Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11071
.pdf
Станок для снятия фаски или расщепления f10 по п. № 9, имеющий трубу для отвода отходов или пыли,
сконструированную и расположенную в основном так, как описано выше со ссылкой на рисунки 3 и 13 из
прилагаемых 15 чертежей.
11. Станок для снятия фаски или расщепления в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов,
имеющий щетку (например, 160) для очистки подающего ролика, сконструирован и расположен в порядке,
аналогичном описанному выше со ссылкой на рисунок 1 прилагаемых чертежей.
12. Станок для снятия фаски или расщепления согласно п. X № 4, имеющий механизм перемещения и
регулировки направляющей кромки или прижимного механизма, по существу описанный выше со ссылкой на
рисунки 1 и 9-12 прилагаемых чертежей.
-13.
Полный комплект станка для снятия фаски i30 - [2 416,352 416,352 согласно пунктам формулы изобретения.
8.
10, 11 и 12, описанных выше и показанных на прилагаемых чертежах.
Дата: 6 марта 1934 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (США): 7 марта 1932 г.: № 6860133; 14 марта 1932 г.: № 6861/33. Принято:
сентябрь. 7, 1934.
416,353 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве от 7 марта 7933 г. (Осталась одна полная
спецификация)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области твердых сплавов и методов их получения.
Мы, компания FANSTEEL PRODUCTS.
Компания Stc., организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных
Штатов Америки, и имеющая офис в Северном Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к твердым сплавам, полученным в процессе термической обработки в
инертной атмосфере, а также к способам получения таких сплавов.
Сплавы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, следует отличать от некоторых известных
сплавов по процессу термической обработки. Поясняется, что были предложены композиции из твердых
сплавов или спеченных металлов, получаемые путем спекания в закрытой графитовой трубке в водородной
печи, и для таких композиций было предложено использовать карбид тантала в качестве основного
компонента со связующим или цементирующим веществом, состоящим из железа и малюоридена или никеля
и вольфрама. Такие цементированные карбиды или спеченные металлические композиции, в силу
термообработки в водородной печи, обладают относительно низким пределом прочности по сравнению со
сплавами, полученными в соответствии с настоящим изобретением путем термообработки в инертной
атмосфере. Например, цементированный карбид или спеченный металлический состав, включающий карбид
тантала, железо и молибден, имеет предел прочности при изгибе, который составляет менее одной трети от
предела прочности при изгибе сплава, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
Усовершенствованный твердый и прочный пористый сплав, описанный в настоящем изобретении, получают
путем термообработки в инертной атмосфере, например, в вакууме, и он состоит из карбида тантала с
ванадием или молибденом и никелем.
В частности, улучшенный сплав карбида тантала имеет существенное [plice 1! /-] афанитовая фаза и
никельсодержащее вещество, равномерно и с перерывами распределенное по всей указанной фазе, причем
никель в указанном никельсодержащем веществе составляет менее 2,5% по весу от всего сплава 55.
Усовершенствованный сплав имеет более высокую фактическую плотность, чем средняя плотность его
составляющих, и состоит преимущественно из карбида тантала, причем указанный карбид тантала 6Q
содержит до 2,5% по весу никеля и вольфрама или никеля и молибдена, равномерно распределенных по
всему объему карбида тантала.
Изобретение также заключается в способе получения твердого и прочного пористого сплава, имеющего
фактическую плотность, превышающую среднюю плотность его составляющих, который включает нагревание
смеси, включающей танталовый карбид, никель и порошки вольфрама или молибдена, до температуры, при
которой начинается существенная усадка в вакууме, а затем медленное повышение температуры смеси в
вакууме до 1880 °C, 75 с целью контроля усадки смеси.
Изобретение дополнительно включает в себя способ получения твердого и прочного сплава, который
становится прозрачным при увеличении в 1500 раз, и который включает равномерное диспергирование
примерно 11% по массе никеля и 9% по массе вольфрама или молибдена в примерно 80% по массе карбида
тантала при одновременном нагреве порошков указанного никеля, вольфрама или молибдена и карбида
тантала в вакууме до температуры ниже точки плавления любого из указанных компонентов. 90 Изобретение
представляет собой твердый и прочный сплав, полученный термической обработкой в инертной атмосфере и
пригодный для использования при изготовлении металлообрабатывающих инструментов, состоящий в
основном из карбида тантала, но дополнительно включающий вольфрам или молибден и никель,
составляющие вместе не более двадцати пяти процентов сплава, и такой сплав имеет фактическую
плотность, превышающую среднюю плотность 100 мкг/м³.
V O",;f- - A -1 . _) i- 1 --9 ,,, LZ FA 14 416,353 или средней плотности его составляющих, и который, будучи в
форме металлообрабатывающих инструментов, даже при использовании для обработки или резки стали и
подобных материалов на относительно высоких скоростях, эффективно противодействует образованию
кратеров на материале, чрезмерному износу или прилипанию стружки от заготовки к поверхности
инструмента.
Изобретение включает в себя, среди прочего, такое сочетание вольфрама или ниобата и никеля с карбидом
тантала, составляющим не более 90% всего сплава, при котором полученный материал является практически
непористым при увеличении в 1500 раз.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания.
Для достижения вышеуказанных целей предпочтительно получать карбид тантала путем нагревания смеси
мелкодисперсного тантала и углерода в водороде или в вакууме примерно до 2000 °C.
с целью получения карбида тантала по формуле TaC, содержащего примерно 6,2% углерода, и для
предотвращения загрязнения карбида охрупчивающими газами или веществами, такими как, например,
кислород.
Затем этот карбид тантала восстанавливают до мелкодисперсной формы, и к нему добавляют
мелкодисперсный вольфрам или молибден в желаемых пропорциях.
К этой смеси карбида тантала и вольфрама, или карбида тантала и молибдена, добавляется такое количество
никеля, чтобы общее содержание никеля вольфрама или молибдена не превышало 25% по массе всего
сплава, при этом процентное содержание никеля по массе должно быть больше, чем процентное содержание
вольфрама или молибдена по массе. Полученная смесь доводится до желаемого размера и формы, а затем
подвергается термической обработке в вакууме. Никель предпочтительно добавляют путем измельчения
других компонентов с помощью никелевых измельчителей в присутствии низкокипящего углеводорода, такого
как нафта, который впоследствии может быть испарен под воздействием тепла, чтобы предотвратить
загрязнение охрупчивающими газами.
Для достижения наилучших результатов термообработку в вакууме смешанных порошков, предварительно
полученных путем прессования до желаемого размера и формы, следует проводить тщательно, чтобы
получить материал, который после охлаждения будет иметь более высокую плотность, чем средняя
плотность карбида тантала, вольфрама или молибдена, а также никеля. Конечно, точная температура, до
которой нужно доводить дело.
Спрессованные порошки будут нагреваться; параметры нагрева могут незначительно варьироваться в
зависимости от формулы, используемой при формировании сплава. Однако было установлено, что
температура должна превышать минимальную температуру, при которой происходит максимальная усадка
заказанной смеси. Эта температура может быть легко определена путем пробного эксперимента с любым
соотношением компонентов. Например, было установлено, что если смесь содержит существенное
количество компонентов, то:
При содержании порошка карбида тантала 19% по весу порошка вольфрама и 75% по весу порошка
никель-этилена, заключительная стадия термообработки в вакууме не должна превышать 1400 °C,
предпочтительно около 1350 °C.
При нагревании прессованного порошка до 11,80 В вакууме, относительно большая сморщивание
прессованной смеси, по-видимому, происходит.
практически полностью устанавливается при относительно небольшом изменении температуры вблизи
конечной или желаемой температуры. Важно, чтобы эта усадка происходила или происходила постепенно,
если мы хотим получить максимальную выгоду от данного изобретения. Соответственно, прессованные
порошки нагревают до температуры около 1100 °C, а затем эту температуру медленно повышают в течение
примерно полутора-двух часов до конечной температуры около 1380 °C.
таким образом, чтобы в большинстве случаев контролировать относительно большую усадку прессованных
порошков.
Этот новый сплав при увеличении в 1500 раз практически не имеет пористости и представляет собой
материал или сплав 100, который напоминает микрофотографию.
Кристаллиты расположены с перерывами, но равномерно распределены по всей структуре или фазе,
имеющей в основном афанитовую структуру, или, по крайней мере, фазу, которая имеет настолько мелкие
зерна, что их невозможно различить. Этот прерывистый материал богат никелем и, вероятно, включает в себя
часть или весь вольфрам или молибден, а также часть карбида тантала, который может быть растворен в
сплаве никеля и никеля.
Новый сплав обладает исключительной твердостью.
Прочный и износостойкий, твердость по шкале Роквеллиля А составляет 87-91 при нагрузке 60 килограммов
по шкале С. Прочность сплава, то есть количество килограммов, необходимое для разрушения образца
сплава шириной 3/5 дюйма и толщиной 1,5 дюйма при опоре на хомуты или опоры, расположенные на
расстоянии 9/1,61 дюйма друг от друга, составляет от 120 2300 до 260 000 фунтов на квадратный дюйм, что
соответствует пределу прочности при изгибе от 284 000 фунтов на квадратный дюйм до 321 000 фунтов на
квадратный дюйм.
Было установлено, что стружка от обработки при использовании инструмента из нового сплава для обработки
или резки, например, стали или сплавов стали, со скоростью, скажем, 125 футов в минуту или более, не
прилипает к инструменту и не уносит его с собой, когда 130 или молярная масса и толстый слой образуют не
менее 2, благодаря содержанию сплава.
:3. Твердый и прочный импрессионный сплав согласно кладе 1, состоящий из 70:
Карбид титана составляет не более 90% по весу сплава. Вольфрам и никель составляют оставшуюся часть
сплава.
4. Сплав никеля и вольфрама согласно п. 1 или 2, в котором доля никеля превышает долю вольфрама или
молибдена.
5. Твердый и прочный сплав согласно пункту 1 или 4, который практически инертен при увеличении в 1500
диаметров и содержит примерно 9% по весу вольфрама или молибдена, примерно 11% по весу никеля и
примерно 80% по весу карбида тантала.
6. Твердый и прочный сплав по п. 1, имеющий в основном афаллическую фазу и равномерно и с перерывами
диспергированное никельсодержащее вещество.
На протяжении всего указанного этапа содержание никеля в указанном 90-процентном никельсодержащем
веществе составляло менее 25% по весу от всего сплава.
7. Твердый и прочный пористый сплав по п. 2, имеющий фактическую плотность g9 больше средней
плотности его составляющих и содержащий никель и вольфрам, или никель и молибден, равномерно
распределенные по всему карбиду тантала. l 8. Твердый и прочный непористый сплав по п. 1, 3, 6 или 7, в
котором богатые никелем кристаллиты равномерно распределены по всему карбиду тантала.
9. Твердый и прочный пористый сплав для 105.
применение при изготовлении инструментов, предназначенных для обработки стали без существенного
образования кратеров, согласно любому из вышеперечисленных пунктов, при этом никельсодержащее
вещество образуется на месте по всей длине 110.
сплав.
10. Способ получения твердого и прочного пористого сплава, имеющего фактическую плотность,
превышающую среднюю плотность его составляющих, который включает нагревание смеси, включающей
карбид тантала, никель и порошки вольфрама или молибдена, до температуры, при которой начинается
существенная усадка в вакууме, и последующее медленное повышение температуры смеси в вакууме до
1380 °C, что позволяет контролировать усадку смеси.
11. Способ по п. 10, включающий нагрев смеси 125, включающей карбид тантала и до 25% по весу никеля и
вольфрама или никеля и молибдена, в вакууме до примерно 1100 °C и медленное повышение температуры
указанной смеси в вакууме с 130 °C, в результате чего отслаиваются мелкие частицы материала инструмента,
которые не изнашивают и не образуют кратеров на инструменте, тем самым ослабляя рабочую кромку за счет
потери опорного материала. При этом исключаются частая переточка и частые отказы, вызванные
смещением или износом инструмента, как описано выше.
Этот сплав химически практически инертен по отношению к веществам или соединениям, которые обычно
используются в качестве охладителей, например, к молочной кислоте. Фактически, химические вещества,
которые обычно воздействуют на некоторые компоненты, такие как азотная кислота и гидроксид натрия,
оказывают очень незначительное или нулевое воздействие на сплав.
В качестве иллюстрации прочности или износостойкости режущей кромки или рабочей части инструментов,
изготовленных из нового сплава, было установлено, что фреза диаметром 5 дюймов, имеющая десять
лезвий, изготовленных из сплава, описанного в данном изобретении, может быть использована для обработки
заготовки размером 4 на 12 дюймов из стали S.A.E. (Society of Automotive Engineers) 1020 (0,20%
углеродистой стали для мартеновской или машинной обработки) с глубиной резания 1/16 дюйма при скорости
вращения каретки или стола 32-112 дюймов в минуту и скорости резания 232 об/мин без образования
кратеров и без относительно быстрого увеличения потребления мощности при последовательных резах.
Потребляемая мощность в лошадиных силах при различных видах резки, описанных выше, приведена ниже в
качестве примера, чтобы показать долговечность или прочность режущей кромки таких инструментов.
Расход топлива при первом укосе: 9,38 л.с.
Расход топлива на 50-м укосе: 14,8 л.с.
Таким образом, получается сплав, обладающий желаемыми свойствами высокой твердости и прочности,
долговечности и химической инертности, который может быть легко изготовлен в виде рабочих частей, легко
крепящихся к корпусу или хвостовику, что позволяет создавать инструменты, устойчивые к образованию
кратеров и не требующие частой переточки или замены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416354A
[]
С
Мы, Т.ЛнФОНАКТИЕБОЛАГЕТ Л.М.
Компания ERIcssoN, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу: Kungsgatan
33, Стокгольм, Швеция, и Вильгельм Теодор Эйрберг, субъект юрисдикции Швеции, по адресу:
Pontonniergatan 35, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляют, что природа данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления резиновых ремней, снабженных армирующими
вставками в виде нитей, шнуров или канатов, проходящих в продольном направлении ремня.
До настоящего времени ремни такого типа изготавливались таким образом, что слой резины наносился на
противоположные стороны множества нитей, натянутых в общей Т-образной плоскости, после чего вся
конструкция сжималась и вулканизировалась. Однако было установлено, что при сжатии в вулканизирующем
аппарате армирующие нити, которые для достижения высокой прочности ремня на разрыв должны быть
расположены достаточно близко друг к другу, расплющиваются и, плотно прилегая друг к другу,
деформируются, так что резина не может проникнуть между нитями и соединить два окружающих слоя
резины требуемым образом. По этой причине ремни, изготовленные описанным способом, не очень
долговечны: слой нитей отслаивается от окружающей резины после некоторого времени использования
ремня, так что в некоторых случаях ремень разрывается на две половины вдоль усиливающих вставок.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный способ изготовления
резиновых ремней указанного типа, позволяющий полностью избежать вышеупомянутых неудобств.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления резиновых ремней, который включает
нанесение слоев резины на обе стороны армирующей вставки, состоящей из множества нитей или канатов,
расположенных в общей плоскости параллельно друг другу, характеризующийся тем, что указанные нити или
канаты расположены на некотором расстоянии друг от друга, а указанные слои и указанная вставка
сжимаются между рифлеными прижимными элементами, такими как ролики или тому подобное, таким
образом, что нить или канат будут расположены в каждом пазу.
Для того чтобы изобретение было 60 ясно понято, теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых на
фиг. 1 в разрезе изображен резиновый ремень, изготовленный в соответствии с ранее предложенными 65
вариантами.
На фиг. 2 показано удобное устройство, которое может быть использовано при изготовлении одного из видов
резиновых ремней в соответствии с настоящим изобретением. 70 На фиг. 3 и 4 показаны дополнительные
варианты резиновых ремней в соответствии с настоящим изобретением, при этом фиг. 3 представляет собой
сечение по линии 3-3 на фиг. 4 и имеет, кроме того, внешние слои, которые не показаны на фиг. 4.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 изображен ремень, изготовленный в соответствии с ранее предложенными
вариантами, состоящий из нитей i и внешних слоев 2 и 3 из резины. Видно, что нити находятся в тесном
контакте друг с другом, так что резина не может проникнуть между нитями.
Как указано выше, это представляет собой недостаток, который устраняется в ремне 85, изготовленном в
соответствии с настоящим изобретением, в котором нити разделены друг от друга.
Согласно настоящему изобретению, используются рифленые прижимные элементы, предпочтительно в
форме роликов 5, 6, между которыми сжимаются два лентообразных слоя резины, при этом нити 1 проходят
между ними таким образом, что каждая нить располагается в соответствующей канавке. Выступы 7, 8 между
канавками предпочтительно располагаются настолько низко, что после сжатия слои резины образуют
сплошную резиновую ленту 9 с канавками, в которой резиновые участки, окружающие отдельные нити,
соединены резиновыми участками меньшей толщины.
Вулканизация может происходить либо одновременно с формованием этой резиновой ленты, либо после
него.
Дата подачи заявки на патент: 7 марта 1933 г. № 6878, 4. Принято к публикации: сентябрь. 7, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых ремней.
Изготовленная таким образом рифленая резиновая лента может использоваться в таком виде как ремень или,
при желании, может быть покрыта резиной с обеих сторон или только с одной стороны для получения ровных
поверхностей ремня.
Вместо отдельных нитей можно также использовать веревки, состоящие из нитей, скрученных или сплетенных
вместе.
Термин «канаты» призван охватывать любое изделие канатоделательного искусства, состоящее из частей,
скрученных или сплетенных вместе, причем каждая из таких частей, в свою очередь, состоит либо из
отдельных нитей, либо из нитей или частей, скрученных вместе. Таким образом, к таким изделиям относятся
те, которые в канатной промышленности называются прядями, шнурами, канатами и тому подобными. Нити и
канаты предпочтительно изготавливаются из текстильного материала, такого как джут, конопля, лен, хлопок и
т. д., но могут также состоять из металлической проволоки.
Что касается других деталей производственного процесса, могут быть использованы известные технологии.
Таким образом, сердцевина ремня может быть изготовлена из одной нити, намотанной на два барабана, так
что они образуют бесконечную ленту, в которой нити расположены параллельно друг другу и на некотором
расстоянии друг от друга.
На рисунках 3 и 4 показан еще один вариант осуществления метода изготовления резиновых ремней с
армирующими вставками.
В показанном примере армирующая вставка представляет собой «множество плетеных рукавов или трубок 13
из текстильного материала, простирающихся в продольном направлении ремня и заполненных резиной 14,
которая в невулканизированном состоянии вдавливается в рукав».
На рис. 3 и 4 показана лента до того, как она подвергнется прижимному действию рифленых прижимных шайб
5, 6 на рис. 2. После прессования лента, изображенная на рис. 3, конечно же, будет иметь рифленую форму,
аналогичную рифленой ленте на рис. 2.
При изготовлении такого ремня указанные втулки располагаются параллельно друг другу и с небольшим
зазором, причем эти зазоры, при желании, заполняются нитями 1.3 из невулканизированной резины. Вдоль
внешнего края двух внешних втулок наносятся аналогичные резиновые нити 16, после чего на обе стороны
сформированного таким образом сердечника наносятся слои 17, 18 невулканизированной резины, причем
указанный сердечник находится в невулканизированном состоянии, схематическое изображение поперечного
сечения показано на рисунке 3. Затем ремень сжимается в том же самом зажиме, как описано выше, и
вулканизируется.
Затем струны 15 и 16 соединяются со слоями 17 и 18, образуя однородную массу.
Под действием давления резины 14, заключенной в эти втулки, она также продавливается через перфорации
или сетки во втулках, так что они соединяются с внешними слоями 17, резиной, посредством нитей, идущих в
поперечном направлении.
через рукава. Таким образом, два слоя 17 и 18 соединяются друг с другом необходимым образом
посредством нескольких когерентных участков резины.
Вставка резины в втулки предпочтительно осуществляется путем предварительной запайки резины во втулки
в необработанном состоянии, после чего втулки приобретают круглую форму поперечного сечения. При
сжатии Упинони цилиндрическая форма заменяется плоской, а захваченная резиновая масса выталкивается
через перфорации во втулках. В некоторых случаях втулки могут быть изготовлены непосредственно на
цилиндрических нитях невулканизированной резины путем плетения втулок вокруг них.
Пружины в непрерывном рабочем режиме. 90. Втулки, конечно, могут быть ткаными и снабжены перфорацией
соответствующим образом, при этом количество расположенных рядом втулок определяется в соответствии с
желаемыми свойствами ремня. 95.
Ремень может быть образован из двух или более слоев, как показано на рис. 2 или рис. 3, наложенных друг на
друга и сжатых вместе. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, и в основном то
же самое...
ложь выполнена, мы заявляем, что хотя мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416355A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PT В н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Фредерик Август Гривз и Роберт Джозеф Томас, оба подданные Великобритании, оба из Амхерст-Уоркс,
Нортволд-роуд, Клэптон, Лондон, E. 5, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем:
Данное изобретение относится к складным или разборным кроватям, предназначенным для установки в шкаф
или ящик, подобно крупной мебели, и для хранения кровати, когда она не используется.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной кровати типа А5, которую можно разложить
или сложить с минимальным усилием, при этом складывание кровати и ее закрытие или частичное закрытие
шкафа осуществляется за одну операцию. Другая цель изобретения – создание улучшенной складной
кровати, части которой можно собрать и протестировать перед установкой внутри шкафа.
Изобретение представляет собой кровать-шкаф, в которой панельный элемент крепится к складной раме
кровати таким образом, что обеспечивает закрытие передней части шкафа.
когда каркас кровати перемещается из разложенного положения в сложенное. В предлагаемом варианте
шарнир или ось вращения каркаса кровати или связанного с ним элемента обеспечивает ось для панели,
работающей в качестве откидной дверцы шкафа. Панельный элемент может быть закреплен на угловых
рейках или рычагах, шарнирно соединенных с крепежными элементами каркаса кровати, прилегающими к
внешнему краю дна ниши шкафа, причем эти угловые рейки или рычаги соединены с каркасом кровати
посредством распорных элементов. Четырехстоечковый механизм может включать в себя складные опоры
для ножек, предназначенные для опоры на землю и поддержки части каркаса кровати в разложенном
состоянии. Верхняя часть шкафа или его часть может быть шарнирно соединена и откидываться назад,
обеспечивая доступ к сложенному каркасу кровати для ее раскладывания.
Изобретение также включает в себя складную раму, состоящую из трех секций, 50-дюймовую секцию,
шарнирно соединенную в верхней части с крепежными элементами, предназначенными для [Цена 11-] IMCe 4,
& 416,355, закрепленными внутри корпуса, а также промежуточную и внешнюю секции, которые соединены с
крепежными элементами посредством рычажного механизма. 55 Для реализации изобретения в одном из
удобных способов предусмотрен шкаф, имеющий верхнюю часть, разделенную на две секции, заднюю
секцию, которая закреплена, и переднюю секцию, которая шарнирно соединена с задней секцией, благодаря
чему его можно сложить назад относительно задней секции для целей, указанных ниже.
К каждой из сторон 65-дюймового корпуса в его нижней части жестко прикреплены два элемента U-образной
формы, передняя левая часть каждого из этих элементов короткая и расположена рядом с передней частью
корпуса, в то время как задняя ножка 70-дюймового корпуса имеет большую длину и расположена рядом с
задней частью корпуса.
Эти U-образные крепежные элементы удерживают складную кровать или опору матраса и сопутствующие
элементы, образуя 75 средство, с помощью которого последние крепятся к шкафу.
Складная опора для матраса состоит из трех шарнирно соединенных секций: короткой внутренней секции,
промежуточной секции длиной 0,80, достаточной для размещения матраса или матраса двойной толщины, и
внешней секции значительной длины, немного меньшей, чем высота.
углубления в шкафу, в которое приспособлена опора матраса 85, когда она находится в сложенном
положении. Внутренний конец внутренней секции шарнирно соединен с концами задних ножек U-образного
крепежного элемента; а промежуточный и внешний концы соединены с короткой передней ножкой
U-образного крепежного элемента.
посредством рычагов. К передним концам крепежных элементов 9-5 жестко крепятся короткие кронштейны,
концы которых расположены на переднем крае нижней части ниши в шкафу и шарнирно соединены с ними на
горизонтальной оси угловыми планками или рычагами, длина которых немного меньше длины tYe.
Внешняя часть опоры матраса. Дата подачи заявки: 7 марта 1933 г. № 6879/33.
Фотография слева: 9 июня 1933 года.
(Выделено из № 406,125.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 7, 1934.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кроватей-шкафов.
416, К угловым рейкам или рычагам прикреплен панельный элемент, который, когда опора матраса находится
в сложенном положении, образует переднюю панель или запорный элемент шкафа. Шарнирное соединение
угловых реек таково, что панельный элемент поворачивается наружу и вниз вокруг горизонтальной оси, когда
опора матраса поворачивается в разложенное положение.
К каждой стороне промежуточной секции опоры матраса шарнирно соединена пара соединительных
элементов, при этом один элемент каждой пары соединен с одной из угловых планок или рычагов, а другой
шарнирно закреплен на конце одной из передних ножек U-образных крепежных элементов. Внешняя часть
опоры матраса соединена с каждой из ее сторон у внешнего конца изогнутым звеном, причем эти звенья
шарнирно соединены посередине между их концами с угловыми рейками. Свободные концы этих
соединительных элементов Lent приспособлены для того, чтобы складываться наружу во время выдвижения
опоры матраса в положение, позволяющее ей опираться на пол, образуя таким образом элементы поддержки
ног, жестко поддерживающие внешнюю часть бедра кровати в выдвинутом положении.
Для облегчения складывания и раскладывания кровати вес внешних секций, а также веса соединенной
передней панели или запорного элемента компенсируется или частично компенсируется с помощью пружин,
соединенных одним концом с выступами, образованными на звеньях, соединяющих промежуточную секцию с
U-образными крепежными элементами, и соединенных другим концом с пластинами, шарнирно
соединенными с внутренними ножками U-образных крепежных элементов. Эти пластины предназначены для
фиксации с помощью выступов, расположенных на более жесткой части опоры матраса, когда последняя
приближается к развернутому положению. При этом они перемещаются вокруг своих шарниров и
обеспечивают натяжение пружин, что способствует последующему складыванию матраса.
Боковые элементы соответствующих секций усилены жесткими стержнями, а внешняя секция снабжена
известным устройством для крепления матраса или наматрасника к опоре.
В сложенном состоянии опора матраса плотно прилегает к стенкам шкафа, при этом внутренняя и внешняя
секции расположены вертикально, примыкая соответственно к задней и передней стенкам шкафа, а
промежуточная секция находится в практически горизонтальном положении, примыкая к нижней части
углубления в шкафу.
Угловые профили также расположены горизонтально, а соединенный с ними панельный элемент образует
заглушку для передней части шкафа. 65 Для того чтобы разложить кровать, шарнирная часть верхней части
шкафа поворачивается назад, чтобы обнажить конец сложенной опоры матраса, и прикладывается усилие к
планке, которая фиксирует внешнюю секцию, 70 в результате чего внешний конец этой секции
поворачивается наружу и вниз, а внутренний конец поднимается за счет небольшого усилия промежуточной
секции, которое осуществляется пружинами, которые тянут 75 звенья, соединенные с этой промежуточной
секцией. В ходе этого движения соединение между промежуточной секцией и угловыми рейками или
рычагами воздействует на последнюю и заставляет их, вместе с соединенной передней панелью,
поворачиваться наружу и вниз вокруг горизонтальной оси, обеспечиваемой их шарнирным соединением с
крепежными элементами, а относительное движение между внешней секцией 85 и угловыми рейками или
рычагами вызывает разворачивание элементов опоры ножек, так что они оказываются в положении,
позволяющем им опираться на пол на секции кровати, достигая положения, в котором они находятся в
горизонтальном положении.
В выдвинутом положении 1-го издания передний конец внешней секции жестко поддерживается элементами
ножек, в то время как внутренний конец этой секции и 9-я промежуточная секция жестко поддерживаются
крепежными элементами и корпусом посредством соединительных элементов.
Благодаря тому, что каркас кровати и связанные с ним детали крепятся с помощью U-образных крепежных
элементов, детали можно собрать и протестировать перед установкой на шкаф.
В качестве альтернативного варианта панельный элемент может быть шарнирно прикреплен к шкафу и i05
соответствующим образом прикреплен к элементам или связанным с опорой складного матраса, таким как
угловые планки или рычаги, упомянутые ранее, так что он будет обеспечивать закрытие передней части
шкафа 110, когда каркас кровати перемещается из разложенного положения в сложенное.
Датировано 6-м днем месяца Мларх. 1933.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кроватей-шкафов.
Мы, Фредерик Август Гривз, оба из Amherst Works, 115, и Альфред Джозеф Томас, оба из British Northwold
Road, Clapton, London, E. 5, 416,3555, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к каркасным кроватям, в которых каркас кровати или опора матраса,
складывающаяся в корпус, состоит из трех или более шарнирно соединенных секций, которые можно
сложить, сложив их продольно, при этом на них будет установлена накладка.
Целью изобретения является создание усовершенствованной кровати-шкафа указанного выше типа, которую
можно разложить или сложить с минимальными усилиями и которая в сложенном состоянии обеспечивает
Соседние файлы в папке патенты