Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11044
.pdf
Когда заготовки подаются с валка 23 на пропиточный вал 31, желательно, чтобы участки валка 31, на которые
поступают заготовки, были полностью покрыты пропиточным раствором. Обращаясь к рисунку 3, видно, что на
конвейере 17 расположены два ряда заготовок, обозначенных соответственно буквами A и B. Размер валка
подачи заготовок 23 таков, что за один оборот он подает две заготовки: одну из ряда A и одну из ряда B. Валик
для пропитки 31 имеет цилиндрическую поверхность, способную вмещать шесть самых больших
обрабатываемых заготовок, хотя следует отметить, что он никогда не делает этого во время работы аппарата.
На рисунке 4 показано развитие цилиндрической поверхности пропиточного валика, разделенной на шесть
равных участков, обозначенных соответственно цифрами от 1 до 6. Зацепление между подающим роликом 23
и пропиточным роликом 31 устроено таким образом, что подающий ролик совершает три оборота на каждые
два оборота пропиточного ролика.
Следовательно, при каждом обороте этого валка для пропитки в него попадают три заготовки. Учитывая, что
заготовки 100 подаются попеременно из рядов А и В, при первом обороте пропиточного валика 31 заготовки
будут подаваться в ячейки с номерами 1, 115, 3 и 5. Во втором цикле заготовки будут доставляться в ячейки с
номерами 2, 4 и 6. В третьем обороте заготовки снова будут доставлены в ячейки с номерами 1, 3 и 5. При
такой конструкции после подачи заготовки в заданное пространство валок совершает два оборота, прежде
чем в то же пространство будет подана другая заготовка. При этом валок совершает один оборот, и ни одна
заготовка не покрывает это пространство, так что поверхность валка, представляющая собой это
пространство, покрывается свежим слоем пропиточного раствора, когда на него подается заготовка.
Таким образом, каждый раз, когда заготовка 130 приводится в движение зубчатой цепью, которая проходит
вокруг звездочки на валу шкива 38, под звездочкой на валу шкива 45, над звездочкой на валу ролика 37 и
вокруг звездочки 70 на валу ролика 33. Валки 23 и 53 приводятся в движение соответственно рядом шестерен,
причем концевая шестерня каждого ряда зацепляется с зубчатым колесом на валу валка 31. Шкивы 21, 25, 75
приводятся в движение от вала ролика 53 зубчатой цепью, которая проходит вокруг зубчатого колеса на валу
ролика 53, через зубчатое колесо на валу шкива и вокруг зубчатого колеса на валу шкива 80.
Принцип работы данного наглядного устройства будет кратко описан.
Оператор стоит перед двумя прессами, один из которых обозначен цифрой 985 на рисунке 1, поочередно
подает заготовки на оба пресса и приводит их в действие для сжатия задних краев заготовок. Эти заготовки
размещаются на движущемся конвейере 17 и занимают 90 относительных положений, показанных на рисунке
3.
Достигнув валка 23 (рис. 2), они подаются на тросы конвейера 29, который сначала прижимает одну из их
поверхностей к периферии пропиточного валка 31. По мере того, как заготовки продолжают свой путь, их
поднимают наверх.
из раствора и перенесены на рулон 33, предварительно сжатые при прохождении между валиками 31 и 33.
100 Они удерживаются на валу 33 тросами конвейера 55 до тех пор, пока не приблизятся к месту захвата
валов 33, 35, где они подвергаются второму сжатию и переносятся на вал 35, удерживаясь на нем 105
тросами конвейера 29. Они каландрируются до желаемой толщины между валками 35, 37, а затем по
конвейеру 29 перемещаются к съемникам 61, где падают в емкость 39 (110).
На рисунке 5 показана другая форма пропиточного аппарата, которую можно использовать вместо
показанного на рисунке 2. Конвейер 17 подает 115 заготовок со сжатыми задними краями к валу 101 (который
соответствует валу 23 на рисунке 2), с которого они удаляются съемниками 103 и скользят вниз по съемникам
в положение 120 между прижимным валом 105 и пропиточным валом 107. Пропиточный валик 107 — первый
из трех больших валиков аппарата, служащий для перемещения заготовки через пропиточную ванну. Нижняя
часть этого валка погружена в раствор и переносит вместе с собой количество размягчающего состава,
которое регулируется по желанию с помощью регулируемого стриппера 109 в верхней части 130 и подается
на пропитывающий вал, при этом указанная заготовка контактирует с поверхностью валка, которая тщательно
покрыта пропитывающим раствором.
Желательно, чтобы тросы конвейера 17, подающего заготовки в пропиточный аппарат, не уносили обратно в
пресс 9 (рис. 1) пропиточный раствор. С этой целью канавки в ролике 23 (рис. 2), по которым проходят тросы
конвейера 29, значительно глубже, чем канавки, по которым проходят тросы конвейера 17; и там
предусмотрены два небольших съемных ролика 73, имеющие канавки глубиной меньше диаметра тросов
конвейера 29, и два войлочных прижимных устройства 75.
Валки для удаления краски вращаются за счет трения тросов в их отверстиях и перемещают большую часть
пропиточного раствора, который поднимается по тросам конвейера 29. Два войлочных прижимных устройства
плотно прижимаются к кабелям и удаляют последние следы пропиточного раствора. Валик каландра 35
установлен в подшипниках, которые можно регулировать по вертикали с помощью ручек, одна из которых
показана под номером 77, что позволяет изменять расстояние между валками 35 и 33. Ролик 57 регулируется
по вертикали с помощью винтов, один из которых показан под номером 79; а шкив 38 регулируется вверх
вправо и вниз влево с помощью винтов, один из которых показан под номером 81.
Для поддержания пропитывающего раствора в теплом состоянии, например, при температуре 40 °C, в полом
основании 41 предусмотрен резервуар 83 для воды, в который погружен электрический нагревательный
элемент 8.5.
Для приведения в движение различных шкивов и роликов и обеспечения их вращения в направлениях,
указанных стрелками, может быть использован любой подходящий механизм. Данный механизм не был
продемонстрирован, поскольку его конструктивные особенности не являются частью настоящего изобретения,
и может быть использован любой подходящий приводной механизм.
Валы и шкивы могут, например, приводиться в движение через шестерни, зубчатые колеса, звездочки, цепные
передачи следующим образом.
Пропиточный вал 31 медленно вращается со скоростью два или три об/мин от приводного вала машины
посредством шестерни на этом валу, которая зацепляется с зубчатым колесом на валу пропиточного валка
31; а остальные приводные элементы приводятся в движение от этого вала валка. Шестерня на валу
прокатывающего валка 31 зацепляется с шестерней такого же размера на валу валка 33, при этом верхний
каландровый вал 35 приводится в движение шестерней на валу этого валка, которая зацепляется с
шестерней такого же размера на валу валка 35. Шкивы 88, 45 416,863 4 16,863 ролик. Для того чтобы плотно
прижать заготовки к пропиточному валу 107, прижимной вал 105 должен быть установлен достаточно близко,
чтобы прижимать заготовки к валу 107, покрытому пропиткой. Было установлено, что заготовка будет
прилипать к более гладкой из двух поверхностей. Поскольку вал 107 снабжен канавками, в которые входят
подающие пальцы 111 (далее именуемые таковыми), необходимо принять меры для предотвращения
наматывания заготовок на прижимной вал 105.
С этой целью в прижимном валу вырезаны глубокие канавки, причем этот вал регулируется с помощью
регулируемых блочных подшипников 113, чтобы плотно прижимать заготовки к валу 107. Для обеспечения
того, чтобы заготовка всегда находилась в одинаковых условиях в аппарате, необходимо оснастить не только
пропиточный валик 107, но и нижний и верхний каландровые валики 115 и 117 соответственно легко
регулируемыми устройствами для удаления излишков раствора, которые соскребают излишки раствора с этих
валиков и возвращают их в резервуар 119, в котором хранится раствор.
Отслаивающий элемент 109 валка 107 и отслаивающий элемент 121 верхнего каландрового валка 117
выполнены в виде желобов, которые сходятся в точке в центре периферии валков и наклонены вниз с обеих
сторон. Нижний каландровый вал 115 имеет стриппер 123, расположенный в его нижней части, чуть выше
уровня раствора в резервуаре.
Поскольку заготовка движется с низкой скоростью, нет опасности, что она покинет пропиточный валик при
контакте с раствором. Заготовка, которая уже впитала некоторое количество раствора при первом контакте с
валом 107, теперь, медленно проходя через раствор, будет дополнительно пропитываться им.
Поскольку желательно обеспечить максимально тщательную пропитку, чтобы каждое волокно ткани было
хорошо покрыто раствором, заготовка затем подвергается операции отжима между валами 107 и 115 при
температуре -50°C. Расстояние между этими валами в точке отжима составляет, например, около 0,065
дюйма при изготовлении вставок для носков мужской обуви. Это расстояние может изменяться с помощью
регулируемых эксцентриковых подшипников, в которых вращается вал ролика 115. После того, как заготовка
таким образом постепенно сжата, она снимается с валка 107 пальцами 111 и направляется, в силу формы
этих пальцев, на верхнюю часть валка 115, к которой прилипла влажная заготовка. В результате сжатия,
которому оно только что подверглось, оно впитывает пропиточный раствор, который был доставлен из
резервуара валком 115.
Затем заготовка проходит через отверстие заданного размера между верхним и нижним каландровыми
валками 117 и каландрируется до желаемой толщины, при этом излишки раствора, которые могут в ней
содержаться, выдавливаются. Регулировка зазора между этими двумя последними валками возможна с
помощью регулировочных ручек, одна из которых показана на рисунке 7 под номером 125.
Чтобы избежать возможного изгиба заготовки при ее прохождении от пропиточного валка 107 к нижнему
каландровому валку 115, желательно обеспечить последний валок шероховатой поверхностью, к которой
влажная, вялая заготовка будет прочно прилипать, как только соприкоснется с этой поверхностью. С этой
целью вал 115 может быть снабжен полосами 85 из стали, имеющими поверхности, подобные терке, причем
указанные полосы расположены между канавками, которыми снабжен этот вал для размещения
автоматического устройства удаления заготовки, упомянутого ниже. Вал 115 движется немного быстрее, чем
вал 107, чтобы обеспечить протягивающее действие на заготовку, как только выступы на стальных полосах
зацепятся за нее, тем самым гарантируя плавное протягивание заготовки 95 на валу до момента ее
каландрирования.
После каландрирования пропиточной заготовки она вынуждена следовать за нижним валком 115, во-первых,
потому что она прилипает к стальным полосам, а во-вторых, потому что вокруг верхнего каландрового валка
117 имеются тонкие латунные выступы 127, которые, выступая в канавки по его периферии, препятствуют
перемещению заготовки вверх по этому валку, а вместо этого снимают ее и направляют обратно на нижний
валок 115.
Для снятия заготовок с валка 115 предусмотрен ряд мелкозубчатых колес JJ0 129, выступающих несколько в
пазы валка 115, причем колеса вращаются в том же направлении, что и вал. Немного дальше находится еще
одна серия колес 131 большего диаметра, также снабженных зубьями YE5 с мелкими зубьями. Эти две серии
колес соединены бесконечными тонкими проволочными пружинами 133, которые образуют конвейер для
заготовок. После того как заготовка снята с нижнего каландрового валка 115 j' зубьями маленьких колес 129 и
помещена на проволочный пружинный конвейер 183, он перемещается последним к большим мелкозубчатым
колесам 181, где заготовка, вращаясь вокруг этих больших колес, падает в емкость (не показана),
расположенную в этом месте.
Пружинный конвейер обеспечивает лишь небольшую поверхность для перемещаемых заготовок и постоянно
остается натянутым 131-10 для пропитанных заготовок, средства для снятия заготовок с пропиточного валика
и их укладки в емкость, причем указанная крышка имеет отверстие, через которое заготовки проходят в
емкость, 70 и средства для образования временного герметичного соединения между отверстием в крышке и
горловиной емкости.
6. Способ согласно п. №
1
или № 2, или оба варианта, использование 75 аппарата, имеющего в комбинации конвейер, включающий
множество расположенных на расстоянии друг от друга тросов для приема заготовок, резервуар для раствора
упрочняющего вещества, расположенный рядом с подающим 80 концом конвейера, пропиточный валик,
вращающийся в растворе, и второй конвейер, включающий расположенные на расстоянии друг от друга
тросы, которые проходят между тросами первого указанного конвейера для приема заготовок с 85 указанного
первого указанного конвейера и транспортировки их к пропиточному валику.
7. Способ согласно п. N50.
1 или № 2, или оба варианта, предусматривающие использование аппарата, имеющего в комбинации 90
резервуар для раствора упрочняющего вещества, пропиточный валик, нижняя часть которого погружена в
раствор, и средства для последовательной подачи заготовок по периферии валка 95 в шахматном порядке,
причем подача осуществляется таким образом, чтобы последовательные участки по периферии валка,
принимающие заготовки, были полностью покрыты раствором.
8. В способе по п. № 100 или № 2, или по обоим, используется устройство, имеющее в комбинации резервуар
для раствора упрочняющего вещества, пропиточный валик и каландровый валик 105, расположенные рядом
друг с другом и вращающиеся в растворе, второй каландровый валик, взаимодействующий с первым
каландровым валиком 105, конвейер, включающий множество расположенных на расстоянии друг от друга
тросов 110, которые проходят под пропиточным валиком по его периферии, а затем вверх по первому
каландровому валику в канавках на его периферии, и второй конвейер, включающий множество
расположенных на расстоянии друг от друга тросов 110, которые проходят под пропиточным валиком в
канавках на его периферии, затем вверх по периферии первого каландрового валика, а затем в канавках
второго каландрового валика 120.
9. Усилители торцов обуви, изготовленные способом согласно пунктам 1 и 2.
2
(и, например, также согласно одному или нескольким пунктам 3, 4, 5, 6, 7, 125 и 8) и включающим подачу
заготовок в пропиточный аппарат, с помощью которого раствор, как описано, втирается в заготовки под
давлением. i30, поскольку пружины находятся под некоторым натяжением.
Механизм привода роликов и колес этой машины не показан, поскольку детали ее конструкции не являются
частью настоящего изобретения, и может быть использован любой подходящий механизм привода.
Предпочтительно, чтобы все валки и колеса приводились в движение от вала валка 107.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416864A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 марта 1933 г.: № 8765/33.
Слева полностью: февраль. &, 1934.
Завершено: сентябрь. 24, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,864 Улучшения, касающиеся текстильного производства.
Мы, компания BRITISH CELANESE LMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Фрэнк Корбин Хейл и
Джордж Кроуфорд Тайс, оба подданные короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондон,
недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству текстильных материалов и, в частности, к производству пряжи, которая
производится из нитей непрерывного волокна, но имеет внешний вид и характеристики пряжи, изготовленной
из штапельных волокон.
В заявке № 32686/32n описаны способы преобразования непрерывных нитей волокон непосредственно в
пряжу: 1) пропускание таких непрерывных нитей волокон последовательно через по меньшей мере два
комплекта обрывных роликов, которые вращаются с последовательно возрастающими периферийными
скоростями, чтобы растянуть непрерывные нити волокон за пределы их точки разрыва; полученный
волокнистый материал скручивается в соответствии с настоящими Спецификациями в конечную пряжу
(например, с помощью кольцевых или колпачковых прядильных устройств) по мере его продвижения от
обрывных роликов. При таком способе преобразования нитевидного материала в волокна длина каждого
штапельного волокна не превышает существенно расстояния между двумя комплектами обрывных валков, а
та часть нити, которая находится между обрывными валками, состоит из множества нитей, простирающихся
от одного комплекта валков к другому, и, кроме того, между двумя комплектами валков находится множество
нитей с обрывными концами. Таким образом, волокна выходят из последней пары валиков (обучающих
валиков) в виде пучка штапельных волокон, который впоследствии скручивается, образуя штапельную
волокнистую пряжу.
Мы обнаружили, что точность работы и равномерность продукта могут быть значительно улучшены при всех
операциях, если обрабатываемый материал во время важного этапа его прохождения, где происходит
превращение в волокна, а именно, во время его перемещения от первого ко второму комплекту
разделительных роликов, проходит через направляющие средства, которые ограничивают его движение,
предотвращая выпадение волокон, и точно направляют нити и волокна ко второму комплекту роликов. Таким
образом, значительно снижается опасность нарушения целостности материала, а также вероятность наличия
неровностей в материале. Кроме того, удается избежать образования чрезмерного количества концов
напильника или «бородки» в скрученной канавке, изготовленной из сломанного материала. 65 Это особенно
важно при конопле ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы, поскольку такие
материалы особенно склонны к накоплению электрических зарядов, что затрудняет их упаковку в рыхлую
волокнистую форму и приводит к их отделению от основной массы.
Удобно, что направляющее устройство может представлять собой трубку, через которую проходит материал,
при желании вдоль которой предусмотрена щель для облегчения нарезания резьбы.
Для минимизации износа используемых виброплит, направляющая трубка 80, описанная в настоящем
изобретении, может использоваться в качестве средства перемещения, позволяющего обрабатываемому
материалу проходить через виброплиты в различных точках по всей ее длине. Таким образом, если рабочая
часть тормозных роликов имеет длину четыре дюйма, то направляющая трубка, расположенная между
парами тормозных роликов, может быть пройдена на расстояние трех дюймов, то есть на расстояние не
более половины дюйма от каждого конца рабочей части 90 ролика. Для перемещения направляющей трубки
таким образом можно использовать любые удобные средства, предпочтительно достаточно плавно, чтобы
износ, причиняемый поверхности роликов, распределялся по всей длине ролика. Такое распределение износа
имеет особое значение при использовании неметаллических или сравнительно мягких материалов для
поверхностей роликов, например, при использовании роликов из синтетических смол, как описано в
спецификации № 32636132.
Изобретение может быть использовано для разрыва нитей, состоящих в основном из 1 (5) непрерывных
волокон, на массу штапельных волокон, которая впоследствии превращается в штапельную волокнистую
пряжу. Если полученная масса достаточно однородна и равномерна, ее можно непрерывно вращать с
последующим разрушением, как описано в вышеуказанной спецификации.
В качестве альтернативы, его можно рассматривать как ровницу и подвергать дальнейшему прохождению
между вытяжными валиками либо с целью вытягивания, либо для дальнейшего разрыва, либо и того, и
другого, перед прядением в нить. В этом случае также могут быть использованы направляющие средства в
соответствии с настоящим изобретением. Для производства могут использоваться любые виды непрерывных
или практически непрерывных нитей, в частности, искусственные нити. Хотя изобретение может быть
применено к непрерывным искусственным нитям из реконструированной целлюлозы, таким как вискозные или
купараммониевые нити, оно особенно удобно в сочетании с непрерывными нитями из ацетата целлюлозы или
других органических производных целлюлозы.
Примерами других органических производных целлюлозы являются другие сложные эфиры целлюлозы, такие
как формиат, пропионат или бутират, а также простые эфиры целлюлозы, такие как этилцеллюлоза или
бензилцеллюлоза.
Когда изобретение применяется к нитям, которые могут электризоваться в результате трения о рабочие части
машины, как это особенно характерно для нитей из органических производных целлюлозы, указанных выше,
направляющая трубка согласно настоящему изобретению может быть изготовлена из проводящего
материала, такого как латунь, и может быть соединена с землей, чтобы помочь уменьшить недостатки,
возникающие из-за любого заряда, который может возникать на нитях. Таким образом, облегчается обработка
волокон в процессе обрыва и прядения, а волокна, которые стягиваются и удерживаются вместе в виде
относительно компактной нити штапельного волокна 5, имеют меньшую склонность к повторному
растягиванию под воздействием электрического тока.
D)датировано 2-го дня марта 19:3.
Стивенс и Алекс.
Дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23, Hanover Square, Лондон, W. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся текстильного производства.
Мы, компания BRrrsIH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Фрэнк
Корбин Хейл и Джордж Кроуфорд, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British
Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пряжи, которая изготавливается из нитей непрерывных
волокон, но имеет внешний вид и характеристики пряжи B5, полученной из штапельных волокон.
В спецификации № 410805 описаны способы преобразования непрерывных нитей непосредственно в пряжу
путем последовательного пропускания таких непрерывных нитей через по меньшей мере два комплекта
обрывных роликов, которые вращаются с последовательно возрастающими периферийными скоростями,
чтобы подвергнуть нити разрывному натяжению и превратить их в волокна, причем полученный волокнистый
материал скручивается в соответствии с этими способами применения в конечную пряжу (например, с
помощью кольцевых или колпачковых прядильных устройств) по мере его поступления от обрывных роликов.
При таком способе преобразования нитевидного материала в волокна 80 длина каждого штапельного волокна
не превышает существенно расстояния между двумя комплектами ломающих роликов, а та часть нити,
которая находится между ломающими роликами, включает в себя ряд нитей, простирающихся от одного
комплекта роликов к другому, а также ряд нитей, обломанные концы которых находятся между двумя
комплектами роликов. Таким образом, нити выходят из последней пары из 9 обрывных валиков в виде пучка
стабильных волокон, который впоследствии скручивается, образуя штапельную волокнистую пряжу.
Мы обнаружили, что точность работы и однородность продукта могут быть значительно улучшены при такой
операции, если обрабатываемые нити во время приложения натяжения при разрыве, а именно, во время их
перемещения от первого ко второму комплекту разрывных роликов, проходят через направляющие средства,
предназначенные для удержания их внутри зазора, ограниченного сбоку от нитей, чтобы предотвратить
выпадение волокон, и чтобы точно направлять нити и волокна ко второму комплекту роликов. Таким образом,
значительно снижается опасность обрыва целостности нитей, а также вероятность неровностей в нитевидном
образовании. Кроме того, удается избежать образования чрезмерного количества свободных концов или
«бородки» в скрученной пряже, изготовленной из обрывков материала. Это особенно важно в случае с
волокнами ацетата целлюлозы или другими органическими производными целлюлозы, поскольку такие
материалы особенно склонны к накоплению электрических зарядов, что затрудняет их упаковку в рыхлую
волокнистую форму и приводит к их отделению от основной массы.
Удобным решением может служить направляющее устройство, представляющее собой трубку, через которую
проходит материал, с прорезью, предусмотренной при необходимости вдоль всей длины трубки для
облегчения нанизывания.
Один из вариантов устройства согласно изобретению будет описан более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 иллюстрирует применение изобретения к устройству для
преобразования нити накаливания типа, описанного в спецификации №.
410,805.
На рис. 2 представлен план детали, изображенной на рис. 1, в увеличенном масштабе, а на рис. 3 — вид с
торца детали, показанной на рис. 2.
На фиг. 1 показано, что множество непрерывных нитей 5 протягиваются из одной или нескольких упаковок или
другого источника питания (не показан) парой тормозных роликов 6, 7 и проходят через еще одну пару
тормозных роликов 8, 9 к устройству для прядения 10 через направляющую 11. Валики 8, 9 вращаются с
большей скоростью, чем валики 6, 7, и растягивают непрерывные нити за пределы их предела прочности, в
результате чего полученный штапельный волокнистый материал 12 скручивается устройством для прядения
колпачков 10 и наматывается на бобину 13.
Трубка 14, расположенная горизонтально между двумя комплектами роликов 6, 7 и 8, 9, окружает нити во
время их обрыва и обеспечивает поддержку нитей почти по всей их длине между двумя комплектами роликов.
Внутренний диаметр трубки ненамного превышает диаметр пучка обрабатываемых волокон, так что, помимо
удержания пучка в относительно узком пространстве и предотвращения выпадения ослабленных волокон из
пучка во время операции разрыва, сдерживается любое «изгибание» волокон, возникающее в результате их
разрыва под натяжением.
Для минимизации износа соответствующих пар роликов трубка 14 выполнена в виде направляющей для
перемещения нитей и прикреплена к направляющему стержню 15 с помощью зажима 16 и винта 17, при этом
направляющий стержень перемещается возвратно-поступательно вдоль длины роликов с помощью
эксцентрикового, кулачкового или аналогичного механизма (не показан). Величина возвратно-поступательного
движения стержня 15 регулируется в соответствии с шириной роликов. Таким образом, если рабочая часть
роликов имеет длину, скажем, 4 дюйма, направляющая трубка может перемещаться на расстояние 3 дюйма,
то есть на расстояние до -1 дюйма от каждого конца рабочей части роликов. Такое распределение износа
имеет особое значение при использовании илонметаллических или сравнительно мягких материалов для
поверхностей роликов, например, при использовании роликов из синтетических смол, как описано в
Спецификации № 410805.
Зажим 14 и 16 имеют прорези 85 в точках 18S и 19 соответственно, чтобы облегчить продевание нитей через
трубку в начале операции разрушения плитки; трубка соответствующим образом закруглена на каждом конце
для обеспечения плавного входа и выхода нитей.
Давление между двумя парами тормозных роликов поддерживается мостиком 20, который на своих концах
скользит по осям 21, 22 роликов 7 и 9 соответственно, а давление регулируется болтом 23 и гайкой 24,
которые могут быть размещены в любом из трех отверстий 2,5, 26 и 27 в мостике 2(0). Ролики могут иметь
любую желаемую длину и могут включать любое подходящее количество нитевидных концов. Направляющие
трубки для нескольких нитевидных концов могут быть удобно закреплены на одном и том же перемещающем
стержне (15).
Предпочтительно, деталь tiTbe 14 изготавливается из твердого материала, такого как сталь, латунь, стекло.
или фарфора, чтобы избежать чрезмерного износа или царапин на внутренней поверхности трубки из-за
прохождения через нее нитей, в то время как поперечный стержень 15 и зажим 16 могут быть изготовлены из
любого подходящего металла.
Когда изобретение применяется к нитям, которые подвержены воздействию электрического тока из-за трения
о рабочие части машины, как это происходит с нитями из ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы, особенно подходящими оказываются направляющие трубки из латуни или
фарфора. При использовании латунной трубки рекомендуется заземлить её, чтобы уменьшить негативные
последствия, возникающие из-за возможного накопления заряда на нитях накаливания. Таким образом,
облегчается работа с нитями в процессе обрыва и прядения, а нити, которые стягиваются и удерживаются
вместе в виде относительно компактной нити из стабильного волокна, имеют меньшую склонность к
растягиванию под воздействием электрического тока.
Штапельный волокнистый конец может быть скручен непосредственно высокоскоростным прядильным
устройством, как описано и показано на иллюстрации, или же он может быть обработан как ровница и
подвергнут дальнейшему прохождению между волочильными валиками либо с целью протяжки, либо для
дальнейшего разрыва, либо и того, и другого, перед прядением в пряжу. В этом случае также могут быть
использованы направляющие средства в соответствии с настоящим изобретением. Для изготовления изделий
можно использовать любые непрерывные или практически непрерывные нити накаливания, в особенности
искусственные. Хотя изобретение может быть применено к непрерывным искусственным нитям из
реконструированной целлюлозы, такой как вискозные или медно-аммониевые нити, оно особенно удобно в
сочетании с непрерывными нитями из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы,
упомянутых выше. Примерами других органических производных целлюлозы являются другие сложные
эфиры целлюлозы, такие как формиат, пропионат или бутират, а также простые эфиры целлюлозы, такие как
этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416865A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 23 марта 1933 г. № 8777/33. 416, 865
Полное техническое задание принято в сентябре. 24, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах передачи сигналов несущей частоты или относящиеся к ним.
(Сообщение компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INC., корпорации штата Нью-Йорк, головной офис
которой находится по адресу: 195 Broadway, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания
STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Connaught House, Aldwych, London, W.C.2, England, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции электрических кабелей и проводящим системам для передачи
информации, и в частности к кабельным системам, приспособленным для передачи несущих волн.
Одной из целей данного изобретения является создание многожильного кабеля, в котором каждая пара
проводников способна передавать с малым затуханием полосу частот, верхний предел которой значительно
превышает частоты, используемые в настоящее время для передачи несущих сигналов.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание системы сигнализации, в которой сигналы
несущей частоты в одном и том же частотном диапазоне могут передаваться в противоположных
направлениях по парам, заключенным в одном кабеле.
Другие цели изобретения станут очевидны из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: рис.
1
На рисунках 1A, 1B, 4A, 4B, 5, 6 и с 9 по 17 показана структура кабелей, предназначенных для использования
в системе передачи заявителей:
На фиг. 2 схематически изображен кабель, показанный на фиг. 1, и схема, с которой он может быть
использован в соответствии с настоящим изобретением; фиг.
3
На рисунках 3A–3I показано влияние перекрестных помех в системе заявителей и в известных ранее
системах; на рисунке 7 представлена одна из предпочтительных форм, которую может принимать
центральный проводник:
На фиг. 8 показана система передачи несущей волны, воплощающая настоящее изобретение.
Ссылаясь на рисунки. На рисунках 1A и 1B показан кабель в соответствии с настоящим изобретением,
который включает в себя 55 четыре пары коаксиальных проводников, заключенных внутри трубчатой
свинцовой оболочки 5. Каждая коаксиальная пара может включать тонкий трубчатый внешний проводник 1,
предпочтительно из меди.
и центральный обратный проводник 2, также из 60% меди. Последний может представлять собой сплошную
проволоку, как показано на рисунке, или, в качестве альтернативы, многожильную проволоку, небольшую
трубку или другую подходящую конструкцию. Внешний проводник может представлять собой вытянутую
медную трубку, как показано на рисунке, или изготовленную из листовой меди или многожильного провода,
или любой другой формы, обеспечивающей в основном трубчатый проводящий путь и достаточную
механическую гибкость. Диаметр внешнего проводника может составлять примерно четверть или половину
дюйма.
Поскольку частота сигналов, подаваемых на проводники, может достигать миллиона циклов в секунду,
особенно важно, чтобы в области между проводниками каждой пары было размещено как можно меньше
твердого материала. Предпочтительно, чтобы диэлектрик был газообразным или преимущественно
газообразным. Вдоль центрального проводника с интервалами порядка дюйма или по мере необходимости
нанизываются 3 бусины или шайбы из изоляционного материала для обеспечения механической поддержки и
предотвращения контакта между внутренним и внешним проводниками. Для минимизации потерь
диэлектрическая постоянная и проводимость этого материала должны быть как можно ниже.
При сборке 90-градусного кабеля между внешними проводниками отдельных коаксиальных пар не требуется
использовать изоляцию, поскольку внешние проводники обычно работают под потенциалом земли. В
действительности, как станет ясно далее, определенный эффект достигается при хорошем электрическом
контакте между проводниками. Соответственно, 95 предпочтительно наносить непрерывный слой
металлической или волоконной ленты 4 на четыре проводника для их соединения. Улучшенная с
механической точки зрения структура получается, если перед соединением 100 собранных проводников
придать им скручивание. Поворот примерно на один оборот на каждые три фута является
удовлетворительным. Пространства между лентами и проводниками могут быть заполнены или не заполнены
подходящим упаковочным материалом 105 для обеспечения цилиндрической внешней формы. В любом
случае, узел снабжен или может быть снабжен свинцовой оболочкой 5, нанесенной методом экструзии.
На фиг. 2 схематически изображены основные особенности настоящего изобретения. А и В представляют
собой сигнальные цепи на клеммах системы связи с использованием несущей волны, работающей в
диапазоне частот от пятидесяти до пятисот килогерц в секунду. Их соединяет четырехпарный кабель,
показанный на рис. 1. Пары W и W', которые предпочтительно не примыкают друг к другу в кабеле, передают
несущие сигналы в одном и том же частотном диапазоне в направлении запад-восток. Две другие пары, E и El,
использующие те же диапазоны частот, обеспечивают обратные или восточно-западные несущие каналы для
пар W и W1 соответственно. Направления передачи указаны на чертеже расположением различных
оконечных усилителей A, Ae, B3, Be и т. д.
Характер перекрестных помех, возникающих в схеме на рис. 2, будет описан со ссылкой на рисунки. 3A-3D.
Рассмотрим в качестве типичного случая влияние сигналов в цепи W кабеля на цепи E1 и W1. Индукцию в
обратной цепи E учитывать не нужно, поскольку передаваемая мощность действует как эхо, и производимый
эффект не является существенным после выполнения требований к перекрестным помехам. На рис. На
рисунке 3A графически представлены три параллельные цепи El, W' и W' (мешающая цепь).
A1 и A2 обозначают ретрансляторы, которые могут располагаться на расстоянии 25 или 50 миль друг от друга,
или на каком-либо другом удобном расстоянии, продиктованном общей экономичностью системы.
Мощность сигнала в линии W, выраженная в логарифмическом масштабе, а также в линии W1,
приблизительно равномерно уменьшается с расстоянием от ретранслятора A; мощность сигнала в линии E1
равномерно уменьшается с расстоянием от ретранслятора A2. Относительные уровни сигнала показаны на
рис. 3B — зависимость от расстояния. Возмущающая мощность, создаваемая в определенной точке соседних
Соседние файлы в папке патенты