Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11070
.pdf
.5 Конденсация олефинового гидро.
Реакция углеродсодержащих или галогенированных углеводородов в качестве олефинов с ароматическими
углеводородами осуществляется в условиях, используемых в реакции Фриделя-Крафтса.
В качестве катализаторов можно упомянуть, например, эффективные в реакции Фриделя-Крафтса, такие как
хлорид алюминия, цетилтриоксид железа и хлорид цинка; при этом часто бывает достаточно количества
катализаторов, составляющего лишь часть стехиометрического количества.
Вместо указанных катализаторов или совместно с ними могут также использоваться поверхностно-активные
вещества, например, тонзиллярные или отбеливающие глины. В общем случае конденсация происходит в
жидкой фазе. В качестве растворителей, инертных к хлориду алюминия, можно использовать такие вещества,
как бензольные фракции, лигроин, сероуглерод или, предпочтительно, ароматические углеводороды,
используемые для конденсации, особенно если предполагается реакция с твердыми исходными
материалами. Если олефины используются в разбавленном виде насыщенными алифатическими
углеводородами с примерно тем же диапазоном кипения, то последние применяются только в количестве, не
превышающем количество олефина. Избыток ароматического гидрокарбоната можно использовать в качестве
разбавителя. Конденсация может происходить при обычной температуре или в теплом месте.
При конденсации олефинов с ароматическими углеводородами в качестве конденсирующего агента может
использоваться серная кислота, и конденсацию и сульфонирование можно осуществить полностью или
частично за одну операцию.
При конденсации галогенированных углеводородов с ароматическими углеводородами происходит
отщепление гидрида галогена, в результате чего галоген практически полностью удаляется.
Полученные таким образом продукты могут быть подвергнуты дальнейшей обработке непосредственно или
после предварительного отделения оставшихся неконденсированных компонентов. После удаления
катализатора продукт конденсации при необходимости можно очистить путем дистилляции или путем слива
небольшого количества темной жировой массы. Непреобразованные компоненты могут быть
непосредственно использованы в качестве S-компонентов, повторно применяемых вместе со свежим
исходным материалом.
Обработка сульфонирующими агентами может осуществляться с помощью концентрированной серной
кислоты, дымящейся серной кислоты, хлорсульфоновой кислоты, серного ангидрида или их смесей, а также,
при необходимости, добавок, способствующих сульфонированию, например, агентов, связывающихся с
водой, таких как уксусный ангидрид.
5
В качестве растворителей могут использоваться ледяная уксусная кислота, пентоксид фосфора или инертные
растворители, такие как четыреххлористый углерод. Температура, которую следует использовать, может
варьироваться в широких пределах, например, от 0 до 100,1 градусов Цельсия, в зависимости от силы
сульфонирующих агентов и характера сульфонируемого материала.
В целом, сравнительно мягких условий достаточно для возникновения ll.
полностью водорастворимые продукты; таким образом, например, сульфонирование может быть проведено с
помощью моногидрата серной кислоты без использования серного ангидрида или других агентов,
связывающихся с водой. Обычно в молекулу продуктов вводится только одна сульфоновая группа. В
некоторых случаях может быть целесообразно ввести дополнительную сульфоновую группу, например,
соединение 1i, если требуется получить продукт с еще большей растворимостью, чем у моносульфоновой
кислоты.
Продукты сульфонирования обрабатывают обычным способом, разбавляя водой, в результате чего
образуются два слоя. Верхний слой нейтрализуют и высушивают.
Продукты, получаемые в соответствии с данным изобретением, обладают высокой смачивающей,
промывающей, диспергирующей и выравнивающей способностью, а их водные растворы не осаждаются
компонентами жесткой воды, такими как соли кальция и магния, а также кислотами или щелочами. Они
являются хорошими смачивающими веществами не только в холодных, но и в теплых ваннах. Вследствие
повышения температуры на 110 градусов Цельсия при введении 100 частей хлора. Смесь (385 частей)
добавляют к суспензии, состоящей из 10 частей гидроксида алюминия в 350 частях ксилола при температуре
от 25 до 35 градусов Цельсия (70 градусов по Цельсию) при перемешивании. Конденсация хлорированных
продуктов с ароматическим гидроуглеродом происходит с отщеплением газообразной соляной кислоты. Для
завершения реакции смесь продолжают перемешивать в течение одного часа при температуре 50 градусов
Цельсия.
Тонкожидкостная реакционная смесь очищается от небольшого количества темного высоковязкого побочного
продукта, а неконвертированные ксилол и минеральное масло удаляются путем дистилляции. В качестве
остатка при перегонке получают 290 частей продукта конденсации слегка оранжевого цвета. Последний
сульфируется путем введения в 290 частей моногидрата серной кислоты 5 при температуре 85°C в диапазоне
от 35 до 45 градусов Цельсия. Как только реакция суфонирования завершается, реакционную смесь
разбавляют равным количеством воды, в результате чего образуются два слоя. Верхний слой отделяется от
нижнего и нейтрализуется раствором едкого натрия. При обработке обычным способом получают 420 частей
слегка окрашенного продукта сульфонирования, который хорошо растворим в воде и обладает очень хорошей
смачиваемостью в холодных и теплых ваннах, а также хорошей промывочной и эмульгирующей
способностью.
ПРИМЕР 3.
335 Смесь бензина, кипящая при температуре от 180 до 230 градусов Цельсия, хлорируется при температуре
от 100 до 120 градусов Цельсия путем добавления 100 частей хлора. Реакционную смесь (380 частей) вводят
в смесь, содержащую 10 10⁵ частей хлорида алюминия и 250 частей нафталина, при температуре 90 градусов
Цельсия. Конденсация происходит при отщеплении ионной соляной кислоты. Для завершения реакции смесь
перемешивают в течение 20 минут при той же температуре. Изделие изготавливается, как описано в Примере
2. В качестве остатка получают 240 частей довольно густой жидкости оранжево-красного цвета, продукт
конденсации 115, который отфильтровывают путем добавления к нему.
частей хлорсульфоновой кислоты. Добавляют равное количество воды, верхний из двух образовавшихся
слоев отделяют от нижнего и нейтрализуют 120% с помощью каустической соды. После обработки получают
460 частей светлого продукта сульфонирования, который хорошо растворим в воде. Данный продукт
обладает хорошей смачиваемостью в холодных и теплых ваннах (125°F) и хорошим моющим действием.
ПРИМЕР 4. '
335 Благодаря своей превосходной моющей способности, эти масла, содержащие минеральные масла,
кипящие при температуре от 150 до 250 градусов Цельсия, хлорируются добавлением 100 частей 130. Они
идеально подходят в качестве моющих средств для бытового и промышленного применения. Они могут быть
с успехом использованы в качестве смягчающих средств для текстиля. Эти продукты могут применяться в
виде свободных кислот или в форме их солей с органическими или неорганическими основаниями, например,
аммиаком, калием или натрием, метил- или этиламином, пиридином, пиперидином и тому подобными
веществами, как отдельно, так и в смеси с другими дополнительными веществами, обычно используемыми
для производства смачивающих и подобных агентов, такими как мыло, турецкое красное масло, истинные
сульфоновые кислоты или серные эфиры органических соединений, клей, неорганические или органические
соли или пербораты.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
350 Часть осветительной нефти с диапазоном кипения от 150 до 300 градусов Цельсия хлорируют, добавляя
70 частей хлора при температуре от 70 до 120 градусов Цельсия. Получают 385 частей смеси, содержащей
продукты хлорирования, которые добавляют в раствор 15 частей хлорида алюминия в 350 частях бензола при
температуре 50 градусов Цельсия. Таким образом, происходит конденсация двух продуктов с выделением
газообразной соляной кислоты. Для завершения превращения смесь оставляют на час при той же
температуре, постоянно помешивая. Образуется небольшое количество темной вязкой смазки, от которой
подвижный продукт реакции легко отделяют декантацией. Затем полученную бледно-желтую подвижную
реакционную смесь промывают водой, а бензол и неконденсированные нефтяные углеводороды отгоняют.
Остаток состоит из 113 частей подвижного бледно-оранжевого продукта конденсации, который сульфируется
путем введения в
100 частей олеума (23 процента). Содержание SO) при температуре от 40 до 50 градусов Цельсия.
После завершения реакции добавляют равное количество воды. Образуются два слоя, нижний из которых
удаляется, а верхний нейтрализуется водным раствором едкого натрия. После сушки получают 230 частей
светлого продукта сульфонирования, который растворяется в воде, образуя совершенно прозрачный раствор,
обладающий высокой промывочной и эмульгирующей способностью, а также очень хорошей смачиваемостью
в жидкостях для холодной и горячей обработки.
ПРИМЕР 2.
335 Части минерала, хлорированные при температурах от 180 до 280 °C, находятся в диапазоне от 60 до 130
°C. Содержание хлора составляет 416 379 г при температурах от 800 до 1250 °C.
оценка. Реакционную смесь (885 частей) перемешивают, смешивая с суспензией, состоящей из 25 частей
безводного хлорида цинка в 200 частях метилированного нафталина, при температуре от 190 до 210 градусов
Цельсия. Конденсация происходит при отщеплении газообразной соляной кислоты. Для завершения реакции
смесь...
перемешивали в течение одного часа при той же температуре. Продукт реакции отделяют от хлорида цинка, а
непрореагировавший метилированный нафталин и минеральное масло удаляют путем перегонки. В качестве
остатка после перегонки получают 140 частей маслянистого оранжевого конденсационного продукта.
Продукт сульфируется путем введения его в 140 частей моногидрата серной кислоты при температуре от 30
до 40 градусов Цельсия. Добавляют равное количество воды, верхний из двух образовавшихся слоев
отделяют и нейтрализуют каустическим натрием. После обработки 250 частей получают яркий,
легкорастворимый в воде продукт сульфонирования, обладающий очень хорошей смачиваемостью и
промывочной способностью.
Продукт со схожими свойствами получается, если вместо хлорида цинка использовать такое же количество
миндалин.
ПРИМЕР 5.
1 Молекулярную долю хлора вводят в две молекулярные доли чистого октодекана при температуре 90
градусов Цельсия при перемешивании. Полученный продукт хлорирования подвергают дистилляции при
пониженном давлении, и отделяют фракцию, перегоняемую при температуре от 157 до 168 градусов Цельсия
под давлением 2 миллиметра (по ртутному измерителю). Частицы с более низкой температурой кипения
подвергаются дополнительному хлорированию. Указанная выше фракция содержит 12,5% хлора; она
пропускается при температуре от 450 до 480 градусов Цельсия под давлением 10 миллиметров (по ртутному
манометру) над хлоридом бария, а продукт реакции подвергается фракционной перегонке. Помимо олефинов
с более низкой температурой кипения, октадецилен (кипение от 178 до 182 °C при давлении 13 миллиметров
(по ртутному манометру) и йодным числом 98) получают в количестве 60 процентов, рассчитанном на основе
использованного продукта хлорирования.
7
К смеси, состоящей из 126 частей полученного таким образом октодецилена и 900 частей толуола, добавляют
части сублимированного хлорида алюминия при обычной температуре, при которой происходит конденсация,
что приводит к самопроизвольному повышению температуры до 40 градусов Цельсия. Для завершения
реакции смесь перемешивают при этой температуре в течение двух часов. Затем хлорид алюминия удаляют
промывкой, а продукт конденсации выделяют перегонкой толуола. Часть полученного продукта смешивают со
150 частями моногидрата серной кислоты при обычной температуре, и смесь перемешивают до тех пор, пока
образец не станет отчетливо растворим в воде. После добавления воды и выдерживания смеси в течение
некоторого времени продукт сульфонирования отделяется, образуя верхний слой. После удаления нижнего
75-го слоя, содержащего кислоту, продукт сульфонирования нейтрализуют с помощью едкого натрия и
выпаривают досуха. Полученный продукт подходит, например, в качестве смачивающего агента в горячих
ваннах, особенно при обработке неволокнистого хлопка.
ПРИМЕР 6.
Вялый воск превращается в смесь веществ путем термического крекинга при температуре от 400 до 500
градусов Цельсия в трубке 85 2А-сбиэля, при этом полученный продукт реакции состоит на 70 процентов из
жидких продуктов, кипящих при температуре от 20 до 250 градусов Цельсия. Выделяется фракция, кипящая
при температуре от 140 до 1600 градусов Цельсия и имеющая йодное число 176.
73 Часть указанной фракции вместе с 64 частями нафталина обрабатывают при 50 градусах Цельсия 50
частями моногидрата серной кислоты. К полученному продукту конденсации добавляют 100 частей
23-процентной дымящейся серной кислоты при 50 градусах Цельсия, и смесь перемешивают до тех пор, пока
образец не станет отчетливо растворимым в воде. Добавляют 150 частей воды, в результате чего образуются
два слоя. Верхний слой отделяют, нейтрализуют едким натрием и выпаривают досуха.
Полученный таким образом продукт сульфонирования 105 обладает очень высокой смачивающей и
промывочной способностью. Он также подходит для приготовления водных дисперсий твердых или жидких
органических веществ. ПРИМЕР 7. 110 частей сублимированного хлорида алюминия медленно добавляют к
смеси из 117 частей олефиновой смеси, полученной терморасщеплением сухого воска, как описано в первом
абзаце Примера 115 6, и имеющей йодное число 217, и 1000 частей ксилола при обычной температуре, при
этом хлорид алюминия добавляют понемногу. Температура поднимается до 40 градусов Цельсия, и
происходит конденсация. Для завершения последнего этапа смесь продолжают перемешивать в течение двух
часов при указанной температуре. Хлорид алюминия удаляют промыванием водой, ксилол удаляют
перегонкой 125, а продукт конденсации выделяют.
Часть моногидрата серной кислоты и 100 частей 23-процентной дымящейся серной кислоты добавляют при
обычной температуре к 100 частям продукта 180 416,379 воды. Добавляют воду, верхний из двух
образовавшихся слоев отделяют, нейтрализуют едким щелочным раствором и выпаривают досуха.
Полученный продукт идеально подходит в качестве моющего и смачивающего агента при обработке текстиля.
Его также можно использовать в качестве выравнивающего агента и агента, способствующего проникновению
красителей в волокна. 75 ПРИМЕР 10.
Октодециловый спирт, получаемый каталитическим гидрированием соевого масла, превращается в
октодецилен (йодное число от 101 до 102) при обработке активированным углем 0SO, пропитанным
фосфорной кислотой.
7 Части сублимированного хлорида алюминия добавляют при обычной температуре к смеси, состоящей из
126 частей 85 октодецилена, полученного, как указано выше, и 900 частей толуола.
Температура повышается до 400 градусов Цельсия, и происходит конденсация. Для завершения реакции
смесь перемешивают в течение двух часов при указанной температуре. Хлорид алюминия удаляют
промывкой, непрореагировавший толуол отгоняют, и таким образом получают продукт конденсации. 95 15! 0 К
75 частям полученного при обычной температуре продукта добавляют части серной кислоты риногидрата.
Смесь перемешивают до тех пор, пока образец не станет полностью растворим в воде. При добавлении воды
к реакционной смеси продукт сульфонирования отделяется в виде верхнего слоя. Нижний продукт удаляется,
а продукт сульфонирования нейтрализуется едким натрием и выпаривается досуха. Полученный продукт
подходит, например, в качестве смачивающего агента в горячих ваннах, особенно при обработке
неволокнистого хлопка.
ПРИМЕР 11. 110 Смесь жирных спиртов, получаемых каталитическим гидрированием кокосового или
пальмоядрового жира и имеющих гидроксильное число 280, превращается в соответствующую смесь
олефинов (йодное число 116 140) обработкой концентрированной фосфорной кислотой в вакууме.
1.5 Части сублимированного хлорида алюминия добавляют понемногу при обычной температуре к 180 частям
из 120 частей вышеупомянутой смеси олефинов и 850 частям толуола. Происходит одновременное
повышение температуры и конденсация. Для завершения конденсации смесь продолжают перемешивать в
течение двух часов при температуре 125 градусов Цельсия (от 30 до 35 градусов по Цельсию). Хлорид
алюминия удаляют промыванием продукта водой, а непрореагировавший толуол отгоняют, таким образом
выделяя продукт конденсации. Получено 130. Смесь перемешивают до тех пор, пока образец не станет явно
водорастворимым. Добавляют 200 частей воды, верхний из двух образовавшихся слоев отделяют,
нейтрализуют едким натром и выпаривают досуха. Полученный продукт сульфонирования пригоден,
например, в качестве смачивающего агента в холодных и горячих ваннах.
ПРИМЕР 8.
Смесь алифатических углеводородов, содержащих около 12 атомов углерода в молекуле, хлорируется
аналогичным образом, как описано в Примере 5, и путем каталитического отщепления соляной кислоты от
продукта хлорирования получают смесь олефинов с йодным числом 141.
К смеси, состоящей из 180 частей полученной согласно предыдущему абзацу смеси олефинов и 850 частей
толуола, при обычной температуре постепенно добавляют сублимированный хлорид алюминия, в результате
чего происходит повышение температуры и конденсация.
Для завершения последнего этапа смесь перемешивают в течение двух часов при температуре от 300 до 350
градусов Цельсия. Хлорид алюминия удаляют промыванием водой, а непрореагировавший толуол отгоняют,
в то время как продукт конденсации остается.
частей моногидрата серной кислоты и 100 частей 23-процентного раствора.
К 200 частям продукта, полученного согласно предыдущему абзацу, при обычной температуре добавляют
дымящуюся серную кислоту, и смесь перемешивают до тех пор, пока образец не станет отчетливо растворим
в воде. Добавляют 300 частей воды, и верхний из двух образовавшихся слоев отделяют, нейтрализуют едким
натром и выпаривают досуха. В результате сульфирования получается продукт, который очень хорошо
подходит в качестве моющего и смачивающего агента в холодных или горячих, нейтральных, кислых или
щелочных ваннах.
ПРИМЕР 9.
Части сублимированного хлорида алюминия добавляют при обычной температуре небольшими порциями к
180 частям смеси олефинов, получаемой, как описано в Примере 8, и 850 частям ксилола.
Происходит спонтанное повышение температуры и конденсация. После перемешивания в течение двух часов
при температуре от 300 до 40 градусов Цельсия продукт реакции промывают водой для удаления хлорида
алюминия. Неконвертированный ксилол отгоняют, а продукт конденсации остается.
Часть указанного продукта сульфируется обычным способом с помощью смеси, содержащей 200 частей
серной кислоты. Сульфонирование продолжается до тех пор, пока продукт реакции не станет растворимым в
416 379 частях моногидрата серной кислоты и 100 частях 23-процентного раствора.
Дымчатую серную кислоту добавляют при обычной температуре к 200 частям продукта, полученного согласно
предыдущему абзацу. Смесь перемешивают до тех пор, пока образец не станет полностью растворим в воде.
300 К продукту реакции добавляют несколько частей воды, верхний из двух образовавшихся слоев отделяют
от нижнего, нейтрализуют едким натрием и выпаривают досуха. В результате сульфирования получается
продукт, очень хорошо подходящий для использования в качестве моющего и смачивающего агента в
холодных или горячих, нейтральных, кислых или щелочных ваннах.
ПРИМЕР 12.
Части сублимированного хлорида алюминия добавляют понемногу при обычной температуре к 180 частям
смеси олефина, полученной согласно Примеру 11, и 850 частям ксилола.
Начинается повышение температуры и конденсация. После перемешивания смеси при температуре от 30 до
40 градусов Цельсия продукт реакции промывают водой для удаления хлорида алюминия.
Непрореагировавший ксилол отгоняют, а продукт конденсации выделяют.
200 Часть продукта сульфируется при обычной температуре с помощью смеси 200 частей моногидрата
серной кислоты и 100 частей 23-процентной дымящейся серной кислоты до тех пор, пока продукт не станет
полностью растворимым в воде. Реакционную смесь разбавляют водой, в результате чего образуются два
слоя. Верхний слой отделяют от нижнего, нейтрализуют едким щелочным раствором и выпаривают досуха.
Получен продукт, являющийся очень подходящим моющим и смачивающим средством для обработки
текстильных изделий. Это способствует проникновению красителей в волокна в процессе окрашивания и
обладает хорошей выравнивающей способностью.
Мне известно о спецификации №.
322,005 В данном случае описывается способ получения сульфоновых кислот путем воздействия газовых
смесей, содержащих алифатические или циклические олефины, на ароматические или
циело-алифатические-ароматические углеводороды или их сульфоновые кислоты в присутствии
конденсирующего агента кислоты и сульфонилирования продукта конденсации во время или после указанной
конденсации, если в нем еще отсутствует сульфоновая группа. Согласно настоящему изобретению, могут
также использоваться олефины, полученные в результате реакций крекинга, но только высшие олефины из
этого источника, а именно такие, которые содержат более 8 атомов углерода в молекуле, или смеси,
состоящие в основном из таких высших олефинов.
— Спецификация № 277277 описывает способ получения водных растворов или эмульсий растворителей или
других жидкостей или твердых веществ, нерастворимых в воде, в частности растворов или эмульсий для
обработки волокон или волокнистых материалов, 70 характеризующийся тем, что сульфоновая кислота
полинуклеарного ароматического углеводорода или его соль, замещенная в ядре амильной, гексильной или
более высокой алкильной группой, заменяет мыло в качестве 75 эмульгирующего агента. В указанной
спецификации упоминается, что желаемые сульфоновые кислоты могут быть получены, например, путем
воздействия на сульфонированные углеводороды при повышенной температуре спиртами, содержащими
более 5 атомов углерода, или соответствующими ненасыщенными углеводородами в присутствии
конденсирующих агентов, предпочтительно серной кислоты. Согласно настоящему изобретению, 85
олефинов не реагируют с сульфонированными углеводородами в присутствии конденсирующих агентов,
предпочтительно серной кислоты, но алифатический олефиновый углеводород или алифатический
галогенированный углеводород, содержащий более 8 атомов углерода в молекуле, подвергается реакции с
ароматическим углеводородом в присутствии поверхностно-активного вещества или кислотного
конденсирующего агента, и сульфонирование осуществляется во время или 95 после взаимодействия
указанного алифатического соединения и ароматического углеводорода.
Сульфоновые кислоты не используются в качестве исходных материалов, но сульфонирование
осуществляется во время или после конденсации. 100 Спецификация № 246867 описывает способ
стабилизации эмульсий шерстяного масла, известных под названиями «смягчающее масло», «прядильное
масло» и «шипованное масло», который заключается в добавлении к эмульсии на любой стадии ее
производства или после ее полного приготовления ароматической, гидроароматической или
алифатоароматической сульфоновой кислоты высокой молекулярной массы или ее соли. В указанной
спецификации 1i1 упоминается, что подходящие сульфоновые кислоты могут быть получены, например,
путем конденсации галогенированного так называемого «солнечного» масла или тяжелого бензина с
нафталинсульфоновой кислотой 115 или подобным веществом. Однако нафталинсульфоновая кислота или
подобные ей вещества в настоящем изобретении не используются; сульфонирование осуществляется только
во время или после конденсации. Я заявляю, что не претендую ни на что из описанного или заявленного в
указанной спецификации.
Кроме того, мне известно, что в спецификации № 268873 описан способ получения 135 смачивающих,
очищающих и эмульгирующих агентов путем конденсации ароматического углеводорода или его сульфоновой
кислоты с алифатическим или циклическим олефином в присутствии кислотного конденсирующего агента,
предпочтительно в присутствии поверхностно-активного вещества или кислотного конденсирующего агента, и
сульфонирования во время или после взаимодействия указанного алифатического соединения и
ароматического углеводорода.
2. В процессе, описанном в пункте 1, с использованием конденсирующих агентов, эффективных в реакции
Фриделя-Крафтса.
8.
В процессе, описанном в пунктах 1 и 2, с использованием хлорида алюминия в качестве конденсирующего
агента.
4. В процессе, как указано в пунктах 1-3, с использованием ароматических углеводородов бензольного ряда.
5. Процесс производства сульфоновых кислот в основном описан в каждом из приведенных выше примеров.
6. Продукты сульфонированной конденсации, полученные в соответствии с описанным и установленным
способом, или их очевидные химические эквиваленты.
Дата: 6 марта 1934 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
Военный офицер 2-го ранга, агенты.
При температуре ниже 1000 градусов Цельсия осуществляется сульфонирование ароматического ядра, если
изначально не используется сульфоновая кислота или если сульфонирование не проводится в ходе
указанной конденсации, и, при желании, происходит превращение полученных сульфоновых кислот в
водорастворимые соли.
Я не заявляю о конденсации ароматического углеводорода с алифатическим или рибоалифатическим
олефином в присутствии кислотного конденсирующего агента и сульфонировании в широком смысле, а лишь
об использовании алифатических олефиновых углеводородов, содержащих более 8 атомов углерода в
молекуле.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416380A
[]
f - - jw \ a - - -;f -
. w -A 2,ae s - p Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 марта 1933 года. № 7077/33.
Фотография слева: 8 марта 1934 года.
416,380 ifg Complete Accepted: Sept. 70, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования настенных часов или вывесок, относящиеся к ним.
Я, Сидней Джеймс Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Холлингсворт Уоркс, Мартелл
Роуд, Вест Далвич, Лондон, Юго-Восток 21, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Настоящее изобретение относится к часам или вывескам, которые крепятся на стене таким образом, что
вывеска или часы выступают за поверхность стены, и, в частности, к таким часам или вывескам,
установленным на внешних стенах зданий, таких как общественные здания или учреждения, магазины и тому
подобное, где вывеска предназначена для того, чтобы быть хорошо видна прохожим.
Изобретение основано на новом принципе конструкции и особенно применимо к часам, работающим от
электричества, механизм которых занимает относительно небольшое пространство. Благодаря применению
нового принципа такие часы или вывески сконструированы таким образом, чтобы их можно было легко
демонтировать, и снабжены тремя основными элементами, размер и форма некоторых или всех из которых
могут быть стандартизированы.
Настоящее изобретение включает в себя настенные часы или вывеску, состоящие из трех элементов:
кронштейна, предназначенного для крепления на стене, блока с циферблатом и кожуха, причем два
последних элемента съемно крепятся к кронштейну.
Изобретение может также включать в себя опору, которая может быть поворотно или отсоединяемо
установлена на кронштейне основания, для удержания кожуха или его части в правильном положении. Кожух
служит для того, чтобы закрыть и закрыть пространство, в котором может быть размещен часовой механизм
или другие детали, удобно содержащие средства освещения, и сам может быть выполнен из двух или более
частей, соединенных вместе или с кронштейном основания или блоком, несущим циферблат.
Блок или блоки, несущие циферблат, или их эквиваленты, предпочтительно два из которых используются при
изготовлении часов с двумя циферблатами, могут быть установлены на кронштейне основания, что позволяет
поворачивать блок или блоки в любом горизонтальном направлении, и могут быть такими, чтобы позволять
изменять размер и форму установленных циферблатов [Цена 1/-] -Aic 4s 6d, даже при использовании
стандартных форм кронштейна основания и блоков, несущих циферблат.
В одном из конкретных примеров изобретения опорный кронштейн выполнен в виде U-образного элемента,
снабженного выступами, образованными как продолжение плеч кронштейна. U, выступы которого позволяют
закрепить кронштейн на стене.
К указанным рукам также непосредственно с помощью болтов крепятся соответствующие декоративные
элементы.
Круглые держатели циферблатов, вместо которых могут быть установлены 65 держателей циферблатов
любой желаемой формы, снабжены выступами, перпендикулярными плоскости окружности, которые
прикреплены болтами к рычагам U-образного кронштейна таким образом, чтобы обеспечить 70 градусов
относительного вращения. В приведенном примере предусмотрены два таких блока, и выступы каждого блока
направлены в противоположные стороны, так что циферблаты при установке расположены друг напротив
друга. Усиливающий или распорный элемент может занимать вертикальное расстояние между рычагами
фундаментного кронштейна, обеспечивая механическое усиление указанных рычагов.
Кожух, который в данном случае имеет форму короткого цилиндра при креплении 80 между блоками,
несущими циферблат, состоит из двух полуцилиндрических шарнирных частей и устанавливается над
выступами, предусмотренными на блоках, несущих циферблат, при этом одна из частей прикреплена болтами
к нижнему выступу 85, а шарнир расположен близко, но сбоку от верхнего выступа. В кожухе сделано
отверстие для проникновения верхней части кронштейна основания, а нижний конец расположенной сзади
шарнирной части кожуха имеет форму, позволяющую нижней части пройти в образовавшийся таким образом
полый барабан между циферблатами. Таким образом, при сборке кожух устанавливается на верхнюю часть
кронштейна основания 95 до того, как блоки управления циферблатом будут закреплены на указанных
кронштейнах.
Уголок крепится таким образом, что его концы подвижно соединены с концами опорных рычагов,
примыкающих к стене. В уголке предусмотрено отверстие для ввинчивания винта, который входит в
резьбовой конец горизонтального усиливающего или распорного элемента, прикрепленного перпендикулярно
вертикальному распорному элементу, упомянутому выше. Небольшое отверстие в задней части кожуха
позволяет вкрутить указанный винт. При такой конструкции, после снятия винта, уголок можно откинуть в
сторону, а заднюю шарнирную часть кожуха поднять, обеспечивая доступ внутрь.
При наличии описанной выше конструкции эту операцию удобно выполнять с помощью верфи,
расположенной у стены, или, возможно, из расположенного рядом окна здания.
Очевидно, что кожух необходимо модифицировать в соответствии с положением циферблатов или
элементов, несущих циферблаты, а также он может быть модифицирован в соответствии с формой
циферблатов. Если кожух имеет шарнирное крепление, как описано выше, положение шарнира может быть с
успехом изменено, если форма кожуха отличается от описанной выше цилиндрической формы.
Как видно, существенные изменения видимых элементов или циферблата часов могут быть внесены путем
изменения формы основных разборных частей, в то время как любые изменения могут быть произведены
даже тогда, когда указанные элементы кронштейна, блока или блоков, несущих циферблат, и кожуха имеют
стандартизированную форму и размер. В последнем случае, если циферблаты меньше несущих их
элементов, к ним крепятся распорные элементы, а если используются циферблаты большего размера, чем
несущие их элементы, то кожух может быть снабжен соответствующим по форме и расположенным на
некотором расстоянии от них элементом. Остальные элементы остаются неизменными в конструкции.
Датировано 8-м днем марта 1933 года.
BOITLT, WVADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C.1, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования настенных часов или вывесок, относящиеся к ним.
Я, Сидер Джеймис Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Холлингсворт Уоркс, Мартелл
Роуд, Вест Далвич, Лондон, S.E.21, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к настенным часам или вывескам, особенно к тем, которые крепятся к
стене таким образом, что вывеска или часы выступают за поверхность стены, и изобретение относится, в
частности, к таким часам или вывескам, установленным или предназначенным для установки на внешних
стенах зданий, таких как общественные учреждения, магазины и тому подобное, где часы или вывеска
предназначены для того, чтобы быть хорошо видны любому человеку, проходящему мимо здания.
Однако изобретение не ограничивается настенными часами или вывесками для крепления на наружных
стенах, и одной из целей одной из конструктивных форм изобретения является создание настенных часов или
корпуса для настенных часов или настенной вывески, в котором в значительной степени будет
предотвращена передача шума от работы часов или любой шумообразующей рабочей части вывески,
расположенной внутри корпуса. Такая конструктивная форма, безусловно, предпочтительна, например, для
часов, предназначенных для использования внутри помещений.
Следует понимать, что, хотя изобретение описано как применимое к настенным часам или вывеске, оно в
равной степени применимо к любой дисплейной панели, которая поддерживается и сконструирована
аналогично описанному в связи с настенными часами или вывеской и как определено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 марта 1933 г. № 7129/33. 41693 Полный левый угол: 9 марта 7934 г.
Завершено: сентябрь. 10, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к трубкам, используемым в качестве держателей для текстильных нитей
или пряжи.
Соседние файлы в папке патенты