Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11000
.pdf
417,6%6 Опорный элемент 101, как показано на рис. 15, имеет выступающую вниз часть 105, которая
предназначена для взаимодействия с верхней пластиной 31 конструкции, обеспечивающей гашение дуги 6, и
для герметизации паза 39 относительно замыкания контактных пальцев. Изогнутый элемент 107 крепится к
части 105 опорного элемента с помощью болта 109. Дугогасящий элемент 107 имеет наклонную часть 111 из
дугостойкого материала, которая плотно прилегает к нижней части пальцев 83, и другую часть 113, которая
имеет практически ту же ширину, что и паз 39 в верхней пластине 31, и которая предназначена для того,
чтобы простираться вниз в канал внутри дугогасящей конструкции.
Неповоротный конец каждого из пальцев 83 снабжен дугогасящей частью 115 из дугостойкого материала, а
верхний конец 117 контактной части 21 также выполнен из дугостойкого материала.
Для участков 111 и 117 предпочтительно использовать сплав серебра и вольфрама, состоящий из 40%
серебра и 60% вольфрама; однако любой дугостойкий проводящий материал также подойдет.
На рис. 3 соединительный элемент 19 показан в частично закрытом положении. Следует отметить, что проход
через дугогасящую конструкцию обеспечивается выравнивающими пазами 53, 45 и пазом 39 в верхней
пластине 31. Поперечная длина этого участка в несколько раз превышает его поперечную ширину. Следует
также отметить, что удаление закрывающей части 67 с нижних пластин обеспечивает непрерывное отверстие,
проходящее в продольном направлении вдоль нижней части дугогасителя, чтобы позволить пройти корпусную
часть 119 соединительного элемента 19. Это, как уже отмечалось ранее, уменьшает необходимую длину
перемещения соединительного элемента и позволяет использовать меньший по размеру корпус резервуара и
менее сложный механизм управления. Когда автоматический выключатель находится в полностью замкнутом
положении, пассей-:
Через дугогаситель контактная часть 21 соединительного элемента 19 практически замкнута. Центральная
часть 119 соединительного элемента либо примыкает к части 67 пластины 44, либо находится очень близко к
ней, и, таким образом, практически полностью закрывает дугогасящую конструкцию, за исключением
вентиляционных отверстий 49 в пластинах 43. Следует отметить, что вентиляционные отверстия 49
расположены со стороны резервуара каждой из дымовых труб. Это предотвращает смешивание дуговых газов
во время нормальной работы выключателя и имеет большое значение для предотвращения пробоев между
конструкциями пакета. Электрический контакт для проведения тока, когда выключатель находится в
замкнутом положении, осуществляется между противоположными поверхностями 121 контактных пальцев 83
и сторонами 125 контактной части 21; контактное давление обеспечивается пружинами 87, которые
прижимают поворотные пальцы друг к другу.
В процессе открытия соединительный элемент 19 перемещается вниз на 75 градусов механизмом управления
автоматическим выключателем. Контактные поверхности 121 разъединяют взаимодействующие поверхности
125, и непосредственно перед образованием дуги концевая часть 117 соприкасается с нижними частями 80
противоположных пальцев 83. Затем между дугогасящей частью 117 и дугогасящими частями 115
устанавливается дуга, что предотвращает повреждение нормальных поверхностей, по которым протекает ток.
Одновременно с образованием дуги масло, заключенное в замыкающей муфте вокруг неподвижных
контактов, начинает газифицироваться, и образовавшийся газ поднимается вверх внутри замыкающей муфты
под углом 90°, тем самым приводя новое масло в контакт с дугой. Газификация масла происходит очень
быстро, и камера почти мгновенно заполняется газом, образующимся в результате искрения. 95 Эти газы
могут выходить непосредственно только через вентиляционные отверстия 49 в верхних пластинах 43
дугогасительной конструкции. Нижний конец канала, через который перемещается контактная часть 21
соединительного элемента 19, в значительной степени закрыт наличием этого элемента.
Выброс газа таким образом вызывает поперечный поток вытекающего газа и масла через поток и почти
мгновенно перемещает конец дуги с участков 115 контактных пальцев 83 на наклонный участок 111
дугообразующего элемента 107.
Затем конец дуги перемещается вниз, на нижнюю горизонтальную часть 113 дугообразного элемента 107.
Одновременно с возникновением дуги магнитные пластины 57 начинают оказывать силу, стремящуюся
переместить дугу поперечно внутри прохода гасящей конструкции. Это движение приводит к контакту дуги с
маслом, заключенным в карманах 47, и вызывает непрерывный поток неионизированного газа 120 через
газовый поток, практически весь который отводится через вентиляционные отверстия 49, расположенные в
той части дугового огнетушителя, к которой перемещается дуга. Совместный результат газификации масла
под действием высокой температуры окружающей среды и направления выходящего газа приводит к
быстрому и надежному гашению дуги, обычно в первой или второй нулевой точке токового цикла.
В то время как обычная работа дугового гасителя приводит к полному гашению дуги в верхней и средней
частях конструкции дымовой трубы и до того, как проход 53 в пластинах 61, 63 и 65 будет открыт контактной
частью 21 соединительной планки 19, при определенных условиях дуга втягивается в нижнюю часть дымовой
трубы. Здесь поперечное движение дуги продолжается благодаря наличию щелевых железных пластин 57, а
масло, заключенное в карманах 47 в пластине 65, газифицируется точно так же, как и в верхней части
конструкции. Однако этот газ вынужден выходить в направлении, противоположном направлению движения
дуги, и, таким образом, в сочетании с движением газа в верхней части конструкции, приводит к сильной
турбулентности непосредственно вблизи траектории дуги. Практически сразу же происходит дуговое
вымирание.
Выпуск пара из дугового огнетушителя в том же направлении, в котором движется дуга в верхней части
дымовой трубы, имеет большое значение для обеспечения быстрого движения дуги на начальных этапах
процесса тушения, главным образом потому, что это предотвращает накопление давления газа перед
траекторией движения дуги. В то же время, при использовании в сочетании с практически полностью
закрытым стационарным контактным узлом, как показано в данном варианте осуществления изобретения, он
обеспечивает дополнительное средство для направления вытекающих газов, образующихся в результате
дуги, и масла, перемещаемого газом, с целью обеспечения перемещения конца дуги от контактных элементов
на элемент, в котором возникает дуга. В процессе обычной работы дугового огнетушителя дополнительное
преимущество заключается в том, что газы, образующиеся в верхней и средней частях конструкции,
вынуждены выходить вверх и назад, таким образом, протекая через дуговой поток в направлении, которое в
значительной степени совпадает с продольной осью дуги.
Это, безусловно, более эффективно для обеспечения быстрого охлаждения и деионизации самой области.
Таким образом, становится ясно, что предлагается усовершенствованный дуговой огнетушитель и
усовершенствованный, практически полностью закрытый контактный узел, специально адаптированный для
использования с предпочтительным вариантом исполнения дугового огнетушителя. Усовершенствованный
дуговой огнетушитель включает в себя новые средства вентиляции, предотвращающие повышение давления
газа во время движения дуги внутри канала в огнетушителе; он включает в себя средства для направления
выходящих газов, образующихся от дуги внутри корпуса, окружающего неподвижные контакты, таким
образом, чтобы дуга перемещалась от этих контактов к дугогасящему элементу; он включает в себя
продольное отверстие в боковой стенке дугового огнетушителя для уменьшения необходимого перемещения
подвижного контактного элемента и, следовательно, уменьшения размера корпуса резервуара, и, кроме того,
он включает в себя средства для использования практически всего газа, образующегося от дуги, для целей
тушения дуги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 1934. № 3744/34.
Завершено: октябрь. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений труб высокого давления.
Мы, E. OTTO iDIETRICH Ro011RLEITUNGS]lktU-AKTIEtNGESELLSCtlr., юридическое лицо, организованное и
действующее в соответствии с законодательством Германской Республики, расположенное по адресу:
Леопольдштрассе, 2. Биттерфельд, Германия, и Фундрих Крефт, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Йоахимштрассе, 1, Дтиссельдорф-Оберкассель, Германия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию соединений труб высокого давления.
Были предложены различные фланцевые соединения труб, снабженные самогерметизирующимся
соединением, расположенным параллельно оси трубы, в котором уплотнительная камера частично находится
на поверхности соединения и имеет V-образное поперечное сечение, причем две стороны камеры наклонены
относительно оси трубы, образуя букву «V».
Конструкция и расположение соединительных камер в таком виде имеют тот недостаток, что в большинстве
случаев необходимо использовать эластичный соединительный материал, и даже соединительный элемент,
например, U-образного сечения, расположенный в камере с противоположными сторонами, параллельными
друг другу и оси трубы, не может иметь необходимого предварительного натяжения для обеспечения
автоматической герметизации с точностью и без деформации наполнителя, а также для обеспечения
герметичности соединения при очень высоких напряжениях, возникающих из-за растяжения или теплового
расширения и связанных с этим перемещений.
Ранее предложенные уплотнительные или соединительные камеры, две стороны которых наклонены друг к
другу и к оси трубы и контактируют с соединительным материалом, который, например, имеет заостренное
или тупое V-образное сечение, всегда требуют изменения формы поперечного сечения или радиального
расширения соединения для достижения самогерметизации, что, в свою очередь, требует выбора
эластичного соединительного материала. Однако эластичный материал допускает движение в суставе,
ограниченное степенью упругой деформации, 55 поскольку за пределами этой степени самогерметизирующее
действие прекращается.
Использование эластичного соединительного материала в трубных соединениях, подверженных воздействию
высоких температур, создает трудности, поскольку в соединениях, предложенных ранее, вследствие
температурных напряжений, и особенно в соединительных винтах или болтах соединений, возникают
деформации материала, приводящие к утечкам. Целью настоящего изобретения является устранение этого
недостатка.
Согласно изобретению, предлагается самогерметизирующееся трубное соединение, включающее 1 70b
соединительные фланцы, воротники или тому подобное на смежных концах трубы и одну или несколько
уплотнительных камер клиновидного сечения, расположенных на поверхностях трубного соединения, причем
клиновидное сечение лежит в направлении, параллельном оси трубы, и с одной боковой сходящейся стенкой
уплотнительной камеры, к которой прижимается уплотнительное кольцо, расположенное параллельно или
приблизительно параллельно оси трубы, причем уплотнительное кольцо свободно перемещается внутри
уплотнительной камеры и выполнено из утопленного или сплошного кольца из высокотермостойкого
материала, обладающего относительно небольшой степенью упругости, поперечное сечение которого
соответствует поперечному сечению уплотнительной камеры.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором показаны два
примера трубных соединений, соответствующих изобретению, и на которых: на рисунке 1 показано сечение
одной половины трубного соединения, снабженного одной уплотнительной камерой; на рисунке 2 показано
сечение одной половины трубного соединения, снабженного двумя уплотнительными камерами; и на рисунках
3 и 4 показаны, в качестве примера, поперечные сечения других форм уплотнительных колец для
образования набивки, отличных от показанных на рисунках 1 и 2.
Обращаясь к рисунку 1, в точке соединения секций трубы ci и b предусмотрена единственная уплотнительная
камера c i05 клиновидной формы, известная сама по себе; в соединении 417,637 i i 2 417,637, показанном на
рисунке 2, предусмотрены две такие уплотнительные камеры d и e. Во всех случаях большая сторона
поперечного сечения камер расположена в направлении оси труб, при этом одна из сторон параллельна ей. В
каждую из этих камер помещается уплотнительное кольцо f любой формы и изготовленное из любого
подходящего материала, которое опирается на стенки камеры, сходящиеся в одной точке.
Уплотнительные валики, свободно перемещающиеся внутри камер и позволяющие им следовать за
относительными движениями труб под воздействием внутренних температур, под действием этого
внутреннего давления плотно прижимаются к боковым стенкам уплотнительной камеры в направлении более
узкого конца клиновидной секции камеры, обеспечивая таким образом надежное автоматическое уплотнение
соединения. Если вследствие растягивающих или других напряжений в соединении происходят перемещения,
так что, например, части соединения справа на рисунке 1 занимают положение, показанное пунктирными
линиями, то из-за продолжающегося действия давления в трубе уплотнительное кольцо f просто
вдавливается вперед в осевом направлении трубы, плотно прилегая к сходящимся сторонам клиновидной
уплотнительной камеры, и при этом форма кольца не изменяется.
Наклонные стенки герметизирующих камер просто перемещаются параллельно своему первоначальному
положению. Таким образом, уплотнительное кольцо f не нуждается в изменении формы поперечного сечения
или диаметра вследствие движений в соединении и по этой причине может быть изготовлено из менее
эластичного материала, чем раньше, что особенно необходимо в случаях высоких температур, а при
необходимости кольцо может быть выполнено цельным.
Из описанного действия соединения следует, что в соединениях, выполненных в соответствии с
изобретением, нет необходимости чрезмерно затягивать соединение, то есть достаточно затянуть винты или
болты фланцев или других соединительных элементов до такой степени, чтобы уплотнительное кольцо
соприкасалось с боковыми стенками уплотнительной камеры, что обеспечит небольшое предварительное
натяжение уплотнительного кольца, которое обеспечит дальнейшее прижимающее воздействие кольца на
указанные боковые стенки под действием давления внутри трубы. Для усиления этого эффекта по окружности
уплотнительного кольца могут быть расположены пружины известным способом, которые воздействуют на
уплотнительное кольцо в направлении оси трубы и вдавливают его в более узкий конец клиновидной
уплотнительной камеры. Поэтому нет необходимости создавать дополнительное натяжение на саморезы,
болты или другие соединительные элементы соединения в степени, соответствующей давлению внутри
трубы, и, следовательно, нагружать соединительные элементы сверх допустимого предела, например, из-за
неисправностей в трубе вследствие теплового колебания.
которые передаются на винты, болты или другие соединительные элементы, следует избегать. 75 В
результате соединительный элемент может стать соответственно слабее [например, из-за изменения формы
упаковочного материала].
не обязательно, rin7 может De machiie 1 соответствовать по конфигурации поверхностям уплотнительной
камеры Ore или более удаленным. уплотнительная камера! Шарниры могут быть расположены таким
образом, чтобы образовывать дополнительные шарниры. Как показано на рисунке 2, эти шарниры действуют
аналогично описанному выше, последовательно с первым шарниром.
Изобретение также позволяет целенаправленно обеспечить большую свободу перемещения в осевом
направлении трубного соединения без ущерба для герметичности соединения по вышеописанным причинам.
Таким образом, каждое отдельное трубное соединение может быть выполнено в виде компенсатора для
компенсации теплового расширения и сжатия.
тяговые устройства и тому подобное, что позволяет избежать необходимости в специальных элементах
расширения, которые были необходимы до сих пор.
В таких случаях фланцевые болты или аналогичные крепежные элементы, например, изготовленные из
текучего материала или с текучими головками, обладающими достаточной силой натяжения для обеспечения
и поддержания постоянного давления, необходимого для образования соединения, при одновременном
обеспечении перемещения соединения для указанной цели.
Еще одно преимущество изобретения заключается в том, что уплотнительные камеры, благодаря их
расположению с большей поперечной длиной ji0 в направлении оси трубы, занимают меньше места по
диаметру трубы, чем, например, уплотнительные камеры, которые до сих пор изготавливались с
рассматриваемой длиной, расположенной перпендикулярно оси трубы, так что в большинстве случаев можно
будет разместить уплотнительные камеры внутри толщины стенки трубы, не простирая их через
соединительный шов 120 между фланцами и трубой. Следовательно, эти последние соединительные
соединения, как прежде, не нуждаются в специальной затяжке, а достаточной прочности для целей
соединения, поскольку герметизация соединения относительно внутренней части трубы осуществляется до
того, как указанные соединительные соединения между трубой и фланцем будут достигнуты в направлении
наружу от центра трубы.
Уплотнительное кольцо может иметь такое поперечное сечение, что оно под давлением внутри трубы,
подобно воротнику, прижимается к боковым стенкам камер c или x и e; таким образом, например, кольцо
может иметь V-образное поперечное сечение, соответствующее форме поперечного сечения уплотнительной
камеры, так что цепной элемент и уплотнительное кольцо имеют контактирующие поверхности,
параллельные оси трубы, так что при перемещении соединения и, как следствие, смещении уплотнения,
изменение формы уплотнительного кольца не требуется, как описано выше.
На рисунках 83 и 4 представлены примеры двух различных типов уплотнительных колец, в которых их
поверхности, расположенные таким образом, чтобы прилегать к боковым относительно наклонным
поверхностям уплотнительной камеры, снабжены одной или несколькими кольцевыми канавками, подобными
канавкам лабиринтной набивки.
На рисунке 3 показано утопленное уплотнительное соединение, а на рисунке 4 — сплошное уплотнительное
кольцо; можно использовать любой из этих вариантов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 марта 1934 года. № 7765/34.
417,638 M. Завершено. Принято: октябрь. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических погружных нагревателей и связанные с ними разработки.
Я, Теодор Штибель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Рляйхенбергерштрассе. 160, Берлин,
S.0.36, Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электрическим погружным нагревателям и имеет своей целью создание усовершенствованной формы таких
нагревателей.
Изобретение относится к типу нагревателя, в котором нагревательный элемент, обычно цилиндрической,
пластинчатой или кольцевой формы, снабжен удлинителем, не предназначенным для нагрева, и выполнен в
виде ручки, и, в частности, к типу нагревателя, в котором элемент при погружении в жидкость контактирует с
ним с обеих сторон.
В погружных нагревателях нагревательная поверхность расположена таким образом, чтобы работать при
высокой температуре для обеспечения максимальной эффективности нагревателя. Следовательно, при
включении нагревателя без погружения в жидкость нагревательный элемент нагревается настолько сильно,
что в большинстве случаев выходит из строя. Для устранения этого недостатка нагреватели были снабжены
сменными предохранителями.
Однако такие устройства были дорогими и сложными в использовании, а также не обеспечивали надлежащей
защиты, поскольку предохранители располагались слишком далеко от нагревательного элемента.
В некоторых случаях соединения с защитным устройством были расположены неудобно.
В погружном нагревателе, выполненном в виде гибкого корпуса, было предложено включить в верхнюю часть
выступа корпуса, не предназначенного для погружения в нагреваемую жидкость, переключатель,
срабатывающий при чрезмерном повышении температуры с помощью фиксирующего устройства,
управляемого биметаллической полосой внутри корпуса и рядом с нагревательным элементом внутри него.
Настоящее изобретение устраняет указанные недостатки, предусматривая в конструкции нагревателя
термочувствительное устройство, чувствительная часть которого расположена вблизи нагревательного
элемента, а соединения с выключателем расположены в точке, которая не [Цена 1/-] соприкасается с
нагретой жидкостью.
На прилагаемых чертежах на рисунке 5.51a показан вариант осуществления изобретения, в котором
термочувствительный элемент выполнен в виде сменного плавкого элемента, показанного отдельно на
рисунке 1b. На рисунках 2–5 показан второй вариант осуществления, в котором 60 Рисунок 2 представляет
собой сечение по линии C-DI) рисунка 3, который является частично проекции, рисунок 4 представляет собой
сечение по линии A-B рисунка 3, а рисунок 5 представляет собой вид сменного термочувствительного
элемента 65 устройства.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 1, патронный предохранитель и соединительные провода
расположены в выступе, выполненном в виде рукоятки; этот выступ 70 имеет форму трубки а.
вмещает проводники b, c и картридж d, имеющий плавкий предохранитель e. При плавлении металла 75 под
воздействием чрезмерного нагрева образуется свободное пространство f для металла, отслаивающегося от
проволоки e.
Трубка картриджа прижимается нижней частью к нагревательному кольцу, обеспечивая хороший
теплопроводящий контакт с ним. Открытые верхние концы обеих 80 трубок входят в общую головку; в трубке
картриджа провода выведены, как показано на рисунке 1b, к основанию трубки и там соединены плавким
припоем, биметаллической полоской или другим известным термочувствительным устройством.
На рисунках 2–5 нагреватель включает нагревательное кольцо а, к которому подсоединяются проводники,
расположенные в трубке б. К нагревательному кольцу g90 a в точке c прикреплена или, предпочтительно,
припаяна трубка d, в которой расположен картридж e. Картридж состоит из изоляционного элемента e,
имеющего два отверстия, в которых предпочтительно расположены медные проводники q, h, нижние концы
которых соединены плавким или другим термочувствительным элементом /, например, припоем для
легкоплавкого соединения или металлической полоской Ibi. Проводники q, h соответствующим образом
расположены в изоляционных корпусах 100, чтобы предотвратить контакт с трубкой d, а на своих верхних
концах они соединены с контактными винтами i, k. Термочувствительный элемент соединен последовательно
с нагревательным элементом, обозначенным цифрой 1 на рисунке 4.
417,638 Когда кольцо А перегревается, термочувствительный элемент реагирует и отключает нагреватель. В
случае использования плавкого предохранителя для ускорения разрыва цепи, предохранитель может быть,
известным способом, подпружинен. Если нагреватель перегреется и сработает предохранитель, аварийное
использование нагревателя все еще может быть осуществлено путем замыкания накоротко клемм t0 i, k.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417639A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕТА L S
Дата подачи заявления: 4 апреля 1933 года. № 9606/34.
(Выделено из № 417 392.) ) Полный текст слева: 28 марта 1934 г.
Завершено: октябрь. 4, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении правообладателей и связанные с ними аспекты.
Я, Иаим Шроитман, палестинского гражданства, проживающий по адресу: почтовый ящик 788, Иерусалим,
Палестина, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к держателям для копий и имеет своей целью обеспечить возможность регулировки частей
держателей, предназначенных для хранения копий, по мере необходимости простым и удобным способом.
Изобретение включает в себя сочетание держателя копий, имеющего подвижную часть для переноса копий, с
регулировочным устройством, благодаря которому указанная часть может подниматься или опускаться по
желанию.
16 Для реализации изобретения держатель копии может включать в себя основную раму, к которой крепится
комбинированная направляющая и подъемная рама, состоящая из двух относительно подвижных рам,
которые далее именуются соответственно направляющей рамой и подъемной рамой.
На передней поверхности верхней части направляющей рамы установлены два рифленых колеса, между
которыми на задней поверхности указанной верхней части установлен рифленый шкив для прохождения
подъемного троса, причем шкив подвешен на металлическом защитном кожухе, который крепится к
направляющей раме и предотвращает соскальзывание троса со шкива.
Направляющая рама крепится к основной раме с помощью винтов, а подъемная рама предназначена для
скольжения внутри пазов колес, установленных на направляющей раме. В нижней части подъемной рамы
образованы два выступа, а на задней стороне этих выступов установлены рифленые колеса, которые
движутся по внутренней кромке направляющей рамы.
В середине нижней части подъемной рамы находится выступ, к которому прикреплен один из концов
упомянутого выше шнура.
Копировальная пластина надлежащим образом закреплена на подъемной раме, которая благодаря
рифленым колесам способна свободно перемещаться относительно направляющей рамы, но при этом
предотвращается ее случайное отсоединение.
Конец шнура дистанционного управления от устройства o50, прикрепленного к выступу на подъемной раме,
соединен с регулировочным устройством [Цена 1 lPce 4s e], которое будет описано далее. Данное устройство
может включать в себя раму, изготовленную из металла или другого подходящего материала и состоящую из
элемента, изогнутого в форме опоры с вертикальной стойкой на каждом конце, и поперечной балки,
образующей верхнюю сторону рамы.
Каждая вертикальная стойка выступает вверх за пределы поперечной балки, и эти выступы, вместе с
элементом, выступающим из поперечной балки, образуют подшипники тяги управления.
К одной из вертикальных опор крепится кронштейн, в котором размещен червячный винт 65 (установлен на
1h); шпиндель установлен в кронштейне. К шпинделю крепится рукоятка или колесо управления,
позволяющее вращать его вручную.
На управляющем стержне закреплена шестерня 'O', которая обычно зацепляется с червячным колесом, а на
управляющем стержне между шестерней и элементом, выступающим из поперечной балки, установлена
пружина, которая служит для удержания управляющего стержня 75 в его нормальном положении. Втулка на
тяге управления взаимодействует с вертикальным выступом, на котором закреплен кронштейн, предотвращая
чрезмерное смещение шестерни под действием пружины в сторону указанного выступа 80. Таким образом,
управляющая тяга может вращаться с помощью рабочего колеса за счет зацепления червяка, закрепленного
на его валу, с шестерней, которая, в свою очередь, закреплена на управляющей тяге 85. При желании червяк,
шестерня и пружина могут быть заключены в тонкий металлический корпус, предотвращающий попадание
пыли и одновременно обеспечивающий защиту пальцев оператора. 90 Для того чтобы пластина с
копировальным устройством могла быстро опускаться без необходимости вращения рабочего колеса, которое
из-за редуктора, образованного червяком и шестерней, может вращать управляющий стержень лишь
медленно, управляющий стержень можно перемещать в осевом направлении с помощью ручки, преодолевая
действие пружины, чтобы отсоединить шестерню от червяка.
Вес копировальной пластины вместе с любыми установленными на ней принадлежностями приведет к ее
немедленному опусканию. Рукоятка управления 417,639 417,fi39, хотя и удерживается в осевом положении
соответствующим винтом, тем не менее, свободно вращается на тяге управления и может оставаться
неподвижной, когда тяга управления резко поворачивается из-за отключения зубчатой передачи.
На стойке рамы рядом с ручкой для большого пальца закреплен кронштейн, который служит упором для
пальцев оператора при нажатии на эту ручку.
На управляющем стержне установлен основной шнуровой диск, к которому крепится свободный конец
указанного выше шнура и на который наматывается шнур при подъеме копировальной пластины. Кроме того,
это основное колесо для шнура имеет достаточное количество канавок, чтобы вместить весь шнур.
При нажатии на ручку управления тяга перемещается в осевом направлении, увлекая за собой шестерню,
основное тросовое колесо и тормозной диск, закрепленный на тяге управления, и приближается к
неподвижному тормозному диску того же размера, прикрепленному болтами к соседней вертикальной стойке.
На стороне подвижного тормозного диска, обращенной к неподвижному тормозному диску, прикреплен
кольцевой кусок кожи или другого материала для обеспечения достаточного фрикционного зацепления между
тормозными дисками при их контакте друг с другом. Оператор, соответствующим образом нажимая на ручку
большим пальцем, может регулировать тормозное усилие, оказываемое неподвижным тормозным диском на
подвижный тормозной диск, так что пластина с копией, принадлежностями и содержимым опускается с
необходимой скоростью.
При вращении рукоятки управления шпинделем по часовой стрелке вал вращается и приводит в движение
управляющий стержень через шпиндель, вращая таким образом основное колесо шнура. Когда вращается
главное колесо для шнура, видно, что на него наматывается шнур, и, поскольку шнур также закреплен на
подъемной раме, последняя и ее принадлежности таким образом поднимаются.
Основание рамки выполнено с двумя выступами, снабженными пазами, которые позволяют регулировать их
крепление соответственно к основанию держателя копий и к выступающему выступу в нижней части
последнего. Данное крепление дополняется элементом, который регулируемо крепится к поперечной планке
регулировочного устройства и прикрепляется своим свободным концом к основной раме держателя копии.
Следует понимать, что направление вращения главного колеса намотки шнура зависит от того, используется
ли червячная передача с правой или левой намоткой, и при необходимости может использоваться любая из
них. (Изобретение не ограничивается описанными выше конструктивными деталями, поскольку они могут
быть изменены в соответствии с требованиями.)
Дата составления данного документа: 27 марта 1934 года.
МАРКС И КЛЕРК.
4G, 45.
50.
55, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении держателей копий и связанные с ними изменения.
Я, г-н Хаймр Шройтман, проживающий по адресу: почтовый ящик 788, Иерусалим, Палестина, палестинского
гражданства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям копий, имеющим подвижную часть, предназначенную для
хранения копий, и имеет своей целью обеспечить возможность регулировки указанной части по мере
необходимости простым и усовершенствованным способом.
Изобретение заключается в сочетании с держателем копий, имеющим подвижную часть, удерживающую
копии, механизма регулировки, включающего вращающийся управляющий стержень, барабан, установленный
на управляющем стержне и предназначенный для приема шнура, соединенного с подвижной частью,
удерживающей копии, и средства, включающие зубчатую передачу для придания вращения управляющему
стержню.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид комбинированного держателя копий и регулировочного
механизма, сконструированного в соответствии с изобретением 95; Рисунок 2 представляет собой
перспективный вид средств, обеспечивающих пошаговое перемещение подвижной части держателя,
удерживающей копии; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид модификации средств, показанных
на рисунке 95.
На рисунке 2 и рисунке 4 представлен фрагмент изображения.
Обращаясь к рисунку 1 чертежей, 105 держатель копий включает в себя основную раму 1, к которой крепится
комбинированная направляющая и подъемная рама, состоящая из направляющей рамы 41 и подъемной
рамы 42, которая может перемещаться относительно направляющей рамы.
На передней поверхности верхней части рамы 41 (6) с помощью винтов установлены два рифленых колеса
43, между которыми на задней поверхности верхней части рамы 41 установлен рифленый шкив 544 для
прохождения подъемного троса 51, причем шкив подвешен на металлическом защитном кожухе 45, который
закреплен на направляющей раме и предотвращает соскальзывание троса со шкива.
Направляющая рама 41 крепится к основной раме 1 с помощью винтов, а подъемная рама 42 предназначена
для скольжения внутри пазов колес 48, установленных на направляющей раме. В нижней части подъемной
рамы образованы два выступа, а на задней стороне этих выступов установлены рифленые колеса 47, которые
движутся по внутренней кромке направляющей рамы. В середине пункта 2) нижняя часть подъемной рамы 42
представляет собой выступ 48, к которому прикреплен один конец шнура 51.
Копировальная пластина 2 надлежащим образом закреплена на подъемной раме 42, которая благодаря
рифленым колесам 43 и 47 способна свободно перемещаться относительно направляющей рамы 41, но при
этом предотвращается ее случайное отсоединение.
Конец шнура, удаленный от того, который прикреплен к выступу 48 на подъемной раме, соединен с
механизмом регулировки, который будет описан далее.
Данный регулировочный механизм включает в себя раму, изготовленную из металла или другого
подходящего материала и состоящую из элемента I, изогнутого в форме опоры 52 с стойками 53 и 54 на
концах, и поперечной балки 55, образующей верхнюю часть рамы.
Каждая из стоек 53 и 54 выступает вверх за пределы поперечной балки 55, и эти выступы, вместе с
элементом 56, выступающим из поперечной балки, образуют подшипники для управляющего стержня 57.
К выступающей части стойки 53 прикреплен кронштейн 58, в котором размещен червячный винт 59,
закрепленный на шпинделе 60, который установлен в кронштейне 58 и крепится к рабочему колесу 61.
На управляющем штоке закреплена шестерня 62, которая обычно зацепляется с червяком 59, а между
шестерней 62 и выступом 56 находится пружина 63, которая служит для удержания управляющего штока в его
Соседние файлы в папке патенты