Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11051
.pdf
штоку поршня.
Внешняя поверхность первого кольца, т.е.
Кольцо, прилегающее к цилиндру, обычно подвергается тому же давлению, что и внутри цилиндра. Часть
жидкости вытекает из углубления, содержащего первое кольцо.
и входит во второе кольцевое углубление при пониженном давлении. Аналогичным образом происходит
дальнейшее снижение давления в углублении третьего кольца и так далее до углубления последнего кольца.
В большинстве из 80 известных типов саморегулирующихся уплотнительных колец интенсивность контактного
давления между кольцом и стержнем пропорциональна давлению жидкости на внешней поверхности кольца.
Поскольку износ поверхности пропорционален контактному давлению, отсюда следует, что износ первого
кольца будет наибольшим, а последнего — наименьшим, и что износ промежуточных колец будет постепенно
уменьшаться от наибольшего к наименьшему.
Современная тенденция заключается в повышении давления жидкости, в результате чего контактное
давление колец, ближайших к цилиндру, часто становится чрезмерным для удовлетворительной работы.
Идеальная набивка — это такая, в которой сопротивление утечке равномерно распределяется между всеми
используемыми уплотнительными кольцами, и в таких условиях износ каждого кольца будет приблизительно
одинаковым, а скорость износа будет сведена к минимуму.
Желаемый результат достигается с помощью кольца, являющегося предметом настоящего изобретения t05,
путем обволакивания пружины-фиксатора одной или несколькими круглыми пружинами плоского сечения,
соприкасающимися друг с другом и расположенными таким образом, что часть внешнего давления жидкости
компенсируется трением, которое происходит между соприкасающимися элементами sur416,731. Из этого
следует, что альтернативным методом регулирования контактного давления стержня является поддержание
постоянного числа охватывающих пружин каждого уплотнительного кольца и изменение углового угла 70°.
интервалы между промежутками.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи поршня, штока и сальниковой набивки: 75
Фиг. 1 — боковой вид одной из круглых пружин, а Фиг. 2 — её торцевой вид; Фиг. 3 — боковой вид
фиксирующей пружины, предназначенной для непосредственного охвата уплотнительного кольца,
состоящего из ряда сегментов, и! Фиг. 4 — вид с торца указанной пружины; Фиг. 5 — вид сбоку собранного
уплотнительного кольца, окруженного 85 пружинами; Фиг. 6 — вид с торца указанного кольца; Фиг. 7 —
фрагментарный вид сальниковой коробки, содержащей уплотнительные кольца, согласно настоящему
изобретению.
На этих чертежах пружина-фиксатор 1, имеющая плоское сечение, охватывает два набора сегментов 2 и 3,
образующих собственно уплотнительное кольцо. Отрезки имеют известную форму, и концы отрезков,
образующих наборы, соприкасаются друг с другом, за исключением двух отрезков в каждом наборе. Концы,
которые не соприкасаются, соединяются с помощью изогнутых внутрь выступов 4, 4 и 5, 5 на пружине 1. Как
видно, в частности из рис. 7, один набор сегментов соприкасается с поверхностью другого набора, и ширина
обоих наборов вместе равна ширине пружины. Язычки 4 и 5 образуются путем разрезания пружины 105
способом, показанным на рис. 4, и загибания полученных концов внутрь.
Выступы 4, 4 не совмещены с выступами 5, 5, так что зазоры, образованные между нестыкованными концами
сегментов, в которые входят выступы, также не совмещены, причем каждый из этих зазоров закрывается с
внутренней стороны поверхностью сегмента другого набора.
Два набора сегментов, заключенных таким образом вокруг пружины 1i5S, заключены в одну или несколько
круглых пружин 6 с плоским сечением таким образом, что внешняя периферия пружины 1 соприкасается с
внутренней периферией следующей пружины 6, внешняя периферия указанной следующей пружины — с
внутренней периферией окружающей пружины и так далее. Концы пружины 6 не сходятся, так что между
указанными концами образуются зазоры 7. 125 Уплотнительные кольца, включающие сегменты 2, 3 и
пружины 1 и 6, расположены в сальниковой коробке, как показано на рис. 7. Коробка имеет ряд кольцевых
углублений, предназначенных для размещения 130 граней пружин, при этом оставшееся давление
уравновешивается контактным давлением между кольцом и штоком.
В качестве примера того, как можно изготовить и использовать пружину-фиксатор, я конструирую плоскую,
круглую пружину и придаю ее двум выступам такую форму, чтобы вместо плоских торцевых концов они имели
ступенчатую форму, и затачиваю концы четырех ступеней так, чтобы они выступали внутрь примерно на
один-половину дюйма.
Эта пружина-фиксатор раздвинута и размещена на двух наборах сегментов, образующих собственно кольцо,
при этом указанные выступы находятся в таком зацеплении с сегментами, что одна пружина прижимает
сегменты друг к другу вплотную, конец к концу, внутренний ступенчатый выступ на одном конце и внешний
ступенчатый выступ на другом конце воздействуют на один набор сегментов, а другие подобные ступенчатые
выступы воздействуют на другой набор сегментов.
После установки пружины-фиксатора на нее надевается переменное количество плоских открытых круглых
пружин, концы которых могут иметь гладкую торцевую форму.
Таким образом, цельное уплотнительное кольцо может состоять из двух колец из подходящего металла,
каждое из которых разрезано на несколько равных сегментов, число которых варьируется в зависимости от
диаметра стержня. При соприкосновении концов сегментов кольца помещаются в пружинный фиксатор,
который закрепляет относительное положение сегментов двух колец и позволяет избежать использования
стопорных штифтов.
Вокруг пружины-фиксатора расположены плоские пружины, зазор каждой из которых может быть расположен
по диаметру или приблизительно напротив зазора соседней пружины.
Давление жидкости вокруг самой внешней плоской пружины кольца компенсируется трением между
поверхностями пружин. Расположив зазоры описанным образом, можно добиться максимального трения
между каждой парой пружин. Увеличивая количество пружин, можно уменьшить контактное давление между
сегментами и стержнем до любой заранее заданной величины. Уплотнительное кольцо, ближайшее к
цилиндру, будет окружено наибольшим количеством пружин, а наиболее удаленное — наименьшим. Таким
образом, можно добиться приблизительно одинакового контактного давления между всеми кольцами и
штоком. Кроме того, если возникают ситуации, когда требуется градуировка интенсивности контактного
давления, описанная выше схема предоставляет способ достижения желаемого результата.
Как станет ясно, максимальное трение достигается за счет расположения зазоров соседних пружин
диаметрально противоположно друг другу.
Чем ближе расположены зазоры друг к другу, тем меньше будет трение, противодействующее указанным
уплотнительным кольцам. Пар из торца а цилиндра коробки выходит из цилиндра в углубления b, и его
давление постепенно снижается в указанных углублениях известным способом.
Под действием указанного давления пара кольца сжимаются и замыкаются на штоке поршня. Эффективное
давление пара на кольцах, а следовательно, и давление iO колец на стержень, определяется относительным
положением зазоров 7, количеством пружин 6, используемых в каждом кольце, а также силой этих пружин и
пружины 1. Сопротивление кольца давлению пара можно увеличить или уменьшить, соответствующим
образом расположив зазоры 7 и изменив количество используемых пружин. Если, например, зазоры
расположены в одной плоскости, пружины фактически представляют собой ламинированное кольцо,
сопротивляющееся давлению пара почти исключительно за счет упругости. Если зазоры 7 расположены
несовмещенно, как показано, например, на чертежах, то эти пружины, помимо сопротивления, сравнимого с
сопротивлением простой ламинированной пружины круглой формы, сопротивляются давлению пара за счет
трения между их соприкасающимися поверхностями, а также между внутренней поверхностью самого
внутреннего кольца и внешней поверхностью пружины 1. Следовательно, изменяя относительное положение
зазоров, можно существенно изменить характеристики колец, имеющих существенно схожую конструкцию.
Поскольку давление пара максимально в углублении b, ближайшем к торцу цилиндра коробки, и постепенно
уменьшается в последующих углублениях, я предпочитаю, как показано на рис. 7, снабдить кольцо в первом
углублении большим количеством пружин 6, чем кольцо во втором углублении, и так далее, а зазоры 7 колец
расположены соответствующим образом, так что давление каждого кольца на стержень d приблизительно
равно давлению остальных. Кольца, расположенные таким образом, показаны на рис. 7.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416732A
[]
РПАТЕНСИК - ПЦК-ТИ
PA:T',T. 'SEJ IFICA TI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания UER.MAN SMITH LIMITED, расположенная по адресу Reliance Works, King Street Passage,
Dudley, графство Вустер, британская компания, и компания HER.MAN GELDERT SMITH, расположенная по
тому же адресу и имеющая британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к подовым бордюрам, которые включают в себя ящики
для хранения угля, расположенные на противоположных концах рельса, причем эти ящики имеют гнезда для
установки съемных ящиков для угля. Целью настоящего изобретения является обеспечение легкого доступа к
внутренней облицовке ящика Т5 и предотвращение разлета мелких частиц угля по помещению при
извлечении из него материалов.
Согласно данному изобретению, бордюр имеет два коробчатых сиденья на противоположных концах
ограждения. Каждое сиденье имеет открытое спереди отверстие для доступа к нему и фиксированную
верхнюю часть. Передняя часть сиденья закрывается дверцей, расположенной в нижней части. У этих
контейнеров имеется двойное дно, наклоненное вниз от передней части к задней, и это дно предпочтительно
должно быть съемным.
Съемное фальшдно является преимуществом, поскольку в случае случайного попадания рассыпчатого угля в
сам ящик, фальшдно можно снять и удалить этот уголь. Это также имеет преимущество в том, что позволяет
поддерживать чистоту внутри коробки. В контейнере находится открытый с передней стороны вкладыш,
который, опираясь на фальшдно, наклонен вниз спереди назад. Благодаря такому уклону мелкий уголь
скапливается в кучу в задней части футеровки ящика и его можно легко выгребать лопатой, таким образом,
используя уголь до конца и избегая потерь.
Двери имеют наклонную раму, направленную назад и вверх, и, таким образом, закрываются.
При желании дверь может быть закреплена на петлях в верхней части, а не в нижней.
Вкладыш ящика снабжен наклонным вверх передним фланцем с нижней стороны, чтобы предотвратить
случайное высыпание мелких частиц угля.
Дата: 25 марта 193388 года.
Джордж Т. Миллард, Уорик Чемберс, Корпорейшн-стрит, Бирмингем.
2,
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к бордюрам каминов.
ГЕРМАН СМИЛИ ЛИМИТЕД, из компании Reliance Works, Кинг-стрит Пассаж, Даткли, графство Вустершир,
британская компания, и ГЕРМАН ГЕЛДЕРТ СИДНЕРН, проживающий по тому же адресу, британской
компании, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подовым бордюрам, которые представляют собой коробчатые опоры,
расположенные на противоположных концах рельса, причем эти коробчатые опоры имеют углубления для
хранения незакрепленных коробчатых вкладышей для угля. Целью настоящего изобретения является
обеспечение легкого доступа к внутренней облицовке ящика и предотвращение разлета мелких частиц угля
по помещению при извлечении из него материалов.
[Цена i I-] C.)альские ящики или ведра обычно изготавливались из коробчатого корпуса со съемной
внутренней обшивкой, при этом корпус и обшивка были открыты спереди и закрывались крышкой.
В настоящем изобретении сиденье для подножия камина включает в себя коробчатое сиденье, съемное
фальшдно с наклоном назад, закрывающую и открытую спереди коробчатую обшивку, опирающуюся на
фальшдно, и переднюю дверцу, закрывающую корпус.
Изобретение описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид улучшенного бордюра камина.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез одного из сидений.
Согласно данному изобретению, существует ^Ilce 416,732. Дата подачи заявки: 27 марта 1933 г. № 9117/33.
Фотография слева: 27 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или связанные с бордюрами Hearta.
два квадратных сиденья 1 на противоположных концах бордюра 2, каждое сиденье имеет углубление 3,
открытое спереди для доступа к нему и имеющее фиксированную верхнюю часть 4. Передняя часть сиденья
закрывается дверцей 5, закрепленной на петлях в нижней части 6. Каждый контейнер 2 имеет съемное
фальшдно 7, наклоненное вниз от передней части к задней, и это дно имеет выступающие боковые фланцы 8.
Съемное фальшдно выгодно, поскольку в случае случайного попадания рассыпного угля в сам ящик,
фальшдно можно вынуть и удалить этот уголь. Кроме того, это позволяет поддерживать чистоту внутри
коробки. Вкладыш для упаковочной коробки, 9 шт.
Передний конец расположен в гнезде и, опираясь на фальшдно, наклонен вниз спереди назад. Благодаря
такому наклону назад мелкий уголь скапливается в кучу в задней части футеровки и легко выгребается
лопатой, таким образом, уголь используется до конца, и исключаются потери.
Двери имеют наклон назад от своих шарнирных концов и, таким образом, естественным образом
закрываются. При желании двери могут быть закреплены на петлях в верхней части, а не в нижней. В торце
коробчатой облицовки 9 имеется наклонный вверх передний фланец I, идущий от ее нижней стороны
поперечно и выступающий у входа к противоположным стенкам, чтобы предотвратить случайное выпадение
мелких частиц угля.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы пришли к
следующим выводам:
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416733A
[]
-iESERVE p - -L'.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1933 года. № 9410/33.
Фотография слева: 29 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трубных муфтах.
Я, Дэвид Уотсон, проживающий по адресу: Брук-стрит, 189, Броти-Ферри, Ангус, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям трубных соединений, в частности, к типу, который включает в
себя соединительный элемент, расположенный между смежными концами двух соединяемых труб, и
накидную гайку, предназначенную для затягивания труб на указанном соединительном элементе.
Согласно данному изобретению, соединительный элемент выполнен в виде короткого трубчатого элемента,
наружная поверхность которого имеет форму двойного усеченного конического сечения.
Основания конусов, расположенных рядом, разделены направленным наружу кольцевым выступом,
расположенным между концами трубчатого элемента, при этом участки усеченных конических поверхностей
наименьшего диаметра расположены на концах трубчатого элемента. В месте соединения кольцевого фланца
и оснований конусов образуется скругление.
Концы труб, которые подлежат соединению, развальцованы, а концы этих развальцованных концов имеют
фланцевое соединение наружу.
На каждом из смежных концов трубы установлена втулка с расширенной внутренней поверхностью,
предназначенная для надевания на внешнюю поверхность расширенного конца соответствующей трубы. На
внешней поверхности одной из 35 указанных втулок выполнена резьба, предназначенная для зацепления с
резьбой, образованной на внутренней поверхности накидной гайки, которая взаимодействует с фланцем на
другой из указанных втулок. 40 При сборке муфты фланец на конце каждого отрезка трубы устанавливается
между фланцем муфты и торцевой поверхностью соответствующей втулки на этом отрезке трубы таким
образом, что когда гайка 45 навинчивается на резьбовую втулку, указанные фланцевые концы труб
зажимаются и фиксируются между фланцем муфты и торцевыми поверхностями втулок, при этом
раздвинутые концы 50 труб плотно прилегают к усеченной конической поверхности муфты.
Датировано 28 марта 193:3 года.
Дуглас и Даббл, дипломированные патентные поверенные, Банк-стрит, 12, Данди, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трубных муфтах.
Я, Дэвид Уотсон, проживающий по адресу: Брук-стрит, 189, Броти-Ферри, Ангус, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям трубных соединений, в частности, к типу, в котором
смежные раздвинутые концы двух соединяемых труб расположены между соединительным элементом,
находящимся внутри, и втулками, установленными на этих раздвинутых концах и предназначенными для
затягивания с помощью накидной гайки, при этом контактирующие поверхности соединительного элемента и
втулок соответствуют раздвинутым концам.
---..
1
В связи с трубными муфтами указанного выше типа, предназначенными для соединения мягких и
относительно толстых металлических труб, таких как свинцовые трубы, в отличие от относительно твердых,
тонких металлических труб, таких как медные трубы, было предложено установить между крайними концами
раздвинутых труб фланец, образованный соединительным элементом, таким образом, чтобы при затягивании
соединительной гайки крайние концы раздвинутых труб прижимались к фланцу втулками, при этом
раздвинутые концы сжимались, обеспечивая плотный контакт с поверхностями соединительного элемента и
образованного им фланца.
Для использования с медными трубками, имеющими гладко расширенную концевую часть 416,733 rs',
заканчивающуюся 1, части усеченного конического сечения расположены под прямым углом к плоскому
фланцу, его поверхности имеют наименьший диаметр, и было предложено обеспечить соединение,
расположенное на концах трубчатой конструкции, которое включает ниппель, имеющий экспансивный
элемент 1. На конце с внутренней резьбой образована галтель 3, при этом место соединения резьбы фланца
2 и его основания 70 заканчивается, не доходя до конца каждого из конусов.
для обеспечения уменьшенного гладкого кольцевого соединения. Концы 41 труб 4, которые имеют торцевую
поверхность под углом 90 градусов, расширены, а их концы...
Центральная кольцевая часть, выступающая наружу, имеет 411 расширенные концы 41, изогнутые от них,
образуя плоскость, перпендикулярную гладкой поверхности 75 450, и гайку, имеющую шейку, расположенную
вдоль осевой центральной линии расширенных труб.
для приема трубок и увеличенной части 41, имеющей внутреннюю резьбу для взаимодействия с резьбой
указанного ниппеля, на каждом из смежных концов трубы имеется втулка 5, имеющая конусообразную
внутреннюю поверхность, приспособленную для установки на гайку, имеющую выпуклую, гладкую
внутреннюю поверхность расширенного конца 41 80, соединяющуюся с указанной шейкой и увеличенную
соответствующую трубу 4. Внешняя поверхность, плотно контактирующая с одной из указанных втулок 5,
имеет гладко расширенный конец. Резьба 6 трубки предназначена для зацепления с помощью гайки,
навинченной на резьбу, образованную на внутреннем ниппеле, прижимая расширенный конец торца
соединительной гайки 7, имеющей зазор 85, к плечу ниппеля, которое может быть зацеплено с фланцем 8 на
конце с гладко расширенным концом другой из указанных втулок 5.
В соответствии с вариантом исполнения, показанным на фиг. 2, крайний фланец трубки, контактирующий с
гладкими концами 411 раздвоенных концов 9C ниппеля, обеспечивает двойное уплотнение с промежуточным
кольцевым пространством. Труба 4 имеет фланцы, направленные наружу, чтобы располагаться в плоскости,
поперечной осевой центральной линии. Изобретение включает в себя трубный соединитель раздвоенных
труб и соединительную муфту вышеупомянутого типа, адаптированную для соединения их относительно
жесткими, тонкими трубами. Деталь 1 и втулки 5 имеют форму, позволяющую соединять их. 95
Металлические трубы, такие как медные трубы, характеризуются тем, что крайний конец, показанный на фиг.
3, имеет изогнутую или дугообразную форму, соединен с фланцем, расположенным снаружи, и лежит в
плоскости, поперечной осевой центральной линии, и имеют форму, соответствующую ему. В соответствии с
модификацией фланец торцевыми поверхностями гильз, которые являются 2 соединительного элемента 1,
может быть демонтирован и соответствовать указанному расширенному концу.
при сборке муфты, когда соединительная гайка затянута, указанные концы натягиваются на поверхности
соединительного элемента без деформации, так что крайние концевые участки 411 и t05 должны быть
сформированы таким образом, чтобы поверхности 411 слегка отстояли от фланца 2, как показано на фиг. 4,
при этом, когда соединительная гайка 7 затягивается, концы 110 поверхностей расширенного конца и
наружных труб зажимаются и фиксируются между поверхностями соединительного элемента. Фланец 2
соединительного элемента 1 и на прилагаемых чертежах, фиг. 1, показаны поверхности муфт 5, раздвинутые
концы труб, которые натягиваются и плотно прижимаются друг к другу, обеспечивая тесный контакт с
вырезанным 415 из-e i-'iinve;i'n.
Figs.. eaid 3 'ae simi- d iidCind sirfa'es -6f the CoupIing piece lhr vi'e6s of 'tlher 'embddinients of the in- W'iteot ieing
deforined.
eihti6'n-, a'-d Wig. 4 is a -f-ag-entay. view Iaving now part-ic6la1rly described - illuminating the 'dpla'ed ends of adjoin-
and ascertain the nature of my said ing pipes aliout to be pulled on to 'the inventifation and in which manner of the
same 120 coupling piece. is -to be performed, I declare that what I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1933 года. № 9878/33. 416,734 Слева полностью: февраль. 8, 1934.
Завершено: сентябрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов полимеризации из альдольных конденсаций или относящиеся
к нему.
Мы, компания THE DISTILLERIS COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 12,
Torphichen Street, Эдинбург, Джон Арг. С. Эйр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "La
Quinta", Downs Road, Эпсом, графство Суррей, и Герберт Лангвелл, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: "The Garth", Windmill End, Эпсом, графство Суррей, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: при производстве, например, продуктов
альдольной конденсации с использованием щелочей в качестве катализатора обычно получают
нерастворимые смолы. В нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 3)4568/32 описан
процесс получения такого продукта с высоким выходом из альдольной конденсации. Анализ показывает, что
смолистые продукты подверглись как полимеризации, так и конденсации. Мы обнаружили, что при
соответствующем контроле условий реакции альдольные конденсации могут быть полимеризованы без
одновременного протекания реакции конденсации. Полученные таким образом продукты являются новыми и
характерными, имеют почти тот же состав, что и альдоль, но большую молекулярную массу, то есть
представляют собой простые полимеры.
Процесс получения этих полимеров отличается от процесса получения продуктов типа «смолы» тем, что
необходим более тщательный контроль щелочности, а также желательно наличие большего количества воды.
При проведении процесса, например, с использованием 10%-ного раствора ацетальдола в воде, этот раствор
можно обработать едким натрием и добавить избыток сульфата магния в регулируемых количествах,
поддерживая кислотность в диапазоне изменения цвета фенолфталеина и температуру около 70 °C.
Процесс полимеризации отслеживается путем определения карбонильного радикала (:CO), например,
методом гидроксиламина. Как только достигается желаемая степень полимеризации, реакционную смесь
нейтрализуют, чтобы остановить дальнейшее протекание реакции. Такая реакционная смесь будет иметь
слегка желтоватый оттенок и содержать лишь небольшое количество смолообразующего вещества в
растворе, помимо необходимого полимера, с хорошим выходом.
Вместо буферного раствора соды можно использовать 3g(OH), другие слабощелочные вещества или их
смеси. Использование более слабых оснований может позволить работать при более высоких температурах;
например, с Mg(Oi)2 полимеризацию можно проводить при 70 °C без чрезмерного образования смолы, тогда
как с более сильной щелочью, чем оксид магния, такой как Ca(OH)2, более подходящими являются комнатные
температуры.
Полученные таким образом продукты после экстракции небольших количеств смолы представляют собой
практически бесцветные вещества, растворимые в воде и имеющие почти тот же состав, что и сам альдоль.
Дата: 1 апреля 1933 года.
Для компании THE DISTILLERS COMPANY LIMITED, Дж. В. Эйр и Х. Ланквелл, Stevens, Langner, Parry &
Rollinson, дипломированные патентные поверенные, 5–9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по
адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов полимеризации из альдольных конденсаций или относящиеся
к нему.
Мы, компания TIE DISTILLERS COMPANY Quinta, Downs Road, Epsom, Surrey, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 12, и HERLTBERT LANGWELL, британский подданный, проживающий по адресу:
Torphichen Street, Edinburgh, JORN ject, "The Garth", Windmill End, VARGAS EYRE, британский подданный,
проживающий по адресу: "La Epsom, Surrey", настоящим заявляем, что [Цена/ 1/-] Aee 4 C& v.w 416,734
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству продуктов полимеризации из ! долс.
При производстве продуктов альдольной конденсации с использованием щелочей в качестве катализатора
обычно получают нерастворимые смолы.
В нашей заявке на патент № 456832 описан процесс получения продуктов конденсации из альдоль с высоким
выходом.
t5 «Теперь мы обнаружили, что при соответствующем контроле условий во время реакции альдольные
конденсации могут быть полимеризованы без существенной конденсации». Полученные таким образом
продукты являются новыми и характерными, имеют почти тот же состав, что и альдоль, но большую
молекулярную массу, то есть представляют собой простые полимеры.
Процесс получения этих полимеров отличается от процесса получения продуктов смолистого типа тем, что
требует более точного контроля щелочности.
Согласно настоящему изобретению, в качестве щелочи мы используем либо относительно нерастворимую,
такую как гидроксид кальция или оксид магния, либо относительно растворимую, такую как гидрат натрия или
калия, либо карбонат, буферизованный добавлением соли щелочноземельного металла или используемого
магния в достаточном количестве, чтобы сделать его нерастворимым, а также добавляем воду в количестве,
зависящем от природы используемой щелочи, причем чем сильнее используемая щелочь, тем больше
количество добавляемой воды.
Например, для производства гидроксида кальция требуется больше воды, чем для производства гидроксида
магния. Для удобства использования растворимой щелочи в качестве буферной соли предпочтительно
использовать соль кальция или магния, поскольку она легко удаляется из готовой реакционной смеси.
Фактическое количество воды должно быть равно единице используемого альдола или не должно быть
существенно меньше этого количества, или же оно может быть в несколько раз больше количества альдола,
при этом верхний предел количества воды является лишь экономически обоснованным.
Скорость реакции может регулироваться путем контроля температуры, при которой она протекает: например,
при использовании относительно растворимой щелочи, такой как карбонат кальция, может быть
целесообразно использовать температуру приблизительно 0,0 °C, тогда как при использовании сравнительно
нерастворимой щелочи, такой как гидрат ания, может потребоваться температура 70 °C для достижения
сопоставимого времени реакции.
Следующие примеры подробно иллюстрируют способ реализации изобретения и получаемые результаты:
ПРИМЕР I. 7,
2
.5
литры технического альдегида, 2,5 литра воды и 0 г MgCl2. WR0 были измельчены, и к смеси медленно, при
перемешивании, добавили 70% соды кальция, растворенной в 150% воде. 75 Когда все это было смешано (l i'
""нагрето до 50-60 °C в течение девяти часов.
Thle aldo] used hal a cai onvi ratrical (: CO) value of 39.0 %. После девятичасового нагревания при температуре
0°C значение карбонатного радикала (CO) смеси снизилось до 12,7%.
рассчитано относительно использованного ld(lol).
Полученный раствор, нейтрализованный, например, угольной кислотой и отфильтрованный, представлял
собой прозрачный, слегка желтоватый раствор, содержащий лишь незначительные количества альдегидной
смолы, которые можно было удалить экстракцией хлороформом, в результате чего получался почти
бесцветный продукт, растворимый в воде и имеющий почти тот же процентный состав, что и сам альдоль.
ПРИМЕР II.
К 8 литрам 10-процентного раствора альдольной конденсации в воде постепенно добавляли 95 г гидроксида
кальция (Ca(OTI)2).
Данная смесь поддерживалась при температуре 200 °C.
и перемешивали в течение 70 минут. После этого реакционную массу нейтрализовали, быстро пропуская
через нее диоксид углерода, а затем отфильтровали.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416735A
[]
П А Т Е Н Т С П Е Ц И Ф И К А ТN - --- i
v^ E S D j w 1 z 1 o h:'- -.} - W,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 апреля 1932 года.
416,735, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1933 года. № 10,995/33.
(Дополнение к патенту № 410807 от ноября) 24, 1931. ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 20,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты