Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11052
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416709A
[]
7 ------ - - ---1: -
Я,, 'tRU 'Я - ---,,, - в ? 'PATEX4y'm.gicilp-y-c T-1-0ly' Дата подачи заявки: февраль.
2,
1934. № 27,682/33.
z t16,709 Завершено. Принято: сентябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для игры в багет и подобные игры.
Я, Эрик Норман Катлер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оакхирст, Парк Хилл Райз, 4,
Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для игры в багет и подобные настольные игры, и особенно к
тем, в которых игровое поле расположено внутри прямоугольного корпуса и связано с механизмом,
освобождающим монеты, который служит для высвобождения заданного количества игровых фишек, которые
затем могут перемещаться по игровому полю или иным образом манипулироваться на нем.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции аппарата, специально
разработанного для обеспечения исключительной привлекательности и удобства в использовании.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для игры в багет и подобные настольные игры,
включающее в себя в комбинации удлиненный прямоугольный корпус, закрытый с верхней поверхности
стеклянной панелью, удлиненную игровую доску, расположенную внутри корпуса и непосредственно под
столешницей, механизм для высвобождения монет, расположенный рядом с одним концом корпуса, и
внешние средства, также расположенные рядом с указанным концом, для раскачивания игровой доски, по
меньшей мере, вокруг продольной оси, для управления траекторией движения мяча или подобной игровой
фигуры вдоль поверхности доски. Предпочтительно, на том конце корпуса, который примыкает к механизму
освобождения монеты, предусмотрены средства, с помощью которых шарик или его аналог перемещается к
противоположному концу доски, чтобы вернуться к игроку под действием силы тяжести, при этом нормальная
плоскость доски наклонена вниз к передней части, а качающее устройство расположено таким образом, чтобы
наклонять доску вбок.
Для упрощения конструкции ось, вокруг которой доска предназначена для качания, предпочтительно должна
быть практически параллельна плоскости доски. Регулировка наклона доски при желании может
осуществляться вокруг оси, ориентация которой изменяется под контролем игрока, а доска может
переноситься устройством, имеющим верхнюю и нижнюю шарнирно соединенные части для упрощения
конструкции. Средство подачи шара или аналогичного предмета в самую верхнюю часть доски может быть
закреплено относительно корпуса 60 или подставки и может быть сконструировано таким образом, чтобы шар
или аналогичный предмет проходил на подвижную часть доски, прилегающую к ее оси вращения. В
модифицированной конструкции доска опирается на рычажный механизм 65, предназначенный для создания
наклонного движения, а в случаях, когда доска имеет отверстия, через которые могут падать шарики или их
аналоги, собирающее устройство, расположенное под указанной доской, может быть установлено на
подставке или корпусе и может быть размещено с достаточным зазором, чтобы обеспечить необходимое
угловое перемещение указанной доски.
Изобретение проиллюстрировано на примере 75 объектов, представленных на прилагаемых схематических
чертежах, в которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез одной из форм доски для игры в багет без использования
монет. Рисунок 2 представляет собой план, соответствующий рисунку 1:
Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 1; рисунок 4 — боковой разрез в
увеличенном масштабе, демонстрирующий удобную форму механизма привода с помощью скобы; рисунок 5
— план, иллюстрирующий модифицированный метод управления; рисунок 6 — разрез, соответствующий
рисунку 5, а рисунок 7 схематически показывает модифицированную форму крепления доски.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, видно, что корпус 10 служит подставкой 95 и снабжен стеклянной столешницей
ii, внутри которой установлена доска для игры в багет или подобную игральную доску 12, имеющая наклон
вниз к переднему торцу 13 корпуса.
На задней стороне платы 12 расположен шарнирный штифт 14, закрепленный в пластине, прикрепленной к
корпусу 10, а на передней части стержень 16, установленный в аналогичной пластине 17, выходит наружу
корпуса 10, где на нем расположена поперечная рукоятка управления 18. Выступающий фланец или кромка
19 весом 416,70 т проходит вдоль одной половины задней части, вниз по одной стороне, как показано на
рисунке 20, вдоль нижней части доски и обратно вдоль левой стороны до точки 21. К боковой стенке 23
корпуса прикреплена направляющая 22, по которой шары или эквивалентные игровые фигуры запускаются
обычным способом, и она снабжена удерживающим фланцем 24, причем конструкция такова, что шары или
эквивалентные фигуры попадают на поворотный игровой стол в месте 25, прилегающем к продольно
расположенной оси вращения доски. Таким образом обеспечивается беспрепятственное движение
независимо от угла наклона стола 12.
В представленном на чертежах игровом устройстве пластина 26 располагается под доской 12 и скользит под
ней благодаря пазам и канавкам, обозначенным цифрой 27, при этом ее перемещение к концу 13
осуществляется с помощью пружины натяжения 28.
-В доске обычным способом для подсчета очков сформированы различные отверстия 29i, а аналогичные
отверстия 30 в пластине 26 расположены таким образом, чтобы совпадать с ними, когда пластина 26
перемещается из своего обычного положения. С этой целью в раму рабочего элемента 32 механизма,
обозначенного в целом цифрой 33, входит рычаг 31, причем его конструкция такова, что движение рабочего
элемента 34 внутрь, обеспечиваемое вставкой соответствующей монеты, приводит к тому, что отверстия 30 в
пластине 26 совпадают с отверстиями 29 независимо от угла наклона стола, что позволяет любым шарикам
или аналогичным предметам, расположенным в отверстиях 29, падать на лоток 35, закрепленный на корпусе.
Затем такие шарики скатываются в нижнюю часть 36 указанного лотка, где их использует игрок, как будет
описано далее.
Способ перемещения шаров или эквивалентных игровых фишек из лотка 35 на дорожку 22 более наглядно
показан на рисунке 4, из которого видно, что рычаг 40 шарнирно закреплен в точке 41 в удобном углублении в
боковой части 23 корпуса, как показано на рисунке 3. В нижней части рычага 40 расположен трубчатый корпус
43, а также дугообразный защитный кожух 44, предотвращающий перемещение шариков из детали 36, за
исключением случаев попадания их в корпус 43. Дополнительный защитный экран 45, закрепленный на
корпусе 10, удерживает шарик внутри корпуса 43 во время подъема рычага 40 в положение, показанное на
рисунке 40а, в котором указанный шарик падает на взлетно-посадочную полосу 22. Поршневой шток 46,
имеющий подходящую головку 47 и рукоятку 48, снабжен внешней спиральной пружиной сжатия 49, которая
не только служит буфером во время обычного вращательного движения штока 46, но и позволяет рукоятке 48
перемещаться внутрь для подъема рычага 40. Штифт 50 входит в зацепление с выступом 51, расположенным
на стержне 46, для фиксации этого движения, при этом этот выступ служит в качестве кольца, на которое
воздействует пружина 52.
Таким образом, когда мяч перемещается на дорожку 75 за счет движения рукоятки 48 внутрь, движение
последней наружу и последующий бросок приводят к тому, что указанный мяч выкатывается на поверхность
игровой доски 12. В то время как мяч 80 катится по поверхности доски 12, последнюю можно качать вбок с
помощью ручки 18, направляя мяч по желаемой траектории, при этом угловое перемещение доски 85
ограничивается упорами 49, как показано на рисунке 3. Когда оператор отпускает рукоятку 18, доска 12
автоматически возвращается в свое нормальное положение с помощью пружины натяжения -50,
соединяющей нижнюю часть корпуса 10 и рычаг 51, удерживаемый доской.
Следует понимать, что наклонное действие может быть применено к доскам для багетелла и подобным
доскам различными способами, и в конструкции 95, показанной на рисунках 5 и 6, предусмотрены средства,
позволяющие игроку по своему желанию ориентировать ось вращения. Для этой цели игровая доска 12
крепится с помощью винта 53 к шарнирно прикрепленному фланцевому диску 52, который, в свою очередь,
шарнирно опирается на выступы 61, образованные на втором диске 54, с помощью винтов 55 и 56. Второй
нижний диск 54 шарнирно прикреплен к блоку 57, закрепленному внутри корпуса 10, а стержень 58 и рукоятка
59 служат для управления как осью вращения, вокруг которой установлена плата 12, так и поворотным
движением, обеспечиваемым установкой дисков 52 и 54. Тот факт, что плата 12 по форме соответствует
внутренней части корпуса 10, предотвращает чрезмерное вращение платы вокруг поворотного винта 53.
Стержень 58 расположен таким образом, чтобы проходить через паз 60, образованный в корпусе 10, так что
ось вращения, вокруг которой наклоняется игровая доска под управлением игрока, может перемещаться из
положения 58a в положение 58b.
Этот способ крепления доски на устройстве, обеспечивающем и контролирующем наклонное движение
указанной доски, безусловно, может быть применен 125 ко всем видам устройств в соответствии с
изобретением. В некоторых случаях может быть желательно обеспечить наклон с помощью средств,
отличных от простого поворота, и в показанной на рисунке схеме имеется удлиненный прямоугольный корпус,
закрытый сверху стеклянной панелью, удлиненная игровая доска, расположенная внутри корпуса и
непосредственно под стеклом, механизм, освобождающий монеты, расположенный рядом с одним из концов
корпуса, и внешние средства, также расположенные рядом с этим концом, для качания игровой доски, по
меньшей мере, вокруг продольной оси для управления траекторией движения шарика или подобной игровой
фигуры вдоль поверхности доски.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1934 года. № 9819/34. 4 Завершено: сентябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в плетельных машинах.
Я, Альфред (GA3BA), подданный короля Италии, проживающий по адресу: Брюггерштрассе, 380, Вильдегг,
кантон Аргови, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям плетеных машин, и в частности к тому классу
машин, где остановка машины осуществляется посредством электрических контактов, включенных в ту же
цепь, что и натяжные элементы, которые опустились при обрыве нити.
Изобретение заключается в том, что указанные контакты представляют собой изогнутые ленточные пружины,
расположенные эксцентрично на изолированной части основания опорной стойки, при этом электрический ток
подается к указанным пружинам через полые стойки.
Подобные устройства уже были известны ранее, например, устройства, в которых сброшенные натяжные
элементы замыкали некоторые контакты и размыкали механическую связь. Устройство, разработанное в
соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает более простую остановку приводного механизма в
момент обрыва нити (M0), что позволяет избежать трудоемкой замены конструктивных частей машины.
Прилагаемый чертеж представляет собой рабочий пример изобретения: на фиг. 1 — вид сбоку и разрез
опорной стойки, на фиг. 2 — план, а на фиг. 3 — схема электрических соединений. Согласно чертежу,
приводной механизм 1, образующий головку или опорную плиту, вращательно закреплен на опорной стойке 4
и расположен над направляющей 2, установленной на пьедестале, прочно прикрепленном к базовой плите 3.
Верхняя пластина 8 основания держателя шпульки, закрепленная на верхней части горловины держателя 5,
несет стержень шпульки 6 и стойку держателя шпульки 7 и опирается на верхнюю поверхность пластины 1.
Стандарт держателя шпульки 7 служит направляющей для нитеводителя 9 и элемента натяжения пряжи 10.
Последний перемещается между указанной верхней пластиной 8 и стопорным штифтом 11, благодаря чему
нить 12 проходит от бобины (не показана) через направляющую 9, петлю 13, крючок 14 натяжного элемента и
две петли 15, 16 к изготовленной оплетке (не показана).
На основании опорной стойки, на уровне пластины 8, имеется выступ 17, на который надет изолирующий диск
18, к которому прикреплена эксцентрично выступающая и неподвижная ленточная пружина 19. Когда
вращающаяся зубчатая приводная шестерня 1 поворачивает держатель бобины вокруг опорной стойки 4,
пружина 19 входит в контакт с опорной пластиной натяжного элемента, направляемого штифтом 7, после
падения элемента 10 при обрыве нити. Опущенный элемент, как показано на рисунке 3, замкнет цепь
электромагнита 20, якорь 21 которого разомкнет сопротивление r22 (механической муфты, которая не
показана).
Электрический ток для контакта 19 ленточной пружины подается по электрическому кабелю 23, который
вводится в полую опорную стойку 4, и по прямому проводу, соединяющему источник тока с опорной плитой 3
машины, с которой ток также передается на держатель бобины 6.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416711A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приготовления контактных или адсорбционных веществ и их применения.
(Сообщение из-за рубежа от Хью Логи Аллана, сирийца, британца по национальности Бурна, гражданина
Великобритании.)
Мы, компания THE BURMAH OIL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Britannic House, Finsbury
Circus, London, E.C.2, британская акционерная корпорация, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к получению контактных или адсорбционных
веществ и их применению в процессах очистки дистиллятов минеральных масел или других продуктов в
жидкой или газообразной фазе.
Изобретение особенно применимо к адсорбционным веществам бокситового типа, широко используемым при
переработке минеральных масел, дистиллятов и других продуктов. При использовании боксита в таких целях
сырье обычно подвергается частичной дегидратации для придания ему адсорбционных свойств. Для этого
сначала его измельчают и просеивают до приблизительной однородности тонкости помола, например, в
пределах, определяемых использованием сит с размером ячейки 10 и 90 меш на линейный дюйм, а затем
обжигают просеянный материал при максимальной температуре в диапазоне от 250 до 600 °C,
предпочтительно в диапазоне от 400 до 600 °C. Обжиг обычно проводят при наличии воздуха и в условиях,
направленных на удаление, например, около 25% содержания воды, так что соответствующая потеря веса
определяет адекватность обработки. Максимальная температура и продолжительность нагрева
определяются соответствующим образом, если необходимо продолжать нагрев в течение значительного
времени при максимальной температуре выше 300 °C.
а затем охладить обработанный материал.
Обработанный таким образом и превращенный в адсорбент боксит обычно используется в свежеобожженном
виде в качестве фильтрующего материала для дезодорации, обессеривания или обесцвечивания
дистиллятов минеральных масел, а также оказывает каталитическое действие на ненасыщенные и другие
реакционноспособные вещества, особенно в продуктах крекинга и при обработке минеральных масел,
содержащих соединения серы. Адсорбирующее вещество после истощения в процессе использования может
быть многократно регенерировано путем обжига в тех же условиях, что и исходное сырье, после
предварительного удаления адсорбированных или прилипших веществ, например, с помощью перегретого
пара или растворителей. Таким образом, материал может использоваться неограниченно долго с
добавлением необходимого количества свежего боксита для компенсации потерь при обработке.
Целью настоящего изобретения является разработка или повышение активности контактных или
адсорбционных веществ, и особенно веществ бокситового характера, благодаря чему они становятся более
полезными в процессах обработки минерального масла и других продуктов в жидкой или газообразной фазе,
и особенно в процессах, которые, среди прочего, включают полимеризацию ненасыщенных тел, удаление
неприятно пахнущих веществ из таких продуктов, как парафин, или образование привлекательных «сгустков»
в смазочных маслах.
Согласно настоящему изобретению, контактирующее вещество, такое как адсорбент боксит, вымачивается
или пропитывается в течение определенного времени раствором соединения или соли определенной
концентрации.
Для этой цели могут использоваться соли, такие как сульфаты алюминия, железа или магния, или
комплексные сульфаты, содержащие эти и другие радикалы. После пропитки и удаления излишков
адсорбирующее вещество подвергается термической обработке при температуре в диапазоне от 250 до 600
°C в течение определенного времени и после охлаждения готово к использованию.
Активность или адсорбционная способность адсорбирующих веществ в результате описанной обработки
существенно повышается или увеличивается по сравнению с активностью или способностью,
приобретенными ими при частичном обезвоживании исходного сырья. Изменение характера или активности
выбранного адсорбирующего вещества, обработанного в соответствии с изобретением, зависит, помимо
прочих условий, от степени дегидратации, соли или вещества, выбранного для его пропитки, периода или
условий пропитки и концентрации используемого раствора. Таким образом, обжиг сырого боксита
целесообразно проводить в той степени и в тех условиях, которые описаны выше. Опять же, соль или
вещество, выбранное для пропитки, может быть из числа описанных выше, но, как правило,
предпочтительнее использовать сульфат алюминия. Опять же, было установлено, что период пропитки в два
часа и концентрация от 15 до 20% в целом дают наилучшие практические результаты, при этом объем
используемого раствора предпочтительно должен быть равен объему обрабатываемого адсорбирующего
вещества.
Однако период пропитки может быть существенно сокращен, если замачивание или пропитка проводятся под
воздействием тепла, например, с использованием водяной бани или вакуума.
Однако необходимо и особенно важно, чтобы замачивание было достаточным для обеспечения практически
полного пропитывания. Аналогичным образом можно изменять концентрацию раствора. Таким образом, при
использовании сульфата железа или сульфата алюминия эффективная пропитка, как правило, возможна при
применении 10%-ного раствора, однако следует избегать значительно более низких концентраций,
превышающих 5%, хотя они могут в целом способствовать повышению или развитию активности в некоторой
степени, если соли не являются неэффективными в условиях обработки.
Опять же, концентрации выше 20%, например, от 25 до 30%, как правило, дают примерно те же полезные
результаты, которые могут быть достигнуты и при более высоких концентрациях, вплоть до точки насыщения,
но использование концентраций выше 15-20% в целом нецелесообразно и излишне.
Для общего применения в процессах рафинирования нефтепродуктов предпочтительнее использовать
адсорбционный боксит, при этом желательно, чтобы боксит был достаточно твердым после обжига, чтобы
избежать чрезмерного образования мелких частиц.
Согласно изобретению, с целью восстановления адсорбционной способности адсорбционного материала
после его истощения в процессе эксплуатации, истощенный материал может быть обработан растворителем,
таким как безин, для его очистки, а затем может быть обожжен или повторно зажжен, или же через
адсорбционный материал в фильтре или в специальном сосуде, в который загружается материал, может быть
пропущен перегретый пар. Или же этапы повторной пропитки и повторной обжарки после предварительной
пропитки могут быть повторены.
Изобретение включает условия приготовления контактного или адсорбирующего вещества для целей,
описанных выше, а также активированный продукт и условия его практического применения для целей, для
которых указано его использование. Изобретение также включает в себя модификации, описанные ниже.
При реализации изобретения в использовании бокситов сырье измельчают, просеивают и обжигают, как
описано выше, или подвергают иной обработке для частичного обезвоживания с целью получения
адсорбирующего вещества. Максимальная температура обжига предпочтительно определяется в
зависимости от процесса рафинирования, для которого предназначен боксит; как правило, предпочтительна
температура от 400 до 500 °C, за исключением случаев, когда материал предназначен для использования в
процессе десульфуризации дистиллятов минерального масла, тогда максимальная температура обжига
составляет около 600 °C, но не превышает этого значения. После охлаждения обожженный материал затем
замачивают или пропитывают 15%-ным раствором соли, например, сульфата алюминия, в течение двух
часов. Затем пропитанный материал снова нагревают до температуры от 250 до 600 °C, и нагрев продолжают
от шести до двенадцати часов, после чего массу охлаждают в течение, например, четырех часов или более,
после чего материал готов к использованию.
Активность или адсорбционная способность адсорбентов, обработанных в соответствии с изобретением,
может быть легко оценена с помощью так называемого эргометрического теста, проводимого в небольшом
открытом сосуде или чашке, в которой небольшое количество, например, 20 г адсорбента, смачивается
небольшим количеством, например, 10 см³ жидкости, такой как жидкость, предназначенная для фильтрации
или обработки, при этом повышение температуры приводит к увеличению массы, что может служить
приблизительным показателем эффективности адсорбента для очистки или обработки этой жидкости.
Подобный известный тест может также использоваться для определения адекватности обжига сырья, для
выбора обезвоженного адсорбционного вещества, которое будет использоваться, или, как в следующих
примерах, для определения степени активации различных адсорбционных веществ, активированных
описанным выше способом, или для определения их пригодности для конкретных применений.
В приведенных примерах для удобства использования в качестве жидкости применяется скипидар.
Повышение температуры при использовании скипидара выше, чем было бы достигнуто при использовании
того же количества дистиллята или других жидкостей, которые фактически предназначены для обработки,
однако было замечено, что повышение температуры при использовании скипидара является мерой
относительной адсорбционной способности, и поэтому, хотя этот тест не следует рассматривать как
необходимый контрольный тест для надлежащего применения изобретения, он служит приблизительным
показателем относительной активности тестируемых адсорбентов для практических целей, для которых
показано их использование.
Ниже приведены примеры упомянутых тестов: ПРИМЕР № 1.
Адсорбент боксит с размером частиц от 10 до 80 меш выдерживали в 15%-ном растворе сульфата железа(II)
аммония в течение двух часов, а затем нагревали до конечной температуры 4 °C в условиях, описанных
выше. В результате повышение температуры составило 17,30 °C. Повышение температуры при
использовании свежеобожженного боксита, не подвергнутого замачиванию в сульфате железа(II) аммония и
последующей термической обработке, составило 30 °C.
ПРИМЕР № 2.
Адсорбент боксит, обработанный так же, как в примере № 1, но путем замачивания в 15%-ном растворе
сульфата алюминия, привел к повышению температуры на 167 °C.
Адсорбционное вещество, обработанное для повышения его адсорбционной способности, как описано выше,
может быть использовано для обработки нефтяных дистиллятов и других продуктов в жидкой или бесфазной
форме известным способом, которым обычно применяются адсорбционные вещества для обработки таких
материалов. Однако следует понимать, что упомянутый выше тест, хотя и служит удобным показателем
относительной адсорбционной способности, не дает информации о практических преимуществах для
различных целей, для которых может использоваться адсорбирующее вещество, и не в полной мере
отражает практические преимущества пропитки определенными солями или веществами перед активацией.
Таким образом, например, подобный тест не дает информации о конкретных преимуществах использования
адсорбента боксита, активированного в соответствии с изобретением, при его применении в качестве
катализатора при полимеризации ненасыщенных углеводородов в жидкой или паровой фазе. Например, при
обработке дистиллята, полученного под давлением, в жидкой фазе, как, например, при нагревании
дистиллята, полученного под давлением, с использованием боксита, активированного в соответствии с
изобретением, в автоклаве, было обнаружено, что ненасыщенные вещества полимеризуются и образуются
высококачественные бензол-керосин, аналогичные продуктам обработки безводным хлоридом алюминия, а
также что в качестве остатка образуются полимеры смазочного масла, при этом удельная плотность этих
полимеров выше, чем у полимеров, полученных при обработке безводным хлоридом алюминия, и образуются
сладкий бензол и керосин хорошего цвета.
Аналогичным образом установлено, что адсорбент боксит, активированный в соответствии с изобретением,
при использовании для обработки воска приводит к очень существенному улучшению цвета и делает воск
практически без запаха.
Кроме того, при использовании активированного боксита, как описано выше, в фильтре для
полимеризационной рафинировочной обработки было обнаружено, что при пропитке боксита раствором
сульфата железа все плохо полимеризующиеся частицы, проходящие через материал, не задерживаются на
нем. Таким образом, использование боксита, пропитанного раствором сульфата железа, показано, например,
в известном способе обработки крекингового спирта путем пропускания жидкости через боксит,
поддерживаемый при температуре около 1000 °C, в результате чего полимеры вымываются из боксита, после
чего фильтрат перегоняется; в то время как использование боксита, пропитанного другой солью, такой как
сульфат алюминия, показано в другом известном способе обработки крекингового спирта, в котором материал
поддерживается при температуре около 2000 °C в условиях, при которых жидкость испаряется при
прохождении через него, а смолистые полимеры остаются в адсорбирующем материале и постепенно
загрязняют его, и в результате получается фильтрат, не требующий дальнейшей обработки.
Однако было установлено, что адсорбционный материал, полученный в соответствии с изобретением,
обладает общими преимуществами при переработке нефтяных дистиллятов и продуктов в жидкой и
газообразной фазах, например, путем полимеризации содержащихся в них ненасыщенных веществ, а также
при удалении цвета и запаха, при переработке смазочных материалов в стабильные дистилляты и при
образовании привлекательных «цветков» в остатках. Таким образом, изобретение в широком смысле
включает использование адсорбционного материала, активированного описанным здесь способом, для
обработки жидкостей или паров путем фильтрации, а также использование такого материала для обработки
нефтепродуктов в жидкой фазе путем перколяции или разложения с целью их рафинирования известным
способом, и оно также включает полимеризацию или иную обработку газов с крекинг-установок или газов из
любого источника, содержащих ненасыщенные вещества, благодаря чему достигаются улучшенные
результаты по сравнению с результатами, достигаемыми, например, при использовании адсорбента боксита,
не обработанного описанным здесь способом, или адсорбционных веществ, таких как фуллерова земля или
силикагель.
Таким образом, например, адсорбент боксит, активированный в соответствии с изобретением, может с
успехом использоваться вместо фуллеровой земли при обработке крекинг-спирта в паровой фазе или для
обесцвечивания и дезодорирования воска, улучшения «цветения» смазочных масел, особенно после
обработки жидким диоксидом серы, или для производства синтетических смазочных материалов из продуктов
крекинга, и в целом для более эффективной и экономичной очистки дистиллятов, смазочных материалов,
восков и других продуктов под давлением или при атмосферном давлении.
Ниже приведены практические примеры реализации изобретения при использовании Ci: адсорбентов,
активированных описанным выше способом.
ПРИМЕР № 3.
Пары, полученные при крекировании нефтяного спирта, пропускали через боксит, обработанный, как описано
выше, раствором сульфата алюминия в количестве 1 фунта.
на 16 галлонов спирта обработанного боксита.
Цвет продукта, измеренный с помощью тинтометра Ловибонда, составил 0,4 желтого цвета.
При использовании обычного адсорбента — фуллеровой земли — для обработки сырого спирта в
соотношении 15 галлонов на фунт, цвет продукта составил 0,5 желтого цвета.
ПРИМЕР № 4.
Расплавленный желтый парафин пропускали через адсорбент — боксит, обработанный, как в примере № 5, в
соотношении 4 галлона на фунт. Цвет фильтрата составил 0,2 (желтый). При использовании обычного
адсорбента боксита, добавление еще одной порции того же воска из расчета 2 галлона на фунт дало цвет 0,5
желтого оттенка.
Ниже приведены примеры сравнительной обработки паровой фазы 40%-ного бензина из остаточного
дистиллята под давлением в лабораторных условиях: ПРИМЕР № 5.
Использовано 1 фунт фуллеровой глины, предварительно нагретой до 250 °C.
Повышение температуры на эргометре на 130 °C.
Выход 15,5 галлонов/фунт. Оттенок отсутствует до конца Tint-0.5/500 в 18-дюймовой ячейке, а тест на смолу
до 4 мг/100 см³.
Время: 48 часов.
Температура глины Фуллера в отстоянном состоянии составляет 100-110 °C.
Полимеры 1,25 галлона.
Остаток 0,82 галлона.
ПРИМЕР № 6.
Боксит, пропитанный 15%-ным раствором сульфата алюминия, подвергали обжигу в течение двух часов, а
затем обжигали в течение 24 часов при температуре 5500 °C.
Подъем эргометра 1720°C.
Выход 16 галлонов/фунт при концентрации красителя от 0,25 до 0,4/500 на 11-м галлоне и 1,0 на 16-м
галлоне. Тест на содержание смолы: от 1 мг до 3,5 мг/100 куб. см на 1/16 галлона.
Время: 52 часа.
Температура боксита 10U-1100 °C. Полимеры 2,08 галлона на фунт.
Остаток в неподвижном состоянии: 0,5 галлона.
ПРИМЕР № 7.
Адсорбент — боксит.
Повышение температуры на эргометре на 20-30 °C в зависимости от используемых образцов.
Не удалось получить результаты ни по одному из разумных тестов на цвет или клей.
После использования активированного в соответствии с изобретением боксита в восковых фильтрах было
установлено, что при обработке бензином и повторном обжиге или розжиге в рамках подготовки к
многократному использованию повышение температуры в описанном выше испытании несколько меньше
после каждого периода использования. С другой стороны, было установлено, что при повторной пропитке
перед повторным обжигом адсорбционного материала адсорбционная способность полностью
восстанавливается. Таким образом, описанный выше тест предоставляет удобный способ определения
необходимости и сроков повторной пропитки при подготовке адсорбционного материала к повторному
использованию после его истощения.
Согласно изобретению, адсорбирующее вещество может многократно пропитываться через определенные
интервалы времени, при этом растворитель может испаряться, а материал может высушиваться или
охлаждаться в течение этих интервалов, или же концентрации используемых растворов могут быть очень
низкими при повторных пропитках; или же материал может многократно пропитываться, как описано здесь, и
подвергаться многократной термической обработке после пропитки в условиях, подобных описанным выше;
или же адсорбирующее вещество может многократно пропитываться последовательно более
концентрированными растворами одной и той же или разных солей с интервалами для испарения, сушки или
охлаждения между последовательными пропитками или без них; или же адсорбирующее вещество может
многократно пропитываться растворами одной и той же соли, а затем снова многократно пропитываться
другой солью с интервалами для испарения, сушки или охлаждения между последовательными пропитками
или между сериями пропиток различными используемыми солями или без них. Таким образом,
адсорбирующее вещество может быть сначала пропитано один или несколько раз солью алюминия в той же
или последовательно возрастающей концентрации, а затем пропитано в тех же условиях солью железа или
другой солью с интервалами для испарения или выпаривания или без них; или же пропитка может
проводиться внутри закрытого или иного сосуда, приспособленного с помощью рубашки для подачи
охлаждающей или нагревающей жидкости, а также для подачи растворов пропиточных солей или для
поддержания вакуума внутри сосуда во время пропитки, испарения или сушки материала; или же указанный
сосуд может быть приспособлен для проведения термической обработки адсорбирующих веществ для их
обезвоживания и для проведения аналогичной обработки материала после пропитки, а также для подачи
продувочного пара или воздуха для использования при очистке и сушке материала перед использованием
или до и после повторной активации.
Согласно изобретению, вместо пропитки адсорбирующего вещества описанным выше способом можно
использовать раствор серной кислоты, содержащий, например, от 1 до 25 частей серной кислоты на 100 см³.
Процесс пропитки можно продлить до двух часов, избыток кислоты можно слить, а пропитанный материал
можно нагреть до конечной температуры 600 °C в течение 24 часов. Таким образом, при пропитке кислотой,
содержащей 2 мл кислоты на 100 мл раствора, температура по Эргометру повышается на 115 °C.
В ходе испытаний материала было зафиксировано повышение температуры на эргометре на 170 °C, тогда как
при использовании раствора, содержащего 16 мл кислоты или 100 мл раствора, было зафиксировано
повышение температуры на 161 °C, а при использовании раствора, содержащего 20 мл кислоты на 100 мл
раствора, было зафиксировано повышение температуры на эргометре на 161 °C.
Или же, согласно изобретению, сырой или обезвоженный боксит может быть нагрет до конечной температуры
от 400 до 600 °C в потоке диоксида серы или в потоке триозида серы, а термическая обработка в этих
условиях может быть продолжена при той же температуре в потоке пара или воздуха. Таким образом,
активируя боксит путем пропускания через материал SO2 в течение восьми часов при температуре 510-530 °C
и поддерживая эту температуру в течение четырех часов путем пропускания сухого воздуха и охлаждения в
потоке сухого воздуха, боксит при испытании показал повышение температуры на эргометре на 166 °C.
При последующем пропаривании при той же температуре температура боксита в ходе испытаний повысилась
на 1700 °C.
В ходе повторной обработки боксита путем пропускания смеси SO (7%) и воздуха через адсорбентный
боксит при нагревании до 510-530 °C и последующем поддержании этой температуры до появления SO на
выходе, образец активированного таким образом боксита при испытании показал повышение температуры на
178 °C по эргометру. В последнем описанном способе обработки через материал пропускали сухой воздух в
течение четырех часов при той же температуре, а также при охлаждении.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся времени подготовки контактных и адсорбционных веществ и их применения.
Соседние файлы в папке патенты