Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11051
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416729A
[]
9eernT4 1 '.1--;\n
nco - W - 1 > СПЕЦИФИКАЦИЯ PE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1933 года. № 8246/33.
Фотография слева: 17 апреля 1934 года.
416,729 d(% Завершено Принято: сентябрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма захвата ткацких станков для ворсовых или тафтинговых тканей.
Я, Дэвид Крэбтри, представитель фирмы David Crabtree and Son Limited, расположенной по адресу: Hope
Works, Dick Lane, Laisterdyke, Bradford, графство Йоркшир (британское гражданство), настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится к классу ткацких станков
для ворсовых или тафтинговых тканей, в которых используются захватные устройства для захвата и подачи
коротких участков тафтинговых или ворсовых нитей основы, которые вплетаются в основную ткань для
получения желаемого типа ткани; и настоящее изобретение состоит в формировании и расположении
устройств для управления захватными элементами, благодаря чему указанные элементы выполняют свои
функции с большей точностью, чем раньше. Как известно, в ткацких станках этого типа каждый захват состоит
из двух элементов, один из которых можно назвать неподвижной губкой, а другой — подвижной губкой,
которая шарнирно соединена с первой. Неподвижные зажимы установлены на стержне, который закреплен с
каждого конца на рычагах, прикрепленных к другому валу, который может быть соединен с валом захвата, так
что при колебании этого вала под действием движения машины захватывающие концы зажимов поднимаются
в положение, в котором их можно использовать для захвата концов нитей основы ворса с целью перемещения
участков нитей основы ворса в нижнее положение, где эти участки основы ворса могут быть вставлены в
основную основу, в которую они закреплены переплетающимися нитями утка.
На одном конце зажимных губок каждого оверлока имеется паз, предназначенный для крепления лезвия или
крыла, закрепленного на валу и приводимого в движение им.
Этот вал, далее именуемый крыльчатым валом, шарнирно соединен с каждого конца в рычагах, закрепленных
на главном захватном валу, так что при колебании этого крыльчатого вала захваты открываются и
закрываются. Благодаря этому механизму, поскольку захваты колеблются вокруг своего главного вала, все
остальные детали, установленные на закрепленных на них рычагах, также работают синхронно с ним.
В соответствии с моим изобретением я [Цена 11/-] использую устройства новой конструкции и устройства,
благодаря которым осуществляется и контролируется закрытие и открытие захватных губок, а также
удержание этих губок в закрытом состоянии, что позволяет получать ткани, избегая при этом чрезмерных
нагрузок, ранее возникающих при использовании обычных устройств. Для выполнения этой задачи на одном
конце вала (или на каждом из его внешних концов, если он используется на широком ткацком станке)
устанавливается регулируемо закрепленная ступица из металла, а также рычаг управления, крепежные и
регулировочные винты которого позволяют зафиксировать рычаг в нужном положении в соответствии с
требованиями функции.
действия, которые должны быть выполнены семью членами, с которыми она связана.
На выдвижном рычаге указанного рычага шарнирно закреплен конец звена, другой конец которого шарнирно
соединен с выступом, радиально расположенным на ступице, которая свободно установлена на главном валу
захвата, так что при колебании указанной ступицы в одном направлении конец звена рычага, закрепленный на
валу крыла, отталкивается от центра вала захвата и вызывает колебание вала крыла, что приводит к
закрытию захватов, причем наиболее плотное положение достигается в точке, где два центра звена и центр
главного вала захвата находятся на одной прямой. С другой стороны, если свободный ступичный узел
раскачивается в обратном направлении, конец рычага притягивается ближе к центру главного вала захвата,
что приводит к раскрытию захватов. Обычно используется пружина g9, прикрепленная к удобной части вала
крыла для обеспечения более быстрого открывания захватов, а также для удержания их в открытом
положении.
Ступица, свободно установленная на главном валу захвата, также снабжена двумя другими выступами,
которые выступают наружу и занимают на нем такие положения, что на них можно воздействовать и
перемещать в одном направлении за раз с помощью кулачкового скользящего стержня, а в противоположном
направлении — с помощью другого кулачкового скользящего стержня, причем один из этих стержней
расположен над главным валом захвата, а другой — под ним. 105> Предполагая, что захваты расположены
следующим образом: При раскрытых в верхнем положении и охватывающих конец основы ворса, нижний
кулачковый механизм, приводимый в действие, будет перемещаться к одному из выступов на свободном
ступичном узле, который будет приведен в рабочее положение положением захватов, и вызовет колебание
указанного ступичного узла, что, через звено и рычаг, закроет захваты. Затем захваты удерживаются в
закрытом положении следующим образом: как упоминалось ранее, когда центры звена и центр основного
вала захвата находятся на одной прямой, захваты максимально затянуты, и для фиксации их в закрытом
положении свободная ступица совершает колебательные движения за эту точку, при этом пружина и
сопротивление захватов стремятся к дальнейшему колебанию свободной ступицы в том же направлении, а
это дальнейшее движение предотвращается выступом или уплощенным концом захвата, который
соприкасается с выступом на ступице, образуя таким образом стопорное кольцо и, следовательно, блокируя
захваты в закрытом состоянии.
Когда захваты установлены на ворс, основной захват колеблется, чтобы переместить распарыватель 30 в
положение, где обрезанные части ворсовой основы вставлены в ткань, и такое движение приводит в действие
другой выступ на свободном узле, противоположный другому управляемому скользящему стержню 35,
который в нужный момент смещается и вызывает колебание свободного узла.
«противоположное направление и открытые Xle -ki ppers, пружина ускоряется s i-c.
движение, момент, когда связь находится над центральной линией.
Датировано 17-м днем 1 марта 19-го года.
Самиэль Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма захвата ткацких станков для ворсовых или тафтинговых тканей.
Мы, Бертрам Мотример, проживающий по адресу: Кукридж-стрит, 32, Лидс, графство Йоркшир, и Марион
Имаргерит Элизабет Пимелон, проживающая по адресу: Сэвил Пата, 21, Галифакс, графство Йоркшир,
законные представители покойного Дэвида Крэбтри, бывшего сотрудника фирмы David Crabtree and Son
Limited, Hope Works, Дик Лейн, Лейстердайк, Брэдфорд, графство Йоркшир (оба британские граждане),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к классу ткацких станков для плетения ворсовых или тафтинговых тканей, в
которых используются захватные устройства для захвата и подачи коротких участков тафтинговых или
ворсовых нитей основы, которые должны быть вплетены в основную часть ткани для получения желаемого
типа ткани.
При реализации нашего изобретения мы проектируем и организуем устройства для управления захватными
элементами таким образом, чтобы эти элементы выполняли свои функции с большей точностью, чем прежде.
Как известно, в ткацких станках с захватным механизмом каждый захват состоит из двух элементов, один из
которых можно назвать неподвижной губкой, а другой — подвижной губкой, которая шарнирно соединена с
первой.
Неподвижные зажимы установлены на стержне, который закреплен с каждого конца на рычагах,
прикрепленных к другому валу, который можно назвать главным захватным валом, так что, когда этот вал
колеблется обычным образом под действием движения машины, захватывающие концы зажимов
поднимаются 80 в положение, в котором они могут быть использованы для захвата концов нитей основы
ворса, чтобы, когда желаемые выступающие части (которые они захватывают), могут быть отрезаны,
позволяя 85 зажимам перемещать отрезанные части, которые они все еще захватывают, вниз в нижнее
положение, где указанные части основы ворса вставляются зажимами в основную основу, в которую они
закреплены 90 переплетенными нитями утка. Захватные губки каждого захвата снабжены на одном конце
пазом, предназначенным для размещения лезвия или крыла, закрепленного на валу и приводимого в
движение им. Этот вал, далее именуемый валом крыла, шарнирно соединен с обоих концов с рычагами,
которые закреплены на главном валу захвата, так что при колебании этого вала крыла захваты открываются и
закрываются; благодаря этому механизму, по мере колебания захватов под действием главного вала, все
остальные части, установленные на закрепленных на нем рычагах, также приводятся в действие синхронно с
ним.
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы используем рычаг и другие устройства, включая
механизм блокировки с неподвижным центром, для приведения в действие захватных губок или элементов с
целью выполнения ими захватывающих действий на нитях основы, чтобы удерживать их в захвате и легко
освобождать их, способом, описанным ниже.
На прилагаемых листах чертежей: Рис. 1 представляет собой вид спереди, демонстрирующий захватные
губки, их рабочие стержни и подшипники, как описано ниже.
На рис. 2 показан вид с торца устройств, установленных на противоположном конце вала от того, который
показан на рис. 1.
На рис. 3 показан вид сбоку устройств, показанных на рис. 1 и 2, в направлении, противоположном рис. 2, и
изображены захватные губки в нижнем положении и в закрытом состоянии.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, но показано, что захватные губки слегка сдвинуты, так что они
открываются, освобождая участок основы ворса, который они установили на место.
На рис. 5 представлено изображение, аналогичное рис. 3 и 4, но на нем показаны захватные губки в
положении, когда они охватывают пучок нити основы перед ее захватом.
На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 5, но показано, как зажимы перемещаются до тех пор, пока не
захватят конец основной нити, чтобы затем извлечь нить нужной длины из источника известным способом.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 представлены схемы, описанные ниже, которые были сделаны для более наглядного
отображения относительного положения некоторых из описанных ниже рычагов управления.
Для реализации нашего изобретения мы используем обычные подвижные и неподвижные захватные губки 2 и
2a, причем указанные подвижные губки 2 в каждом случае шарнирно соединены в точке 2b относительно
неподвижных губок 2a. Мы также используем вал 3, на каждом конце которого расположены регулируемые
ступицы 3a, которые крепятся к указанному валу 3 крепежными винтами 20, что позволяет указанному валу 3
колебаться и приводить в движение крыло 3b, которое простирается вдоль указанных ступиц 3a на одном
конце машины до аналогичной ступицы на другом конце машины, благодаря чему крыло 3b будет
приводиться в движение известным способом. Крыло 3b входит в раздвоенный конец 2c поворотной
захватывающей губки 2, и, поскольку крыло 3b имеет зазубренную форму, зазубрины на нем также
охватывают боковые стороны конца 2c захватывающей губки 2, образуя там идеальные направляющие для
нее, как это хорошо известно. Вал крыла 0 3 установлен таким образом, чтобы колебаться в концевых
опорных ступицах, образованных на рычагах 4P, отходящих от ступицы 4, которая закреплена на главном
рабочем валу 5, так что дополнительный выступ 4b на каждом из указанных рычагов 4a будет выступать
вперед, чтобы нести неподвижный вал 60, на котором закреплены ступицы захватных губок 2a.
От ступицы 3a, закрепленной на валу крыла 3, отходит рычаг 3jc, к которому на шпильке Ga прикреплено 7
звеньев 6, другое шарнирное соединение 6b которых закреплено на выступе 4c, выступающем из
установленной ступицы 40.
свободно на валу 5. Ступица 40 свободно установлена на валу 5 таким образом, что 75 она может колебаться
и, следовательно, перемещать свое ушко 4c по круговой траектории вокруг оси указанного вала 5. От ступицы
40 радиально отходят два изогнутых рычага 7 и 7a, которые, взаимодействуя с подвижными рабочими тягами
8 и 8g, приводят в движение ступицу и, следовательно, ступицу 3a на валу крыла 3, благодаря чему крыло 3b
на указанном валу будет приводить в действие захватные губки Z3 S 85 2, как будет объяснено ниже.
Скользящие планки 8 и 8a приводятся в действие известным образом соответствующими рабочими
кулачками: в один момент скользящая планка 8 перемещается вперед и соприкасается с рычагом 7,
выступающим из свободно установленной ступицы 40, а в другой момент скользящая планка 8a
перемещается вперед и соприкасается с рычагом 7a.
Работа этих частей осуществляется следующим образом (см. пункт 95):
Когда главный захватный вал 5 совершает колебательные движения (с помощью кулачкового механизма,
приводящего в действие зубчатое колесо, закрепленное на нем обычным и известным способом), чтобы
переместить 1010 губок 2 и 2a в их нижние положения, показанные на рис. 3, выступ 4c от свободной ступицы
40 продвинется таким образом, что переместит шарнир 6b звена 6 в положение, показанное на рис. 100. В
этом положении регулируемый упорный винт 9, проходящий через боковой выступ на рычаге 3c, прижимается
к удлинителю 14c от ушка 4c, где центр вала 5 относительно центра 6b звена 6 и центр звена 6a на рычаге 3c
в этот момент почти совпадают, так что в этих положениях они создают эффект блокировки центра на губках 2
и 2a, когда эти губки все еще удерживают отрезанную часть ворсовой нити основы, которую они укладывают
между другими нитями основы a и 1', показанными на нескольких рисунках.
Перед тем, как губки 2 и 2a начнут свое движение вверх под действием вала 5, скользящая планка 8
продвинется вперед и коснется рычага 7 25 на свободной ступице 40, чтобы переместить его достаточно
вперед для возврата центра вала 3, центра Gb звена 6 À и центра 6a на рычаге 3c из их фиксирующих
положений на другую сторону от мертвого центра, что позволит быстро сбросить пружину для полного
завершения указанных возвратных движений и раскрытия губок 2, 2a (чтобы освободить их хватку на
отрезанной части нити) в условиях и для целей, подробно описанных ниже, как показано на рис. 4. При
установке в указанное положение центр 6b звена 6 отступит назад и также переместит рычаг 3c назад в
показанное положение, и этим движением крыло 3b отодвинет зажим 2 от зажима ja, как указано. Затем вал 5
начнет колебаться, заставляя ступицу плитки 4 двигаться по круговой траектории, чтобы поднять вал 3 в его
наивысшее положение, при этом зажимные губки 2 и 2a останутся разделенными, как показано на рис. 20.
5. Они будут продолжать продвигаться в указанном открытом состоянии, пока не достигнут достаточной
высоты, чтобы ухватиться за нить основы, которую им затем предстоит протянуть вперед. Достигнув таким
образом указанной нити основы и перекрыв ею ее, придя в положение покоя, скользящий стержень 8a
переместится в положение, показанное на рис. 6, где он переместит рычаг 7a на ступице 40, чтобы
осуществить окончательное закрытие и захват губок 2, 2a, которые должны прочно зафиксировать нить
основы, которую они ранее свободно перекрывали. Завершая это последнее движение, ступица 40 снова
переместит центры 6b, 6a в их мертвые точки и немного за их пределы (из которых преломляющее действие
пружины 1.5 не сможет вернуть или удалить их из-за их действия за пределами мертвой точки, пока вал 5 не
вернется из своего выдвинутого положения, чтобы опустить ступицу 4 и все удерживаемые ею элементы в
положение, показанное на рис. 4), где они снова заставят губки 2 и 2a прижаться друг к другу, где они захватят
и сохранят захват конца нити основы.
После захвата указанной нити основы, как указано, вал 5 (если он используется в ткацком станке, где
ворсовые нити находятся на катушках) вращается, чтобы выдвинуть зажимы и заставить их переместить
желаемую длину нити основы в положение, где она должна быть обрезана известным способом, прежде чем
зажимы (все еще захватывающие соответствующие участки нитей основы) будут перемещены валом вниз в
положение, показанное на рис.
3, Из этого положения их движения t будут возобновлены, и операции повторены. c Когда наше
захватывающее устройство используется в связи с ткацкими станками, имеющими ворс I, удерживаемый
элементами, расположенными таким образом, чтобы отступать после того, как захваты захватили нити, то
указанные захваты остаются неподвижными во время указанного отступления нитей, которое осуществляется
известным способом, позволяющим выполнить действия по остановке 7G.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 показаны положения губок 2 и 2а и фиксация этих губок, как описано выше со ссылкой
на рисунки 3, 4, 5.75 и 6, где относительное положение центров различных элементов более наглядно
показано на рисунке, при этом конструкция губок и другие детали на каждом рисунке опущены. 80 В качестве
средства, позволяющего привести пружину 15 в состояние натяжения при перемещении губок 2 и 2a для
прочного захвата нитей основы и повторного усиления их захвата до тех пор, пока не потребуется быстро
освободить их, как указано выше, мы закрепляем конец 15a пружины 15 на рычаге 16, который закреплен
тангенциально расположенным болтом 17, входящим в паз в валу 5 (как показано на рис. 92), в то время как
другой конец 15b пружины закреплен на рычаге 18, прикрепленном к валу крыла 3.
Для обеспечения возможности регулировки вала 3 внутри его рабочей ступицы w-e формы -95 эта ступица
имеет составной характер, при этом одна деталь 18a выполнена в виде кольцевого выступа, который
охватывает конец вала 3, к которому она крепится винтом 20, так что указанная деталь 18a может иметь
радиальные выступы w и x, выступающие за пределы выступов t и t', которые отходят от другого элемента
113a указанной ступицы.
Этот элемент 113a имеет кольцевую форму и снабжен пазами, образующими две боковые части 13a и 105
13b, которые охватывают элемент 18a, одновременно охватывая вал 3, на котором он свободно установлен.
Благодаря неподвижной гайке 18a, имеющей выступы w и s', выступающие за пределы выступа 110 Cions и tl,
отходящие от основания элемента 113a, мы можем обеспечить достаточную окружную регулировку
указанного элемента 113a с помощью регулировочных винтов s и s', установленных на выступах t15 и
элемента 18a, чтобы закрепить действие крыла 3b на зажимах 2, как указано выше.
Следует отметить, что окончательное захватывающее действие, оказываемое губками на 120 участков нитей
основы, как описано выше, осуществляется их рабочим узлом 40, перемещающимся на большее расстояние,
чем губки при окончательном завершении своего захватывающего действия; следовательно, сила 125,
необходимая для выполнения указанных движений губок и для перемещения их рычага и других частей в
положение «мертвой точки» для удержания губок в этих положениях, не так велика, как в предыдущих случаях
130(1 416,729 41(',729 l.(-;c. «Использование S стало возможным с тех пор, как были исключены штаммы,
которым подвергались указанные части». Кроме того, освобождение нитей основы от захватного действия
губок за счет быстрого возврата в исходное положение их рабочей пружины дополнительно обеспечивается
освобождением нитей основы от захвата губок путем перемещения рычага и других частей из их исходного
положения. 0 над позициями "в самом центре".
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416730A
<description id="desc" lang="en"><p id="" num="">RES E F!
'J zw;go V</p><p id="" num="">СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА</p><p id="" num=""> Дата подачи заявки: 20 марта
1933 г.
№ 8414/33.</p><p id="" num="">4169,730 р,!
"Полностью принято: сентябрь."
20, 1934.</p><p id="" num="">ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.</p><p id="" num="">Усовершенствования в
производстве абразивных материалов или относящиеся к нему.</p><p id="" num="">(Сообщение от Тима
Карборнум Комипанни, Ниагара-Фоллс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, как корпорации штата
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.)
Компания CAERBOPRKDt CoM.MPANY, г-н Трэтфорд Парк Роуд, Тлэффорд Парк, Майалчестер, корпорация,
организованная в соответствии с Законом о компаниях Великобритании 1907-1914 годов, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству абразивных
материалов и имеет своей основной целью создание абразивных изделий, приспособленных для
обеспечения большей эффективности при полировке и шлифовании. Зерна абразивной структуры обычно
используются лишь в течение небольшой части времени, в течение которого они могут быть эффективны
благодаря своей прочности, твердости и остроте.
Неспособность в полной мере использовать превосходные свойства искусственных абразивных гранул
обусловлена трудностями в удержании или скреплении гранул в той степени, которая необходима для
обеспечения полной эффективности шлифования.
Было обнаружено, что отходы от шлифовки и полировки содержат большое количество гранулированного
абразивного материала, который отделился от абразивного изделия задолго до того, как было обеспечено его
полное использование.
Абразивный материал извлекается из некоторых шлифовальных операций и используется повторно, но эта
практика в лучшем случае является временной. В прошлом предпринимались попытки увеличить адгезию
между гранулированным абразивным материалом и связующим веществом путем образования ямок на
поверхностях абразивных зерен, как это описано, например, в спецификации № 193081, но, хотя такая
практика и привела к некоторому улучшению, она оставляет желать лучшего.
Обработка существенно не повлияла на адгезию связующего вещества к зерну, но позволила связующему
веществу сцепляться в относительно небольшом количестве углублений на поверхностях зерен.</p><p id=""
num="">[Цена 1l-l Согласно данному изобретению, на по меньшей мере 55 часть поверхности абразивных
гранул наносится шероховатое адгезионное покрытие.</p><p id="" num=""> Предпочтительно, на поверхности
абразивных гранул сплавляют (например, с помощью флюса) частицы глины или подобные им.
В результате данного процесса поверхности гранул 609 теряют свою стекловидную гладкость и приобретают
шероховатую, тусклую поверхность.
Эти шероховатые, блестящие поверхности, в отличие от ярких, гладких поверхностей ранее известных
абразивных гранул, позволяют связующему материалу прочно сцепляться с зернами и крепко прилегать к
ним, тем самым удерживая гранулы в абразивной структуре в течение гораздо более длительных периодов,
чем раньше.</p><p id="" num="">Согласно еще одному варианту, процесс данного изобретения включает
смешивание абразивных гранул со суспензией стекловидного материала, такого как глина, и стеклование
материала для образования шероховатого покрытия на поверхностях абразивных гранул.</p><p id=""
num="">Один из способов осуществления изобретения для получения абразивных гранул, к которым
связующее вещество, такое как клей, будет прилипать с большей прочностью, чем было известно ранее,
включает следующую обработку.</p><p id="" num="">Гранулированный абразивный материал смачивается
тонкой шликерной или Суспензия плавкого материала, такого как различные виды глины, бентонита, талька,
эриолита, флюорита или полевого шпата, или их смесей, таким образом, чтобы каждая гранула покрывалась
оболочкой без избытка шликера или суспензии для заполнения пустот между гранулами.
Один из способов достижения такой степени смачивания заключается в перемешивании гранул и шликера до
тех пор, пока все гранулы не будут смочены, а затем удалении излишков шликера, после чего вода должна
испариться до такой степени, чтобы гранулы или их части покрылись сухим или практически сухим покрытием.
Удаление избытка пульпы происходит быстрее при использовании принудительного дренажа, например, с
помощью вакуума.
Гранулы затем подвергаются термической обработке для обжига покрытия.
В качестве флюсующих материалов могут использоваться такие вещества, как бура, Nce 4/6 mcc (например,
щелочные силикаты, галогениды или гидроксиды, характеризующиеся устойчивостью к воздействию
окружающей среды и другие). Также могут применяться различные флюсующие вещества или флюсы под
локализованным давлением, например, для снижения температуры плавления по сравнению с легкостью
нанесения покрытия или для прикрепления неплавких необработанных зерен или известного целевого
материала к гранулам.
Временные гранулы могут быть изготовлены из 100% целлюлозы. Связующие вещества, такие как декстрин,
порошкообразный гранулированный материал с шероховатой поверхностью или остатки
сульфитно-целлюлозного раствора, могут, как говорят, хорошо «уплотнять».
Было установлено, что добавление гранулированного абразивного материала к покрытию увеличивает
адгезию покрытия в соответствии с данным изобретением до его сжигания. «Упаковывает» или
сопротивляется движению, локальному давлению. Процесс, согласно одному конкретному методу, лучше, чем
гранулы образца, состоит в перемешивании вместе тех же самых гранул, но с использованием абразивных
гранул, таких как плавленый оксид алюминия, в соответствии с методами, используемыми здесь.</p><p id=""
num=""> или карбида кремния и суспензии, содержащей гранулированный материал, который «закрепляет»
примерно пять (5) процентов. Хорошо скользит, что очень важно. Используется глина, такая как глина Олбани,
две (2) процента, гранулы, используемые для полировки, цент, бура и девяносто три (93) процента, потому
что полировальные круги, которые представляют собой деревянные или брезентовые диски для облегчения
абразива. Суспензия имеет более низкую концентрацию, гранулы прикреплены клеем, более чем это вызовет
агломерацию легко образующихся частиц.
(Трансформируемый материал, который 85 гранул во время последующей витрификации плохо
«уплотняется», отслаивая покрытие, создаваемое суспензией. Когда каждая абразивная гранула проходит
через отверстие, избыток суспензии удаляется, особенно из пустот между гранулами, после чего покрытые
гранулы удаляют абразивный материал.)
Гранулированный материал 90 сушится при температуре приблизительно в сто пятьдесят (150) градусов
Цельсия, что обеспечивает хорошую упаковку. С другой стороны, он остается на месте в тюге.
Гранулы с покрытием прокатываются по колесу, после чего подвергаются воздействию повышенной
температуры в течение достаточного времени, чтобы глина могла сплавиться или спекаться с абразивными
гранулами.
В случае использования гранулированного материала, не соответствующего приведенному выше примеру,
обнаруживается, что смесь глины и буры «уплотняется». Эта характеристика «уплотнения» может быть
определена количественно путем испытания на проникновение при температуре приблизительно девять (900)
градусов Цельсия, когда покрытые гранулы подвергаются воздействию гранулированного материала, что
приводит к слипанию гранул.
В определении качества «упаковки» данного гранулированного материала гранулы сначала подвергаются
воздействию повышенной температуры для оседания в таких положениях, чтобы достичь желаемой длины, т.
е. максимальной плотности, т. е. объема на единицу веса, и затем обрабатываются для удаления остаточного
постороннего материала, остающегося на их поверхностях, например, путем перемешивания в воде. После
того, как абразивные гранулы были обработаны, гранулы сначала подвергаются воздействию повышенной
температуры для оседания в таких положениях, чтобы достичь желаемой длины, т. е. им дали остыть
примерно до двух объемов на единицу веса, а затем 110 градусов Цельсия. После этого коническому весу
дали возможность отшлифовать массу в силу ее веса. Глубина проникновения конуса точно определяется и
служит в качестве...
Зерно, полученное в результате измерения сопротивления гранулированного процесса 115, готово к
использованию после сушки материала до смещения при локализованном воздействии температуры,
например, при приложении давления.</p><p id="" num=""> приблизительно триста (300) градусов Цельсия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416731A
[]
7
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a. «Я, Джордж Фредерик Джонс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Лангборн-авеню, 10, Вест-Хилл, Хайгейт, Лондон, N. 6, настоящим заявляю о характере данного
изобретения следующим образом.» Данное изобретение относится к уплотнениям штока поршня, причем
главной целью изобретения является улучшение герметизации колец и предотвращение утечек.
Изобретение будет описано более подробно в отношении уплотнений поршневого штока, состоящих из ряда
уплотнительных колец, выполненных в виде сегментов или секций, удерживаемых пружиной, причем
указанные сегменты, как правило, представлены в двух комплектах для каждого кольца и расположены таким
образом, что концы сегментов одного комплекта расположены в шахматном порядке относительно концов
сегментов другого комплекта.
Эти кольца расположены в углублениях, обычно по одному кольцу в каждом углублении, и давление жидкости
из цилиндра подается в эти углубления, прижимая кольца к штоку поршня.
Внешняя поверхность первого кольца, т.е.
Кольцо, прилегающее к цилиндру, обычно подвергается тому же давлению, что и внутри цилиндра. Часть
жидкости выходит из углубления, содержащего первое кольцо, и попадает во второе кольцевое углубление
под пониженным давлением. Аналогичным образом происходит дальнейшее снижение давления в углублении
третьего кольца и так далее до углубления последнего кольца. В большинстве известных типов
саморегулирующихся уплотнительных колец интенсивность контактного давления между кольцом и штоком
пропорциональна давлению жидкости на внешней поверхности кольца. Поскольку износ поверхности
пропорционален контактному давлению, отсюда следует, что износ первого кольца будет наибольшим, а
последнего — наименьшим, и что износ промежуточных колец будет постепенно уменьшаться от
наибольшего к наименьшему.
Современная тенденция заключается в увеличении давления жидкости, в результате чего контактное
давление в цилиндрах, ближайших к ним, часто становится чрезмерным для удовлетворительной работы.
Идеальная набивка 58C — это та, в которой сопротивление протечкам равномерно распределяется между
всеми используемыми уплотнительными кольцами. В таких обстоятельствах износ каждого кольца [Цена 1/-]
416 731 будет приблизительно одинаковым, а скорость износа снизится до минимума 55.
Согласно данному изобретению, желаемый результат достигается путем обволакивания уплотнительного
кольца рядом круглых пружин с плоским сечением, расположенных таким образом, что часть внешнего
давления жидкости 60 компенсируется трением между поверхностями пружин, а оставшаяся часть
уравновешивается контактным давлением между кольцом и штоком. 6 В качестве примера изготовления и
использования пружин я конструирую плоскую открытую круглую пружину, которую я назову
позиционирующей пружиной, и придаю ее двум концам такую форму, чтобы вместо плоских торцов они имели
ступенчатую форму, а также обтачиваю концы четырех ступеней так, чтобы они выступали внутрь примерно
на четверть или половину дюйма. Эта пружина-фиксатор расширяется и располагается над 7% двух наборов
сегментов, образующих собственно кольцо, при этом указанные выступы находятся в таком зацеплении с
сегментами, что пружина будет прижимать сегменты друг к другу концами, образуя внутренний ступенчатый
выступ на одном конце и внешний ступенчатый выступ на другом конце, воздействующий на один набор
секций, а затем другие подобные ступенчатые выступы, воздействующие на другой набор секций.
85 После установки фиксирующей пружины на нее надевается переменное количество других пружин,
предпочтительно обычных плоских открытых круглых пружин, концы которых могут иметь простую форму
стержня. 9g Таким образом, полное уплотнительное кольцо такого типа включает в себя два кольца из
подходящего металла, каждое из которых разрезано на несколько равных сегментов, число которых
варьируется в зависимости от диаметра стержня. С 9i5.
При соприкосновении концов сегментов кольца помещаются в пружинный фиксатор, который:
Фиксирует относительное положение сегментов двух колец и позволяет избежать использования
стоп-сигнала. [LW Arofid the locat6r spring ire the flat springs, the gap of each of Which may be plaebetl
diameterally, or there abouts, opposite to the placebtl diameterally, or theress, opposite of its adjacent spring.
Давление жидкости вокруг самой внешней плоской пружины кольца направлено против потока! b Цена 4
шиллинга. Дата подачи заявки: 21 марта 1933 г. № 8549/33.
Фотография слева: 20 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Уплотнение для поршневых штоков.
трение между поверхностями пружин. Располагая зазоры описанным образом, достигается максимальное
трение между каждой парой пружин. Увеличивая количество пружин, можно уменьшить контактное давление
между сегментами и стержнем до любой заранее заданной величины. Уплотнительное кольцо, ближайшее к
цилиндру, будет окружено наибольшим количеством пружин, а наиболее удаленное — наименьшим. Таким
образом, контактное давление между всеми кольцами и штоком может быть приблизительно одинаковым.
Кроме того, если возникают ситуации, требующие постепенного изменения интенсивности контактного
давления, описанная выше схема предоставляет способ достижения желаемого результата.
Как станет понятно, максимальное свечение достигается за счет расположения 20 зазоров соседних пружин
диаметрально противоположными. Чем ближе расположены зазоры друг к другу, тем меньше будет трение,
препятствующее движению. Из этого следует, что альтернативным методом контроля давления контакта
стержня является поддержание постоянного числа пружин, охватывающих каждое уплотнительное кольцо, и
изменение угловых интервалов между зазорами.
Обволакивающие пружины могут иметь любую желаемую форму и могут быть выполнены в виде цельной
пружины, напоминающей пружину Fiat Clock, с витками, соприкасающимися друг с другом.
Дата: 21 марта 1938 года.
{HY. ФЭРБ БРАТ, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ладгейт Хилл, Лайондон, Восточный округ.
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Уплотнение поршневых штоков.
Я, Джордж Френеуникс Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лэнгборн-авеню, 10,
Вест-Хилл, Хайгейт, Лондон, 16, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнениям поршневых штоков и подобным изделиям; и главной целью
изобретения является улучшение герметизации колец от утечек даже при воздействии на уплотнение
высокого давления.
Было предложено сконструировать уплотнительное кольцо из ряда сегментов, образующих два кольца,
расположенные таким образом, чтобы сегменты одного кольца разрывали соединение с сегментами другого, с
помощью кольцевых пружин плоского сечения, охватывающих сегментные кольца.
При реализации своего изобретения я использую ряд сегментов, расположенных, как описано выше, но с
отличительной особенностью, заключающейся в том, что самая внутренняя пружина снабжена устройствами,
предназначенными для соединения двух смежных сегментов каждого сегментного кольца, так что пружина
сжимает сегменты каждого кольца вплотную друг к другу, причем указанные устройства расположены
относительно таким образом, что зазоры, образованные между обращенными друг к другу концами
соединенных сегментов, закрываются сегментом в другом кольце сегментов.
Согласно вышеописанному, кольца располагаются в углублениях сальниковой коробки, обычно по одному
кольцу в каждом углублении, и давление жидкости из цилиндра подается в эти углубления, прижимая кольца к
Соседние файлы в папке патенты