Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11123
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415416A
[]
=.it.}- 7 7 fie: v- r ', y--- go _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 17, 1933. № 4888/33.
Слева полностью: Январь. 8, 1934.
Завершено: август. 17, 1934.
ff lP2RX'ВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к сиденьям для унитазов.
Мы, компания MOULDIID PRODUCTS Limited, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании
от 1146 года, расположенная по адресу: Честер Роуд, Тайберн, Бирмингем, графство Арвик, и я, Гарольд
Уильям Фрэнсис Ирландия, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
сиденьям для унитазов и, в частности, к тому типу устройств, в которых сиденье и крышка сиденья соединены
шарнирно друг с другом и снабжены средствами, позволяющими им крепиться к унитазу таким образом, чтобы
и крышка сиденья, и сиденье могли быть повернуты вверх.
В подобных устройствах обычно сиденье и чехол сиденья снабжены кронштейнами, выступающими назад,
причем эти кронштейны шарнирно соединены, а шарнир или шарниры входят в зацепление с опорами или
удерживаются опорами, предназначенными для крепления к поддону.
К сожалению, при изготовлении оснований невозможно гарантировать, что отверстия для стоек всегда будут
находиться на одинаковом расстоянии друг от друга или что они всегда будут находиться на одинаковом
расстоянии от переднего края основания, поэтому, если шарнир сиденья и чехол сиденья изготовлены по
стандартным размерам, во многих случаях их неудобно установить на основание.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое будет универсально применимо к
сковородам различных размеров и конструкций.
Согласно одной из частей настоящего изобретения, стойки или элементы крепления к поддону установлены
скользящим образом относительно поворотного штифта, с помощью которого соединены кронштейны, так что
расстояние между указанными стойками или элементами крепления к поддону может регулироваться по
желанию.
Согласно другой части настоящего изобретения, кронштейны на сиденье и/или чехле либо установлены в них
скользящим образом, либо выполнены таким образом, что их эффективная длина может изменяться,
например, путем телескопической или иной регулировки в одном из двух вариантов в торцевом направлении.
Благодаря такой конструкции устройства 55 сиденье и чехол сиденья можно регулировать вперед или назад
относительно шарнирного штифта, а стойки или элементы, крепящиеся к поддону, также можно регулировать
по направлению друг к другу.
В одной из конструкций чехол вспомогательного сиденья может быть изготовлен из формованного материала,
такого как синтетическая смола, или из любого другого подходящего материала, и по краям задней части
могут быть предусмотрены углубления для крепления кронштейнов, с помощью которых они должны быть
соединены с поворотным штифтом. 70 Эти крепежные элементы могут иметь форму стержней
прямоугольного сечения и могут скользить по пазам или углублениям, образованным в сиденье и крышке
сиденья, а также могут быть приспособлены для фиксации в любом желаемом положении относительно них с
помощью зажимных пластин, также расположенных в углублениях в сиденье и крышке и предназначенных
для крепления винтами.
Вместо того чтобы изготавливать кронштейны таким образом, чтобы они могли скользить внутрь и наружу
своих углублений, каждый кронштейн может быть изготовлен из двух частей: одна часть крепится к сиденью
или крышке, а другая часть входит в зацепление с поворотным штифтом, и две части скользят друг по другу,
обеспечивая средства для удержания их в любом отрегулированном положении.
ция.
Предпочтительно использовать две пары кронштейнов: у кронштейнов на сиденье задние концы могут быть
загнуты вверх на 90 градусов, а у кронштейнов на чехле сиденья задние концы могут быть загнуты вниз, при
этом концы всех четырех кронштейнов выполнены в виде петель для зацепления с общим шарнирным
штифтом. 95 При необходимости шарнирный штифт может иметь расширение в центре, которое проходит
между двумя кронштейнами на сиденье.
Два кронштейна на чехле сиденья могут зацепляться с поворотным штифтом, расположенным
непосредственно рядом с кронштейнами на сиденье.
Концы поворотного штифта выступают через кронштейны на чехле сиденья и скользят по ним, что позволяет
использовать его для крепления к днищу.
415,416 415,416 Эти стойки могут быть изготовлены из металла или любого другого подходящего материала,
могут иметь утолщения и снабжены выступающими вниз винтовыми стержнями, предназначенными для
прохождения через отверстия в выступах на поддоне.
Сам чехол сиденья может быть утоплен с нижней стороны, при этом площадь утопления должна быть
больше, чем площадь отверстия в самом сиденье.
Дата: 15 февраля. 19:--.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 7.5, Нью. Улица,
Бирмлингем 2 и Джессел Чемберс. 88/90, Чансер-Лейн, Лондон, A1. С. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся сидений для VWa't er ? свА.
X.e, O[OULDED PRODUCTS LIMITED, компания, организованная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: 1146, Честер-роуд, Тайберн, Бирмингем, графство Уорик, и
IIARloTD WILLIAM FmXNT IREL_-. Д., подданный короля Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сиденьям для унитазов и, в частности, к тому типу устройств, в которых
сиденье и крышка сиденья снабжены кронштейнами, выступающими назад, причем указанные кронштейны
шарнирно соединены, а шарнир или шарниры входят в зацепление с опорами или удерживаются опорами,
предназначенными для крепления к унитазу.
К сожалению, при изготовлении оснований невозможно гарантировать, что отверстия для стоек всегда будут
находиться на одинаковом расстоянии друг от друга или что они всегда будут находиться на одинаковом
расстоянии от переднего края основания. Поэтому, если шарнир сиденья и чехол сиденья изготовлены по
стандартным размерам, во многих случаях их неудобно установить на основание.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое будет универсально применимо к
сковородам различных размеров и конструкций.
Согласно настоящему изобретению, каждая стойка включает в себя гнездовой элемент, в который можно
скользить штекером, причем штекер и гнездо имеют отверстия, через которые может проходить поворотный
штифт, и последний зажимается на стойке путем перемещения штекера относительно гнезда для захвата
штифта между краями отверстий в двух частях.
Кронштейны на сиденье и/или чехле могут быть либо скользящими, либо выполнены таким образом, что их
эффективная длина может изменяться, например, за счет телескопического соединения двух частей.
или иным образом регулируемым в конечном направлении.
Благодаря такому способу изготовления устройства сиденье и/или чехол сиденья могут располагаться как
назад, так и вперед относительно поворотного штифта, а стойки или опоры для крепления к поддону могут
регулироваться по направлению друг к другу.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид одной из конструкций в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез в проекции EID, выполненный в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 представлен перспективный вид части конструкции. 80 На рисунке 4 представлен поперечный
разрез сзади, в том же положении, что и при закрытой крышке.
Рисунок 5 представляет собой детальный поперечный разрез, показывающий крепежные стойки шарнира 1,
рисунок 6 — перспективный вид, показывающий часть модификации.
В конструкции, изображенной на рисунках 1–5, сиденье 10 и чехол сиденья 11 изготовлены из формованного
материала 1, такого как синтетическая смола, причем на нижней стороне сиденья имеется пара
расположенных на некотором расстоянии друг от друга углублений 12, а на чехле сиденья – аналогичная пара
углублений 13 с немного большим расстоянием между ними.
В каждом углублении установлен шток 14 крепежного кронштейна, каждый шток имеет прямоугольное
сечение и скользит в соответствующей по форме части 15 в углублениях 12 и 13. Шток 100 зажимается в
любом желаемом положении относительно сиденья или чехла сиденья с помощью зажимных пластин f16,
расположенных в углублениях 12 и 13 и закрепленных винтами 17. 05 На выступающем конце стержня
каждого кронштейна для чехла сиденья предусмотрен встроенный бортик или выступающий выступ 8, а в
основании каждой выемки 15 сформирован ряд соответствующих по форме углублений 9, причем бортик S
может быть установлен в любом из этих углублений 9 и служит в качестве фиксирующего средства,
предотвращающего смещение кронштейна из отрегулированного положения. 5. При такой конструкции
кронштейн удерживается не только за счет трения, но и надежно фиксируется с чехлом сиденья и не
выпадает, если винты для крепежных пластин не затянуты достаточно туго. При желании кронштейны для
сидений могут быть выполнены аналогичным образом, при этом сиденье будет иметь углубления 9, как
описано выше.
Т! Предусмотренные для сиденья тормоза i-braeke4 имеют задние концы 18, загнутые вверх, а каждый
кронштейн для чехла сиденья имеет задний конец 19, загнутый вниз, причем каждый конец выполнен в виде
петли для зацепления с общим поворотным штифтом 20.
На штифте 20 установлена распорная трубка 21, как показано на правой стороне рисунка 4, а кронштейны на
сиденье расположены по обе стороны от этой распорной трубки, при этом кронштейны на крышке
установлены снаружи и непосредственно рядом с кронштейнами на сиденье.
Концы проекта pin 20 thron'i:
Кронштейны крышки 11 скользят и крепятся к поддону с помощью стоек.
Каждая стойка включает в себя гнездо 22, в которое вставляется штекер 23. Штекер и гнездо имеют
выровненное отверстие, через которое можно пропустить конец шарнира Din, при этом штекер зажимается в
нужном положении, когда резьбовой штифт 24, закрепленный своим верхним концом в выступе 23 и
проходящий через отверстие 25 в основании гнезда, крепится к поддону с помощью зажимной гайки 26. Когда
хвостовик пропущен через соответствующее отверстие в штифте, и конец поворотного штифта вставлен на
необходимую глубину через отверстия в заглушке и гнезде.
Затягивание гайки 26 втягивает штекер 23 в гнездо, чтобы зафиксировать стойку в гайке 20 и, кроме того,
прочно закрепить стойку на поддоне.
На нижней стороне чехла сиденья имеется углубление в точке 27, площадь углубления находится за ним.
больше, чем отверстие 28 в сиденье для плитки, которое может быть утоплено с нижней стороны 29 для
обеспечения освещения и экономии материала.
Описанная выше конструкция позволяет крепить изделие с учетом любых незначительных изменений в
расстоянии или расположении отверстий в поддоне или в выступах поддона, поскольку стойки для
соединения с поддоном скользят относительно поворотного штифта, и расстояние между ними можно
регулировать по желанию, в то время как сиденье и чехол сиденья могут быть закреплены в любом желаемом
положении в пределах диапазона, обеспечиваемого хвостовиками 14, и, следовательно, незначительные
неровности в них (-_ 70.
Расстояние между передней частью поддона и отверстиями для крепления стоек петли можно
компенсировать.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 6, каждый кронштейн имеет телескопическую
форму и включает в себя часть, имеющую отверстие для крепления к сиденью или чехлу сиденья с помощью
винтов, с хвостовиком 31 с пазом типа «ласточкин хвост» и прорезью в продольном направлении 32, а другая
часть кронштейна включает в себя гнездовую часть типа «ласточкин хвост» 33, выполненную заодно с
отверстием 34 для зацепления с поворотным штифтом.
Стержень 31 телескопически выдвигается внутри гнезда 33, а части каждого кронштейна 85 могут быть
зафиксированы в желаемом регулируемом положении с помощью зажимного болта 35, проходящего через
отверстие в гнезде и паз 32.
Сиденье и чехол сиденья имеют углубления для размещения пластин 30 аналогично тому, как это описано в
отношении захватывающих пластин 16 в конструкции, показанной на рисунках 1-5.
Остальная часть конструкции соответствует стандарту CS 95 (описанному со ссылкой на конструкцию,
изображенную на рисунках 1-5), а корректировка осуществляется аналогичным образом.
В работе J0O мы описали конструкцию, в которой сиденье и чехол сиденья изготовлены из формуемого
материала, при этом углубления формируются во время первоначальной обработки, но следует понимать,
что эти детали могут быть изготовлены из любого другого подходящего материала.
Теперь, подробно описав один из них.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы l(0)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415417A
[]
s-z = r, ' r7 1 w o R3
]iiW Shs if- ---9 i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 марта 1932 года.
415,417 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1933. № 5535/33.
vR R Complete Accepted: August. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTROLX LIRRITED., расположенная на заводе Electrolux Works в Лутоне, Бедфордшир,
британская компания (правопреемники PLATENMIiNTERS REFRIGERATING SYSTEM AE.TIEBOLAG, 2.
Компания Norrmalmstorg (Стокгольм, Швеция, шведская компания) настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к абсорбционным холодильным установкам, в частности к тем, которые
работают без движущихся частей, а также к способам их эксплуатации.
Целью изобретения является разработка способа улучшения ректификации пара, выделяемого под
воздействием тепла в котле, и частей аппарата, приспособленных для осуществления такой ректификации.
Способ действия, описанный в настоящем изобретении, заключается в охлаждении пара, выходящего из
котла, с помощью предварительно охлажденного раствора со слабой абсорбцией. Слабый раствор
предпочтительно используют для ректификации после того, как он полностью или частично пройдет через
жидкостный теплообменник, где произойдет теплообмен с сильным абсорбционным раствором.
Предпочтительно, чтобы часть слабого раствора, поступающего в абсорбер, отходила от потока указанного
раствора при его прохождении в абсорбер и после использования для ректификации возвращалась в котел,
минуя абсорбер.
Изобретение также включает в себя устройство теплообменника (выпрямителя), в котором пар, поступающий
из котла, и предварительно охлажденный слабый раствор участвуют в теплообмене. Кроме того, данное
изобретение позволяет создать жидкостной теплообменник, через который проходит концентрированный
раствор и два отдельных потока слабого раствора.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1-6
показывают элементы, необходимые для понимания изобретения абсорбционного холодильного аппарата
известного типа, например, работающего с аммиаком в качестве хладагента, водой в качестве абсорбционной
среды и водородом в качестве газа, выравнивающего давление.
На фиг. 1, 10 обозначает бойлер холодильной установки 55, нагреваемый любым подходящим способом,
например, с помощью электрического нагревательного картриджа или газовой горелки. 11 обозначает
сепаратор для абсорбирующего пара, снабженный, например, ребрами воздушного охлаждения 12, а
конденсатор 13 снабжен ребрами воздушного охлаждения 14, при этом верхняя часть конденсатора снабжена
вентиляционной трубой 15 для вспомогательного газа, а нижняя часть 65 снабжена конденсатоотводным
каналом 16, ведущим к испарителю, не показанному на рисунке. Поглотитель обозначен цифрой 17 и снабжен
охлаждающими ребрами 18, а газовая смесь поступает в нижнюю часть 70:
через трубопровод 19 очищенный вспомогательный газ возвращается в испаритель через трубопровод 20.
Два трубопровода 19 и 20 обычным способом проходят через теплообменник (не показан на рисунке 75), из
которого осажденный конденсат отводится в абсорбер через трубопровод 21. Образовавшийся в абсорбере
концентрированный раствор, как обычно, подается в котел через трубопровод 22, жидкостный теплообменник
23, змеевик насоса 24 и напорную трубу 25. Слабый раствор, как правило, протекает обычным образом через
трубопровод 26, теплообменник 23 и напорную трубу 27 к абсорберу 17. 85 В соответствии с данным
изобретением, пары, выделяющиеся из абсорбционного раствора в котле при нагреве, отводятся из парового
пространства котла через трубопровод 28 90 в цилиндрический ректификационный сосуд 29 в показанном на
иллюстрации варианте исполнения в вертикальном положении. Как показано на рис. 2, сосуд 29 снабжен
внутри перегородкой известного типа, на которой может собираться осажденный конденсат.
Из выпрямителя 29 пар из котла по трубопроводу 30 поступает в сепаратор 11, где пары охлаждаются
воздухом, а очищенные пары 100 по трубопроводу 31, который несколько наклонен вниз, вместе с
конденсатом хладагента, образующимся в трубопроводе 31, поступают в конденсатор 13. Дальнейшее
течение хладагента описывать не нужно.
--. -4< U 415,417 В ректификационном сосуде 29 пары, проходящие из котла, охлаждаются слабым раствором.
Предпочтительно для этой цели часть слабого раствора отводится от восходящей трубы 27, то есть после
прохождения слабого раствора через теплообменник, посредством трубопровода 32, который, как видно из
рис. 2, проходит через перегородки 33.
Предпочтительно, чтобы трубопровод 32 проходил через отверстия, предусмотренные в перегородках 33 для
прохождения пара из котла, поскольку таким образом отходящие пары вынуждены течь концентрированным
образом вдоль трубы 32. В результате охлаждения паров котла с помощью слабого раствора вокруг
трубопровода 32 образуется конденсат, который течет противотоком к парам котла над пластинами 33 вместе
с конденсатом, образовавшимся в сепараторе 11. Конденсат отводится по дренажному трубопроводу 34 в
обогащенный раствор, например, в нижней части абсорбера или в трубопровод 22. Трубопровод 32, по
которому подается слабый раствор, после выхода из выпрямителя 29 предпочтительно выполнен в виде
змеевика насоса 35, расположенного вокруг нижней части котла, так что часть слабого раствора,
используемого для целей ректификации, возвращается в котел по восходящей трубе 36, минуя абсорбер.
Предложенный способ обеспечивает преимущество не только в том, что пары, проходящие из котла,
подвергаются ректификации, но и в том, что одновременно улучшается теплообмен в жидкостном
теплообменнике 23. Этот усовершенствованный метод теплообмена является предметом нашей параллельно
рассматриваемой патентной заявки №.
16,007134 (Серийный номер 415445). Если для поглощения одного килограмма аммиака в керамичечном
абсорбере требуется «a» килограммов слабого раствора, то «a» килограммов жидкости будет протекать по
трубопроводу 26 к внешней трубе теплообменника 23 и по трубопроводу 27 по пути от котла к абсорберу, в то
время как одновременно «a +1» килограммов насыщенного раствора должен протекать обратно из абсорбера
через трубопровод 22, внутреннюю трубу теплообменника 23, змеевик насоса 24 и напорную трубу 25 к котлу.
Таким образом, объемы жидкости, обменивающейся теплом в теплообменнике 23, в обычном режиме работы
не одинаковы. Если предположить, что жидкостный теплообменник 23 имеет потери на излучение, то
результатом будет то, что к раствору, обогащенному dO, будет поступать меньше тепла, чем желательно, от
меньшего количества слабого раствора, с которым он взаимодействует в теплообменнике. Однако, если,
согласно изобретению, часть слабого раствора, отходящего от теплообменника, используется для
ректификации и снова подается в котел, то через теплообменник проходит большее количество слабого
раствора, чем раньше, и тем самым улучшается теплообмен.
Если в упомянутом выше случае 70, помимо «а» лилограмов раствора, поступающего в абсорбер, один
килограмм слабого раствора отводится для целей ректификации через трубопровод 32, то в результате
равные количества 75 жидкости текут обратно и вперед через теплообменник 23, и количество таким образом
отведенного слабого раствора равно весу циркулирующего хладагента. Однако для компенсации потерь
тепла в теплообменнике может быть предпочтительнее отвести через трубопровод 32 несколько больший
объем слабого раствора. Количество слабого раствора, которое следует на практике отводить 85 через
трубопровод 32, дополнительно зависит от вертикального положения устья трубопровода 32 в трубопроводе
27 и в значительной степени от степени циркуляционного действия змеевика насоса 35, которая может
регулироваться известным способом.
На фиг. 3 показан еще один вариант осуществления изобретения, в котором аналогичные ссылочные номера
имеют то же обозначение, что и на фиг. 1. Рис. 3 отличается от рис. 1 главным образом тем, что сепаратор 37,
расположенный за ректификационной емкостью 29 в направлении потока пара, охлаждается не воздухом, а
известным способом конденсатом хладагента, как это схематически показано двумя охлаждающими
змеевиками конденсатора 38 и 39. В варианте исполнения, показанном на рис. 3, все количество слабого
раствора, поступающего в абсорбер, используется для ректификации пара 105. С этой целью слабый раствор
из котла, проходящий по трубопроводу 26, подается в теплообменник 40 для теплообмена с
концентрированным раствором, протекающим по трубопроводу 22 к насосной катушке 24 на расстояние,
обозначенное буквой а. Из этого теплообменника слабый раствор вытекает по трубопроводу 41 вверх в
ректификационный сосуд 29, который в данном варианте исполнения почти горизонтален, хотя и слегка
наклонен, затем возвращается вниз по трубопроводу 42 в теплообменник 40, через который таким образом
второй раз проходит слабый раствор, дополнительно нагретый за счет тепла ректификации в сосуде 29.
Таким образом, в теплообменнике 40 поток концентрированного раствора вступает в теплообмен с двумя
потоками слабого раствора.
Затем слабый раствор направляется на расстояние a25 дальше, например, на меньшее расстояние b, в
процессе теплообмена с насыщенным раствором, то есть в дополнительный теплообменник 43, и
впоследствии протекает по трубопроводу 27 в абсорбер. Первый обмен теплом 130 415,417 между сильным и
слабым растворами происходит, следовательно, только вдоль расстояния a, а второй — вдоль обоих
расстояний a. h. В варианте исполнения, показанном на рис. 3, теплота B, выделяемая при ректификации
пара, подается непосредственно в жидкостной теплообменник. Если, как показано на рис. 3, все количество
слабого раствора используется для ректификации в сосуде 29, то количество слабого раствора в циркуляции
меньше, чем количество протекающего сильного раствора, но богатому раствору передается больше тепла,
чем обычно, а именно тепла, образующегося в результате ректификации. Этого количества тепла достаточно,
чтобы покрыть также потери тепла на излучение в теплообменнике.
Изобретение, очевидно, не ограничивается пропусканием всего объема слабого раствора через
ректификационный сосуд 29, а, наоборот, может быть использована только отводящая часть раствора, как
показано на иллюстрации, и, например, она может быть подана в абсорбер на другом уровне, чем
трубопровод 27.
На фиг. 4 показан еще один вариант осуществления изобретения, в котором для обозначения тех же деталей
используются те же порядковые номера, что и на предыдущих рисунках. В данном варианте исполнения, как
показано на рис. 1, часть слабого раствора отводится от восходящей трубы 27 для целей ректификации.
Однако ответвление трубопровода 44, проходящее через ректификационный сосуд 29, снабженный
перегородками 33, не подается по змеевику насоса вокруг котла, а жидкость, содержащаяся в трубопроводе,
циркулирует паром, поступающим из котла через трубопровод 28, подобно насосу Mammut, в сосуд 45, из
которого полученный раствор возвращается обратно через трубопровод 46 в котел. Из сосуда пар,
поступающий из котла и частично очищенный путем пропускания через относительно холодный слабый
раствор, поступает по трубопроводу 47 в выпрямитель 29, через который он течет противотоком к слабому
раствору. После прохождения через выпрямитель очищенный пар по трубопроводу 30 поступает в
конденсатор, например, через сепаратор с охлаждением конденсата, как показано на рис. 3.
Конденсат, образующийся в ректификационном сосуде 29, течет вдоль указанного сосуда, расположенного
слегка поперек потока пара, к сливному трубопроводу 34, из которого он отводится в концентрированный
раствор.
В данном варианте осуществления теплота ректификации, поглощаемая разветвленной частью слабого
раствора, подается непосредственно в котловую жидкость, тем самым косвенно принося пользу
теплообменнику 28 и дополнительно компенсируя потери тепла на излучение в котле. Таким образом, помимо
тепла, исходящего от источника тепла, от которого зависят потери на излучение, в котел подается тепло
выпрямления. Вместо одной трубы 44, изображенной в данном варианте осуществления, как и в других 70
вариантах осуществления, может быть также предусмотрена группа, образованная множеством узких труб,
для увеличения поверхности теплообмена слабого раствора в сосуде 29. 75.
Дренажный трубопровод 34 может иметь достаточное поперечное сечение, чтобы позволить образующемуся
в трубопроводе пару, препятствующему потоку концентрированного раствора из теплообменника вверх по
этому трубопроводу к выпрямителю 29. 80.
Если необходимо обеспечить подачу пара, выделяющегося из концентрированного раствора, до его
поступления в котел и последующего отвода в выпрямитель, предпочтительнее сконструировать
теплообменник, как показано на рисунке, с небольшим наклоном, так чтобы образующийся в нем пар должен
был течь вверх по трубопроводу 34.
На фиг. 5 показан еще один вариант осуществления, в котором тепло ректификации в основном подается не
непосредственно к 90-градусному котлу, а используется для нагрева теплоизоляции котла и, таким образом, в
значительной степени компенсирует потери тепла за счет излучения. Аналогичные порядковые номера снова
имеют то же обозначение, что и на предыдущих рисунках. В этом варианте исполнения, показанном на фиг. 5,
часть слабого раствора после прохождения через теплообменник 23 отводится по трубопроводу 48 от
восходящей трубы 27 и направляется в выпрямитель. После выхода из ректификатора слабый раствор,
нагретый теплом ректификации, наносится вокруг теплоизоляции котла, например, в виде трубчатой спирали
49. Изоляция котла, не показанная на рисунке 105 в данном варианте осуществления, предпочтительно
снабжена либо изнутри, либо по внешней периферии металлической оболочкой или втулкой 50, вокруг
которой трубчатый змеевик 49 расположен в хорошем теплообменном соединении. Таким образом, тепло
ректификации передается металлической оболочке 50, температура которой, следовательно, повышается.
Следовательно, перепад температуры в изоляции между стенкой 1t5 котла 10 и оболочкой 50 меньше,
поэтому необходимо уменьшить радиационные потери электрического котла. Предпочтительно, чтобы
оболочка 50 и спираль 49 также были окружены изоляцией, так что оболочка 50 и спираль 49 располагались
внутри всей изоляции котла. После того, как отводимая часть слабого раствора использована таким образом
для нагрева изоляции котла, она проходит через трубопровод 51, а затем снова через выпрямитель 29,
поскольку количество выпрямленного тепла превышает потери тепла за счет излучения в хорошо
изолированном котле, так что отводимая часть слабого раствора 130 415,417 e.-' lak]e помогает
дополнительно выпрямить количество тепла. После второго прохождения через выпрямитель 29 указанная
часть слабого раствора снова возвращается, как в варианте исполнения на рис. 1, через змеевик насоса 35 и
напорную трубу 3(6) в котел, так что тепло повторного нагрева снова в определенной степени приносит пользу
котлу и, следовательно, теплообменнику 23.
Однако отводящая часть раствора также может обмениваться теплом с концентрированным раствором и,
например, затем подаваться в абсорбер на другом уровне, чем вход трубопровода 27.
Конденсат, образующийся во всех вариантах осуществления изобретения в выпрямителе 29, особенно в его
самой холодной точке вблизи выхода паров из котла, сам по себе относительно холодный и, следовательно,
будет поглощать соответствующие пары хладагента. Для предотвращения возврата в котел хладагента,
сжиженного в результате абсорбции, без его использования, предпочтительно повторно нагревать конденсат
на обратном пути в котел, чтобы абсорбированный в нем аммиак мог быть максимально полностью удален. С
этой целью пар подается противотоком к нагретым парам, поступающим из котла, не только в выпрямителе
29, который охлаждается слабым раствором, но и в варианте исполнения, показанном на рис. 5, по
отдельному каналу 32 противотоком к еще неохлажденному потоку паров, поступающих из котла через
трубопровод 28. На этом участке сжиженный хладагент течет вместе с еще неохлажденным паром и, таким
образом, нагревается до соответствующей температуры, при этом большая часть поглощенного хладагента
снова выводится.
На фиг. 6, где также указаны те же порядковые номера соответствующих частей, что и на предыдущих
рисунках, пар, поступающий по трубопроводу 28 из котла 10, сначала используется для нагрева гильзы 50,
расположенной внутри теплоизоляции котла 23.
С этой целью трубопровод 28 соединяется с втулкой 50 посредством теплопроводности, например, с
помощью припоя 54 или аналогичного средства. Затем пар поступает в выпрямитель 29, снабженный
перегородками 33, и по трубопроводу 30 попадает в конденсатоохлаждаемый сепаратор 37. Этот метод
снижения потерь в котле за счет нагрева его изоляции более подробно описан и заявлен в описании нашего
предыдущего патента.
№ 400,053.
Часть слабого раствора, прежде чем он попадет в абсорбер 17, снабженный вертикальными
воздухоохлаждающими фланцами 18, отходит от трубопровода 27 через трубопровод 32. Как и в первом
варианте осуществления, он отводится обратно через выпрямитель 29, а также через катушку насоса 35 и
напорную трубу 3 к маслонасосу. В данном случае выпрямитель 29 снабжен отдельным удлинителем,
служащим в качестве накопительного резервуара для конденсата, который подается в теплопроводное
соединение с котлом 10 с целью нагрева конденсата, стекающего обратно через перегородки 33, до
температуры котла, прежде чем он будет слит через трубопровод 34 в трубопровод 229 75 для
концентрированного раствора. Очевидно, что конденсат также может нагреваться отдельным источником
тепла, или, например, трубопровод 36, содержащий слабый раствор после прохождения через насосные
катушки, может быть, например, витком вокруг нижней части выпрямителя 29, расположенным на подходящей
высоте таким образом, чтобы конденсат в нижней части выпрямителя 29 нагревался теплотой конденсации 85
откачиваемого пара слабого раствора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415418A
[]
-7,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1933. № 5541/33.
Слева полностью: февраль. 23, 1934.
Завершено: август. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
415,418 Усовершенствования, относящиеся к тормозному механизму автотранспортных средств и тому
подобного.
Мы, Ильиам Норман Боуикт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аплендс, Киддемор-роуд,
Бревуд, графство Стаффордшир, и компания LumreIAL CurzxOcAL I INDUSTRnIES LImTFD, британская
компания Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к тормозному механизму внутреннего типа с расширяющейся лентой для
велосипедов, автомобилей и тому подобного.
В настоящее время тормозной механизм типа RJ состоит из одной или нескольких круглых или дугообразных
колодок, к которым прикреплены фрикционные ленты. Тормозные колодки расширяются с помощью
соответствующего кулачкового механизма, а ленты прижимаются к внутренним стенкам полого тормозного
барабана, который жестко прикреплен к колесу транспортного средства или к приводному валу. Однако
возникли трудности с конструированием таких тормозов простым способом, обеспечивающим равномерное
давление по всей площади фрикционных лент.
Целью нашего изобретения является создание тормозного механизма указанного типа, который прост по
конструкции и сконструирован таким образом, что давление практически равномерно распределяется по всей
площади фрикционной ленты, а большое тормозное усилие достигается при приложении небольшого
рабочего момента.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем внутренний расширяющийся тормоз, который при
срабатывании подходящего механизма расширяет ленту или колодки, прилегающие к приводному устройству,
чтобы привести тормозную поверхность указанной ленты или колодок в фрикционный контакт с поверхностью
тормозного барабана, и тем самым позволяет использовать силу трения, обусловленную сопротивлением
трения между тормозными поверхностями вращающегося тормозного барабана и указанной лентой или
колодками, для дальнейшего расширения ленты или колодок. Таким образом, увеличивается давление между
фрикционной лентой или колодками и тормозным барабаном, и, следовательно, тормозное усилие возрастает
без необходимости соответствующего увеличения силы от приводного устройства. 5 Один из вариантов
нашего изобретения показан на прилагаемом чертеже, представляющем собой поперечный разрез
тормозного механизма, подходящего для заднего колеса велосипеда. На чертеже 60 показано, что 1
представляет собой полый тормозной барабан с фланцем 2, к которому прикреплены спицы 3. 4 представляет
собой ручку из пружинной стали, к которой с помощью алюминиевых заклепок 6 прикреплена накладка 5 из
фрикционного материала.
Лента 4 устанавливается на пластине 7 с помощью трех штифтов 8, которые срезаны с одной стороны, как
показано на чертеже, и упора 9, снабженного пазом 10, в который вставляется шарнирный конец ленты 4.
Штифты 8 и упор 9 жестко закреплены на пластине 7 и расположены таким образом, что при выключенном
тормозе лента 4 плотно обхватывает штифты 8, а накладка 5 полностью находится вне зоны контакта с
тормозным барабаном 1. Пластина 7 крепится к раме 16 велосипеда с помощью выступа 15 и болта 17.
Тормоз приводится в действие кулачком 11 SO, который входит в зацепление с концом 12 ленты 4, при этом
кулачок вращается по часовой стрелке с помощью рычага 13, к которому прикреплен тросик управления
Боудена 14, который тянется в направлении стрелки 85 «А». При срабатывании кулачка 11 лента 4
открывается под действием пружины.
Соседние файлы в папке патенты