Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11052
.pdf
Мы, компания «Бирма Ойл Компани Лимитед», расположенная по адресу: Британник Хайс, Финсбери Серкус,
Лондон, Восточный Кейп-Код, британское акционерное общество, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к приготовлению контактных или адсорбционных веществ и их
применению в процессах рафинирования дистиллятов минерального масла или других продуктов в жидкой
или газообразной фазе.
Изобретение относится к минеральным адсорбционным веществам, содержащим оксид алюминия, таким как
боксит, которые обычно используются при переработке дистиллятов минеральных масел и других продуктов.
При использовании боксита в этих целях сырье обычно подвергается частичной дегидратации для придания
ему адсорбционных свойств. Для этого его сначала измельчают и просеивают до приблизительной
однородности тонкости помола, например, в пределах, определяемых использованием сит с размером ячейки
от 10 до 90 меш на линейный дюйм (предпочтительно в пределах сит с размером ячейки от 10 до 40 меш), а
затем просеянный материал обжигают при максимальной температуре в диапазоне от 350 до 700 °C,
предпочтительно в диапазоне от 400 до 600 °C.
Обжиг обычно проводится при наличии воздуха и в условиях, направленных на удаление, например, около
25% содержания воды, так что соответствующая потеря веса определяется как адекватность обработки.
Максимальная температура и продолжительность нагрева определяются соответствующим образом, при
этом необходимо продолжать нагрев в течение значительного времени при максимальной температуре выше
300 °C, а затем охладить обрабатываемый материал. Обработанный таким образом и превращенный в
адсорбент боксит обычно используется в свежеобожженном виде в качестве фильтрующего материала для
дезодорации, обессеривания или обесцвечивания дистиллятов минеральных масел, а также оказывает
каталитическое действие на ненасыщенные и другие реакционноспособные вещества, особенно при
рафинировании продуктов крекинга и при обработке минеральных масел, содержащих соединения серы.
Адсорбирующее вещество после истощения в процессе использования может быть многократно
регенерировано путем обжига в тех же условиях, что и исходное сырье, предварительно очистив его от
адсорбированных или прилипших веществ, например, с помощью перегретого пара или специальных
растворителей.
Таким образом, материал может использоваться неограниченно долго с добавлением необходимого
количества свежего боксита для компенсации потерь при обработке.
Целью настоящего изобретения является разработка или повышение активности минеральных
адсорбционных веществ, содержащих оксид алюминия, таких как боксит, благодаря чему они становятся
более полезными в процессах обработки минерального масла и других продуктов в жидкой или газообразной
фазе, и особенно в процессах, которые, среди прочего, оказывают воздействие на полимеризацию
ненасыщенных тел, удаление неприятно пахнущих веществ из таких продуктов, как парафин, или
образование привлекательных «цветов» в смазочных маслах.
Согласно изобретению, минеральные адсорбционные вещества, содержащие оксид алюминия, такие как
боксит, обрабатываются для импрегнации сульфатом алюминия путем (а) добавления к ним сульфата
алюминия, или (б) добавления к ним сульфатов других металлов, которые при двойном разложении дают
сульфат алюминия вместе с гидратом добавленного металла (который при прокаливании восстанавливается
до оксида), таких как сульфаты железа или магния, но не сульфаты щелочных металлов, или (в) длительной
импрегнации боксита или другого вещества, содержащего оксид алюминия, в растворе серной кислоты в
условиях, при которых сульфат алюминия образуется из оксида алюминия в боксите или другом веществе,
содержащем оксид алюминия, или (г) пропускания триоксида серы или смеси диоксида серы и воздуха над
нагретым бокситом или другим веществом, содержащим оксид алюминия; и обработка, указанная в любом из
предыдущих пунктов a, b, c или d, сопровождается обжигом или воспламенением обрабатываемого вещества
при определенной температуре и в течение определенного времени, при этом безводный сульфат алюминия,
которым таким образом пропитано обрабатываемое вещество, не разлагается и не восстанавливается в
условиях используемого обжига или воспламенения.
Согласно методам (а) и (б), необходима предварительная обжиг или прокаливание боксита или другого
вещества, обладающего свойствами боксита.
Согласно методам (c) и (d), может использоваться сырой или необожженный боксит или другое
глиноземсодержащее вещество.
Согласно изобретению, контактирующее вещество, такое как адсорбент боксит (то есть сырой боксит,
превращенный в адсорбент путем обжига или прокаливания, причем, как это необходимо, особенно важно,
чтобы пропитка была достаточной для обеспечения практически полного пропитывания, особенно в случае
боксита, который был использован ранее, в этом случае длительное пропитывание и воздействие тепла в
течение часа или даже более могут быть обусловлены состоянием материала, и при этом пропитка сверх
фактически необходимого периода не оказывает вредного воздействия). Аналогичным образом можно
изменять концентрацию раствора. Таким образом, при использовании сульфата железа или сульфата
алюминия эффективная пропитка, как правило, возможна при применении 10%-ного раствора, однако следует
избегать значительно более низких концентраций, чем 5%, хотя они могут в целом способствовать
повышению или развитию активности в некоторой степени. Опять же, более высокие концентрации, чем 20%,
например, от 25 до 30%, в целом могут дать примерно те же полезные результаты, которые также могут быть
достигнуты при еще более высоких концентрациях, вплоть до точки насыщения, но использование
существенно более высоких концентраций, чем от 15 до 20%, в целом не является необходимым.
Для общего применения в процессах рафинирования нефтепродуктов предпочтительнее использовать
адсорбционный боксит, при этом желательно, чтобы боксит был достаточно твердым после обжига, чтобы
избежать чрезмерного образования мелких частиц.
С целью восстановления адсорбционной способности адсорбционного материала после его истощения в
процессе эксплуатации, отработанный материал может быть обработан растворителем, например, бензином,
для его очистки. Чем тщательнее добыт боксит, тем лучше, поскольку после фильтрации минеральных масел
при их рафинировании или обработке в боксите обычно остается слой жирного вещества, который
препятствует или затрудняет эффективное проникновение пропиточного вещества в поры боксита, если этот
слой не будет в значительной степени удален до этапа повторной пропитки. Эффективная очистка
использованного материала важна с учетом восстановления высокой адсорбционной способности при
повторной пропитке и повторном обжиге. После очистки боксита через адсорбирующий материал в фильтре
или в специальном сосуде, куда загружается материал, можно пропускать перегретый пар и воздух, а затем
повторять этапы пропитки и обжига после пропитки.
Изобретение включает в себя условия обработки контактирующего или адсорбирующего вещества способом
и для целей, описанных выше, а также обработанный продукт и условия его практического применения для
целей, для которых показано его использование. Изобретение также включает в себя модификации,
описанные ниже.
При реализации изобретения в использовании бокситов сырье измельчают, просеивают и обжигают, как
описано выше, или подвергают иной обработке для частичного обезвоживания с целью получения
адсорбирующего вещества. Максимальная температура обжига сырья предпочтительно определяется в
зависимости от процесса рафинирования, для которого предназначен боксит; как правило, предпочтительна
максимальная температура от 400 до 500 °C, за исключением случаев, когда материал предназначен для
использования в процессе десульфуризации дистиллятов минерального масла, когда максимальная
температура обжига составляет около 600 °C, но не превышает этого значения. Обожженный материал
предпочтительно затем, пока он еще горячий, вымачивают или пропитывают 15%-ным раствором соли, такой
как сульфат алюминия, в течение получаса. Затем пропитанный материал снова нагревают до определенной
температуры в диапазоне от 350 до 700 °C, то есть, например, до температуры 4400 °C, и нагрев продолжают
от шести до двенадцати часов, после чего массу охлаждают в течение, например, четырех часов или более.
При этом необходимо, чтобы пропитанный боксит был герметизирован при температуре не ниже 150 °C, а
окончательное охлаждение проводилось вдали от влаги.
Продолжительность обжига или воспламенения зависит от температуры и массы обжигаемого боксита.
Чем ниже температура, тем дольше необходимо поддерживать нагрев. При температуре от 500% до 6000°C с
количеством боксита от 6 до 8 фунтов минимальное время обжига сырья составляет 8 часов, а обжига после
пропитки — 6 часов; период охлаждения зависит от обрабатываемой массы.
Следует понимать, что сырой боксит перед пропиткой подвергается обжигу, но после обжига он не
подвергается никакому вреду, оставаясь неограниченно долго в контакте с воздухом или даже замачиваясь в
воде (с последующей сушкой на воздухе) до начала фактической пропитки. То же самое относится и к
активации сульфатом железа.
Для активации серной кислотой, 503 или смесью SO2 и воздуха предварительный обжиг боксита не
требуется.
Активность или адсорбционная способность адсорбентов, обработанных в соответствии с изобретением,
может быть легко оценена с помощью так называемого эргометрического теста, проводимого в небольшом
открытом сосуде или чашке, в которую помещается небольшое количество вещества, например, 20 г.
Адсорбционное вещество смачивается небольшим количеством, например, 10 см³, жидкости,
предназначенной для фильтрации или обработки, в результате чего происходит повышение температуры, и
это значение может служить приблизительным показателем эффективности адсорбционного вещества при
очистке или обработке данной жидкости. Подобный известный тест также может использоваться в качестве
приблизительного ориентира для оценки адекватности обжига сырья, для выбора используемого
обезвоженного адсорбента или, как в следующих примерах, для определения степени активации
адсорбентов, активированных описанным выше способом. Однако, учитывая, что подъем на эргометре
служит лишь приблизительным ориентиром, для определения пригодности конкретных материалов для
практического применения, как правило, требуется подтверждение путем реальных испытаний.
В приведенных примерах для практического удобства используется скипидар, который, как правило, служит
для получения приблизительного показателя относительной активности исследуемых адсорбентных веществ.
Целесообразно разбавить скипидар небольшим количеством керосина, не содержащего ароматических
соединений.
Ниже приведены примеры упомянутых тестов: ПРИМЕР № 1.
Адсорбент боксит с размером частиц от 10 до 80 меш выдерживали в 15%-ном растворе сульфата железа(II)
аммония в течение двух часов, а затем нагревали до конечной температуры 440 °C в условиях, описанных
выше. В результате повышение температуры составило 1730 °C. Повышение температуры при использовании
свежеобожженного боксита, не подвергнутого замачиванию в сульфате железа(II) аммония с последующей
термической обработкой, составило 30 °C.
ПРИМЕР № 2.
Адсорбент боксит, обработанный так же, как в примере № 1, но путем замачивания в 15%-ном растворе
сульфата алюминия, привел к повышению температуры на 167 °C.
Адсорбционное вещество, обработанное для повышения или увеличения его адсорбционной способности, как
описано выше, может быть использовано для обработки нефтяных дистиллятов и других продуктов в жидкой
или газообразной фазе известным способом, которым обычно используются адсорбционные вещества для
обработки таких материалов. Однако следует понимать, что упомянутый выше тест, хотя и служит удобным
показателем относительной активности, не дает информации о практических преимуществах для различных
целей, для которых может использоваться адсорбирующее вещество, и не в полной мере отражает
практические преимущества пропитки конкретными солями или веществами перед активацией. Таким
образом, например, подобный тест не дает информации о конкретных преимуществах использования
адсорбента боксита, активированного в соответствии с изобретением, при его применении в качестве
катализатора при полимеризации ненасыщенных углеводородов в жидкой или паровой фазе. Например, при
обработке дистиллята, полученного под давлением, в жидкой фазе, как, например, при нагревании
дистиллята, полученного под давлением, с использованием боксита, активированного в соответствии с
изобретением, в автоклаве, было обнаружено, что ненасыщенные вещества полимеризуются, и образуются
бензол-керосин высокого качества, аналогичные продуктам обработки безводным хлоридом алюминия, а
также полимеры смазочного масла в качестве остатка, причем эти полимеры имеют более высокую удельную
плотность, чем полимеры, полученные при обработке безводным хлоридом алюминия, и образуются сладкий
бензол и керосин хорошего цвета.
Аналогичным образом установлено, что адсорбент боксит, активированный в соответствии с изобретением,
при использовании для фильтрации воска приводит к улучшению цвета и делает воск практически без запаха.
Кроме того, было обнаружено, что при использовании боксита, активированного описанным выше способом в
фильтре для полимеризационной рафинировочной обработки, после предварительной пропитки раствором
сульфата железа, не все полимеризующиеся частицы, проходящие через материал, задерживаются на нем.
Таким образом, использование боксита, пропитанного раствором сульфата железа, показано, например, в
известном способе обработки крекингового спирта путем пропускания жидкости через боксит,
поддерживаемый при температуре около 100 °C, в результате чего полимеры вымываются из боксита, после
чего фильтрат перегоняется; в то время как использование боксита, пропитанного другой солью, такой как
сульфат алюминия, показано в другом известном способе обработки крекингового спирта, в котором материал
поддерживается при температуре около 200 °C в условиях, когда жидкость испаряется при прохождении через
него, а образующиеся полимеры остаются в адсорбирующем материале и постепенно загрязняют его, и в
результате получается фильтрат, не требующий дальнейшей обработки.
Однако было установлено, что адсорбционный материал, полученный в соответствии с изобретением,
обладает общими преимуществами при переработке нефтяных дистиллятов и продуктов в жидкой и паровой
фазах, например, путем полимеризации содержащихся в них ненасыщенных веществ, а также при удалении
цвета и запаха, при переработке смазочных материалов в стабильные дистилляты и при образовании
привлекательных «цветков» в остатках. Таким образом, изобретение в широком смысле включает
использование адсорбционного материала, активированного описанным здесь способом, для обработки
жидкостей или паров путем фильтрации, а также использование такого материала для обработки
нефтепродуктов в жидкой фазе путем перколяции или разложения с целью их рафинирования известным
способом, и оно также включает полимеризацию или иную обработку газов с крекинг-установок или газов из
любого источника, содержащих ненасыщенные вещества, благодаря чему достигаются улучшенные
результаты по сравнению с результатами, достигаемыми, например, при использовании адсорбционного
боксита, не обработанного описанным здесь способом.
Таким образом, например, адсорбент боксит, активированный в соответствии с изобретением, может с
успехом использоваться вместо фуллеровой земли при обработке паровой фазы крекированного спирта или
для обесцвечивания и дезодорирования воска, улучшения «цветения» смазочных масел, особенно после
обработки для удаления ароматических углеводородов и смолистых веществ, или для производства
синтетических смазочных материалов из продуктов крекинга, и в целом для более эффективной и
экономичной очистки дистиллятов, смазочных материалов, восков и других продуктов под давлением или при
атмосферном давлении. С другой стороны, боксит, обработанный в соответствии с изобретением, не
пригоден для рафинирования керосина известным способом фильтрации прямогонного керосина, практически
свободного от ненасыщенных жирных кислот.
Ниже приведены практические примеры реализации изобретения при использовании адсорбционных
веществ, активированных описанным выше способом.
ПРИМЕР № 3.
Пары, полученные при крекировании нефтяного спирта, пропускали через боксит, обработанный, как описано
выше, раствором сульфата алюминия в количестве 1 фунта.
на 16 галлонов спирта обработанного боксита.
Цвет продукта, измеренный тинтометром Ловибонда, составил 0,4 желтого цвета в 18-дюймовой ячейке. При
использовании обычного адсорбента — фуллеровой земли — для обработки сырого спирта в соотношении 15
галлонов на фунт, цвет продукта составил 0,5 желтого цвета.
ПРИМЕР № 4.
Расплавленный желтый парафин был пропущен через адсорбент — боксит, обработанный, как в примере №
3, в соотношении 4 галлона на фунт. Цвет фильтрата составил 0,2 (желтый). При использовании обычного
адсорбента боксита, добавление еще одной порции того же воска из расчета 2 галлона на фунт дало цвет 0,5
желтого оттенка.
Ниже приведены примеры сравнительной обработки паровой фазы 40%-ного бензина, полученного методом
остаточной дистилляции под давлением в лабораторных условиях. ПРИМЕР № 5.
Использовано 1 фунт фуллеровой глины, предварительно нагретой до 2500 °C.
Повышение температуры на эргометре до 1300 °C.
Выход 15,5 галлонов/фунт. Оттенок отсутствует до конца Tint-0.5/500 в 18-дюймовой ячейке, а тест на смолу
до 4 мг/100 см³.
Время: 48 часов.
Температура глины Фуллера в отстоянном состоянии составляет 100-110 °C.
Полимеры 1,25 галлона.
Остаток 0,82 галлона.
ПРИМЕР № G.
Боксит, пропитанный 15%-ным раствором сульфата алюминия, подвергали обжигу в течение двух часов, а
затем обжигали в течение 24 часов при температуре 5500 °C.
Подъем эргометра 1720°C.
Выход 16 галлонов/час. от оттенка 0,25 до оттенка 0,4/500 на 11-м галлоне и 1,0 на 16-м галлоне. Тест на
содержание смолы: от 1 мг до 3,5 мг/100 куб. см на 1/16 галлона.
Время: 52 часа.
Температура боксита 100-110 °C.
Полимеры: 2,08 галлона на фунт.
Остаток 0,5 галлона.
ПРИМЕР № 7.
Воспламененный боксит.
Повышение температуры на эргометре на 20-30 °C в зависимости от используемых образцов.
Не удалось получить результаты ни по одному из разумных тестов на цвет или клей.
После использования активированного в соответствии с изобретением боксита в восковых фильтрах было
установлено, что при обработке бензином с последующим повторным обжигом или розжигом для подготовки к
многократному использованию повышение температуры в описанном выше испытании несколько меньше
после каждого периода использования. С другой стороны, было установлено, что при повторной пропитке
перед повторным обжигом адсорбционного материала адсорбционная способность полностью
восстанавливается. Таким образом, описанный выше тест предоставляет удобный способ определения
необходимости и сроков повторной пропитки при подготовке адсорбционного материала к повторному
использованию после его истощения.
Согласно изобретению, адсорбирующее вещество может многократно пропитываться через определенные
интервалы времени, а очищающий растворитель может испаряться, материал может высушиваться или
охлаждаться в эти интервалы, или же концентрация используемых растворов может быть очень низкой при
повторных пропитках; или же материал может многократно пропитываться, как описано здесь, и подвергаться
многократной термической обработке после пропитки в условиях, подобных описанным выше; или же
адсорбирующее вещество может многократно пропитываться последовательно более концентрированными
растворами тех же или различных солей или других пропитывающих веществ с интервалами для испарения,
сушки или охлаждения между последовательными пропитками или без них; или же адсорбирующее вещество
может многократно пропитываться растворами той же соли или пропитывающего вещества, а затем снова
многократно пропитываться другой солью или другим пропитывающим веществом с интервалами для
испарения, сушки или охлаждения между последовательными пропитками или между сериями пропиток
различными используемыми солями или пропитывающими веществами или без них. Таким образом,
адсорбирующее вещество может быть сначала пропитано один или несколько раз солью алюминия в той же
или последовательно возрастающей концентрации, а затем пропитано в тех же условиях солью железа или
другой солью с интервалами для испарения или сушки или без них; или же пропитка может проводиться
внутри закрытого или иного сосуда, приспособленного с помощью рубашки для подачи охлаждающей или
нагревающей жидкости, а также для подачи растворов пропитывающих солей или веществ, или
приспособленного для поддержания вакуума внутри сосуда во время пропитки или испарения-или сушки
материала; или же указанный сосуд может быть приспособлен для проведения термической обработки
адсорбирующих веществ для их частичного обезвоживания и для проведения аналогичной обработки
материала после пропитки, а также для подачи перегретого пара и воздуха для использования при очистке и
сушке материала перед использованием или до и после повторной активации.
Согласно изобретению, кроме того, сырьевое минеральное вещество, содержащее оксид алюминия, такое как
боксит, может быть пропитано раствором серной кислоты, содержащим, например, от 1 до 25 частей серной
кислоты на 100 см³. Процесс пропитки можно продлить до двух часов, избыток кислоты можно слить, а
пропитанный материал нагреть до конечной температуры 600 °C.
в течение 24 часов. Таким образом, при пропитке кислотой, содержащей 2 мл кислоты на 100 мл раствора,
при испытании материала было зафиксировано повышение температуры на эргометре на 115 °C, тогда как
при использовании раствора с концентрацией 15 мл...
При концентрации кислоты 20 мл на 100 мл раствора было зафиксировано повышение температуры на
эргометре на 170 °C, а при концентрации кислоты 20 мл на 100 мл раствора — повышение температуры на
эргометре на 1610 °C.
Или же, согласно изобретению, сырой боксит или частично обезвоженный боксит могут быть нагреты до
конечной температуры от 400 до 600 °C в потоке диоксида серы и воздуха или в потоке триоксида серы, а
термическая обработка в этих условиях может быть продолжена при той же температуре в потоке пара или
воздуха.
Таким образом, при активации боксита путем пропускания через материал SO в течение восьми часов при
температуре 510-530 °C и поддержания этой температуры в течение четырех часов с пропусканием сухого
воздуха и охлаждением в потоке сухого воздуха, боксит при испытании показал повышение температуры на
эргометре на 166 °C. При активации боксита путем пропускания через него SO при температуре 510-530 °C и
последующей обработки паром при той же температуре, боксит при испытании показал повышение
температуры на 170 °C. Также при активации боксита путем пропускания смеси SO (7%) и воздуха через
адсорбирующий боксит при нагревании до 510-530 °C и последующем поддержании этой температуры до
появления SO на выходе, образец активированного таким образом боксита при испытании показал
повышение температуры на эргометре на 178 °C. В последнем описанном способе обработки через материал
пропускали сухой воздух в течение четырех часов при той же температуре, а также с последующим
охлаждением.
Нам известно, что ранее предлагалось обрабатывать бокситы, признанные непригодными для обработки
сырых минеральных или растительных масел с целью их обесцвечивания или дезодорации, путем обработки
некоторых бокситов перед прокаливанием в лаборатории небольшим количеством щелочи и предпочтительно
известковой водой, а других бокситов путем увлажнения разбавленной кислотой, предпочтительно соляной
кислотой. Если в результате таких испытаний какой-либо боксит оказывается пригодным, выбранный
материал аналогичным образом обрабатывается в больших масштабах небольшим количеством слабой
щелочи или увлажняется разбавленной кислотой, такой как соляная кислота.
Согласно настоящему изобретению следует понимать, что при применении кислотной обработки для
длительной пропитки материала используется раствор серной кислоты, избыток кислоты удаляется, а затем
материал подвергается длительной обработке обжигом, как описано выше, для пропитки материала
безводным сульфатом алюминия.
Нам также известно, что ранее предлагалось преобразовывать порошкообразный гидрат глинозема,
порошкообразный боксит или другие алюминиевые материалы в гранулированное состояние путем
увлажнения порошкообразного сырья перед прокаливанием подходящей кислотой, такой как азотная или
соляная кислота, или раствором соли алюминия, например, нитрата алюминия, а затем осторожного
нагревания увлажненного материала до тускло-красного цвета до тех пор, пока не будет вытеснен кислотный
радикал, после чего агломерированная масса измельчалась.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ получения минерального адсорбционного вещества, содержащего оксид
алюминия, например боксит, для повышения активности C1 или адсорбционной способности, заключающийся
в добавлении к обожженному или прокаленному веществу сульфата алюминия с последующим обжигом или
прокаливанием, в результате чего обработанное вещество пропитывается безводным сульфатом алюминия.
2.
Способ получения минерального адсорбционного вещества, содержащего оксид алюминия, например боксит,
для повышения его активности или адсорбционной способности, заключающийся в добавлении к
обожженному или прокаленному веществу сульфата другого металла, кроме алюминия, который в результате
двойного разложения образует сульфат алюминия вместе с гидратом металла, сульфат которого
добавляется, с последующим обжигом или прокаливанием обработанного вещества, в результате чего
обработанное вещество пропитывается безводным сульфатом алюминия.
3.
Способ получения минерального адсорбционного вещества, содержащего оксид алюминия, например,
боксита, для повышения его активности или адсорбционной способности, заключающийся в длительной
пропитке минерала или боксита в растворе серной кислоты, в результате чего из присутствующего в
обрабатываемом веществе оксида алюминия образуется сульфат алюминия, с последующим длительным
обжигом или прокаливанием обрабатываемого вещества, в результате чего обрабатываемое вещество
пропитывается безводным сульфатом алюминия.
4.
Способ получения минерального адсорбционного вещества, содержащего оксид алюминия, например,
боксита, для повышения его активности или адсорбционной способности, заключающийся в пропускании
триоксида серы или смеси диоксида серы и воздуха над минералом или бокситом при нагревании, с
последующим обжигом или прокаливанием обработанного вещества, в результате чего обработанное
вещество пропитывается безводным сульфатом алюминия.
5.
Способ получения минерального адсорбционного вещества, содержащего оксид алюминия, например,
боксита, при котором вещество обрабатывается для его пропитки сульфатом алюминия в условиях, в
основном таких же, как описано выше.
6.
Минеральное адсорбционное вещество, содержащее оксид алюминия, например, боксит, полученное с целью
повышения его активности или адсорбционной способности в соответствии со способом, описанным в любом
из вышеперечисленных пунктов.
7.
Способ обработки или очистки дистиллятов или продуктов минерального масла в жидкой или газообразной
фазе с использованием адсорбирующего вещества, приготовленного для повышения его активности или
адсорбционной способности, в основном, как описано выше и как заявлено в пунктах 1, 2, 3, 4 или 5.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 15:39:29 Central European Time
Translation Requested: GB416712A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1933. № 1591/1 33.
Полный левый угол: дек. 29, 1933.
Завершено: сентябрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,713 Улучшение качества топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Сэмюэл Уайт, проживающий по адресу: Ростерн, Аппер Бридж Роуд, 43, Редхилл, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованию топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Хорошо известно, что углеродистые отложения имеют тенденцию образовываться только на внутренней
поверхности камер сгорания двигателей внутреннего сгорания.
Этот отложение образуется в результате частичного замерзания топлива, а также частичного окисления и
воздействия тепла на масло, используемое для смазки механизма.
Этот отложение обладает низкой теплопроводностью по сравнению с металлом камеры сгорания, в
результате чего температура его поверхности имеет тенденцию к повышению и, в конечном итоге, когда
отложение достигает значительной толщины, вызывает преждевременное воспламенение заряда при работе
двигателя под нагрузкой, что приводит к потере мощности и повреждению механизма. Отложения могут также
образовываться на изоляторах свечей зажигания и препятствовать их работе.
В процессе работы двигателя количество отложений углеродистых веществ увеличивается, и обычно через
определенные промежутки времени двигатель разбирают, чтобы удалить эти отложения.
Углеродистые отложения состоят в основном из углерода, но он связан и прочно прилипает к стенкам камеры
сгорания благодаря примеси окисленного масла и других смолистых, асфальтовых или дегтеобразных
веществ, частично полученных из топлива, но в основном из смазочного масла.
Целью данного изобретения является создание топлива, которое предотвратит накопление углеродистых
отложений в камере сгорания или, альтернативно, удалит уже образовавшиеся в ней отложения. Целью
данного изобретения также является повышение эффективности двигателей внутреннего сгорания путем
обеспечения топливом, которое предотвратит образование углеродистых отложений в камере сгорания.
Смолистое, асфальтовое, смолистое или окисленное вещество, составляющее связующее [Цена 1/-] и
адгезивное вещество в углеродистом слое 55, характеризуется тем, что оно не размягчается и не
растворяется ни одним из компонентов, обычно присутствующих в нефтяном топливе или подобных ему
веществах, или в смазочных маслах; и данное изобретение состоит в том, чтобы предложить топливо,
которое содержит или связано с определенной долей вещества или веществ, способных размягчать и/или
растворять связующие и адгезивные компоненты в углеродистом отложении; такие вещества далее
именуются растворителями.
Известен значительный спектр подходящих растворителей, но я обнаружил, что предпочтительнее
использовать соединения с температурами кипения от 100°C до 200°C. Также желательно избегать
использования растворителей, содержащих азот, галогены, серу или любой другой химический элемент или
группу, которые могут образовывать кислоты или другие коррозионные продукты при сгорании.
Мощное разрушающее воздействие на углеродистые отложения относительно небольших количеств
растворителей, как они определены здесь в топливе, вероятно, обусловлено высокой относительной
растворимостью растворителей, а также адгезионными и связывающими компонентами отложений друг с
другом, что приводит к накоплению растворителя в углеродистом слое. Для облегчения этого процесса я
предпочитаю использовать растворители с температурами кипения, значительно превышающими
температуру кипения топлива, но нецелесообразно использовать растворители с температурами кипения
выше 200 °C, поскольку в этом случае существует тенденция к конденсации растворителя до того, как
топливная смесь попадет в камеру сгорания, и его отложению в впускном патрубке двигателя.
В качестве растворителей я использую циклогексанон и метилциклогексанон.
Я обнаружил, что двигатель, в котором уже образовался толстый слой углеродистых отложений, может быть
очищен от нагара путем работы в течение нескольких часов на топливе Т100, состоящем из коммерческого
бензина или смеси бензола, к которой добавлено небольшое количество растворителя, как определено здесь,
например, около 1% циклогексанона. Это одно из 105 применений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416714A
[]
Соседние файлы в папке патенты