
Хорошо известно, что водяной пар и этилен соединяются с образованием этилового спирта при высоких
температурах и без присутствия веществ, оказывающих каталитическое воздействие на реакцию, однако
степень превращения слишком мала для практического применения.
W - ' & I C 6 8 o80 Для этой реакции было предложено использовать ряд катализаторов, таких как, например,
диоксид тория или фосфорная кислота на древесном угле.
Согласно настоящему изобретению, этилен и достаточное количество водяного пара, необходимое для
получения этилового спирта без существенных количеств этилового эфира, соединяются при высоких
температурах при атмосферном или повышенном давлении в присутствии катализатора, составленного из
фосфорной кислоты с кальцием и/или барием и/или стронцием и/или магнием или их оксидами или другими
соединениями, причем количество фосфорной кислоты, присутствующей в катализаторе, превышает
количество, необходимое для образования метафосфата используемого элемента или элементов. Также
целесообразно включать бор в качестве вторичного компонента в смесь, в этом случае количество
фосфорной кислоты должно превышать количество, необходимое для образования нормального фосфата
бора, а также мнетафосфата первичного элемента или элементов. Однако мы не заявляем здесь о
возможности гидратации этилена с помощью катализатора, полученного из фосфорной кислоты и оксида
бора, описанного в пункте 3 и заявленного в нашей патентной заявке.
№ 396,724.
Указанные выше катализаторы могут использоваться в твердом состоянии в виде гранул, хлопьев и т. д., либо
могут быть нанесены на инертные носители, такие как электродный углерод и тому подобное, либо эти
инертные материалы могут быть пропитаны катализатором в жидкой форме и впоследствии высушены. Для
обеспечения стабильности катализаторов в течение длительного периода использования особенно
целесообразно использовать при их приготовлении высыхающее масло, как описано в нашей патентной
заявке № 404115, однако мы не заявляем здесь никаких претензий на то, что было заявлено в этой заявке.
Реакцию можно проводить при температурах 100-3500 °C, но мы предпочитаем использовать температуры
выше 1,50 °C.
Может использоваться атмосферное давление, или же повышенное давление до 250 атмосфер.
Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения и получения результатов: ПРИМЕР 1.
Катализатор состава 1,0 имоль.
CaO; 0,5 моль. B03; и 3,6 моль P10P4o были получены путем смешивания и выпаривания необходимых
количеств льна, триоксида бора и фосфорной кислоты, после чего при перемешивании на заключительных
стадиях выпаривания было добавлено 5% льняного масла. Продукт был обжарен при температуре 250 °C в
течение 2 часов, измельчен в порошок и спрессован в таблетки размером в один дюйм с добавлением еще
3% льняного масла. В заключение таблетки обжигали при температуре 250 °C в течение 2 часов.
Более 100 куб. см этого катализатора при температуре 2800 °C.
Через устройство пропускали смесь, состоящую из 2,3 моль этилена и 1 моль пара, при общем давлении 20
атмосфер и расходе газа 400 литров этилена в час, рассчитанном при нормальной температуре и давлении.
Часовая производительность по спирту составляла 10,7 грамма в виде 6,41-процентного водного конденсата,
при этом степень превращения этилена за один проход составляла 1,15 процента.
ПРИМЕР 2.
Более 100 см³ того же катализатора, что и в Примере 1, при температуре 290°C пропускали под общим
давлением 40 атмосфер смесь 8,0 моль этилена и 1 моль пара со скоростью потока газа около 1200 литров
этилена в час, рассчитанной при нормальной температуре и давлении. Выход спирта составил 46,7 гран, а
концентрация спирта в водном конденсате — 11,30 процента. Степень превращения этилена за один проход
составила 1,70 процента.
o80 85' ПРИМЕР 3. 95
Катализатор состава 1,0 моль.
BaO; 0,5 моль. B203; и 3,6 моль.
H[P104] был получен путем выпаривания необходимых количеств Ba(OH)2, H3PO и P2O и тщательного
смешивания 5% льняного масла на заключительных стадиях выпаривания. Массу измельчили в порошок,
обжарили при 250 °C и спрессовали в таблетки размером 1 дюйм с добавлением 3% льняного масла;
таблетки окончательно обжарили при 250 °C в течение 2 часов.
Более 100 куб. см этого катализатора при температуре 280 °C.
Смесь, состоящая из 2,3 моль этилена и 1 моль пара, пропускалась под общим давлением 20 атмосфер при
скорости потока газа около 110 420 литров этилена в час, рассчитанной при нормальной температуре и
давлении. Часовой объем производства спирта составлял 7,40 грамма в виде 2,12-процентного водного
конденсата. 115 ПРИМЕР 4.
Более 100 см³ того же катализатора, что и в Примере 3, но при температуре 290 °C, пропускали под общим
давлением 40 атмосфер газовую смесь, состоящую из 3,0 моль этилена 120 и 1 моль пара, со скоростью
потока газа 1250 литров этилена в час, рассчитанной при нормальной температуре и давлении.
Часовой объем производства спирта составлял 25,0 граммов в виде 7,10-процентного 125-процентного
водного конденсата.
ПРИМЕР: 5,
Катализатор состава 1,0 моль.
SrO; 0. М мольI. BoOs; и 3,0 моль.
H3PO был получен путем испарения 1G30 415.426
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415427A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1933. № 2315/33.
Полный левый угол: дек. 4, 1933.
Принято к рассмотрению: август. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидратации олефинов или связанные с ней.
МЫ, ТИиЕ Д)ИСТИЛЛЕРС- КОМПАНИЯ. IM'TITED, британская компания, состоящая из 12 человек, loiiliillcn:
Стрит, Эдинбург, Западная Австралия. АЛТЕИ ФИЛИП ДЖОШУА, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Гейтон, Вест Драйв, Чим, Суррей, [ЭЙКСБЕРТ ДЖАГГЛТОН СТЭНЛИ, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Далханна, Кингсвуд Роуд, Тадворт, Суррей, и ДЖОРИН БЛЭР ДАЙМОК, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Аленска, Сальсбери Авеню, Гроув Роуд, Саттон, Суррей,
настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к производству вторичных и/или третичных спиртов путем прямого соединения олефинов, отличных
от этилена, в частности пропилена или бутена 1 или 2, или изобутилена, с водяным паром. Изобретение
позволяет сочетать пропилен и водяной пар для производства изопропилового спирта или бутилового спирта,
а также изобутилен и водяной пар для производства вторичных и третичных изобутиловых спиртов.
Согласно настоящему изобретению, бутен 1 или 2 и/или изобутилен или пропилен и водяной пар соединяются
при высоких температурах при атмосферном или повышенном давлении в присутствии катализатора,
полученного из фосфорной кислоты с кальцием, барием, стронцием, магнием или их оксидами или другими
соединениями, при этом количество фосфорной кислоты, присутствующей в катализаторе, превышает
количество, необходимое для образования ортофосфата используемого элемента или элементов.
Подходящие катализаторы могут быть приготовлены в соответствии с методом, описанным в нашей заявке №
31000/32, находящейся на рассмотрении; или же катализаторы могут использоваться в твердом состоянии в
виде гранул, хлопьев и т. д., или могут быть нанесены на межмолекулярные носители, такие как электродный
углерод и тому подобное, или же эти материалы могут быть пропитаны катализатором в жидкой форме и
впоследствии высушены.
Реакцию можно проводить при температурах от 100 до 350 °C, но мы предпочитаем использовать
температуры выше 1550 °C.
Может использоваться атмосферное давление или повышенное давление до 250 атмосфер. Катализаторы
могут использоваться как по отдельности, так и в сочетании с другими катализаторами, которые, как известно,
способствуют прямой реакции соединения олефинов и пара.
Дата: 24 января 1933 года.
Для компании TIHE DISTILLERS COMPANY LIMITED, У. П. Джошуа, Х. М.
Стэнли и Дж. Б. Даймок.
- Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court,
Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидратации олефинов или связанные с ней.
Мы, компания «The Distillers Company Limited», британская компания, расположенная по адресу:
Торфихен-стрит, 12, Эдинбург, Уолтер Филип Джоснуа, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Гейтон, Вест-драйв, Чим, графство Суррей, Герберт Джуглтон Стэнли, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Далханна, Кингсвуд-Брод, Тадворт. Суррей и Джон Лабир ДиМока, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Валенска, Солсбери-авеню, 5, Гроув-роуд, Саттон, Суррей,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к каталитическому получению кислородсодержащих алифатических
соединений из водяного пара и олефинов, отличных от этилена, в частности из пропилена, а также из бутена
1 или 2 и/или изобутилена. В частности, настоящее изобретение позволяет соединять водяной пар с
пропиленом, а также с бутеном 1 или 2 и/или изобутиленом, получая соответственно изопропиловый спирт и
вторичные и/или третичные спирты вместе с некоторым количеством кетона, соответствующего полученному
вторичному спирту, и/или небольшими количествами первичных спиртов.
Согласно настоящему изобретению, водяной пар и олефин, в частности -бутен 1 или 2 и/или изобутилен или
пропилеон, соединяются при высоких температурах при атмосферном или повышенном давлении в
присутствии твердого катализатора, полученного из фосфорной кислоты с кальцием и/или барием и/или
стронцием и/или магнием, или их оксидами или другими соединениями, причем количество фосфорной
кислоты, присутствующей в катализаторе, существенно превышает количество, необходимое для
образования ортофосфата используемого элемента или элементов, но существенно меньше, чем количество,
необходимое для образования метафосфата. Также целесообразно включать бор в качестве вторичного
компонента в смесь, в этом случае количество фосфорной кислоты также должно превышать количество,
необходимое для образования нормального фосфата бора. Однако известно, что фосфат бора используется
для гидратации олефинов.
- Вышеупомянутые катализаторы могут использоваться в твердом состоянии в виде гранул, хлопьев и т. д.,
либо могут быть нанесены на инертные носители, такие как электродный углерод и тому подобное, либо эти
инертные материалы могут быть пропитаны катализатором в жидкой форме и впоследствии высушены. Для
обеспечения стабильности катализаторов в течение длительного периода использования особенно
целесообразно применять при их приготовлении высыхающее масло, как описано в нашей патентной заявке
№ 404115, однако мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 18, 1933. № 5068/33.
Слева полностью: февраль. 19, 1934.
415,428 Автор: [Автор] Завершено. Принято к рассмотрению: август. 20, 1934.
2
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся процесса отжига сплавов.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, и Морис Сирил Каплан, сотрудник исследовательских лабораторий
компании General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер:
O10 Настоящее изобретение относится к способу отжига сплавов, содержащих летучий компонент, при
температуре отжига, и, в частности, к печам, используемым в этом процессе.
В нашей предыдущей заявке № 15 447 132 мы описали способ отжига сплавов этого типа, согласно которому
сплав отжигается в закрытой печи, в которой поддерживается стационарная атмосфера неокисляющего газа.
Описанный здесь метод неприменим к непрерывному отжигу проволоки, полосы или трубки, то есть к
процессу, в котором неотожженный сплав непрерывно подается в печь, а отожженный сплав непрерывно
вытягивается из нее.
Теперь мы обнаружили, что этот метод можно адаптировать без изменения принципа действия для
непрерывного отжига. Для такой адаптации необходимо предусмотреть средства, позволяющие втягивать и
вытягивать проволоку или подобный материал из печи без существенного выхода пара из нее. Утечка
считается незначительной, если количество летучего компонента, уходящего в виде пара при прохождении
через печь определенного количества сплава, настолько мало, что его вычитание из количества этого
компонента, содержащегося в этом количестве сплава, не приводит к существенному изменению его свойств.
Подобные средства могут быть обеспечены с помощью жидкостных уплотнений известного типа в точках
входа и выхода. Однако такое решение проблемы, как правило, не является удовлетворительным, особенно
когда сплав содержит химически активный компонент.
Жидкость, введенная вместе со сплавом, вероятно, будет реагировать с ним при температуре отжига. В
основе нашей системы invPIxtion лежит открытие того, что жидкостные уплотнения не нужны и что
существенного выхода пара можно избежать, предусмотрев отверстия, достаточно плотно прилегающие к
проволоке или подобному элементу в точках входа и выхода.
В процессе непрерывного отжига сплава, содержащего летучий компонент, согласно изобретению, печь имеет
отверстия для входа и выхода сплава, которые настолько плотно прилегают к ним, что потери летучего
компонента во время отжига незначительны. 65 Если сплав имеет форму проволоки с круглым поперечным
сечением, то отверстия удобно формировать суженными участками трубок, через которые проходит
проволока. Если полоска выполнена в виде ленты, то 70 отверстий удобнее формировать слоями толстого
войлока или подобного материала, между которыми прижимается полоска. В качестве альтернативы каждое
отверстие может включать пару роликов, между которыми проходит полоса, и 75, если ширина полосы не
совпадает с шириной роликов, то промежутки по краям полосы могут быть заполнены скользящими
уплотнительными элементами.
Если сплав подвержен химическому воздействию атмосферы, например, латунь марки 80, печь можно
заполнить газом, который не оказывает воздействия на сплав, например, водородом, поддерживая давление
немного выше атмосферного. Затем газ будет непрерывно проходить через отверстия (8b); однако, если
избыточное давление невелико, а отверстия достаточно плотно прилегают друг к другу, потери пара,
уносимого потоком газа, могут оказаться незначительными. Порядок поставки неокисляющего газа может
быть аналогичен описанному в нашей предыдущей заявке, упомянутой выше.
Первые порции сплава, вводимые в печь, могут обеспечить 95% необходимого количества летучего
компонента для насыщения внутренней части печи парами и предотвращения дальнейшего испарения.
В таком случае они, скорее всего, испортятся и будут отбракованы. Однако путем соответствующего
регулирования скорости вытягивания на начальных этапах количество таким образом испорченного
материала может стать незначительным. В качестве альтернативы, в печь на начальном этапе можно ввести
металлолом или часть чистого летучего компонента для первоначального насыщения газа.
415,428 Предпочтительно размещать средства охлаждения вблизи выхода, чтобы сплав восстанавливался от
температуры отжига до атмосферной температуры до выхода на поверхность.
Датировано 17 февраля 193 года.
От имени заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе отжига сплавов или связанные с ним.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания, и Сирил Каплан, сотрудник исследовательских лабораторий General Electric
Company Limited, Wembley, Middlesex, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессам непрерывного отжига сплавов, содержащих окисляемый
компонент и компонент, летучий при температуре отжига. Латунь — пример таких сплавов; железо и сталь к
ним не относятся.
В нашей патентной заявке № 404292 мы описали способ отжига сплавов этого типа, в котором используется
практически закрытая печь, объем которой лишь немного превышает объем сплава, так что ее можно
насытить парами летучего компонента, полученного из сплава, без существенного изменения состава сплава.
Описанный здесь метод неприменим к непрерывному отжигу проволоки, полосы или трубки, то есть к
процессу, в котором неотожженный сплав непрерывно подается в печь, а отожженный сплав непрерывно
вытягивается из нее.
Теперь мы обнаружили, что этот метод можно адаптировать без изменения принципа действия для
непрерывного отжига. Для такой адаптации необходимо предусмотреть средства, позволяющие втягивать и
вытягивать проволоку или подобный материал из печи без существенного выхода пара из нее. Утечка
считается незначительной, если количество летучего компонента, уходящего в виде пара при прохождении
через печь определенного количества сплава, настолько мало, что его вычитание из количества этого
компонента, содержащегося в этом количестве сплава, не приводит к существенному изменению его свойств.
Подобные средства могут быть обеспечены с помощью жидкостных уплотнений известного типа в точках
входа и выхода. Однако такое решение проблемы в целом не является удовлетворительным. Поскольку
жидкость, введенная вместе со сплавом, вероятно, будет реагировать с окисляемым компонентом при
температуре отжига. В основе нашего изобретения лежит открытие того, что жидкостные уплотнения не
являются необходимыми и что существенного выхода пара можно избежать, предусмотрев отверстия,
достаточно плотно прилегающие к проволоке или подобному элементу в точках входа и выхода.
Согласно изобретению, в процессе отжига сплава, содержащего окисляемый компонент и летучий компонент,
при температуре отжига 70, сплав непрерывно пропускают через печь с внешним нагревом, заполненную
неокисляющим газом и имеющую отверстия (не являющиеся жидкостными уплотнениями) для входа и выхода
сплава 75, плотно прилегающие к ним, так что потери летучего компонента во время отжига незначительны.
Нам известно, что ранее предлагались печи для непрерывного отжига, в которых отверстия, через которые
материал поступает и выходит, более или менее плотно прилегают к материалу или конвейеру, на котором он
размещается. Однако во многих из этих предложений в качестве основных рассматриваемых сплавов
использовались железо и сталь, или другие окисляемые сплавы, не содержащие летучих компонентов при
температуре отжига; целью плотно прилегающих отверстий было предотвращение проникновения воздуха
или значительных потерь неокисляющегося газа, а не предотвращение выхода летучего компонента. Если,
как обычно, в печь подается непрерывный газ, не содержащий окислителя, и давление внутри печи немного
превышает давление снаружи, то условия, необходимые для достижения этой цели, гораздо менее строгие,
чем те, которые требуются для предотвращения выхода летучего компонента. Следовательно, в отсутствие
заявления о том, что печь была предназначена для отжига сплавов рассматриваемого здесь типа, тот факт,
что печь соответствовала этому менее строгому условию, не является доказательством того, что печи были
спроектированы таким образом, чтобы предотвратить выход летучего компонента.
В действительности, иногда встречаются свидетельства того, что выход летучего компонента не
предотвращается. Таким образом, в описании патента 0
В патенте № 116605 описан процесс непрерывного отжига латуни, при котором воздух удаляется из реторты,
через которую проходит сплав, с помощью соответствующих средств, при этом единственным указанным
примером является пар под давлением. Пар не является неокисляющим газом в смысле данного
изобретения, поэтому конкретные средства для удаления воздуха, упомянутые в данной спецификации, в
любом случае исключают описанный процесс из сферы действия изобретения. Но даже если бы пар не
окислял, постоянное введение воды, из которой образуется пар, описанное в описании изобретения,
убедительно указывает на то, что пар (содержащий цинк) должен уходить из печи со скоростью, значительно
превышающей ту, которая возможна в соответствии с изобретением. Не описаны «подходящие средства» для
удаления воздуха, которые могли бы предотвратить выход летучего компонента.
Действительно, из всех известных нам предложений подобного рода только в одном описание отверстий
достаточно подробное, чтобы показать, удалось ли предотвратить выход летучего компонента. Данное
предложение представляет собой патентную заявку.
№ 263774, где отверстия, как утверждается, представляют собой уплотнительные сальники, обеспечивающие
газонепроницаемость печи. Подобные железы могли бы служить цели изобретения:
Но они описаны только в печи, которая нагревается энергией, генерируемой внутри нее электрической
индукцией извне.
Этот способ нагрева значительно упрощает задачу, но, как правило, не является удобным. Наше изобретение
относится только к печам с внешним нагревом.
Здесь можно упомянуть еще два метода решения проблемы, на решение которой направлено данное
изобретение. В одном случае газ, насыщенный летучим компонентом, подается в печь вместе со сплавом; в
другом случае печь наклонена к вертикали и закрыта в верхнем конце, так что конвекция предотвращает
выход летучего компонента через нижний конец. При использовании любого из этих методов допускаются
широкие отверстия, и достижение цели изобретения в значительной степени не зависит от размера
отверстия. Таким образом, следует понимать, что в печах, соответствующих изобретению, ни одно из этих
устройств не используется, и что потери летучего компонента тесно зависят от плотного прилегания
отверстия к материалу, проходящему через него.
Если сплав имеет форму проволоки с круглым поперечным сечением, то отверстия могут быть удобно
сформированы суженными участками трубок, через которые проходит проволока. Если полоска выполнена в
виде ленты, то отверстия удобнее формировать слоями толстого войлока или другого упругосжимаемого
материала, между которыми прижимается полоска. В качестве альтернативы, каждое отверстие может
включать пару роликов, между которыми проходит лента, и если ширина ленты не совпадает с шириной
роликов, то промежутки по краям ленты могут быть заполнены скользящими уплотнительными элементами.
Печь должна быть заполнена неокисляющим газом, не вызывающим коррозии сплава, и поддерживаться под
давлением, немного превышающим атмосферное. Затем газ будет непрерывно проходить через отверстия;
но если избыточное давление невелико, а отверстия достаточно плотно прилегают друг к другу, то потери
пара, уносимого потоком газа, все же могут оказаться незначительными. Способы подачи неокисляющего газа
могут быть аналогичны описанным в вышеупомянутой спецификации; водород, прошедший соответствующую
очистку, является подходящим газом, если сплав 85 представляет собой латунь.
Перед началом собственно отжига необходимо насытить внутреннюю поверхность печи летучим
компонентом. Первые порции сплава, которые вводятся в печь, могут обеспечить необходимое количество
летучего компонента (90%), чтобы предотвратить дальнейшее испарение. В таком случае они, скорее всего,
испортятся и будут отбракованы. Однако при надлежащем регулировании скорости вытягивания на
начальных этапах количество испорченного таким образом материала может стать незначительным. В
качестве альтернативы, в печь в начале процесса можно ввести металлолом или часть чистого летучего
компонента для первоначального насыщения газа; однако будет неудобно ввести достаточное количество,
чтобы компенсировать значительные дальнейшие потери в процессе собственно отжига. 105
Предпочтительно размещать средства охлаждения вблизи выхода, чтобы сплав восстанавливался от
температуры отжига до атмосферной температуры до выхода на поверхность.
Один из вариантов осуществления изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором в разрезе показаны основные части печи согласно изобретению.
1 представляет собой корпус, окружающий трубку 8 115 и имеющий на своей внутренней поверхности
электрический нагревательный элемент. Труба 3, представляющая собой собственно печь, изготовлена из
огнеупорного металла; через нее протягивается латунная полоса 10. Труба внутри печи расширена на 120
градусов, чтобы компенсировать провисание полосы между опорным роликом 9 внутри трубы и входным
отверстием 4. Входное и выходное отверстия 4, согласно изобретению, снабжены полосами войлока, плотно
прижатыми к ленте с помощью пружин. 5 представляет собой намоточный механизм, который протягивает
ленту через печь от бобины 6.
В печь подается очищенный водород T30 через боковую трубку 7; предусмотрена еще одна боковая трубка 8
для первоначального удаления воздуха, но она закрывается краном во время отжига. 2 представляет собой
водяную рубашку, благодаря которой часть трубки 3, выступающая из печи со стороны выхода, охлаждается,
так что полоса поступает холодной к выходному отверстию 4.
Как указано выше, нам известно, что ранее были предложены системы непрерывного отжига, в которых
отверстия, через которые материал входит и выходит, более или менее плотно прилегают к материалу. Одно
из таких устройств описано в патентной заявке № 368767, касающейся аппарата для отжига металлических
листов. В указанной спецификации содержится ссылка на патентную спецификацию №.
324,679 что также относится к аппарату 0 для отжига металлических листов, и в котором упоминается отжиг
латунных листов. Согласно спецификации №.
324,679, Однако продукты сгорания пропускаются через печь для отжига с высокой скоростью. Таким образом,
испаряющиеся летучие компоненты быстро удаляются из печи, и поэтому данное устройство существенно
отличается от настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
Соседние файлы в папке патенты