Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11091
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 марта 1932 года.
416,005 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1933 года. № 6174/33.
Завершено: сентябрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с цементированием деталей.
Мы, компания BOSTON'S BLACKING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Брансуик-стрит, 88, город
Лестер, британская компания, организованная в соответствии с Законами о британских компаниях 1862-1898
годов, являемся правопреемником Фиэдери Сэйфорда Бэкона из Ньютона, графство Мидлсекс, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Гражданин Соединенных Штатов Америки, а именно Уолтер
Герберт Рейл из Бельмнона, графство Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного намерения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение касается изменений в цементировании соединений заготовок с помощью цементов на
основе производных целлюлозы.
Изобретение находит особое применение в цементном креплении подошв к верху обуви и описывается здесь
со краткими ссылками на это. Следует понимать, что изобретение на различных этапах никоим образом не
ограничивается использованием в обувном производстве. Термин "terim iloe" здесь используется в общем
смысле, обозначая, как правило, верхнюю обувь.
При производстве обуви, в которой подошва крепится к верху преимущественно или полностью с помощью
клея, широко распространенной практикой является нанесение пироксилинового (нитроцеллюлозного) клея на
подошву готовой обуви, в частности, на выступающую переднюю часть верха обуви, на переднюю часть
поверхности крепления подошвы, чтобы дать клею высохнуть. Цемент на одной или обеих частях башмака
впоследствии активируется или разбавляется размягчителем, после чего части башмака собираются и
затягиваются под прижимным бруском, который удерживается в процессе застывания цемента, обеспечивая
прочное соединение частей башмака.
Хотя большое количество пар обуви h9l,'. b, Iion изготавливается в соответствии с вышеупомянутой практикой,
время, обычно необходимое для достаточного застывания [Price 1|-1 R-icx 4 sr цемента, позволяющего снять
давление, потребовало 55 поддержания частей обуви под давлением в течение относительно длительных
периодов времени, обычно порядка 20 минут или около того.
Одной из целей данного изобретения является усовершенствованный способ скрепления заготовок, который
включает использование клеевого состава, обладающего достаточной адгезионной прочностью для
надежного удержания заготовок вместе, даже если они находятся под давлением лишь очень короткий
период времени, порядка нескольких минут, и, кроме того, обладающего высокой адгезионной прочностью
после полного высыхания или затвердевания. С целью достижения этой цели одним из нескольких аспектов
изобретения является способ скрепления заготовок, который включает нанесение на поверхность заготовки
покрытия из жидкого клеевого состава, содержащего растворенное производное целлюлозы, обладающее
низкой вязкостью в растворенном состоянии, что позволяет ему быстро проникать в заготовку и обеспечивать
ее фиксацию, и производное целлюлозы сахарообразной природы, обладающее более высокой вязкостью в
растворенном состоянии, которое не подходит для пене!
Впитавшись в заготовку на такое расстояние, покрытие приспособлено оставаться на поверхности в большей
степени, чем в случае с первым упомянутым производным целлюлозы, при этом покрытию впоследствии
предоставляется возможность пройти стадию затвердевания и размягчиться путем нанесения растворителя
перед соединением этой заготовки с другой заготовкой под давлением, причем эффект от процедуры таков,
что давление может быть снято без ущерба для образования прочного клеевого соединения через короткий
промежуток времени, порядка нескольких минут.
В другом аспекте одной из многочисленных особенностей изобретения является способ скрепления
заготовок, который включает в себя соединение заготовок под давлением с помощью dffirm5&0. ИЛ _ Ин'.
#-[-! Упомянутые здесь производные целлюлозы CITY следует понимать как имеющиеся (указанные значения
отличаются от фактических значений примерно на 10%).
Если будет отмечено, что 7, 0 icierred 4u) в al)o,,e (.,)it' abcait UMp.' nitio(yeii and 11,}wsln the.1 r 1,a Ssoluble p.; n
S ' con S t it U' c- al 1 a al 29 ot u'le Целлюлоза 75 ---r e of,air adhesive co, 1, rdance with the Conles Ge e, o of t ir.
that the co-lni71,-,i-.-t-i)t i,,ij-v lia-0,,,ufficient adhesive conif,;it, with a siren that the coniposition way he sufficient:fluid
readib- to be! пригласил Рто'ека. При высоком содержании целлюлозы, кроме того, это состояние может быть
применено — в шутку! Для придания желаемой прочности коже или другим материалам используется клей.
Однако на очень пористой коже и тканях, как показывает практика, часто требуется нанесение более одного
слоя клеевого состава. Вполне возможно, что в некоторых случаях это может несколько отличаться от
предельных значений содержания производных целлюлозы, указанных здесь.
Мы получили очень выгодные результаты как в отношении прочности или качества связи после приложения
давления (например, только на 1-1000 секунд), так и после 11,1 секунд, в пропорциях от 1 секунды до 18
секунд (как показано выше).
1.
105 Jo0, of fli- flermer to GCG of fle later.
Tn ilcl,,-icliiil through) re!,-tivelv yea(].
PaT,-9e, например, из анти 1.1) ± 9001 HO ангел 9,n,)t14t 90 1.0 100/', 18-секундного пироксилина.
Вязкость за 1 секунду, как показано выше, имеет настолько низкую вязкость, что, по-видимому, она забивает
фильтр, ткань или другой материал, который надежно фиксируется, тем самым обеспечивая высокую
вязкость. Этот материал может обеспечить очень высокую вязкость, которая в настоящее время является
наиболее распространенным коммерческим продуктом, или около 4 секунд.
P3,ro7,Ylin примерно 18-секундный Yls(,oqitv, qbeji используется в композиции, подобной приведенной выше,
a-D-близко к тому, чтобы быть, такой адгезивной композиции etlilpi.isi.-rilo. как масляный компонент
нитроцеллюлоза hw,.7iii., с вязкостью менее 4-секундного шкалы,,; масло, шкала, упомянутая ниже, и 'her
coiiipor.,-.iit нитроцеллюлоза, имеющая характеристику вязкости более 10 секунд масла --aid scale,
ilierebetyeen. Как наглядно описано ниже, клейкий компонент... )Применено h) один и к а.
Подошва обуви должна пройти обработку, и до завершения обработки дротиками, которые должны быть
обработаны, клейкий материал на одном или обоих дротиках может быть активирован. Это означает, что тип,
описанный в спецификации патента № 399525, или тип, описанный в патенте № 20. 0 с), 0о.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения (включая уже упомянутые) будут более подробно
описаны в файле T'ollolvii,,-, в качестве иллюстрации способов, которыми оно может быть осуществлено, в то
время как меры по сохранению почвы четко изложены в заявленных пунктах формулы изобретения.
Пример e7! r клейкая композиция ненавидит в Пккортности - с изобретением и d. Йен илл проДорфлонс лой
вес как svell как приблизительно pei.centg.,es выглядит следующим образом: 450 предел,,, нитроцеллюлоза с
содержанием % r. trogei) и вязкостью около 1 секунды 2 6 7.3..выпадает нитроцеллюлоза с содержанием 12%
азота - q--d вязкость около 18 секунд. 475 мозгов денатурированный этиловый спирт U00 грамм этилфталат
-выпадает дибутилфталат io i Tot. "-,30 грамм 100% Эта композиция может быть приготовлена путем
помещения указанных выше ингредиентов в подходящую емкость и прокатывания или иным способом
прокалывания емкости в течение 8 до 1,6 часов.
Вязкость производных ячеек, упомянутых здесь, выражается в секундах в соответствии с обычной
коммерческой практикой, достигая 1-й пинты, как описано на страницах 847-8 Бюллетеня Американского
общества по испытанию материалов под названием «Предварительные спецификации и
«Испытания на растворимую нитроцеллюлозу», выпущенные в 1929 году, соответствующая часть которых
цитируется в описании патента № 3399,525. Численное значение вязкости 4,16605 свидетельствует о том, что
она не проникает в материал, который необходимо склеить, например, кожу, в такой степени, как пироксилин,
а лишь незначительно на поверхность и способствует очень быстрому приданию клея необходимой адгезии,
так что собранные детали необходимо поддерживать под давлением лишь в течение очень короткого периода
времени, например, одной-двух минут, а в некоторых случаях даже меньше. Фактическая вязкость этого
пироксилина может варьироваться от примерно 10 секунд и выше.
Верхний предел вязкости не является критическим, и в некоторых случаях могут быть использованы
проксилилы с вязкостью более 100 секунд. Однако обычно предпочтение отдается пироксилинам с более
низкой вязкостью, чем упомянутый ранее, чтобы композиция имела желаемое содержание пироксилина для
клеевых целей, но при этом обладала настолько высокой вязкостью, что с ней было бы трудно работать и
наносить ее.
В некоторых случаях, при желании, могут использоваться пироксилины с тремя или более различными
значениями вязкости, но в таких случаях по крайней мере два из пироксилинов должны соответствовать
указанным выше диапазонам.
Пиро-илин, используемый при изготовлении вышеуказанного клеевого состава, обычно стабилизируется
денатурированным этиловым спиртом для большей безопасности при транспортировке и обращении. Спирт в
приведенном выше примере адгезивного состава представляет собой, по существу, обычное количество
стабилизирующего агента, причем этот спирт действует в адгезивном составе как разбавитель.
Изопропиловый спирт — ещё один стабилизирующий агент, иногда используемый в качестве разбавителя,
который также может применяться в качестве стабилизирующего агента, что делает ненужным удаление
стабилизирующего агента перед добавлением ниацина в состав клея.
Также могут использоваться другие разбавители по отдельности или в комбинации, например, первичный или
вторичный бутиловый спирт, спирт, толуол, бензол, ксилол, нафталин и т. д.
Этилацетат (температура плавления 77 °C) в приведенном выше иллюстративном составе служит
растворителем (по крайней мере, в коллоидном смысле) для пироксилинов. На практике.
Мы обнаружили, что этилацетат является более чем удовлетворительным растворителем как при
использовании в качестве единственного растворителя, так и в сочетании с другими растворителями. Смеси
растворителей могут использоваться для контроля скорости высыхания адгезивной композиции, для
предотвращения «пропитывания», для регулирования вязкости композиции в целом и для других целей.
Например, бутилацетат (0,01°C при 125°C) может применяться в сочетании с этилацетатом. Бутилацетат
уменьшает склонность к образованию румян, повышает вязкость клея, а благодаря своей 70-градусной
температуре плавления может использоваться для замедления высыхания клеевого состава там, где этот
эффект не достигается.
Можно упомянуть множество других ацетатов, подходящих для использования в качестве растворителей по
отдельности или в комбинации с другими растворителями, например, изопропилацетат, амилацетат,
изопропилацетат и растворитель, содержащую пентацетат и представляющую собой смесь нескольких
амилацетатов. Однако колебания растворителя rP никоим образом не ограничиваются ацетатами, и можно
упомянуть множество других подходящих растворителей, таких как этилоксибутират, бутиллактат, этиллактат,
а также моноэтиловые и моноэтиловые эфиры этиленгликоля. К числу наиболее летучих растворителей
можно отнести ацетон и оксиды алкиленового ряда, например, диэтилвинилоксид, который является
90-процентным растворителем нитроцеллюлозы в присутствии значительного количества спирта и сам по
себе является растворителем ацетата целлюлозы. Из вышеизложенного становится очевидно, что 95% не
имеют решающего значения в отношении растворителя в составе аддитивной смеси. Однако желательно,
чтобы эта растворяющая часть композиции не вызывала сильного «покраснения», что обычно нежелательно в
данной отрасли.
Дибутиратфталат включен в состав плитки (см. выше) в качестве пиластизатора, чтобы клей мог сохранять
свою гибкость в течение длительного времени (105 минут). В некоторых случаях пластификатор может быть
не нужен и может быть исключен, но обычно предпочтительнее добавлять небольшое количество
пластификатора, например, дибутилфталата. фталат, который, как было установлено, не оказывает
негативного влияния на проявление достаточной адгезионной прочности цементного состава для скрепления
деталей (например, собранного верха и подошвы обуви) после приложения адгезионного давления в течение
очень короткого периода времени. Дибутилфталат, представляющий собой жидкость, кипящую при
температуре не ниже 34°C, предпочтительно используется, как показано в иллюстрации, в соотношении одна
часть к примерно 20 частям пироксилина. Хотя в настоящее время предпочтительным пластификатором
является дибутилфталат, могут использоваться и другие пластифицирующие материалы, например, другие
моно- или алкилфталаты группы 12, камфора или, если требуется меньшая прочность на разрыв,
этоксиэтилфталат.
В тех случаях, когда производственный процесс требует, чтобы соединяемые клеем детали могли находиться
под давлением в течение относительно более длительных периодов времени, могут использоваться
пластификаторы, такие как трифенилфосфат или трикрезилфосфат. Последние два пластификатора,
по-видимому, увеличивают время, необходимое для того, чтобы цементный состав развил достаточную
адгезионную прочность для удержания деталей вместе без дополнительного давления.
Как указано выше, размягчение затвердевшего цемента непосредственно перед сборкой соединяемых
деталей удобно осуществлять с помощью сополимера, описанного в спецификации патента № 1.
399.2.5, или с использованием смягчителя, указанного в описании писем.
Патент № 406030. Конкретный пример смягчителя первого типа, не описанного в предыдущей спецификации,
выглядит следующим образом: ацетон, этиловый эфир, камедь камфоры (т. е. обычная лавровая камедь
или...). Японская камфора) 1,5 грамма резилового бальзама D г (граммы) нитроцеллюлозы с вязкостью 830
секунд. Упомянутый резиловый бальзам представляет собой хорошо известную синтетическую смолу,
являющуюся бальзамическим эфиром фталевого ангидрида и диэтиленгликоля, предпочтительно
содержащую также высыхающее или полувысыхающее масло, такое как туль или китайское древесное масло.
Этот эфир, как можно понять, получают путем нагревания соответствующих пропорций диэтиленгликоля,
фталевого ангидрида и (например) китайского древесного масла в сосуде, снабженном обратным
конденсатором и имеющем средства для перемешивания реагирующих компонентов.
Растворенное производное целлюлозы в только что упомянутом умягчителе, по-видимому, служит, как
описано в спецификации №.
399,52.5, для образования пленки на летучем растворителе, чтобы защитить его от слишком быстрого
испарения, которое нарушается при соединении соединяемых деталей под давлением, позволяя
растворителю быстро рассеиваться. Иллюстративный состав смягчителя последнего типа, описанный в
спецификации № 406030, включает летучий растворитель, содержащий небольшое количество высоковязкого
производного целлюлозы, в частности, 18 мл денатурированного спирта и 900 мл ацетона (в граммах
1100-секундной вязкости). Далее будет приведен иллюстративный пример того, как настоящее изобретение
может быть применено в производстве обуви. Обувь можно формовать любым обычным или подходящим
способом, например, так, чтобы формованная часть верха обуви плотно прилегала к стельке. Как изношенная
краевая часть верха, так и краевая часть подошвы имеют шероховатость или истирание. Затем цементный
состав, описанный в данном документе, наносится, предпочтительно в один слой, в жидком состоянии на
шероховатую часть подошвы и в один слой на изношенную часть верха обуви, после чего ему дают
высохнуть.
Как уже упоминалось ранее, в случае использования некоторых материалов, таких как ткань, может быть
нанесено более одного слоя цемента, предпочтительно два слоя. Желательно, чтобы цементный состав
наносился на краевые участки стержня и передней части подошвы в виде полосы или 80 дюймов подходящей
ширины с помощью цементной машины для подошв, например, такой, как описано в спецификации [название
компании].
Патент № 395,7(7. Цемент нашего нового состава удобно наносить на краевую часть стержня и переднюю
часть днища с помощью цементировочной машины для днищ обуви, подобной той, что описана в
спецификации.
Патент № 410178. При желании, цемент, имеющий плотность 90 на 100%, можно наносить на подошву или на
изношенную часть верха обуви ручной кистью.
Если требуется придать подошве форму, то после нанесения и затвердевания цемента подошва
подвергается формовке или закалке, а затем ей придается нужная форма.
Перед размягчением или активацией затвердевшего цемента на подошве, независимо от того, сформирована
ли подошва или нет, подошву можно подвергнуть термической обработке или закалке, чтобы сделать ее
более гибкой и уменьшить склонность подошвы к отрыву от верха после снятия давления при креплении
плитки. 505 Затвердевший цемент на одной или обеих частях обуви, которые необходимо скрепить,
размягчается или активируется; цемент на подошве обычно подвергается такой обработке.
Цементный растворитель или активирующая композиция, если используется невязкая смесь, может быть
приведена в контакт с цементом до полного высыхания цемента, чтобы активировать его с помощью
аппарата, например, описанного в описании патента № 15.
346,397 или в описании заявки на патент № 411920.
В тех случаях, когда используется размягчающий состав вязкой природы, его можно постепенно наносить на
цементированную область подошвы, например, с помощью машины, описанной в описании заявки на патент
№ 411815. 125 Как можно быстрее после нанесения размягчителя на подошву, предпочтительно в течение
5-10 секунд, подошву и обувь соединяют и помещают под давление 416,005 41G,00_, которое
поддерживается до тех пор, пока цемент достаточно не затвердеет или не станет достаточно адгезивным,
чтобы удерживать подошву и верхнюю часть обуви вместе после снятия давления. Детали обуви можно
удобно соединить и удерживать под давлением в машине для приклеивания подошвы к обуви, подобной той,
что показана в описании заявки на патент № 363623.
С помощью описанной выше процедуры, а также цементных составов, указанных ранее, и размягчающих
составов j5, указанных ранее, можно обеспечить в промышленных масштабах прочное цементное соединение
подошвы и верха обуви, одновременно безопасно позволяя извлекать собранную обувь из машины для
пришивания подошвы после приложения давления в течение всего одной-двух минут.
Хотя мы специально проиллюстрировали наше изобретение на примере растворимого пироксилина, следует
понимать, что его принципы могут быть применены к нитроцеллюлозе в других формах, и, кроме того, при
осуществлении изобретения вместо нитроцеллюлозы могут использоваться другие производные целлюлозы с
соответствующими вязкостными характеристиками, такие как другие сложные эфиры и простые эфиры
целлюлозы (например, ацетат целлюлозы, этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза, которые, как известно,
обладают адгезионными свойствами, аналогичными свойствам нитроцеллюлозы).
Нам известно о спецификации №.
361,317 В описании, как утверждается, раскрывается (см., в частности, второй пример в таблице 0 на
странице 2 данного описания) твердый адгезив, который может представлять собой пленку, содержащую по
меньшей мере два компонента, состоящих из производных целлюлозы с размягчающими агентами или без
них, тесно смешанных вместе, которые обладают адгезионными свойствами под воздействием
растворителей, но ведут себя по-разному в отношении размягчения, так что один компонент размягчается
медленнее, чем другой, и, таким образом, действует, по меньшей мере временно, в качестве каркасного
вещества для компонента, который размягчается быстрее и который служит наполнителем. Однако мы не
заявляем здесь ничего из описанного в нем.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416006A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 июня 1932 года.
416,006 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1933 года. № 6284/33.
Завершено: сентябрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для закалки проволоки.
Мы, немецкая компания SCHLOEL.NN AIiTIENGESELLSCILFT, расположенная по адресу: Штайнштрассе 13,
Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Потребность в производстве закаленной проволоки, предназначенной, в частности, для производства пружин
для кроватей, постоянно возрастает.
До настоящего времени существовали различные методы изготовления этой проволоки. Наиболее
распространенный способ — позволить катушке проволоки, размотанной во время опустошения катушки i5,
упасть в емкость с водой. Однако зачастую проволока пропускалась через охлаждающую воду, текущую в
противоположном направлении по трубопроводу от роликов к катушке. Также было предложено обеспечить
подачу воды снаружи через большие трубы в пространство для намотки барабана во время процесса
намотки.
Наконец, были предприняты попытки достичь желаемого результата путем надлежащего введения воды в
барабан катушки после намотки, в результате чего катушка подвергалась охлаждению перед опорожнением.
Все эти методы в той или иной степени привели к охлаждению проволоки. Однако недостатком является то,
что равномерность охлаждения оставляет желать лучшего, что влияет на качество пружинной проволоки.
Целью настоящего изобретения является разработка метода охлаждения, обеспечивающего желаемую
равномерность охлаждения. Это достигается за счет наличия множества форсунок, расположенных в стенке
барабана, через которые вода распыляется на наматываемую проволоку.
Охлаждающая вода, распыляемая таким образом в катушку, постоянно контактирует с обмотками проволоки в
многочисленных точках и под действием центробежной силы постоянно проникает к внешней стенке клетки,
где, согласно изобретению, частично используется снаружи для охлаждения неподвижной защитной стенки
катушки, в то время как большая часть под действием центробежной силы выходит вверх вдоль внешней
стенки клетки, где [P.Ice 1- Price 4s.c] возвращается в клетку катушки по отводному каналу неподвижной
крышки 55 катушки, чтобы снова принять участие в охлаждении под действием центробежной силы.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан разрез катушки с проводом 60.
a — это входная трубка, через которую вода поступает в полость b барабана катушки, c — это
распылительные форсунки, например,
Диаметр -q дюймов, предусмотренный во внутренней стенке 65-го калибра катушки, через которую вода
поступает в обмотки проволоки.
Распыляющее действие форсунок усиливается за счет центробежной силы, возникающей при вращении
барабана. Часть 70 (охлаждающей воды) проходит через ряд отверстий e, общее поперечное сечение
которых меньше, чем у сопла c, через внешнюю стенку барабанной клетки на защитный кожух f, который не
вращается вместе с барабанной клеткой, и протекает по этому кожуху, охлаждая его, наконец, проходя через
зазор y к корпусу катушки h, по которому она протекает к основанию, так что корпус h также охлаждается.
Оставшаяся часть 80.
Вода, обозначенная на чертеже буквой i, из-за того, что поперечное сечение отверстий e меньше, чем у сопел
c, под действием центробежной силы вытекает из барабана в канал k неподвижной крышки 1. Канал k
направляет воду обратно во вращающуюся барабанную клетку, где возвращенная вода снова участвует в
процессе охлаждения проволочной катушки. 90 Общее количество охлаждающей воды можно регулировать в
зависимости от веса змеевика с помощью регулирующего крана в трубопроводе.
Закалка проволоки согласно изобретению 95 осуществляется обычным способом путем внезапного контакта
горячей проволоки с холодной водой. Провод вводится в контейнер через трубку m. Обычно проволоку
опрыскивают водой во время намотки на катушку, но при необходимости опрыскивание можно продолжить и
после того, как вся проволока будет намотана на катушку.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения,
=zk, и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416007A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 1 марта 1933 года. № 6303/33. 41 (Полная спецификация осталась!) Февраль. 22, 1934.
_ffi I Полная спецификация принята: сентябрь. 3, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве циангидринов или связанные с ним.
Компания Triplex, британская компания, расположенная по адресу: Albemarle Street, Piccadilly, London, W.1,
Лесли Тривэн Дональд Скорах, подданный Великобритании, и Джоан Уилсон, подданная Великобритании, оба
из компании Triplex Works, Eceleshall Road, King's Norton, Birmingham, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение представляет собой усовершенствование в
производстве полимеризуемых органических соединений и имеет особое отношение к экономичному
производству ненасыщенных нитрилов (таких как метакрилонитрил).
До настоящего времени выдвигались предложения по производству ненасыщенных нитрилов акриловой
кислоты и ее гомологов, но они оказались неудовлетворительными с коммерческой точки зрения, главным
образом потому, что реакции, приводящие к образованию ненасыщенного нитрила, очень склонны выходить
из-под контроля. Например, если ацетон обработать синильной кислотой для получения циангидрина
ацетона, реакция будет сильно экзотермической и, как правило, протекает неравномерно и с чрезвычайно
высокой интенсивностью, что может привести к опасным авариям.
Однако мы обнаружили, что при определенных условиях возможно получение циангидрина ацетона путем
реакции синильной кислоты с ацетоном в результате приблизительно количественной реакции, которая
находится под полным контролем.
Кроме того, получение ненасыщенного нитрила, такого как метакрилонитрил, из соответствующего
циангидрина путем дегидратации до сих пор оказывалось коммерчески нецелесообразным, но мы
обнаружили, что и в этом случае реакцию можно сделать практичной и коммерчески выгодной, если
проводить ее при определенных условиях.
Согласно данному изобретению, способ получения ненасыщенных нитрилов гомологов акриловой кислоты
(например, мин-акрилонитрила) включает в качестве первого этапа нагревание алифатического кетона, такого
как ацетон, до точки кипения в присутствии основного каталитического агента, предпочтительно органического
основного реагента (например, пиперидина), и добавление молекулярного количества жидкой синильной
кислоты с такой скоростью, чтобы кетон постоянно кипел.
Данное изобретение также включает в себя дополнительный этап дегидратации циангидрина, например,
ацетонциангидрина, с помощью мощного дегидратирующего агента, такого как пентоксид фосфора, в
присутствии основного органического катализатора, такого как хинолин.
Реакции в случае ацетона представлены следующими уравнениями: CO CHa Ацетон.3 Ацетон.
CH + HCN C/OH CH Цианистая кислота.
CH3 c/O %CN CH3 Ацетонциангидрин.
Ацетонциангидрин.
CH2 11 P2 05 + -> C'-CN IC3 Метарвлонитрил.
Метаэрилонитрил.
Ниже приведён пример одного из способов реализации данного изобретения: в контейнер наливают 600
объемных частей ацетона и добавляют 30 объемных частей пиперидина.
Смесь осторожно нагревают до точки кипения ацетона и поддерживают медленное кипение в сосуде,
снабженном эффективным конденсационным устройством.
300 Затем медленно, с такой скоростью, чтобы ацетон постоянно кипел, вводят порции жидкой гидроэвановой
кислоты по объему.
После добавления всей синильной кислоты жидкость кипятят еще около часа, чтобы обеспечить
установление равновесия.
Кипение жидкости вызывает перемешивание, но при желании можно также использовать механическое
перемешивание.
Затем к охлажденной смеси добавляют на 50% больше концентрированной серной кислоты, чем необходимо
для нейтрализации используемого пиперидина, после чего жидкость переносят в вакуумный
дистилляционный аппарат и перегоняют при температуре от 500 до 60 °C на водяной бане, поддерживаемой
при температуре от 80 до 90 °C.
до тех пор, пока большая часть синильной кислоты и ацетона не вытечет. Затем давление снижается до
15–20 мм ртутного столба, когда отгоняются ацетон и синильная кислота, которые не вступили в реакцию с
присутствующей водой.
Температура перегоняемого пара сначала составляет приблизительно 750 °C, а затем постепенно снижается
примерно до 67 °C. При этой температуре чистый ацетонциангидрин перегоняется и собирается отдельно.
К 360 весовым частям циангидрина ацетона и 100 весовым частям технического хинолина медленно, при
охлаждении и интенсивном встряхивании, добавляют 600 весовых частей пентоксида фосфора.
После завершения добавления вещества температура постепенно повышается примерно до 1000 °C.
Необходимо продолжать медленное, но эффективное перемешивание по мере повышения температуры и
перегонки метакрилонитрила вместе с небольшими количествами продуктов разложения, таких как синильная
кислота и ацетон. Температура ванночки в конечном итоге достигает 2500 °C, и к этому времени большая
часть нитрила перегоняется. Остаточный нитрил, оставшийся в смеси, может быть удален путем паровой
дистилляции или путем добавления воды к горячей реакционной смеси.
Дистиллят метакрилонитрила очищают двукратной промывкой 2 Н раствором.
каустическая сода, сначала с серной кислотой, а затем с двумя серными кислотами, после чего жидкость
перегоняется через подходящую фракционирующую колонну. При желании метакрилонитрил можно
перегнать над осушителем для удаления воды, или же первую порцию дистиллята, содержащую большую
часть воды, можно собрать отдельно и удалить содержащуюся в ней воду любым подходящим механическим
способом. В качестве альтернативы, фракцию, содержащую воду, можно повторно перегнать вместе с
последующей партией продукта.
Чистый метакрилонитрил перегоняется при температуре 88-90 °C при атмосферном давлении.
При желании реакцию можно ускорить, а слеживание смеси, содержащей пентоксид фосфора, уменьшить
путем добавления разбавителя, например, 100 весовых частей тетрагидронафталина.
Нитрил метакриловой кислоты, полученный в соответствии с данным изобретением, особенно полезен в
качестве полимеризуемого вещества для производства прочных прозрачных изделий, пленок, нитей, клеев,
лаков, формовочных порошков и термопластичных материалов.
Продукты полимеризации могут быть использованы в производстве безопасного стекла либо для
формирования упрочняющего слоя, либо в качестве связующего вещества, цемента или эмали.
Дата: 1 марта 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве циангидринов или связанные с ним.
Мы, компания THE TRIPLEX SAFETY GLASS COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 1, Albemarle Street, Piccadilly, London, W.1, Лесли Вивиан Дональд Скарэн, подданный
Великобритании, и Джоксон Уилсон, подданный Великобритании, оба из компании Triplex Works, Eccleshall
Road, King's Norton, Birmingham, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование методов производства циангидринов
алифатического ряда или связанных с ними методов.
До настоящего времени выдвигались предложения по производству ненасыщенных нитрилов акриловой
кислоты и ее гомологов, но они оказались неудовлетворительными с коммерческой точки зрения, главным
образом потому, что реакции, приводящие к образованию ненасыщенного нитрила, очень склонны выходить
из-под контроля. Например, если ацетон обработать синильной кислотой для получения циангидрина
ацетона, то эта реакция, являющаяся сильно экзотермической, может быть замедленной, протекать
нерегулярно и с чрезвычайно высокой интенсивностью, что может привести к опасным авариям.
Однако мы обнаружили, что при определенных условиях возможно получить, например, циангидрин ацетона
путем обработки синильной кислоты ацетоном в результате реакции, которая достигает равновесия и
находится под полным контролем.
Согласно данному изобретению, предлагается способ получения цианидрина алифатического ряда, например
ацетонциангидрина, который включает добавление к алифатическому кетону, например ацетону,
поддерживаемому при температуре кипения и содержащему растворенное в нем основание, молекулярного
количества гидроциановой кислоты.
Предпочтительно использовать синильную кислоту в жидком состоянии, но при желании ее можно добавлять
в газообразном виде.
В качестве оснований, которые могут быть использованы в данном процессе, можно упомянуть спиртовой
раствор едкого натрия, водный раствор едкого натрия, газообразный аммиак, водный раствор аммиака,
пиридин, пиперидин, хинолин, первичные, вторичные или третичные амины, цианид калия и цианид натрия.
Соседние файлы в папке патенты