патенты / Сборник патентов_1102

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188724A
[]


Усовершенствованный метод отделения микроорганизмов от жидкостей. Профессор бактериологии из Института сельскохозяйственных работ, Зеештрассе 13, Берлин, № 65, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу отделения микроорганизмов от жидкостей и в своем широком смысле основано на открытии того, что существуют микроорганизмы, которые имеют тенденцию к образованию скоплений и, таким образом, приспособлены к образованию скоплений других микроорганизмов, взвешенных в жидкости, которые сами не обладают или обладают недостаточной способностью к образованию скоплений. Для того чтобы вызвать образование хлопьев в жидкости, уже содержащей микроорганизмы или культивируемой микроорганизмами, согласно данному изобретению, микроорганизмы, образующие хлопья, добавляются в жидкость на любом подходящем этапе процесса, при этом следует понимать, что для этих целей следует использовать только безвредные микроорганизмы, т. е. микроорганизмы, которые не будут каким-либо нежелательным образом ухудшать свойства микроорганизмов, которые необходимо удалить, или жидкости, содержащей их.
Новый метод допускает многоцелевое применение и может быть особенно полезен в тех случаях, когда до сих пор микроорганизмы можно было отделить только с помощью сложных механических процессов. Поэтому он особенно хорошо подходит для производства дрожжей с целью отделения от культуральной жидкости или, впоследствии, от промывочной жидкости так называемых пылевидных или недостаточно ворсистых дрожжей, без необходимости использования центрифужных сепараторов и подобных устройств. Кроме того, новый процесс может быть выгодно использован, когда необходимо очистить жидкости от мутности, вызванной присутствием микроорганизмов, или когда необходимо осадить и выделить бактерии и культуры. В дрожжевой промышленности уже известны так называемые стайные дрожжи, либо как спонтанно образующие стайные расы, либо как так называемые «стадные» дрожжи, то есть дрожжи, зараженные вредными микроорганизмами. Дрожжи, образующие спонтанные кучки, в процессе культивирования быстро теряют эту способность, тогда как дрожжи, вызывающие «роковую болезнь», дают продукт низкого качества, не обладающий достаточной стабильностью и сниженной ферментативной способностью.
В противоположность этому, настоящее изобретение позволяет получать эффект образования хлопьев совершенно безопасным и непрерывным способом, не снижая и не нарушая ценных свойств, таких как стабильность и ферментативная способность дрожжей, например. Фактически, я обнаружил, что существуют безвредные бактерии, образующие скопления, которые приспособлены для обеспечения беспроблемного образования таких скоплений, и которые в случае производства дрожжей представляют собой безвредные молочнокислые бактерии, то есть бактерии, неспособные производить летучие кислоты или производящие их лишь в следовых количествах. Эти стелющиеся молочнокислые бактерии также вызывают осаждение дрожжей, но они не ухудшают, в отличие от грибов, присутствующих в так называемых «больных стелющихся» дрожжах, жизнеспособность или эффективность дрожжей. В том, что касается производства дрожжей, наше изобретение, следовательно, заключается в промышленном применении нового открытия, согласно которому путем преднамеренного или целенаправленного добавления определенных микроорганизмов можно добиться флокуляции без какого-либо ущерба ценным свойствам дрожжей.
Момент добавления ворсистых микроорганизмов зависит от конкретных условий соответствующего производственного процесса. Таким образом, например, ворсистые микроорганизмы можно высевать одновременно с исходной культурой в питательную или репродуктивную жидкость и культивировать вместе с указанной исходной культурой. Или же микроорганизмы, образующие хлопья, могут быть добавлены только после того, как процесс культивирования микроорганизмов, подлежащих удалению из хлопьев, будет продолжаться в течение более или менее длительного периода времени. В зависимости от конкретного процесса, микроорганизмы, отделившиеся от основной массы и обычно смешанные с ней, могут быть немедленно переданы для дальнейшей обработки или потребления, либо часть из них может быть использована в качестве затравки или исходной культуры для последующей операции. В применении к производству дрожжей новый процесс осуществляется следующим образом: культивируемые известными методами хлопьевидные молочнокислые бактерии добавляются в соответствующих количествах в сусло, используемое для производства дрожжей, до или одновременно с добавлением затравочных дрожжей, или даже на более позднем этапе культивирования дрожжей.
В остальном процесс протекает в соответствии с хорошо известными предписаниями производства дрожжей. Как только дрожжи созревают и воздух перестает поступать, дрожжи под воздействием хлопьевидных молочнокислых бактерий осаждаются или выпадают в количественный осадок, так что от использования центрифужных сепараторов можно полностью отказаться. Аналогичным образом, можно использовать хлопьевидные дрожжевые бактерии, если после окончательного отделения дрожжей их еще раз промыть и извлечь из промывочной воды. В данном случае в воду для стирки добавляют ворсистые молочнокислые бактерии. Отделившиеся дрожжи можно либо сразу отжать и продать в качестве хлебобулочного изделия, либо использовать в дальнейшем в качестве закваски. Дрожжи.. Различение вредных и безвредных молочнокислых бактерий под микроскопом требует немалых навыков и опыта, поскольку эти расы бактерий лишь незначительно отличаются друг от друга по внешнему виду. Я тщательно изучил эти группы микроорганизмов, образующих хлопья или скопления, и мне удалось определить ряд организмов этих групп по их характеристикам и воздействию.
Эти организмы в коллекции культур бацилл Института сельскохозяйственных изделий в Берлине обозначены номерами 4A 4s. Желаемые расы агглютинирующих молочнокислых бактерий или грибов были получены из хлопьевидных коммерческих прессованных дрожжей, в которых они (в смеси) были связаны со многими другими «инфицирующими грибами», такими как уксуснокислые бактерии, дикие молочнокислые бактерии, плесневые дрожжи (Eahmhefen) и слизистые грибы. При культивировании в виде висячих шариков (глобуловая культура, «Тропфенхенкультура») было обнаружено, что некоторые из этих бактерий плотно окружали дрожжевые клетки, не вызывая у них заболеваний и не повреждая их. Это ясно показало наличие безвредной или неопасной расы агглютинирующих молочнокислых бактерий, представляющей наибольший практический интерес. Мне удалось получить чистую культуру этих бактерий с помощью ворт-агара (агара Вурце) в чаше Петри. Тщательное изучение и эксперименты с этой чистой культурой впоследствии показали, что с помощью этих бактерий любую суспензию дрожжей можно мгновенно довести до агглютинации или флокуляции, и что образовавшиеся таким образом дрожжи не обладают сниженной стабильностью после прессования и хранения.
Полная безвредность этой расы бактерий была дополнительно подтверждена при ее выращивании или скрещивании с дрожжами-зародышами в сусле или мелассе в условиях производства дрожжей из воздуха. Бактерии были обнаружены в бесчисленных количествах между клетками дрожжей, прочно скрепляя их и вызывая отложение дрожжей. При детальном описании новой расы бактерий, которую я предварительно назвал "Bacillus utilissimus", были обнаружены следующие отличительные характеристики, отличающие эту новую расу от ранее известных рас агглютинирующих молочнокислых бактерий. Это раса с длинными клетками, которая не... расы, неспособные к движению и образованию спор. В шаровидной культуре, помимо отдельных клеток или пар клеток, встречаются короткие цепочки из 4 × 10 клеток и более длинные, часто изогнутые клеточные нити (для ширина). Колонии на агаре с суслом плоские, круглые, блестящие и беловатого цвета. В браге с мелом они представляют собой отдельные или дуплексные клетки, которые часто расположены под углом друг к другу или изогнуты — например, клеточные нити длиной 15 27.
Наилучшие результаты и максимальное количество молочной кислоты (максимум за два дня составляет 1%) достигаются при культивировании при температуре от 30°C до 35°C, предпочтительно ближе к первой отметке. В кукурузной браге образуется практически чистая молочная кислота, а уксусная кислота либо не образуется, либо образуется лишь в следовых количествах. Это существенное отличие от известных до сих пор агглютинирующих бактерий, которые почти все производят большое количество летучих кислот, таких как угольная, муравьиная или уксусная кислоты, и поэтому должны рассматриваться как вредные для культивируемых дрожжей. Вредные или опасные расы можно распознать уже по неприятному кисловатому запаху и образованию угольной кислоты в кукурузной каше. В результате этих гонок дрожжи, как показал реальный эксперимент, заболевают и погибают более или менее быстро. Для полноты картины следует отметить, что помимо описанных выше бактерий существуют и другие виды безвредных бактерий, образующих чистую или почти чистую молочную кислоту, которая может быть использована для отделения хлопьев от прессованных дрожжей, и поэтому изобретение не ограничивается описанными в качестве примера видами.
Разумеется, применение нового процесса никоим образом не ограничивается производством или обработкой пекарских дрожжей, более подробное описание которых приведено выше. Новый процесс также может с успехом применяться в тех отраслях промышленности, где производство дрожжей имеет второстепенное значение, а производство прозрачных жидкостей – первостепенную важность. Например, с помощью нового процесса можно получить прозрачное пиво, полученное методом поверхностного брожения, а также другие жидкости, которые обычно трудно осветлить. Кроме того, новый процесс может быть использован для концентрирования микроорганизмов там, где необходимо добиться их накопления или осаждения, например, во всей биологической промышленности, в том числе и в ее медико-бактериологической части. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188725A
[]


Двигатели. Усовершенствования, относящиеся к испарителям для двигателей внутреннего сгорания. Я, инженер из города Стрит, Рочдейл, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к испарителям для двигателей внутреннего сгорания, в которых отработавшие газы или часть сжатого газа из цилиндра используются для более эффективного распыления или испарения жидкого топлива. Карбюраторы указанного типа включают в себя корпус или кожух карбюратора, снабженный емкостью или камерой для приема жидкого топлива, которое выходит через сопло в верхней части в виде струи под воздействием выхлопных газов или части сжатого газа из цилиндра, поступающего во вторую камеру, окружающую первую, а затем в топливную форсунку или ниже первой камеры, так чтобы пройти через нее. Согласно настоящему изобретению, испарители для двигателей внутреннего сгорания включают в себя в сочетании корпус или корпус карбюратора, снабженный емкостью для приема жидкого топлива, причем верхняя часть указанной емкости выполнена в виде сопла и снабжена множеством слоев мелкоячеистой сетки.
Жидкое топливо подается в указанный резервуар через клапан с поплавковым управлением, расположенный в камере, регулируемо установленной относительно резервуара, и предусмотрено поступление отработавших газов из двигателя и/или части сжатого газа из цилиндра или цилиндров в резервуар, ниже поверхности находящегося в нем жидкого топлива. Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемого чертежа, на котором показан поперечный разрез испарителя, сконструированного в соответствии с изобретением. На чертеже изображен внешний корпус а испарителя, снабженный внутренним корпусом b и пространством c, оставленным по всему периметру между двумя корпусами. Внутренняя и внешняя оболочки имеют фланцы по нижнему краю, при этом внутренняя оболочка съемно крепится на месте с помощью рым-болтов. Предусмотрен входной патрубок e для подачи отработавших газов из двигателя в пространство c, а также выходной патрубок (не показан). Фланец внутреннего корпуса b выполнен с удлинением f, к которому прикреплен свисающий рычаг g, на котором скользящим образом установлена поплавковая камера h, причем указанная камера закреплена в заданном вертикальном положении с помощью установочных штифтов i.
Поплавковая камера снабжена подающей трубой и соединена посредством гибкой трубы 7 с гнездом 1, ввинченным в дно внутреннего корпуса и образованным сверху в виде топливной форсунки или сопла. Указанное сопло сверху снабжено множеством слоев m тонкой проволочной сетки, а емкость снизу соединена с подходящим источником сжатого воздуха, при этом показана труба n, отходящая от трубопровода и сообщающаяся с пространством c. Чтобы предотвратить попадание жидкости из емкости в трубу, рабочая среда из трубы проходит через изогнутые трубки, которые поднимаются выше максимального уровня жидкости в емкости, а затем изгибаются вниз, так что рабочая среда выводится ниже уровня жидкости. Для предотвращения попадания жидкости в трубу могут быть предусмотрены и другие средства, например, обратный клапан. При необходимости к трубе n, как показано на рисунке r, может быть установлен клапан для регулирования подачи отработавших газов к соплу или для обеспечения связи трубопровода n с атмосферой, и этот клапан может приводиться в действие проволокой Боудена или может быть соединен с дроссельным клапаном q и приводиться в действие синхронно с ним.
Над соплом предусмотрены слои p из тонкой сетки для минимизации риска обратного воспламенения, а над этой сеткой установлен обычный дроссельный клапан q. На практике жидкое топливо подается по гибкой трубе k в емкость, а высоту жидкости в емкости можно регулировать, изменяя высоту поплавковой камеры h относительно нее. Жидкость вытесняется из емкости отработавшими газами или другой средой под давлением, поступающей через трубу n. Этими способами достигается очень эффективное испарение топлива и высокая эффективность. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188726A
[]


Усовершенствования, касающиеся ламп накаливания. 6, Хоутон-стрит, Банк-лейн, Пендлбери, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к лампам накаливания или осветительным приборам, используемым в атмосферных горелках, в которых воздух смешивается с газом перед подачей в сопло горелки, и относится к типу аппарата, в котором перевернутое сопло газовой горелки расположено на конце подвесной центральной трубки, на вершине которой расположена газовая форсунка, ряд расходящихся наружу трубок, свисающих из корпуса, окружающего центральную трубку, образуя опору для галереи плафона и воздуховоды, открывающиеся в указанную центральную трубку рядом с газовой форсункой. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструктивной формы такого аппарата. Согласно изобретению, нисходящая трубка или перевернутая смесительная трубка, заканчивающаяся соплом горелки, снабжена газовым штуцером в верхней части, а также отверстиями для подачи воздуха.
Указанные отверстия окружены корпусом, имеющим трубчатые отводы, образующие каналы для подачи воздуха в корпус, причем эти отводы предпочтительно изогнуты вниз, а их концы снабжены винтами или аналогичными средствами, образующими галерею для крепления шара. Корпус снабжен отверстием на одном конце для пропуска смесительной трубки внутрь корпуса, при этом крайний конец упирается в противоположный конец корпуса, в котором просверлено отверстие для прохождения газового штуцера и его ввинчивания в конец смесительной трубки. На другом конце последней находится сопло горелки, снабженное средствами для крепления раскаленной оболочки, а также двумя комплектами поперечных лопаток, расположенных на некотором расстоянии друг от друга внутри трубки. Усовершенствования, касающиеся ламп накаливания. Я, ЖОРЖ ФРАНС, проживающий по адресу: Хоутон-стрит, 6, Банк-лейн, Пендлбери, Манчестер, Ланкашир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к лампам накаливания или приборам, используемым в атмосферных горелках, в которых воздух смешивается с газом перед подачей в сопло горелки, и относится к типу аппарата, в котором перевернутое сопло газовой горелки расположено на конце подвесной центральной трубки, в верхней части которой расположена газовая форсунка, ряд расходящихся наружу трубок, свисающих из корпуса, окружающего центральную трубку, образующих опору для галереи плафона и воздуховоды, открывающиеся в указанную центральную трубку рядом с газовой форсункой.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструктивной формы такого аппарата. Согласно изобретению, нисходящая трубка или перевернутая смесительная трубка, заканчивающаяся соплом горелки, снабжена газовым штуцером в верхней части, а также отверстиями для подачи воздуха. Указанные отверстия окружены кожухом, имеющим трубчатые отводы, образующие каналы для подачи воздуха в кожух, причем эти отводы предпочтительно изогнуты вниз, а их концы снабжены винтами или аналогичными средствами, образующими галерею для крепления шара. Корпус снабжен отверстием на одном конце для пропуска смесительной трубки внутрь корпуса, при этом крайний конец упирается в противоположный конец корпуса, в котором просверлено отверстие для прохождения газового штуцера и его ввинчивания в конец смесительной трубки. На другом конце последней находится сопло горелки, снабженное средствами для крепления раскаленной оболочки, а также двумя комплектами поперечных лопаток, расположенных на некотором расстоянии друг от друга внутри трубки.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: - Фиг. 1 представляет собой боковой вид перевернутой горелки, изготовленной в соответствии с изобретением. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез рисунка 1 с модифицированными формами воздухокондиционеров. На рис. 3 представлен вид сверху на рис. 1, а на рис. 4 — перевернутый вид сверху на сопло горелки. На чертежах изображена металлическая трубка, слегка расширенная в нижней части, с резьбой в верхней части для подключения газового штуцера b, предназначенного для подсоединения к люстре или подающей трубе c. Верхняя часть d практически цилиндрического корпуса d зажата между ниппелем b и верхней частью трубы a, которая входит в него. корпуса d. От корпуса радиально отходят три радиально расположенные трубки, изогнутые вниз, как показано на рис. 1; их концы срезаны под углом и снабжены установочными винтами, с помощью которых подвешен стеклянный шар, не показанный на рисунке. Трубки e представляют собой каналы, по которым воздух поступает в камеру d, окружающую верхнюю часть трубы a, и после нагревания указанный воздух проходит через отверстия 9 в трубку a, по которой он вместе с газом поступает к соплу it. Трубка a расширена на конце сопла и снабжена внешней оболочкой i, выполненной с выступами il для поддержки мантии, не показанной на рисунке.
Внутри трубки расположены два ряда скрещенных лопаток jl, j, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, причем радиальные плечи одного ряда лопаток расположены в шахматном порядке по отношению к другому ряду, как это наглядно показано на рис. 4, благодаря чему обеспечивается эффективное смешивание газа и воздуха без чрезмерного препятствия их перемещению. Следует понимать, что воздуховоды могут быть изогнуты в любом направлении, как показано пунктирными линиями на рис. 2. Таким образом, обеспечивается очень простая и эффективная газовая горелка. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188727A
[]


Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания. Мы, Уильям Меррикс и Герберт Кларк, оба проживающие по адресу: Черч-стрит, 132, Лозеллс, Бирмингем, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания и, в частности, к тому типу карбюраторов, корпус которых имеет приблизительно Т-образную форму и имеет сопло или топливный вход в вертикальной части буквы Т, при этом одна сторона горизонтальной части служит входом для воздуха, а другая сторона соединена с впускным патрубком двигателя. Целью настоящего изобретения является создание в целом улучшенной конструкции карбюратора и, в частности, улучшенного механизма управления потоком воздуха мимо жиклера или топливного патрубка. Согласно данному изобретению, в карбюраторе известного типа, который включает вращающуюся втулку с отверстиями, цилиндр, установленный внутри втулки для скользящего движения, и выступы или штифты, а также канавки или отверстия в указанных частях, благодаря которым поперечный ход цилиндра обязательно сопровождается вращением втулки, мы предусмотрели штифт или выступ на втулке, который входит в зацепление с углублением по периметру цилиндра, и штифт или выступ на цилиндре, проходящий через отверстие во втулке и входящий в зацепление с углублением в корпусе карбюратора.
При такой конструкции, по мере того как отверстия во втулке постепенно открывают проход для потока воздуха мимо топливного входа, внутренний клапан отходит от топливного входа, тем самым увеличивая площадь поперечного сечения прохода мимо указанного топливного входа. Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что подача топлива регулируется клапаном, который может быть полностью закрыт, так что, если необходимо выключить двигатель, например, при движении транспортного средства под уклон, двигатель может всасывать холодный воздух, что способствует его охлаждению. Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к настоящему документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: — Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий один из вариантов карбюратора, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 2 показан тот же карбюратор с закрытой регулировочной втулкой подачи воздуха. На рисунке 3 представлен боковой разрез, показывающий детали в том же положении, что и на рисунке 2, но с изображением гильзы и ствола в разрезе.
В показанной конструкции корпус n карбюратора снабжен вертикальной частью, в которой работают втулка a и цилиндр b, и горизонтальной частью, имеющей один рычаг p, служащий воздухозаборником, и другой рычаг q, соединенный с впускным патрубком двигателя. Нижняя часть вертикального элемента корпуса n снабжена седлом k и направляющей r для игольчатого клапана j, регулирующего подачу топлива. На этот клапан воздействует пружина, которая в норме стремится удерживать его в закрытом положении, а подача топлива в карбюратор осуществляется с помощью кулачкового элемента, приводимого в действие рычагом, к которому прикреплен трос или аналогичное средство. Предусмотрена пружина m, против которой действует натяжение троса. Следует понимать, что для подачи топлива предусмотрен один или несколько каналов, проходящих либо через клапан j, либо в его поверхности. На верхнем конце клапана могут быть предусмотрены спиральные канавки, которые придают пружине вращательное движение. Втулка a снабжена двумя расположенными напротив друг друга круглыми отверстиями t, которые, будучи совмещенными с каналами p и q, обеспечивают свободный поток воздуха через карбюратор.
Однако эти отверстия можно повернуть в положение, показанное на рисунке 2, в котором поток воздуха либо полностью перекрывается, либо остается очень маленькое отверстие для потока воздуха. Втулка a может вращаться внутри тела n, но не способна к продольному перемещению. Внутри втулки А, свободно перемещающейся внутри неё, находится ствол Б. Этот ствол b снабжен двумя спиральными канавками g, в которые вставлены штифты c, закрепленные во втулке a. Ствол b снабжен штифтом d, который проходит через V-образное отверстие e в верхней части втулки a и входит в вертикальную канавку f, вырезанную во внутренней стенке корпуса n. Таким образом, ствол b может перемещаться только вертикально вверх и вниз и не может вращаться вокруг своей оси. К стволу b подсоединен трос или его эквивалент u, воздействующий на пружину w, и устройство устроено таким образом, что когда трос u натягивается, чтобы потянуть ствол вверх, канавки g воздействуют на штифты c, так что движение ствола b вверх сопровождается вращательным движением втулки a.
Таким образом, по мере того как клапан перемещается вверх и увеличивает площадь поперечного сечения для прохождения воздуха мимо струи, отверстия увеличивают ширину прохода воздуха. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188728A
[]


Усовершенствования, касающиеся турбин и тому подобного. Йожеф Тер, Будапешт, Венгрия, юрист, гражданин Венгрии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой устройство, с помощью которого скорость потока жидкостей, таких как вода, воздух и тому подобное (ручьи, реки, потоки, ветер), используется для производства энергии. Она представляет собой, по существу, систему турбинных лопаток, установленных на бесконечных цепях и ограниченных с верхнего и нижнего концов поверхностями корпуса, которые работают совместно с рядом соответствующих направляющих лопаток и образуют турбину, имеющую две ступени давления, которая далее называется «цепной турбиной». Согласно еще одному варианту конструкции изобретения, турбина расположена в самом узком участке канала или прохода, образованного по типу трубки Вентури. Наконец, изобретение распространяется на крепление данного гидравлического двигателя к плавающим телам, подъем которых вместе с водой осуществляется для регулирования и остановки турбины, а также на определенные способы регулировки направления потока, на предпочтительное формирование направляющих цепи и на определенные способы крепления или монтажа турбины.
Некоторые варианты конструкции изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 представляет собой горизонтальный разрез импульсной турбины. На рис. 1а показан фрагмент того же изображения. На рис. 2 показана диаграмма передаточного отношения этих параметров. Рис. 3 представляет собой сечение по линии III-III на рис. 1. На рис. 4 представлен горизонтальный разрез импульсно-реактивной цепной турбины. На рис. 5 показана диаграмма передаточных чисел его скоростей. Рис. 6 представляет собой сечение по линии VI-VI на рис. 4. На рис. 7 представлен схематический вид сверху цепной турбины, расположенной в направляющем канале, сужающемся к середине. На рис. 8 показан вид сбоку того же самого. На рис. 9 изображено устройство для поддержки цепной турбины, погруженной в воду, с целью защиты ее от плавающих тел. На рис. 10 изображено устройство регулирования и выключения, напоминающее жалюзи венецианской ставни. На рис. 11 изображен дроссельный клапан, расположенный перед направляющими лопатками. На рис. 12 изображена выходная лопатка, установленная перед трубкой Вентури. На рис. 13 показаны выпускные клапаны, установленные в рабочем контуре направляющих лопаток.
На рис. 14 показано устройство для регулирования ветрового колеса. На фиг. 15 и 16 показана конструкция, перемещающаяся по круглым стержням и снабженная асимметричным расположением трубок Вентури. На рисунках 17 и 18 представлены схематические изображения направляющей цепи в турбинах с горизонтальным валом. На рис. 19 показана конструкция направляющей цепи в турбинах с вертикальной осью. На фиг. 20 и 21 представлены, соответственно, вид сверху и вид сбоку устройства, предназначенного для вращения вокруг оси. На рис. 22 показан фрагмент того же самого. На рис. 1-3 показана импульсная цепная турбина, работающая в двух ступенях давления. Профили направляющих лопаток симметричны и расположены в плоскости, параллельной цепи, а для обеспечения возможности работы турбины под водой они выполнены в виде закрытых турбинных лопаток. Вода, текущая в направлении, указанном стрелкой, проходит через направляющие лопатки 1, отклоняется в точке 1 и ударяется о лопатки ротора 3 (рис. 1а), установленные на бесконечной цепи 2 или аналогичном устройстве, движущемся в направлении стрелки y. Когда вода отходит от этих лопастей под прямым углом или приблизительно под прямым углом к направлению их движения, она проходит между направляющими лопастями 4, снова меняет направление и затем ударяется о второй ряд 3 подвижных или роторных лопастей.
Затем оно свободно растекается, выходя под прямым углом или приблизительно под прямым углом к направлению движения. Цепь 2, несущая направляющие лопатки, натянута между цепными колесами 5, схематически показанными на рисунке, и в случае, если длина цепи слишком велика, то есть ее равновесная форма в свободном растянутом состоянии демонстрирует слишком сильное провисание, она поддерживается в участках между цепными колесами одним или несколькими опорными колесами 6, или цепь может располагаться в местах между роликами или направляющими колесами 6. Предпочтительно, чтобы оси этих колес не проходили между направляющими лопатками 4, дабы не препятствовать потоку между направляющими лопатками, а были установлены выше и ниже системы лопаток. Как видно из рисунка, эта турбина представляет собой чисто импульсную турбину, работающую в двух ступенях высокого давления. Давление воды, возникающее вследствие скорости потока воды, накапливающегося перед турбиной, частично преобразуется в скорость между направляющими лопатками 1, а частично между направляющими лопатками 4, которая затем используется известным образом лопатками импульсной турбины.
Коэффициенты скорости этих цепных турбин показаны на рис. 2. В данном случае скорость воды, с которой она входит между направляющими лопатками, обозначается буквой cn, а скорость, с которой она выходит из них, — bv c. Из этих данных известным способом векторно определяется скорость перемещения u лопаток ротора, а также относительная скорость w1 воды, поступающей между направляющими лопатками, направление которой также указывает угол входа подвижных лопаток. Относительная скорость w, с которой вода выходит из лопаток, совпадает в соответствии с... Отсчет относительно симметричной продольной оси лопаток ротора осуществляется симметрично. Величина u лопаток ротора векторно суммируется с ;;'.,. таким образом получается абсолютная скорость c., воды, выходящей из первого потока лопаток ротора. Эта скорость c2 совпадает по величине и направлению со скоростью на входе c0, следовательно, входное сечение второго ряда направляющих лопаток полностью совпадает с входным сечением первого ряда. Теперь, если направляющие лопатки второго ряда выполнены в соответствии с формой первого ряда, то скорость c3 воды, вытекающей из этого ряда лопаток, по протяженности совпадает со скоростью c1 на выходе из первого ряда лопаток, из чего затем, по полной аналогии с вышеизложенным, следует относительная
Скорость c4 может быть определена. Как показано на рисунке, полностью симметричную фигуру можно получить, если сравнить скорости цепных турбин друг с другом способом, изображенным на рисунке. Предпочтительно, чтобы турбина была снабжена обычным цепным натяжным устройством. С верхней и нижней стороны турбина окружена кожухом (см. рис. 3), который предотвращает протекание внешней воды над и под турбиной, что может вызвать турбулентность между лопатками ротора и привести к возникновению между ними соотношений давления и скорости, отличных от тех, что наблюдаются во внешней воде, протекающей на одном уровне вблизи них. Корпус снабжен каналом № 8 для приема цепи. Этот канал существенно не влияет на работу турбины, поскольку в нем находится стоячая вода. С каждой стороны, где направление движения лопаток, перемещающихся над колесом, противоположно направлению движения воды, турбина снабжена защитным кожухом 9, который уменьшает сопротивление воды этим лопаткам.
Цепная турбина, показанная на рис. 4-6, также является двухступенчатой турбиной, первая ступень которой представляет собой реактивную турбину, а вторая — импульсную турбину. Как показано на рисунке, вода обтекает направляющие лопатки. Затем поток проходит между направляющими лопатками 10 и, после прекращения воздействия, достигает лопаток ротора 11, которые выполнены по типу лопаток реактивных турбин. Лопатки ротора перемещаются, как показано на рис. 6, в канале 12, сужающемся к середине турбины, причем наибольший и наименьший поперечные размеры этого канала расположены относительно друг друга так, как расстояние между наибольшим и наименьшим отверстиями лопаток. Вода, выходящая из этого ряда роторных лопаток, без промежуточных вмешаний воздействует на дальнейшие направляющие лопатки второго ряда роторных лопаток. Второй ряд лопаток ротора также перемещается в канале или протоке, поперечные размеры которого увеличиваются в вышеупомянутых пропорциях по мере приближения к нижнему краю. Поскольку это увеличение в точности равно уменьшению интервала между лопатками, этот ряд лопаток действует как ряд импульсных и ограничивающих лопаток турбины.
Коэффициенты скорости этих турбин показаны на рис. 5. Вода, текущая в направлении, указанном стрелкой, проходит между направляющими лопатками со скоростью c0 на входе и выходит из них со скоростью c1. Если векторно определить скорость перемещения it ряда лопаток ротора из скорости c1, то можно получить относительную скорость w1 воды, поступающей между лопатками ротора. Здесь вода ускоряется до относительного... Следствием вышеупомянутого уменьшения сечения прохода является то, что оно пропорционально значению w1, поскольку площадь межлопаточного пространства на входе равна площади того же пространства на выходе. Прибавляя векторно к этой скорости u\2 скорость u, получаем абсолютную скорость. Вода получена. Поскольку второй ряд направляющих лопаток отсутствует, абсолютная скорость c3 воды, поступающей между вторым рядом лопаток ротора, полностью соответствует по размеру и направлению скорости c2. Из этого векторного выведения скорости перемещения 11 подвижных или роторных лопаток получается относительная скорость w3 воды, поступающей между вторым рядом роторных лопаток. Между этими лопатками, действующими как импульсные и ограничивающие лопатки, изменяется лишь направление, но не величина относительной скорости воды, и поэтому, если относительная скорость 11 может быть применена в неизменном виде, но в направлении касательной к выходному участку траектории лопаток, получается относительная скорость w4 воды, выходящей из турбины, и из этого путем векторного сложения скорости перемещения
Скорость воды, выходящей из турбины, совпадает по величине и направлению с абсолютной скоростью на входе c0. Из этого следует, что в данной конструкции цепных турбин, в отличие от конструкции, показанной на фиг. 1-3, лопатки второго подвижного ряда лопаток отклоняются относительно лопаток первого не на 180°, а на гораздо меньший угол, который при необходимости может быть также меньше 90°. Это требует такого движения лопаток, при котором они должны поворачиваться, описывая путь от ряда, расположенного ниже по течению, к ряду, расположенному выше по течению, на угол, значительно превышающий 180°, и в конечном итоге — более 270°. Эта асимметрия в угле поворота лопаток может быть реализована в рамках изобретения следующим способом. Для направления лопаток используются не одна, а две системы цепей, длина и количество звеньев которых, а также их общая длина, точно совпадают друг с другом и которые, как показано на рис. 6, лежат в разных плоскостях.
Внутренние кромки 11 лопастей гибко прикреплены к цепи 13, которая вращается вокруг колес 14, 15. Выступы 16 лопастей, расположенные вблизи других кромок, гибко соединены стержнями 17 с внешней цепью 18, которая вращается вокруг цепных колес 19, 20; эти колеса имеют больший диаметр, чем колеса 14, 15. Между цепными колесами 14 и 19 или 15 и 20 может быть установлена любая подходящая и уже известная поступательная шестерня для обеспечения равномерной периферийной скорости обеих систем цепей. Следовательно, относительное положение двух точек вращения каждой лопасти, пока цепи движутся по прямой линии, остается неизменным, и поэтому ее движение в этом участке является поступательным. Положение внутренней цепи и системы колес выбирается таким образом, что одно из меньших цепных колес 15 располагается внутри цепного колеса 20, что, вследствие совпадения длины цепей, приводит к тому, что другое из меньших цепных колес 14 выступает за пределы соседнего большего цепного колеса 19.
В результате этого, когда система движется в направлении, указанном стрелкой z, периферийные точки колеса 20 отстают от периферийных точек колеса 15, поскольку им приходится описывать более длинный путь с той же скоростью. В результате этого лопатки, проходя от ряда, показанного в левой части рисунка, к ряду в правой части, поворачиваются на угол меньше 180 градусов. Из совпадения периферийных скоростей следует, что лопатки, описывая с помощью цепных колес 19 и 14 траекторию движения от правой стороны фигуры к ее левой стороне, поворачиваются на угол, который увеличивает вышеупомянутый угол до 360°. Что касается величины этого угла, то она определяется соответствующим выбором взаимных расстояний между точками вращения лопаток, угла, заключенного между хордой лопатки и прямой линией, определяемой двумя точками вращения лопаток, и, наконец, длины соединительных стержней, то этот угол может легко изменяться в очень широких пределах.
Для предотвращения перемещения лопаток потоком воды здесь предусмотрен кожух 21. Пластины 220, 221, показанные на рис. 4, являются направляющими пластинами, которые направляют поток воды, проходящий от первого ряда подвижных лопаток, к рабочим лопаткам второго ряда. Согласно конструктивному решению изобретения, показанному на фиг. 7 и 8, турбина расположена в самой узкой части трубчатой конструкции или подобной ей, выполненной по типу трубки Вентури. Сама цепная турбина обозначена цифрой 30; в ней вода поступает через конденсаторную трубку 31 и выходит через диффузорную трубку 32. Цифра 33 обозначает закрытый корпус машины (динамо, компрессора и т.п.), используемой для преобразования энергии, вырабатываемой турбиной. Турбина, являющаяся предметом изобретения, применима для любых типов проточной воды, для небольших водотоков, а также для рек и морских течений с подходящей скоростью и для других типов проточной воды. В случае небольших водотоков турбина может быть сконструирована, при необходимости, таким образом, чтобы ее можно было поднимать, при условии, что русло водотока будет надежно перекрыто плотиной, или по типу шлюза; для подъема турбины можно использовать любое известное подъемное устройство, приводимое в действие человеческой силой, гидравлическим, электрическим или любым другим подходящим способом.
Возможность подъема турбины значительно облегчает ее очистку и, при необходимости, проведение любых необходимых ремонтных работ, а также позволяет периодически осматривать дно ручья, расположенного непосредственно под ней, для проведения ремонтных работ с использованием облицовки из дерева или аналогичного материала. В более крупных водоемах, реках, ручьях и т. д., даже при достаточно сильном морском течении, устройство размещается на заякоренных плавучих судах или подобных им объектах. Подача выработанной энергии в место или места ее потребления может осуществляться электрическими или пневматическими средствами. Кабельные и трубчатые соединения, передающие энергию от генератора или компрессора к месту потребления, выполненные на турбине, прокладываются вдоль якорной цепи или троса, или же сам якорный трос может использоваться в качестве этих проводников, будучи выполненным в виде электрического кабеля или гибкой трубы. В местах, где течение часто меняет направление, нижние концы якорного троса или цепи должны быть закреплены в одной точке опоры на дне реки.
На рис. 9 изображена конструкция, установленная на плавающем теле, которое для целей очистки и ремонта может быть легко поднято из воды. С этой целью корпус турбины 61 и направляющий канал снабжены двумя комплектами поплавков 63 и 64. Нижние поплавки 63 рассчитаны таким образом, что могут быть заполнены воздухом и удерживать всю конструкцию над поверхностью воды таким образом, что сама турбинная камера находится над ватерлинией, в то время как меньшие верхние поплавки 64 обеспечивают положение аппарата на заданной глубине под поверхностью воды. Соответственно, когда оба комплекта плавающих тел заполняются водой, вся конструкция опускается на дно потока. Если воду удалить с верхнего ряда поплавков, аппарат поднимется в рабочее положение, а если опустить нижние поплавки, направляющая и моторная камеры аппарата полностью поднимутся из воды, и под водой останется лишь часть нижних поплавков. Эти операции могут быть выполнены различными способами, однако предпочтительно для этой цели используется следующее устройство в соответствии с данным изобретением.
Поплавки верхнего ряда соединены с поплавками нижнего ряда с помощью труб 65. В этих трубах 65 в точке 66 установлен трехходовой кран или подобное устройство, третья часть 67 которого соединяется с внешней водопроводной системой. Регулировка кранов может осуществляться с помощью рукояток или маховика 69, доступ к которым осуществляется со сцены 68. Нижние поплавки 63 соединены трубами 70 с выпускным краном 71, который также может регулироваться со ступени 68 с помощью рукоятки или маховика 72. Верхние поплавки 64 соединены друг с другом трубой 73, соединение 46 которой здесь снабжено краном 74. От трубы 73 отходит труба 75, которая соединяет трубу 73 с воздушным насосом 76, приводимым в действие турбиной. Когда устройство находится в рабочем положении, все краны закрыты. Если затем потребуется поднять аппарат для очистки или ремонта, насос 76 включается таким образом, чтобы он нагнетал воздух в верхние поплавки. Когда давление здесь достигнет необходимой степени, которую легко рассчитать, исходя из объемных пропорций поплавков, а также глубины нижних поплавков, краны 66 медленно перемещаются в положение, в котором они соединяют верхние поплавки с нижними, после чего кран 71 открывается.
Затем сжатый воздух проникает из верхних поплавков в нижний, вытесняя содержащуюся в последнем воду через трубу 70 и кран 71, после чего сама турбина поднимается над уровнем воды, и можно легко выполнить необходимые операции по очистке и ремонту. Теперь, когда аппарат необходимо снова опустить в нормальное рабочее положение, краны 66 регулируются в положение, при котором нижние поплавки сообщаются с атмосферой. 66 и трубы 67 выходят из аппарата, и вместо них вода поступает через кран 71 и заполняет нижние поплавки, но вследствие положения кранов 66 она не может проникнуть в верхние поплавки. Следовательно, аппарат, без какой-либо дополнительной регулировки его положения по высоте, снова принимает нормальное рабочее положение. Если же, с другой стороны, устройство должно быть полностью опущено на дно ручья, то краны 66 регулируются таким образом, чтобы верхние поплавки сообщались с трубами 67 и, посредством этих труб, с внешней водой.
Затем открывается кран 74, в результате чего верхние поплавки заполняются водой через трубы 67, а воздух выходит из этих поплавков через буй. При подъеме аппарата из воды происходит обратная операция. С помощью буя и трубы 47 воздух нагнетается в поплавки, а вода при этом выталкивается через трубы 67 из поплавков. В конструкции, показанной на фиг. 10, перед каждым рядом направляющих лопаток 1, которые должны быть предварительно пройдены водой, расположены диски 82 в форме затвора или венецианские диски, вращающиеся вокруг вала 81; эти диски соединены посредством рычага 83 и стержня 84 с ручным или механическим регулятором. Валы проходят через центральные линии затворных дисков. В конструкции, показанной на фиг. 11, перед направляющими лопатками 1 турбины расположена единственная заслонка или клапан 92, вращающийся на валу 91, параллельном цепям; этот клапан соединен с регулятором или управляющим устройством посредством рычага 93 и штока 94.
В данном случае вал также предпочтительно располагается по центральной линии клапана. Расположение элементов, показанное на фиг. 10 и 11, может быть выполнено не только для ряда направляющих лопаток 1, но и между рядом роторных лопаток 3 и направляющими лопатками 4, в этом случае затворные диски в своем нормальном положении образуют продолжение направляющих лопаток, но также может быть выполнено и в соответствии с рядом роторных лопаток 3. В конструкции, показанной на фиг. 12, отводные лопатки 103 и 104 расположены перед входным отверстием инжекционных труб 31 и поворачиваются вокруг осей 101, 102, причем эти лопатки соединены с регулятором посредством штоков 105, 106. Внешнее (пунктирное) положение лопаток 103, 104 таково, что в этом положении они образуют, так сказать, продолжение трубок компрессора; при этом скорость вращения турбины, следовательно, не зависит от этих лопаток. Если же, с другой стороны, при перемещении стержня 106 лопатки поворачиваются внутрь, то при этом сужается входное отверстие напорной трубки, а с другой стороны, ее наклонное положение отводит часть поступающей жидкости.
Лопасти предпочтительно выступают за ось вращения и образуют там рельефные пластины 107, 108. В конструкции, изображенной на рис. 13, в корпусе турбины расположены отверстия 111, 112, 113, 114, которые соединены с камерами направляющих лопаток. Эти отверстия закрыты соответствующими запорными элементами, например, клапанами 15, которые посредством штока 116 соединены с регулятором. Если эти отверстия или их часть будут более или менее открыты, часть воды, проникшей между направляющими лопатками, может снова попасть во внешний водоем, что, конечно же, снизит эффективность турбины. В случае использования в качестве ветродвигателя эти клапаны могут также автоматически управляться путем замены их рулевых штоков на грузы или пружины, благодаря чему заслонки действуют подобно предохранительным клапанам. Аналогичные заслонки или клапаны могут быть также расположены на самих диффузорных трубках и сосудах. В качестве регуляторов обычно используются центробежные регуляторы известных типов, снабженные соответствующими субмоторами.
В случае ветрогенераторов вместо скорости вращения двигателя для регулирования может использоваться сама скорость ветра. В качестве примера можно привести следующую схему: Турбина или отверстие 130 трубок Вентури турбины снабжены рольставнями 131, которые могут наматываться на цилиндр, снабженный пружиной и расположенный в коробке 132, причем пружина действует таким образом, что постоянно стремится наматывать рольставни на цилиндр. На обоих краях рольставни 131 установлены гайки 133, соединенные между собой с помощью планки 134. Гайки навинчиваются на винты 135 с крутым шагом, на шпинделях которых, для обеспечения соответствующих перемещений обоих винтов, установлены цепные колеса 136, соединенные друг с другом посредством цепи 137. На конце одного или обоих винтовых шпинделей установлено ветряное колесо 138, в данном случае колесо Робинсона. Данная система работает следующим образом: при нормальном ветре ветровые колеса неподвижны, а рольставни находятся в самом нижнем положении.
При увеличении скорости ветра ветровые колеса преодолевают сопротивление пружин рольставней и поднимают рольставни с помощью винтов 135, зацепляющих гайки 133, до тех пор, пока возросшее давление пружины не уравновесит давление ветра. При усилении ветра рольставни постоянно поднимаются выше, а входное отверстие постепенно сужается. В случае сильного ветра, который может представлять опасность для конструкции турбины, отверстие полностью закрывается. Разумеется, между ветряным колесом 138 и винтами 135 может быть использован подходящий редуктор известного типа, что позволит использовать ветряные колеса меньшего диаметра. В случаях, когда направление потока среды изменяется (например, из-за ветра), используются устройства, которые автоматически вращают турбину в направлении потока. К таким конструкциям относятся, например, хорошо известные лопасти ветрогенераторов и небольшое вспомогательное ветроколесо. Для данного объекта может быть использовано расположение в соответствии с изобретением, как показано на фиг. 15 и 16.
Известно, что входная часть трубок Вентури, по которым жидкость всегда движется в одном направлении, часто имеет форму конуса с большим отверстием и, следовательно, короче, чем выходная часть той же трубки. Причина этого заключается в том, что схождение поступающей среды достигается за счет более короткого участка трубки, в то время как для вытекающей жидкости заданный угол раскрытия не должен превышаться, иначе струя жидкости отделится от стенок трубки. Эта асимметричная конфигурация специально приспособлена для регулировки положения платформы в зависимости от направления ветра. На фиг. 15 и 16 30 — это корпус турбины, на котором расположены более короткий трубчатый выступ 31а и более длинный которые посредством колес 141 и 142 опираются на круглую балку 143. В дополнение к двум внешним цепным колесам 5 в турбине установлено третье цепное колесо 145, которое фактически в нижней части турбины закреплено на главном валу 146, а его продолжение в корпусе, несущем турбину, служит для привода генератора или подобного устройства, а также образует ось вращения системы, движущейся по круговой направляющей.
Если текущая жидкость меняет направление, система всегда подстраивается таким образом, что ее более короткая воронка 31a оказывается в фактическом направлении ветра, поскольку воронка 31b заменяет флюгер. Конечно, вместо круговой направляющей рельсы можно использовать простой вал или любую другую систему лужения по кругу. Уже известны устройства, позволяющие направлять водометы, закрепленные на цепях, с помощью шкивов, роликов или подобных приспособлений, установленных на цепях и движущихся по изогнутым траекториям. Однако у них есть тот недостаток, что они либо допускают только одно направление движения, и поэтому, если на лопатки действует сила, направленная в противоположном направлении, ролики, хотя и лишь на мгновение, сходят с пути; либо необходима двухроликовая направляющая, так что одна роликовая система движется по внешней, а другая — по внутренней стороне направляющей. Недостатком последнего варианта является то, что количество роликов, перемещаемых подвижной системой, вдвое больше, чем в первом упомянутом варианте, а также то, что на поворотах направляющие ролики испытывали трудности, которые можно было устранить только путем специальной и дорогостоящей конструкции системы.
На фиг. 17 и 18 показана конструкция, в которой цепь 2, несущая лопасти, имеет ряд направляющих роликов 151, которые движутся в каналах 152, расположенных только вдоль прямых участков цепи, тогда как на изогнутых участках цепь поддерживается непосредственно цепными колесами. Между колесами и стенками проходов, разумеется, необходимо оставить определенное пространство, чтобы ролики не соприкасались одновременно с обеими стенками прохода. Как уже упоминалось, корпус турбины предпочтительно выполнен таким образом, чтобы цепи были окружены каналом, содержащим неподвижную воду, для предотвращения турбулентного движения воды, создаваемого цепью, воздействующей на лопатки. Если стенки этого канала (прохода) будут достаточно прочными, чтобы выдерживать давление реактивных сил, действующих на лопатки, то эти каналы можно будет использовать для направления цепей без применения каких-либо других конструктивных элементов.
Конструкция, показанная на фиг. 17 и 18, предназначена, в частности, для турбин, работающих с горизонтальными валами, то есть адаптирована для турбин, прямые участки цепи которых движутся в вертикальном направлении, поскольку эти пути лишь поглощают реактивные силы, направленные в том же направлении, что и среда, или противоположно ему. На рис. 19 показана система направляющих цепей, которая позволяет поддерживать цепи не только против сил, действующих в направлении потока, но и против сил, действующих перпендикулярно ему, и поэтому применима для турбин с вертикальными валами. Поддержка верхнего ряда цепей фактически осуществляется с помощью конструкции, показанной на фиг. 17 и 18, тогда как для поддержки нижнего ряда цепей используется следующая схема. Шарниры цепи 2 снабжены вилками 170, на штифтах 171 которых вращательно расположены ролики 173 двойной конической формы, перемещающиеся по направляющим 172.
Разумеется, изобретение существенно не изменяется, если направляющее устройство предусмотрено не на каждом звене цепи, а, например, только на каждом втором или третьем звене. На фиг. 20 и 21 показана конструкция, которая вращательно установлена на жестком валу, расположенном в точке дна потока, предпочтительно вблизи берега, и которая может регулироваться, например, в случае прохождения льда или деревянных блоков в направлении, перпендикулярном направлению ее работы. Цифра 200 обозначает турбину, 201 и 202 — её компрессионные и диффузионные трубы соответственно, 203 — корпус генератора, воздушного насоса или аналогичного устройства, от которого энергия передаётся на аккумуляторную батарею по кабелю или гибкому или трубчатому проводнику. Цифра 204 обозначает два выступающих устоя берега, предпочтительно выполненных из железобетона, между которыми расположена шахта 205. Турбина 200 соединена с валом 205 посредством втулки 206, расположенной на передней кромке клиновидного выступа 207 турбины.
Благодаря этому соединению турбина может вращаться вокруг вала 205, а также скользить вверх и вниз по валу. Согласно изобретению, воронкообразные трубки 201, 202 покрыты пластинами 208 таким образом (рис. 22), что обеспечивает наличие полого плавающего тела. Размеры этого поплавка подобраны таким образом, чтобы он удерживал устройство на плаву в воде. Конструкция дополнительно снабжена двумя небольшими поплавками 209, которые удерживают ее на поверхности воды. Предусмотренное таким образом устройство теперь удерживается в своем положении покоя с помощью веревки, цепи или подобного приспособления 210, которое, например, наматывается на лебедку 211. Если шнур ослабнуть, устройство под действием потока воды вращается вокруг вала 205 таким образом, что его передний край оказывается противоположным направлению течения, и в этом случае край втулки 206 также может служить ледоколом. При пов