Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10999
.pdf
[]
_. En 9r;I'- --
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i Дата подачи заявки: 10 апреля 1933 г. № 10692/33. 41 _ --. Фотография слева:
29 июня 1933 года.
__AWIDS Complete Accepted: Oct. 10, 1934.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ A L.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к трубам, передающим теплоноситель.
7,668 Мы, компания CLAYTON DEWANDRE COMPANY LIMITED, расположенная на заводе Titanic Works в
Линкольне, британская компания, и Генри Джеймс Лавейнс, также расположенный на заводе Titanic Works в
Линкольне, британский подданный, настоящим заявляем, что изобретение относится к теплопередающим
трубкам и, в частности, к тому типу трубок, в которых проволочные обмотки используются для увеличения
площади нагрева или охлаждения.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа нанесения проволочных
обмоток на трубки таким образом, чтобы проволочные обмотки покрывали как внутреннюю, так и внешнюю
поверхность трубки, или же заменяли её.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ нанесения проволочной обмотки на трубы
для целей теплопередачи заключается в намотке проволоки на оправку, расположенную внутри трубы, таким
образом, что при извлечении оправки проволока плотно прилегает к внутренним стенкам трубы.
Для реализации изобретения и предпочтительным способом намотка проволоки для нанесения на
внутреннюю поверхность трубки осуществляется на оправке практически плоской формы, которая
удерживается в патроне, который может быть установлен в любой машине, способной придавать вращение
оправке во время намотки проволоки. Перед началом намотки проволоки на оправку, последняя вставляется
в трубку, которая удерживается концентрично с оправкой. По мере того, как на оправку, расположенную у
одного из концов, выступающих из трубки, подаются последующие витки проволоки, уже сформированные
витки проталкиваются вдоль оправки в трубку, внутренняя поверхность которой до начала намотки была
покрыта оловом. Когда вся длина оправки, находящейся внутри трубки, будет покрыта проволочной обмоткой,
и концы обмотки займут нужное положение, оправку извлекают. При извлечении оправки обмотки стремятся
выпрямиться, в результате чего обмотка в отверстии принимает форму спирали, которая плотно и тесно
прилегает к внутренним стенкам трубки.
Затем трубку нагревают так, что частичное расплавление оловянного покрытия на внутренней поверхности 55
трубки прочно фиксирует проволочные катушки внутри трубки, так что для целей теплопередачи трубка и ее
внутренняя обмотка образуют единое однородное тело.
Описанный выше процесс обладает тем преимуществом, что внутри трубки формируется спираль таких
размеров, которые невозможно будет вдавить в трубку после завершения процесса. Образованные спирали
имеют жесткую структуру и идеально равномерно расположены внутри трубки, обеспечивая в процессе
работы максимально возможную степень теплопередачи для устройства такого типа.
Изобретение может быть использовано в сочетании с внешними проволочными обмотками известного типа и,
таким образом, служит для существенного увеличения теплопроводности трубки, в то время как внутренние
обмотки служат для разрыва потока жидкости или газа, протекающего через трубку, и обеспечивают
многократный и тесный контакт каждой частицы с нагревательным или охлаждающим элементом, в
зависимости от ситуации. 80 Форма поперечного сечения оправки может быть различной и может быть
прямоугольной, плоской с закругленными краями или овальной; существенной особенностью является то, что
ширина оправки в поперечном сечении должна быть относительно больше по сравнению с ее толщиной.
Дата: 10 апреля 1933 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181. Улица королевы Виктории, Лондон,
E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области теплопередающих трубок или связанные с ними.
Мы, компания CLAYTON DEWANDRE COMPANY British Company и HENRY JnmFs LIMITED, расположенная на
территории завода «Титаник», Линкольн, являющегося британским подданным, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теплопередающим трубкам и, в частности, к тому типу трубок, в которых
проволочная обмотка используется для увеличения площади нагрева или охлаждения.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованной формы намотки проволоки и
способа ее нанесения на внутреннюю поверхность трубки, предназначенной для теплопередачи, которая
может быть или не быть снабжена внешней намоткой проволоки.
Согласно изобретению, предлагается трубка для теплопередачи, имеющая внутри себя проволочную
обмотку, которая состоит из ряда витков с уплощенными сторонами, расположенных таким образом, что
концы отдельных витков образуют спиральную траекторию и прилегают к внутренней поверхности трубки.
Изобретение также представляет собой способ нанесения проволочных обмоток на внутреннюю поверхность
труб для целей теплопередачи, при котором проволока наматывается на оправку и располагается внутри
трубы таким образом, что при извлечении оправки проволочные катушки благодаря своей упругости
прижимаются к внутренним стенкам трубы.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера один из способов
реализации изобретения, и на которых: фиг. 1 — вид сбоку оправки с намотанной на нее проволочной
обмоткой; фиг. 2 — поперечное сечение, выполненное по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — перспективный разрез
трубки с установленной в ней обмоткой; фиг. 4 — поперечное сечение готовой трубки, показанной на фиг. 3;
фиг. 5 — перспективный разрез модифицированной конструкции; и фиг. 6 — поперечное сечение трубки,
показанной на фиг. 5.
Для реализации изобретения и предпочтительным способом намотка проволоки для нанесения на
внутреннюю поверхность трубки изготавливается на оправке a, имеющей практически плоскую форму, как
показано на фиг. 2, которая удерживается в патроне или втулке, способной быть установленной в любой
машине, подходящей для придания вращения оправке b во время намотки на нее проволоки.
Предпочтительно, поперечное сечение оправки должно быть, как показано на рисунке, в основном
прямоугольным с закругленными концами, но в качестве альтернативы оно может иметь слегка овальную
форму вместо идеально плоских сторон, как в приведенном примере. Существенными особенностями
оправки являются то, что ее ширина в поперечном сечении должна быть относительно большой по сравнению
с толщиной. Ширина оправки подобрана таким образом, чтобы при намотке на нее проволочных катушек их
концы плотно прилегали к внутренней поверхности трубки. 75 Перед началом намотки проволоки на оправку
(a) последняя вставляется в трубку (c), которая удерживается концентрично оправке, как показано на рис. 1.
По мере того, как на оправку с одного конца, выступающего из трубки c, подаются последующие витки
проволоки 80, уже сформированные витки d проталкиваются вдоль оправки в трубку, внутренняя поверхность
которой перед началом намотки была лужена проволокой 85.
Когда вся длина оправки, находящейся внутри трубки, покрыта проволочными обмотками, которые, как
показано на рис. 2, выполнены в виде сплющенной катушки, концы обмотки, расположенные под углом 90
градусов, фиксируются в нужном положении, и оправка извлекается из обмотки. По мере вращения оправки
для формирования каждой полной катушки обмотки, уже сформированные катушки также поворачиваются на
95 градусов; таким образом, им передается скручивание, образуя, по сути, намотанную пружину,
удерживаемую оправкой от разматывания. При извлечении оправки обмотки стремятся расслабиться, в
результате чего вся обмотка принимает форму спирали, как показано на рис. 3, которая плотно прилегает к
внутренним стенкам трубки. Затем трубку нагревают, так что размягчение оребренного покрытия I05 на
внутренней поверхности трубки с добавлением припоя прочно фиксирует проволочные катушки внутри
трубки, так что для целей теплопередачи трубка и ее внутренняя обмотка образуют единое однородное тело.
Описанный выше процесс обладает тем преимуществом, что внутри трубки формируется спираль таких
размеров, которые невозможно было бы вдавить в трубку после сжатия. 15.
завершение.
Образованные спирали имеют жесткую структуру и идеально равномерно расположены внутри трубки,
обеспечивая в процессе работы максимально возможную степень теплопередачи для устройства такого типа.
Изобретение может быть использовано в сочетании с внешними проволочными обмотками известного типа и,
таким образом, служит для существенного увеличения теплопроводности трубки, поскольку внутренние
обмотки служат для прерывания потока жидкости или газа, протекающего через трубку, и обеспечивают
многократное и тесное соприкосновение каждой частицы с нагревательным или охлаждающим элементом, в
зависимости от ситуации.
За счет увеличения или уменьшения расстояния между соседними катушками можно добиться изменения
окончательной формы формованной катушки после снятия оправки. Например, в готовой намотке, показанной
на рис. 3 и 4, спиральная кромка 1 практически непрерывна благодаря первоначальной намотке плотно
прилегающих друг к другу витков на оправке.
Модифицированная конструкция, показанная на рис. 5 и 6, образована изначально расположенными на
некотором расстоянии друг от друга витками, которые при вытягивании оправки образуют структуру с
прерывистым спиральным краем, соприкасающимся со стенкой трубки в ряде отдельных точек. В
модифицированной конструкции, показанной в приведенных примерах, готовое масло имеет центральный
канал h, но очевидно, что, уменьшая ширину оправки и, следовательно, расстояние между сторонами обмоток
на ней, размер центрального канала при необходимости можно существенно уменьшить до такой степени, что
в процессе работы основной поток жидкости будет проходить вокруг спирального канала, образованного
между проволочными обмотками и внутренней стенкой трубки.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты