Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11107
.pdf
31 имеет расположенный по центру штифт 35, предназначенный для управления набором контактов 36, 37, 38
и 39. Контакт 36 соединен i00 с выводом 25, контакты 37 и 388 установлены на пружинной полосе 41, которая
соединена с выводом 26 шунтирующей катушки, а контакт 39 соединен выводом 42 с выводом цепи
управления 13.
05 Расположение контактов 36, 37, Mnr Pn 38, 39 таково, что когда диафрагма 31 подвергается атмосферному
давлению или вакууму внутри впускного коллектора, контакты 36 и 37 замыкаются, и шунтирующая катушка
подключается, как обычно, к пусковому выключателю 5, который включается при замыкании этого
выключателя. Однако, когда во впускном коллекторе возникает давление из-за обратного вращения
двигателя, например, в случае обратного выхлопа, диафрагма 31 перемещается вверх, размыкая контакты
36, 37 и замыкая контакты 38, 39.
Это приводит к подаче напряжения на шунтирующую катушку 24 от управляющей цепи, провода 13, в
результате чего рычаг 19 перемещается для размыкания контактов 15, 16 и удержания этих контактов в
разомкнутом состоянии до тех пор, пока сохраняется давление во впускном коллекторе.
При работе устройства, начиная с деталей, расположенных в показанных положениях, замыкание
выключателя зажигания 12 замыкает цепь управления, в результате чего соленоид 9 замыкает пусковой
выключатель 5 и приводит в действие пусковой двигатель. В это время шунтирующая катушка 24 находится
под напряжением от тока, проходящего через выводы 25 и 26, но плунжер 22 удерживается в верхнем
положении магнитным потоком одновитковой катушки 6, через которую проходит сильный ток, питающий
пусковой двигатель. Когда двигатель запускается и мотор SM свободно вращается, уменьшение тока через
катушку 6 позволяет шунтирующей катушке 24 переместить плунжер 22 вниз, в результате чего рычаг 19
размыкает контакты 15, 16, тем самым обесточивая соленоид 9 и позволяя разомкнуть пусковой выключатель
5. Плунжер 22 удерживается в этом положении с помощью генераторной катушки 28 во время вращения
двигателя вперед.
В случае остановки двигателя обесточивание катушки генератора 28 позволяет плунжеру 22 вернуться в
нормальное положение, освобождая тем самым пружинную полосу 17. Однако соленоид пускового
выключателя 9 не срабатывает немедленно, поскольку пружинная лента 17 вибрирует под действием груза 21
в течение заданного промежутка времени, прежде чем остановиться, и в это время колебания элементов 15,
16 препятствуют эффективному замыканию цепи управления. Когда пружинная лента 17 остановится,
операция запуска повторяется.
Если после срабатывания пускового механизма двигатель произойдет обратный выхлоп, вызывающий его
вращение назад, то впускной коллектор 34 будет заполнен таким вращением двигателя назад, что приведет к
открытию контактов 36, 37 диафрагмой 31 и замыканию контактов 38, 39.
Таким образом, цепь замыкается через выключатель зажигания 12, провод цепи управления 13, провод 42,
пружинную полосу 41 и провод 26 к шунтирующей катушке 24, возвращаясь через заземляющее соединение
27, в результате чего шунтирующая катушка получает питание для приведения в действие поршня 22 и
размыкания контактов 15, 16. Таким образом, цепь управления соленоидом 9 остается разомкнутой до тех
пор, пока двигатель вращается в обратном направлении. Когда обратное вращение 70 прекращается,
контакты 38, 39 размыкаются, обесточивая шунтирующую катушку 24 и освобождая плунжер 22. В данном
случае повторное включение пускового выключателя 5 задерживается аналогично тому, как это происходило
при вращении двигателя вперед на 75 градусов, как было описано ранее, а именно за счет вибрации
пружинной ленты 17, благодаря чему двигатель полностью останавливается перед его повторным
включением. 80 Хотя был показан и подробно описан лишь один вариант осуществления изобретения,
следует понимать, что возможны и другие варианты, и в детали конструкции и расположения частей могут
быть внесены изменения без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415728A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Декабрь. 29, 1932. № 36,818/32.
Полная спецификация слева: ноябрь. 7, 1933,
415,728 Полное техническое задание принято: август. 29, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство масс, состоящих из сложных эфиров и/или простых эфиров целлюлозы, и/или содержащих их,
мы, Фнэнк Джеймс Фаррелл, владелец фабрики по производству шелковых крепов, Сент-Николас-роуд,
Грейт-Ярмут, Норфолк, подданный Великобритании, и Анатоль Андес Ла-Утенберг, владелец фабрики
«Хайфилд», Барнби, недалеко от Беселеса, Лоустофт,
Представитель компании Suffolk, имеющий швейцарское гражданство, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к смесям, состоящим из сложных
эфиров и/или простых эфиров целлюлозы или содержащим их.
Эфиры и простые эфиры целлюлозы используются в производстве различных материалов, например,
пластиковых масс, пленок и тому подобного. Однако во всех этих материалах структура эфиров и простых
эфиров целлюлозы максимально компактна, чтобы обеспечить получение материалов с
удовлетворительными свойствами в отношении твердости, гибкости, прочности на разрыв и удлинения.
Целью настоящего изобретения является использование свойств теплоизоляции и сравнительной
непроницаемости для газов и воды, которыми обладают сложные эфиры и простые эфиры целлюлозы.
Еще одной целью изобретения является получение масс с очень низкой кажущейся удельной плотностью.
Дальнейшие задачи включают создание массивов очень плотной структуры с максимальным количеством пор
и минимальным размером пор. Соответственно, массы, созданные в соответствии с данным изобретением,
состоят из сложных эфиров и/или простых эфиров целлюлозы или содержат их и характеризуются тем, что
структура готовых масс является компактной и что массы содержат максимальное количество пор
минимального размера.
При необходимости к эфирам и/или простым эфирам целлюлозы можно отдельно добавлять
пластификаторы, наполнители, вещества, снижающие воспламеняемость, и вещества, повышающие
температуру плавления эфиров целлюлозы, в различных пропорциях в зависимости от целей использования
готовых масс.
В качестве наполнителей могут использоваться волокнистые материалы, такие как асбестовые волокна,
шелковые отходы и хлопчатобумажная марля W0. В качестве веществ, снижающих воспламеняемость, могут
использоваться органические материалы, такие как трифенилфосфат или трикрезилфосфат, или
неорганические материалы [Price ls.1, такие как оксид магния, силикаты металлов и фосфаты, в то время как
фосфат-силикат олова служит примером вещества, повышающего температуру плавления органических
материалов, к которым он добавляется, а дибутилфталат является примером пластификатора, который
может быть использован.
Массы, получаемые в соответствии с данным изобретением, производятся путем включения в пластичные
массы твердых тел, определенных ниже, а затем, после 65-го прессования и предпочтительно после сушки,
подвергания масс экстракции твердых тел растворителем.
Количество и размеры пор зависят от размеров частиц твердых тел. Установлено, что при использовании
обычной поваренной соли, измельченной до просеивания через сито с размером ячейки 150 меш, в качестве
твердого вещества получается продукт с лучшими изоляционными свойствами 75, чем при использовании
обычной поваренной соли, измельченной до просеивания через сито с размером ячейки 100 меш.
Твердые частицы, используемые в данном изобретении, характеризуются тем, что они достаточно мелкие,
чтобы пройти через сито с размером ячейки 150–80 меш, и предпочтительно достаточно мелкие, чтобы
пройти через сито с размером ячейки 250 меш. Кроме того, твердые вещества должны быть сухими, чтобы не
изменять концентрацию набухающего агента. 85 В соответствии с данным изобретением, используемое
твердое вещество может представлять собой побочный продукт, получаемый при производстве уксусного
ангидрида путем обработки ацетата натрия в перегонном аппарате обычного типа, снабженном мешалкой под
углом 90°, серо-хлорсодержащим соединением, таким как красный дихлорид серы (SCl2), или красный
дихлорид серы и хлор (SC2 + Cl2), или желтый дихлорид серы (S2O12 + Cl2), или хлорид сульфурила
(SO2Cl2), или хлорсульфоновая кислота (SOHCl), и перегонки под пониженным давлением. Побочным
продуктом является смесь хлорида натрия и сульфата натрия в различных пропорциях, и, кроме того, что он
является безводным (100%), легко проходит через сито с размером ячейки 250 меш на дюйм. Этот побочный
продукт в настоящее время не находит применения в промышленности и считается серьезной проблемой
из-за очень мелкого размера частиц (105 мкм).
В некоторых случаях побочный продукт имеет неприятный запах, например, из-за следов уксусного
ангидрида, но его можно легко устранить, смешав с побочным продуктом небольшое количество
мелкодисперсного карбоната кальция, например, осажденного мела.
Изобретение иллюстрируется следующим примером: 3 части ацетата целлюлозы, 80 частей побочного
продукта, полученного при производстве уксусного ангидрида из ацетата натрия, как указано выше, 7 частей
70-процентного спирта по объему, 3 части ацетона, 5 частей триацетина, 2 части трикрезилфосфата, 2 части
оловосодержащего силикатфосфата смешивают и прессуют вместе под давлением около 1 тонны на
квадратный дюйм при температуре от 80 до 100 °C. Пресс охлаждают примерно до 20 °C. После сушки осадка
при температуре около 80 °C для удаления растворителя его обрабатывают водой для растворения
побочного продукта.
После сушки получается губчатый пористый материал с кажущейся удельной плотностью 0,07.
Изменяя соотношение ацетата целлюлозы и твердого вещества, можно варьировать плотность масс в
широких пределах.
Массы, созданные в соответствии с данным изобретением, могут быть покрыты покрытиями для герметизации
пор на их внешней поверхности. Таким образом, покрытия могут быть выполнены в виде растворителей,
наносимых кистью или распылением, или же они могут быть изготовлены из синтетических смол, или из
каучука, полученного путем обработки масс каучуковым латексом или растворами каучука в растворителях, с
целью сделать внешние поверхности масс непроницаемыми для воздуха или воды.
При желании две или более массы можно соединить между собой с помощью клея, который, помимо
обеспечения сцепления, также служит армирующим материалом, предотвращающим повреждения, и,
попутно, делает массы менее чувствительными к атмосферным условиям, таким как влажность.
В образовавшиеся образования могут быть введены куски ткани, например, хлопчатобумажной марли, или же
на их наружные поверхности могут быть наложены тканевые покрытия. При желании такие покрытия могут
быть дополнительно покрыты синтетическими смолами, резиной или другими подходящими веществами,
чтобы сделать всю конструкцию еще менее чувствительной к атмосферным условиям.
Массы, полученные в результате данного изобретения, могут быть использованы для самых разнообразных
целей, например, в качестве теплоизоляторов и при изготовлении спасательных жилетов.
Дата: 29 декабря 1932 года.
Фрэнк Дж. Фаррелл.
АНАТОЛЬ АНДРЕ ЛОТЕНБЕРГ.
Агент: Э. М. Гриппин, 163, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство масс, состоящих из сложных эфиров и/или простых эфиров целлюлозы или содержащих их.
Мы, ФАНК ДЖЕЙМС ФАРРЕЛЛ из Silk Crepe Works, Сент-Николас Роуд, Грейт-Ярмут, Норфолк, подданные
Великобритании, и Акс-А. ТОЛЕ АНДРИ ЛАУТЕНБЕРГ из "Хайфилда", Барнби, недалеко от Беклса, Лоустофт,
Я, гражданин Саффолка и Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к массам, состоящим из сложных эфиров и/или простых эфиров целлюлозы или
содержащим их, а также к процессам их производства.
Были предложены различные процессы для получения пористых и ячеистых масс, состоящих из сложных
эфиров и/или простых эфиров целлюлозы или содержащих их.
Так, например, в спецификации №
23,196 /13, описан и заявлен способ изготовления искусственной губки, который заключается в смешивании
концентрированного раствора производного целлюлозы, такого как, например, нитроцеллюлоза,
ацетилцеллюлоза или вискоза, с волокнистыми материалами и легкорастворимыми веществами, такими как
соли, например, поваренная соль, сахар или тому подобное, в результате чего получается паста, а затем в
погружении пасты в воду, разбавленные кислоты или солевые растворы, в результате чего, благодаря
растворению добавленных легкорастворимых веществ, образуются поры и 95.
Производное целлюлозы осаждается в виде тела, окружающего и скрепляющего волокна, и имеет губчатую
структуру.
В спецификации № 228844 описан и заявлен способ получения пористого вещества, способного
противостоять кислотам, заключающийся в приготовлении густого раствора целлулоида (например, в виде
отходов производства), смешивании с указанным раствором порошка, нерастворимого в нем, но растворимого
в кислоте, образовании желаемых объектов из этой массы и их сушке, обработке полученных объектов
кислотой, которая растворит указанный порошок, и, наконец, промывке и сушке обработанных объектов.
Утверждается, что размер отдельных зерен или частиц порошка определяется путем просеивания,
сортировки или подобных процедур таким образом, чтобы он соответствовал желаемому размеру пор в
производимом материале.
Кроме того, в спецификации № 305020 описывается и заявлен способ изготовления пористых тел, в частности
диафрагм для электроосмотических целей, характеризующийся тем, что одно или несколько кислото- и
щелочестойких неорганических соединений перемешиваются с отверждающим раствором вещества,
например, целлулоида или природного асфальта, которые также являются кислото- и щелочестойкими, и что
отверждающая масса прессуется и нагревается до низких температур с целью удаления растворителя. В
спецификации также указано, что при желании объем пор диафрагмы может быть увеличен за счет
добавления к исходным материалам такого материала, который впоследствии может быть удален путем его
растворения. Хлорид натрия в виде порошка с более или менее крупным размером зерен в зависимости от
желаемого объема пор считается подходящим материалом.
Целью данного изобретения является создание пористых материалов, состоящих из сложных эфиров и/или
простых эфиров целлюлозы или содержащих их, обладающих превосходными свойствами легкости, тепло- и
звукоизоляции, а при необходимости и непроницаемостью для газов и жидкостей.
Еще одной целью изобретения является изготовление из сложных эфиров целлюлозы и/или простых эфиров
целлюлозы материалов, пригодных для спасательных жилетов, таких как спасательные пояса, и для
аналогичных применений, требующих легкого, относительно непроницаемого для жидкости материала.
Способ, описанный в данном изобретении, для производства пористых масс, состоящих из сложных эфиров
и/или простых эфиров целлюлозы или содержащих их, путем растворения или диспергирования композиции,
состоящей из сложного эфира и/или простого эфира целлюлозы или содержащей их, в небольшом количестве
растворителя с образованием пластичной массы, смешивания ее с наполнителем и растворения наполнителя
во время или после прессования, характеризуется тем, что наполнитель измельчен достаточно мелко, чтобы
пройти через сито с размером ячейки 100 меш, и предпочтительно через сито с размером ячейки 150 или
даже 250 меш.
Массы, получаемые в соответствии с данным изобретением, обычно имеют удельную плотность от 1,2 до 0,05
и теплопроводность около 0,25 БТЕ, где — количество тепла в БТЕ, которое пройдет за один час через
площадь в один квадратный фут, если перепад температуры по материалу составляет 1 °F на дюйм толщины.
В качестве сложных эфиров и/или простых эфиров целлюлозы предпочтительно использовать органические
сложные эфиры целлюлозы, и особенно ацетат целлюлозы, как из-за его превосходных свойств 70, так и
потому, что он доступен в продаже.
При использовании ацетата целлюлозы подойдет практически любой его тип, хотя следует избегать тех форм
ацетата целлюлозы, которые растворимы только в редких растворителях 75, из-за высокой стоимости
растворителей. Как правило, используется ацетат целлюлозы с содержанием ацетильных групп от 48% до
55% в пересчете на уксусную кислоту. Из эфиров целлюлозы 80 аралкиловых эфиров образуют
предпочтительный класс.
Среди аралкиловых эфиров бензилцеллюлоза предпочтительнее как из-за своих свойств, так и потому, что
это коммерчески доступный продукт.
Из описанных выше материалов 85 неизменно отдаются предпочтение тем, которые обладают наименьшим
сродством к воде, поскольку материалы с большим сродством к воде, хотя и эффективны, как правило, дают
худшие результаты. 90 В качестве сложных эфиров и простых эфиров могут использоваться практически
любые вещества. Вязкость и прозрачность, как правило, имеют второстепенное значение. Кроме того,
поскольку сложный эфир или простой эфир сначала растворяется или диспергируется, физические
характеристики целлюлозного материала, то есть его форма и тонкость помола, имеют небольшое значение.
Однако, зачастую, предпочтительнее использовать мелкодисперсную порошкообразную форму.
Предпочтительно использовать поваренную соль в качестве наполнителя, которая впоследствии
растворяется из массы. К числу растворимых наполнителей относятся практически все растворимые соли, но
в коммерческом плане пригодны только относительно недорогие из них. В целом, предпочтительнее
использовать безводные соли 105, поскольку вода или кристаллизация других солей могут влиять на состав
растворителя при прессовании и сушке. Безводный сульфат натрия и хлорид кальция имеют особое значение,
но могут использоваться и другие соли.
Использование высокого давления при производстве материала в соответствии с настоящим изобретением
является целесообразным. Таким образом, при производстве изоляционных материалов были получены
весьма удовлетворительные результаты при давлении около одной тонны на квадратный дюйм. Если
давление отсутствует или используется очень низкое давление, полученная масса имеет тенденцию к
губчатости и малопригодна для использования.
Для диспергирования целлюлозного сырья могут использоваться обычные растворители, применяемые к
данному материалу. При работе с ацетатом целлюлозы особенно хорошие результаты были получены при
использовании смеси, состоящей из 85% тетрахлорэтана и 15% метилового спирта по объему. Еще одна
смесь растворителей, успешно использованная при производстве материала, описанного в настоящем
изобретении, представляет собой смесь 70% по объему спирта и 30% по объему ацетона. При использовании
ацетата целлюлозы или любого другого сырья выбираются растворители, обеспечивающие наиболее
удовлетворительные результаты, соответствующие экономически целесообразному производству.
Зачастую целесообразно включать в состав волокнистый материал, наличие которого придает прочность. К
таким материалам относятся асбестовые волокна, шелковые волокна, целлюлозные волокна, волосы
различных типов и тому подобное.
Иногда целесообразно добавлять в материал вещество, снижающее его воспламеняемость. К таким
веществам относятся трифенилфосфат, трикрезилфосфат, оксид магния, силикаты металлов и фосфаты.
Следует понимать, что и другие члены этой сравнительно многочисленной группы также полезны. В
некоторых случаях, когда изоляционный материал будет использоваться при высоких температурах,
целесообразно добавлять вещество, повышающее его температуру плавления. К числу таких веществ
относится силикат фосфата олова.
В большинстве случаев, когда используются трифенилфосфат или трикрезилфосфат, добавление
пластификатора в состав не требуется. С другой стороны, иногда можно добиться лучшего результата,
используя только пластификатор или в сочетании с одним из указанных веществ, снижающих
воспламеняемость. Хорошо известные пластификаторы для сложных эфиров целлюлозы находят
применение с описанными здесь сложными эфирами целлюлозы, а пластификаторы для простых эфиров
целлюлозы находят применение с материалами на основе простых эфиров целлюлозы, описанными в данном
изобретении. Примерами являются дибутилфталат, триацетин, фталевые эфиры этилового спирта,
бутилового спирта и гликоля, а также циклогексиловые эфиры адипиновой кислоты.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют различные процессы производства данного материала.
1.
В стальной тестомесильной машине 180 зерен ацетата целлюлозы набухали в 360 г смеси растворителей,
состоящей из 85% тетрахлорэтана и 15% метилового спирта по объему, а также 9 г трикрезилфосфата. После
получения однородного раствора к целлюлозной композиции добавили 3,6 кг измельченного до 100 меш
хлорида натрия. Массу вымешивали до однородного состояния. Массу поместили в пресс размером один
квадратный фут и прессовали до толщины одного дюйма в течение двух-трех минут при температуре 95-100
°C.
и под давлением в одну тонну на квадратный дюйм. Жмых извлекли из пресса, сушили при температуре
80-100 °C в течение примерно шести часов, а затем поместили под проточную воду примерно на двадцать
четыре часа, чтобы удалить внешний слой соли.
Затем осадок промывали под небольшим гидравлическим давлением или под вакуумом, и примерно через
двадцать четыре часа хлорид натрия 70 удаляли. Через массу продували горячий воздух для ее сушки.
В результате этого процесса был получен светлый кусок материала толщиной один дюйм и размером один
фут на один фут, имеющий 75% клеточной структуры, которая под микроскопом оказалась пористой. Его
плотность составляла примерно 0,09 по сравнению с плотностью пробки, которая составляла около 0,20. Его
теплоизоляционные свойства составляли около 1,00 по сравнению с 80, тогда как теплоизоляционные
свойства аналогичного количества пробки составляли около 0,70.
2.
В качестве основного сырья был выбран очень мелкодисперсный порошок ацетата целлюлозы с содержанием
ацетильной группы 48-55% в пересчете на уксусную кислоту и 85% поваренной соли, высушенный и
измельченный до просеивания через сито с размером ячейки 100 меш, а также 70% по объему этилового
спирта. 3 части порошка ацетата целлюлозы, высушенного на воздухе (содержащего 90% в данном примере
53% ацетильной группы в пересчете на уксусную кислоту), и 66 частей соли смешивали до получения
однородной массы. Добавляли 6 частей растворителя и 2 части ацетона, тщательно перемешивая. Для этого
потребовался примерно один час при температуре 25 °C. Некоторое количество этого материала было
помещено в пресс с рубашкой охлаждения, нагрето до 50 °C и прессовано со скоростью 80 кг/см² в течение
пятнадцати 100 минут. Затем температура и давление были повышены до 95 °C и 200 кгс.
на квадратный сантиметр в течение пятнадцати минут, после чего пирог извлекли и высушили при
температуре 50 °C, что заняло около четырех часов. 105 В процессе сушки пары растворителя были
регенерированы. После охлаждения пирог поместили под проточную воду на два часа, чтобы удалить
поверхностную соль, а затем промыли в вакууме до полного удаления соли. 110 Время, необходимое для
промывки, в значительной степени зависит от толщины и пористости брикета. В данном конкретном случае
потребовалось четыре часа. После завершения промывки в том же вакуумном аппарате с использованием
горячего воздуха была проведена сушка.
В этот процесс можно внести множество изменений. Например, в любом из описанных выше примеров можно
было бы включить 120 волокнистых материалов, и, как правило, это позволило бы получить более прочный
материал.
При желании можно добавить красящие вещества, чтобы получить цветной продукт. 125 Процессы, в которых
достигается растворение ацетата, несколько предпочтительнее тех, в которых происходит лишь
диспергирование.
Клетки в материале кажутся глазу 130 415 728, но под микроскопическим количеством мелкодисперсного
кальция они взаимосвязаны. 45 Это делает изобретение перспективным. Эта особенность изобретения
иллюстрируется, в обычных обстоятельствах, следующим примером:
Положения, как правило, способствуют поглощению воды или других жидкостей – 3,3 части ацетата
целлюлозы, 80 частей других жидкостей. Чтобы избежать образования побочного продукта, получаемого в
процессе производства, можно использовать подходящий гидроизоляционный состав, например, уксусный
ангидрид из 50% ацетата натрия, нанесенный на поверхность материала. Как указано выше, 7 частей 70%
спирта по объему особенно подходит для покрытия из бензилцеллюлозы. Для других составов можно
использовать ацетон, 5 частей триацетина, 2 части нитрата целлюлозы и трикрезилфосфата, 2 части олова.
Размер частиц силикатно-фосфатного наполнителя, смешанного и спрессованного под давлением около 1
тонны, может регулироваться по желанию путем использования наполнителя, заполняющего поры, с
размером пор в один дюйм и при соответствующей температуре. Таким образом, наполнитель, измельченный
до температуры от 80 до 100 °C, проходит через сито с размером ячейки 100 меш, после чего пресс
охлаждается примерно до 20 °C.
Образование относительно более крупных клеток, чем после сушки осадка при температуре около 80 °C. 60
можно получить из наполнителя, измельченного для удаления обрабатываемого растворителя, пропустив его
через сито с размером ячейки 150 или 250 меш. После сушки осадка при температуре около 80 °C, 60 можно
получить из наполнителя, измельченного для удаления растворителя, которым он обрабатывается, и
пропущенного через сито с размером ячейки 150 или 250 меш. Вода используется для растворения побочного
продукта.
Такой наполнитель может быть побочным продуктом. После сушки при производстве уксусной кислоты
получают губчатый пористый материал, имеющий кажущуюся удельную плотность 0,07. 65 перегонный куб
обычного типа, снабженный мешалкой с серо-хлорсодержащим порошком, например, красным дихлоридом
серы, по-видимому, несколько изменяется в зависимости от размера ячеек. Следовательно, можно изменять
теплоизоляционную способность готового материала путем выбора ячейки определенного размера. (SC12),
или красного дихлорида серы (SC2 + C12), или желтого дихлорида серы (S2C12 + C12), или сульфурильного
дихлорида (S2C12 + C12). Выбор хлорида (SOCl) или хлорсульфоновой кислоты (SOHCl) в качестве
удаляемого наполнителя определенного размера является удовлетворительным методом регулирования
размера под давлением. Побочным продуктом является смесь клеток.
Продукт, полученный в соответствии с данным изобретением в различных пропорциях и помимо самого
изобретения, представляет собой ячеистый материал с низкой удельной плотностью, хорошим внешним
видом и высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Этот побочный продукт не находит применения
в других отраслях промышленности.
Присутствующий в отрасли и рассматриваемый как серьезный источник проблем из-за тонкости помола, был
протестирован на плотность и размер частиц. Материал, произведенный в соответствии с этим изобретением
80, был признан опасным. В некоторых случаях удельная теплоемкость на единицу толщины и содержание
вредных веществ в побочном продукте имеют неприятный запах, например, из-за следов уксусной ангидриды,
но этот запах легко устраняется путем смешивания небольшого количества материала, описанного в данном
изобретении, с побочным продуктом. Плотность изоляции. Теплоизоляционная способность на единицу
толщины в см. удельный вес.
Материалы, изготовленные в соответствии с данным изобретением: - - - - - 1.00.09 1.00 Древесина
(перпендикулярно волокнам) - -.53.80.06 Войлок - - - - - - -.60.14.39 Асбестовая бумага - - - - -.67 1.10.06 Пробка
- - - - - - -.85.20.38 Рыхлый шелк (тутовый) - - -.78 .10.70 Композитный шелк (тутовый) - - - -.64.67.09
Теплопроводность измерялась на дюйм толщины. Оба материала, как обычный, так и обработанный
целлюлозой B.Th.U., которая будет растекаться в течение одного часа через площадь в один квадратный фут,
были протестированы при температуре 105°F, и были получены следующие результаты: падение
температуры через материал составляет 1°F.
4
,15',72& - Необработанный, Обработанный.
Температура горячей стороны, град.
Ф.
Температура холодной стороны, град. Ф.
Вес на кубический фут, фунты. Теплопроводность — теплопроводность некоторых материалов следующая:
- - 125.8 - - 66.4 - - 5.2 - - 0.249 126.5 66.4 6.5 0.260 другие распространенные материалы в идентичных
условиях. Плотность в фунтах на куб. фут.
Капок - Джут - Пробковая доска _ _ _ - 1.0 - 2.0 . _ - 2.3 - 3.5 - - - - - 10.6 - 14.0 Древесноволокнистая плита - -
Преимуществом изобретения является производство материалов с низкой удельной плотностью, высокими
тепло- и звукоизоляционными свойствами, пригодностью для широкого спектра применений, в том числе
тепло- и звукоизоляции, а также использования в качестве наполнителя для спасательных жилетов или
подобных изделий.
Среди многочисленных сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы, которые могут быть успешно
использованы для производства продуктов данного изобретения, можно упомянуть этилцеллюлозу,
метилцеллюлозу, метилэтилцеллюлозу, этилбензилцеллюлозу, метилбензилцеллюлозу, бензилцеллюлозу,
нитрат целлюлозы и ацетат нитрата целлюлозы. Для каждого соединения целлюлозы необходимо выбирать
растворители из числа тех, которые, как известно, способны его растворять. Например, специалистам в
данной области будет очевидно, что при работе с ацетатом целлюлозы следует использовать растворители
на основе ацетата целлюлозы, а при работе с нитратом целлюлозы — растворители на основе нитрата
целлюлозы.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Способ производства пористых масс, состоящих из сложных
эфиров и/или простых эфиров целлюлозы или содержащих их, путем растворения или диспергирования
композиции, состоящей из сложного эфира и/или простого эфира целлюлозы или содержащей их, в
небольшом количестве растворителя с образованием пластичной массы, смешивания с наполнителем и
растворения наполнителя во время или после прессования, характеризующийся пунктом 2. А) наполнитель
должен быть достаточно мелким, чтобы проходить через сито с размером ячейки 100 меш.
Соседние файлы в папке патенты