Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11051
.pdf
собой детальный вид кронштейна крепления насоса в горизонтальном разрезе; Рисунок 7 представляет собой
перспективный вид опорного элемента насоса; Рисунок 8 представляет собой перспективный вид клапана и
поддерживающих и приводных механизмов, показанных на рисунке 5; Рисунок 9 представляет собой
продольный разрез насосного механизма; Рисунок 10 представляет собой вид нижней части насосного
механизма, показанного на рисунке; Рисунок 11 представляет собой вид сбоку другого элемента изобретения,
с удаленным элементом средств крепления насоса; Рисунок 12 представляет собой вид сверху устройства,
показанного на рисунке 11; Рисунок 13 представляет собой вид сбоку устройства o90 с частичным разрезом по
линии 13--13 на рисунке 12; рисунок 14 представляет собой продольный разрез по линии 14-14 на рисунке 12:
Рисунок 15 представляет собой горизонтальное сечение 95° через рукоятку по линии 15-1.5 рисунка 13;
рисунок 16 представляет собой частичное вертикальное сечение t! alotugh tiie lower ai;.t o? Рисунок 17
представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, другого варианта осуществления
изобретения, показывающий насос в нерабочем положении и обратный клапан в жидкостном канале в
деталях; Рисунок 18 представляет собой вертикальный разрез средств крепления насоса, показанных на
Рисунке 17; Рисунок 19 представляет собой вертикальный разрез, показывающий обратный клапан в его
проеме — волне варианта, показанного на Рисунке 17; Рисунок 20 представляет собой фрагментарный
боковой вид сбоку другого варианта осуществления изобретения, показывающий насосное оборудование в
рабочем положении; На рисунке 021 показан боковой элемент устройства для установки показанного на
рисунке 20 насосного механизма на контейнер, а также расположение соединения, через которое воздух
может подаваться в контейнер, и выходного отверстия, через которое жидкость может откачиваться из
контейнера.
Рисунок 22 представляет собой вид сбоку монтажного устройства, показанного на рисунке 21: 125 Рисунок 23
представляет собой вид сверху монтажного устройства, показанного на рисунке 21; Рисунок 24 представляет
собой увеличенный поперечный разрез обратного клапана в месте сообщения воздушного канала с
контейнером: к 34 на внутреннем конце штока, для обеспечения подвижного перемещения между упором 35,
закрепленным на штоке, и упором 36 в форме крышки, навинченной на внешний конец трубчатой части штока
70 В и закрывающей его. Перфорированный диск 37 из гибкого материала установлен на монтажной части
поршня и зажат на выступе, образованном на внутреннем конце указанного кольца, и соединен с
каналообразным кольцом 75 на поршне, имеющем кольцевое углубление, и закреплен на поршне в зажимном
положении диска, при этом диск 37 имеет диаметр 80, позволяющий ему охватывать поршень, и имеет
положение, при котором он вдавливается в контакт со стенкой цилиндра разрезным упругим кольцом 39,
зажатым в углублении кольца 38.
Трубчатая часть 85 4 стержня имеет отверстие 40, примыкающее к элементу 35, и отверстие 41,
примыкающее к нему. e a.:,utmient 36. Насосная головка 25 имеет отверстия 42, позволяющие воздуху
поступать в цилиндр с задней стороны поршня, и по мере перемещения штока поршня наружу к головке 25
будет происходить небольшое свободное перемещение поршня по штоку из-за трения уплотнительного диска
37 о цилиндр до тех пор, пока головка поршня не войдет в зацепление с упором 36, тем самым открывая
отверстие 40 в цилиндр с задней стороны поршня и переднее отверстие 41 в цилиндр с передней стороны
поршня через поперечное углубление 411 во фланцевом конце поршня.
Таким образом, цилиндр в задней части поршня открывается в цилиндр перед поршнем через отверстие 40,
трубчатую часть штока, отверстие 41 и углубление 411 в торце поршня. При перемещении штока поршня
внутрь поршень закроет отверстие 40, выбрасывая воздух перед поршнем через канал 27 в головке цилиндра
26. 110 В самом внутреннем положении поршня насоса выходное отверстие 27 перекрывается от цилиндра
насоса клапаном 43, имеющим шток 44, при этом он скользит в отверстии в упоре крышки 36115, а свободный
конец штока имеет фланец, ограничивающий перемещение клапана наружу от поршня. На торце клапана
расположен уплотнительный материал 45, который обеспечивает соединение и герметизацию выходного
отверстия с выходным каналом 120 27, который снабжен седлом 46 для обеспечения надежной герметизации
выходного отверстия.
Клапан 43 выталкивается наружу из поршня и входит в зацепление с седлом 46 с помощью витой пружины 47,
установленной в трубчатой части штока 125, концы которой упираются в конец штока и фланец штока клапана
44. Поршень надежно зафиксирован в своем самом внутреннем положении относительно выходного канала
27 130. Рисунок 20 представляет собой перспективный вид опорного элемента поршня, показанного на
рисунке 20; рисунок 26 представляет собой поперечное сечение по линии 2U--26 рисунка 20; и рисунок 27
представляет собой поперечное сечение, аналогичное рисунку 26, но при этом механизм поршня повернут в
нерабочее положение.
Представленный на рисунках 1–10 вариант осуществления изобретения включает в себя резервуар:
или контейнер для переноса жидкости (он обугливается, и при использовании устройства предпочтительно
использовать огнетушитель.
тетрахлорид углерода. Корпус 11 указанного контейнера имеет в поперечном сечении преимущественно
полукруглую форму, при этом его стенка, противоположная изогнутой стенке, изогнута внутрь, как показано на
рисунке 2 под номером 12, образуя углубление в стенке, простирающееся вдоль.
тудинально по отношению к нему, и имеет головки 13, 14, соединенные с противоположными концами.
Контейнер имеет заливочное отверстие в верхней части 13, снабженное съемной крышкой 15.
Для шарнирного крепления и соединения насоса с контейнером головка 13 iE выполнена с кронштейном в
виде выступа 16, который проходит заодно с поверхностью с одной стороны углубления 12 и имеет
поперечное отверстие, проходящее через него:
ограниченный промежуточный конец, как в пункте 17.
образуя перфорированную стенку, разделяющую отверстие на ниши или отсеки 18, 19.
Углубление 18 выполнено с отверстием 2C, просверленным через выступ и головку, образуя воздухозаборник
в контейнер над поверхностью содержащейся в нем жидкости. Жидкость в контейнере может поступать в
углубление 19 через выпускную трубу 21, расположенную в перфорации верхней части крышки 13, как
показано на рисунке 22, при этом входное отверстие трубы примыкает к нижней части крышки 14, а выходной
конец выступает над крышкой 18 и открывается в трубчатую камеру 23, расположенную в выступе 16,
примыкающем к углублению 19 и сообщающемся с ним, как показано на рисунке 6.
Насос, изображенный на рисунке 9, является односторонним и состоит из цилиндра 24 с головками 25 и 26,
закрепленными на противоположных концах. Головка 26 имеет воздуховыпускной канал 27, входное
отверстие которого расположено по центру головки и сообщается с отверстием 28, простирающимся
поперечно головки в боковую часть головки, причем отверстие образовано путем сверления в указанную
боковую часть и закрытия внешнего конца заглушкой 29. Выходное отверстие канала проходит через
внутреннюю поверхность указанного выступающего элемента, как показано на рисунке 30. Стержень 31
установлен скользящим образом в головке 25 и имеет рукоятку 32, закрепленную на его внешнем конце.
Поршень 33 меньшего диаметра, чем цилиндр, скользит по трубчатой части 416746. 416746 закрывается
путем придания головке цилиндра насоса 25 уменьшенной удлиненной части, имеющей выступы 48,
выступающие диаметрально противоположно свободному концу указанной части, а конец рукоятки 32 имеет
углубление 49 в этом конце с штифтом 50, выступающим поперечно периферийной части углубления.
Для фиксации штока поршня в его самом внутреннем положении его регулируют таким образом, чтобы штифт
50 выступал с одной стороны от выступов 48. Затем шток перемещается внутрь, прижимая клапан 43 к седлу
46, когда шток поворачивается, чтобы войти в зацепление с элементом Диллна 30 под выступом 48, как
показано на рисунке 9.
Насос установлен на шарнирном креплении и соединен с выступом 16 контейнера, что позволяет
регулировать его положение таким образом, чтобы он располагался как в продольном, так и в поперечном
направлении внутри углубления 12 контейнера, а также в поперечном и боковом направлении. Опорный
элемент насоса представляет собой часть 51, взаимодействующую с насосом, имеющую дугообразную форму
в поперечном сечении для зацепления и фиксации цилиндра насоса рядом с его рукояткой путем пайки или
другими подходящими способами.
Прямоугольный корпус 52 выступает вбок от части 51, контактирующей с насосом, и снабжен резьбовой
шпилькой 521 (рис. 7), выступающей вбок и предназначенной для зацепления в отверстии выступа 16 с
промежуточной кольцевой уменьшенной частью 53, вращательно зацепляющейся и поддерживаемой в
ограниченной части разделительной стенки отверстия 17 и удерживаемой в ней гайками 54, навинченными на
свободный конец шпильки, выступающей через углубление выступа 18 и за выступ 16.
- 40 Для соединения цилиндра насоса с контейнером во всех положениях насоса относительно контейнера,
шпилька выполнена с резьбой 55, проходящей аксиально внутрь и через резьбовой конец и (в корпусную
часть 52, как показано на рисунках 4 и 7, и имеющей часть 56, проходящую продольно через корпус 52 под
прямым углом к части 55, причем часть 56 соединена на входном конце с одним концом трубы 57, проходящей
вдоль цилиндра насоса и соединенной на противоположном конце с выходным отверстием 80 выходного
канала 27 в головке цилиндра 26, благодаря чему при возвратно-поступательном движении поршня насоса
воздух вытесняется из цилиндра насоса через трубу 57, отверстие 56, 55.
Для соединения выходного отверстия 55 с входным отверстием 20 для воздуха в контейнере и подачи
отработанного воздуха в контейнер для создания в нем давления, углубление 18 закрывается крышкой 58,
ввинченной в это углубление, с шайбой 59, расположенной между крышкой и кольцевым краем углубления,
причем гайки 54 на шпильке 55 имеют такой размер относительно диаметра углубления, чтобы образовывать
с крышкой 58 отсек С, с которым выходное отверстие шпильки 55 и отверстие 20 сообщаются, как показано на
рисунке 4. Для хранения и предотвращения утечки воздуха из загрязняющего вещества во время движения
поршня насоса наружу, клапан 60 установлен скользящим образом в углублении 61 в крышке 58 рядом со
свободным концом шпильки 521 7 опоры насоса и на одной линии с ним, и имеет поверхность из
уплотнительного материала 62. Клапан плотно прижимается к седлу на выходе из отверстия для шпильки 55 с
помощью витой пружины 08, установленной в углублении 61. 80 Для предотвращения утечки воздуха во
время откачки воздуха из насоса в контейнер крепление штифта в перфорированной стенке 17
герметизируется втулкой из упаковочного материала 64, расположенной вокруг конической части 65 штифта,
выступающей из его монтажной части 53 (рисунки 4 и 7).
Уплотнительный элемент прилегает к перфорированной стенке 17 и удерживается в этом положении с
помощью чашки 66. Чашеобразная деталь 9 навинчивается на шпильку перед навинчиванием на нее гаек 54,
и ее внутренние стенки имеют угол наклона, приблизительно равный углу наклона конической части 65.
Клапан 60 также служит для отключения емкости от насоса и его крепления, когда устройство не
используется, для предотвращения испарения жидкости в емкости, а также для предотвращения контакта
паров или испарений жидкости с насосным механизмом и, как следствие, коррозии, приводящей к его
неисправности. 105b.
Легко заметить, что воздух подается в контейнер через соединение крепления насоса с контейнером в любом
отрегулированном положении насоса, а поршень насоса, приведенный в действие на 110°, создает и
поддерживает давление в контейнере для выталкивания жидкости из контейнера через напорную трубу 21.
Для предотвращения испарения жидкости через выпускную трубу 21 она обычно закрывается 115 клапаном
67, имеющим поверхность из уплотнительного материала 68, который соединяется и герметизирует конец
трубы 21, выступающий в камеру 23.
Клапан податливо прижимается к выходному отверстию трубы 21 с помощью витой пружины 72 J,
установленной в углублении крышки 73, ввинченной в трубчатую часть, образующую камеру 23 в выступе 16,
как показано на рисунке 5, при этом между крышкой и выступом M находится шайба из уплотнительного
материала, предотвращающая утечку жидкости из камеры. Свободный конец пружины зацеплен за
уменьшенный конец 74 штока клапана.
Для направления жидкости, вытекающей из контейнера 13Q 416,746, в виде струи, например, на огонь,
боковое продолжение головки цилиндра насоса 26 несет сопло 75, расположенное не в непосредственной
близости от выходного отверстия 30, как показано на рисунке 10, и сопло проходит через это продолжение
головки и соединено с камерой 23 через углубление для выступа 19 трубой 76, проходящей параллельно
соединительной трубе для воздуха 57.
Труба 76 соединена одним концом с патрубком на внутренней поверхности удлинителя пятки, а другим
концом — с входным отверстием 77, просверленным в корпусе 59 опоры насоса параллельно отверстию 56.
Отверстие 77 сообщается с отверстием 78, расположенным под прямым углом к отверстию 77 и
параллельным отверстию для шпильки 55, и открывается в углубление для выступа 19. Для того чтобы
сделать углубление для выступа 19 отсеком и предотвратить утечку жидкости из него, шпилька опорного
элемента насоса расположена рядом с монтажной частью 5.3 с кольцевым расширением 79, расположенным
внутри периферийной поверхности, сужающейся к свободному концу шпильки. Стенки углубления 19
соответственно сужаются и имеют слой уплотнительного материала 80, расположенный между стенками
углубления и периферийной поверхностью выступа 79, один конец которого примыкает к выступу 81,
образованному выступом 79 и корпусом 52 опорного элемента, как показано на рисунке 7.
Для обеспечения закрытия напорной трубы 21 в нерабочем положении насоса 3p и открытия указанной трубы
к соплу в рабочем положении насоса предусмотрены средства для надежного приведения клапана в
действие. Для этой цели в штифте клапана 67 предусмотрено углубление 69 для свободного зацепления
закругленного конца направляющей 70, выступающей из кольцевого элемента 71, свободно установленного в
масло, с крепежной частью 53 шпильки 521 внутри углубления 19, как показано на рисунке 4. Кольцевой
элемент 71 имеет такие размеры относительно пространства между концом штифтового расширителя 79,
разделительной стенкой 17 и конической стенкой углубления 19, что образует пространство между кольцевым
элементом, штифтовым расширителем 79 и стенкой углубления 19, обеспечивающее свободное
перемещение кольцевого элемента и поток жидкости из камеры 23 и углубления 19 в отверстие 78, как
показано на рисунках 4 и 5. Клапан 67 имеет меньший диаметр, чем диаметр камеры 23, чтобы
компенсировать ее угловое вертикальное перемещение, вызванное установкой элемента 71, а также для
обеспечения потока жидкости вокруг боковых сторон клапана в углубление 19, когда клапан не закрыт.
Стенка, соединяющая отсек и 5-ю бороздку, прилегающую к трубе 21, срезается, как показано на рисунке 5
(82), чтобы обеспечить прохождение жидкости в открытом положении клапана. Когда насос отрегулирован
таким образом, чтобы он выступал вбок за пределы контейнера, привод клапана 71 будет приведен в
действие, перемещая клапан в открытое положение. Когда насос установлен вплотную к контейнеру, клапан
надежно закрывается, выводя устройство из строя и предотвращая случайный выброс, утечку и испарение
жидкости во время хранения устройства.
Это достигается путем перемещения кольцевого элемента 71 в заданные положения посредством движения
насоса путем углубления 80 периферийной части кольцевого элемента 71 напротив рычага 70, как показано
на рисунке 8 (838), для скользящего зацепления штифта 84, закрепленного в утолщении 79 шпильки 85 и
выступающего вбок от него, чтобы упираться в противоположные концы углубления 83 во время движения
насоса. В полностью выровненном положении насоса и держателя клапана, как показано на рисунке 5, штифт
находится в зацеплении 90 с верхней торцевой стенкой углубления 83, при этом рычаг привода клапана 70
направлен вниз к выходному отверстию трубы 21, в этом положении клапан установлен напротив выходного
отверстия трубы, чтобы 95 закрыть его. При перемещении насоса в его боковое выдвинутое положение, как
показано пунктирными линиями на рисунке 5, штифт будет перемещаться вдоль углубления, чтобы войти в
зацепление с нижней торцевой стенкой, причем это зацепление произойдет, когда насос будет находиться в
промежуточном положении, как показано пунктирными линиями.
В течение оставшейся части перемещения насоса в его боковое выдвинутое положение кольцевой элемент
15 вращается вокруг опорного штифта насоса синхронно с движением насоса, тем самым приводя в действие
рычаг 70 в направлении вверх, поднимая клапан против действия пружины 72, чтобы позволить жидкости
поступать в камеру 23 из трубы 21. Жидкость будет приводиться в движение давлением воздуха в контейнере,
создаваемым при работе насоса, и будет выбрасываться через камеру 23, углубление для выступа 19,
отверстия 78, 77, трубу 76 и сопло 75.
Для удержания насоса в рабочем положении и облегчения направления потока жидкости j2 и приведения
насоса в действие предусмотрены средства, включающие кулачковый элемент 85, расположенный на
опорном элементе насоса и выступающий из него между корпусом 52 и шпилькой 125 секции 79,
расположенные рядом с выступом кронштейна 16. Кулачок имеет дугообразную боковую поверхность 86,
простирающуюся от самой высокой точки кромки кулачка, и в нерабочем положении насоса будет выступать
на 130 практически параллельно верхней части 13 контейнера, как показано сплошными линиями на рисунке
1. При перемещении насоса в боковое рабочее положение Qr, приводной элемент вращается одновременно с
ним, при этом кулачковая поверхность 86 перемещается вниз, а верхняя часть кулачка скользит с трением по
штифту 87, закрепленному и выступающему 19 из монтажного выступа 16 насоса рядом и параллельно
головке контейнера 13.
В полностью выдвинутом вбок положении насоса при открытом клапане 67 кулачок на краю 86 будет
упираться в выступ 88, при этом верхняя часть края кулачка будет входить в зацепление со штифтом 87.
Кулачок будет расположен между штифтом и упором, тем самым фиксируя насос в рабочем положении и
ограничивая его перемещение. Крепежное соединение может быть разорвано небольшим давлением вниз,
приложенным к соплу насоса.
Как видно, в нерабочем положении насоса, когда поршень насоса находится в самом внутреннем
заблокированном положении, насос герметизирован от содержимого контейнера 11 клапаном 43, прижатым к
седлу воздуховыпускного отверстия 46, так что ни пары, ни сама жидкость не могут попасть в цилиндр насоса
и вызвать коррозию его рабочих частей.
На рисунках 11, 12, 13, 14, 15 и 16 показан еще один вариант осуществления изобретения. Как и в ранее
описанном варианте исполнения, он включает в себя контейнер 100 для жидкости и воздушный насос 101,
шарнирно установленный сверху. На верхней части контейнера также шарнирно установлен выпускной
патрубок 102, предпочтительно интегрированный с насосом. Сопло, как и выходное отверстие насоса F,
обеспечивает связь между соплом и внутренней частью контейнера, что позволяет создать необходимое
давление внутри контейнера для подачи жидкости через сопло.
Как и в предыдущем варианте исполнения, верхняя часть контейнера имеет заливное отверстие и крышку
104, позволяющую доливать жидкость после использования содержимого.
В данном случае средство для поворотного крепления насоса включает в себя пару расположенных на
некотором расстоянии друг от друга элементов 105 и 106, установленных сверху контейнера, которые служат
опорами для несущего насос элемента 107. Этот элемент имеет два порта 108 и 109, один из которых
сообщается с выходным отверстием насоса, а другой — с соплом; каждый из портов сообщается с внутренней
частью контейнера через один из элементов крепления цапфы.
Насос крепится с помощью муфты 110 на свободном конце несущей насос части и фиксируется в ней путем
пайки или сварки двух частей.
На конце насоса, удаленном от рукоятки, расположена закрывающая головка 111, на которой закреплена
форсунка, а также проходной канал (не показан на рисунке), служащий выходом воздуха из камеры высокого
давления насоса. Трубчатый элемент 112 установлен на насосе между несущим элементом насоса 107 и
головкой насоса 111, соединяя выходное отверстие насоса 75 с воздуховодом 108 в несущем элементе
насоса и образуя часть соединения между выходным отверстием насоса и входным отверстием для воздуха в
контейнер. Аналогичный трубчатый элемент 1 13 80 установлен на насосе параллельно другому, а также
между головкой насоса и несущим элементом насоса. Этот элемент соединяет сопло с жидкостным каналом
109 и образует часть 85 соединения между соплом и выходным отверстием для жидкости из емкости.
Сам насос во всех отношениях аналогичен насосу в ранее рассмотренном варианте изобретения, за
исключением, возможно, средств для удержания рукоятки насоса в самом внутреннем положении, когда
устройство не используется.
В данном случае головка 114, закрывающая цилиндр насоса, имеет короткий цилиндрический выступ 95,
заканчивающийся выступами 115, расположенными с противоположных сторон указанного выступа. В
рукоятке насоса, в той части, которая прилегает к головке цилиндра, когда насос находится в самом
внутреннем положении, прорезан паз 116; ширина паза немного превышает диаметр выступа головки, а
глубина примерно равна длине выступа. Плоские стороны паза 105 фрезеруются у основания, образуя пазы
117 для штыкового крепления, а для фиксации поршня насоса в его самом внутреннем положении паз в
рукоятке выравнивается с выступами на головке цилиндра. 11 Рукоятка насоса вдавливается внутрь и
поворачивается на угол приблизительно 90°, пока выступы 115 не войдут в пазы штыкового соединения,
связанные с рукояткой. Пружина в запорном клапане на выходе насоса 1t5 создает достаточное давление,
чтобы удерживать выступающий край в байонетных пазах за счет трения до тех пор, пока оператор не
освободит его.
Два крепежных элемента 105 и t20 106 на верхней части контейнера, которые шарнирно поддерживают насос,
заканчиваются чашеобразными углублениями с внутренней резьбой для размещения соответственно крышек
118 и 119, также имеющих углубления 125, которые вместе с углублениями в крепежных элементах образуют
камеры 1051 и 1061.
Камера 1051 образует часть соединения между выходным отверстием для воздуха p'-mT) и входным
отверстием для воздуха в контейнере, в то время как выход t30 416,746 осуществляется клапанами 133 и 134,
связанными соответственно с ней.
Поскольку они во всех отношениях схожи, достаточно будет подробно описать только один из них.
Обращаясь к клапану 133, соединенному с воздухозаборником 70, следует отметить, что он состоит из
корпуса 135, имеющего прокладку 136 на верхней поверхности, предназначенную для установки на кольцевой
выступ 137 в верхней части углубления 127 в нижней части средства крепления насоса 5. Боковая часть
клапана, противоположная лицевой стороне, имеет уменьшенное поперечное сечение, причем уменьшенная
часть окружена пружиной 138, расположенной между выступом 139, образованным уменьшенной частью 80, и
кольцевым седлом 140 во втулке 128, прилегающей к отверстию в контейнере. Спринго относится к субтипу.
обладает значительной прочностью и достаточна для закрытия клапана при нормальном давлении,
создаваемом насосом. Следовательно, необходимо предусмотреть надежные средства для фиксации и
снятия клапана с места, чтобы обеспечить открытие и закрытие воздухозаборника. Для этой цели
предусмотрен шток 141, ввинченный в корпус клапана 135 и выступающий через входное отверстие для
воздуха в отсек l1051 в элементе крепления насоса. Шток может иметь квадратное или треугольное
поперечное сечение, чтобы обеспечить свободный поток воздуха между стенками входного отверстия и
самим штоком.
Когда шток 141 нажимается соответствующим способом, описанным ниже, при перемещении насоса в
рабочее положение, клапан освобождается от седла под действием пружины 138, что обеспечивает сквозной
проход из отсека 1051 в контейнер.
Клапан 134 на выходе жидкости 105 аналогичен клапану, связанному с входом воздуха, его шток 1411
выступает через выходное отверстие жидкости 129 в камеру 1061 в элементе крепления насоса, который
является частью жидкостного соединения.
1
[0 Клапан на выходе жидкости управляется аналогично клапану на входе воздуха, то есть он удерживается в
закрытом положении, когда насос находится в нерабочем положении, благодаря соответствующей пружине, и
открывается против действия пружины, когда насос поворачивается в рабочее положение.
Далее будет описан способ установки насоса на контейнере, а также средство 120 для автоматического
включения клапанов при перемещении насоса из одного положения в другое.
Внутренний конец насоса, несущий элемент 107 (125), заканчивается выпуклой частью, расположенной
перпендикулярно основной части, а также перпендикулярно воздуховодам и жидкостным каналам,
проходящим через него. Эта ступичная часть, простирающаяся вдоль камеры 1061, образует часть
соединения между выходным отверстием для жидкости из контейнера и соплом.
Крышки, образующие запорные элементы для соответствующих камер, имеют уменьшенные участки 123 с
наружной резьбой для соединения с резьбой в элементах крепления насоса 105 и 106. В корпусе каждой из
крышек в месте соединения 10 уменьшенных частей имеется кольцевая канавка, в которую вставляется
прокладка 121, плотно прижатая к кольцевому выступу 122 на внешней поверхности монтажного элемента, с
которым она соединена, образуя воздухо- или водонепроницаемое соединение в зависимости от того,
предназначено ли соединение для камеры в воздушном или жидкостном соединении. Монтажные элементы
105 и 106 имеют выступы 124 и 12,5, выступающие внутрь контейнера, через которые проходят,
соответственно, воздухозаборник контейнера и выход жидкости из контейнера.
Воздухозаборник осуществляется через отверстие 126, которое в верхней части входит в камеру 105l, а в
нижней — в расширенное углубление 127 в нисходящем выступе 124 опорного элемента насоса,
выступающего внутри контейнера. Втулка 128 ввинчивается в нижний конец углубления 127 и имеет
отверстие в контейнер выше уровня жидкости в нем.
Нижний выступ 125 другой опорной детали насоса, выступающий внутрь контейнера, имеет аналогичную
конструкцию и оснащен отверстием 129, представляющим собой выходное отверстие для жидкости из
контейнера. Верхняя часть отверстия открывается в отсек 1061, который является частью жидкостного
соединения между контейнером и соплом. Отверстие 129 в своей нижней части открывается в расширенное
углубление 130 в удлинителе 125, в которое также ввинчена втулка 131. Втулка 131, являющаяся частью
жидкостного соединения, имеет прикрепленную к ней трубку 132, которая доходит до дна емкости, где
открывается в жидкость. Когда открываются воздухозаборник контейнера и выходное отверстие для жидкости
из контейнера, и давление над жидкостью повышается, жидкость будет выталкиваться вверх по трубке 132
через соединение с выпускным соплом, и по мере того, как трубка 132 доходит до дна контейнера, вся
содержащаяся в ней жидкость может быть использована.
Когда насос находится в нерабочем положении, выступая продольно вдоль контейнера, воздухозаборник и
выходное отверстие для жидкости закрыты, а когда насос находится в рабочем положении, выступая
поперечно вдоль контейнера, воздухозаборник и выходное отверстие для жидкости открыты. Открытие и
закрытие воздухозаборника и жидкости 416746 между внутренними поверхностями элементов крепления
насоса 105 и 106 на этом контейнере (рис. 14), а также наличие расширенных углублений 143 и 144 на
противоположных концах с внутренней резьбой для приема шпилек 145 и 146, которые выступают через
отверстия во внутренних поверхностях элементов крепления насоса.
Эти шпильки могут вращаться относительно средств крепления насоса на контейнере и представляют собой
цапфы, благодаря которым насос может поворачиваться относительно контейнера. Воздушный и жидкостный
патрубки 108S и 109 в насосе, несущем минмер, сообщаются соответственно с углублениями 143 и 144 на
противоположных концах ступичной части, причем эти углубления, в свою очередь, сообщаются с камерами в
средствах крепления насоса. Связь между углублением 144 и камерой, связанной с выходом жидкости из
контейнера, осуществляется через отверстие 148 в штифте 146, выступающем в камеру. Таким образом,
соединение между соплом и выходным отверстием для жидкости из емкости обеспечивается во всех
положениях насоса, и когда насос находится в рабочем положении, открытие клапана на выходе жидкости
позволяет опорожнять емкость через выпускное сопло.
Соединительный элемент в несущей части насоса, связанный с выходным отверстием насоса для воздуха,
также сообщается с входным отверстием для воздуха в контейнер через аналогичное отверстие 147 в
шпильке 145, которое выступает в камеру, связанную с входным отверстием для воздуха. Однако для
создания необходимого давления воздуха в контейнере в воздушной магистрали установлен обратный
клапан, и для его размещения было найдено удобное место на конце шпильки, выступающей в отсек для
подачи воздуха.
Данный клапан включает в себя корпус 149, имеющий шток 150, выступающий в отверстие в штырьке. Для
обеспечения герметичности клапана предусмотрена шайба 151, охватывающая шток клапана, и клапан
обычно прижимается к седлу клапана, образованному концом штифта, пружиной 152, покоящейся в
углублении в закрывающей крышке 118. Клапан c.helck работает обычным образом, то есть во время такта
давления насоса клапан открывается против действия пружины, позволяя воздуху поступать в емкость, а во
время обратного такта насоса клапан закрывается.
Средства для автоматического открытия и закрытия клапана на входе воздуха в контейнер и клапана на
выходе жидкости из контейнера при перемещении регулятора из одного положения в другое представляют
собой элементы 1,53 и 154, установленные на выступающих в камеры, соответственно связанные с этими
клапанами. Кулачковые элементы имеют корпус, охватывающий шпильки, и могут иметь внутренние зубья,
взаимодействующие с аналогичными зубьями на внешней поверхности шпильки, так что кулачковые
элементы будут вращаться синхронно с 70 шпильками. Кулачки удерживаются в нужном положении винтами
1355 и 1.56, навинченными на резьбовые концы шпилек 145 и 146 соответственно. Часть кулачкового
механизма, имеющая форму корпуса или воротника, выступает в углубление 157 на внутренней поверхности
камер в средствах крепления насоса, и в этом углублении, окружающем шпильки, расположены
уплотнительные элементы 1.58, обеспечивающие герметичность цапфовых соединений, соответственно, от
воздуха и жидкости. Кулачок 153 в камере, связанной с воздухозаборником контейнера, выровнен
относительно стержня 141 клапана внутри него, в то время как кулачок 154 в камере, связанной с 85.
Выходное отверстие для жидкости из контейнера также совмещено с выступом 1411 клапана, закрывающего
выходное отверстие для жидкости. Эти тяги расположены на шпильках таким образом, что когда насос
находится в нерабочем положении, выступая горизонтально за пределы емкости, нижние контакты тяг
находятся рядом со штоками клапанов, и клапаны закрыты. Когда насос поворачивается в рабочее
положение, при котором он выступает на 95 градусов вбок от контейнера, верхние части кулачков
приближаются к штокам клапанов, и подъем кулачков приводит к автоматическому открытию
соответствующих клапанов. На рисунке 14 показано соотношение штоков клапана 141 и 1411 и кулачков 153 и
154, когда насос находится в нерабочем положении, а соответствующее соотношение кулачков и штоков
клапана для рабочего положения насоса 105 показано на рисунке 1. 1.
При установке устройства на опору в удобном для обслуживания месте можно использовать подходящий
кронштейн (не показан), который будет удерживать насос в нерабочем положении.
В описанном выше варианте осуществления изобретения контейнер имеет цилиндрическую форму, но если
используется полукруглый контейнер 115, подобный показанному в ранее описанном варианте, то для
извлечения насоса из углубления контейнера при снятии устройства с опорного кронштейна может быть
использована торсионная пружина 159, чтобы его можно было легко захватить. Эта пружина может
представлять собой упругий проволочный зажим, два свободных конца которого опираются на верхнюю часть
контейнера и соединены между собой частями, простирающимися вокруг (около) штифтов несущего элемента
насоса и под его основной частью, как показано на рисунках 12 и 13.
Хотя это и не очевидно, поскольку принцип работы устройства очевиден из ранее описанных 130 416 746.
Для установки насоса 16a на контейнер предусмотрен опорный элемент 35', имеющий на одном конце
дугообразное углубление, соответствующее контуру цилиндра насоса 70, в котором насос постоянно
установлен, и имеющий на другом конце пару расположенных вбок и противоположно друг другу цапф 36a,
361a, проходящих через пару расположенных на расстоянии друг от друга кронштейнов цапф 75 15a,
установленных на верхней части закрывающей головки контейнера 10.
Воздушный и жидкостный каналы, соединяющие, соответственно, внутреннюю часть контейнера с выходным
отверстием насоса 80 и выходным отверстием контейнера для жидкости с соплом, проходят через цапфы,
которые для этой цели снабжены воздушным каналом 400, проходящим через цапфу 361a, и жидкостным
каналом 85 39, проходящим через цапфу 36S.
Воздушный канал 40a в цапфе 6a6 соединен одним концом с трубкой 54', которая, в свою очередь, соединена
с воздуховыпускным отверстием 90' (не показано) в головке 18a насоса, а другим концом соединен с
соединительным элементом 551a, частично выполненным в ниппеле 58a и частично в соединительном
элементе, включающем пробку 59a и крышку 60a, 95 навинченную на цапфу 36a и прилегающую своей
внутренней поверхностью к фланцу на пробке 59; между пробкой и цапфой предусмотрено соответствующее
уплотнение 61P для обеспечения герметичности канала 100. U-образная трубка 56a сообщается одним
концом с каналом 551a и проходит вниз в контейнер через полый конический выступ 57a, закрытый сверху
пластиной 571a. U-образная трубка 56' на другом конце сообщается с клапанной камерой 62 через обратный
клапан 656, который обычно поддерживается в положении c! Положение клапана регулируется пружиной 66C.
Клапанный механизм 62' закрыт сверху пробкой 63a, просверленной для размещения штока обратного
клапана 656, и сообщается с внутренней частью контейнера 8a через отверстия 64a, расположенные в нижней
части указанного клапанного механизма 62a.
Клапан 65' 115 смещается во время рабочего хода насоса, позволяя воздуху попадать в контейнер и
создавать в нем давление.
Жидкостный канал 39a служит соединением между трубкой 41', установленной насосом и заканчивающейся
выпускным патрубком 42a, и каналом 391i, частично выполненным в ниппеле 49' и частично в соединительном
элементе, включающем пробку 50a и крышку 51a, навинченную на цапфу 36a и зацепляющуюся своей
внутренней поверхностью за фланец на верхнем элементе 50Q, при этом между пробкой и цапфой находится
соответствующая прокладка 52&. Для поддержания вышеописанного может быть целесообразно краткое
повторение.
Когда насос находится в нерабочем положении, как показано на рисунке 13, клапаны на входе воздуха и
выходе жидкости будут зафиксированы соответствующими пружинами, поскольку в этом положении насоса
нижние части кулачков управления клапаном прилегают к штокам клапана. Когда насос поворачивается в
рабочее положение, кулачки вращаются вместе с цапфами насоса и автоматически открывают входной
воздушный клапан и выходной клапан жидкости, в этом положении они остаются до тех пор, пока насос
находится в рабочем состоянии. В этом положении насоса устанавливается рабочее соединение между
выходным отверстием насоса через воздушный патрубок i12, параллельный насосу, воздуховодом через
мембрану 107, несущую насос, отверстием через штифт, выступающий в камеру 10-51, связанную с
воздухозаборным клапаном, обратным клапаном в отверстии, самой камерой и контейнером через корпус
воздухозаборного клапана.
Аналогичное соединение устанавливается от сопла, установленного на насосе, жидкостной трубки, также
несущей насос, воздуховода, проходящего через несущий элемент насоса, отверстия через шпильку,
входящего в камеру, связанную с выходом жидкости, самой камеры, корпуса клапана выхода жидкости и
трубки, идущей ко дну емкости. При включении насоса в области контейнера над жидкостью создается
давление. Сама жидкость обеспечивает герметичность между этой областью и входным отверстием трубки,
идущей до дна контейнера. Следовательно, жидкость будет проталкиваться через эту трубку и выходить
через сопло насоса посредством указанного выше рабочего соединения. Поскольку сопло интегрировано с
насосом, обеспечивается удобное средство для направления потока жидкости во время работы насоса.
Другой вариант изобретения, в котором каналы, соединяющие выходное отверстие насоса с входным
отверстием контейнера и выходное отверстие контейнера с соплом, проходят через шарнир насоса, показан
на рисунках 17, 18 и 19. Как показано, данный вариант исполнения включает в себя закрытый контейнер 8a,
одна сторона которого изогнута внутрь, как показано на рисунке 9a, для размещения насоса, когда он
находится в нерабочем положении, верхнюю закрывающую головку 10a, шарнирно закрепленный насос 16a,
имеющий головки 17' и 18a, закрепленные на противоположных концах, обычный поршень (не показан),
поршневой шток 20a, проходящий через головку 17', и рукоятку 2lP, закрепленную на внешнем конце
поршневого штока, благодаря чему насос может управляться вручную, как в вариантах исполнения 416,746.
Канал 391' поперечно между цапфами соединяется с выходным отверстием для жидкости через порты 15"b,
при этом он закреплен в контейнере с помощью трубки 45', удлиняющейся винтами -J8, которые входят в
зацепление с петлевыми концами проволоки, направленной вниз в контейнер.
Проволока податливо проходит через коническую трубчатую часть Loss 47a, закрытую для зацепления с
поперечным углублением 77 pro- 7 в верхней части пластиной 18a, клапанной камерой, расположенной на
задней поверхности насоса и выполненной в виде выступа 44%, и соединительным элементом выходной
трубки 356.
43a сообщается в своей верхней части с камерой и отверстием в нижней части, соединяя выходное отверстие
для жидкости из контейнера и выпускное сопло. Вышеописанное устройство обеспечивает устройство, в
котором каналы, расположенные в нижней части, соединяют выходное отверстие для жидкости из контейнера
и выходное сопло насоса, а также входное отверстие для воздуха в контейнер, и, таким образом,
обеспечивают устройство, в котором каналы являются непрерывными и простираются продольно
относительно контейнера, а также в котором жидкостный канал автоматически и надежно закрывается, чтобы
перекрыть прохождение жидкости, когда насос находится в нерабочем положении, и, таким образом,
перекрыть доступ жидкости к контейнеру. Этот запорный клапан, механически открываемый для пропускания
жидкости (рис. 17), включает в себя клапан, через который проходит жидкость, когда пульпа находится в
рабочем положении.
Камера насоса Loss 44a, головка. Другой вариант осуществления изобретения, в котором воздушные и
жидкостные соединения расположены в резьбовой пробке G9, вставленной между выходным отверстием
насоса и входным отверстием для воздуха в контейнер, а жидкость 90 служит для образования закрытой
камеры внутри контейнера, выходное отверстие из контейнера и шток клапана, проходящий через
заправочное сопло пробки, соответственно, проходят через него наружу контейнера. На рисунках показана
ось вращения насоса, а клапан приспособлен для плотного прилегания к торцу 20-27. Как и в описанном выше
варианте исполнения, выходная трубка 43a, входящая в описанную выше конструкцию, включает в себя
камеру 95 в выступе 44' и несет дисковый контейнер 13b, имеющий внутреннее углубление из подходящего
упаковочного материала 70a для герметизации конца трубки, при этом клапан обычно отталкивается от
трубки монтажным элементом, включающим пластину 18b, пружину 7P, намотанную вокруг трубки и
расположенную между клапаном и концом контейнера и имеющую стандартную камеру 19b.
Когда насос перемещается в установленное положение, а шарнирно закреплен в нерабочем положении,
клапан автоматически и надежно фиксируется в ранее описанных вариантах исполнения.
конец трубки 43a и удерживается в таком положении поворотным менилбером. Стандартная деталь 19b
крепления насоса i05 снабжена боковой пластиной 72a, перекрывающей направляющую ступицу штока
клапана 20b в виде усеченной 683 и приводимой в действие кулачком 75, установленным на конусе,
выполненном заодно со стандартной деталью опорного элемента насоса 35a. 19b и заканчивается шпилькой
21b. Пластина 72' изогнута назад, насос 35b шарнирно закреплен на корпусе в виде петли или петли на
L-конце, как в контейнере, с помощью опорного элемента 73%, благодаря чему она вращательно установлена
на 57b, образованном на одном конце частью 58b, штифтом 74a, проходящим между цапфой, имеющей
дугообразное углубление 5-9b, и опорными элементами 15a, и образованном в верхней части цилиндрической
формой насоса, а на конце – изогнутой частью для зацепления, в котором насос 35b постоянно удерживается
рулем 75a. Когда насос установлен в рабочее положение, и на другом его конце с помощью кулачка,
снабженного конической частью 54b, направленной поперечно и латерально от отверстия 55b,
простирающегося аксиально в контейнер, кулачок принимает положение, показанное на рисунке 17,
освобождая пластину привода клапана 72', которая приводится в действие в положение, показанное
пунктирной линией на указанном в рисунке металле, расположенном между ступицей и монтажным
Соседние файлы в папке патенты