Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11044
.pdf
Увеличение относительной скорости барабана страховочного троса и проскальзывание фрикционной муфты,
приложенной к барабану страховочного троса, позволяют обеспечить такие правила, при которых
страховочный трос будет оставаться натянутым во время всех нормальных операций, так что его можно будет
эффективно зафиксировать (после того, как подающий трос ослабнет, при взаимодействии механизма AW-L и
храпового механизма, показанных на рисунках 7 и 8), чтобы предотвратить обратное движение машины вниз
по наклонной плоскости.
Направляющие шкивы 248 и 232, показанные на рисунках 1, 2 и 3 для приема канатов 50, 51 непосредственно
с канатных барабанов, предпочтительно имеют коническую форму или коническую поверхность для
облегчения намотки канатов на барабаны и их размотки с них во время различных операций, описанных
выше. Такое сужение позволяет удерживать канаты на заданной высоте, несмотря на анкерные крепления на
полу, тем самым обеспечивая правильную намотку канатов на направляющие. Верхний направляющий шкив
233 (90°) предпочтительно используется для подающего троса 50 в расположении, как показано на рисунке
16, или в расположении, как показано на рисунке 18.
Очевидно, что специалисты в данной области могут вносить различные изменения в детали и расположение
частей, показанных на чертежах, не выходя за рамки сущности и объема изобретения.
В данной работе подробно описано и установлено, в частности, характер моего изобретения и то, каким
образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416860A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ!
КАТИОН.
Усовершенствования в производстве кислот для флейты или относящиеся к нему.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AETIEN- GESELLSCAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к усовершенствованию производства
разбавленных кислот.
Разбавленные кислоты используются для многих целей, например, в процессах травления металлов, для
консервации зеленого корма, в качестве накопительной кислоты и так далее.
Однако работа с концентрированными жидкими кислотами очень опасна, поскольку квалифицированные
рабочие, не привыкшие к обращению с кислотами, могут легко обжечься или отравиться, особенно учитывая,
что разбавление кислот водой требует особых мер предосторожности. Целью настоящего изобретения
является получение кислот таким образом, чтобы с ними можно было обращаться без риска для здоровья. В
спецификации № 413674 описывается и заявлен способ получения растворов кислот путем прокалывания
герметичного контейнера, заполненного, при необходимости, хлоридом фосфора вместе с солью
хлорсульфоновой кислоты, и погружения контейнера в воду или водный раствор.
В соответствии с настоящим изобретением разбавленные кислоты получают без опасности, когда вещества,
отличные от хлоридов фосфора, которые образуются при реакции с водой, такие как серная кислота,
гидроксид натрия, хлорсульфоновая кислота и уксусная кислота, например, триоксид серы, дымящаяся
серная кислота, пиросерная кислота, хлорсульфоновая кислота, хлорид титана и хлорид сульфурила,
цетилхлорид, тетрахлорид титана, тетрахлорид кремния и тетрахлорид олова(IV), помещают в металлические
емкости, и емкости после прокола опускают в воду.
В качестве упаковочного материала подошли листовая медь и свинцовое листовое железо, но также может
найти применение обычное листовое железо, например, олово и черный листовой металл, при условии, что
крышка контейнера плотно закрыта, например, сваркой или гибкой. Такое закрытие обеспечивает надежную
защиту от влаги и воздуха, а дополнительную прочность можно обеспечить, например, путем обработки сгиба
во время операции складывания свинцом, каучуком, асфальтом и тому подобными материалами.
Эффект уплотнения также может быть достигнут путем распыления уплотнительного материала на край
крышки или дно, а также путем применения массивных уплотнительных колец.
Содержимое контейнера растворяется незадолго до использования путем помещения контейнера в воду
после того, как он будет проколот в нескольких местах. Желательно, чтобы контейнер был утяжелен таким
образом, чтобы он оставался на дне резервуара.
Таким образом, можно легко получить растворы кислот любой желаемой концентрации. Также растворы,
содержащие несколько кислот, можно получить аналогичным способом, используя, например,
хлорсульфоновую кислоту и хлорид серы. Полученные решения могут быть использованы во всех
промышленных целях, а также для других целей, например, для консервации зеленого корма.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. ПРИМЕР 1.
Черный контейнер из листовой стали, заполненный 5 кг триозида серы и плотно закрытый электросваркой,
пробит в нескольких местах. К контейнеру прикрепляют груз весом около 3 кг, и его опускают в 94 литра воды.
Вода вступает в реакцию с триоксидом серы внутри контейнера, издавая жужжащий звук.
Из перфораций вытекает разбавленная серная кислота, которая смешивается с водой, образуя 6%-ный
водный раствор серной кислоты, пригодный для процессов травления металита.
ПРИМЕР 2.
В плотно сложенном жестяном контейнере, содержащем 13,5 кг сульфурилхлорида, делают несколько
проколов, после чего контейнер, взвешенный в воде, опускают в 100 литров воды. Реакция и растворение
содержимого протекают так же, как показано в примере 1, и получается водный раствор, содержащий 9,6
грамма серной кислоты на литр и 7,3 грамма соляной кислоты на литр, который можно использовать
непосредственно для консервации зеленого корма.
13XAMPLE 3.
4.6 В жестяную банку упаковано несколько килограммов хлорсульфоновой кислоты. Контейнер с грузом
прокалывают в нескольких местах и бросают в 100 литров воды. Таким образом, получен раствор,
содержащий 14,6 грамма гидроэфирной кислоты и 39,2 грамма серной кислоты на литр.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416861A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 23 марта 1932 года.
416,861 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1933 года. № 8702/33.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства галогенированных этанолов.
Мы, I. G. FARBNINDUSTRIE ANTIhNGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим 5.ie о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
должно быть подробно описано и определено в следующем документе: Данное изобретение относится к
производству 2-(дихлорбром)- и 2-(дибромхлор)этанола-1.
В спецификации № 235584 описывается и заявлен способ получения галогенированных спиртов путем
обработки соответствующего галогенированного альдегида, растворенного в первичном спирте, алкоголатом
или галогенированным алкоголатом алюминия или их смесями.
В спецификации № 251 890 описывается и заявлена модификация, в которой спиртовой или
галогенированный спиртовой алкоголат алюминия или их смеси заменяются спиртовым алкоголатом
алюминия, к которому добавлен хлорид алюминия.
В спецификации № 286797 описывается и заявлена модификация, в которой в качестве растворителя вместо
первичного спирта используется вторичный спирт, при этом, при необходимости, через реакционную смесь
пропускается водород.
В спецификации № 370490 заявлена модификация процесса, описанного в спецификациях №№.
2
.5,584 и 286,797, который заключается в использовании вместо алкоголатов алюминия других металлических
алкоголатов (за исключением алкоголатов металлов первой и второй групп периодической системы),
например, алкоголатов циркония, титана, олова или железа по отдельности или в смеси друг с другом.
В соответствии с настоящим изобретением, путем получения тригалогенированных хлорбромэтанолов,
содержащих галогены, присоединенные к одному и тому же атому углерода, а именно 2-(дихлорбром)- и
2-(дибромхлор)этанола-1, получают новые продукты, отличающиеся выраженным сапорогенным действием.
Новые хлорбромэтанолы получают путем воздействия на тригалогенальдегид хлорбромацетальдегид или его
производное [? Picc i/-] его с восстановителем. В качестве восстановителя предпочтительно используется
алкоголат металла 55, в частности алкоголат алюминия. По-видимому, алкоголаты металлов влияют на
процесс восстановления каталитическим действием, поскольку нет необходимости вводить эквивалентные
количества алкоголатов металлов в реакцию, если в качестве растворителя используется спирт. Процесс
протекает, например, по следующей схеме реакции: 65 Br2ClC -CHO + H,->BrClC - CHOH6.
Водород, участвующий в этой реакции, поступает из спирта, предпочтительно первичного или вторичного
спирта, присутствующего в качестве растворителя, а также из спиртового радикала, присутствующего в
алкоголате металла, при этом сами спирты превращаются в соответствующие карбонильные соединения.
Процесс восстановления также может быть проведен без какого-либо растворителя или в присутствии 75,
инертного растворителя.
Вместо спиртов самих металлов можно также использовать спирты частично галогенированных
многовалентных металлов, например, хлормагний-8 спирты формулы Cl-Mg-OR (например, Meerwein,
Annalen). Том.
444, стр. 236), или хлоралюминиевые алкоголаты формулы ClAl(OR), где R представляет собой алкильную
группу (полученные в 85% растворе ацеордана по инструкции, приведенной для хлорэтилата магния
Меервейном (см. цит.), путем воздействия спиртовой галогеноводородной кислоты на соответствующий
алкоголат алюминия). Для проведения процесса реагирующие компоненты целесообразно постепенно
смешивать при перемешивании и охлаждении. Предпочтительно использовать спирт в качестве
растворителя, но также могут применяться и другие растворители, например, бензол. Реакционную смесь
нагревают, дают растворителю отфильтроваться и продолжают нагревать.
Заменяется, если в качестве растворителя используется спирт. В результате этого процесса дистилляции
удаляется 100%-ный альдегид или кетон, образовавшийся в ходе реакции. Образовавшийся хлорбромэтанол
получают из смеси после удаления растворителя путем разложения реакционной смеси с помощью воды или
разбавленной минеральной кислоты, а также путем экстракции растворителем, нерастворимым в воде.
Очистка может быть осуществлена путем предварительной обработки реакционной смеси после разложения
с помощью...
Разбавленная минеральная кислота подвергается паровой дистилляции, после чего из полученного
дистиллята извлекается хлорбромэтанол. Наконец, хлорбромэтанол может быть очищен фракционной
перегонкой или перекристаллизацией.
Хлорбромацетальдегиды также могут быть восстановлены действием алкильных соединений металлов или
галогенидов металлов, таких как триалкил- или диалкилгалогенид алюминия, например, в соответствии со
следующим уравнением:
2Br2Cl1. C0O + ClAl(C2H5)2(Br2CIC.CHO -),AlC + 2ClH2,= C]2 (Br2ClC.C120 -)2AlCl + 21120 + 21tCl->
2Br2C1C.C112011 + AlCl, + 2H,0 Полученный диэтилалюминиевый хлорид получают аналогичным образом,
как и диэтилалюминиевый йодид, описанный в работе Балла. Общество Хим.
(4)
, Том 87, стр. 1377.
Формула показывает, что и в этом случае необходимо разложение промежуточного соединения металла
путем обработки водой или разбавленной кислотой. В ходе реакции может присутствовать растворитель,
например, эфир.
Вместо упомянутых выше хлорбромацетальдегидов можно использовать производные этих соединений,
например, их ацетали. Если в такой реакции преимущественно образуются сложные эфиры бромхлорэтанола,
то впоследствии они подвергаются омылению указанным выше способом.
Новые галогенированные этанолы, содержащие как хлор, так и бром, присоединенные к одному и тому же
атому углерода, проявляют снотворное действие, аналогичное или даже превосходящее снотворное действие
известных трихлор- и трибромэтанолов, но при этом оказались значительно менее токсичными, чем
упомянутые равномерно галогенированные трихлор- и трибромэтанолы.
Новые хлорбромэтанолы обладают еще одним преимуществом: они лучше растворяются в воде, чем
трибромэтанол, что облегчает их использование в медицинской практике. Хлорбромэтанолы растворимы в
обычных органических растворителях, таких как эфиры, спирты, ацетон, бензол и тому подобные. Их можно
перегонять в вакууме без разложения в виде бесцветных жидкостей, которые затвердевают при охлаждении.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
253 К смеси 500 г абсолютного изопропанола и граммов этилата алюминия по каплям добавляют граммы
бромдихлорацетальдегида в течение одного часа при перемешивании и охлаждении.
В течение более пяти часов перегоняется от 100 до 500 мл изопропанола, который непрерывно заменяется
свежим изопропанолом. После удаления изопропанола продукт реакции вводят в 500 мл разбавленной
серной кислоты. Образовавшийся бромдихлорэтанол перегоняют с паром и растворяют в эфире. После
высушивания эфирного раствора и отгонки эфира бромдихлорэтланол отделяют от примесей путем
ректификации в вакууме.
Бромодихлорэтанол, получаемый с хорошим выходом, кипит при 63-66 °C под давлением 8,5 мкг/л в виде
бесцветной жидкости, затвердевает при +17,5 °C и растворим в воде при комнатной температуре до 7%.
Используя вместо 253 граммов бромдихлорацетальдегида 312 граммов хлордибромоацетальдегида и
действуя соответствующим образом, получают хлордибромоэтанол, который кипит под давлением 5 мм при
800 °C и затвердевает, образуя бесцветные кристаллы, растворимые в воде при комнатной температуре до
5-6% и плавящиеся при температуре около 500 °C.
ПРИМЕР 2.
В смесь, содержащую граммы этилата алюминия и 400 цез. сухого бензола, при перемешивании вводят
граммы бромдихлорацетальдегида. Смесь ioo00 нагревают до кипения с обратным холодильником в течение
4 часов. Затем его обрабатывают 450 цезами разбавленной серной кислоты. Бромдихлорэтанол, получаемый
с хорошим выходом, преимущественно содержится в бензольном слое 105 и может быть получен в хорошей
степени чистоты в соответствии с указаниями примера 1.
Также можно избежать использования растворителя. В этом случае исходные материалы (110) смешивают
при охлаждении и оставляют на 6 часов при температуре 20-40 °C и на 2 часа при 80 °C. Продукт реакции
отделяют описанным выше способом. 115 Заменив бромдихлорацетальдегид на эквимолекулярное
количество хлордибромацетальдегида, получают хлордибромэтанол.
Вместо самих галогенированных альдегидов 120, а также их ацеталей или гидратов, например, можно
использовать эквимолекулярное количество хлордибромацетальдегида-моноизопропилацеталя. При
использовании гидратов предпочтительно применять в 125 раз большее количество этилата алюминия.
Например, используется 155 граммов.
ПРИМЕР 3.
13.1 граммы тетрахлорида циркония растворены в 76,2 граммах абсолютного изопропанола. Этот раствор
медленно добавляют по каплям в кипящий раствор изопропилата натрия, приготовленный из 4,76 граммов
диоксида натрия и 76 граммов абсолютного изопропилового спирта, после чего хлорид натрия выпадает в
осадок в виде мелкодисперсного вещества. Молочную жидкость некоторое время кипятят с обратным
холодильником, добавляют 96 грамм бромдихлорацетальдегида, растворитель отгоняют, а емкость заменяют,
пропуская через нее поток азота. Практически теоретическое количество ацетона улетучивается вместе с
растворителем. Примерно через 5 часов большая часть оставшегося растворителя отгоняется, после
добавления разбавленной серной кислоты бромдихлорэтанол, полученный с превосходным выходом,
отгоняется паром и извлекается из дистиллята известным способом. ПРИМЕР 4.
Раствор 20,5 грамма бромдихлорацетальдегида, растворенного в удвоенном объеме эфира, добавляют по
каплям к эфирному раствору 10 граммов триэтилэфирата алюминия (см. Краузе: Вендт, Бер. Том 56, страница
466). Наблюдается устойчивый поток этилена.
Затем раствор кратковременно нагревают, а реакционную смесь разлагают разбавленной серной кислотой.
Эфирный слой отделяют, высушивают, а эфир отгоняют. Бромдихлорэтанол сохраняется с превосходным
выходом.
ПРИМЕР 5.
В раствор, содержащий 1 грамм алюминиевой стружки и около 0,02 грамма йода в 0,2 литрах изопропанола,
вводят граммы бромдихлорацетальдегида. Смесь кипятят около 2 часов с обратным холодильником, при этом
жидкость, прошедшая через обратный холодильник, имеет температуру около 60-65 °C. Затем растворитель
отгоняют, остаток помещают в разбавленную серную кислоту, и бромдихлорэтанол выделяют описанным
выше способом.
ПРИМЕР 6.
225 Весовые доли броммагнийэтилата, полученного в результате реакции 69 весовых долей этилового спирта
с 200 весовыми долями этилмагнийбромида, обрабатывают в эфирном растворе 192 весовыми долями
бронродихлорацетальдегида при перемешивании. После нескольких часов перемешивания продукт реакции
обрабатывают ледяной водой и подкисляют разбавленной соляной кислотой. Эфирный слой отделяют,
промывают до нейтральной реакции, сушат, и после отгонки эфира из остатка получают бромдихлорэтанол
описанным выше способом.
ПРИМЕР 7.
7 В раствор, содержащий 50 граммов бромдихлорацетальдегида в 25 граммах бензола, вводят граммы
этилата алюминия. Раствор нагревают до 75 °C в течение 4 часов с помощью рефлюксного конденсатора.
Реакционную смесь, содержащую, помимо бромдихлорэтанола, также сложные эфиры этого спирта, омыляют
граммами этанола, 21 граммом воды и 30 граммами чистой концентрированной соляной кислоты при
перемешивании в течение нескольких 75 минут.
дней. Бромдихлорэтанол отделяют от реакционной смеси указанным выше способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416862A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 марта 1933 года. № 8704/33.
Фотография слева: 22 марта 1934 года.
416,862 Завершено: сентябрь. 24, 1934.
X ".:ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для перемещения товаров с печных конвейеров или
разгрузочных устройств.
Мы, Джон Фэллон, из Бринхолма, Сент-Джон.
Бернардс-роуд, Олтон, графство Уорик, и Стэнли Кеннет Дэвис, проживающий по адресу: Ратленд-Гейт, 54,
Лондон, юго-запад 7, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к оборудованию для перемещения
товаров, в частности ламинированных товаров, таких как листы или полосы, которые перемещаются по
конвейерам печей или разгрузочным устройствам с помощью лопастей, поддерживающих такие товары вдоль
их продольных кромок, параллельно оси разгрузки.
Согласно одному из способов реализации изобретения, небольшой цепной конвейер приводится в движение
звездочкой, установленной на приводном валу, расположенном ниже самого нижнего края обрабатываемых
материалов. Конвейер выполнен таким образом, что направляющая после прохождения через эту звездочку
наклонена вверх, так что ее нижние поверхности могут перемещаться над лопастями конвейера или
загрузочного устройства, транспортирующими груз. Таким образом, цепь может быть установлена на любое
необходимое расстояние над лопастями конвейера или разгрузочной машины на высоте, значительно
превышающей высоту ведущей звездочки.
Затем цепь возвращается на направляющий ролик и перемещается в равномерном направлении с
разгружаемым товаром на такой высоте, которая обеспечивает достаточный зазор для соответствия форме,
контуру или размерам такого товара. Равномерно наматывающаяся цепь затем наклоняется вверх под
небольшим углом, так что изогнутые изделия постепенно натягиваются на цепь, поддерживаются по центру и
перемещаются горизонтально на расстояние, необходимое для эффективного размещения изделий на
дальнейших конвейерных линиях, что позволяет производить выравнивание или другие манипуляции, а также
позволяет конвейерной цепи печи или разгрузочному механизму, таким образом, вернуться в печь для
повторной загрузки.
В предпочтительной конструкции конвейер для плитки оснащен изогнутыми выступами, расположенными
таким образом, чтобы принимать, поднимать и транспортировать материалы определенной формы от
конвейерного механизма печи к последующему конвейеру для выравнивания или другому манипулятору.
[Цена 1/-] рис 4s 6 выравнивающая машина. Данный конвейерный механизм может работать со скоростью,
синхронной со скоростью конвейера печи или механизма разгрузки, но не меньшей, чем скорость конвейера
печи. Его основные особенности включают в себя: приводной механизм, расположенный ниже самого нижнего
края груза, позволяющий ему свободно проходить над приводным механизмом; удлинение этого конвейера в
направлении механизма разгрузки печи таким образом, чтобы обеспечить подъем или перемещение груза с
конвейера печи до того, как он начнет радиально вращаться в обратном направлении над звездочками
конвейера или другим механизмом; наклон верхней поверхности конвейера для обеспечения плавного
подъема груза и эффективного контакта груза с самой верхней частью конвейера непосредственно перед
опусканием поддерживающего конвейера или механизма печи.
В другом варианте этой конструкции ведущий вал снабжен фрикционным роликом с перчаткой или,
альтернативно, с вогнутой поверхностью, поверх которого установлен ролик большего диаметра,
соответствующим образом обработанный для зацепления за счет фрикционного контакта под действием силы
тяжести, а его ось установлена в направляющих с пазами под подходящим углом для поддержания соосности
и фрикционного подшипника. Второй ролик того же типа установлен аналогичным образом на
противоположной стороне от ведущего ролика. Этот второй ролик зацепляется под действием силы тяжести с
небольшим направляющим роликом и так далее, образуя таким образом непрерывную цепь роликов,
приводимых в движение трением, которая проходит по конвейерной цепи печи или механизму разгрузки
аналогично описанной здесь передаточной цепи. Благодаря такой конструкции периферия или верхняя
поверхность больших роликов вращается в одном направлении, при этом эти ролики, принимая и перемещая
изогнутые заготовки, функционируют аналогично механизму цепной передачи.
Дата: 22 марта 1938 года.
Компания HASELTINE. LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
416,862 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для транспортировки грузов с печных конвейеров или
разгрузочному оборудованию.
Мы, Джохин Фэллон из Бринхолма, Сент-Бернарс-роуд, Олтон, графство Уорик, и Стэнли Кеннет Дэвис,
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере этого изобретения, которое в любом
случае должно быть выполнено таким образом, чтобы товары не соприкасались с ним во время их
транспортировки. TIis 65 помощь, установленная в и Dby {(iuleing особенно важна, поскольку это утверждение
лоли: необработанные края металлических листов или пластин
Данное изобретение относится к аппаратам, для которых имеются изогнутые циондити,1 ли....
— «Перемещение товаров из печи вниз с одной стороны, все конвейеры или разгрузочные устройства к
конвейеру, и поэтому желательно, чтобы последующие манипуляционные устройства в приводном валу или
приводной звездочке, соединенные с термообработкой, располагались в точке ниже самых нижних краев
металлических листов, пластин или сплошной полосы».
Для того чтобы изобретение могло быть реализовано, теперь будет более подробно описано со ссылкой на
сопутствующие конвейерные линии или конвейерные цепи, посредством которых товары проходят через печь
или конвейерную камеру. Рисунок 1 представляет собой часть печи в продольном сечении для
термообработки металлических листов или пластин, пластин или носителей на выравниватель или другое
устройство для перемещения, показанное на рисунке, представляет собой манипулятор, состоящий из пары
цепей непрерывного действия, вращающихся в цепном конвейере.
в противоположных направлениях, которые взаимодействуют с рисунком 2, представляющим собой
поперечное вертикальное сечение напротив продольных краев - изогнутое по линии А-В на рисунке 1.
Обрабатываемые листы или пластины. На рисунке 3 представлен вид сверху.
Главная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить новые или улучшенные средства для
транспортировки изделий после термообработки с помощью модифицированного передающего устройства
или другого устройства для манипулирования изделиями после их термообработки. На рисунке 4 представлен
продольный разрез части печи, включающий модифицированную конструкцию плиточного передающего
аппарата или другого устройства для обработки плитки. В показанной конструкции изобретение применяется к
печи для термообработки металлических листов или пластин, только по мере необходимости для четкого
понимания настоящего изобретения.
Для этой цели металлические листы или пластины пропускаются через печь на конвейере или небольшом
конвейере, расположенном между основной конвейерной цепью и выравнивающим устройством или ведущей
звездочкой 5, расположенной внутри герметичной камеры, которая находится в 105 конвейерах, связанных с
основной цепью, и перемещаются на выравнивающее устройство, содержащее выравнивающее устройство 6
ленточного типа или другое или иное манипуляционное устройство, при этом конвейер, зацепляющий товары,
в основном, для последующей обработки.
Только вдоль их продольной центральной линии металлические листы или пластины прижимаются к
продольным краям изделий, проходя через печь, при этом изгибаясь вниз по противоположным сторонам и
опираясь на свой самый нижний небольшой конвейер. Небольшой конвейер может иметь кромки на
элементах несущего механизма или быть выполнен в виде непрерывной цепи, связанной с основным
несущим механизмом. Для того чтобы правильная форма металлических листов, пластин или подобных
изделий сохранялась в пределах, необходимых для транспортировки, предлагается снабдить каждый веер
парой вертикальных проволочных опор высотой 7 дюймов, которые предотвращают провисание
металлических листов вниз. Одна из металлических пластин или листов обозначена порядковым номером -8
на рисунках 1 и 2. Металлические листы или пластины приспособлены для перемещения с основного
несущего элемента или конвейерной цепи на выравниватель или другое манипуляционное устройство с
помощью небольшого цепного конвейера с непрерывным приводом, который состоит из кронштейна или
опорного элемента 9, имеющего ряд зубчатых звездочек 10 и ведущую звездочку 11.
Непрерывная конвейерная цепь, работающая вокруг звездочек, снабжена рядом накладок или вставок,
имеющих выпуклый контур с соответствующей насечкой, обеспечивающей ряд точек или линий контакта с
металлическими листами, пластинами или полосами, тем самым предотвращая или ограничивая контактное
охлаждение этих материалов в период транспортировки. Ввиду того, что металлические листы или пластины
находятся в относительно горячем состоянии, когда покидают камеру термообработки, желательно, чтобы
небольшой несущий элемент поддерживался относительно холодным. Для этой цели опорный кронштейн
выполнен полым и имеет форму водяной рубашки с входными и выходными отверстиями для поступления и
оттока охлаждающей воды. Кроме того, желательно, чтобы главный приводной вал передающего устройства
также охлаждался водой или другим охлаждающим веществом. Для того чтобы металлические листы или
пластины могли легко захватываться небольшим подающим устройством, передаточная цепь наклонена
вверх, так что металлические листы или пластины автоматически поднимаются на передаточную цепь и
удерживаются на пути к выравнивающему устройству или другому манипуляционному устройству.
Опорный кронштейн 9 регулируется по вертикали, что позволяет адаптировать механизм перемещения для
использования с металлическими листами и пластинами различных размеров. Опорный кронштейн
регулируется с помощью регулировочных винтов 12, соединенных резьбой с несущими элементами 13.
Кронштейн снабжен пазами 14, через которые проходят болты или другие крепежные элементы 15, с
помощью которых кронштейн может быть зафиксирован в любом отрегулированном положении.
Цепь конвейера соединена с выравнивателем или другим манипулятором посредством роликов 16,
расположенных по обе стороны опорной балки 9 и 16, на которые изогнутые листы или пластины должны
опираться своими нижними краями, прежде чем пройти между зажимами выравнивателя.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 4, передающее устройство состоит из ряда роликов
17, которые непрерывно вращаются в одном направлении, причем ролики расположены таким образом, что
изогнутые листы или пластины 70 легко проходят с несущей цепи на передающее устройство.
Ролики 17, как и в описанной ранее конструкции, установлены на опорном кронштейне, который
предпочтительно охлаждается 75 путем циркуляции воды.
Ролики 17 предпочтительно приводятся в движение посредством ведущего ролика 18 и ряда промежуточных
роликов 19, расположенных на более низком уровне, при этом привод является полностью фрикционным. Для
этой цели каждый из роликов может иметь рифленую периферию, причем канавки одного ролика входят в
зацепление с периферийными выступами на соседнем ролике, но при желании периферия всех 85 роликов
может быть относительно гладкой. Верхние ролики, то есть ролики 17, предназначенные для приема
металлических листов или пластин, могут регулироваться по вертикали и в направлении к роликам, с
которыми они должны взаимодействовать, или от них; при желании верхние ролики могут быть установлены
таким образом, чтобы они могли свободно скользить вниз под действием силы тяжести, чтобы
взаимодействовать с нижними роликами. В качестве альтернативы, ролики могут приводиться в движение
посредством зубчатых колес или с помощью подходящей цепи, проходящей через звездочки.
В обеих описанных ранее конструкциях ролики или передаточная цепь имеют относительно небольшую
ширину, так что металлические листы или пластины поддерживаются вдоль их продольной центральной
линии, то есть той части металлического листа или пластины 105, которая относительно изогнута, а края
листа или пластины свисают вниз по обе стороны от опорного кронштейна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, — 1. Устройство для перемещения грузов, указанное в описании, включает в себя
небольшой конвейер 115, расположенный между основной конвейерной цепью и устройством для
выравнивания или другим манипуляционным устройством, и предназначенный для захвата грузов с лопастей
или носителей, связанных с основной конвейерной цепью, и их перемещения к устройству для выравнивания
или другому манипуляционному устройству, при этом небольшой конвейер захватывает грузы в основном
только вдоль их продольной центральной линии, а продольные края грузов наклонены вниз на
противоположных сторонах небольшого конвейера.
2.
Переносное устройство, как указано в п. 1, состоит из непрерывно приводимой в движение цепи, наклоненной
вверх и проходящей вокруг зубчатых звездочек, закрепленных на кронштейне или опорном элементе. Цепь
расположена таким образом, что она частично выступает над основной несущей цепью, благодаря чему
металлические листы, пластины или другие изделия автоматически перемещаются с лопастей или несущих
элементов на переносную цепь и подаются на выравнивающее устройство или другое манипуляционное
устройство.
8. Способ передачи согласно п. 2, при котором бесконечная передающая цепь приводится в движение
посредством зубчатого колеса, расположенного вместе с приводным валом ниже самого нижнего края
обрабатываемых металлических листов или пластин.
4.
Устройство, аналогичное любому из вышеописанных пунктов формулы изобретения, в котором передающее
устройство регулируется по высоте, что позволяет использовать устройство в сочетании с металлическими
листами или пластинами различных размеров.
5.
Способ перемещения, как указано в п. 1, представляет собой небольшой конвейер, расположенный между
основной несущей цепью и выравнивающим устройством или другим манипулятором, причем указанный
небольшой конвейер состоит из ряда непрерывно вращающихся роликов, все из которых вращаются в одном
направлении и установлены на кронштейне или опорном элементе, причем ролики расположены таким
образом, что они частично выступают над основной несущей цепью, благодаря чему грузы, поддерживаемые
лопастями или направляющими, связанными с основной несущей цепью, будут автоматически захватываться
Соседние файлы в папке патенты