Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11123
.pdf
К сожалению, этот метод, как правило, применим только к тем частям трубки, которые уже содержат
пространство, свободное от поля, то есть электроны должны пройти через потенциал притяжения, прежде
чем войти в это пространство, свободное от поля и заключенное в металлический проводник. В частности,
этот метод полностью потерпит неудачу в случаях, когда сам светящийся экран должен быть заряжен до
потенциалов притяжения (указанных в описании, доступном для публичного ознакомления в соответствии с
разделом 91 Закона о патентах и промышленных образцах, заявка на патент № 19856/32, серийный номер
406009), поскольку ускоряющее поле -35 будет искажено металлической стенкой.
Для устранения этих трудностей, согласно упомянутой выше спецификации, уже было предложено
разместить вдоль стеклянной стенки трубки ряд электродов, каждый из которых заряжен до определенного
потенциала. Однако у этого метода есть и недостатки, поскольку, с одной стороны, потенциал вдоль стенки
изменяется лишь скачкообразно, что снова приводит к искажениям поля, а с другой стороны, его практическое
применение является сравнительно сложным и дорогостоящим процессом.
Идеальный случай распределения поля, например, при использовании анодной диафрагмы и прозрачного
экрана в качестве анода, был бы обеспечен, если бы [Цена 1/-] потенциальные поверхности представляли
собой сферы с центром, расположенным приблизительно вблизи элементов управления, или, возможно,
лучше в отверстии диафрагмы первого анода.
Для достижения этой цели, и прежде всего для устранения всех нежелательных зарядов на стенках, 60
согласно изобретению, на внутренних стенках создается непрерывный градиент потенциала за счет
омического падения напряжения таким образом, что отклоненные лучи катодного луча будут пересекать
потенциальное поле 65 между анодом и флуоресцентным экраном, не искажаясь какими-либо неровностями
потенциальной поверхности, которую им приходится пересекать. Идея изобретения также применима к
высоковакуумным катодным 70-лучевым трубкам, у которых светящийся экран не заряжен до потенциала
притяжения, а которые работают с обычным анодом притяжения и свободным от поля пространством между
анодом притяжения и 75 светящимся экраном, и в этом случае омическое падение напряжения будет
возникать на стенках, окружающих пространство между анодом и отклоняющими пластинами или нагретой
нитью накала. 80 На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных варианта изобретения.
На рисунке 1 стеклянная колба высоковакуумной электронно-лучевой трубки снабжена изнутри слоем 3 со
сравнительно высоким сопротивлением, а концы этого слоя соединены с выводами 1, 2 источника
напряжения, создавая тем самым омическое падение напряжения в слое. 90 Путем соответствующего выбора
напряжения на концах слоя и, при необходимости, путем соответствующего изменения толщины
(проводимости) слоя вдоль стеклянной стенки, указанное омическое падение напряжения может быть
приравнено к любому распределению потенциала. Например, можно напрямую выбрать напряжение
притяжения в качестве источника напряжения для проводящего слоя и соединить концы слоя с катодом и
светящимся экраном. Разумеется, концы устройства можно также соединить с любыми другими подходящими
электродами трубки. В дополнение к описанной выше цели проводящего слоя, согласно изобретению также
возможно, посредством градиента потенциала, создаваемого в проводящем слое, корректировать искажение
поля, которое присутствует по любой причине и не соответствует идеальному случаю.
Вместо однородного проводящего слоя вдоль внутренней стенки электронно-лучевой трубки, как показано,
например, на рисунке 2, также возможно нанести на стекло спираль из проводящего вещества.
Однако, возможно также изготовить сами стенки из проводящего стекла.
Впитывающее проводящее стекло можно получить известным способом, увеличив количество щелочи в
рецепте, как описано, например, в книге «Стекло» Германа Тиене, издательство «Фишгер», Йена, 1931 г., стр.
329 и др., из которой можно привести следующие примеры:
ПРИМЕР 1.
Свинцовое стекло.
SiO2 29,28% K2O 4,0% PbO 67,68% ПРИМЕР II.
Французский бутылочный бокал.
A120, 1,45 % :so SiO2 70,05% Na2O 14,32% K2O 1,44% MgO 0,10% CaO 10,33% PbO 2,70% Для практического
применения метода не имеет значения, изготовлены ли сами стенки из материала с относительно высоким
сопротивлением, или стеклянные стенки покрыты слоем с высоким омическим сопротивлением, или
внутренняя поверхность стенки сделана проводящей каким-либо химическим процессом. Идея изобретения
может быть реализована также с помощью очень тонкого металлического зеркала, например, серебряного, в
этом случае, в интересах низкого энергопотребления, необходимо обеспечить достаточно высокое
сопротивление проводящего слоя. При реализации идеи изобретения на практике также не имеет значения,
подается ли на проводящий слой существующее анодное напряжение или какие-либо другие источники
напряжения. Согласно изобретению, приложенное напряжение также может изменяться, например, с
помощью регулируемых сопротивлений, таким образом, чтобы во время работы трубки достигалось
оптимальное распределение поля.
Для получения любого желаемого распределения поля, согласно изобретению, к различным точкам слоя
может быть приложено множество различных высоких напряжений, то есть слой может быть соединен с более
чем двумя электродами 65 трубки, несущими напряжение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Высоковакуумная трубка Брауна, характеризующаяся тем, что на ее
внутренних стенках создается непрерывный градиент потенциала за счет омического падения напряжения. 75
2. Трубка Брауна, как указано в пункте 1, характеризуется тем, что градиент потенциала, создаваемый на ее
внутренней стенке, соответствует распределению поля внутри трубки, так что устраняются 80 вредных
искажений поля, вызванных зарядами на стенках.
3. Трубка Брауна, как указано в пункте 1, характеризуется тем, что градиент потенциала вносит поправку в
распределение поля 85 трубки.
4. Трубка Брауна по п. 1, 2 или 3, характеризующаяся тем, что носитель градиента потенциала соединен с
более чем двумя электродами g9 трубки, несущими напряжение.
5. Трубка Брауна по п. 1, 2 или 4, характеризующаяся тем, что необходимый градиент потенциала создается
посредством проводящего слоя на стенках 95 трубки.
6. Трубка Брауна по п. 5, характеризующаяся тем, что проводящий слой изготовлен посредством:
подходящего металлического покрытия. ts 7. Трубка Брауна по п. 6, характеризующаяся тем, что проводящий
слой изготовлен посредством осаждения серебра.
8. Трубка Брауна, как указано в пункте 5, характеризуется тем, что внутренняя поверхность 105 стеклянных
стенок становится проводящей благодаря химическому процессу.
9. Трубка Брауна, как указано в п. 1, характеризуется тем, что для изготовления стеклянных стенок
используется проводящее стекло. l10 10. Трубка Брауна по п. 5, 6, 7 или 8, характеризующаяся тем, что
проводящий слой расположен по спирали.
Дата: 22 февраля 1933 года.
ФЕРНСЕХ А.Г. Пер: Boult, WVade & Tennant, l11/1.12. Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные
патентные поверенные.
tedhill: Напечатано для Управления Его Величества в Статлонерии компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934.
415,411
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415412A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1933. № 31,719 f33, (Выделено из № 402,104 и 402,105. Полная
спецификация слева: февраль. 15, 1934.
Полное техническое задание принято: август. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или обработке искусственных нитей, волокон, пряжи, лент, тканей и тому
подобного, изготовленных из органических эфиров целлюлозы или содержащих их.
Я, Генрих Дрейфрус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к омылению нитей, пряжи, лент и подобных материалов, а также тканей,
содержащих такие материалы, изготовленные из ацетата целлюлозы или других органических эфиров
целлюлозы, или содержащие их.
Омыление материалов, содержащих органические эфиры целлюлозы, способно влиять на свойства
материалов, и в частности на прочностные и красящие свойства, различными способами, в зависимости,
например, от степени омыления, от того, происходит ли оно по всему сечению нитей, и от того, в какой
степени омыление сопровождается деградацией молекулы целлюлозы. При производстве омыленных
материалов крайне важно контролировать эти факторы, и в частности, получать материалы с желаемыми
прочностными характеристиками, в которых омыление произошло по всей толщине материала.
Такие материалы трудно получить обычными методами омыления, согласно которым омыление
осуществляется обработкой водным раствором едкого натрия, при этом материалы погружают в ванну до
достижения необходимого количества омыления. В таких процессах возникают трудности с достижением
омыления по всей толще материала.
Опять же, если действие омыляющего агента будет слишком интенсивным, может произойти существенная
деградация молекулы целлюлозы, что приведет к получению продуктов с более низкой прочностью на разрыв.
В самом деле, результатом обработки может стать даже растворение материалов. Поэтому было
предпринято множество попыток усовершенствовать обычный метод омыления. Я обнаружил, что омыление
по всей толщине материала может быть легко достигнуто [Цена 1/-] путем использования омыляющего агента,
содержащего едкий натр или другие относительно сильные минеральные основания, в присутствии
негидроксильных набухающих агентов для производного целлюлозы. Материалы, обрабатываемые в
соответствии с настоящим изобретением, представляют собой материалы, которые на каком-либо этапе
своего производства подверглись термической обработке растяжением и/или являются материалами,
изготовленными из органических эфиров целлюлозы с высокими вязкостными характеристиками или
содержащими их. Полученные в результате омыления материалы обладают высокой прочностью на разрыв.
Ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры целлюлозы с высокими вязкостными свойствами могут быть
получены, например, по технологии, описанной в моей предыдущей спецификации №.
207,562, при этом этерификация осуществляется в присутствии большого количества растворителя по
отношению к образующемуся сложному эфиру, и, в частности, количества растворителя, превышающего по
массе в 6 или 8 раз количество целлюлозы, подвергающейся этерификации. Предпочтительно, в случае
ацетата целлюлозы вязкость должна превышать 30, измеренная путем сравнения скорости потока 6%-ного
раствора в ацетоне при 25 °C со стандартом глицерина, принятым за 100. Еще лучшие результаты
получаются с ацетатами целлюлозы, имеющими вязкость более 50, а еще лучше — порядка 75, 100, 150 или
200 и более по той же шкале. Из таких высоковязких сложных эфиров можно изготавливать пряжу с
относительно высокой прочностью на разрыв, например, с прочностью, превышающей 1,5 грамма на денье, и
предпочтительно превышающей 2 грамма на денье. Нити или подобные материалы могут быть получены
методом мокрого или сухого прядения. Они могут подвергаться процедуре растяжения непрерывно во время
или после их изготовления. Растяжение может осуществляться любым подходящим способом, например,
теми, которые специально описаны в спецификациях № 277089 и 323790.
Растяжение облегчается с помощью растворителей, скрытых растворителей или набухающих агентов для
ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы. Растягиваясь на 415,412 75.
85, 90.
Предпочтительно, чтобы это предполагало очень существенное удлинение нитей, пряжи или других изделий,
и в частности, удлинение порядка 200, 300 или 500% и более. Подобные процессы растяжения могут
применяться как к пряже, полученной во влажном, так и к пряже, полученной в сухом виде. Вместо
растягивания пряжи после ее формирования, непрерывно или с перерывами в процессе производства, пряжа
может значительно растягиваться в процессе ее формирования. При сухом прядении это включает в себя
обработку для размягчения материала в процессе сухого прядения, что позволяет придать ему значительную
эластичность, тогда как в случае мокрого прядения природа коагулирующей ванны или прядильного раствора
может быть такова, что материалу может быть придана очень значительная эластичность в процессе его
фактического формования. Процессы подобного рода описаны в Спецификациях.
№№ 840,324, 340,325, 340,326, 340,436, 340,4:'7, 343,062 и 378,858. В целом, растяжение материалов во
время, непрерывно во время или после их формования должно быть таким, чтобы придать им относительно
высокую прочность, которая предпочтительно должна превышать 2 или 2,5 грамма на денье и может
достигать значений 3-4 зерна на денье или более. Преимущество значительного растяжения для достижения
такой высокой прочности станет очевидным из того факта, что чем выше прочность растянутой пряжи, тем
больше увеличение прочности в результате обработки омылением.
Предпочтительно, в качестве омыляющего агента используется едкий натр или едкий поташ.
Однако могут быть использованы и другие относительно сильные минеральные основания, например, силикат
натрия или тринатрийфосфат.
Среди набухающих веществ, которые могут присутствовать в среде омыления, можно упомянуть водные
растворы ацетона, диоксана и его гомологов и продуктов замещения, метиленэтиленового эфира и его
гомологов и продуктов замещения, а также аналогичные химические эфиры.
Вместо применения размягчающего агента непосредственно в среде омыления может быть применена
предварительная обработка размягчающим агентом.
Омыляющее вещество может быть нанесено на материалы любым подходящим методом, например, путем
обработки в ваннах или методом пропитки, особенно с последующим процессом чеканки, в ходе которого
омыляющая смесь имеет время для достижения необходимой степени омыления. Степень омыления может
значительно варьироваться в зависимости от рассматриваемого объекта. Склонность к цветам хлопка
приобретается при сравнительно небольшой потере веса. Таким образом, омыление может сопровождаться
потерей веса на 5-10% или менее, вплоть до 20%. С другой стороны, может быть достигнута значительно
более высокая степень омыления. Например, может быть удалено 50% или более сложноэфирных групп 70.
Изобретение, кроме того, предусматривает полное или практически полное удаление сложноэфирных групп с
целью получения нитей, пряжи, волокон или подобных материалов, обладающих высокой прочностью и
относящихся к типу регенерированной целлюлозы.
Установлено, что обработка движущихся нитей, особенно движущихся в виде основы или полотна нитей, дает
значительные преимущества. Таким образом, нити с катушки могут проходить через гребень, вокруг одного
или нескольких роликов, например, прижимных или подающих роликов, в ванну для омыления,
предпочтительно через дополнительный гребень, проходить через ванну соответствующей длины, длина
которой зависит от желаемой степени омыления, скорости движения, температуры ванны, а также
концентрации и свойств омыляющего агента, затем через дополнительный гребень, вокруг подающего
ролика, выходить из ванны и, наконец, попадать в промывочное устройство, и предпочтительно в
сушильно-намоточное или намоточное устройство. Для тщательного смачивания материалов при их
погружении в ванну желательно использовать всю ее длину. Это необходимо либо при погружении в ванну,
либо перед погружением. Для этой цели пряжу можно поместить в короткую смачивающую ванну, в которой
она проходит через пару прижимных роликов, по меньшей мере один из которых погружается в смачивающую
жидкость.
Предпочтительно, прижимные ролики располагаются таким образом, что один находится впереди другого, так
что их вращение приводит к образованию желоба с жидкостью в зоне прижима роликов. Таким образом можно
добиться очень эффективного смачивания. Валики 110 могут быть металлическими или покрытыми тканью,
резиной или аналогичными материалами для облегчения смачивания. В качестве смачивающей среды может
выступать вода или водный раствор смачивающего агента, например, мыла, например, олеатов натрия, калия
или аммония, палнитатов или стеаратов, сульфонированных мыл, например, турецкого красного масла или
мыла Млонопол, нафталинсульфоновой кислоты, и особенно пропил- и бутилнафталинсульфоновых кислот
или их солей, или о-аминоалкиламидов олеиновой, стеариновой, пальмитиновой или других жирных кислот.
Небольшая часть самого омыляющего агента 125 может быть добавлена в смачивающую ванну.
Вместо непрерывной обработки, как описано выше, можно применять пакетную обработку, например, пряжи в
виде мотков или мотков. Таким образом, например, пряжа может быть сформирована в мотки в центробежной
прядильной машине.
Эти ящики сами могут использоваться для омыления, в этом случае они должны быть изготовлены из
материала, устойчивого к щелочам, например, меди, или облицованы им, либо осадок может быть извлечен
из центрифуги и, будучи поддерживаемым снаружи или внутри, или и там, подвергнут омылению. Таким
образом, например, пирог, извлеченный из коробки, может поддерживаться изнутри с помощью вертела,
который может быть сделан расширяемым для вставки в пирог. Таким образом, например, стриж может
включать в себя небольшую торцевую пластину, по периметру которой проделаны отверстия для введения
ряда проволок, которые после введения внутрь бриза могут быть развернуты в виде зонтика с помощью
конического элемента, скользящего по валу, прикрепленному к торцевой пластине.
В качестве альтернативы, перед намоткой пряжи в центробежную прядильную машину можно дополнить
съемной медной марлевой прокладкой, в которую помещается прядильный комок и в которой его можно
извлечь из прядильной машины. При необходимости, к лепешке с поддерживающей ее сеткой снаружи можно
прикрепить верхнюю и нижнюю пластины, чтобы обеспечить циркуляцию омыляющего раствора внутри
лепешки. Подобную марлю можно использовать независимо от того, поддерживается ли пирог изнутри или
нет, например, с помощью упомянутой расширяющейся стрижи.
Другой способ поддержки торта изнутри заключается в изготовлении нескольких небольших сегментных сеток,
которые вставляются внутрь торта, например, на противоположных концах двух перпендикулярных
диаметров, причем сетки соединяются друг с другом попарно с помощью пружинного распорного элемента.
Такое устройство полезно для поддержки внутренней части торта, независимо от того, извлекается ли торт из
вращающейся камеры для омыления или нет. Омыляющийся раствор может циркулировать через жмых,
например, с помощью насоса, в течение необходимого времени. Аналогичным образом пряжа может быть
намотана на перфорированные бобины или на перфорированную катушку, а жидкость циркулирует через
бобину или другой узел. Во всех подобных упаковках, будь то бобина, катушка или моток, иногда
целесообразно использовать поперечную намотку с быстрым перемещением нити, чтобы получить
относительно пористую упаковку.
Изобретение также может быть применено к обработке нитей, волокон, пряжи и других материалов из других
омыляемых эфиров целлюлозы, например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы или бутирата
целлюлозы. Эфиры целлюлозы 65 могут присутствовать в нитях, пряже или других материалах как по
отдельности, так и в смеси друг с другом или с другими материалами, не подвергающимися вредному
воздействию обработки, например, с натуральными или искусственными целлюлозными материалами 70.
Присутствующие в материалах сложные эфиры целлюлозы могут быть либо простыми сложными эфирами
целлюлозы, как в случае ацетата целлюлозы, либо смешанными сложными эфирами целлюлозы, например,
нитроацетатом целлюлозы или смешанными эфирами целлюлозы, например, оксиэтилцеллюлозным
ацетатом или этилцеллюлозным ацетатом.
Материалы в виде волокон, нитей, тканей и тому подобного, помимо вышеуказанных обработок, могут
подвергаться обработке усадочными агентами для улучшения их эластичности или для получения
специальных эффектов, и в этой связи в общих чертах упоминается процесс, описанный в Спецификациях
(пункт 85).
№№ 380,504, 380,505 и 389,828.
Равномерная усадка с целью увеличения эластичности особенно выгодна в случае пряжи с относительно
низкой эластичностью. Усадочную обработку можно проводить после омыления, но предпочтительнее
проводить ее до него.
При применении перед омылением с успехом могут использоваться вещества, указанные в Спецификациях
95, упомянутых выше. Если усадка происходит после омыления, то свойства реагента будут зависеть от
степени омыления. Таким образом, даже если была применена относительно небольшая степень сжатия,
например, потеря веса до 10 или 20%, набухающие агенты для производного целлюлозы все еще могут быть
эффективны для достижения желаемой усадки. При высокой степени омыления (105 градусов) или
практически полном омылении для уменьшения усадки следует использовать набухающие агенты для
целлюлозы.
— Дата: 14 ноября 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус и Хиновер-сквер, 23, Лондон,
Западный 1.
415,412 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или обработке искусственных нитей, волокон, пряжи, лент, тканей и тому
подобного, изготовленных из органических эфиров целлюлозы или содержащих их.
Я, Генри Дирейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон, Западная 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к омылению нитей, волокон, пряжи, лент и подобных материалов,
изготовленных из ацетата целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы, а также тканей,
содержащих такие материалы.
Изобретение относится, в частности, к производству текстильных материалов, обладающих высокой
прочностью и сродством к хлопковым красителям, из ацетата целлюлозы или других органических эфиров
целлюлозы. До настоящего времени подобное производство представляло собой определенные трудности.
Таким образом, хотя текстильные материалы высокой прочности могут быть легко изготовлены, например, в
процессе спецификации.
Согласно патенту № 323790 или другим описанным ниже методам, омыление, необходимое для придания
таким материалам сродства к хлопковым красителям, может значительно снизить или даже полностью
разрушить их стойкость. Кроме того, обычными методами непросто контролировать степень омыления таким
образом, чтобы омыление происходило значительно ниже поверхности обрабатываемых материалов и
носило практически равномерный характер, особенно на поверхности и вблизи нее.
Теперь я обнаружил, что материалы, обладающие желаемыми свойствами, легко получить, применяя к нитям,
волокнам, лентам и подобным материалам, содержащим органические эфиры целлюлозы, которые на
каком-то этапе своего производства подвергались относительно сильному растяжению, и/или которые
изготовлены из органических эфиров целлюлозы высокой вязкости, набухающий агент для эфира целлюлозы,
а также омыляя материалы в присутствии указанного набухающего агента едким натрием или другим
относительно сильным растворителем.
минеральное основание, при этом набухающий агент не способен вступать в реакцию в процессе омыления.
Большим преимуществом является использование набухающего агента в такой концентрации, чтобы он
оказывал выраженное набухающее действие на материал без образования начального раствора.
Обрабатываемые материалы могут быть в виде нитей, волокон, пряжи, лент или тому подобного, либо в виде
тканей, содержащих такие нити и тому подобное. При условии, что материалы на каком-либо этапе их
производства подвергаются значительному растяжению, их можно изготавливать из органических эфиров
целлюлозы нормальной или низкой вязкости, хотя даже в этом случае предпочтительнее использовать эфиры
высокой вязкости. Если требуется изготавливать материалы методом, не предполагающим значительного
растяжения, крайне важно, чтобы они были получены из сложных эфиров с высокой вязкостью. Однако
предпочтительно, чтобы растяжение осуществлялось независимо от вязкости сложных эфиров. Термин
«высокая вязкость» относится к сложным эфирам, вязкость которых составляет не менее примерно 30.
Предпочтительно, вязкость должна быть еще выше, например, от 30 до 50, 100, 200, 75 или даже выше. Эти
значения получены для ацетата целлюлозы путем сравнения 6%-ного раствора сложного эфира в ацетоне
при 25 °C с глицерином при той же температуре, принятой за стандартное значение 100, а в случае других
сложных эфиров целлюлозы — путем сравнения с ацетатом целлюлозы известной вязкости. Такие сложные
эфиры с высокой вязкостью могут быть легко получены методами, в которых практически исключается
деградация молекулы целлюлозы в процессе подкисления, например, методами, описанными в
спецификации № 207562.
С другой стороны, при рассмотрении вопроса о растяжении вязкость используемого сложного эфира
целлюлозы 90 может составлять порядка 10-20 или даже меньше, или от 20 до 30, измеренная по указанной
выше шкале.
Для производства нитей и тому подобного может быть использован любой подходящий метод сухого или
мокрого прядения. Растяжение может производиться в процессе изготовления материалов, как описано в
Спецификациях №№. 340,324, 340,325, 340,326, 100 340,436, 340,437. 343,062 и 378.858, в которых
материалы производятся методом мокрого прядения, в ходе которого они значительно растягиваются. С
другой стороны, растяжение 105 может быть выполнено на уже сформированных материалах. В этой связи
следует упомянуть методы, описанные в спецификациях № 323790 и 371461, в которых материалы
подвергаются воздействию 110 4.
Группировка -0-0-0-, будь то циклические или ациклические диэфиры, такие как диметоксиметилен, ацетил и
другие ацетали и формальные группы, очень подходит.
Однако набухающее вещество не обязательно должно быть эфиром. Это может быть, например, простой
кетон, такой как ацетон, метилэтилкетон или циклогексан. Набухающий агент, помимо того, что не должен
вступать в реакцию 75% в процессе омыления, должен быть водорастворимым.
Предпочтительно, набухающий агент содержится непосредственно в самой среде омыления.
Однако его можно применять к 80 материалам до нанесения омыляющей среды. Таким образом, например,
нити и тому подобное могут непрерывно пропускаться через ванну, содержащую набухающий агент, а затем
через еще одну ванну, содержащую омыляющий агент.
Вместо ванны для нанесения набухающего средства можно использовать другие способы, например, валики
или фитили. Однако, как правило, предпочтительнее добавлять хотя бы часть набухающего вещества
непосредственно в омыляющую ванну.
Предпочтительно, концентрация набухающего агента должна быть достаточной для набухания материала без
воздействия на начальный раствор. В целом, рекомендуемые концентрации составляют примерно 10-30 или
40 %, в зависимости от растворяющей способности набухающего агента по отношению к обрабатываемому
сложному эфиру. Температура обработки будет в некоторой степени зависеть от силы и концентрации
омыляющего и набухающего агентов. Наиболее полезными оказались температуры до 700 °C, но можно
использовать и более высокие или более низкие температуры. Я предпочитаю работать при температурах
50-360 °C и соответствующим образом регулировать концентрацию набухающего агента. С другой стороны,
полезны температуры 25-30 °C, особенно при использовании сильных набухающих агентов или
растворителей. В целом, предпочтительно работать в таких условиях, чтобы необходимое омыление могло
быть осуществлено в течение обработки, длящейся от 115:
1
до 3 минут или даже меньше. В этом случае процесс омыления может осуществляться непрерывно, что,
помимо прочих преимуществ, имеет большое значение для обеспечения однородности.
Даже при несколько более длительных процедурах, например, 4-5 минут, может быть целесообразно
проводить процесс непрерывно, но для процедур, длящихся гораздо дольше, например, от нескольких минут
до нескольких часов, предпочтительнее использовать пакетный процесс.
Проведение относительно высокой степени растяжения в присутствии размягчающих веществ является
значительным преимуществом, особенно с целью обеспечения высокой степени однородности по всему
обрабатываемому материалу. Если материалы образованы из сложных эфиров с относительно низкой
вязностью, их следует растянуть по S-образной траектории как минимум на 200% от первоначальной длины.
Целесообразно растянуть их еще сильнее, например, до 300 или даже более чем 500% от их первоначальной
длины. Растяжение может производиться в один или несколько этапов с перерывом между этапами или без
него, как описано в Спецификации № 370430, при этом между этапами материалу может быть разрешена
усадка. При желании, после растяжения и до омыления материалы могут быть обработаны усадочными
агентами, как описано, например, в Техническом задании.
№ 389,823. Материалы, подвергшиеся значительному растяжению в результате последующей обработки или
в процессе производства методом мокрого прядения, могут обладать высокой начальной прочностью,
например.
2
.5, 3 или 3,5 грамма на денье, а то и больше.
Предпочтительно, в омыляющую ванну входит едкий натр или едкий поташ. Однако могут быть использованы
и другие относительно сильные минеральные основания, например, силикат натрия, карбонат натрия,
тринатрийфосфат или гидроксид бария.
Предпочтительно, чтобы концентрация омыляющего агента была относительно высокой, например, от 5-10,
15 или 20% или даже больше каустической соды или эквивалентного количества другой сильной минеральной
щелочи.
В целях получения быстрого, равномерного и глубокого омыления особенно выгодно использовать такие
концентрации в процессе изобретения при достаточно высоких температурах, например, при температурах от
400 до 800 °C. С другой стороны, могут использоваться и значительно более низкие концентрации, например,
0.25 или от 0,5 до 1 или 2%. Однако при использовании таких низких концентраций, как правило, потребуется
обработка партиями, которая может длиться несколько часов, а то и 12 часов и более.
Как указано выше, используемые в изобретении набухающие агенты не способны вступать в реакцию в
процессе омыления. Это некислотные органические вещества, не содержащие гидроксильных групп или
сложноэфирных кислотных групп.
Предпочтительно я использую эфиры, которые являются набухающими агентами для сложного эфира
целлюлозы. Среди таких веществ особенно подходящими оказались циклические эфиры, например
1,4-оксанон и другие оксаноны, и особенно циклические диэфиры, например диоксан и метиленэтиленовый
эфир. В качестве набухающего агента может выступать ациклический диэфир, например, диметиловый эфир
этиленгликоля.
fI5 1: 3-диэфиры, т.е. эфиры, содержащие 415,412 415,412 веществ непрерывно через ванну омыления. Это
предпочтительный метод, независимо от того, обрабатываются ли материалы в виде непроклеенной ткани
или нитей; наиболее выгодно обрабатывать материалы в виде непроклеенной основы. Таким образом,
например, несколько нитей могут быть сняты с катушки, пропущены через бердо, а затем в виде основы или
полотна нитей намотаны на валик, который может удобно погружаться в ванну, содержащую омыляющую
среду, проходить через ванну, через еще одно бердо и на еще один валик, с которого они могут быть
намотаны в подходящей форме, предпочтительно после обработки промывкой и сушкой и/или многих других
обработок, которые желательно провести после омыления. Обработка материалов в направлении 2-90 при
формировании основы позволяет обеспечить, чтобы каждая нить подвергалась одинаковой обработке по
сравнению с соседними. Для обеспечения равномерного натяжения в процессе все ролики, направляющие
или подобные устройства, предназначенные для контроля или изменения скорости перемещения материалов,
должны проходить по всей ширине основы или полотна нитей.
Скорость прохождения материалов через ванну предпочтительно должна быть такой, чтобы желаемая
степень омыления была достигнута к моменту выхода материалов из ванны. Во время прохождения через
ванну материалы могут находиться под приложенным натяжением или просто под натяжением, возникающим
в результате усадки материалов, или же могут быть приняты меры для уменьшения натяжения, например,
путем уменьшения скорости перемещения материалов вдоль их пути. Для тщательного смачивания
материалов при их погружении в ванну желательно использовать всю ее длину. С этой целью нити могут быть
помещены в короткую смачивающую ванну, в которой они проходят через пару прижимных роликов, по
меньшей мере один из которых погружается в смачивающую жидкость. Предпочтительно, прижимные ролики
располагаются таким образом, что один находится на 50° впереди другого, так что их вращение приводит к
образованию желоба с жидкостью в зоне зазора между роликами. Таким образом можно добиться очень
эффективного смачивания.
Валики могут быть металлическими или покрытыми тканью, резиной или аналогичными материалами для
улучшения смачивания. Смачивающей средой может быть вода или водный раствор смачивающего агента,
например, мыла, например, олеатов натрия, калия или аммония, пальмитатов или стеаратов,
сульфонированных мыл, например, турецкого красного масла или мыла Монопол, смачивающих агентов
нафталинсульфоновой кислоты, и особенно W-солей пропил- и бутилнафталинсульфоновой кислоты, или
о-аминоалкиламидов олеиновой, стеариновой, пальмитиновой или других жирных кислот. Небольшая часть
самого омыляющего агента может быть добавлена в отстойную ванну. 70 Как указано выше, могут
применяться пакетные методы, которые в некоторых случаях могут быть даже предпочтительнее
непрерывных методов, таких как описанный выше.
Таким образом, например, материалы в виде мотков могут быть подвешены на стержнях, которые
перемещаются по всей длине ванны и одновременно вращаются, так что каждая часть пряжи оказывается на
одинаковой глубине в ванне в течение одинакового периода времени. Опять же, материалы могут быть
обработаны в виде бобин, сыров или подобных упаковок, или, как описано в Спецификации № 402105, в виде
лепешек из центробежных прядильных машин. 851 Предпочтительно проводить всю желаемую реакцию
омыления в ванне, из которой наносится омыляющее вещество, как описано выше. Однако это не является
обязательным. Таким образом, например, 90 материалы могут обрабатываться в омыляющей ванне в таких
условиях, что омыление, или все омыление, которое должно быть осуществлено, не происходит во время
нанесения, и 95 материалы могут непрерывно пропускаться от точки нанесения омыляющего агента через
зону нагрева или в контакте с нагретой поверхностью, чтобы вызвать или завершить требуемое омыление.
Процессы, в которых применяется этот метод, описаны в спецификациях № 316521 и 318468.
Степень омыления может значительно варьироваться, при условии, что она достаточна для придания
сродства к красителям хлопка. В целом, степень омыления может быть оптимальной, чтобы потеря массы
составляла 5–20%. Особо ценные товары можно приобрести по адресу 110.
Омыление с целью получения потери веса примерно на 8-12 или 15%. С другой стороны, может быть
достигнута значительно более высокая степень омыления. Например, от 50% до 100% сложноэфирных групп
115:
может быть удален.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Нити из ацетата целлюлозы, растянутые как минимум на 500% от своей первоначальной длины,
протягиваются из катушки через бердо и, в форме основы, проходят под валиком, погруженным примерно на
половину своей глубины в водную омыляющую среду, содержащую 10% каустической соды и 0,20% диоксана
при температуре 40-50 °C. Нити проходят через ванну, под еще одним валиком, через еще одно бердо и
выходят из ванны. Затем их последовательно промывают, сушат и наматывают на катушки или на валки.
Та же ванна и условия обработки могут применяться при непрерывной обработке ткани, содержащей нити из
ацетата целлюлозы.
ПРИМЕР 2.
Обработка проводится, как описано в Примере 1, за исключением того, что в ванне вместо диоксана
содержится 5% каустической соды и 20% диметилдиоксана, а температура составляет 60 °C.
Ткани, содержащие нити из ацетата целлюлозы, могут обрабатываться в тех же условиях.
ПРИМЕР 3.
Мотки пряжи из ацетата целлюлозы, растянутые на 200% от первоначальной длины, подвешиваются на
подходящих опорах и полностью погружаются в водную ванну, содержащую 0,25% каустической соды и 35%
диоксана при температуре 25 °C. Материалы выдерживаются в ванне в течение 12-16 часов, периодически
переворачиваясь, чтобы поочередно погружать каждую часть мотка на разную глубину. После омыления
материалы промывают и сушат.
Аналогичным образом, описанный в изобретении процесс может быть также применен для обработки нитей,
волокон, пряжи и других материалов из других омыляемых эфиров целлюлозы, например, формиата
целлюлозы, пропионата целлюлозы или бутирата целлюлозы. Эфиры целлюлозы могут присутствовать в
нитях, пряже или других материалах как в чистом виде, так и в смеси друг с другом или с другими
материалами, не подвергающимися вредному воздействию обработки, например, с натуральными или
искусственными целлюлозными материалами. Присутствующие в материалах сложные эфиры целлюлозы
Соседние файлы в папке патенты