Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10999
.pdf
Таким образом, увеличение напряжения на цепи и тока в ней будет меньше, чем если бы резистор
отсутствовал или имел постоянное сопротивление.
Однако резистор-барреттер никогда не сможет сделать ток в цепи полностью независимым от напряжения
питания, пока коэффициент зависимости сопротивления от температуры резистора конечен, как это всегда и
бывает.
Ведь для того, чтобы сопротивление резистора увеличилось, ток через него должен увеличиться; но этот ток и
есть ток в цепи. Барреттер может уменьшить колебания тока, но никогда не сможет полностью их устранить.
Целью данного изобретения является устранение этого возражения и создание устройства, включающего
барреттер (то есть резистор с большим положительным температурным коэффициентом сопротивления), с
помощью которого ток может быть сделан практически независимым от напряжения питания.
Этого можно достичь путем нагревания барреттера, а не только электрическим током.
протекающий через основную цепь, в которой ток должен поддерживаться постоянным, а также ток,
протекающий во вспомогательной цепи. Этот последний ток может увеличиваться с ростом напряжения
питания; тепло, выделяемое во вспомогательном резисторе, через который протекает этот ток, можно
регулировать таким образом, чтобы его часть, передаваемая на резистор в основной цепи, была достаточной
для повышения температуры резистора до такой степени, что при прохождении через него того же тока, что и
раньше, падение напряжения в нем увеличивается на величину, на которую увеличивается напряжение
питания.
возраст должен быть увеличен.
Таким образом, этот вопрос можно выразить более точно и в более общем виде с помощью символов. Пусть
V — напряжение питания, i — ток в основной цепи; пусть Lo и R — сопротивления (или, если питание
переменное, импедансы) основной цепи и барреттера соответственно.
Для общности будем исходить из предположения, что R является функцией от i. В известном использовании
барреттера R является функцией i, но 0 не является функцией V независимо от i, то есть e trmen have(1) Тогда
мы имеем так что i (RO+R)=V di Tv Ro lRi (2) 1 r8R0 L3Ro (3} di/dV не может быть равен нулю, когда i конечен,
если только либо I o/8i, либо 8AR18i не бесконечен.
Но если барреттер нагревается независимой цепью, (2) все равно будет выполняться, но 8R1/8 будет
конечным. Соответственно -i. R V di XV-(4) 8t 1 Это будет равно нулю, если 8V 1- Это условие может быть
выполнено при подходящих обстоятельствах. Действительно, напряжение 8RJ8V часто может быть больше
1/i, тогда di/dV будет отрицательным, и ток будет увеличиваться по мере уменьшения напряжения. Данная
возможность входит в рамки изобретения. Далее, если не указано иное, то ток, не зависящий от напряжения
питания, будет означать ток, для которого di/diV алгебраически меньше значения, заданного (3): он может
быть малым и положительным, или 8 равным нулю, или отрицательным.
Согласно изобретению, устройство для обеспечения практически полной независимости тока в основной цепи
от колебаний напряжения питания включает в себя резистор, предназначенный для последовательного
включения в указанную основную цепь, и резистор, предназначенный для нагрева вспомогательной цепью и
передачи тепла резистору, а также вспомогательную и основную цепи 95.
при условии, что цепь подключена к одному и тому же источнику питания таким образом, что ток через
вспомогательную цепь может изменяться в зависимости от напряжения питания, в то время как ток в основной
цепи остается постоянным.
Здесь и далее предполагается, что j00 изменения напряжения питания настолько медленны, что барреттер и
резистор всегда находятся в тепловом равноверии. Ни одно устройство, использующее барреттер, не может
регулировать ток с такой скоростью, чтобы он изменялся настолько быстро, как этот 10°.
Условие не выполнено. По этой причине желательно, чтобы теплоемкость барреттера и резистора была как
можно меньше.
Устройство, в котором проводник А, т. е.
Проводящий ток нагревается теплом, выделяемым в другом проводнике B, питаемом током от того же
источника, что и описанный ранее, например, в патентных спецификациях №№. 280,863, 11,
30;,107112; I5,298/09, 9126/03. В большинстве подобных устройств либо проводник A имеет отрицательный
коэффициент сопротивления, либо цепь не является желательной, чтобы основной ток был независим от
напряжения питания, либо и то, и другое.
Однако некоторые устройства, описанные в патентной заявке № 15298109, в большей степени похожи на те,
которые рассматриваются в данном изобретении. Это ваттметр, подходящий для цепи, в которой напряжение
является основной переменной, а ток приблизительно постоянен, но в которой возможны небольшие
колебания тока. Целью изобретения является обеспечение пропорциональности тока, проходящего через
ваттметр, его мощности, несмотря на эти колебания тока. С этой целью проводник А с положительным
коэффициентом сопротивления, нагреваемый проводником В, является одним из плеч моста, на диагонали
которого расположен ваттметр. Однако в данном устройстве не обязательно присутствует цепь, ток через
которую практически не зависит от изменений напряжения питания, как это требуется в устройствах,
созданных в соответствии с настоящим изобретением.
— Устройство, созданное в соответствии с изобретением, будет описано более подробно (со ссылкой на
прилагаемые чертежи).
На рисунках 1 и 2 схематически показаны в качестве примера две схемы согласно изобретению; на рисунке 3
показана в качестве примера одна конструкция аппарата согласно изобретению. На рисунке 4 показана
зависимость тока от напряжения, полученная в одном конкретном случае.
На рисунках 1 и 2 клеммы питания обозначены цифрами 1 и 2. Внешняя цепь, в которой необходимо
регулировать ток, подключается между выводами 3 и 4. 5 — это барреттер, 6 — резистор, нагревающий его; 7,
8, 9 — вспомогательные импедансы, которые могут использоваться для регулировки цепи и поэтому
предпочтительно являются переменными; любой из выводов 7, 8, 9 или все они могут отсутствовать.
На рисунке 1 резистор 6 с импедансом 8 соединен параллельно основной цепи, которая состоит из резистора
5, импеданса 9 и внешней цепи = между 3 и 4. Импеданс 7 включен последовательно как с основной, так и со
вспомогательной цепями. На рисунке 2 резистор 6 с импедансом 8 соединен последовательно с импедансом
10 (который может быть переменным); основная цепь, состоящая из резистора 5, импеданса 9 и внешней
цепи между 3 и 4, соединена параллельно с импедансом 10. В любом из вариантов ток через контакт 6 может
изменяться, в то время как ток через контакт 5 в основной цепи остается постоянным. Но на рис. 2, 66, если он
имеет высокий положительный температурный коэффициент сопротивления, он сам может действовать как
часть барреттера.
Если электроснабжение переменное, то в любой из схем можно внести множество изменений путем установки
трансформаторов. Таким образом, на рисунке 1 первичная обмотка трансформатора может быть подключена
вместо резистора 6, а последний — параллельно вторичной обмотке этого трансформатора; регулировочное
сопротивление 8 может быть 75 либо в первичной, либо во вторичной обмотке, либо в обеих. На рисунке 2
первичная обмотка трансформатора может быть подключена параллельно импедансу 10, а основная цепь
может быть включена во вторичную обмотку этого трансформатора. Другие модификации аналогичного рода
будут очевидны специалистам в данной области; любые схемы, полученные из рисунка 1 или рисунка 2 путем
замены прямого соединения на трансформаторное, следует считать включенными в рисунок 1 или рисунок 2.
Если питание переменное, то вместо резистора в качестве дроссельного или конденсатора может выступать
любой из импедансов 7, 8, 9, 10.
Значения различных импедансов, температурного коэффициента барреттера и скорости теплопередачи
между нагревательным резистором и барреттером должны быть адаптированы к напряжению питания 95 В и
импедансу внешней части основной цепи. Принципы, которыми следует руководствоваться при их выборе, в
основном те же, что и при проектировании обычных заколок для волос. Также, как правило, желательно,
чтобы барреттер и остальная часть основной цепи были выбраны таким образом, чтобы получить как можно
более близкое приближение к постоянству тока при изменяющемся напряжении без вмешательства
нагревательного резистора 6.
Затем этот нагревательный резистор проектируется таким образом, чтобы он передавал барреттеру
дополнительное количество тепла, необходимое для обеспечения независимости в смысле, определенном
выше в пункте 110. Другими словами, система спроектирована в соответствии с известными принципами
таким образом, чтобы знаменатель в уравнении (4) был как можно больше при aR/dV=0.
Затем вводится нагревательный резистор таким образом, чтобы обеспечить требуемое положительное
значение IR/8V. Окончательная регулировка может быть выполнена с помощью некоторых или всех
импедансов 7, 8, 9, 10.
Как обычно, для барреттера предпочтительнее использовать чистый металл (например, железо или никель);
значение ат/8i для него может быть изменено известным способом путем помещения его в среду, отличную от
атмосферного воздуха, например, в водород. Нагревательный резистор предпочтительно изготавливается из
материала с низким коэффициентом термостойкости; подходит нихром; однако использование материалов с
высоким коэффициентом термостойкости не исключается, особенно если (как это обычно бывает на рисунке
2) импеданс резистора составляет незначительную долю от общего импеданса вспомогательной цепи.
На рисунке 3 металлический корпус 11, заканчивающийся снизу стандартным 4-контактным основанием
клапана 12, охватывает устройство.
Барреттер 5 из никелевой проволоки намотан в виде спирали на слюдяной подложке 13, имеющей V-образное
поперечное сечение; внутри этого V-образного сечения проходит нагревательный резистор 6; это прямая
нихромовая проволока. Барреттер на своей основе поддерживается путем соединения его концов с
проводником 14 снизу, образующим продолжение штифта 15, и с проводником 16 сверху, намотанным вокруг
изолирующей опорной трубки 17; 16 соединен со штифтом 18.
Резистор 6 также поддерживается своими выводами; нижний вывод 19 является продолжением вывода 20;
верхний вывод 21 проходит внутри трубки 17 к выводу 22.
Металлический корпус 11 заполнен воздухом при атмосферном давлении и имеет вентиляционные отверстия
23.
Если устройство должно использоваться в конфигурации, показанной на рисунке 1, когда основание клапана
находится в гнезде, контакты 20, 22 подключаются к источнику питания предпочтительно через переменный
импеданс 8 (не показан); контакты 15, 18 подключаются к источнику питания через внешнюю цепь, в которой
ток должен быть независимым от источника питания; эта цепь также может содержать переменный импеданс
9 (не показан).
В альтернативном варианте одна из пары контактов 18, 15 может быть соединена с одним из контактов пары
20, 22 внутри корпуса; эта пара контактов будет соответствовать контактам 2 и 4 на рисунке 1.
Если устройство должно использоваться в конфигурации, показанной на рисунке 2, то контакты 20 и 22
подключаются к источнику питания через импеданс 10, а возможно, и через импеданс 8; контакты 15 и 18
подключаются один к общему выводу 6 и 10 (это может быть сделано внутри корпуса), другой, возможно,
последовательно с 9, к одному из выводов внешней цепи; другой вывод внешней цепи подключается к выводу
питания, соединенному с выводом 10, который не соединен с 6.
На рисунке 4 показана степень независимости тока i от напряжения V (в узком смысле) путем
соответствующей регулировки аппарата согласно изобретению.
По оси ординат показан ток через сопротивление нереактивной нагрузки 8,03 Ом при изменении входного
напряжения в диапазоне, показанном по оси абсцисс. Схема была представлена на рисунке 2; входное
напряжение составляло 50 Гц переменного тока; конструкция аппарата была в основном такой же, как на
рисунке 3; ниже приведены подробности компонентов: Барретер (5) Чистая никелевая проволока, 44 S.W.G.,
173/, дюймов длиной между медными клеммами.
Термостойкий провод (6) из чистого никеля, 44 S.W.G., длиной 3 дюйма между 70 медными клеммами.
Форма для слюды (13), длина 38 дюймов, толщина 0,0015 дюйма, ширина в развернутом виде дюйм, ширина в
сложенном виде дюйм.
Из всей длины часть длиной 2 i5/1 75 дюймов была покрыта барреттером (5) в равномерно расположенных
витках.
Импеданс (10) 9,22 Ом 26 S.W.G.
Провод Эврика.
Импедансы (8), (9) практически равны нулю. 80 Следует отметить, что эффективность довольно низкая.
При напряжении 10 вольт входной ток составлял 0,83 ампера, а входная мощность — 8,3 ватта. Поскольку
выходной ток составлял 0,223 ампера, выходная мощность 85 ватт определяется формулой (0,223)² × 8,03 =
0,399 ватт; КПД составляет 4,8%. Эффективность повышается при более низких входных напряжениях.
Однако для многих целей эффективность не имеет значения, и единственным требованием является широкий
диапазон допустимых колебаний напряжения; в данном случае напряжение можно повысить или понизить на
30% от среднего значения, не допуская при этом изменения тока более чем на 1% от среднего значения. 95
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1933 года. № 10,598/33. 41796( - 4 Полная левая сторона: 9 апреля 1934 г.
-1. Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств регулирования параметров воздуха в воздушном контуре, проходящем через
одно или несколько устройств, или относящиеся к ним (сообщение из-за рубежа от компании
BERLINAMIIALTISCHE MASCHINENBAU A.TIEN-(-ESELLSCHAFT, K5ln-Bayenthlal, Германия, немецкая
компания).
Мы, компания THE WHESSOI FORUNDRY AND ENGINEERING COMP-ANY LIMITED, британская компания из
Дарлингтона, графство 0111, Англия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к средствам регулирования кондиционирования воздуха в
воздушном контуре, работающем через один или несколько аппаратов.
Целью изобретения является обеспечение способов подачи воздуха в аппарат (при этом воздух может
подаваться в необходимом объеме или под необходимым давлением, или количество воздуха, подаваемого в
один или другой аппарат, может регулироваться или отключаться без изменения условий воздуха в другом
аппарате).
Согласно изобретению, в воздушный контур вводятся обводные трубопроводы в точках по обе стороны
аппарата, и предусмотрены средства для регулирования или отключения подачи воздуха в указанном
трубопроводе и в той части воздушного контура, которая ведет к аппарату.
Изобретение будет описано на примере пневматической установки для очистки угля, включающей множество
разделительных платформ, через которые подается сжатый воздух в соответствии с хорошо известными
методами. Указанное устройство включает в себя вентилятор, подающий воздух в распределительный
трубопровод, от которого другие трубопроводы отводятся к нижней стороне отдельных столов, при этом
воздух, прошедший через столы, собирается в пылеуловителях, которые соединены отдельными
трубопроводами с коллекторным трубопроводом, который, в свою очередь, соединен с циклоном для
осаждения пыли, а сам циклон соединен трубопроводом с входной стороной вентилятора. В каждом из
трубопроводов, ведущих от распределительного трубопровода к столам, установлен запорный клапан,
позволяющий по желанию перекрывать или изменять подачу воздуха. При необходимости для осаждения
пыли можно использовать два или более циклонов [Цена 1/-] Цена 4/6, соединенных параллельно.
Обводные трубопроводы отходят от распределительного трубопровода примерно в тех же точках, что и
трубопроводы, ведущие к столам, и соединяются с трубопроводами, идущими от кожухов столов. В каждом из
обводных трубопроводов предусмотрены запорный клапан и регулирующий клапан для перекрытия и
регулирования потока воздуха в указанных трубопроводах соответственно.
Если все столы должны работать одновременно, каждый обводной трубопровод полностью перекрывается с
помощью запорного клапана. Если, например, один стол должен быть выведен из эксплуатации, трубопровод,
подающий воздух к этому столу, перекрывается, в то время как обводной трубопровод, связанный с
указанным столом, имеет открытый запорный клапан и регулируется с помощью регулирующего клапана для
обеспечения того же потока воздуха, что и в подающем трубопроводе, ведущем к столу, так что условия
воздуха в распределительном трубопроводе и, следовательно, во всех других подающих трубопроводах
остаются нормальными.
В случае подачи слишком большого количества воздуха к столу, часть воздуха может быть отведена через
обводной трубопровод для регулирования объема воздуха, подаваемого к конкретному столу.
В качестве альтернативы, обводные трубопроводы, связанные с таблицами, могут быть заменены одним или
несколькими обводными трубопроводами достаточного сечения, взятыми от распределительного
трубопровода и соединенными с трубопроводом, ведущим к циклону или циклонам.
Дата: 8 апреля 1933 года.
Для заявителей:
ГЕРБЕРТ ХАЙДАН и Ко., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд,
Западная часть Лондона, и 32, Грейнджер-стрит, Западная часть Ньюкасл-на-Тайне.
I b6 41.7,666 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств регулирования параметров воздуха в воздушном контуре, проходящем через
одно или несколько устройств, или относящиеся к ним.
Мы, компания TuiE \HIESSOE FOUNDIRY AND ENr;IxEurxoN COiPr--Sy LImxrrr, британская компания из
Дарлингтона, графство Дарем, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно предназначено! должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам регулирования параметров воздуха в воздушном контуре,
проходящем через множество устройств, таких как аппараты для сухой очистки угля.
Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства, позволяющие регулировать или прекращать
подачу воздуха в любой из аппаратов воздушного контура без изменения условий воздуха в других аппаратах.
В аппарате для обработки пшеницы, в котором поток воздуха проходит через поток пшеницы, было
предложено предусмотреть клапанный байпас между точками по обе стороны от воздушного насоса для
регулирования количества воздуха, проходящего через указанный поток; а на установке для удаления пыли с
угля был предусмотрен ряд клапанных форсунок в воздушном контуре, ведущем к пылеулавливающему
аппарату, и клапанный байпас между точками по обе стороны от пылеулавливающего аппарата для
регулирования объема воздуха, поступающего в этот аппарат.
Согласно изобретению, в воздушный контур между точками по обеим сторонам каждого из множества
аппаратов вставляется обводной трубопровод, а в указанном обводном трубопроводе и в той части
трубопровода воздушного контура, которая ведет к аппарату, предусмотрены клапаны для регулирования или
отключения подачи воздуха.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображена
пневматическая установка для очистки угля, включающая множество разделительных столов, через которые
продувается сжатый воздух в соответствии с хорошо известными методами.
На указанных чертежах:
Рис. 1 — вид сбоку.
Рис. 2 — это план.
Обращаясь более подробно к чертежам, а) представляет собой вентилятор, подающий воздух в
распределительный трубопровод b, от которого другие трубопроводы c ведут к нижней стороне отдельных
столов g1, при этом воздух, прошедший через столы d, собирается в пылеулавливающих колпаках e, которые
соединены отдельными трубопроводами f с коллекторным трубопроводом g, который, в свою очередь,
соединен с циклоном h для осаждения пыли, 60, в то время как сам циклон h соединен трубопроводом i с
входной стороной вентилятора a. В каждой из трубопроводов c, ведущих от распределительного
трубопровода b к столам d1, установлен запорный клапан j 65, позволяющий по желанию перекрывать или
изменять подачу воздуха. При необходимости для осаждения пыли можно использовать два или более
циклонов, соединенных параллельно.
Обводные трубопроводы k отходят от распределительного трубопровода b примерно в тех же точках, что и
трубопроводы c, и соединяются с трубопроводами f. В каждом из обводных трубопроводов k для 75
соответственно установлены запорный клапан I и регулирующий клапан mi, которые перекрывают и
регулируют поток воздуха в указанных трубопроводах.
Если все столы должны работать одновременно, каждый проходной трубопровод полностью перекрывается с
помощью запорного клапана. Если, например, один из столов d необходимо вывести из эксплуатации,
трубопровод c, подающий воздух к этому столу, заменяется путем открытия его запорного клапана, в то время
как байпасный трубопровод /k, связанный с указанным столом, имеет открытый запорный клапан l и
регулируется с помощью регулирующего клапана mn для обеспечения того же потока воздуха, что и в
подающем трубопроводе c, ведущем к столу, так что условия воздуха в распределительном трубопроводе b и,
следовательно, во всех других подающих трубопроводах c остаются неизменными.
В случае подачи слишком большого количества воздуха к столу, часть воздуха может быть отведена через
обводной трубопровод k для регулирования объема воздуха, подаваемого к конкретному столу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ! - ВЫМЫСЕЛ
Дата проведения Конвенции по патентной заявке (США): - сентябрь. 10, 1932.
417,667 А.' ' fПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматизированных машинах для обработки стеклянных колб, таких как электронные
трубки.
Мы, компания ROGERS RADIO TUBES, LIMITED, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законодательством провинции Онтарио, Доминион Канада, расположенная по адресу: 1.00, Siteriing Road,
Торонто, провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится в целом к автоматизированному оборудованию, используемому в производстве
стеклянных колб, таких как, например, электронные лампы, и особенно приспособлено для обработки
оболочек и оснований электронных ламп.
При производстве некоторых типов электронных ламп и подобных устройств металлическое покрытие
наносится снаружи на определенную часть стеклянной колбы лампы, а часто и на боковые стенки основания
лампы. В процессе нанесения металлического покрытия трубу сначала приводят в условия, обеспечивающие
наилучшее прилегание и удержание покрытия. Это достигается путем воздействия на трубку потоком
абразивных частиц с целью придания шероховатости необходимой площади поверхности. Затем на
шероховатую поверхность трубки наносится металлизированное покрытие методом принудительного
распыления, в результате чего на необходимую площадь поверхности трубки наносится равномерное
металлическое покрытие. В этом процессе возникали различные трудности, и одной из целей нашего
изобретения является создание машины для изготовления труб и нанесения на них металлического покрытия
в эффективном автоматическом режиме, которая преодолевает ранее существовавшие трудности.
Еще одна цель нашего изобретения состоит в создании автоматической машины для нанесения покрытия на
трубы, в которой механические детали, на которых металлические частицы и пескоструйная обработка
оказали бы вредное воздействие, полностью удаляются из зоны воздействия таких факторов.
Дополнительная цель включает в себя создание автоматической машины для нанесения покрытия на трубы,
предназначенной для обработки поверхности трубы в непрерывном режиме, при этом ограниченная область
оболочки трубы сначала подвергается абразивному воздействию, а затем покрывается распылением;
средства для ограничения площади оболочки трубы, подвергающейся такому воздействию, непрерывно
применяются в процессе, чтобы избежать неравномерности обрабатываемой области.
Ещё одной целью является разработка метода изготовления поверхностей труб с покрытием в непрерывном
автоматическом процессе с использованием простого и эффективного оборудования.
Настоящее изобретение включает в себя автоматическую машину 65 для обработки стеклянных колб, таких
как электронные трубки, содержащую средства для создания отдельных областей для обработки указанных
колб, средства для поддержки и последовательного перемещения указанных колб 70 через указанные
области, причем указанные средства поддержки и перемещения включают в себя опорные блоки, имеющие
верхний и нижний элементы, взаимодействующие с указанными колбами, причем по меньшей мере один из
элементов каждого блока приспособлен для 75 ограничения площади поддерживаемой им колбы, так что
площадь, обрабатываемая в каждой из указанных областей обработки, ограничивается площадью, не
взаимодействующей с указанным элементом.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на которых: фиг. 1 представляет собой
общий вид одного из вариантов осуществления автоматической трубчатой машины нашего изобретения; фиг.
2 представляет собой частичный вид сзади машины, представленной на фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой
поперечный разрез конструктивной детали трубчатой машины нашего изобретения.
В показанном варианте исполнения множество опорных блоков для труб установлены на подвижной
платформе, где трубы подвергаются абразивному воздействию, а затем распылению в непрерывном
автоматическом режиме. Особенностью нашего изобретения является то, что каждый из поддерживающих
трубных блоков обеспечивает средства i00 для поддержки трубы и для определения ограниченной области
оболочки трубы, подлежащей обработке как абразивной струйной обработкой, так и металлическим
напылением.
Трубчатые опорные блоки нашего изобретения устанавливаются с возможностью вращения на подвижной
платформе. - 4 - 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 1933 г. № 10667/33.
Завершено: октябрь. 10, 1934.
PI 417,667 — платформа, непрерывно перемещающаяся через разрозненные области обработки для
подготовки ограниченной области поверхности трубки и нанесения металлического покрытия точно в
пределах этой ограниченной области. Области обработки включают в себя, соответственно, установку для
абразивной обработки и установку для металлического напыления; предусмотрены механические средства
для перемещения этих установок относительно трубы, обеспечивающие полную и надлежащую обработку.
Все механические элементы в нашей автоматической трубопрокатной машине расположены и определены
таким образом, что шестерни, подшипники и другие детали, подверженные негативному воздействию
абразивной обработки и распыления, расположены вне зон этих операций.
Подробно рассматривая чертежи, и в частности фиг. 1, мы видим основную раму 1, включающую поперечные
элементы 3 и 4, через которые проходит вал 2. Нижний конец вала 2 заканчивается круглой платформой 5j, а
верхний конец вала 2 снабжен червячным колесом 6, взаимодействующим с червячной передачей 7.
Червячная передача 7 установлена на валу 8, закрепленном в соответствующих подшипниках и снабженном
червячным колесом 9, зацепляющимся с червячной передачей 11.
Червячная передача 11 установлена на валу 12, закрепленном в соответствующих подшипниках и
снабженном большим и малым шкивами 13 и 14 соответственно. Шкив 13 жестко закреплен на валу 12, в то
время как шкив 14 свободно перемещается по нему. Между шкивом 13 и шкивом 16, установленным на валу
якоря двигателя 17, установлен ремень. Между шкивом 14 и шкивом, аналогичным шкиву 16, который также
установлен на валу якоря двигателя 17, предусмотрен еще один ремень.
Теперь рассмотрим устройство для поддержки труб, используемое в нашем автоматическом трубопрокатном
стане и подробно показанное на рис. 3. На фиг. 3 показано круглое основание 20, снабженное множеством
вертикально расположенных стержней, причем в качестве примера показаны два стержня 21 и 22,
расположенные напротив друг друга. Центральная часть основания 20 включает в себя полый выступ 23, на
который может быть установлена трубка, например, трубка 24; при этом видно, что основание 24b трубки 24
опирается на этот выступ, а клеммы трубки проходят внутри его полой части. Внешняя часть трубки 24,
подлежащая обработке, включает в себя внешнюю поверхность основания и внешнюю поверхность оболочки
трубки вплоть до, но не включая, небольшую область в верхней части оболочки, в которой предусмотрен
металлический вывод 24c. При нанесении покрытия на трубку важно, чтобы эта область оставалась
незатронутой обработкой, тем самым гарантируя, что ни один из проводящих слоев покрытия не приблизится
к клемме 24c. 70 Чашка 25, изготовленная из упругого материала, такого как резина, закреплена в элементе
26, установленном между двумя втулками 27 и 28, предназначенными для скольжения по стержням 21 и 22
соответственно.
Когда втулки 27 и 28 (75 шт.) устанавливаются на стержни 21 и 22, вес элемента 26 приводит к тому, что
чашка 25 кольцевым образом входит в зацепление с верхней поверхностью трубчатой трубки 24 и защищает
область вокруг клеммы 80 24c от воздействия абразивных и покрывающих веществ. Основание 20 снабжено
отверстием для обеспечения надежной посадки с любым из множества подшипниковых элементов 30,
расположенных по внешнему краю 85 платформы 5 (см. рис. 1).
В системе, описанной в нашем изобретении, чашка 25 остается на трубке 24 на протяжении всей обработки,
обеспечивая тем самым точное совпадение области, подвергаемой пескоструйной обработке, с областью,
подвергаемой нанесению покрытия, что позволяет избежать любой асимметрии в готовом изделии.
Следует отметить, что втулки 27 и 28 95 закрывают участки стержней 21 и 22, по которым скользят втулки 27 и
28, и, следовательно, предотвращают повреждения, которые могут возникнуть в результате воздействия
абразивных и покрывающих веществ. Опорный элемент 30 100 также защищен от подобных воздействий
благодаря близости базового элемента 20.
Снова обратимся к рис. 1, и увидим, что опорные блоки труб установлены на несущих элементах 30
платформы 5. Вращение платформы 5 осуществляется через вал 2, приводимый в движение ранее
упомянутыми шестернями, соединенными с двигателем 17. Основной блок 1 поддерживает два закрытых
отсека, обозначенных в целом цифрами 32 и 33. Платформа 5 вращается, проходя через оба этих отсека, при
этом предусмотрены соответствующие отверстия, позволяющие трубчатым опорным блокам на платформе 5
проходить между ними. Отсек 32, в котором находится зона абразивной обработки, лучше виден на рис. 2.
На фиг. 2 показано сопло 34, установленное на элементе 3,5, свисающем с балансирной балки 36. Сопло 34
соединено через шланг 37 с устройством для подачи принудительной струи, несущей абразивные частицы,
такие как песок. 125 Оборудование для подачи такого принудительного абразивного струйного воздействия
может быть любого желаемого типа, а сопутствующие ему приспособления частично показаны на рис.
1,
как правило, это указывается в ссылке 130 417,667 номер 40. Под отсеком 32 расположен бункер 39 для
хранения абразивного материала.
Возвращаясь к рис. 1, внутри отсека 33 расположен распылительный блок 41, установленный на элементе 42,
подвешенном к балансирной балке 43. Распылительный блок 41 может представлять собой любое желаемое
устройство для принудительного распыления металлического покрытия и снабжен соединениями с
соответствующим подающим оборудованием.
Валы 4,5 и 46 установлены в подвижных узлах и подвешены внутри отсеков 32 и 33 соответственно. Нижние
концы валов 45 и 46 снабжены дисками 47 и 48 соответственно, по периметру которых нанесен упругий
материал, например, резина. Валы 45 и 46 очень удобны.
Было отмечено, что при вращении платформы 5 базовый элемент '20 трубчатых опорных блоков,
установленных на платформе 5, войдет в зацепление с дисками 47 и 48. Валы 45 и 46, приводимые в
движение двигателем 17 через соответствующую промежуточную передачу, включающую шкив 14, передают
вращательное движение опорным элементам труб, которые входят в зацепление с ними при вращении
платформы 5. Следует отметить, что положение дисков 47 и 48 приводит к тому, что поддерживающий их узел
трубки вращается непосредственно вблизи пескоструйной форсунки 34 в отсеке 32 и распылительного узла
41 в отсеке 33. Балки 36 и 43, от которых отходят пескоструйная форсунка 34 и распылительный блок 41,
повернуты на 60 и 61 градусов соответственно. Концы балансирных балок 36 и 43 по периферии входят в
зацепление с кулачками 62 и 63, установленными в валах 12 и 8 соответственно. Вращение кулачков 62 и 63
через промежуточный редуктор, приводимый в движение двигателем 17, придает колебательное движение
балансирным балкам 36 и 43, в результате чего распылительная форсунка 34 в отсеке 32 и распылительный
блок 41 в отсеке 33 совершают возвратно-поступательное движение вертикально относительно труб,
установленных на расположенных рядом с ними опорных блоках.
В ходе такого возвратно-поступательного движения диски 47 и 48 приводят в движение опорные блоки труб,
расположенные вблизи сопла пескоструйной обработки 34 и распылительного блока 41, благодаря чему
поддерживаемые ими трубы подвергаются тщательной и равномерной обработке необходимых участков.
Вентиляционные отверстия 49а и 49 предусмотрены в отсеках 32 и 33 и соединены с соответствующим
оборудованием для удаления отложений из этих отсеков. При работе с нашим автоматическим
трубопрокатным станком оператор может находиться в точке, обозначенной как «А», для установки и
извлечения труб, используя ее в качестве платформы.
вращается. Вся операция BLSF:
Процесс нанесения покрытия на трубку является непрерывным.
и автоматически, надлежащая обработка трубки обеспечивается под автоматическим контролем.
Хотя мы продемонстрировали предпочтительный вариант осуществления автоматической машины,
описанной в нашем изобретении, очевидно, что различные модификации и изменения 75 в ней легко придут в
голову специалистам в данной области техники, если они поймут изложенную нами информацию. Поэтому мы
не желаем ограничиваться вышеизложенным, за исключением случаев, когда это может быть указано в i] е
80а прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 8,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417668A
Соседние файлы в папке патенты