Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11044
.pdf
непрерывно вращающимися роликами и перемещаться к выравнивающему устройству или другому
манипулятору.
6.
Способ перемещения, как в п. 5, в котором непрерывно приводимые в движение ролики приводятся в
движение посредством промежуточных роликов, находящихся с ними в фрикционном контакте.
.
Способ перемещения, как в п. G, в котором ролики имеют рифленые края, причем канавки на краях приводных
роликов входят в зацепление с выступами соответствующей формы на краях приводных роликов.
8.
Перемещение осуществляется, как в пунктах 5, 6 или 7, при этом ролики, предназначенные для захвата
перемещаемого груза, расположены на более высоком уровне, чем промежуточные или приводные ролики, а
ролики, поддерживающие груз, закреплены таким образом, что они могут свободно скользить вверх и вниз,
тем самым фрикционно зацепляясь с промежуточными роликами под действием собственного веса.
9.
Устройство, аналогичное любому из 60 предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором устройство для
перемещения с помощью бесконечной цепи или роликов установлено на кронштейне или опорном элементе
полой конструкции, причем кронштейн или опорный элемент снабжен входными и выходными отверстиями
для поступления и отвода охлаждающей воды, чтобы поддерживать устройство для перемещения
относительно холодным во время работы.
10.
В аппаратах, подобных описанному выше, 70 передающих средств сконструированы и расположены в
основном так, как описано со ссылкой на любой из примеров, показанных на прилагаемых чертежах.
Дата: 22 марта 1934 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, 5 West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
Рледхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416863A
[]
ez^ f 'i f -- --
ii t -$ 1 a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1933 года. № 8750/33.
Фотография слева: 20 апреля 1934 года.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к обувным мастерским или связанные с ними.
(Сообщение от ITNITED SHOE I.cIIN.ERY COMPANY, SociedadAn6nima Espafiola, с местом ведения бизнеса по
адресу: 5, Calle de Fortuny, Барселона, Испания, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Испании.) Мы, компания TYIm BPITiSiI LTNITED Snon MIACHINERY COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1802-1898 годов, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усиливающим элементам для обуви (термин, используемый здесь для
обозначения как ботинок, так и туфель) и в частности касается усиливающих элементов в нижней части обуви,
таких как, например, мыски.
Изобретение будет описано в качестве иллюстрации на примере накладок на пальцы ног.
Одной из целей изобретения является создание нового процесса изготовления тюков для солода, который
позволит экономично производить такие изделия даже в сравнительно небольших масштабах, а другими
целями являются новые и усовершенствованные формы тюков для солода и новые аппараты, пригодные для
использования при изготовлении тюков для солода.
Далее будут подробно описаны конкретные формы процесса, аппарата и продукта, иллюстрирующие
изобретение, но прежде чем перейти к такому описанию, целесообразно кратко изложить, в качестве указания
на новые особенности изобретения, некоторые выдающиеся характеристики таких конкретных форм.
Одной из указанных характеристик является то, что изготавливаются мыски, состоящие из заготовок из
впитывающей ткани, пропитанной упрочняющим веществом и растворителем. Мыски имеют такую структуру,
что их можно упаковывать (например, в герметичные банки) для хранения в течение значительного времени,
и при этом они пригодны для использования без какой-либо специальной обработки, когда это необходимо: их
просто вставляют в верхнюю часть обуви и дают им затвердеть в колодке за счет испарения указанного
растворителя. Кроме того, мыски, хотя и не обработаны по заднему краю, имеют в готовой обуви
относительное [Prici. 11-1 416.,863 относительно гибкий и тонкий задний край (как это обычно желательно) в
силу того, что заготовка ткани была сжата по этому краю до нанесения упрочняющего вещества и, таким
образом, стала относительно невпитывающей по этому краю. 60 Еще одна из указанных характеристик
заключается в том, что при изготовлении подушечек для пальцев ног путем обработки отдельных заготовок из
абсорбирующей листовой ткани среднеконцентрированным раствором производного целлюлозы, в указанный
раствор добавляется вещество, которое снижает обычную вязкость такого раствора, что облегчает
тщательную пропитку указанных заготовок сравнительно большим количеством указанного производного.
Ещё одной из указанных характеристик является устройство, пригодное для изготовления мысков описанным
выше способом, которое включает в себя множество вращающихся барабанов или подобных устройств,
предназначенных для нанесения поверхностного покрытия из пропиточного состава по мере их вращения, и
средства для прижима заготовки ткани к такому покрытию на одном из барабанов по мере его вращения,
причём устройство таково, что заготовка, прижатая к одному из барабанов, может перемещаться за счёт
прилипания одной из граней заготовки к барабану до тех пор, пока заготовка автоматически не будет
перенесена с него на другой барабан, который также перемещает прилипшую к нему заготовку
противоположной гранью на станцию, где заготовка, две грани которой были подвергнуты воздействию
пропиточного состава, может быть снята со второго барабана.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут очевидны специалистам в
данной области техники из следующего описания указанных 95 конкретных форм процесса, аппарата и
продукта.
В данном описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых соответственно показаны
схематические изображения боковых частей устройства, пригодного для изготовления пушистых изделий.
Рисунок 1 показывает переднюю часть установки; и Рисунок 2 показывает ее заднюю часть t05.
PuCe 4s 6 IIi В качестве иллюстративного примера рассмотрим следующий случай: мыски изготавливаются
путем пропитки подходящим целлулоидным раствором заготовок, вырезанных из хлопчатобумажной ткани до
окончательной формы мыска. Используемый раствор может содержать около 30% целлулоида, которому
придается достаточно низкая вязкость за счет добавления в раствор очень небольшого количества (порядка
1% целлулоида) 0,10-процентного агента, снижающего вязкость (например, ацетата калия). Ингредиенты
растворителя преимущественно включают обычные компоненты таких растворителей, а именно бензол и
ацетон, а также соответствующие количества, например, бутилацетата и диацетонового спирта, причем
последний используется последовательно для предотвращения пожелтения на разных стадиях сушки мыска
обуви. Растворение целлулоида в смеси растворителей осуществляется при комнатной температуре около 25
°C, а агент, снижающий вязкость, добавляется в процессе растворения, который занимает около 8 часов
непрерывного перемешивания, по истечении которого смесь представляет собой вязкую массу, достигшую
температуры около 35 °C.
Теперь вязкостесберегающему агенту дают возможность выполнить свою работу, оставив смесь на 24 часа
при температуре от 35 до 40 °C. По истечении этого времени вязкость раствора снизится до уровня,
позволяющего эффективно пропитать заготовки описанным ниже способом.
Предпочтительно использовать хлопчатобумажную ткань с ворсом с обеих сторон (хлопчатобумажная
фланель) или трикотажную ткань с ворсом с обеих сторон.
Поскольку такие ткани мягкие и рыхлые, а также имеют длинный ворс с каждой стороны, они лучше подходят
для удержания целлулоидного раствора, чем более жесткие или твердые материалы.
В мыске обуви мы предпочитаем не слишком полагаться на волокнистый базовый материал как источник
прочности; предпочтительнее использовать целлулоид, которым он пропитан. Предпочтительно, чтобы
пропитывающая смесь не содержала смол или камедей, поскольку они могут препятствовать достижению
желаемой упругости изделия, а использование высококонцентрированного раствора целлулоида, что
становится возможным благодаря применению агента, снижающего вязкость, делает такие добавки,
по-видимому, ненужными. Следовательно, основной материал необходимо выбирать таким образом, чтобы
его прочность была разумно необходима для предотвращения разрыва ткани при натягивании на швейной
машине или распускания нитей в местах, где зажимы машины могут ее захватить.
После окрашивания заготовок из хлопчатобумажной фланели, их задние края обрабатываются методом
прессования для уже указанной цели. Эта операция может быть выполнена с помощью пресса, подобного
тому, который в настоящее время используется для приваривания термопластичных мысков к верху обуви
перед тем, как надеть ее, и который обозначен цифрой 75 на рисунке 1. Однако для этих целей нижний штамп
5 пресса заблокирован от подъема и опускания, а приводной механизм модифицирован таким образом, что
при срабатывании силового механизма 80 верхний штамп 4 немедленно опускается, чтобы приложить
давление к краю заготовки, расположенной между штампами, остается в положении приложения давления в
течение определенного времени, а затем немедленно поднимается 85 в полностью втянутое положение.
Оптимальный период прессования составляет несколько секунд при температуре штампов около 170 °C.
Край заготовки предпочтительно увлажнить под углом 90 градусов перед тем, как подвергнуть его сжатию.
В той части заготовки, которая была таким образом спрессована или проглажена, волокна ткани плотно
спрессовываются, что приводит к уменьшению толщины заготовки в этом месте и придает поверхности
заготовки большую устойчивость к пропитке, чем та часть заготовки, которая все еще находится в своем
первоначальном мягком и пористом состоянии, обеспечивая, следовательно, большую гибкость и упругость в
этом месте высушенного мыска, чем в неспрессованных участках.
Один оператор может подавать материал на два таких пресса, установленных на верстаке рядом друг с
другом. 105 Под прессовальным столом закреплен конвейер, предназначенный для транспортировки
прессованных заготовок непосредственно к машине для пропитки.
Поскольку данная машина предназначена для размещения двух заготовок рядом друг с другом, конвейер 110
имеет ширину, равную ширине двух самых больших заготовок, которые необходимо перемещать. Конвейер
состоит из трех роликовых цепей 11, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга в
поперечном направлении. Через определенные интервалы эти цепи снабжены специально
сконструированными звеньями t15, к которым прикреплены поперечные перекладины, соединяющие одну
цепь с другой. Этот конвейер приводится в движение непосредственно от подающего ролика 1a, далее
именуемого конвейером для нанесения покрытий, и, следовательно, как станет ясно, приводится в движение
синхронно с этим последним. Поперечные звенья, соединяющие цепи, расположены на расстоянии друг от
друга, равном окружности подающего ролика заготовки, так что если машина для пропитки вращается со
скоростью, обеспечивающей один оборот подающего ролика заготовки, скажем, каждые 10 секунд, то эти
поперечные звенья цепи 130 416,863 416,863 будут проходить через любую заданную точку каждые 10 секунд.
Эти элементы расположены со смещением относительно поперечных элементов, соединяющих первую и
вторую, а также вторую и третью цепи. Другими словами, поперечная балка, соединяющая первую и вторую,
или вторую и третью цепи, будет проходить через любую заданную точку (в данном случае) каждые 5 секунд,
что, как предполагается, совпадает со временем, необходимым для прессования одной заготовки коробки.
Эти поперечные перекладины служат не только для соединения цепей, как упоминалось выше, но и для
крепления между каждой парой цепей из пяти хлопчатобумажных ремней таким образом, чтобы между
ремнями оставалось расстояние, скажем, 20 мм. К каждому из этих ремней непосредственно на поперечных
перекладинах приклепывается кусок войлока толщиной, скажем, 10 мм, шириной не менее 30 мм и длиной не
менее 50 мм, поверх которого, в свою очередь, крепится картонная пластина 9 приблизительно того же
размера, что и войлок, со стальными выступающими концами примерно на 1 мм. Эти карточки служат для
захвата заготовок, которые сбрасываются через желоб на верстак, расположенный непосредственно перед
двумя прессами.
Поскольку существует вероятность того, что прессованная заготовка сохранит определенное количество
влаги после прессования, желательно высушить заготовку, поместив часть конвейера в кожух 1.
Образовавшаяся таким образом камера нагревается паровыми трубами 13 для тщательной сушки заготовки
во время ее прохождения через камеру.
В машине для пропитки для перемещения заготовок через вязкую целлулоидную ванну не используются
ремни или цепи, а вместо этого заготовка сначала прилипает к одному валку, а затем к другому, проходя
через машину. При этом она отделяется от одного валка и прилипает к другому в нужном месте с помощью
пальцев, расположенных в канавках валков таким образом, чтобы они находились между заготовкой и
поверхностью валка, поднимали ее с валка и направляли к другому валку или от машины, в зависимости от
необходимости. В связи с этим при проектировании машины были учтены следующие факторы: 1) заготовка
должна соприкасаться с поверхностью, равномерно покрытой раствором целлулоида, на пропиточном валу,
чтобы найти там достаточное количество раствора для обеспечения адгезии заготовки; 2) должны быть
предусмотрены средства для первоначального прижима заготовки к первому пропиточному валу для
обеспечения адгезии; 3) каждая заготовка должна находиться в одинаковых условиях в машине; 4) должны
быть созданы необходимые условия, позволяющие заготовке впитать заданное желаемое количество
целлулоида; 5) пропитанная заготовка должна извлекаться из машины и автоматически помещаться в
емкость.
70 Размер валика подачи заготовок 15 таков, что за каждый оборот он подает одну заготовку на первый
пропиточный валик 19, и этот валик имеет такую окружность, чтобы вместить шесть самых больших заготовок.
Представив эту поверхность разделенной на шесть ячеек, валик подачи заготовок будет подавать заготовки
таким образом, чтобы при первом обороте пропиточного валика они попадали в ячейки № 1, 2, 70 и № 5, а при
втором обороте — в ячейки № 2, № 4 и № 6. Это гарантирует, что к моменту, когда, скажем, ячейка № 1 снова
потребуется для приема заготовки, эта часть без какой-либо заготовки на ней будет погружена в
целлулоидную ванну и, таким образом, предстанет перед заготовкой полностью и равномерно покрытой
раствором.
Когда заготовка достигает машины для пропитки по конвейеру, она сталкивается с рядом пальцев 16,
расположенных между каждой лентой 10 конвейера, и по мере того, как эти ленты перемещаются по
подающему ролику 15, эти пальцы поднимают заготовку с чесальных машин 9 и позволяют ей соскользнуть
вниз по пальцам 16 (которые расположены под крутым углом), так что она падает между прижимным роликом
17 и роликом 19. Вал 19 — первый из трех валов машины размером 1000 мм, к которому должна прилипать
заготовка и с помощью которого она проходит через целлулоидную ванну. Нижняя часть этого рулона
погружена в эту ванну и уносит вместе с собой и вверх количество целлулоидного компаунда, которое
регулируется по желанию с помощью регулируемого стриппера 20, расположенного в его верхней части. Для
того чтобы плотно прижать заготовку к пропиточному валу, пресс 17 должен быть установлен достаточно
близко, чтобы прижать заготовку к валу 19 с целлулоидным покрытием. Опыт показал, что заготовка
прилипает к более гладкой из двух поверхностей.
Поскольку вал 19 снабжен канавками, в которые входят 115 пальцев 21 (далее именуемых), следует принять
меры для предотвращения наматывания заготовок на пресс 17. С этой целью в прижимном ролике 17 (120)
вырезаны глубокие канавки с интервалом около 10 мм, которые можно регулировать с помощью
регулируемых блочных подшипников 18, плотно прилегающих к ролику 19.
Для обеспечения того, чтобы заготовка всегда соответствовала одним и тем же условиям на станке в любое
время в течение рабочего дня, необходимо оснастить не только валок 19, но и нижний и верхний каландровые
валки 22 и 24 соответственно легко регулируемыми съемниками 130 4 416,863, которые соскребают излишки
целлулоидного раствора с валков и направляют этот излишок обратно в резервуар сбоку от валков.
Снимающие элементы 20, 26 валка 19 и верхнего каландрового валка 24 выполнены в виде желобов,
сходящихся в точке в центре валков и наклоненных вниз с обеих сторон.
Нижний каландровый вал 22 имеет съемник 10 23, расположенный в его нижней части, непосредственно над
уровнем целлулоидного раствора в резервуаре.
Заготовка, приклеенная к пропиточному валу 19, проходит через целлулоидную ванну i5 со скоростью
примерно 3 оборота в минуту. Поскольку движение происходит с очень низкой скоростью, нет опасности
отклеивания заготовки при контакте с толстым слоем целлулоида. Заготовка, которая уже впитала некоторое
количество целлулоидного раствора при первом контакте с рулоном 19, теперь, медленно проходя через
раствор, дополнительно пропитается им и поднимется из ванны, по-видимому, полностью насыщенной.
Поскольку желательно обеспечить максимально тщательную пропитку (то есть, чтобы каждое волокно ткани
было хорошо покрыто целлулоидом), мы теперь подвергаем заготовку операции отжима, которая происходит
между валом 19 и нижним каландровым валом 22; зазор между этими валами составляет, например, около 65
тысячных дюйма при изготовлении пуховиков для мужской обуви.
Это отверстие регулируется с помощью эксцентриковых подшипников, в которых вращается вал нижнего
каландрового валка 22. После того, как заготовка таким образом сжата, она снимается с валка 19 с помощью
вышеупомянутых пальцев 21 и направляется, благодаря форме этих пальцев, на верхнюю часть нижнего
каландрового валка 22, к которому прилипает влажная, сжатая заготовка, впитывая (в результате реакции на
полученное сжатие) еще некоторое количество целлулоидного раствора, который был вынесен из резервуара
нижним каландровым валком 22. Иными словами, воздействие на заготовку очень похоже на выдавливание
раствора из губки, и заготовка, расширяясь до своей естественной толщины после сжатия, впитает больше
раствора, который, в свою очередь, проникнет гораздо глубже в волокна ткани, чем это было возможно при
первом погружении.
Затем заготовка проходит в зазор заданного размера между нижним и верхним каландровыми валками и
каландрируется до требуемой толщины, при этом любой избыток целлулоидного раствора, который может в
нем содержаться, равномерно выдавливается.
Регулировка зазора между этими двумя валками возможна с помощью регулировочных ручек 27,
расположенных в верхней части машины.
Чтобы избежать образования двойной кромки заготовки при переходе от пропиточного валка 19 к нижнему
каландровому валку 22, было сочтено целесообразным оснастить последний валок противоскользящей
поверхностью, к которой влажная, рыхлая заготовка будет надежно прилипать, как только соприкоснется с
ней. Это можно закрепить, покрыв вал небольшими заклепками, выступающими из его поверхности, или иным
способом, придав ему форму заусенцев, чтобы создать поверхность, к которой заготовка могла бы
прилипнуть. В качестве альтернативы, нижний каландровый вал 22 может быть снабжен полосами из стали
для терки мускатного ореха минимальной ширины, расположенными между 80 канавками, которыми этот вал
также снабжен для размещения автоматического устройства снятия, упомянутого ниже. Нижний каландровый
вал 22 должен вращаться немного быстрее (на один зуб меньше на приводных шестернях), чем пропиточный
вал 19, чтобы создать тянущее воздействие на заготовку, как только заусенцы зацепятся за нее, тем самым
гарантируя, что заготовка будет вытянута ровно на каландровом валу до достижения точки 90, где она будет
подвергнута каландрированию.
После каландрирования пропитанной заготовки она обязана следовать за нижним каландровым валком 22,
во-первых, потому что она будет прилипать к полоскам терки для мускатного ореха или подобным
материалам, и, во-вторых, потому что к верхнему каландровому валку 24 прикреплены тонкие бороздки 25,
расположенные в его тонких канавках, которые будут препятствовать перемещению пропитанной заготовки
вверх по этому валку, а вместо этого будут снимать ее и направлять обратно на нижний каландровый валок. В
составе автоматического устройства для снятия материала мы предусмотрели ряд мелкозубчатых колес Lo0
28, выступающих частично в канавки в валке 2, причем колеса вращаются в том же направлении, что и нижний
каландровый валок. Немного дальше находится еще один ряд колес: 30 колес большего диаметра,
снабженных такими же мелкими зубьями. Эти две серии колес соединены тонкими проволочными пружинами
29, которые образуют конвейерную ленту для заготовок. После того, как заготовка снята с нижнего каландра
r61o 22 с помощью мелких зубьев маленьких колес 28 и помещена на проволочный пружинный конвейер 29,
она перемещается последним к большим мелкозубчатым колесам 30, где заготовка, совершая оборот вокруг
этих больших колес, падает в расположенный в этом месте контейнер.
Пружинный ремень, изготовленный методом армирования проволокой, обеспечивает лишь крайне
ограниченную поверхность для сцепления с заготовкой 125 и всегда остается натянутым, поскольку пружина
находится под небольшим натяжением.
После заполнения емкости обработанными заготовками или заготовками для носка, ее можно забрать для
упаковки. Перед упаковкой (130 416,863 416,863) подушечки обуви можно слегка присыпать тальком, если они
окажутся слишком липкими при открытии банки.
и склонны чрезмерно слипаться друг с другом в консервированном виде. Затем их можно упаковать. Дата: 22
марта 1933 года.
в жестяных контейнерах, выложенных вощеной бумагой, L. P. MELLERIO, и контейнеры герметично
запечатаны, так что пузыри остаются в первоначальном состоянии, и 160, Белгрейв Роуд, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к усилителям жесткости обуви.
Мы, компания «Британская объединенная обувная машиностроительная компания с ограниченной
ответственностью», расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам изготовления упрочняющих вставок для использования в
производстве обуви (последний термин здесь используется как для обозначения ботинок, так и туфель),
причем настоящее изобретение особенно, но отнюдь не исключительно, приспособлено к изготовлению
упрочняющих вставок для мысков обуви (или вставок для мысков), которые пропитываются раствором
целлюлозного упрочняющего вещества в летучем растворителе и, оставаясь мягкими и податливыми,
хранятся, например, для транспортировки в закрытых контейнерах, откуда их извлекают из контейнеров и, без
дополнительной обработки, встраивают в верхнюю часть обуви.
При изготовлении таких концевых упрочняющих элементов, как упомянуто выше, желательно
последовательно пропускать заготовки из пористой абсорбирующей ткани через аппарат, который пропитает
их таким образом, чтобы они содержали необходимое количество упрочняющего вещества и растворителя и
одновременно находились в надлежащем состоянии для упаковки и транспортировки в герметичных
контейнерах. В качестве целлюлозных упрочняющих веществ, особенно подходящих для использования в
качестве вставок для обуви, используются сложные эфиры целлюлозы, например, пироксилин, с
добавлением пластификаторов или без них. Наиболее экономически выгодными материалами являются
целлулоидные отходы и отработанная целлулоидная кинопленка, должным образом очищенная от
сенсибилизированного покрытия. Однако, когда затвердевающее вещество на основе сложного эфира
целлюлозы, например, такой целлулоид, как указано выше, растворяется в летучем растворителе, например,
в ацетоне, раствор становится очень вязким, если содержит всего около 20% целлулоида по весу, и из-за этой
характеристики вязкости возникают определенные трудности.
Усилители должны содержать достаточное количество упрочняющего вещества 60, чтобы обеспечить их
надлежащую прочность после того, как они будут внедрены в верхнюю часть обуви и растворитель испарится;
и для того, чтобы усилители содержали достаточное количество вещества 65, весьма желательно
использовать пропиточный раствор, содержащий более 20% упрочняющего вещества. Однако вязкость такого
раствора, приготовленного обычным способом, настолько высока, что 70 такой раствор не будет легко
проникать в заготовки, и липкое покрытие из вязкого раствора останется только на их поверхностях, из-за чего
заготовки будут стремиться слипаться друг с другом при контакте. Таким образом, раствор с достаточно
низкой вязностью, чтобы легко проникать в заготовки из упрочняющего материала, не содержит достаточного
количества упрочняющего вещества на единицу объема, в то время как раствор, содержащий достаточное
количество упрочняющего вещества, настолько вязкий, что он не сможет легко проникнуть в заготовки.
Согласно одному из способов, являющемуся особенностью настоящего изобретения, пористые
абсорбирующие заготовки 85 пропитываются при изготовлении вставок для обуви раствором целлюлозного
упрочняющего вещества, содержащего более 20% по весу указанного вещества, к которому добавлен агент,
снижающий вязкость, для увеличения способности раствора проникать в заготовки. Благодаря этой
процедуре, в которой раствор может содержать 30% или более упрочняющего вещества и одновременно
иметь относительно низкую вязкость, пропиточный раствор может внести необходимое количество
упрочняющего вещества внутрь заготовок, оставляя на их открытых поверхностях очень мало или совсем не
оставляя нежелательного липкого покрытия.
Желательно, чтобы некоторые участки жестких вставок для обуви после их встраивания в обувь были
несколько мягче, чем их основная часть. Например, задний край жесткой вставки для носка готовой обуви
должен обладать таким свойством. Для достижения этого результата заготовки ребра жесткости 6 41,6, до их
пропитки, как было указано выше, могут быть сжаты вдоль выбранного края, при этом этот сжатый край будет
поглощать меньше пропиточного раствора на единицу объема, чем основная часть ребра жесткости. Когда
такой упрочняющий элемент встраивается в обувь и растворитель испаряется, край упрочняющего элемента,
который был сжат, оказывается более податливым, чем оставшаяся часть упрочняющего элемента.
Изобретение также предусматривает использование нового оборудования для осуществления метода
пропитки, описанного выше. В описанном ниже подробном устройстве заготовки ткани для упрочнения
передних краев, после сжатия их задних краев, помещаются на конвейер, который доставляет их в устройство
для пропитки, где они сначала погружаются в раствор упрочняющего вещества, затем постепенно сжимаются
между валами, на которые наносятся покрытия из раствора, и, наконец, каландрируются и помещаются в
емкость, готовую к хранению в закрытых контейнерах.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано полное устройство, с помощью которого может быть
осуществлен иллюстративный новый способ согласно изобретению (особенности которого будут определены
в прилагаемых пунктах формулы изобретения), если эти рисунки расположены рядом.
Рисунок 1 представляет собой вид механизма для сжатия задних краев заготовок ребер жесткости и их
транспортировки к пропиточному аппарату; Рисунок 2 представляет собой вид механизма для пропитки
заготовок и их укладки в емкость; Рисунок 3 представляет собой увеличенный план небольших тросов,
образующих конвейер 17, на котором показано множество заготовок в их положениях на конвейере; Рисунок 4
представляет собой развертку поверхности валка пропиточного аппарата; и Рисунок 5 представляет собой
вид другого типа пропиточного аппарата.
Представленное устройство специально разработано для обработки заготовок для усиления мыска,
изготовленных из пористого абсорбирующего материала, такого как хлопчатобумажная фланель, путем их
пропитки раствором целлофанового упрочняющего вещества, например, пироксилина или целлулоида, и
размещения пропитанных заготовок в мягком и податливом состоянии в емкости, из которой их можно извлечь
и упаковать для транспортировки в герметичные контейнеры, чтобы поддерживать упрочняющие элементы в
состоянии, пригодном для их последующего использования в верхней части обуви. Используемый раствор
может, например, содержать 300/0 целлулоида (например, очищенных пленочных отходов, как указано выше)
по весу, которому придается достаточно низкая вязкость за счет присутствия небольшого процента
(например, 1% по весу от веса целлулоида) агента, снижающего вязкость, такого как, например, ацетат калия,
который включен в раствор. В состав растворителя могут входить обычные компоненты, такие как, например,
спирт, бензол и ацетон, а также соответствующие количества бутилацетата и диацетонового спирта, причем
последний используется для защиты от воздействия влаги на разных стадиях сушки жесткости мыска в обуви.
Растворение целлулоида в смеси растворителей 85 осуществляется при температуре около 250 °C, а
понижающий вязкость агент добавляется в процессе растворения, который занимает около восьми часов, в
течение которых раствор постоянно перемешивается. По истечении этого времени смесь будет представлять
собой вязкую массу, достигшую температуры около 3,5°C. Теперь вязкостному агенту дают выполнить свою
функцию, оставив раствор примерно на двадцать четыре часа при температуре от 35 до 40°C. По истечении
этого времени вязкость раствора снизится до уровня, позволяющего легко пропитать заготовки.
Хотя выше был упомянут конкретный подходящий агент, снижающий вязкость, следует понимать, что
существуют и другие подобные агенты, и что в соответствии с изобретением можно использовать любой
подходящий из известных агентов или способов снижения вязкости целлюлозных растворов для получения
раствора целлюлозного упрочняющего вещества с высоким содержанием твердых веществ и относительно
низкой вязкостью, необходимой для изготовления упрочняющих вставок для обуви способом, описанным
сейчас со ссылкой на прилагаемые чертежи. f115 Подходящие пористые абсорбирующие заготовки,
выкрашенные из листа, могут сначала иметь сжатый задний край по причинам, объясненным выше. Эта
операция может быть выполнена прессом, имеющим 120 нагреваемых матриц и представляющим собой
пресс, обычно используемый для нагрева термопластичных усилителей носка и их вдавливания в верхнюю
часть обуви перед операцией натягивания; пресс такого общего типа обозначен цифрой 9 на рисунке 1.
Однако в представленном устройстве нижняя матрица 11 пресса заблокирована от деформации, а приводной
механизм устроен таким образом, что он может использоваться как в качестве пропиточного валка, так и в
качестве каландрового валка. Затем они проходят между валом 33 и верхним каландровым валом 35, затем
между валом 35 и малым каландровым валом 37 и, наконец, к шкиву 70 38, который подает их в емкость 39.
Из этого контейнера извлекаются вставки и упаковываются в герметичные емкости, чтобы сохранить их
мягкость и эластичность, позволяя в любой момент извлечь их и использовать в качестве основы для обуви.
Различные ролики и шкивы вращательно установлены в раме, которая опирается на полое основание 41, на
котором также установлен резервуар 8G 43 для пропиточного раствора, причем указанный раствор
поддерживается на показанном уровне таким образом, что нижние части роликов 31, 33 погружены в него.
Небольшие тросы конвейера 29, после того как они покидают валок 23, движутся по периферии пропиточного
валка 31 до тех пор, пока не приблизятся к зацеплению валков 31, 33; затем они движутся по канавкам
глубиной приблизительно равной их диаметру в валке 33 до тех пор, пока не приблизятся к зацеплению
валков 33, 35; затем они движутся по периферии валка 35, 37 до тех пор, пока не приблизятся к зацеплению
валков 35, 37; затем они движутся по канавкам в малом каландровом валке 37.
С этого ролика они движутся вокруг рифленого шкива 38, через рифленый шкив 45 и через небольшой
рифленый ролик 47, установленный на внешнем конце поворотного рычага 49, который может вращаться
вокруг своей оси вращения с помощью винта 51 для создания натяжения конвейера 29. Затем конвейер
проходит частично вокруг валка 33 по канавкам этого валка, затем вокруг шкива 53 с канавками, а затем вверх
и 105 вокруг валка 23 с канавками. Другой конвейер 55, также состоящий из небольших тросов, проходит по
канавкам вокруг пропиточного валка 31, затем поднимается по периферии валка 33, затем по канавкам в
валке 110 35, затем поднимается вокруг небольшого рифленого шкива 57, затем опускается по канавкам в
валке 35, затем проходит мимо небольшого рифленого валка 59, который служит для натяжения конвейера 55
таким же образом, как небольшой валок 47 115 натягивает конвейер 29, и оттуда к канавкам в шкиве 31.
Следует понимать, что в тех местах, где конвейеры 29 и 55 расположены рядом друг с другом, кабели одного
конвейера проходят между кабелями другого.
Рассмотрим теперь заготовку, которая была доставлена вальцом 23 к тросам конвейера 29. Эта заготовка
сначала будет прижата к периферии вальца 31, на котором нанесено покрытие из пропиточного раствора;
затем она будет погружена в раствор. При приближении к месту захвата валков 31, 33 тросы конвейера 29
отрываются от 13, при нажатии на педаль (не показана), верхняя матрица 13 опускается, оказывая давление
на край заготовки, расположенной между матрицами, остается в положении приложения давления в течение
определенного времени, а затем поднимается. Дальнейшее описание пресса не приводится, поскольку
детали его конструкции не являются частью настоящего изобретения, и может быть использован любой
подходящий пресс. Время прессования на изображенном прессе составляет около пяти секунд, а температура
его штампов поддерживается на уровне около 170 °C; предпочтительно, чтобы задний край заготовки был
увлажнен перед тем, как заготовка будет подана в пресс. В области заготовки, которая была таким образом
спрессована, волокна ткани сжимаются, что приводит к уменьшению толщины заготовки в этой области и
обеспечивает поверхность заготовки, более устойчивую к пропитке, чем та часть заготовки, которая все еще
находится в мягком и очень пористом состоянии.
Следовательно, когда эта заготовка впоследствии будет обработана пропиточным раствором, спрессованная
задняя часть впитает меньше упрочняющего вещества, чем остальная часть заготовки.
На иллюстративном устройстве предусмотрены два таких пресса, расположенных рядом (показан только один
из них), поскольку один оператор может легко обслуживать два пресса. В указанном устройстве конвейер 17
состоит из множества небольших тросов, как показано на рисунке 3, на которые оператор пресса поочередно
размещает заготовки ребер жесткости 100 таким образом, чтобы они располагались в шахматном порядке, как
показано на рисунке 3. Тонкие тросы, образующие конвейер 17, проходят вокруг регулируемого рифленого
шкива 19, затем вверх в крышку 22 (рис. 2), которая закрывает устройство для пропитки, через рифленый
шкив 21, затем вниз вокруг рифленого подающего шкива 23, затем вверх через рифленый шкив 25, затем
выходят из крышки 22 и опускаются под рифленый шкив 27 (рис. 1), а оттуда к шкиву 19; указанный конвейер
приводится в движение от устройства для пропитки, как будет показано позже. Оператор пресса 9 управляет
прессом для сжатия заднего края заготовок стифлеров и размещает заготовки через равные промежутки: одну
у одного края конвейера 17, а следующую — у противоположного края конвейера, так что по мере движения
конвейера заготовки занимают положения, показанные на рисунке 3.
Вал 23 (рис. 2) подает прессованные заготовки по одной через равные промежутки времени на конвейер 29,
также состоящий из небольших расположенных на расстоянии друг от друга тросов, который перемещает
заготовки к вальцу для пропитки 31. Заготовки переносятся с пропиточного валка 31 на валок 33, который
действует по периферии валка 31 и входит в канавку в валке 33, так что заготовка может свободно покинуть
валок 31. Он вынужден покинуть вал 31 под действием тросов конвейера 55, которые оставляют канавки в
валу 31 и проходят по периметру валу 33. Заготовка, таким образом, перенесенная с валка 31 на валок 33, и
противоположная сторона заготовки, отличающаяся от той, которая была прижата к валку 31 тросами
конвейера 2', прижимается к валку 33 тросами конвейера 55. В процессе перемещения заготовки с валка 81 на
валок 33 заготовка постепенно подвергается сжимающему воздействию между валками 31 и 33, поскольку в
месте соединения этих двух валков между их краями отсутствуют кабели.
Зазор между этими валками невелик, что позволяет подвергать заготовку значительному сжатию; этот зазор
регулируется с помощью регулируемых эксцентриковых подшипников (не показаны), в которых вращается вал
валка 33. Цель этого сжимающего действия — обеспечить тщательную пропитку заготовки. При переходе от
валка 31 к валку 33 заготовка реагирует на только что полученное сжатие и впитывает больше пропиточного
раствора, который был доставлен из резервуара валком 33. Иными словами, заготовка действует подобно
губке, и в результате ее расширения после сжатия или прессования пропитывающий раствор проникает в
волокна ткани глубже, чем это происходило во время погружения заготовки.
По мере приближения заготовки к зацеплению валков 33, 35, тросы конвейера 55 входят в канавки валка 35, а
тросы конвейера 29 выходят из канавок валка 33, так что заготовка перемещается с валка 33 на валок 35 и
снова постепенно сжимается между зацеплениями этих двух валков. Затем заготовка проходит между
вальцами 35 и 37, в местах которых тросы конвейера 55 находятся в канавках в вальце 35-50, а тросы
конвейера 29 — в канавках в вальце 37. На этом этапе материал каландрируют до желаемой толщины, а
излишки раствора удаляют. Для того чтобы можно было изменять расстояние между валками 35 и 37 и,
следовательно, обрабатывать заготовки различной толщины, валок 37 установлен с возможностью
регулировки в направлении к валку 35 и от него. С этой целью ролик 37 позиционируется рычагом 138,
который удерживается в отрегулированном положении болтом 40, проходящим через паз в части рамы колеса
аппарата. Готовый упрочняющий элемент, после выхода из валка 37, переносится через шкив 38 и
помещается в приемное устройство 39; для снятия упрочняющего элемента со шкива 38 предусмотрено
устройство для снятия 61.
Этот контейнер опирается на вертикально подвижную опору 63', под которой расположены два вращающихся
эксцентрика, один из которых показан как G65, и который может быть повернут на 70 градусов рычагом 67 для
подъема и опускания контейнера. Верхний край емкости, когда она находится в поднятом положении,
показанном на рисунке, прижимается к толстой войлочной шайбе 69, удерживаемой держателем емкости 75
71. Это герметично закрывает пропиточный аппарат с этой стороны. Крышка 22 полностью закрывает
верхнюю часть компрессорного аппарата, единственными отверстиями являются те, которые позволяют
конвейеру 17 компрессорного аппарата входить и выходить из крышки.
Соседние файлы в папке патенты