Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11022
.pdf
для уменьшения или предотвращения эффекта запотевания используется ферроцианид калия или
феррицианид калия, содержащийся в материалах, контактирующих с фоточувствительными препаратами.
Также могут использоваться цинковые и медные соли ферро- или феррицианиевых кислот.
Таким образом, данное изобретение включает способ обработки материалов, контактирующих с
фоточувствительными препаратами, заключающийся в нанесении на указанный материал или включении в
него растворимых или нерастворимых солей ферро- или феррициановых кислот. Обрабатываемый материал
может представлять собой оберточную, упаковочную или подложечную бумагу для фоточувствительных
пленок, пластин и тому подобного, или картона или подобных разделительных листов, контактирующих с
фоточувствительными поверхностями.
Ферро- или феррицианиды могут быть включены в состав бумаги любым подходящим способом: либо путем
добавления к бумаге или ее осаждения в ее исходном сырье, либо путем обработки готовой бумаги.
Опять же, обрабатываемым материалом может быть опорный слой пленки, например, целлулоид или другой
целлюлозный базовый материал. Ферро- или феррицианид может быть включен в состав или нанесен на
указанный опорный слой, или металлическая пластина в кассетной камере, в пленочном пакете или
фотослайде может быть обработана ферро- или феррицианидом (при желании в сочетании с обычным
черным красителем).
Иногда случается, что желатин или аналогичный материал, фактически используемый при приготовлении
фотоэмульсии, сам по себе имеет тенденцию вызывать стимуляцию или десенсибилизацию. В рамках
данного изобретения предлагается улучшить такие эмульсии путем включения в них небольшого количества
растворимого или нерастворимого ферро- или феррицианида, который, как мы установили, не оказывает
серьезного или вредного воздействия на скорость или градиент эмульсии. Ферро- или феррицианид может
применяться в коллоидном растворе или суспензии в смоле или лаке.
Дата: 28 марта 1938 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон Гарден. Лондон, E.C. 1, Сертифицированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нет,. 23,779, 1933 г. н.э.
Способ обработки материалов, контактирующих с нечувствительными препаратами.
Я, Герберт Эйр Эджтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Село Уоркс, Вудман Роуд,
Уорли, Эссекс, настоящим заявляю, что [Цена 1/-] сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к способу обработки материалов, контактирующих с фоточувствительными
препаратами, для уменьшения или предотвращения фогинии и десенсибилизирующего эффекта.
Многие виды оберточной, упаковочной или подложечной бумаги, контактирующие с светочувствительными
поверхностями, имеют тенденцию вызывать помутнение эмульсии или снижать ее чувствительность. С целью
предотвращения этого недостатка в описании, прилагаемом к одновременно рассматриваемой заявке на
патент № 9385/33 от 29 марта 1933 года, было предложено включить в состав материалов определенные
соли железа и цианогена, такие как ферроцианид калия и феррицианид калия. Согласно настоящему
изобретению (которое является развитием изобретения, описанного в данной спецификации), все другие
сложные цианиды, за некоторыми исключениями, могут быть использованы для аналогичных целей. В целом,
ферроцианиды предпочтительнее феррицианидов и эффективны для целей изобретения, хотя это не
относится к образцам ферроцианида свинца и ферроцианида цинка, которые были протестированы.
Примеры соединений, эффективных согласно изобретению, включают цианид кобальта калия (KCoCy),
ферроцианид бария (Ba2FeCy), терроцианид кальция (Ca2FeCy0), ферроцианид Fe4(FeCyOJ), терроцианид
аммония (NEH4)FeCy6, терроцианид магния (Mg21FeCy6), ферроцианид кальция и калия (CaK2FeCy6),
ферроцианид меди (CuFeCy6), терроцианид калия (KWFeCyG), цианид меди и калия (K4Cu2Cy),
ферроцианид кадмия (Cd2FeCy6), ферроцианид кобальта (Co4(FeCy)), терроцианид марганца (MnFeCy).
Таким образом, данное изобретение включает способ обработки материалов, контактирующих с
фоточувствительными препаратами.
Способы, заключающиеся в нанесении на указанный материал растворимых или нерастворимых комплексных
цианидов или в его включении, при этом в случае существования двух стабильных соединений одних и тех же
металлов предпочтительно должно присутствовать соединение с более низкой степенью окисления.
При реализации данного изобретения вещество может быть нанесено на обертку, подложку или другой
обрабатываемый материал или включено в их состав любым из методов, описанных в спецификации №
9383133.
Дата: 26 августа 1933 года.
БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННА-Т.
111 & 112, [Тон Гарден. Лондон, Е.К. 1.
Сертифицированные патентные поверенные.
COM:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки материалов, контактирующих с фоточувствительными препаратами.
Я, Гербент Эйн Эджертон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Село Уоркс, Вудман Роуд,
Уорли, Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в обработке бумаги, предназначенной для использования
в сочетании или контакте со светочувствительными препаратами, например, с обычными эмульсиями
галогенидов серебра, применяемыми в фотографии, включая эмульсии, чувствительные к рентгеновским или
инфракрасным лучам, и особенно касается упаковки фотопленок, пластин и бумаги.
Многие виды оберточной, упаковочной или подложечной бумаги, контактирующие со светочувствительными
препаратами, имеют свойство вызывать запотевание препарата или снижать его чувствительность.
Аналогичные замечания относятся к карточкам или разделительным листам, которые соприкасаются с
светочувствительными препаратами.
В настоящее время установлено, что описанные выше трудности можно минимизировать, обрабатывая
упаковочную бумагу или подобные ей материалы определенными комплексными цианидами, которые
способны подавлять или уменьшать эти эффекты запотевания и десенсибилизации.
Согласно настоящему изобретению, способ обработки упаковочной и подобной бумаги, предназначенной для
использования в сочетании или контакте со светочувствительными препаратами, включает в себя внедрение
растворимого ферроцианида в бумагу путем погружения готовой бумаги в водный раствор ферроцианида или
покрытия ее им, а затем сушки. 95 Примерами ферроцианидов, пригодных для использования в соответствии
с изобретением, являются:
Терроцианид калия K4FeCy6.
Ферроцианид бария BaFeCy6.
Терроцианид кальция Ca2FeCy. i Терроцианид аммония (NH4)4FeCy,,.
Магний террецианид Mg2FeCy6.
Терро-цианид кальция-калия GaIK2FeCy6.
При осуществлении изобретения любая готовая бумага, например, одна из обычных коммерческих черных
оберточных бумаг, погружается в раствор одного или нескольких растворимых ферроцианидов или
покрывается им. Определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417263A
[]
ПЕРЕСМОТРЕТЬ c
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1933 года.
№ 9445/33.
Полная спецификация слева: 3 марта 1934 г.
417,263 Принято: октябрь. I, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве нитей, пряжи, лент, тканей и подобных материалов, изготовленных из
сложных эфиров целлюлозы или содержащих их. И.Л.Х.Й. Дрейфуитс, гражданин Республики Швейцария,
проживающий по адресу: Селанезе, 22 и 2:3, Гановер-сквер, Лондон, Западная Лондон, настоящим заявляет,
что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к производству
нитей, волокон, пряжи, лент, тканей и подобных материалов, изготовленных из сложных эфиров целлюлозы
или содержащих их, и, в частности, к процессам омыления таких материалов и к продуктам, получаемым с
помощью таких процессов.
В технических условиях № 316521 и 318468 описан способ омыления материалов, содержащих ацетат
целлюлозы и другие органические эфиры целлюлозы, характеризующийся тем, что материал обрабатывается
омыляющим агентом и быстро высушивается, например, на нагреваемом барабане. Этот метод имеет весьма
существенную ценность, особенно потому, что с его помощью можно легко контролировать степень омыления
по всему объему материала и получать очень равномерно омыленные материалы. В спецификациях №
316521 и 318468 в качестве омыляющих агентов указаны каустическая сода и ряд других щелочных
соединений щелочных металлов.
Согласно настоящему изобретению, при омылении материалов, содержащих ацетат целлюлозы и другие
омыляемые эфиры целлюлозы, материал обрабатывается омыляющим агентом, содержащим гидроксид
кальция или эфирные щелочные соединения щелочноземельных металлов, и быстро высушивается. Способ,
описанный в настоящем изобретении, широко применим к омыляемым эфирам целлюлозы, например, к
формиату и пропионату ацетата целлюлозы, а также к оксиэтилацетату целлюлозы.
Изобретение, хотя и не ограничивается обработкой материалов, содержащих сложные эфиры с любым
конкретным содержанием сложных эфиров, находит свое наиболее важное применение в связи с
материалами, содержащими ацетонрастворимые ацетаты целлюлозы.
[Цена 1 -1 В качестве омыляющего агента в настоящем изобретении предпочтительно используется
гидроксид кальция, который, несмотря на свои слабощелочные свойства и низкую растворимость,
обеспечивает превосходные результаты даже в отсутствие более сильного омыляющего агента. Однако
можно использовать и другие щелочные соединения щелочноземельных металлов, например, гидроксиды
бария и стронция показали хорошие результаты. Даже карбонаты щелочноземельных металлов могут играть
роль в омылении материала, 60 хотя в отсутствие более сильного омыляющего агента омыление,
осуществляемое такими веществами, как правило, очень незначительно. В качестве такого сильного
омыляющего агента может выступать гидроксид или щелочная соль щелочного металла. Однако следует
проявлять осторожность при использовании столь сильного омыляющего агента, чтобы его концентрация не
была достаточной для нанесения вреда материалу, полученному в результате омыления. Одним из
преимуществ данного изобретения является возможность полного отказа от использования сильных
омыляющих агентов.
Омыляющее вещество предпочтительно используют в растворе 75, дисперсии или суспензии в водной среде.
Омыление может быть осуществлено в присутствии спиртового соединения, которое само принимает участие
в реакции, например, метилового или этилового спирта. Омыление может проводиться в присутствии
буферных солей. Например, при омылении ацетата целлюлозы может присутствовать ацетат натрия или
кальция. 85 Материалы, подвергающиеся омылению, могут быть обработаны набухающими агентами для
производных целлюлозы до или в процессе омыления. Такая обработка особенно выгодна в тех случаях,
когда, как в случае с гидроксидом кальция в воде, омыляющее вещество лишь в значительной степени
растворимо в среде, в которой оно применяется, что облегчает поглощение материалом необходимого
количества омыляющего вещества для осуществления требуемого омыления. Примерами подходящих
набухающих агентов в случае, когда обрабатываемый материал содержит ацетат целлюлозы, являются:
ацетон, метилэтилкетон, метиловый спирт, этиленгликоль, глицерин и другие полигидроксиспирты, диоксан и
метиленэтиленоксид. Набухающий агент не должен быть кислым и должен смешиваться со средой, в которой
растворен или суспендирован омыляющий агент. Омыляющее вещество может применяться в виде раствора
или композиции, содержащей набухающий агент. Для увеличения количества омыляющего агента,
поглощаемого материалом, могут быть использованы и другие способы. Например, омыляющее вещество
может применяться в присутствии гигроскопичных веществ, таких как ацетат натрия или хлорид кальция.
Опять же, омыляющее вещество может применяться в виде жидкой композиции относительно высокой
вязкости, желаемая вязкость достигается, например, путем включения в композицию подходящих веществ.
Примерами таких веществ являются силикаты металлов и растворимые соли жирных кислот с высокой
молекулярной массой, например, олеат натрия.
Омыляющее вещество! Также может содержать загустители, например, камедь 35, трагакаутолат, тангазол,
гуммиарабик, декстрозу, британскую камедь, водорастворимые эфиры целлюлозы, крахмалы и, в частности,
картофельный крахмал. В составе могут присутствовать минеральные загустители, например, целлюлозная
глина, хотя в целом предпочтительнее использовать органические загустители. Консистенция состава, в
который наносится омыляющее вещество, будет зависеть от формы обрабатываемых материалов и
желаемой природы омыления.
Так, например, при обработке тканей, омыляющее средство очень удобно наносить в виде пасты, особенно
там, где важны эффекты рисунка; с другой стороны, при обработке материалов в виде нитей или пряжи,
омыляющее средство предпочтительно наносить в виде нитей или в более подвижном положении.
Подходящие средства могут быть использованы для нанесения омыляющего агента на материал.
Применение может быть, например, осуществлено с помощью обработки водой под давлением, пропускания
материалов через пропиточные растворы, ролики и тому подобное, контакта с древесиной, щетками и т.п., или
даже нанесения омыляющей смеси на материалы. В целом, предпочтение следует отдавать первым двум
методам. Если материал представлен в виде пряжи, нити или подобного материала, то при формировании
основы одновременно может обрабатываться несколько или большое количество нитей, пряжи или пучков
волокон. 70 Процесс омыления может быть практически полным или, будучи неполным, достаточным для
существенного повышения безопасной температуры глажения материалов, или же может быть относительно
незначительным и достаточным лишь для придания материалам сродства к хлопку и красителям. В целом,
существенное улучшение безопасной температуры глажения материалов достигается путем омыления,
приводящего к потере веса на 10-30% за счет сложного эфира, в то время как сродство к хлопковым
красителям может быть придано материалам путем омыления, приводящего к потере веса всего на 2%, хотя,
если омыление проводится с целью изменения красящих свойств материала, часто применяются обработки,
приводящие к потере веса до 15%.
Хотя процесс омыления в целом по материалу является неполным, в его поверхностных слоях он может быть
практически завершен. С другой стороны, может быть осуществлено существенно равномерное частичное
омыление по всему объему материала. 95 Омыление может происходить таким образом, что материалы,
приобретая сродство к хлопковым красителям, сохраняют свое сродство к красителям дисперсного
нерастворимого типа, например, к так называемым красителям SRA. 100 Этап «быстрой сушки материалов
после обработки омыляющим агентом» может быть наиболее выгодно осуществлен путем пропускания
материалов через нагреваемые барабаны или аналогичные устройства, при этом температура барабана и
скорость подачи материалов регулируются таким образом, чтобы материалы, выходящие из барабана, были
практически сухими. Поскольку, по-видимому, по крайней мере, в части 110 процесса омыления,
происходящего на стадии сушки, контроль времени, в течение которого материал находится в растворе,
обеспечивает способ контроля количества.
Омыление происходит; где омыление осуществляется в присутствии летучего органического вещества,
например, когда для облегчения процесса используется спирт.
неорганический омыляющий агент, где используется летучий набухающий агент для высвобождения 120
количества омыляющего агента, поглощенного материалом. Для рекуперации паров растворителя,
образующихся в процессе сушки, могут быть использованы соответствующие средства.
Высушенные материалы предпочтительно промывают, чтобы удалить остатки моющих средств, и их можно
наматывать, складывать или, при желании, подвергать дальнейшей обработке перед наматыванием или
складыванием. Между этапом сушки и намоткой они могут, 130 UBM- 'I_.
417,263 Например, можно подобрать размер или даже сделать своими руками.
Процесс, описанный в данном изобретении, способен вызывать очень существенные и важные изменения
свойств обрабатываемых материалов. Влияние омыления на изменение красящих свойств и повышение
безопасной температуры глажения материалов уже обсуждалось. Кроме того, материалы могут быть менее
подвержены таким дефектам, как скольжение или деформация, при нахождении в виде ткани. Кроме того, они
могут стать устойчивыми к веществам, которые изменяют блеск.
неомыляемые материалы. Однако гораздо более важным эффектом процесса омыления может быть
увеличение прочности материалов на растяжение.
Таким образом, в результате процесса, описанного в изобретении, могут быть получены не только материалы
со значительно большей прочностью на разрыв в денье, особенно во влажном состоянии, чем у
неомыленного материала, но и продукты, обладающие большей прочностью даже в сухом состоянии, чем...
Наиболее прочные регенерированные целлюлозные материалы, полученные, например, вискозным методом.
Особенно сильный.
Изделия можно получить, если обработанные материалы подверглись процессу растяжения, например, как
описано в спецификации № 3238790.
Даже относительно небольшое растяжение, приводящее, скажем, к увеличению на 50% или менее от
первоначальной длины материала, не лишено последствий, однако более ценные результаты достигаются,
когда материал растягивается на 100%, 200% или даже 500% и более от первоначальной длины. Процесс
растяжения может осуществляться в два или более этапа.
так как описано в Спецификации №.
370,430 Таким образом, это позволяет добиться большего увеличения прочности материалов, чем при
растяжении.
операция. выполняется] на одном этапе.
Между различными этапами операции растяжения натяжение должно быть ослаблено, при этом материал
должен оставаться в контакте с веществом, способствующим растяжению, и ему должно быть позволено
сжиматься. Вместо того чтобы позволить материалу сжиматься под действием...
только средство, способствующее растяжению.
Этот шаг может быть осуществлен в присутствии вещества, оказывающего более выраженное усадочное
воздействие на материал. В случае с ацетатом целлюлозы, например, хотя существует большое количество
растворителей и разбавителей для уменьшения усадки, наилучшие результаты, по-видимому, могут быть
достигнуты с помощью веществ, способных к набуханию, но не растворяющих ацетат 60 в условиях
обработки.
К числу лучших подходящих агентов для материалов, содержащих ацетат целлюлозы, относятся
метиленхлорид, этиленхлорид и тетрахлорэтан. 65 При реализации настоящего изобретения материалы в
виде пряжи или нити могут непрерывно растягиваться без стадии омыления. Материалы могут, например,
разматываться с бобин или других подходящих упаковок, или даже непрерывно подаваться из прядильного
аппарата, в котором они производятся, обрабатываться с помощью растягивающего агента и растягиваться в
один или несколько этапов, с или без промежуточного этапа усадки, и непрерывно передаваться в аппарат,
где осуществляется омыление.
При применении комбинированного процесса, как правило, не потребуется удалять вспомогательное
вещество для растяжения перед процессом омыления. В действительности, учитывая влияние, которое
присутствие набухающего агента во время нанесения омыляющего агента может оказать на увеличение доли
омыляющего агента, поглощаемого материалом, в целом выгодно, чтобы материал сохранял определенную
долю смягчающего агента, при условии, конечно, что это не противоречит составу омыляющего агента.
Продукты с особенно высокой прочностью на разрыв могут быть получены, если в качестве исходных
материалов используются сложные эфиры целлюлозы с молекулярной массой 95%.
относительно высокий. visDcosi.ty. Таким образом, например, материалы с вязкостью всего 10 или даже
меньше могут быть обработаны...
Процесс, описанный в изобретении, обладает некоторыми преимуществами: значительно более прочные
продукты могут быть получены там, где вязкость сложного эфира составляет не менее 30%. При вязкости от
50 до 1,00, можно получить продукцию с еще большей прочностью на разрыв.
И я получил наилучшие результаты из всех материалов, включающих сложные эфиры, с вязкостью от 1,0 до
200. Эти цифры представляют вязкость 6%.
растворы сложного эфира колтлозы в ацетоне при температуре 25°C. С. по сравнению с вязкостью 110
глицерина при той же температуре, принятой за стандарт 1,00.
Дайтед. это 2-й день Маре. 193.
СТЕПИЕНС И А. ЛЕН, патентные поверенные Chaate.red, Celanese nou-se; 22. & 28;, Гановер-сквер, Лондон,
W.1.
417,268 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве нитей, пряжи, лент, тканей и подобных материалов, изготовленных из
сложных эфиров целлюлозы или содержащих их. И. И. И. ДРЕЙФУС, гражданин Швейцарии. Республика,
расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству нитей, волокон, пряжи, лент, тканей и подобных
материалов, изготовленных из сложных эфиров целлюлозы или содержащих их, и, в частности, к процессам
омыления таких материалов и к продуктам, получаемым с помощью таких процессов.
В технических условиях № 316 521 и 318 468 описан способ омыления материалов, содержащих ацетат
целлюлозы и другие органические эфиры целлюлозы, характеризующийся тем, что материал обрабатывается
омыляющим агентом и быстро высушивается, например, на нагреваемом барабане, при этом омыление, или,
по меньшей мере, большая его часть, осуществляется на стадии сушки. Этот метод имеет весьма
существенную ценность, особенно потому, что с его помощью можно легко контролировать степень омыления
и получать очень равномерно омыленные материалы. Омыляющие агенты, упомянутые в спецификациях №
316,521 и
318,468 являются едкими веществами, содой и рядом других щелочных соединений щелочных металлов.
Согласно настоящему изобретению, при омылении материалов, содержащих ацетат целлюлозы и другие
органические эфиры целлюлозы, материал обрабатывается гидроксидом кальция в жидкой среде в
отсутствие других неорганических омыляющих агентов, а затем немедленно нагревается для обеспечения
быстрой сушки и омыления. Способ, описанный в настоящем изобретении, широко применим не только к
ацетату целлюлозы, но и к другим органическим эфирам целлюлозы, например, к формиату, пропионату и
бутирату целлюлозы, ацетату этилцеллюлозы и оксиэтилацетату целлюлозы. Изобретение o50, хотя и не
ограничивается обработкой материалов, содержащих сложные эфиры с любым конкретным содержанием
сложных эфиров, наиболее важно в связи с обработкой материалов, содержащих ацетонрастворимые
ацетаты целлюлозы. Было установлено, что гидроксид кальция, несмотря на свои слабощелочные свойства и
низкую растворимость, обеспечивает превосходные результаты в отсутствие каких-либо более сильных
омыляющих агентов.
Гидроксид кальция предпочтительно используют в растворе, дисперсии или очень мелкодисперсной
суспензии в водной среде. Омыление может быть осуществлено в присутствии спиртового соединения,
например, 65 метилового или этилового спирта, который может быть нанесен на материалы вместе с
гидроксидом кальция. Сам алкоголь может играть роль в этой реакции.
Материалы, подлежащие омылению, могут быть обработаны набухающими агентами для производных
целлюлозы до или во время обработки омылением. Примерами подходящих набухающих агентов для
материалов, содержащих ацетат целлюлозы 75, являются: ацетон, метилэтилкетон, диоксан и
метиленэтиленоксид. Набухающий агент не должен быть кислым и должен смешиваться со средой,
содержащей гидроксид кальция-80. Омыляющее вещество может применяться в виде раствора или другой
жидкой композиции, содержащей набухающий агент.
Для нанесения гидроксида кальция на материал могут быть использованы любые подходящие средства.
Нанесение может осуществляться, например, путем обработки в ванне, пропускания материалов через
прокатные валики или аналогичные устройства, либо в контакте с фитилями, щетками и тому подобными
средствами. Предпочтение следует отдавать первым двум методам. Если материал находится в виде пряжи,
нити или подобного материала, то несколько или большое количество нитей, пряжи или пучков волокон 95
могут одновременно обрабатываться в процессе формирования основы с преимуществом. Этап быстрой
подачи материалов после обработки гидроксидом кальция может быть наиболее выгодно осуществлен путем
пропускания материалов через нагретые барабаны или аналогичные устройства, при этом температура
барабана и скорость подачи материалов регулируются таким образом, чтобы материалы, выходящие из
барабана, были 105 практически сухими. Поскольку, по всей видимости, большая часть омыления происходит
на стадии сушки, контроль времени нагревания материала позволяет регулировать количество
происходящего омыления.
В тех случаях, когда омыление осуществляется в присутствии летучего органического вещества, например,
когда спирт используется для облегчения реакции гидроксида кальция 115, или когда летучий набухающий
агент 417,263 используется для увеличения количества гидроксида кальция, поглощаемого материалом,
могут быть использованы подходящие средства для рекуперации паров растворителя, образующихся в
процессе сушки.
Высушенные материалы предпочтительно промывают от гидроксида кальция, после чего их можно
наматывать или складывать, или, при желании, подвергать дальнейшей обработке перед наматыванием или
складыванием.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Пряжа из ацетата целлюлозы вытягивается из бобин, пропускается через бердо и под валиком, частично
погруженным в ванну, содержащую насыщенный раствор гидроксида кальция. Основа извлекается из ванны и
немедленно помещается в полый паровой барабан большого диаметра. Материалы проходят через этот
барабан и при этом подвергаются омылению. Материалы, выходящие из барабана, подвергаются омылению
в необходимой степени. Их моют, сушат и собирают подходящими способами.
При желании, вместо описанного выше одного нагревательного валика можно использовать серию
нагревательных валиков.
ПРИМЕР 2.
Процесс осуществляется так же, как описано в Примере 1, за исключением того, что вместо насыщенного
раствора гидроксида кальция используется дисперсия или очень мелкодисперсная суспензия гидроксида
кальция в воде, содержащая приблизительно 1% гидроксида кальция.
В приведенных выше примерах листовые материалы, например, ткани, можно обрабатывать аналогичным
образом.
Предложенный способ позволяет осуществлять весьма существенные и важные изменения свойств
обрабатываемых материалов. Таким образом, например, этот процесс позволяет придать материалам
сродство к красителям для хлопка, что может сопровождаться или не сопровождаться потерей сродства к
красителям на основе сложных эфиров целлюлозы. Кроме того, при использовании в виде ткани материалы
могут быть менее подвержены таким дефектам, как скольжение или образование затяжек. Кроме того, они
могут стать устойчивыми к веществам, которые изменяют блеск неомыленных материалов. Однако гораздо
более важным эффектом процесса омыления может быть повышение прочности материалов на разрыв. Как и
в процессе, описанном в моей Технической спецификации №.
415,412 Особо прочные изделия можно получить, если обработанные материалы подверглись процессу
растяжения, например, как описано в спецификации № 323790. Особенно ценные результаты достигаются
при растяжении материалов на 100%, 200% или даже 500% и более от первоначальной длины. Процесс
растяжения может осуществляться в два или более этапа, как описано в Спецификации №.
370,430 Таким образом, можно добиться большего увеличения прочности материалов, чем при одноэтапной
операции растяжения.
Между различными этапами операции растяжения натяжение может быть ослаблено, при этом материалу
разрешается сжиматься.
При реализации настоящего изобретения материалы в виде пряжи или нити могут непрерывно растягиваться
на стадии омыления. Материалы могут, например, разматываться с бобин или других подходящих мотков или
даже непрерывно подаваться из прядильного аппарата, в котором они производятся, обрабатываться
средством, способствующим растяжению, и растягиваться в один или несколько этапов, с или без этапа
усадки, и непрерывно передаваться в аппарат, где осуществляется омыление.
Когда в таком непрерывном процессе желательно осуществить омыление в присутствии набухающего агента,
по крайней мере часть этого агента может быть перенесена из ванны для растяжения.
Как и в случае с моей предыдущей спецификацией № 415412, продукты с особенно высокой прочностью на
разрыв также могут быть получены, если в качестве исходных материалов используются сложные эфиры
целлюлозы с относительно высокой вязкостью. Таким образом, например, в то время как материалы,
содержащие ацетат целлюлозы с вязкостью всего 10 или даже меньше, могут быть обработаны с некоторым
преимуществом с помощью процесса, описанного в изобретении, значительно более прочные продукты могут
быть получены в тех случаях, когда вязкость ацетата составляет не менее 30. При вязкости от 50 до 100
можно получить изделия с еще большей прочностью на разрыв, и я предпочитаю использовать материалы,
содержащие ацетат целлюлозы 110 с вязкостью от 100 до 200, когда требуются особенно прочные нити. Эти
значения представляют собой вязкость 6%-ных растворов ацетата целлюлозы в ацетоне при 25 °C, по
сравнению с вязкостью глицерина при той же температуре, принятой за стандарт 100 °C.
Способ омыления нитей, волокон, лент, тканей и подобных материалов, изготовленных из органических
сложных эфиров целлюлозы или содержащих их, включающий сначала нанесение на материалы
гигроскопичного вещества и/или вещества, способного образовывать вязкий раствор с водой, затем
нанесение на материалы, пока они еще содержат указанное вещество или вещество, водного омыляющего
агента, и последующее немедленное высушивание материалов под воздействием тепла для достижения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417264A
[]
ПАТЕНЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1933 года. № 9461/33.
24 мая 1933 г. № 14,997/33.
417,264 F],_>-h f Остался один полный выпуск: 28 марта 1934 г.
Завершено: октябрь.
1,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9461, 1933 г. н.э.
Усовершенствованное устройство для регулирования движения, в частности, на однопутных железных
дорогах.
1, Джон Данси Кэмпбелл Купер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Динс-Ярд, 4.
Город Вестминстер настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованному устройству для управления системой управления дорожным
движением или сигнальной системой, в частности, но не исключительно, на однопутных железнодорожных
путях или трамвайных линиях. Например, в жетонной системе однопутных железных дорог жетонные
терминалы обычно устанавливаются по одному на каждом конце контролируемого участка. Жетон,
извлеченный из прибора на одном конце, дает разрешение поезду на проезд по данному участку и, как
правило, возвращается в прибор на другом конце. Основная цель настоящего изобретения — создание
эффективного и надежного устройства для автоматического электрического управления такими приборами.
С этой целью изобретение включает в себя устройство, благодаря которому выполнение двух операций А и В,
например, извлечение и вставка жетонов в двух удаленных приборах, контролируется электрически таким
образом, что если операция А была выполнена на одном из приборов, она не может быть повторена ни на
одном из приборов до тех пор, пока операция В не будет выполнена на том или ином приборе.
Такое устройство может включать в себя цепи, соединяющие приборы, и, на каждом приборе, цепь питания,
содержащую источник ЭДС, цепь управления, содержащую поляризованное электромагнитное устройство,
которое управляет средствами разблокировки, позволяющими выполнять операцию А на приборе,
двухпозиционный переключатель, имеющий контакты, замыкающие либо цепь питания, либо цепь
управления, и реверсивный переключатель, активируемый при выполнении операции А или В для изменения
полярности источника ЭДС в цепи питания, для изменения полярности электромагнитного устройства в цепи
управления и для переключения соединений между цепями питания и управления, а также цепями,
соединяющими приборы. На каждом приборе может быть предусмотрено также второе электромагнитное
устройство, подключенное к цепи управления, которое управляет средствами размыкания, позволяющими
двухпозиционному переключателю размыкать цепь питания и замыкать цепь управления через первое
электромагнитное устройство.
Кроме того, на каждом приборе может быть установлено электромагнитное индикаторное устройство,
подключенное к цепи управления и предназначенное для индикации состояния аппарата.
В модифицированном варианте аппарата в цепь управления включено подготовительное поляризованное
реле, которое служит только для подготовки локальной цепи питания для электромагнитного устройства или
устройств (которые затем не обязательно должны быть поляризованы), а также двухпозиционный
переключатель, имеющий контакты, благодаря которым локальная цепь питания может быть замкнута с
электромагнитным устройством, которое управляет средствами разблокировки, позволяющими выполнять
операцию А на приборе.
В одном из практических вариантов исполнения устройства двухпозиционный переключатель и
переключатель реверса объединены в одном вращающемся контактном барабане.
Далее будут описаны различные способы реализации изобретения на примерах:
Соседние файлы в папке патенты