Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11048
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416769A
[]
j%80E3LL W&--.- -- -!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 29, 1932. 41 6,769 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 29, 1933. № 36611/33.
Завершено: сентябрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в парогенераторах, предназначенных специально для ртути.
Мы, компания British Tomson-Houstone Company Limited, зарегистрированная по адресу: Crown Hall, Aldwych,
London, W.C.2 (правопреемники Энтони Джозефа Трэда, проживающего по адресу: 1061, Glenwood Boulevard,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:15 Настоящее изобретение относится к
парогенераторам, предназначенным, в частности, для ртути.
К классу генераторов, рассматриваемых в данном изобретении, относятся так называемые ртутные котлы, и
аппараты последнего типа включают в себя топочную конструкцию, барабан или барабаны и нагревательные
элементы. Нагревательные элементы соединены с барабаном для приема из него жидкости и подачи в него
пара. В частности, эти нагревательные элементы представляют собой множество восходящих трубок,
расположенных внутри печи и облицовывающих ее стенки, образуя защитный экран. Жидкость циркулирует
по этим восходящим трубам посредством нисходящих труб, которые предпочтительно расположены снаружи
стенки печи и соединены с нижними концами восходящих труб.
Верхние концы последнего соединены с барабаном, предпочтительно через промежуточный узел в виде
коллектора.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной системы генерации пара, в которой
преодолеваются определенные трудности, возникающие при использовании жидкости, такой как ртуть, из-за
ее высокой удельной массы.
Для прояснения проблемы, на которой основано данное изобретение, следует обратить внимание на
следующие физические факты: температура кипения любой жидкости обычно зависит от давления этой
жидкости. Температура кипения воды при давлении в одну атмосферу составляет 100 °C. Однако это
утверждение верно только в отношении частиц воды на свободной поверхности воды.
Частица, находящаяся под поверхностью воды и подвергающаяся воздействию водяного столба, имеет
температуру кипения выше 100 °C, поскольку давление жидкости увеличивается под действием водяного
столба. Иными словами, частица жидкости на определенной глубине ниже свободной поверхности жидкости
имеет более высокую температуру кипения, поскольку находится под более высоким полным давлением.
Повышение давления частицы на определенной глубине ниже свободной поверхности жидкости зависит не
только от длины или глубины от свободной поверхности жидкости, но и от удельного веса жидкости.
Повышение давления 65 с увеличением глубины от уровня жидкости является значительным в случае ртути,
удельная масса которой примерно в тринадцать раз превышает удельную массу воды, и поэтому в ртутных
котлах мы наблюдаем значительное повышение температуры кипения с увеличением глубины жидкости. Если
мы, например, будем поддерживать давление в 140 фунтов.
Если мы сделаем трубки котла длиной 10 футов вместо 5 футов, то максимальная температура ртути в
вертикально расположенных трубках котла длиной 5 футов составит приблизительно 1000 градусов по
Фаренгейту.
Температура кипения составила бы 1025 80 F, если бы расстояние составляло 20 футов. 1075 Для труб
длиной в несколько футов температура поднимется до 1150 °F. Давление в нижней части трубы длиной 5
футов составит 165 фунтов на квадратный дюйм по манометрическому давлению. Давление в более длинных
трубах составит 190, 240 и 340 фунтов на квадратный дюйм соответственно. При заданной температуре и
давлении в барабане очевидно, что напряжение в стали возрастает с увеличением длины труб из-за более
высоких температур и давлений, при которых жидкость испаряется в нижних частях этих труб. Хорошо
известно, что сопротивление стали нагрузкам значительно снижается с повышением температуры.
Производительность устройства для генерации упругой жидкости, разработанного ранее.
Соответственно, его можно увеличить только путем расширения нагревательной поверхности в
горизонтальной плоскости, то есть путем увеличения длины и ширины печи.
Однако это требует больше места для установки печи, что во многих случаях нежелательно или недоступно.
Таким образом, целью изобретения является создание устройства для генерации упругой жидкости, в котором
могут быть предусмотрены нагревательные трубки, в частности, устройства для самовосстановления стенок с
экранами любой желаемой высоты или длины.
В соответствии с изобретением это достигается путем разделения трубок настенного экрана, то есть путем
размещения множества нагревательных элементов настенного экрана на разной высоте. В агрегатах,
расположенных на определенной высоте или уровне, предусмотрен независимый коллектор, в который
жидкость подается из барабанов котлов через переливное устройство. В такой конструкции статическое
давление жидкости в каждом блоке определяется расположением коллектора этого блока и не зависит от
вертикального расстояния между коллектором и барабаном или предшествующим коллектором, из которого
подается жидкость.
На чертеже на фиг. 1 изображено устройство для генерации упругой жидкости, воплощающее изобретение; на
фиг. 2 показана модификация такого устройства; а на фиг. 3 и 4 показаны модификации отдельных частей
устройств, показанных на фиг. 1 и 2.
На фиг. 1, где в разрезе показан вид спереди генератора упругой жидкости, который может использоваться
для получения паров ртути, барабан-10 снабжен множеством трубок -11 для нагрева и циркуляции жидкости,
соединенных с нижней частью барабана. Могут быть предоставлены трубки любого подходящего типа,
например, такие, как описаны в нашем британском патенте № 319219. Внутри барабана расположен блок 12,
предназначенный для вытеснения части жидкости с целью уменьшения необходимого количества жидкости
для работы котла или генератора. Описанные выше детали расположены внутри конструкции печи,
включающей стенки 13 и 14. Тепло передается к трубам и барабану посредством излучения и
теплопроводности от любого подходящего источника тепла, не показанного на рисунке. Трубопровод 15
служит для отвода пара, образующегося в котле, к потребляющему устройству. Подпиточная жидкость
подается в котел по трубопроводу 16, соединенному с барабаном 10.
В соответствии с изобретением мы предлагаем один или несколько нагревательных элементов,
расположенных на разных уровнях ниже уровня барабана. В данном случае мы указали три нагревательных
элемента 17, 18 и 19, каждый из которых снабжен коллектором 20, 21 и 22 соответственно. Заголовки
расположены в верхней части соответствующих блоков. Жидкость подается в коллектор 20 нагревательного
блока 17 по трубопроводу 23, который сконструирован таким образом, чтобы останавливать или
предотвращать подачу жидкости, когда уровень в барабане падает ниже определенной точки, а именно ниже
уровня, существующего в холодном состоянии аппарата. В конструкции, изображенной на рис. 1, это
достигается путем соединения верхнего конца трубопровода 23 с барабаном в точке, расположенной выше
уровня холодной жидкости в нем. Верхний конец трубопровода 23 выступает внутрь барабана и соединен с
расположенной в нем перегородкой 24, находящейся выше уровня холодной жидкости в барабане.
Нагревательный блок 17 также включает в себя нагревательный элемент 7m, расположенный вертикально
внутри стенки печи и состоящий из множества трубок; этот элемент далее обозначается как "up-t.be".
Верхний конец нагревательного элемента или трубки 25 соединен посредством трубы или трубопровода 26,
проходящего через стенку печи 13 в коллектор 20, причем его конец расположен выше уровня жидкости в
коллекторе. Нижний конец верхней трубы также соединен 85 с коллектором 20 посредством нижней трубы 27,
нижняя часть которой 28 проходит через стенку печи. Колонна 20 частично заполнена жидкостью 29.
В процессе работы жидкость, содержащаяся в трубках, нагревается и частично испаряется. Создаваемая при
этом разница давлений между жидкостью в нисходящих и восходящих трубах приводит к тому, что жидкость в
восходящих трубах поступает в коллектор 95, в то время как жидкость течет из коллектора через нисходящие
трубы 27 в восходящие трубы, создавая тем самым циркуляцию жидкости. Таким образом, испарившаяся
жидкость, поступающая в коллектор 20, отводится оттуда в барабан по трубопроводам 30 и 31 между
паровым пространством барабана и верхней частью коллектора. Таким образом, жидкость 29 в коллекторе 20
испаряется 105 и заменяется жидкостью, подаваемой в коллектор из барабана по трубопроводу 923. Подача
топлива по трубопроводу 23 начинается вскоре после запуска котла, поскольку большое количество жидкости,
содержащейся в нагревательных трубках 11 барабана или барабанов, вытесняется из них и вызывает
быстрое повышение уровня жидкости в барабане.
Нагревательные блоки 18 и 19 очень похожи на описанный выше блок 17. Блок 18 включает в себя, помимо
коллектора 21, нижнюю трубу 32 и верхнюю трубу 33, соединенные с коллектором 21 таким же образом, как
нижняя труба 27 и верхняя труба 25 соединены с коллектором 20. Жидкость подается в коллектор 21
нагревательного блока 18 по трубопроводу 34 от коллектора 20 предыдущего нагревательного блока 17.
Трубопровод 34 соединен с коллектором 20 таким образом, что он обеспечивает подачу жидкости из
коллектора 20 в коллектор 21, когда уровень жидкости в коллекторе 20 поднимается выше уровня холодной
жидкости, и предотвращает подачу жидкости, когда уровень жидкости в коллекторе 20 достигает уровня
холодной жидкости. В данном случае это достигается с помощью переливного устройства, в котором
трубопровод 34 выступает в коллектор 20, при этом его открытый конец находится вблизи уровня холодной
жидкости в коллекторе 20.
Следует понимать, что функциональная связь между нагревательным блоком 18 и коллектором 20
предыдущего нагревательного блока 10 такая же, как и функциональная связь между нагревательным блоком
17 и барабаном 10. В процессе работы жидкость циркулирует по трубкам нагревательного блока 18. Таким
образом, образующийся пар подается в барабан через трубопровод 35, соединенный с продолжением
трубопровода 30.
Нагревательный элемент 19 включает в себя, помимо коллектора 20, нисходящую трубку 36 и трубку 37,
соединенные с коллектором.
Жидкость подается в коллектор через трубопровод 38, образующий переливное устройство по отношению к
жидкости, содержащейся в коллекторе 21 предыдущего блока S18. Пар, образующийся в нагревательном
блоке 19, по трубопроводу 30 подается к барабану. Принцип работы нагревательного блока 19 аналогичен
принципу работы описанных выше блоков, а функциональная связь между нагревательным блоком 19 и
коллектором 21 предыдущего блока такая же, как между нагревательным блоком 18 и коллектором 20 или
между нагревательным блоком 17 и барабаном 10.
Легко заметить, что любое количество нагревательных элементов может быть расположено на разных
уровнях без увеличения давления и температуры в нижних частях этих элементов, особенно в нижних концах
верхних трубок 25, 33 и 37. — Это позволяет создавать генераторы упругой жидкости любой желаемой
высоты.
Кроме того, наличие независимых коллекторов для ртутных трубок позволяет укорачивать трубки, что
приводит к значительной экономии трубок и жидкости. Благодаря более низкому давлению и температуре в
трубах, напряжение в стали, из которой они изготовлены, значительно снижается, что приводит к увеличению
срока службы этих элементов.
На фиг. 2, где показан модифицированный вариант осуществления изобретения, барабан, имеющий
пароотводящий канал 41, канал подачи жидкости 42 и множество нагревательных трубок 43, расположен в
конструкции печи, включающей стенки 44.
Нагревательный блок 45 расположен на уровне ниже уровня барабана и включает в себя коллектор 46,
верхнюю трубу 47 и верхнюю трубу 48, соединенные в своих нижних концах.
Верхняя труба расположена вертикально внутри печи, и ее верхний конец соединен трубой 49 с коллектором
46:
В то время как в конструкции, показанной на рис. 1, труба 26 нагревательного элемента 17, соответствующая
трубам 49 на этом рисунке, проходит в паровое пространство коллектора 20, в данном случае мы оснастили
коллектор перегородкой 50 70, чтобы предотвратить взаимодействие потока жидкости, вытекающей из
трубопровода 49, с жидкостью, поступающей в нисходящие трубки 47. Жидкость подается в коллектор 46
нагревательного элемента 45 по трубопроводу 75 51, проходящему между коллектором и барабаном 40.
Данный трубопровод снабжен жидкостным уплотнением 52, предотвращающим попадание пара,
образующегося в нагревательном блоке 45, через этот трубопровод в барабан. Образующийся в
нагревательном блоке 45 пар (80 единиц) подается в барабан 40 по трубопроводу 53.
В то время как при устройстве, показанном на рис. 1, жидкость течет из барабана 10 в коллектор 20 или из
коллектора 20 в следующий коллектор 21, как только уровень жидкости в барабане 10 или в коллекторе 20
соответственно поднимается выше уровня холодной жидкости, в соответствии с вариантом осуществления,
показанным на рис. 2, мы предлагаем средства, позволяющие существенно поднять уровень жидкости в
барабане выше уровня холодной жидкости.
В данном случае это было достигнуто путем установки трубопровода 53 из 95, конец которого, соединенный с
коллектором 46, включает в себя множество разветвленных участков, простирающихся внутрь коллектора и
заканчивающихся на разной высоте над уровнем холодной жидкости в указанном коллекторе. В ходе
операции 100 повышение уровня жидкости в трубопроводе 46 приводит к тому, что множество указанных
разветвленных участков отключаются от парового пространства. На чертеже, например, мы обозначили три
разветвленных участка детали 105, два из которых погружены в жидкое пространство, так что весь пар,
образующийся в нагревательном блоке 45, должен проходить через третий разветвленный участок. Это
неизбежно приводит к значительному падению давления, 110 или, с другой точки зрения, к повышению
давления в паровом пространстве коллектора 46, в результате чего жидкость может течь из барабана 40 в
коллектор 46 только тогда, когда уровень воды над соединением 115 барабана с трубопроводом 51
преодолевает разницу давлений между коллектором 46 и барабаном 40.
С другой стороны, эти разветвленные участки трубопровода-53 представляют собой средство для увеличения
сопротивления потоку пара с точки зрения повышения уровня в коллекторе 46, благодаря чему в барабане 40
может поддерживаться уровень, значительно превышающий уровень холодной жидкости; 125 На рис. 3 и 4 мы
проиллюстрировали две модификации некоторых частей, показанных на рис. 1 и 2. На фиг. 3 барабан 54,
соответствующий барабанам 10 и 40 на фиг. 1 и 2 соответственно, соединен 130 4 416,769 с коллектором 55,
соответствующим коллекторам и 46 на фиг. 1 и 2 соответственно, посредством трубопровода 56. В то время
как на схемах, показанных на фиг. 1 и 2, верхний конец этого трубопровода соединен с соответствующими
барабанами выше уровня холодной жидкости, на фиг. 3 показана схема, в которой конец трубопровода 56
соединен с барабаном 54 ниже уровня холодной жидкости. Чтобы предотвратить перекачивание жидкости из
бочки 54 в коллектор 55 по трубопроводу 56, когда жидкость достигает уровня холодной жидкости, мы
предусмотрели в трубопроводе 56 участок 57 j5, верхний конец которого находится выше уровня холодной
жидкости.
На рис. 4 показана еще одна модификация этой конструкции, в которой трубопровод 58, соединяющий
барабан или контейнер 0 59 с другим барабаном или коллектором 60, включает обратный клапан 61.
Обратный клапан сконструирован любым удобным способом таким образом, что он принудительно
закрывается пружиной 62, которая отрегулирована так, чтобы ее сопротивление давлению, действующему на
клапан через трубопровод 58, преодолевалось давлением, возникающим из-за того, что уровень жидкости в
барабане 59 выше уровня холодной жидкости. Следовательно, клапан 61 открывается, и жидкость подается
из барабана 59 в коллектор 60 только тогда, когда уровень жидкости в барабане 59 поднимается выше уровня
холодной жидкости. Основной особенностью этих различных модификаций является наличие трубопроводов
для подачи жидкости из барабана в коллектор или из одного коллектора в другой, а также для
предотвращения подачи жидкости, когда уровни в этих элементах достигают определенной заданной
минимальной высоты.
Описав способ действия изобретения, а также устройство, которое, на наш взгляд, представляет собой
наилучший вариант его осуществления, мы хотели бы подчеркнуть, что показанное устройство носит лишь
иллюстративный характер и что изобретение может быть реализовано и другими способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416770A
[]
ПАТЕ СЕЦИФИ- К -АТИО Н
ПАТЕНТ gTPEC-IFICATION ? Я, Октав Фоксокс, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица
Паскаль, 44, Брюссель, Бельгия, правопреемник Андре Антуна Эмиля Горина, проживающего по адресу:
улица Ле ла Вервейн, 22, Брюссель, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к гидропневматическим насосам, в которых газообразная жидкость, например
воздух, сжимается до любого заданного давления с помощью жидкости под давлением, например воды,
причем указанная жидкость воздействует непосредственно на газообразную жидкость, а не механическими
средствами, такими как поршни, диафрагмы и т. д.
В частности, данное изобретение относится к аппарату для сжатия воздуха с помощью воды под давлением
из водопровода, для подъема пива или других жидкостей из резервуаров. Целью изобретения,
следовательно, является создание подобного устройства, простого по конструкции, но очень надежного,
главным образом, в котором сжатый воздух не контактирует с механическими деталями и смазкой перед
подачей в резервуар с пивом.
Специально для разливки пива желательно обеспечить непрерывный поток сжатого газообразного вещества
без использования резервуаров или бутылок со сжатым газом. Поскольку данное оборудование
предназначено для использования в таких местах, как кафе, целесообразно учитывать как доступное
пространство, так и вопросы безопасности. Кроме того, и это особенно важно для улучшения качества пива,
общеизвестно, что воздух, некоторое время находящийся под давлением, вреден для пива, тогда как
свежесжатый воздух, еще насыщенный водой, улучшает пиво и образует вкусную и густую пену, которая
долго держится и предотвращает выдыхание напитка. «Следовательно, если и нет явной необходимости, то,
по крайней мере, есть большое преимущество в том, чтобы сжимать воздух только настолько, насколько это
непосредственно требуется, что 5D требует наличия аппарата с непрерывной производительностью, но при
этом работающего в автоматическом режиме».
Уже известны гидравлические воздушные компрессоры 416,770 № 367/34.
Компрессоры, включающие два компрессорных резервуара, каждый из которых содержит поплавок, 55 причем
два поплавка попеременно открывают и закрывают воздушные каналы к ресиверу и соединены с
осциллирующим клапаном посредством штоков, благодаря чему указанный клапан позволяет воде под
давлением поступать на одну или другую сторону поршневого клапана с целью соединения резервуара,
заполненного водой, с выпускным трубопроводом и подачи воды под давлением в другой резервуар. 65.
В другом подобном устройстве было предложено подавать воду в каждый резервуар компрессора через
воздушный инжектор в верхней части каждого резервуара, при этом поплавок в каждом резервуаре соединен
с клапаном 70 таким образом, что когда каждый резервуар заполнен, клапан в нем подает воздух под
давлением в отдельный цилиндр и поршень для каждого резервуара, причем соответствующий поршень
приводится в действие посредством рейки 75, крана для переключения подачи воды под давлением в
воздушный инжектор второго резервуара и второго крана для соединения первого резервуара с выхлопной
системой. 80 В каждой из вышеупомянутых конструкций, разумеется, предусмотрены средства в трубах,
ведущих от резервуаров компрессора к ресиверу или аналогичному устройству, для предотвращения
обратного потока сжатого воздуха в резервуары компрессора.
Устройство согласно данному изобретению включает два корпуса компрессора, поплавок в каждом из
указанных корпусов, односторонний впускной клапан 90 в верхней части указанных корпусов, подающий в них
газообразную жидкость, трубы, соединяющие верхнюю часть указанных корпусов компрессора с указанными
резервуарами, и односторонний клапан в каждой из указанных труб 95 для предотвращения возврата сжатой
жидкости из указанных корпусов, и характеризуется тем, что трубопровод ведет от нижней части каждого
корпуса компрессора к отдельному цилиндру, причем в каждом цилиндре имеется поршень 100, причем два
поршня соединены тандемом и с рычагом четырехходового крана, соединенного с источником жидкости под
давлением, к нижней части каждого цилиндра и к выпускной трубе 105, причем каждый поплавок несет клапан,
который не является частью конструкции. Дата конвенции (Бельгия): январь. 7, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 4, 1934.
Завершено: сентябрь. 20, 1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования гидропневматических насосов.
0 1,7 Закрывается трубопровод, соединяющий корпус компрессора с цилиндром, и попеременная работа
аппарата осуществляется за счет того, что по мере попеременного заполнения каждого цилиндра жидкостью
поплавок в нем поднимается, что обеспечивает давление жидкости на соответствующий поршень и
непосредственно приводит к переключению с помощью четырехходового крана.
На прилагаемом чертеже схематически показан один из вариантов конструкции изобретения,
представляющий собой вертикальный разрез аппарата.
Устройство состоит из двух вертикальных, герметично закрытых цилиндрических тел, 1 и 1', которые могут
быть одинаковыми по размерам или разными. Однако каждый из указанных корпусов имеет схожую
конструкцию и включает в себя сверху клапан 2 (2') для подачи воздуха или другой подходящей газообразной
жидкости, подлежащей сжатию, и разветвление 3 (3') с трубой 4, ведущей к бочке, из которой необходимо
поднять жидкость. Этот ответвление 3 (.3') включает в себя в своей верхней части заслонку 5 (5'), которая
предотвращает обратный поток жидкости в цилиндр 1 (1), а его нижняя часть может быть закрыта клапаном 6
(6'), расположенным на верхнем конце штока 7 (7), который проходит вдоль всей длины корпуса 1 (1') и имеет
закрепленный на нем поплавок 8 (8'), который может регулироваться на штоке. Шток 7 (7') может скользить по
втулкам, но, как показано на рисунке, он может направляться только поплавком, диаметр которого почти
равен диаметру цилиндра.
Нижний конец штоков 7 (7') несет заслонку клапана 9 (9'), которая обычно под действием веса поплавка и
штока закрывает вход трубы 10 (10'), начинающейся в нижней части цилиндра и заканчивающейся
горизонтальным цилиндром 11 (11') для поршня 12 (12'), перемещаемого внутри него. Два поршня 12 и 12'
соединены посредством штока 13, имеющего штифт 14, входящий в паз 13 рабочего рычага 16
четырехходового крана 17. Этот кран одновременно управляет трубой 18 от водопровода или любой жидкости
под давлением, напорной трубой 19 и двумя трубами 20 (20'), ведущими к нижней части цилиндров 1-;, (17)
соответственно.
Рассматривая положение, изображенное на чертеже, можно заметить, что кран 17 соединен трубами 18 и 20,
а также трубами 19 и 20.
Вода под давлением от 18 поступает в цилиндр объемом 1 л, заполненный воздухом под атмосферным
давлением; поднимаясь в цилиндре, вода сжимает воздух, который, как только достигает давления,
подаваемого в трубу 4, открывает заслонку 5', чтобы вода потекла в трубу 4. Сжатый воздух не контактировал
с какими-либо движущимися механическими элементами, такими как поршень, с маслом или смазкой и,
следовательно, не загрязнен каким-либо образом. Этот воздух может быть дополнительно очищен путем
пропускания через фильтр после заслонки 5i; он контактировал только с водой и влажными стенками
цилиндра и, следовательно, был насыщен влагой, что наиболее благоприятно для пены, внешнего вида и
вкуса пива. Когда уровень воды достигает примерно уровня сферического поплавка -8', последний
поднимается, закрывает клапан -6' и открывает клапан 9'. Затем вода оказывает давление в цилиндре 80 11',
смещая поршень 12', который поворачивает рычаг 16 и переворачивает кран в другую сторону, соединяя 20' с
19, который сбрасывает воду из цилиндра 1' и опускает поплавок 8' обратно, а также соединяя 18 с 20, тем
самым позволяя воде под давлением проникать в цилиндр 1, где воспроизводится тот же цикл работы.
С другой стороны, перемещение поршня 12 на 90 градусов вызывает обратное перемещение поршня 12' в
соответствующем цилиндре и переключение крана, как только поплавок 8 поднимается, т.е. поршни
возвращаются в показанные положения. 95 Благодаря наличию сервомотора 11-l11, два компрессорных
цилиндра 1, 1' работают попеременно, практически непрерывно производя сжатый газообразный поток. При
использовании одного единственного баллона производство 100 единиц продукции принудительно
прерывается, пока из баллона не сливается вода.
Следует понимать, что клапаны 6, 6' не являются абсолютно необходимыми и предусмотрены лишь в
качестве дополнительной меры безопасности на случай, если поплавки не опустятся, или если клапан не
сработает, или возникнет утечка.
Следует также понимать, что в цилиндры 1 и 1' может подаваться газ, отличный от воздуха, или же в один
цилиндр может подаваться воздух, а в другой — другой газ, при этом воздух и газ смешиваются в пропорции,
зависящей от соответствующих объемов двух цилиндров и от положения поплавков в обоих цилиндрах.
-Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416771A
[]
^ E. -i- -i,- C -z-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 6, 1934. № 565/34.
Фотография слева: 15 мая 1934 года.
Завершено: сентябрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,771 Усовершенствования в области индикаторов скорости или связанные с ними.
Компания COOPER-STEWART ENGINEMING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Лонг-Эйкр, 136,
Лондон, Великобритания, а также Кларенс Марк Черчилль и Леонард В. Иллиами Джиревс, проживающие по
тому же адресу и являющиеся подданными короля Великобритании, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к индикаторам скорости, в которых
поворотная стрелка, перемещающаяся по шкале или индексу, приводится в действие соединениями от
центробежного регулятора в соответствии со скоростью вращения вала или другого вращающегося элемента,
на который воздействует регулятор.
Согласно изобретению, два груза с канавками установлены на стержнях, свободно перемещающихся по
вращающемуся штифту, и сближаются друг с другом с помощью системы плоских пружин, преодолевая
сопротивление которых, они отдаляются друг от друга под действием центробежной силы; кулачок,
приводящий в действие указатель, имеет штифт, входящий в канавки в грузах.
В одном из вариантов осуществления изобретения индикатор установлен в корпусе, имеющем
вентиляционное отверстие, закрытое марлей. Циферблат установлен на пластине с двумя пазами,
расстояние между которыми может составлять 900 или 120 градусов. Эти пазы предназначены для плотного
прилегания к внутренней поверхности корпуса, что облегчает правильное позиционирование циферблата. На
циферблат можно надеть подходящее защитное стекло или аналогичное покрытие. Вращающийся штифт
концентрично входит в корпус и проходит через опорную пластину, на которой расположена стабилизирующая
пружина. На втулке заклепки расположены два рычага с пазами у концов. Каждый из двух рифленых грузов
имеет хвостовую часть с штифтом, предназначенным для работы в одном из указанных пазов, и хвостовые
части перемещаются по направляющим стержням, закрепленным в опорной плите, которые обеспечивают
выравнивание движений хвостовых частей и грузов. С внешней стороны каждого груза выступает штифт, на
который навинчены и зафиксированы пять или другое количество плоских пружин различной длины,
предназначенных для последовательного зацепления с одной из 50 пар жестких раздвоенных элементов,
выступающих из опорной пластины, при этом сначала в зацепление входят внешние концы самой длинной
пружины, затем, по мере удаления грузов, следующая по длине пружина и так далее, пока при максимальной
скорости вращения, рассчитанной устройством, все пружины не будут нагружены и не начнут возвращать
грузы в исходное положение по мере уменьшения скорости.
Разнесенные элементы также обладают эффектом маховика.
На нижней стороне циферблатной пластины эксцентрично расположен кулачок, предназначенный для
перемещения в контакте с пружиной.
Указатель установлен на шпильке 65, которую вращает кулачок. Кулачок имеет две ступени,
предназначенные для зацепления с упорным винтом или винтами на концах его перемещения в любом
направлении. Указанный штифт на нижней стороне кулачка, следуя за 70 перемещениями грузов
центробежного регулятора и входя в пазы, приводит кулачок в движение указатель.
Устройство может быть изготовлено небольшого размера (75) и веса, что позволяет использовать его на руле
велосипеда с педалями, а также обеспечивает надлежащее соединение с осью колеса.
Благодаря эксцентричному расположению кулачка и стрелки, шкала показаний может быть нанесена на
кривую с радиусом, превышающим радиус циферблата.
Дата: 6 января 1934 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области указателей скорости или связанные с ними.
Мы, компания «Купер-Стюарт Инженеринг», Лондон, W.C.2, британская компания, 85 COMPANY - LIMITED,
расположенная по адресу: Лонг-Эйкр, 136, Кларенс Марк Кёрчилл и Леонард Уильям Гривз, проживающие по
тому же адресу, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к индикаторам скорости, в которых поворотная стрелка, перемещающаяся по
шкале или индексу, приводится в действие соединениями от центробежного регулятора в соответствии со
скоростью вращения вала или другого вращающегося элемента, на который воздействует регулятор.
Согласно изобретению, два груза с канавками, установленные на стержне или стержнях, свободно
перемещаются относительно вращающегося шпинделя и приводятся в движение друг к другу с помощью
систем плоских пружин, преодолевая сопротивление которых, они отдаляются друг от друга под действием
центробежной силы; рабочий элемент, такой как кулачок или зубчатое колесо, имеющий штифт, входящий в
канавки в грузах и перемещающийся для управления указателем в зависимости от положения грузов.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие индикатор, воплощающий изобретение.
Рисунок 1 представляет собой план индикатора.
На рисунке 2 показан вид обратной стороны циферблата.
На рисунке 3 представлен план, а на рисунке 4 — вид сбоку отводимого управляющего механизма.
На рисунке 5 показан вид нижней стороны опорной плиты.
На рисунке А обозначен корпус, на котором показана только его периферия; при этом подразумевается, что
корпус имеет подходящую форму и размер и снабжен соответствующими средствами для его фиксации в
требуемом положении. На вращающейся опорной плите или маховике B стойка или втулка C закреплены
фланцем cl, причем эта стойка образует подшипник для шпинделя D, проходящего через нее и имеющего
возможность свободно вращаться относительно стойки, нижний конец d1 которого шпиндель имеет
квадратную форму для зацепления с валом (не показан), концентрично входящим в корпус и приводимым в
движение звездочкой или другой шестерней от удобной вращающейся части аппарата или транспортного
средства, к которому крепится индикатор. Верхний конец d2 шпинделя D закруглен и входит в круглое
отверстие dc (рис. 2) на нижней стороне циферблатной пластины E без вращения циферблата. На шпинделе
установлен воротник d4, который надевается на верхнюю часть стойки C, чтобы предотвратить отсоединение
шпинделя, а ниже фланца cl на шпинделе закреплен рифленый шкив d5, через опорную плиту которого
проходит легкая пружина F, охватывающая указанный шкив, благодаря чему опорная плита B приводится в
движение за счет трения относительно шпинделя.
Рама, включающая кольцо 70a G и два тангенциально расположенных рычага gl с пазами в точке g2 (см. рис.
5), способна совершать небольшую дугу вращения вокруг стойки C. Два груза i, имеющие пазы h' на своих
верхних поверхностях, имеют L-образные выступы h:, предназначенные для скольжения по стержням J,
закрепленным в опорной плите B, а рычаги ha, выступающие наружу из указанных выступов, снабжены на
своих концах штифтами h4, работающими в пазах 80q'2. В каждом грузе HT находится штифт h5, на который
навинчены и зафиксированы пять или другое количество плоских пружин K различной длины,
предназначенных для последовательного зацепления с одной из пары жестких раздвоенных пружин 85,
образованных на опорной плите. При этом сначала в зацепление входят внешние концы самой длинной
пружины, затем, по мере того как грузы отдаляются друг от друга под действием центробежной силы, в
зацепление входит следующая по длине пружина 90, и так далее, пока при максимальной скорости вращения,
которая, согласно расчетам устройства, указывает на то, что все пружины находятся в напряжении и
стремятся вернуть грузы в исходное положение по мере уменьшения скорости.
95 разнесенных элементов также обладают эффектом маховика. Устройство ограничения движения
ограничивает перемещение грузов наружу.
На нижней стороне циферблатной пластины E (которая надлежащим образом закреплена в корпусе) j00
установлено зубчатое колесо N (рис. 2), удерживаемое пружиной P и входящее в зацепление с шестерней Q
на поворотном штифте стрелки R. Штифт S на колесе N входит в пазы hl в грузиках H 105 (рис. 3). В кулачке N
имеется изогнутый паз, через который выступают два упора T на нижней стороне циферблатной пластины,
которые служат для ограничения вращательного движения кулачка N в любом направлении. 110O По мере
увеличения скорости вращения грузы H раздвигаются, преодолевая возрастающее сопротивление пружин K,
и заставляют штифт S вращать колесо N, а шестерню Q поднимать стрелку R вверх 115 до предела,
допустимого упорами T.
Устройство может быть выполнено в небольших размерах и весе, что позволяет использовать его на руле
велосипеда с педалями, а также обеспечивает надлежащее соединение с осью колеса. 120 Благодаря
эксцентричному расположению стрелки и стрелочного механизма, шкала может быть нанесена на кривую с
радиусом, превышающим радиус циферблата.
Нам известно, что в Спецификации №... 125
109,160 Было предложено в индикаторе, использующем вращающийся регулятор, включающий пружину
кольцевой или кольцевой формы и грузы или инерционные элементы, которые растягивают пружину в более
или менее вытянутую форму в соответствии с центробежной силой, возникающей при вращении, установить
Соседние файлы в папке патенты