Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11071
.pdf
вверх и вниз для позиционирования высоты подающего ролика1 1 1 i j Z i 1 1 i скольжения, и движение
подающего ролика вниз будет затруднено.
В указанном предпочтительном варианте осуществления изобретения правый конец защитного кожуха втулки
направляется между парой выступов Af, выступающих влево от кронштейна, который регулируется в
дугообразной направляющей в раме станка, причем центр этой дугообразной направляющей практически
совпадает с осью защитного кожуха втулки 75, когда ролик скольжения поднят. Кронштейн регулируется в
своей дугообразной направляющей в соответствии с угловой регулировкой траектории движения подающего
ролика вниз, как описано выше, при этом предусмотрены соответствующие шкалы и индикаторы,
позволяющие производить одинаковую угловую регулировку кронштейна и траектории движения ролика.
Для обеспечения того, чтобы указанная поверхность на фланце защитного кожуха втулки и задняя
поверхность указанной части направляющей кромки или прижимной пластины не сближались или не
расходились, образуя зазор, в который может попасть часть заготовки при движении подающего ролика вниз,
предусмотрены средства, благодаря которым во время движения подающего ролика вниз, при любой угловой
регулировке его траектории движения, указанные поверхности всегда будут находиться в контакте друг с
другом или в значительной степени в контакте. Данное средство включает в себя выступ, выступающий вниз
от правого конца защитного кожуха втулки и имеющий закрепленный в нем штифт, идущий вправо
параллельно оси защитного кожуха втулки. Штифт входит в зацепление с поверхностью выступа,
расположенного на конце небольшого рычага коромысла, закрепленного на раме станка, причем поверхность
выступа расположена практически радиально относительно оси вращения рычага.
Другая часть рычага коромысла направлена назад и имеет отходящий от нее штифт, который входит в
изогнутый паз, образованный в указанном угловом регулируемом кронштейне 110, на котором расположены
выступы, между которыми находится правый конец втулки.
Охранник находится под руководством. При угловой регулировке кронштейна изогнутый паз заставляет рычаг
коромысла качаться вокруг своей оси tt5 и располагать поверхность на его направленном вниз рычаге таким
образом, что при нажатии на подающий ролик и перемещении штифта, выступающего из выступа на
защитном кожухе втулки, вниз по поверхности направленного вниз рычага pj, защитный кожух втулки
удерживается в таком положении, что поверхность на фланце защитного кожуха втулки и поверхность на
части направляющей кромки и прижимной пластины остаются в контакте или практически в контакте.
Дата: 6 марта 1933 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
мудрый по отношению к лезвию ножа. В блоке установлен регулируемый пружинный плунжер, аналогичный
показанному в указанной спецификации, предназначенный для подъема подающего ролика вверх.
Перемещение иглы внутрь вокруг шарнирного штифта ограничено болтом с Т-образной головкой, которая
входит в зацепление с поверхностями блока на левом конце вала, на котором вращается подающий ролик и
который перемещается вверх и вниз вместе с подающим роликом. Болт регулируемо закреплен в блоке,
который несет поворотный штифт подающего ролика.
То есть, подающий ролик перемещается вниз под действием силы тяжести с помощью выступа из блока, на
котором расположен шарнирный штифт подающего ролика, входящий в отверстие в блоке на конце вала
подающего ролика. Перемещение подающего ролика вверх ограничено шарнирным штифтом и пазом в блоке
на конце указанного подающего вала, как описано в данной спецификации. Ослабив шток в кронштейне,
закрепленном на раме станка, и поворачивая блок, на котором он расположен, а вместе с ним пружинный
плунжер и блок на конце вала подающего ролика вокруг оси штока, можно изменять угол движения
подающего ролика вниз относительно нижней скошенной кромки ножа, причем предпочтительное
направление движения — вперед и вниз.
В указанном предпочтительном варианте осуществления защитный кожух рукава, по существу аналогичный и
предназначенный для той же цели, что и защитный кожух, описанный в спецификации British Letters.
Представлен патент № 23850 от 1911 года.
Как показано в последнем описании, от защитного кожуха втулки отходит выступающий рычаг (обозначаемый
в данном описании как М), который входит в зацепление с вертикальной поверхностью станка, предотвращая
вращение защитного кожуха втулки, и который скользит вниз по этой поверхности при нажатии на подающий
ролик. Фланцевая часть защитного кожуха втулки (обозначаемая как K2 в последнем упомянутом описании)
имеет вырез вблизи своего верхнего края, образующий углубление для части верхнего конца направляющей
кромки или прижимного механизма вблизи точки, где последний поворачивается относительно салазок, и это
углубление имеет практически вертикальную поверхность, к которой прилегает задняя поверхность указанной
части салазок, когда поворотная рама, на которой установлена направляющая кромки или прижимной
механизм, закрыта. Если подающий ролик перемещается вниз по наклонной вниз и вперед траектории, как
описано выше, то втулка, за счет зацепления рычага со втулкой и вертикальной поверхностью рамы,
поворачивается вокруг своей оси, и поверхность углубления прижимается к задней поверхности части
направляющей кромки или прижимного устройства 416,352 4i; ', d-2 COM3PLEr1E СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для снятия фаски или разделения фаски.
Британская объединенная компания «Mirrony Limited», зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1898 года, Фред Ричес, подданный Великобритании, Реджинальд Бойд Вудкук, подданный
Великобритании, и Уберт Бутойд, подданный Великобритании, все из Union Works, Белгрейв-роуд, город
Лестер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для вращательного ножевого срезания или расщепления кожи и в
частности, но никоим образом не исключительно, касается машин, имеющих вращающийся круглый нож со
слегка вогнутой или конусообразной формой, которые широко используются, например, в обувной
промышленности для срезания краев кожаных заготовок, скажем, частей верха обуви. Машина последнего
типа описана в спецификации компании British Letters.
Патент № 379732.
В описанном в данной спецификации механизме предусмотрена возможность быстрого перемещения
направляющей кромки или прижимного устройства по высоте и/или углу из одного регулируемого заранее
заданного положения в другое с помощью педали, так что обработка заготовки, имеющей две части, которые
необходимо снять с заготовки различной толщины или толщины, может быть выполнена за одну операцию.
В указанном механизме перемещение направляющей или прижимной пластины по высоте при нажатии на
педаль всегда осуществляется вниз относительно указанной направляющей или прижимной пластины,
причем это перемещение вниз, при желании, сопровождается угловой регулировкой направляющей или
прижимной пластины вверх или вниз, а отпускание педали используется для подъема направляющей или
прижимной пластины. В некоторых случаях оказывается, что основную часть снятия фаски с ряда заготовок
необходимо выполнять при опущенном направляющем механизме или прижимном устройстве, и оператору
приходится удерживать педаль в нажатом положении большую часть времени работы станка. В результате
оператор может испытывать неудобства и усталость.
В числе прочих целей настоящего изобретения – создание усовершенствованного механизма для быстрого
изменения высоты и углового положения направляющей кромки или прижимного устройства вращающегося
ножевого станка для снятия фаски или расщепления кромки ножа, благодаря чему оператор станка 6
испытывает меньшие усилия, чем раньше, и для этой цели обеспечивается надежный и эффективно
работающий механизм.
Станки указанного типа обычно имеют подающий ролик, который мягко прижимает заготовку к направляющей
или прижимному устройству, и ролик может отходить от направляющей или прижимного устройства и ножа как
по корпусу, так и по углу наклона в зависимости от толщины заготовки и угла установки направляющей или
прижимного устройства.
До настоящего времени движение подающего ролика происходило по фиксированной и неизменной
траектории относительно общей плоскости ножа.
Если угол заточки кромки ножа, прилегающей к подающему ролику, необходимо изменить по какой-либо
причине, например, при шлифовании ножа, может быть целесообразно изменить траекторию движения
подающего ролика, чтобы обеспечить достаточный зазор между роликом и заточкой ножа за его кромкой, или
может оказаться целесообразным изменить траекторию движения подающего ролика относительно общей
плоскости ножа в соответствии с конкретным видом или толщиной обрабатываемого материала.
Еще одна цель изобретения заключается в создании средств, позволяющих в роторном ножевом станке для
расщепления или снятия фаски подающий ролик, который удерживает заготовку, прижимая ее к
взаимодействующей и неподвижной направляющей или прессу, и подает заготовку к ножу, отходить от
неподвижной направляющей или пресса и ножа под различными углами относительно общей плоскости ножа.
Одна из особенностей настоящего изобретения 100 заключается в том, что станок для снятия фаски или
расщепления имеет вращающийся нож, податливый подающий ролик для подачи заготовки к ножу и для
прижима заготовки к неподвижной направляющей или прижимной пластине, а также средства, включающие
легко приводимый в действие элемент (например, педаль), благодаря которому направляющая или
прижимная пластина может перемещаться из поднятого положения относительно кромки ножа в опущенное
положение или наоборот (с одновременной или без одновременной угловой регулировки направляющей или
прижимной пластины) путем перемещения указанного элемента в том же направлении.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что машина для снятия фаски или расщепления
416352 имеет вращающийся нож, подающий ролик для подачи вращающегося ножа и для упругого прижима
заготовки к взаимодействующему управляющему элементу машины, а также средства, позволяющие
регулировать траекторию движения подающего ролика от управляющего элемента относительно общей
плоскости ножа.
1
0 Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности настоящего изобретения (которые будут
определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения) станут очевидными для специалистов в данной
области техники из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, предпочтительного варианта осуществления изобретения, который далее будет
обозначаться как 2G и который воплощен в машине общей конструкции, раскрытой в указанной
спецификации.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины для расщепления или снятия фаски,
воплощающей в себе различные особенности настоящего изобретения:
Рисунок 2 представляет собой вид сверху части машины, показанной на рисунке 1; рисунок 3 представляет
собой вид слева на крепление подающего ролика указанной машины; рисунок 4 представляет собой разрез по
линии IV-IV на рисунке 3; рисунок 5 представляет собой разрез по линии V-V на рисунке 4; рисунок 6
представляет собой перевернутый вид сверху части крепления подающего ролика, показанной на рисунке 4;
рисунок 7 представляет собой вид с правого торца ?
некоторые из частей, показанных на рисунках 2 и 4; рисунок S — это разрез по линии VIII-VIII на рисунке 4;
рисунок 9 — это вид сверху части направляющей кромки или механизма регулировки прижимной силы;
рисунок 10 — это вид спереди, частично в разрезе указанного механизма регулировки; рисунок 11 — это вид
сверху, аналогичный.
Рисунок 9, но с деталями в другом положении; Рисунок 12 представляет собой вид спереди указанного
регулировочного механизма с деталями в том же положении, что и на Рисунке 11; и Рисунок 13 представляет
собой вид сверху части указанной машины, иллюстрирующий часть пылеотводящего устройства машины.
В указанном предпочтительном варианте осуществления изобретения направляющая или прижимная деталь
2 по форме верхней части аналогична направляющей или прижимной детали, показанной в указанной
спецификации и обозначаемой как
66 в нем и расположен над подающим роликом 4 и ножом 5 в том же положении относительно этих частей,
что и направляющая кромки или прижимное устройство в последней спецификации. Направляющая кромки
или прижимное устройство 2 и его поддерживающий и регулировочный механизм, как и в машине, описанной
в данной спецификации, установлены на качающейся раме 6, шарнирно закрепленной на вертикальном валу
8 вблизи правого переднего угла рамы машины, так что направляющая кромки или прижимное устройство 2 и
его поддерживающий и регулировочный механизм могут поворачиваться вперед и назад для целей,
указанных в данной спецификации, без изменения положения регулировки направляющей кромки или
прижимного устройства. 80 Направляющая или прижимная пластина, как в машине, описанной в данной
спецификации, поворачивается на закругленном верхнем конце 10 направляющей или прижимной пластины
12, регулируемо установленной в указанной качающейся раме 6 таким образом, что пластина и
направляющая или прижимная пластина могут перемещаться вверх или вниз относительно ножа для
изменения толщины кромки обрабатываемой части заготовки.
Указанная направляющая выдвигается вверх под углом примерно двадцать пять градусов влево, если
смотреть на машину спереди.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения для регулировки высоты 95
направляющей кромки или прижимного механизма 2, указанная направляющая или прижимная пластина 12
имеет поворотный к своей задней поверхности небольшой блок 14, из которого выступает штифт 16,
вращательно установленный в пластине 12. Блок 14 входит в паз 17, образованный в горизонтальной
направляющей или регулировочной планке 18 прижимного ползунка, которая скользит по направляющей в
указанной качающейся раме 6. Канавка 17 в планке 18 расположена под прямым углом к направляющей 105
ползунку 12, так что при горизонтальном перемещении планки 18 влево или вправо направляющая 12 и
прижимной механизм 2 перемещаются вверх или вниз.
На правом конце стержня 18 имеется Т-образный соединитель 20, образованный 110, который выступает
горизонтально вперед и назад относительно станка. На правой стороне Т-образного элемента 20 образован
горизонтальный Т-образный паз, в который входят торцы i15 двух горизонтальных параллельных стержней 24,
26, выступающих из паза вправо.
Стержни 24, 26 установлены со скольжением в приводных втулках 28, 30, соосно с ними, которые
установлены со скольжением в указанной качающейся раме 6. Винты, один из которых показан под номером
31, ввинченные через раму качающегося механизма 6 и проходящие через пазы в приводных втулках 28, 30,
входят в углубления, образованные в стержнях 24, 26 и 125, предотвращая вращение втулок и стержней и
ограничивая их поперечным перемещением за счет зацепления с концами углублений в стержнях. Стержни
24, 26 на своих правых концах уменьшены до диаметра 130 416 352 и имеют вращательно установленные на
них резьбовые втулки 32, 34, которые ввинчены в правые концы приводных втулок 28, 30. Шесть резьбовых
втулок 32, 34 имеют на своих правых концах рифленые выступы 33, 35, с помощью которых они могут
вращаться, а осевое перемещение резьбовых втулок 32, 34 предотвращается с помощью выступов,
образованных в местах сужения стержней, и гаек, одна из которых показана под номером 37 (рис. 10) на
суженных участках стержней на правых концах стержней.
В верхней части приводных втулок 28, 30 имеются углубления, в которые вставляются прямоугольные блоки
36, 38, шарнирно закрепленные на горизонтально расположенных рычагах колокольного типа 40, 42. Рычаги
коромысла шарнирно закреплены на вертикальных валах 44, 46, установленных в качающейся раме 6 и
расположенных между приводными втулками 28, 30, оси которых находятся в вертикальной плоскости,
параллельной осям втулок и рычагам коромысла 40, 42, которые соединены с приводными втулками
посредством шарнирных блоков 36, 38, один выступает вперед, а другой — назад от валов 44. 46, Остальные
плечи двух рычагов коромысла 40, 42 отходят от валов 44, 46 влево и вправо, и каждое из них расположено
практически под прямым углом к первому упомянутому плечу своего рычага коромысла 8. На вторых рычагах
коромысла 40, 42 сформированы направленные вверх блоки 48, 50, которые входят в кулачковое отверстие в
горизонтальном кулачковом направляющем механизме 52, идущем слева направо от машины и скользящем
по машине в направляющей в вышеупомянутой качающейся раме 6.
Отверстие кулачка в направляющей кулачка 52, если смотреть сверху, имеет посередине узкую часть 5-- 541-,
достаточно широкую, чтобы вместить блоки 48, 50 на рычагах коромысла 40, 42, и такую длину, что когда один
из блоков находится в узкой части, другой блок выходит из зацепления с этой узкой частью. Указанная
вертикальная плоскость, в которой лежат оси шпинделей 44, 46, находится посередине между стенками узкой
части 54 отверстия кулачка. На каждом конце узкой части 54 отверстия кулачка находится расширенная часть
56, 58, боковые стенки которой сужаются, соединяясь с концами узкой части 54, а расширенные части 56, 58
имеют такой размер, что позволяют блокам 48, 50 на рычагах коромысла 40, 42 свободно перемещаться в обе
стороны от указанной вертикальной плоскости. Когда кулачковый механизм 52 находится в левом крайнем
положении, как показано на рисунках 9 и 10, блок 48 на рычаге 40 находится в узкой части 54 отверстия
кулачка, и рычаг 40 управляет положением направляющей кромки или прижимного устройства 2 по высоте.
Блок 50 на другом рычаге 42 расположен в расширенной части 58 отверстия кулачка (7G), и этот рычаг может
свободно поворачиваться по часовой или против часовой стрелки, если смотреть сверху относительно его оси
вращения 46. Когда кулачковый механизм 52 перемещается в крайнем направлении, то есть слева направо от
станка, из положения, показанного на рисунке 9, блок 50 входит в зацепление с одной из конических боковых
стенок расширенной части 58, и его рычаг 42 поворачивается вокруг своего оси вращения 46 до тех пор, пока
блок 50 не войдет в узкую часть 54, после чего рычаг 42 устанавливается и удерживается неподвижно узкой
частью 54, управляя положением по высоте 8 направляющей кромки или прижимного механизма. В это время
блок 48 на рычаге коромысла 40 выходит из узкой части 54 отверстия кулачка в расширенную часть 56
отверстия кулачка, и его рычаг коромысла 40 может свободно вращаться вокруг своего оси вращения 44
благодаря соединению с стержнем 18. Поскольку рычаги коромысла 40, 42, как описано выше, соединены с
направляющей или 9, регулировочной планкой 18 прижимного ползунка, перемещение кулачкового ползунка
52 от одного конца до другого по траектории его движения по машине вызывает, через рычаг коромысла,
несущий блок, который входит в узкую часть 54 кулачкового отверстия во время этого движения ползунка,
перемещение направляющей кромки или прижимного элемента 2 вверх или вниз, в зависимости от положения
блока, с одной или с другой стороны вертикальной плоскости, проходящей через оси вышеупомянутых валов
44, 46, до того, как блок войдет в узкую часть 54 кулачкового отверстия, и вращение рычага коромысла по
часовой или против часовой стрелки во время движения конических стенок кулачкового отверстия мимо блока
и зацепление одной из них с ним.
При перемещении кулачкового механизма 52 блок на другом рычаге коромысла 145 выходит из узкой части 54
отверстия кулачка и входит в расширенную часть отверстия, прежде чем блок, который вот-вот войдет в узкую
часть отверстия кулачка 120, сделает это и сможет свободно вращаться вокруг своей оси, и поскольку этот
рычаг коромысла соединен с направляющей или регулировочной планкой прижимного механизма 18, он
поворачивается в одном или другом направлении, когда блок на другом рычаге коромысла 125 перемещается
одной из конических боковых стенок и входит в узкую часть 54 отверстия кулачка, при этом перемещая планку
18.
Таким образом, следует понимать, что при перемещении кулачкового механизма 52 вперед и назад по станку
сначала один, а затем другой из рычагов 40, 42 будет контролироваться и позиционироваться узкой частью 54
отверстия для кромки, и поскольку каждый рычаг соединен с направляющей кромки или прижимным
механизмом 12 регулируемым соединением, положение направляющей кромки или прижимного механизма по
высоте может быть независимо отрегулировано, когда кулачковый механизм 352 находится в любом из
крайних положений своего перемещения по станку. Посредством перемещения кулачкового механизма 52
направляющая кромки или прижимное устройство 2 может быть быстро перемещена по высоте из одного
заданного регулируемого положения в другое. Рычаги 40, 42 могут, благодаря соответствующей регулировке
резьбовых втулок 32, 34, поворачиваться либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, когда блоки
на них проходят в узкую часть 54 отверстия кулачка, и, следовательно, направляющая кромки или прижимное
устройство 2 может находиться либо в верхнем, либо в нижнем положении, когда кулачковый механизм 52
находится в одном конце своего перемещения по машине, и в нижнем или верхнем положении, когда
кулачковый механизм находится в другом конце своего перемещения.
Если одна из резьбовых втулок 32, 34, связанных с рычагом коромысла, блок которого в данный момент
находится в соответствующей расширенной части отверстия кулачка, повернуть так, чтобы центр блока
оказался в упомянутой выше вертикальной плоскости, или, другими словами, чтобы расположить блок на
одной линии с узкой частью 54 отверстия кулачка, то при перемещении кулачкового механизма 52 из одного
положения в другое по всей машине никакого движения прижимной силы вверх или вниз не произойдет.
Угловая регулировка направляющей или прижимного устройства осуществляется следующим образом:
Направляющая кромки или прижимное устройство 2 имеет выступающий сегментообразный рычаг 60, на
нижнем конце которого расположено дугообразное ребро 61, входящее в дугообразный направляющий канал,
образованный в направляющей или прижимном ползунке 12, упомянутом выше.
На подвесном рычаге закреплен замок 62, который входит в направляющую, проходящую параллельно
траектории движения ползунка 2) в левом конце горизонтальной планки 64 слева направо от станка и
скользяще установленной в вышеупомянутой качающейся раме 6.
В процессе работы горизонтальная планка 64, расположенная поперек станка, поворачивается через свою
направляющую и блок 62 на свисающем рычаге 60, направляющая кромки или прижимное устройство 2
вращается вокруг своей оси 10Q, изменяя угол наклона направляющей кромки или прижимного устройства
относительно лезвия ножа. На правом конце горизонтальной перекладины расположен Т-образный элемент
66, простирающийся горизонтально вперед и назад относительно станка. В Т-образном элементе 66
образована R-образная канавка, простирающаяся вперед и назад от машины, и в эту канавку входят левые
концы с головками двух горизонтальных параллельных стержней 68, 70, простирающихся вправо от канавки
70. Два стержня 68, 70 установлены со скольжением в приводных втулках, 74 которые, в свою очередь,
установлены со скольжением в вышеупомянутой качающейся раме 6. «Стержни 68, 70 и втулки 72, 74
аналогичны тем, которые уже были описаны в механизме перемещения направляющей кромки или
прижимного механизма 2 вверх и вниз, и стержни и втулки расположены непосредственно над этими
стержнями и втулками. Стержни 68, 70 и 80 регулируются во втулках таким же образом, как описано ранее, и
втулки соединены с двумя рычагами 76, 78, аналогичными описанным выше и шарнирно закрепленными на
тех же двух вертикальных валах 44, 46 над кулачковым механизмом 52.»
Два рычага 76, 78 также имеют блоки 80, 82, которые входят в указанное отверстие кулачка в направляющей
кулачка 52, но сверху. Таким образом, перемещение кулачкового механизма 52 по всей длине станка 90 также
контролирует угловое положение направляющей кромки или прижимного устройства 2, а также угловое
положение относительно кромки ножа, когда кулачковый механизм находится в любом из концов 95-го станка.
Путь его перемещения по станку может быть отрегулирован. Путем соответствующей регулировки стержней
68, 70 во втулках 72, 74 направляющая кромки или прижимной механизм 2 могут поворачиваться либо вверх,
либо вниз при перемещении кулачкового механизма в одном направлении, и вниз или вверх при перемещении
в другом направлении.
Ползунок 52 перемещается влево 105 поперек станка с помощью рычага 84 (рис. 1), закрепленного на
горизонтальном штифте 86, выступающем вперед и назад от станка и вращательно установленном в раме
станка под качающейся рамой 6 110. В рычаге выполнен паз 88, направленный вверх, который при закрытии
поворотной рамы 6 принимает штифт 90, выступающий из направляющей 52. Другой рычаг 92 115 закреплен
на шпильке 86 и шарнирно соединен с ним верхним концом направленного вниз звена 91. Нижний конец звена
94 шарнирно соединен с рычагом 96, который вращается на горизонтальном валу 97, выступающем вперед и
назад относительно машины и закрепленном в раме машины. Указанный рычаг 96 имеет два выступа 98, 99,
между которыми расположен штифт 102, закрепленный в раме машины 125. Выступы 98, 99 и штифт 1.02
ограничивают колебательное движение рычага 96 вокруг его оси 97 и, следовательно, движение кулачкового
направляющего элемента 52 по механизму.
Указанный рычаг 96 в точке W30 416,352 соединен левым концом с стержнем и педалью, а также на его левом
конце соединен один конец натяжного троса 104, другой конец которого соединен с рамой машины. Таким
образом, нажатие на педаль перемещает кулачок O52 влево, а направляющая кулачка перемещается вправо
под действием пружины натяжения 104.
Описанный выше механизм обеспечивает возможность перемещения направляющей или прижимной
пластины 2 одним нажатием педали либо из поднятого положения в опущенное положение с последующим
наклоном направляющей или прижимной пластины вверх или вниз, либо из опущенного положения в
поднятое положение с последующим наклоном направляющей или прижимной пластины вверх или вниз.
Механизм может быть отрегулирован таким образом, чтобы центр блока 48 или блока 80 смещался в одну или
другую сторону от вышеупомянутой вертикальной плоскости, когда он находится в расширенной части
отверстия кулачка, и может быть расположен, с одной стороны, так, чтобы нажатие педали вызывало
перемещение направляющей кромки или прижимного механизма вверх или вниз без углового перемещения
направляющей кромки или прижимного механизма, или, с другой стороны, так, чтобы нажатие педали
вызывало перемещение направляющей кромки или прижимного механизма вверх или вниз для изменения его
углового положения относительно лезвия ножа без какого-либо физического перемещения направляющей
кромки или прижимного механизма вверх или вниз.
Сравнивая положения деталей, показанные на рисунках 9 и 10, с положениями, показанными на рисунках 11 и
12, можно увидеть, что при регулировке подвижных втулок, показанное движение ползунка 52 из его левого
положения в правое положение вызвало движение корпуса вверх и наклон вниз ползуна или прижимного
устройства 2. Путем соответствующей регулировки положения эллиптичного крана] -верс 42. 7S от своих
позиций, как? dm',.'- в Fie'iat 9, перемещение направляющей или прижимной пластины 2 при перемещении
ползунка 52 из его левого положения в правое может быть обращено вспять, т.е.
Это может привести к тому, что он начнет двигаться вниз по телу, к олову, неестественно.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что по мере того, как
подающий ролик опускается вниз, когда деталь подается на него, угол его движения изменяется относительно
нижнего скошенного края. При взгляде слева от станка режущая кромка может изменяться для распиливания
края скошенной поверхности или в соответствии с свойствами материала заготовки.
Для обеспечения этого варианта блок l,0, несущий поворотный штифт 1i01 (обозначаемый как Fl в
спецификации патента № 24171 от 1907 г.) ролика 4, регулируемо закреплен в элементе 103, от которого
влево, если смотреть на переднюю часть машины, отходит штифт, вращающийся в кронштейне 106,
закрепленном на передней части рамы машины и зафиксированном в ней. Элемент 103 измеряется
относительно кронштейна 106 с помощью шкворня 9? который прижимает деталь к кронштейну. Кронштейн
106 регулируется в поперечном направлении относительно станка с помощью винта 107 (рис. 3), который
входит в зацепление со штифтом 108, закрепленным в раме станка 80, а сам кронштейн фиксируется в
нужном положении винтом 109, который прижимает его к раме. Кронштейн, а вместе с ним и элемент 103,
блок 100 и подающий ролик 41, могут быть сняты при извлечении винта 109 и установлены обратно без
потери его регулировочных свойств. Блок 100 можно регулировать в указанном элементе 103 вверх и вниз для
позиционирования подающего ролика 4 по высоте относительно ножа.
и может быть зафиксирован в нужном положении винтом -i '1, который проходит через отверстие в блоке и
ввинчивается в eb ijl>"' 103. В элементе 103 в выступе 163 размещена регулируемая пружина 95 pituel 1!
аналогично тому, что показано в указанной спецификации для подъема подающего ролика 4 вверх.
Поворотный механизм подающего ролика 101 ограничен болтом 112, имеющим Т-образную головку 114,
которая входит в зацепление с поверхностями блока 110 на левом конце вала 113, на котором вращается
подающий ролик 4 и который перемещается вверх и вниз вместе с подающим роликом. Болт 11.2 может
регулироваться в блоке 100 с помощью гайки 113, навинченной на него, что предотвращает его смещение за
счет зацепления анкеров, образованных на нем с частью 11 блока 100. Болт 11' установлен в нижнем
положении шпилькой 117, через которую проходит болт, и на которой навинчена гайка 119, которая служит
для зажима болта.
l o]t и элемент 100 toTrler he Te- ', ролик g.enidd( в своем нижнем положении s-ard mnov emne 115 посредством
выступов из 'lloo!: 10 i' входит в отверстие в блоке 11iC e-te -конец вала подающего ролика. lodi: yS-pora
движение подающего ролика 'init:
зацепление дна углубления 120 в корпусе 118 с поворотным звеном и головкой 114 с болтом 112. Y:c
ослабляя винт 95 и поворачивая блок 103, а вместе с ним пружинный зажим и блок 116, фиксируя ось 125,
стержень 10,5, угол наклона dcwnv:crd траектории движения ролика относительно нижней скошенной кромки
ножа может изменяться. Такая траектория движения предпочтительно направлена вперед 130 - ролик
перемещается - при этом кромка 130 удерживается в зацеплении с указанной частью прижимной
направляющей 12. Шпилька 126 удерживается в кронштейне 128 гайкой 134 и снабжена отверстием 136 (рис.
4) для размещения инструмента, с помощью которого шпильку можно поворачивать при ослаблении гайки. На
шпильке и кронштейне имеются метки, показанные на рисунке 2 (138), позволяющие оператору быстро
отрегулировать шпильку. При работе с очень узкими полосами материала, например, шириной всего около
одной восьмой дюйма, может быть целесообразно предусмотреть дополнительную опору для подающего
ролика 4 в дополнение к плунжеру 110, поскольку усилие плунжера 110 может привести к опрокидыванию
ролика на угол узкой полосы и к тому, что полоса перестанет прочно прилегать к направляющей кромки или
прижимному устройству.
Такая дополнительная опора 85 включает в себя рычаг 140, расположенный таким образом, чтобы
зацепляться под защитным кожухом втулки 120 вблизи его конца, вдали от рулона. Рычаг 140 шарнирно
соединен с кронштейном 128 в точке 142 и имеет к нему ответвление.
один конец пружины 144, другой конец 90, который соединен с кронштейном 128.
В кронштейне 128 закреплен штифт 146, а на рычаге 140 имеется поверхность 148, которая при повороте
рычага 140 вниз входит в зацепление со штифтом и удерживается в зацеплении со штифтом пружиной 144,
которая при повороте рычага 140 вниз перемещается относительно оси вращения 142. Таким образом, если
дополнительное давление на подающее колесо не требуется, рычаг 140 можно вывести из строя.
В указанном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено средство
для удаления отходов 105 и пыли из машины во время ее работы. Указанное средство включает в себя трубу
150 (рисунки 3 и 13), которая соединена с вытяжным вентилятором и пылеотделителем. На верхнем конце
трубы 150 имеется отверстие 152, а стенка трубы перед отверстием 152 имеет форму, показанную на рисунке
13. Верхний край передней стенки проходит по задней части подающего ролика 4, как показано на рисунке i5
под номером 1541, чуть ниже ножа 5 и близко к подающему ролику. Край передней стенки трубы также
простирается вплотную к задней части направляющей или прижимного устройства 2 и ползунка 12, как
показано на рисунках 156 и -0; передняя стенка направляет стружку и пыль к отверстию 152 в трубе 150.
Щетка X 160 закреплена в кронштейне 162 винтами 164, а кронштейн 162 крепится к блоку 116 таким образом,
что он перемещается вверх и вниз вместе с подающим роликом 4. Щетку можно отрегулировать таким
образом, чтобы подающий ролик лишь слегка касался его, а щетка поддерживала ролик в чистоте и
предотвращала образование стружек от A30 и ниже. Маркировка на элементе 103 и шкала на кронштейне 106,
показанные на рисунке 1, помогают оператору регулировать натяжение элемента 103.
В указанном предпочтительном варианте осуществления изобретения защитная втулка 120, по существу
аналогичная и предназначенная для той же цели, что и защитная втулка, описанная в спецификации Бритиса.
Патентное свидетельство №.
до 23,8i50 из 1911 года, предусмотрено. Как показано в последнем описании, от защитного кожуха втулки
отходит выступающий рычаг (обозначаемый в данном описании как M), который входит в зацепление с
вертикальной поверхностью рамы станка, предотвращая вращение защитного кожуха втулки, и который
скользит вниз по этой поверхности при нажатии на подающий ролик. Фланцевая часть защитного кожуха
втулки (обозначаемая как K2 в последней упомянутой спецификации) обычно вырезается вблизи ее верхней
части, образуя углубление для части верхнего конца направляющей кромки или прижимного ползуна вблизи
точки, где направляющая кромки или прижимной ползун -25 поворачивается относительно ползуна, и это
углубление имеет практически вертикальную поверхность, к которой прилегает задняя поверхность указанной
части ползуна. Если подающий ролик перемещается вниз по наклонной вниз и вперед траектории, как описано
выше, то втулка, зацепившись за рычаг и вертикальную поверхность рамы, будет повернута вокруг своей оси,
а поверхность углубления будет прижата к задней поверхности части направляющей кромки или прижимной
пластины, что затруднит движение подающего ролика вниз.
В указанном предпочтительном варианте осуществления изобретения защитный кожух втулки 120 имеет
выступающий из него рычаг 122, конец которого удерживается за счет трения защитного кожуха втулки 120 с
подающим роликом при его вращении, прижатым к поверхности 124 на шпильке 126, закрепленной в
кронштейне 128, установленном на раме станка.
Для обеспечения того, чтобы указанная поверхность (см. 130 на рис. 8) на фланце (132 на рис. 8) защитного
кожуха втулки 120 и задняя поверхность указанной части направляющей кромки или прижимного ползуна 1.2
не сжимались или не расходились, образуя отверстие, в которое может войти часть заготовки при движении
подающего ролика вниз, предусмотрены средства, благодаря которым во время движения подающего ролика
вниз, при любой угловой регулировке его траектории движения, указанные поверхности всегда будут
соприкасаться друг с другом или практически соприкасаться. Это средство включает в себя регулировку
шпильки 126 вокруг ее оси таким образом, чтобы поверхность 124 шпильки могла быть установлена в
соответствии с угловым перемещением подающего ролика 4 вниз, так что, когда 4163852 -12 416,352
наматывается на подающий ролик и проходит под заготовкой во время ее подачи к ножу, это приводит к
неправильному снятию или раскалыванию заготовки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, к чему мы стремимся, это: i. В станке для снятия фаски или расщепления, имеющем вращающийся нож и
подающий ролик для подачи заготовки к ножу и для прижима заготовки к подающему ролику! 5 Направляющая
или прижимная планка для режущей кромки, представляющая собой средство, позволяющее перемещать
направляющую или прижимную планку в направлении, близком к ножу или от него, путем движения в том же
направлении, что и элемент, управляемый вручную.
2.
Станок для снятия фаски или расщепления, имеющий вращающийся нож, неподвижную направляющую или
прижимную пластину, устройство с ручным управлением (например, ползунок 52) и средства (например,
рычаги 40, 42, втулки 2S, 30 и стержни 24, 26), соединяющие устройство и направляющую или прижимную
пластину, сконструированы и расположены таким образом, что перемещение указанного устройства в любом
из двух направлений может привести к перемещению направляющей или прижимной пластины либо к
режущей кромке, либо от нее.
3.
Станок для раскалывания или расщепления согласно п. 1 или № 2, в котором указанное перемещение корпуса
направляющей или прижимного устройства (предпочтительно, опционально) сопровождается угловым
перемещением относительно режущей кромки направляющей или прижимного устройства.
4.
Станок для снятия фаски или расщепления согласно п. № 2 или № 3, в котором заданное положение, которое
занимает направляющая или прижимная пластина при перемещении корпуса и/или угла, является
регулируемым.
5.
Станок для снятия фаски или расщепления, имеющий вращающийся нож, податливый подающий ролик для
подачи заготовки к ножу и для прижима заготовки к неподвижной направляющей или прижимной пластине, а
также средства для перемещения направляющей или прижимной пластины относительно ножа, включающие
пару поворотных рычагов с рычажным механизмом, каждый из которых соединен с направляющей или
прижимной пластиной таким образом, что перемещение любого из рычагов с рычажным механизмом вокруг
своей оси перемещает направляющую или прижимную пластину, подвижный кулачковый механизм, который в
каждом конце своего перемещения определяет положение относительно своей оси одного из рычагов с
рычажным механизмом и положение направляющей или прижимной пластины относительно ножа и позволяет
другому рычагу с рычажным механизмом вращаться вхолостую вокруг своей оси благодаря его соединению с
направляющей или прижимной пластиной, а также средства для перемещения кулачкового механизма.
6.
Станок для снятия фаски или расщепления, имеющий вращающийся нож, податливый подающий ролик для
подачи заготовки к ножу и для прижима заготовки к неподвижной направляющей или прижимной пластине 70,
перемещающейся корпусом и под углом относительно ножа, и средства для перемещения направляющей или
прижимной пластины, включающие две пары шарнирно соединенных рычагов с рычажным механизмом, одна
пара соединена с направляющей или прижимной пластиной таким образом, что перемещение каждого рычага
с рычажным механизмом пары вокруг своей оси перемещает направляющую или прижимную пластину
корпусом, а другая пара соединена с направляющей или прижимной пластиной таким образом, что
перемещение каждого рычага с рычажным механизмом этой пары вокруг своей оси перемещает
направляющую или прижимную пластину под углом, и один кулачковый механизм, который на каждом конце
своего перемещения позиционирует один рычаг с рычажным механизмом 85 каждой пары вокруг своей оси и,
следовательно, позиционирует направляющую или прижимную пластину корпусом и под углом относительно
ножа.
7.
Станок для снятия фаски или расщепления 90 по п. № 5 или № 6, вращающийся нож которого имеет слегка
вогнутую или конусообразную форму и оснащен средствами поддержки подающего ролика,
сконструированными таким образом, что траектория движения подающего ролика при его податливом
перемещении 95 от направляющей кромки или прижимного устройства может регулироваться по углу
относительно общей плоскости ножа.
S. Станок для снятия фаски или расщепления согласно п. № 7, имеющий средства для регулирования
траектории движения подающего ролика, в основном, как описано выше со ссылкой на рисунки i, _, 4, 5 и 6
прилагаемых чертежей.
да.
Лыжная или расщепленная машина i05 согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеющая
всасывающее устройство для удаления отходов или пыли из машины.
1W;.
Соседние файлы в папке патенты