Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10999
.pdf
противоположную сторону, эффект, создаваемый указателем поворота и компасом на сервоприводе, то есть
сильфоном, а следовательно, и рулем направления, будет направлен в противоположную сторону, чтобы
вернуть летательный аппарат в исходное положение. 90 Таким образом, предлагается новая
автоматизированная система рулевого управления, работающая за счет давления жидкости и,
следовательно, особенно подходящая для управления самолетом, где источник давления жидкости в виде
разрежения легко доступен благодаря использованию трубок Вентури.
Принцип работы новой системы таков, что управление летательным аппаратом осуществляется точно так же,
как и у опытного пилота, который по опыту знает, как управлять рулем направления, чтобы предотвратить
чрезмерное отклонение аппарата от заданного курса. Кроме того, устройство для осуществления такого
управления относительно простое и компактное 105 и может быть легко установлено под сиденьем пилота,
при этом тяги 17 и 18 могут быть соединены с обычной рулевой балкой 23. Сервопривод или сильфон
сконструированы таким образом, что создаваемое им давление достаточно для управления рулем, но при
этом настолько велико, что его легко можно перенастроить силой, прилагаемой пилотом к основной рулевой
балке, так что в случае необходимости пилот может легко взять управление своим летательным аппаратом на
себя, не выполняя никаких операций по отключению или других действий, которые могли бы вывести
автоматическую систему из строя. 120 Хотя был проиллюстрирован и описан лишь один вариант
осуществления изобретения, различные изменения и модификации, которые теперь станут очевидны
специалистам в данной области, могут быть внесены без выхода за рамки изобретения.
Например, сервопривод может быть выполнен из поршней, работающих внутри цилиндров, в которых
создается разрежение или другое давление, и давление на 'il0'. Работа новой системы управления
направлением полета осуществляется следующим образом: выбирается желаемый курс, которому должен
следовать летательный аппарат, и главный компас 45 устанавливается на этот курс путем вращения рукоятки
50 контроллера направления 49 до тех пор, пока выбранный курс не будет указан на карте компаса.51. Затем
пилот вручную управляет летательным аппаратом с помощью руля направления 23 до тех пор, пока аппарат
не окажется на выбранном курсе, после чего указатель 54 индикатора отклонения от курса 44 находится в
своем обычном центральном положении, а пазы 56 и 57 закрыты. Теперь пилот отпускает ручное управление,
и благодаря новой системе управления летательный аппарат будет оставаться на выбранном курсе.
Если, например, летательный аппарат в какой-либо момент отклонится вправо, рычаг 36 указателя поворота
32 немедленно сработает вправо, как и стрелка 54 одновременно с ним, в результате чего сильфон 14
откроется в атмосферу и вызовет его схлопывание. Сила, вызывающая схлопывание сильфона 15, будет
функцией величины утечки, создаваемой отверстием 43 и щелью 56, которая, в свою очередь, является
функцией угла отклонения плюс скорости отклонения летательного аппарата от курса. При складывании
мехов 15 вспомогательный руль 19 поворачивается по часовой стрелке, перемещая руль в направлении,
противоположном направлению отклонения, при этом действие указателя поворота и компаса
осуществляется только с помощью одних и тех же мехов, так что руль с большой скоростью перемещается
влево. Таким образом, аппарат производит «совещательное» действие, которое отличается высокой
энергией. В этот момент действие компаса начинает ослабевать, поскольку судно начинает возвращаться на
свой курс, но руль по-прежнему движется в том же направлении, но с меньшей скоростью.
По мере усиления воздействия руля направления на летательный аппарат наступит момент, когда угловая
скорость самолета будет полностью ограничена. В этот момент действие указателя поворота прекращается, в
то время как действие компаса продолжается, и эффект «встречи» все еще существует, но очень
незначителен.
Теперь угловая скорость изменяется в противоположном направлении, возвращая летательный аппарат на
заданный курс, то есть аппарат начинает поворачивать влево, но отклонение компаса все еще вправо, так что
указатель поворота срабатывает в противоположном направлении, чтобы открыть сильфон 15 в атмосферу,
вызывая тем самым действие на руль направления, которое представляет собой комбинированное
дифференциальное действие на оба сильфона 14 и 15.
Компас продолжает медленно воздействовать на сильфон 14 в том же направлении, что и поршни 417,658,
управляемые аналогично сильфону для управления рулем в соответствии с углом и скоростью отклонения
судна от курса, посредством совместного действия указателя поворота и компаса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
хотя мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417659A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 апреля 1933 года. № 10,219 /33.
Полная спецификация слева: 4 апреля 1934 г.
417,659 Полная спецификация принята: октябрь. 5, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в производстве продуктов конденсации и полимеризации углеводородов.
Я, Джеймс Йейт Джолмсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольфис Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже было предложено галогенировать высокомолекулярные углеводороды,
состоящие полностью или преимущественно из твердого или мягкого парафина, и конденсировать
полученные продукты в присутствии конденсирующих агентов, таких как хлорид алюминия или хлорид цинка,
с добавлением или без добавления ароматических углеводородов, как, например, описано в Спецификации
№.
349,071. В зависимости от выбранных исходных материалов и условий реакции, получаемые продукты могут
иметь как смазочное масло, так и полутвердую консистенцию.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что для получения отдельных продуктов с различными
свойствами во многих случаях очень выгодно разделить исходные материалы и/или продукты их
галогенирования на две или более фракций с различной средней молекулярной массой перед конденсацией.
Указанное разделение может быть осуществлено, например, путем фракционной дистилляции или
фракционного осаждения, например, путем поэтапного охлаждения. В качестве альтернативы, указанные
исходные материалы или галогенированные продукты могут быть сильно охлаждены, а разделение
осуществлено путем поэтапного нагрева (выделения пара).
Таким образом получаются фракции с различной средней молекулярной массой, а в случае
галогенированных продуктов эти фракции также имеют различное содержание галогенов. Затем
галогенированные фракции конденсируются или полимеризуются в исходном виде. Если исходный продукт
уже был разделен в соответствии с данным изобретением, то фракции галогенируются отдельно, а продукты
галогенирования конденсируются или полимеризуются отдельно, если это необходимо после дальнейшего
разделения. Таким образом получают различные виды продуктов конденсации или полимеризации.
Конденсация или полимеризация могут проводиться в присутствии разбавителей, которые практически не
участвуют в реакции, например, насыщенного водородом среднего масла, такого как гидрогенизированное
среднее масло или среднее масло 60, полученное из парафиновой сырой нефти, и/или продуктов,
участвующих в реакции, например, циклических углеводородов, таких как нафталин, или олефинов, или
фракций нефти или смол.
65 Как уже известно, продукты, полученные из указанных исходных материалов, например, продукты,
обладающие свойствами смазочных масел, имеют особые свойства. Например, при добавлении 70 даже в
небольших количествах к низкосортным трубным маслам, они значительно улучшают качество последних,
например, в отношении точки застывания, температурно-вязкостной кривой или того и другого. Эти
благоприятные эффекты еще больше усиливаются при использовании процесса, описанного в данном
изобретении. Например, если твердый или мягкий парафин, обработанный хлором, разделить на различные
фракции путем поэтапного охлаждения, например, до 5 градусов Цельсия, 2 градусов ниже нуля, 10 градусов
ниже нуля, 20 градусов ниже нуля и 40 градусов ниже нуля по Цельсию, предпочтительно после
предварительного разбавления ацетоном, петролейным эфиром, сжиженными газообразными
углеводородами, высокомолекулярными спиртами, хлорированными углеводородами, циклическими
углеводородами, кетонами или смесями этих веществ, то получают парафин с различным содержанием
хлора.
Затем их конденсируют или полимеризуют либо по отдельности, либо с добавлением циклических
углеводородов. Было установлено, например, что продукты конденсации 95, полученные из исходных
материалов с низким содержанием хлора, особенно монохлорсодержащих соединений, обладают
наибольшей активностью в повышении температуры схватывания.
В ходе процесса хлорированные продукты сначала могут быть очищены от парафина путем фильтрации или
центрифугирования при температуре от 15 до 20 градусов Цельсия, после чего хлорированные продукты
охлаждаются примерно до нуля градусов Цельсия и снова фильтруются или центрифугируются. В результате
этих усовершенствований 417,659 получен продукт, значительно обогащенный монохлорсодержащими
соединениями. Конденсация или полимеризация также могут проводиться после предварительного
отщепления галогена, что может осуществляться при повышенных температурах, предпочтительно в
присутствии отбеливающих глин или оксидов металлов.
Разделение может быть осуществлено также с использованием исходного материала. Таким образом, из
обычного парафина путем поэтапного охлаждения, предпочтительно с использованием растворителя,
получают продукты с различной средней молекулярной массой, например, 350, 330 и 310. Фракция с
наибольшей молекулярной массой после хлорирования и последующей конденсации или полимеризации
дает наиболее активный продукт. Его активность может быть дополнительно повышена путем расщепления
продукта хлорирования в описанном мальмере, при этом, например, конденсируются или полимеризуются
только ино-хлорсодержащие соединения, предпочтительно в присутствии циклических соединений, таких как
нафталин. Высоковязкие продукты конденсации, полученные из ди- и трихлорсодержащих соединений, могут
быть использованы для улучшения показателей вязкости других смазочных масел.
Выгодно проводить алорирование исходных материалов таким образом, чтобы в основном образовывался
монохлорсодержащий продукт, например, путем распыления иарафинового воска в атмосфере хлора при
облучении ультрафиолетовым светом.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Хлор нагревают при 80 градусах Цельсия до тех пор, пока удельная плотность полученного хлорированного
продукта не составит от 0,870 до 0,875 при 60 градусах Цельсия. Этот продукт, содержащий хлорсодержащие
соединения, продукты с различным содержанием хлора, а также от 15 до 20 процентов неизмененного
парафина, очищается от последнего путем фильтрации или центрифугирования при обычной температуре (от
15 до 20 градусов Цельсия). Затем хлорсодержащее соединение, Frcduct', разбавляют вдвое большим
количеством ацетона и охлаждают до 5 градусов Цельсия, при этом основная часть монохлорированных
соединений осаждается; их извлекают фильтрацией или центрифугированием в течение 1 мг.
При дальнейшем охлаждении до 15 градусов ниже нуля по Цельсию образуется смесь монохлорсодержащих
и дихлорсодержащих соединений. При дальнейшем охлаждении до 45 градусов ниже нуля почти все
дихлорсодержащие соединения отделяются. Продукты более высоких стадий хлорирования, главным
образом трихомониаты, остаются в растворе при температуре ниже 45 градусов Цельсия.
Если монохлорсодержащее соединение конденсировать после добавления хлорида оксида алюминия и
нафталина, получают продукт, который при добавлении, например, в количестве 0,1% к жидкому маслу с
температурой застывания 2 градуса Цельсия снижает температуру застывания до 23 градусов ниже нуля по
Цельсию.
Дата: 5 апреля 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации и полимеризации oc F2y drcGcrbons.
Я, Джеймис Кстейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмены, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbelincdust'rie AItiengesellsehaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже было предложено галогенировать высокомолекулярные углеводороды, состоящие полностью или
преимущественно из твердого или мягкого парафина, и конденсировать полученные продукты в присутствии
конденсирующих агентов, предпочтительно типа Фриделя-Крафтса, 95 таких как хлорид алюминия или хлорид
цинка, с добавлением или без добавления ароматических углеводородов, как, например, описано в
Спецификации №.
349,071. В зависимости от выбранных исходных материалов и условий реакции, получаемые продукты могут
иметь как смазочное масло, так и полутвердую консистенцию.
Только зарубежные корреспонденты обнаружили, что для получения отдельно 105 продуктов с различными
свойствами во многих случаях очень выгодно разделить исходные материалы и/или продукты их
галогенирования на две или более фракций с различной средней молекулярной массой перед конденсацией.
Указанное разделение может быть осуществлено, например, путем фракционной дистилляции или
фракционного осаждения, например, путем охлаждения на нескольких стадиях. В качестве альтернативы,
указанные исходные материалы или галогенированные продукты могут быть сильно охлаждены, а
разделение осуществлено путем поэтапного нагрева (выделения пара).
Таким образом получаются фракции с различной средней молекулярной массой, и в случае
галогенированных продуктов эти фракции могут также иметь различное содержание галогенов. Затем
галогенированные фракции конденсируются или полимеризуются в исходном виде. Если исходный продукт
уже был разделен в соответствии с данным изобретением, то фракции галогенируются отдельно, а продукты
галогенирования конденсируются или полимеризуются отдельно, если это необходимо после дальнейшего
разделения. Таким образом получают различные виды продуктов конденсации или полимеризации.
Конденсация или полимеризация могут проводиться в присутствии разбавителей, практически не
участвующих в реакции, например, насыщенного водородом среднего масла, такого как гидрогенизированное
среднее масло или среднее масло, полученное из парафиновой сырой нефти, и/или продуктов, участвующих
в реакции, например, циклических углеводородов, таких как нафталин, олефинов или фракций нефти или
смол.
Как уже известно, продукты, полученные из указанных исходных материалов, например, продукты,
обладающие свойствами смазочных масел, имеют особые свойства. Например, даже при добавлении в
небольших количествах к низкосортным смазочным маслам они значительно улучшают качество последних,
например, в отношении точки схватывания, температурно-вязкостной кривой или того и другого. Эти
преимущества еще больше усиливаются при использовании процесса, описанного в данном изобретении.
Например, если твердый или мягкий парафин, обработанный хлором, разделить на различные фракции путем
поэтапного охлаждения, например, до 5 градусов Цельсия, 2 градусов ниже нуля, 10 градусов ниже нуля, 20
градусов ниже нуля и 40 градусов ниже нуля по Цельсию, желательно после предварительного разбавления
ацетоном, петролейным эфиром, сжиженными углеводородами, высокомолекулярными спиртами,
хлорированными углеводородами, циклическими углеводородами, кетонами или смесями этих веществ, то
можно получить парафины с различным содержанием хлора.
Затем эти вещества конденсируются или полимеризуются либо по отдельности, либо с добавлением
циклических углеводородов. Например, было установлено, что продукты конденсации, полученные из
исходных материалов с низким содержанием хлора, особенно продукты, богатые моно- и
дихлорсодержащими соединениями, обладают наибольшей активностью в повышении температуры
застывания. При проведении процесса 70 хлорированные продукты могут быть сначала очищены от
парафина путем фильтрации или центрифугирования при температуре от 15 до 20 градусов Цельсия, после
чего хлорированные продукты охлаждаются примерно до нуля градусов Цельсия и 75 снова фильтруются или
центрифугируются. Таким образом получается продукт, значительно обогащенный моно- и
дихлорсодержащими соединениями. Конденсацию или полимеризацию также можно проводить после
предварительного отщепления 80 галогенов, что может осуществляться при повышенных температурах,
предпочтительно в присутствии отбеливающих глин или оксидов металлов.
Разделение также может быть осуществлено с использованием исходного материала. Таким образом, из
обычного парафина путем поэтапного охлаждения, предпочтительно с использованием растворителя,
получают продукты с различной средней молекулярной массой, например, 350, 330 и 310. Доля продукта с
наибольшей молекулярной массой после хлорирования и последующей конденсации или полимеризации
дает наиболее активный продукт. Его активность может быть еще больше повышена путем расщепления
продукта хлорирования в описанном методе Маннамлера, при этом конденсируются или полимеризуются
только продукты, богатые, например, моно- и дихлорсодержащими соединениями, предпочтительно в
присутствии химических соединений, таких как нафталин. Высоковязкие продукты конденсации, полученные
из ди- и трихлорсодержащих соединений, могут быть использованы для улучшения показателей вязкости
других смазочных масел.
Выгодно проводить хлорирование исходных материалов таким образом, чтобы преимущественно
образовывался монохлорсодержащий продукт, например, путем атомизации исходного материала в
атмосфере хлора при облучении ультрафиолетовым светом.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как указанное изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Хлор нагревают при 80 градусах Цельсия до тех пор, пока полученный продукт хлорирования не будет иметь
удельную плотность от примерно 0,870 до 0,875 при 60 градусах Цельсия. Этот продукт, содержащий
продукты хлорирования с различным содержанием хлора (125%), а также от 15 до 20% неизмененного
парафина, очищается от последнего путем фильтрации или центрифугирования при обычной температуре (от
15 до 20 градусов Цельсия). Затем продукт хлорирования 130 разбавляют вдвое большим количеством
ацетона и охлаждают до 50 градусов Цельсия, при этом основная часть монохлорсодержащих соединений
осаждается; их извлекают фильтрацией или центрифугированием.
При дальнейшем охлаждении до 150 градусов Цельсия осаждается смесь монохлорсодержащих и
дихлорсодержащих соединений. При дальнейшем охлаждении до 450 градусов Цельсия выделяются
практически чистые дихлорсоединения. Продукты более высоких стадий хлорирования, главным образом
трихлорсодержащие соединения, остаются в растворе при температуре ниже 450 градусов Цельсия.
Если смесь монохлор- и дихлорсоединений, полученную при температуре 150 градусов ниже нуля по
Цельсию, сконденсировать после добавления хлорида алюминия и нафталина, то получится продукт, который
при добавлении, например, в количестве 0,1% к смазочному маслу с температурой срабатывания 20 градусов
по Цельсию, понизит температуру срабатывания до 23 градусов ниже нуля по Цельсию.
Аналогичные результаты получаются при использовании для конденсации других смесей монохлор- и
дихлорсоединений.
ПРИМЕР 2.
Парафиновый воск, полученный из минерального масла и имеющий среднюю молекулярную массу 320,
растворяют в количестве, в три раза превышающем количество бензина. Смесь охлаждают до 7°C, в
результате чего 40% парафина выпадает в осадок в виде продукта со средней молекулярной массой 285.
Жидкость отфильтровывают и очищают от бензина путем дистилляции, в результате чего получают
оставшиеся 60 процентов парафина в виде продукта со средней молекулярной массой 343. Обе полученные
таким образом фракции парафина обрабатывают хлором способом, описанным в Примере 1, при этом
образуются в основном дихлорпроизводные, каждая из которых затем конденсируется с нафталином с
помощью хлорида алюминия. Таким образом, фракция со средней молекулярной массой 285 дает продукт,
который при добавлении в количестве 0,1% к смазочному маслу с температурой застывания 20 градусов
Цельсия снижает температуру застывания до 19 градусов ниже нуля по Цельсию, тогда как фракция со
средней молекулярной массой 343 снижает температуру застывания в тех же условиях до 28 градусов ниже
нуля по Цельсию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417660A
[]
's'EeSK COPY
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 22 июля 1935 года, согласно разделу II Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания FILASTIC LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Бишопсгейт, 32, Лондон,
E.C.2, и д-р Прнлип Шидроуиц, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с пропиткой текстильных материалов
в виде полос, лент, жгутов, ровниц, пряжи или нитей, а также в виде готовых или полуфабрикатов. Это уже
было предложено, например, в Спецификации.
Патент № 344414 предназначен для пропитки текстильных материалов водной дисперсией
невулканизированного каучука, при этом введенный в волокна каучук при необходимости впоследствии может
быть подвергнут процессу вулканизации.
В некоторых процессах желательно, чтобы текстильный материал после пропитки водной дисперсией каучука
не подвергался таким температурным и давленностным условиям, которые необходимы для вулканизации
каучука, и в таких случаях желательно предусмотреть процесс, при котором каучук или подобное
вулканизируемое эластичное или пластичное вещество вводится в текстильные волокна в уже
вулканизированном состоянии.
Кроме того, при проведении процесса пропитки присутствие взвешенной серы, ускорителей и активаторов
(необходимых для последующей вулканизации) может быть нежелательным, но если для пропитки
используется дисперсия вулканизированного каучука, этой трудности удается избежать. Опять же, можно
значительно сэкономить время, избегая вулканизации после пропитки, и нет опасности ухудшения качества
текстильного материала, которое может возникнуть из-за некачественной вулканизации.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ изготовления текстильных материалов,
пропитанных резиной, который включает в себя введение под давлением в текстильный материал водной
дисперсии вулканизированной резины (далее именуемой вулканизированным латексом), при этом
текстильный материал предварительно, при необходимости, подвергается воздействию вакуума. В одном из
предпочтительных вариантов изобретения текстильный материал подвергается более чем одной обработке
вулканизированным латексом, и при необходимости между последовательными обработками латекс
удаляется, а текстильный материал подвергается вакуумной обработке. - В качестве альтернативы
текстильный материал может подвергаться вакуумной обработке непосредственно перед первой и после
последней обработки латексом. Согласно модифицированному варианту изобретения, текстильный материал
погружают в вулканизированный латекс в закрытом сосуде, при этом попеременно применяются вакуум и
давление, с удалением латекса из сосуда или без него.
Вязкость вулканизированного каучукового латекса и приложенное к нему давление могут быть
отрегулированы таким образом, чтобы латекс проникал между отдельными волокнами текстильных нитей и
полностью обволакивал их.
Изобретение также включает в себя способ, при котором перед обработкой текстильного материала
вулканизированным каучуковым латексом текстильный материал сначала пропитывается дисперсией
невулканизированного каучука.
В случаях, когда текстильный материал предварительно обрабатывается дисперсией невулканизированного
каучука, при желании его можно впоследствии коагулировать и вулканизировать. 117,660 Дата подачи заявки:
5 апреля 1933 г. № 10243/33. 4 Полная спецификация слева: 27 марта 1934 г.
Принято: октябрь. 5. 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области пропитки текстильных материалов или относящиеся к ней 417,660 - - до
обработки материала методом пропитки вулканизированным латексом. В одном из предпочтительных
вариантов настоящего изобретения вулканизированный латекс вводится в два или более этапа, и при
желании свойства последовательных латексных ванн могут варьироваться таким образом, чтобы получать в
последовательных слоях резину, различающуюся по свойствам.
Предпочтительно пропитку вулканизированным латексом проводят при давлении от 28 дюймов ртутного
столба до 100 фунтов на квадратный дюйм и при обычных атмосферных температурах.
При определенных условиях пропитки может быть целесообразно предотвратить преждевременное
свертывание вулканизированного латекса и/или улучшить его пропитывающую способность. В таких случаях
можно добавить любые хорошо известные стабилизирующие и/или смачивающие вещества, такие как казеин,
клей, мыла, сульфонированные спирты, холаты и тому подобные.
Вулканизированный латекс, используемый в данном процессе, может быть получен, например, любым из
способов, описанных в спецификациях №№. 193,451,
208,235, или 266,418, а свойства латекса могут быть изменены по желанию путем добавления смачивающих
веществ, пигментов, наполнителей, антикоагулянтов или веществ, химически и благоприятно
взаимодействующих с вулканизированным латексом. В рамках данного изобретения также допускается
использование смесей вулканизированного и невулканизированного латекса или латекса, который был
вулканизирован лишь частично. После пропитки текстильный материал может быть подвергнут таким
процессам, которые вызывают коагуляцию латекса. При желании пропитку вулканизированным латексом
можно проводить в сочетании с процессами, аналогичными описанным (для использования
невулканизированного латекса) в британских патентных спецификациях №№. 21498/32,
21500132 -и 35073/32, а также может быть использовано любое подходящее альтернативное или
дополнительное предварительное лечение. Данный процесс также может применяться к минеральным
текстильным материалам, таким как асбест, шлаковая вата и тому подобное.
Ниже приведено описание в виде 55 примеров одного из способов реализации настоящего изобретения.
Хлопчатобумажная пряжа, намотанная на бобины, обрабатывается вулканизированным латексом в аппарате,
описанном в патентной заявке № G60.
344,414 после предварительного кипячения и обработки любым из известных смачивающих веществ, что
способствует последующей пропитке вулканизированным латексом. 65 Процесс пропитки осуществляется
путем создания вакуума в 28 дюймов ртутного столба на бобинах в закрытом сосуде, затем в закрытый сосуд
вводят вулканизированный каучуковый латекс (полученный по процессу 70, описанному в Спецификации №
193451) таким образом, чтобы он покрывал бобины, и подвергают латекс давлению 100 фунтов на квадратный
дюйм в течение нескольких минут. Затем латекс извлекается, снова применяется вакуум, и эта
последовательность операций повторяется дважды. Затем бобины подвергаются вакуумной обработке для
удаления избытка вулканизированного латекса, после чего извлекаются из закрытого сосуда и подвергаются
процессу созревания, аналогичному описанному в Спецификации № 21500/32, а затем пряжа наматывается в
коагулирующую ванну, состоящую из разбавленной уксусной кислоты, высушивается и наматывается заново.
Дата: 5 апреля 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, дипломированные патентные
поверенные.
- - -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к пропитке текстильных материалов.
Мы, компания FILASTIC LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Бишопсгейт, 32, Лондон,
E.C.2, и д-р ПурЛИП Скермдоуитц, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с пропиткой текстильных материалов в
виде полос, лент, уплотнений, ровниц, пряжи или нитей, далее именуемых пряжей. Уже было предложено,
например, в спецификации № 344414, пропитывать текстильные материалы водной дисперсией эластичного
или пластичного материала, такого как резина, под давлением жидкости, при этом пропитка может
проводиться с помощью вакуума, если это необходимо. В спецификации № 309391 раскрывается способ
обработки, пропитки или покрытия ткани или тканого материала путем погружения в водную дисперсию
каучука, например, вулканизированного латекса.
В спецификации № 295387 описан способ получения заменителя кожи S из водной дисперсии волокна и
каучука, который заключается в смешивании водной дисперсии каучука (например, вулканизированного
латекса) с волокнами в присутствии защитного коллоида. Номер спецификации.
210,526 Описывается производство резиновых композиций, составленных из рыхлых или нетканых
волокнистых материалов путем пропитки волокнистого материала вулканизированным каучуковым латексом.
В спецификации № 228893 описан процесс, в котором волокна или подобные им материалы пропитываются
раствором, эмульсией или суспензией гидроксида или карбоната щелочного металла или гидроксида
щелочноземельного металла перед обработкой латексом, к которому может быть добавлен агент,
вулканизирующий или ускоряющий вулканизацию. Предварительная обработка может проводиться под
давлением в закрытом сосуде.
В спецификации № 316335 описан способ пропитки проницаемого материала каучуковым латексом путем
помещения материала в камеру для пропитки, удаления воздуха из межчастичных пространств материала с
помощью вакуума, а затем введения в камеру каучукового латекса, стабилизированного таким образом, чтобы
предотвратить самопроизвольное свертывание при нормальной температуре, и последующего завершения
пропитки материала под давлением. В спецификации № 361 398 описано использование вулканизированного
латекса для пропитки проницаемых веществ путем обработки материала сначала в вакууме, затем
дисперсией резины, также под вакуумом, и, наконец, под высоким давлением. В спецификации № 411 939
описан способ изготовления подошвы для ботинок или подобных изделий путем пропитки и обволакивания
текстильных нитей дисперсией резины, например, каучуковым латексом, путем погружения текстильных нитей
в дисперсию резины и приложения давления жидкости.
В некоторых процессах желательно, чтобы текстильный материал после пропитки водной дисперсией каучука
не подвергался таким температурным и давленностным условиям, которые необходимы.
Для осуществления вулканизации резины желательно разработать процесс, при котором резина или
подобное вулканизируемое эластичное или пластичное вещество вводится в текстильные волокна в уже
вулканизированном состоянии. Кроме того, при проведении процесса пропитки присутствие
суспендированной серы, ускорителей и активаторов (необходимых для последующей вулканизации) может
быть невыгодным, но если для пропитки используется дисперсия вулканизированного каучука, этой трудности
удается избежать. Опять же, можно значительно сэкономить время (70%), избегая вулканизации после
пропитки, и нет опасности ухудшения качества текстильного материала, которое может возникнуть из-за
некачественной вулканизации. 75 Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ
изготовления пряжи, пропитанной резиной, который включает введение водной дисперсии вулканизированной
резины (далее именуемой вулканизированным каучуковым латексом) под давлением жидкости в пряжу, когда
последняя погружена в латекс, при этом пропитка осуществляется двумя или более обработками давлением,
а латекс 85 удаляется из контакта с пряжей между последовательными обработками.
Под выражением «введение под давлением жидкости», используемым в данной спецификации,
подразумевается приложение давления к вулканизированному латексу, когда пряжа погружена в него. Перед
обработкой вулканизированным каучуковым латексом пряжа может быть подвергнута воздействию вакуума.
Вязкость вулканизированного каучукового латекса 95 и приложенное к нему давление жидкости могут быть
отрегулированы таким образом, чтобы латекс проникал между отдельными волокнами пряжи и полностью
обволакивал их.
Изобретение также включает в себя способ, при котором перед обработкой пряжи вулканизированным
каучуковым латексом ее сначала пропитывают дисперсией невулканизированного каучука. В таких случаях
пряжу можно предварительно обработать невулканизированной дисперсией каучука 105, а затем, при
желании, коагулировать и вулканизировать эту дисперсию перед пропиткой пряжи вулканизированным
каучуковым латексом. 110 В одном из предпочтительных вариантов настоящего изобретения
вулканизированный латекс вводится в два или более этапа, и свойства последовательных латексных ванн
могут варьироваться таким образом, чтобы последовательно получать 115 слоев резины, различающихся по
свойствам.
Предпочтительно пропитку вулканизированным латексом проводят при давлении, варьирующемся от вакуума
в 28 дюймов ртутного столба до давления 100–120 фунтов на квадратный дюйм, и при обычных атмосферных
температурах.
При определенных условиях пропитки может быть желательно предотвратить преждевременное свертывание
вулканизированного латекса и/или облегчить процесс пропитки. В этом случае можно использовать любые
известные стабилизирующие и/или смачивающие агенты, такие как казеин, клей, мыло, сульфонированные
спирты, холестерин 41'? ; 060 сортов эля или аналогичных напитков могут быть добавлены.
-- TE- Yulcafised- латекс, используемый в tihe.
Данный процесс может быть выполнен, например, любым из процессов, описанных в спецификациях №№
193, 451, 208, 235, или
26g,418, а свойства латекса могут быть изменены по желанию путем добавления смачивающих веществ,
пигментов, наполнителей, антикоагулянтов или других подходящих веществ. В рамках данного изобретения
допускается использование смесей вулканизированного и невулканизированного латекса или латекса,
который был вулканизирован лишь частично. После пропитки пряжу можно подвергнуть такой обработке,
которая приведет к коагуляции латекса. При желании пропитку вулканизированным латексом можно
проводить в сочетании с процессами, аналогичными описанным (для использования невулканизированного
латекса) в британских патентных спецификациях № 405,311, 405,313 и 35073132 (серийный номер 413,299), а
также можно использовать любую подходящую альтернативную или дополнительную предварительную
обработку. Данный процесс также может применяться к минеральной пряже, такой как асбест, шлаковая вата
и тому подобное.
Ниже приведено описание на примере одного из способов реализации настоящего изобретения.
ПРИМЕР.
Пропиточная смесь изготавливается следующим образом: к латексу с концентрацией 60%, известному под
зарегистрированной торговой маркой Jatex, в количестве, соответствующем 100 гринам сухого каучука,
добавляется паста, состоящая из 4,0 гринов серы и 0,5 грина.
Соседние файлы в папке патенты