Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11022
.pdf
пластиной I и поднимает отсек № 1 в положение напротив проема в дверце: на фиг. 1 показан отсек № 1,
закрытый небольшой дверцей А. Пара фиксаторов D, удерживаемых на расстоянии друг от друга спиральной
пружиной E, как показано на фиг. 3, где показан вид сзади, одновременно занимают нужное положение и
опускаются в пазы F, расположенные в раме G для их приема.
Это удерживает сервисный блок tE в нужном положении до тех пор, пока не будет произведено обслуживание,
после чего небольшая дверца A закрывается. Защелки и направляющие расположены сзади, чтобы сделать
сервисный ящик защищенным от кражи.
Поднятие или сдвижение двери А следующим человеком повторяет операцию, и отсек № 2 может быть
заполнен. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будут заполнены все отсеки. Когда дверь А
закрывается после заполнения последнего отсека, она автоматически блокируется, когда верхняя часть
сервисного блока H соприкасается с верхней частью рамы G, и дальнейшее обслуживание невозможно до тех
пор, пока сервисный блок I не будет очищен изнутри двери. Для установки в положение готовности (рис.)
1, Защелки D и пружинные фиксаторы C поднимаются, и сервисный блок HI сдвигается вниз по раме G.
Установив электрический контакт в раму G, можно вызвать звонок. Этот электрический контакт приводится в
действие подъемом или смещением двери А.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417267A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявления: 3 апреля 1933 года. № 9899/33. 41792 Фотография
слева: 22 марта 1934 года.
Завершено: октябрь.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме передачи мощности с регулируемой скоростью.
Я, Уильям Уортон, проживающий по адресу: «Гейблс», Кендал, Уэстморленд, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
механизму или редуктору с регулируемой скоростью передачи мощности, который автоматически
подстраивается под изменяющиеся условия привода и нагрузки, и особенно подходит для использования на
транспортных средствах, приводимых в движение двигателями внутреннего сгорания, и приспособлен для
соединения с любым подходящим типом регулируемой муфты, такой как гидравлический или жидкостной
маховик, предпочтительно регулируемого типа; например, описанный в описании моего британского патента.
№ 192,24Л. Целью данного изобретения является создание автоматического редуктора простой и компактной
конструкции, который удобен в эксплуатации и обеспечивает плавную передачу мощности от ведущего к
ведомому элементу при изменяющихся условиях скорости и крутящего момента.
Согласно настоящему изобретению, механизм состоит, в сочетании с регулируемой муфтой, имеющей
ведущий и ведомый элементы, из эпициклической зубчатой передачи, включающей ведущие и ведомые
солнечные колеса и планетарные колеса, при этом ведомое солнечное колесо соединено с ведущим
элементом муфты, и предусмотрены средства для соединения ведомого солнечного колеса с ведомым
элементом муфты, а оси планетарных колес приспособлены для соединения с приводимым элементом.
Также предусмотрены средства для блокировки ведомого солнечного колеса от вращения, чтобы обеспечить
обратное вращение приводимого в движение элемента.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, применительно к транспортному
средству, такому как автомобиль с двигателем внутреннего сгорания, механизм объединен с гидравлической
муфтой типа, описанного в вышеупомянутой спецификации, приводной вал которой, соединенный с корпусом
и приводными лопатками, проходит через и за пределы соосно установленной втулки, закрепленной на
регулируемых или ведомых лопатках муфты.
На конце ведущего вала установлено солнечное или ведущее колесо эпициклического [Цена 1/-] Srce +4
зубчатого механизма, который включает в себя множество планетарных колес и второе 55 или ведомое
солнечное колесо, которое установлено и закреплено на второй втулке, также соосной с ведущим валом и
вращательно установленной на нем. Один элемент муфты любой подходящей формы закреплен 60 рядом с
концом соединительной втулки и вращается вместе с ней; другой элемент муфты приспособлен для
вращения вместе со второй втулкой и приводится в действие соответствующими средствами для зацепления
с первым элементом муфты 65, чтобы при необходимости соединить вторую втулку с соединительной
втулкой.
Предусмотрена вторая муфта или тормоз для блокировки второй втулки и ведомого солнечного колеса от
вращения. Шпиндели 70 планетарных колес планетарной зубчатой передачи установлены на рычагах или
диске, соединенных посредством соответствующей муфты с валом гребного винта транспортного средства.
Принцип работы механизма следующий: когда транспортное средство находится в состоянии покоя, а
двигатель работает, сцепление и тормоз механизма отключаются, тем самым отсоединяя ведущее солнечное
колесо от муфты и позволяя этому колесу вращаться на ведущем валу; карданный вал и оси планетарных
колес удерживаются от вращения тормозами транспортного средства, а двигатель вращает ведущее
солнечное колесо, которое, в свою очередь, вращает ведущее солнечное колесо через планетарные колеса.
Когда необходимо переместить транспортное средство вперед, тормоза транспортного средства 90
отпускаются, и включается сцепление, соединяя таким образом ведомые лопатки и втулку гидравлической
муфты с ведомым солнечным колесом. Двигатель сначала вращается медленно, так что в гидравлической
муфте легко может возникнуть проскальзывание, и его втулка с ведущим солнечным колесом будет
вращаться в том же направлении, что и ведущий вал и ведущее солнечное колесо, но с меньшей скоростью.
При увеличении скорости двигателя до 100 величина проскальзывания в муфте будет уменьшаться, и по мере
приближения скорости ведомого солнечного колеса к скорости ведущего солнечного колеса планетарные
колеса со своими шпинделями начнут вращаться вокруг солнечных колес в том же направлении, вращая
таким образом карданный вал и заставляя транспортное средство двигаться вперед. После этого скорость
вращения гребного вала будет увеличиваться до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие между
нагрузкой на этот вал и мощностью двигателя, доступной на приводном валу; это равновесие может
изменяться с помощью регулятора гидравлической муфты, тем самым изменяя величину проскальзывания в
ней.
Карданный вал будет развивать ту же скорость, что и ведущий вал, только когда на первом валу нет нагрузки,
например, когда автомобиль движется накатом по небольшому склону; в этом состоянии два колеса
вращаются с одинаковой скоростью, и в гидравлической муфте отсутствует проскальзывание.
Когда необходимо переместить транспортное средство в обратном направлении, сцепление отключается, и
включается второе сцепление или тормоз, который блокирует ведомое солнечное колесо и его втулку от
вращения; поскольку ведущий вал и его солнечное колесо вращаются в том же направлении, что и раньше,
планетарные колеса и их оси будут вращаться вокруг солнечных колес с меньшей скоростью в обратном
направлении, заставляя карданный вал вращаться также в этом направлении.
Дата: 3 апреля 19:3.
PI-IILLIPSS, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C.2, от имени заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме передачи мощности с регулируемой скоростью.
Я, Уильям Уонтон, проживающий по адресу: «Гейблс», Кендал, Уэстморленд, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму или редуктору с регулируемой скоростью передачи мощности,
который автоматически подстраивается под изменяющиеся условия привода и нагрузки, и особенно подходит
для использования на транспортных средствах с двигателями внутреннего сгорания, и приспособлен для
соединения с любым подходящим типом регулируемой муфты, таким как гидравлический или жидкостной
маховик, предпочтительно регулируемого типа; например, описанный в описании моего британского патента.
№ 192,244. Целью данного изобретения является создание автоматической регулируемой зубчатой передачи
простой и компактной конструкции, которая удобна в эксплуатации и обеспечивает плавную передачу
мощности от ведущего к ведомому элементу при изменяющихся условиях скорости и крутящего момента.
Ранее были предложены различные типы зубчатых передач с регулируемой скоростью, в которых муфта с
переменным сопротивлением сочетается с планетарной зубчатой передачей, включая механизм, в котором
ведомое солнечное колесо напрямую соединено с одним из элементов фрикционной муфты, и механизмы, в
которых ведомое солнечное колесо с внутренними зубьями или кольцевым зубом напрямую соединено с
одним из элементов гидравлической муфты или муфты типа «Пульвис», включающей корпус, массу твердого
рыхлого материала в указанном корпусе и ступичный элемент внутри корпуса, а также механизм, в котором
ведомое солнечное колесо дифференциальной или конической планетарной передачи напрямую соединено с
одним из элементов муфты типа шестеренчатого насоса, а также механизмы, в которых ведомое солнечное
колесо с внутренними зубьями или кольцевым зубом приспособлено для соединения посредством муфты с
одним из элементов гидравлической муфты типа маховика.
Также было предложено предусмотреть обратное вращение ведомого элемента 80 в вышеописанном типе
зубчатой передачи путем установки дополнительного солнечного колеса, которое может быть заблокировано
от вращения.
Механизм, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, состоит из комбинации
регулируемой муфты, имеющей ведущий и ведомый элементы, и эпициклической зубчатой передачи,
включающей ведущие и ведомые солнечные колеса и планетарные колеса, 90 при этом ведущее солнечное
колесо соединено с ведущим элементом муфты, предусмотрены средства для соединения ведомого
солнечного колеса с ведомым элементом 95 муфты и для его разъединения, а также шпиндели планетарных
колес соединены с элементом, который должен быть приведен в движение. Однако, согласно настоящему
изобретению, механизм характеризуется тем, что ведомое солнечное колесо 100 представляет собой внешне
зубчатое колесо, вращательно установленное на элементе, соединяющем ведущее солнечное колесо с
ведущим элементом муфты.
Также предусмотрены средства для блокировки ведомого солнечного колеса i05 от вращения, чтобы
обеспечить обратное вращение приводимого в движение элемента.
Один из вариантов осуществления изобретения для использования на автотранспортных средствах (артикул
417267i) в сочетании с гидравлической муфтой переменного типа, описанной в вышеупомянутой
Спецификации, будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой частичный боковой вид с верхней половиной в разрезе улучшенной
конструкции и гидравлической муфты; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии II-II на
Рисунке 1, а Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии III-III на Рисунке 1.
Корпус 1 регулируемой гидравлической муфты установлен на заднем конце вала двигателя 2 и снабжен по
своей внутренней периферии множеством неподвижных приводных лопаток 3, а также заключен в наружный
корпус 4, прикрепленный болтами к заднему концу картера двигателя 5.
Приводной вал 6 закреплен шпонкой на корпусе 1 и проходит через соосно установленную втулку 7,
закрепленную на пластине S, на которой шарнирно установлены регулируемые или приводные лопатки 9
муфты. На конце ведущего вала 6 закреплено солнечное или ведущее колесо эпициклической зубчатой
передачи, которая включает в себя множество планетарных колес 11 и второе или ведомое внешне зубчатое
солнечное колесо 12, шпиндели 13 планетарных колес 11 установлены на рычагах 14 крестовины,
закрепленной на ведомом валу 15, который соединен через соответствующую муфту с карданным валом
транспортного средства, а ведомое солнечное колесо 12 установлено и закреплено на второй втулке 16,
также соосной с ведущим валом 6 и вращательно установленной на нем. Соосно с приводным валом 6
установлены муфта А с внутренним расширением и тормоз В, которые включают барабаны 17 и 18,
закрепленные соответственно на муфте 7 и на наружном корпусе 4, опорные пластины 19 и 20, закрепленные
на муфте 16, и рычаги 21 и 22, шарнирно установленные на опорных пластинах 19 и 20, которые приводят в
действие кулачки 23 и 24 для расширения муфты и тормозных колодок 25 и 26.
Свободные концы рабочих рычагов 21 и 22 упираются в сферический элемент 27, установленный с
возможностью вращения и предназначенный для перемещения вдоль втулки 16 с помощью раздвоенного
ручного рычага 28, который шарнирно закреплен в точке 29 в крышке 30 на корпусе 4.
Угол наклона регулируемых лопаток 19 гидравлической муфты автоматически изменяется в зависимости от
скорости вращения последней за счет центробежного движения множества грузов 31, закрепленных
шарнирно в точке 32 на рычагах или выступах 33 на корпусе муфты 1 и снабженных рычагами 34, которые
предназначены для продольного перемещения втулки 35 против действия витой пружины 36. Втулка
вращается вместе с муфтой 7 и может перемещаться в продольном направлении по ней, и снабжена крупной
резьбой 37, которая входит в зацепление с аналогичной внутренней резьбой на воротнике j8, имеющем
множество рычагов 9 7m, к внешним концам которых переменные лопатки 9 соединены посредством звеньев
40. По мере того, как грузы 31 перемещаются наружу под действием центробежной силы, они заставляют
рычаги 34 перемещать втулку i5 продольно только на соединительной втулке 7, что вызывает вращательное
движение воротника 38, которое, в свою очередь, заставляет регулируемые лопатки 9 вращаться вокруг своих
осей 41. Работа механизма осуществляется следующим образом: когда транспортное средство находится в
состоянии покоя, а двигатель работает, муфта A и тормоз B механизма отключаются, тем самым отсоединяя
ведущее солнечное колесо 12 от муфтовой втулки 57 и позволяя этому колесу 12 вращаться на ведущем валу
6; ведущий вал и оси планетарных колес 13 удерживаются от вращения тормозами транспортного средства, а
двигатель вращает ведущее солнечное колесо 10, которое, в свою очередь, вращает ведущее солнечное
колесо 12 через планетарные колеса 11.
Когда необходимо переместить транспортное средство вперед, тормоза транспортного средства 95
отпускаются, и сцепление А включается путем перемещения ручного рычага 28 таким образом, чтобы
сферический элемент 27 перемещался в сторону сцепления А, соединяя тем самым ведомые лопатки 9 и
втулку 7 гидравлической муфты с ведомым солнечным колесом 12. Двигатель сначала вращается медленно,
и грузы 31 не смещаются наружу под действием центробежной силы, так что ведомые лопатки 9 находятся в
положении максимального проскальзывания 105, и проскальзывание легко произойдет в гидравлической
муфте, а ее втулка 7 с ведомым солнечным колесом 12 будет вращаться в том же направлении, что и
ведущий вал 6 и ведущее солнечное колесо 10, но с меньшей скоростью. По мере увеличения скорости
двигателя грузы 31 начнут смещаться наружу, в результате чего ведомые лопатки 9 переместятся в
промежуточное положение, а величина проскальзывания в муфте Т-Т5 уменьшится. По мере приближения
скорости ведомого солнечного колеса 12 к скорости ведущего солнечного колеса 10, планетарные колеса 11
со своими шпинделями 13 начнут вращаться вокруг солнечных колес 10 и 12 в том же направлении, вращая
таким образом ведомый вал 15 и заставляя транспортное средство двигаться вперед.
После этого скорость вращения ведомого вала будет увеличиваться до тех пор, пока не будет достигнуто
равновесие 125 между нагрузкой на этот вал 15 и мощностью двигателя, доступной на ведущем валу 6.
Ведомый вал 15 будет достигать той же скорости, что и ведущий вал 6 iS0 417,267, только когда на первом
валу 15 нет нагрузки, например, когда транспортное средство движется накатом по небольшому склону; в
этом состоянии два солнечных колеса 10 и 12 вращаются с одинаковой скоростью, и в гидравлической муфте
отсутствует проскальзывание.
Когда необходимо переместить транспортное средство в обратном направлении, сцепление A отключается, а
тормоз B включается путем перемещения сферического элемента 27 в сторону тормоза B с помощью ручного
рычага 28, который блокирует ведомое солнечное колесо 12 и его втулку 16 от вращения; поскольку ведущий
вал 6 и его солнечное колесо 10 вращаются в том же направлении, что и раньше, планетарные колеса 11 и их
шпиндели 13 будут вращаться вокруг солнечных колес 10 и 12 с уменьшенной скоростью в обратном
направлении, вызывая вращение ведомого вала 15 также в этом направлении.
При желании, вместо автоматического перемещения регулируемых лопаток 9 с помощью грузов 31, эти
лопатки могут перемещаться с помощью ручного рычага, закрепленного на рычаге 34, с помощью которого
можно изменять величину проскальзывания в гидравлической муфте для любой заданной скорости, и таким
образом баланс мощности между нагрузкой на ведомый вал 15 3' и мощностью, доступной на ведущем валу 6,
может изменяться по желанию.
Данный механизм может использоваться в трансмиссионной системе транспортного средства как отдельно,
так и в сочетании с обычной коробкой передач, имеющей два или более передаточных числа.
Для того чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами этого трансмиссионного механизма,
передаточное число заднего моста должно быть выше, чем это принято в настоящее время для дорожных
транспортных средств с обычной трансмиссией.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417268A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1933 года. № 10,6101/33.
417, 268 Фотография слева: 8 мая 1934 года.
т"7-,;. Завершено: октябрь.
2,
1934.
g M ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся щеток для туалета и других целей.
Я, Мартин Пирсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Оксфорд-стрит, 39, Лондон,
10.01.2011, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к щеткам для туалета и других целей, таких как мытье рук.
Как правило, такие щетки, особенно предназначенные для мытья рук или чистки ногтей, имеют прочную или
жесткую основу с вставленными в нее щетинками. Однако при использовании таких щеток обнаруживается,
что, хотя и обеспечивается контакт с рукой, поверхность щетки не соприкасается с поверхностью.
Для преодоления этой трудности было предложено изготавливать заднюю часть щетинок вогнутой формы
или завершать линию щетинок вогнутым профилем для получения необходимого контакта с поверхностью, но
изготовление такой основы или формирование щетинок таким способом сравнительно дорого и не является
успешным, поскольку даже при таком способе изготовления жесткость основы все еще препятствует
хорошему контакту с поверхностью.
Опять же, в других типах щеток, где щетина закреплена на мягкой резиновой губчатой основе, щетина не
закреплена в щетке постоянно, а со временем расшатывается и ослабевает.
Одной из целей рассматриваемого ниже замысла является усовершенствованный способ фиксации щетинок
на резиновой основе таким образом, чтобы щетинки были надежно закреплены и не расшатывались.
Еще одним объектом изобретения является усовершенствованная щетинная щетка с гибкой резиновой
основой, обладающей такими свойствами, что во время использования щетка может свободно изгибаться в
любом направлении, обеспечивая пользователю эффективный контакт с поверхностью.
При реализации изобретения лист вулканизированной или невулканизированной резины укладывается на
пластину, перфорированную рядом отверстий, расположенных на расстоянии друг от друга с шагом,
соответствующим шагу узлов щетины, из которых должна быть изготовлена щетка.
Затем лист резины прокалывается в соответствии с перфорациями с помощью набора штифтов, которые
проходят через него. [Подходящие средства используются для удержания листа резины в нужном положении
во время выполнения прокола.
Затем перфорированную пластину переворачивают, и щетинки вводят в отверстия так, чтобы они проходили
насквозь и выступали на небольшое расстояние с другой стороны резинового листа, при этом все
выступающие концы остаются на одном уровне. Эти выступающие концы теперь подвергаются специальной
обработке для образования ряда узлов; отдельные щетинки жестко спрессовываются или связываются
вместе герметизирующим составом. С этой целью указанные выступающие концы погружают в ванну,
содержащую смесь упрочненной резины и растворителя с вулканизирующим материалом и/или
активирующим веществом или без них, причем смесь имеет такой характер, что при воздействии тепла и
давления, как будет описано далее, происходит такое агломерирование.
Материал становится чрезвычайно твердым и прочным (75%), приближаясь по своим характеристикам к
эбониту.
При таком способе погружения концов щетины излишки слипшегося материала сначала стекают, а затем ему
дают практически высохнуть или стать слегка липким.
Следует отметить, что описанная агломерирующая смесь проходит между соседними щетинками за счет
капиллярного притяжения и заполняет таким образом промежутки; она запечатывает каждый узелок щетинок
в резиновой оболочке, за которую они закреплены, и образует своего рода комок на концах узелков, так что
они могут прочно закрепиться в подложке.
Когда концы щетины становятся сухими или липкими, весь блок с узелками щетины, удерживаемый
незатвердевшим или затвердевшим резиновым листом, укладывается на горячий контактный сухой пресс для
вулканизации таким образом, чтобы агломерирующий материал, образующий узелки, превращался в
чрезвычайно твердое вещество, напоминающее эбонит. Таким образом образуются прочные, неразрывные
узлы, в то время как незатвердевший или частично затвердевший резиновый лист или облицовка, из-за
своего расстояния от источника тепла пресса, вулканизируются или затвердевают лишь на следующем этапе;
если бы расстояние было меньше, то лист перегрелся бы и разрушился.
После завершения этой операции резиновая подложка формуется поверх затвердевших щетинных узелков,
при этом формование осуществляется при температуре ниже той, которая необходима для образования
затвердевших щетинных узелков. Затем резиновая основа подвергается вулканизации и, наконец, доводится
до состояния, при котором она становится гибкой.
Следует отметить, что резина является основой для связующего вещества и агломерирующей смеси, и это
обеспечивает их слияние к моменту завершения процесса, благодаря чему щетина, а также узелки щетины,
не могут расшататься. Кроме того, резиновый слой, через который проходят узелки щетины, также
вулканизируется и прилипает к основе, но при этом обладает относительной упругостью и эластичностью по
сравнению с узелками, что способствует гибкости пришивания.
Следует понимать, что при реализации изобретения необходимые штампы, 25 пресс-форм, нагревательные
устройства и детали будут использоваться либо в своем обычном виде, либо адаптированы там, где это
необходимо.
Описанный выше метод позволяет установить, что узелки щетины прочно закреплены на месте и что каждая
щетинка удерживается в узелке таким образом, что она не может расшататься. Эти эффекты обусловлены
высокой прочностью агломерирующего резинового компаунда, который не только скрепляет щетинки вместе,
но и обеспечивает необходимую фиксацию узелков.
Кроме того, агломерирующее соединение в готовом виде кисти представляет собой стабильное вещество,
которое не будет изменяться или портиться во время использования кисти.
И снова кисть свободно перемещается и обеспечивает полный контакт с поверхностью при использовании. 45
Дата: 8 апреля 1983 года.
MXRCKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении щеток: вспомогательные средства для туалета. Другие цели.
Я, 3Msosx PiARsoN, проживающий по адресу: Нью-Оксфорд-стрит, 59, Лондон, W.C. 1, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щеткам, туалетным принадлежностям и другим устройствам, например, для
мытья рук.
Как правило, такие щетки, особенно предназначенные для мытья рук или чистки ногтей, имеют прочную или
жесткую основу с вставленными в нее щетинками. Однако при использовании таких щеток обнаруживается,
что, хотя и обеспечивается контакт с рукой, поверхность щетки не соприкасается с поверхностью.
Чтобы преодолеть эту трудность, было предложено сделать заднюю часть щетки вогнутой или завершить
линию щетины вогнутым профилем для достижения необходимого контакта с поверхностью, но изготовление
такой основы или формирование щетины таким способом сравнительно дорого и не является успешным,
поскольку даже при таком способе изготовления жесткость основы все еще препятствует хорошему контакту с
поверхностью.
7 Опять же, в других формах щеток, где щетина закреплена в мягкой резиновой губчатой основе, щетина не
закреплена в основе постоянно, а со временем расшатывается и ослабевает.
Одной из целей изобретения, которое будет описано ниже, является усовершенствованный способ фиксации
щетинок в резиновой подложке таким образом, чтобы щетинки были надежно закреплены и не
расшатывались.
Еще одной целью изобретения является усовершенствованная щетка с щетиной, имеющая гибкую резиновую
основу такого характера, что во время использования основа может свободно изгибаться в любом
направлении, и пользователь сможет обеспечить эффективный контакт с поверхностью.
Изобретение представляет собой способ формования щетки для туалета и других целей, который
заключается в закреплении ряда пучков щетины на основе из резинового или подобного материала,
последующем формовании на этой основе и прямых выступающих концах щетины подложки из резины или
подобного материала и, наконец, вулканизации обоих материалов. Изобретение также включает в себя
устройство для изготовления щетки по описанному способу, включающее перфорированную пластину, на
которую наложен удерживающий лист из резины или подобного материала, перфорированный
соответствующим образом, так что пучки щетины могут быть продеты через перфорации, оставляя ряд
коротких концов пучков щетины, поверх которых накладывается вторая пластина, также имеющая ряд
отверстий, соответствующих каждому пучку щетины и окружающих его, причем указанная вторая пластина
прижимается к резиновому удерживающему листу таким образом, чтобы плотно герметизировать дно
отверстий во второй пластине и обеспечить надежное сцепление удерживающего листа с различными
пучками щетины для описанной цели.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид пластины с щетинками в зеркальном отображении.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1, на котором
показаны щетинки, вставленные в щетину.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент, аналогичный фрагменту рисунка 2, иллюстрирующий дальнейший
этап.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный изображению на рисунке 3, демонстрирующий запечатывание
узлов бетеля.
Рисунок 5 представляет собой вид сверху на рисунок 4.
На рисунке 6 представлен вид сверху пластины, изображенной на рисунке 4.
На рисунке 7 показан вертикальный разрез вулканизационного пресса, демонстрирующий процесс
формования задней части щетки на щетинных узлах, а на рисунке 8 — вид сбоку готовой щетки.
Для реализации изобретения на пластину b, перфорированную рядом отверстий c, расположенных на
расстоянии, соответствующем шагу узлов щетины, из которых должна быть изготовлена щетка, укладывается
удерживающий лист a из резины. Лист a пробит в соответствии с перфорацией c с помощью набора штифтов,
не показанных на рисунке, которые проходят через него; при этом используются соответствующие средства
для удержания листа резины в нужном положении во время пробития. Затем перфорированная пластина b
переворачивается, что соответствует положению f, показанному на рисунке 2, и щетинки вводятся в
перфорации так, чтобы они проходили насквозь и выступали на небольшое расстояние, показанное на
рисунке d с другой стороны резинового листа a, при этом все выступающие концы остаются на одном уровне и
образуют несколько пучков щетинок e. Введение щетинок в перфорации c облегчается пластиной f,
образованной соответствующим рядом расширяющихся отверстий g.
Выступающие пучки щетины теперь подвергаются специальной обработке, в результате которой отдельные
щетинки в каждом пучке жестко слипаются или связываются вместе герметизирующим составом. С этой
целью указанные выступающие концы могут быть погружены или обернуты в смесь упрочненной резины и
растворителя с вулканизирующим материалом и/или активирующим веществом или без них, причем эта
смесь имеет такой характер, что при воздействии тепла и давления, как будет описано далее, такой
агломерирующийся материал становится чрезвычайно твердым и прочным, приближаясь по состоянию к
эбониту. Как показано на чертежах (рис. 3), детали поменяны местами по сравнению с положением на рис. 2,
и к пластине b прикреплена пластина h, которая имеет отверстия 73k, соответствующие концам щетинок,
причем каждый пучок вставляется в отверстие ke, несколько большее, чем сам пучок.
При сжатии пластин h и b друг о друга будет видно, что удерживающий лист a 80 зажат между ними, и
давление заставляет материал листа a расширяться и заполнять каждое из отверстий k вокруг каждого пучка
щетинок.
Теперь удерживающий лист a может быть "установлен" 8 в это положение путем частичной вулканизации, так
что пучки будут таким образом запечатаны в удерживающем листе. После выбора этой пластины h снимается
и заменяется ободной пластиной h' (рис. 4 и 9G). Затем смесь или раствор заливается вокруг узелков щетины
таким образом, чтобы каждый пучок щетины был полностью закрыт и герметизирован, чтобы не было
тенденции к просачиванию резины вокруг внешней поверхности каждого пучка щетины, как это наглядно
показано на рис. 3. В ходе этой и последующих операций свободные концы пучков щетины поддерживаются
пластиной 1. Когда концы щетины погружены в раствор, излишки агломерирующего материала сначала
удаляются, а раствор на концах щетины оставляют на достаточное время, чтобы он стал практически сухим
или слегка липким. Следует отметить, что описанный агломерирующий раствор проходит вдоль и между
соседними щетинками пучка 10 за счет капиллярного притяжения и, таким образом, полностью заполняет
промежутки; он формирует каждый пучок в узелок щетины, прикрепляя его к резиновой пластине, на которой
он переносится, и образует, так сказать, «каплю» на концах узелков, так что они прочно закрепляются в
подложке.
Это состояние показано на рисунке 4.
Когда узелки щетины достаточно высохнут или станут липкими, весь блок со 120 узелками щетины,
удерживаемый листом А, укладывается на горячий вулканизационный контактный сухой пресс или
помещается в него, чтобы агломерированный материал, образующий узелки, разложился.
превратится в чрезвычайно твердое вещество, напоминающее эбонит. Таким образом образуются прочные,
неразрушимые узлы, при этом резиновый лист, благодаря своей удаленности от источника тепла пресса, не
подвергается чрезмерной вулканизации. 130 417,268 Если расстояние будет меньше, лист перегреется и
придет в негодность.
После завершения этой операции резиновая основа формуется поверх затвердевших щетинных узелков, как
показано на рисунке 7. Резиновая подложка, обозначенная цифрой m, в пластичном состоянии помещается в
лоток n и с помощью соответствующего пресса t0 формуется на щетинных узелках и вокруг них, при этом
формование осуществляется при температуре ниже той, которая необходима для образования самих
твердых щетинных узелков. Затем резиновая основа подвергается вулканизации и, наконец, завершается
процессом, в результате чего она приобретает гибкость, позволяющую свободно изгибаться в любом
направлении, как показано, например, на рисунке 8 вогнутой кривой, обеспечивающей большую площадь
контакта щетинок с поверхностью.
Следует отметить, что резина является основой подложки и агломерационной смеси, и это обеспечивает их
полное слияние к концу процесса, а также предотвращает расшатывание щетинок и узелков по отдельности.
Кроме того, резиновый лист, через который проходят узелки щетины, также достаточно, но не чрезмерно
вулканизируется и прочно прилегает к подложке, но при этом обладает относительной упругостью и
эластичностью по сравнению с узелками, что способствует гибкости подложки. Более того, подложка может
состоять из заменителей резины, таких как балата, гуттаперча или подобных, или быть смешана с ними.
Следует понимать, что при реализации изобретения необходимые штампы, пресс-формы, нагревательные
устройства и детали будут использоваться либо в своем обычном виде, либо адаптированы там, где это
необходимо.
Описанным выше методом установлено, что узелки щетины прочно зафиксированы на месте, и каждая
щетинка удерживается в узелке таким образом, что не может расшататься. Эти эффекты обусловлены
высокой прочностью агломерирующего резинового компаунда, который не только скрепляет щетинки, но и
обеспечивает необходимую фиксацию узелков.
Кроме того, образующаяся в готовом виде агломерированная масса представляет собой стабильное
вещество, которое не будет изменяться или портиться в процессе использования кисти.
Кроме того, щетка обладает высокой гибкостью и обеспечивает полный контакт с поверхностью во время
использования.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено…
Соседние файлы в папке патенты