Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10999
.pdf
Оксид цинка, 0,5 г пентаметилендитиокарбоната пиперидина (известного в торговле как ППД), паста готовится
путем добавления к твердым веществам 11,0 мл 2%-ного раствора сапротина и 2,5 мл 5%-ного раствора
казеина. К приготовленной таким образом латексной смеси добавляют 2,7 мл 50%-ного раствора
стабилизирующего и смачивающего агента, известного в продаже как паста Vuleastab Paste A, 2,7 мл
10%-ного раствора сульфонированного лорола и 2,7 мл 10%-ного раствора сапротина.
Паста Вулкаста, сульфонированный лорол и сапротин смешиваются вместе, а затем добавляются в
последующую смесь. Наконец, добавляется достаточное количество воды, чтобы снизить содержание сухого
каучука в смеси до 48%. Затем разбавленную смесь латекса вулканизируют, постепенно повышая
температуру в течение 1 часа до 75 °C, а затем поддерживая ее, периодически помешивая, в течение 1 часа
при температуре 75 °C. После охлаждения и осаждения твердых частиц путем отстаивания смесь
процеживают.
Пропиточная смесь используется для обработки хлопчатобумажной пряжи следующим образом:
хлопчатобумажная пряжа наматывается на бобины и обрабатывается вулканизированным латексом в
аппарате, описанном в патентной спецификации № 344414, после предварительной кипячения и обработки
любым из известных смачивающих веществ, способствующих последующей пропитке вулканизированным
латексом.
Процесс пропитки осуществляется следующим образом: бобины в закрытом сосуде подвергаются вакууму в
28 дюймов ртутного столба, затем в закрытый сосуд вводится вуалированная резиновая латексная смесь
таким образом, чтобы она покрывала бобины, и латекс подвергается давлению 100 фунтов на квадратный
дюйм в течение 15 минут. Затем латекс удаляется, снова создается вакуум, и эта последовательность
операций повторяется дважды. Затем бобины подвергаются вакуумной обработке для удаления избытка
вулканизированного латекса, после чего извлекаются из закрытого сосуда и подвергаются процессу
созревания, аналогичному описанному в Спецификации №. 90
405,313 Затем нить пропускается через коагулирующую ванну, состоящую из разбавленной уксусной кислоты,
после чего высушивается и снова наматывается.
- Настоящим не предъявляются никакие претензии в отношении чего-либо, раскрытого в спецификациях №№
95. 316,33.5 или 361 398. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это: 1. Способ производства пряжи, пропитанной
резиной, включающий введение вулканизированного каучукового латекса 105 под давлением жидкости в
пряжу, при этом последняя погружена в латекс, при этом пропитка осуществляется двумя или более
обработками давлением, а латекс удаляется из контакта с пряжей 110 между последовательными
обработками.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417661A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 6 апреля 1933 года. № 70,289/33.
Фотография слева: 6 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,661 Усовершенствования в производстве формованных изделий из синтетических смол и аналогичных
термопластичных материалов или относящиеся к нему.
Мы, компания E. K. COLE LIMITED, расположенная по адресу: Ekco 'ks, Priory Crescent, Southend-on-Sea,
Essex, британская компания, и компания ERIci L. mxi, расположенная по адресу: Lkco Works, вышеупомянутая,
национальная компания, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к способу и машине для изготовления формованных изделий из таких
материалов, как синтетическая смола, для образования твердого тела которой требуется приложение
давления и тепла.
При изготовлении таких формованных изделий часто возникает необходимость предусмотреть на гладкой
поверхности одно или несколько углублений, перфораций или вставок, и зачастую их необходимо наносить
либо на одну сторону формованного изделия, либо на несколько сторон. В станках, ранее использовавшихся
для изготовления подобных формованных изделий, было принято применять раздвоенный инструмент.
Например, инструмент такого типа может иметь основание и четыре шарнирные или скользящие стенки,
причем эти стенки могут быть снабжены выступами или углублениями, так что при приложении давления со
стороны инструмента в основной части формованного изделия могут образовываться углубления или
выступы. Извлечение из пресса могло быть легко осуществлено за счет складывания шарнирных стенок
матрицы или за счет бокового перемещения скользящих стенок, в зависимости от ситуации.
Подобные конструкции имели ряд недостатков, одним из которых была подверженность повреждению хрупких
выступов на стенках матрицы при приложении давления при формовании.
Целью настоящего изобретения является создание метода и оборудования, позволяющих изготавливать
формованные изделия указанного характера без вышеупомянутого дефекта, а также обладающих другими
преимуществами.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предлагается способ изготовления формованного
изделия, который включает в себя воздействие на формовочный материал (порошок) в прессе теплом и
давлением для формирования указанной детали корпуса, а затем, пока деталь корпуса еще пластична,
приложение в одной или нескольких точках на поверхности указанной детали корпуса дополнительного
давления в условиях, которые выполняют одну или несколько из следующих операций: формирование одного
или нескольких углублений в детали корпуса; формирование перфорации в детали корпуса; нанесение в
деталь корпуса одной или нескольких вставок, которые могут быть соединены с поверхностью детали корпуса
или могут быть утоплены в ней. После завершения процесса 60 начинается полимеризация или отверждение
части тела.
Эти и другие особенности осуществления вышеописанного метода станут более понятны из следующего
описания, которое, однако, содержит лишь конкретные примеры и может быть изменено без выхода за рамки
изобретения.
Женская матрица формовочного пресса 70 имеет основание и боковые стенки. В последних образованы один
или несколько корпусов (углублений), форма которых позволяет размещать соответствующие штифты,
шпильки или тому подобное, которые могут перемещаться из положения, где их открытая поверхность
практически заподлицо с окружающей стенкой матрицы, в положение, где они выступают за пределы этой
стенки.
Там, где в детали корпуса требуются простые углубления или перфорации, указанные штифты или шпильки
будут изготовлены из металла, а нижняя часть их корпусов будет соединена через каналы или тому подобное
с источником давления. В тех случаях, когда в корпусе изделия должны быть изготовлены вставки или
инкрустации, штифты или шпильки 85 будут полностью или частично изготовлены из предварительно
сформированного материала вставок или инкрустаций и в конечном изделии будут представлять собой
указанные вставки или инкрустации. Как и прежде, корпуса будут соединены, например, через воздуховоды 90
с источником давления. Мужская матрица может иметь обычную форму, представляя собой поршень,
приспособленный для придания желаемой формы внутренней части детали корпуса при одновременном
приложении давления к формовочному порошку в прессе, и снабженный обычными отверстиями для отвода
излишков материала.
При осуществлении способа согласно настоящему изобретению формовочный порошок j00 или подобный ему
материал помещают в матрицу, а матрицу или поршень продвигают под давлением и нагревом. Как только
формовочный порошок примет форму матрицы, и как можно скорее, на штифты или шпильки, уже
установленные в углублении в женской матрице, оказывается давление, в результате чего они входят в
поверхность лишь частично полимеризованного и, следовательно, все еще пластичного формовочного
материала. Цена 33 пенса --- -,Z; j--- -'-- --1: ----- -1-- -.1..v- k. --- I--: ji 417,661 Это действие вызывает
дальнейшее течение формовочного материала, вытесняя часть его через дренажные отверстия. Давление и
нагрев продолжаются до затвердевания отливки, после чего давление, приложенное к вставкам, снимается, и,
наконец, обычным способом готовая отливка извлекается из пресса.
Способ приложения давления к штифтам или шпилькам в углублениях может заключаться лишь в соединении
основания углублений через каналы с регулируемым источником давления жидкости. В качестве
альтернативы, давление на штифты или шпильки может быть оказано с помощью инструмента Hland,
используя, например, рычаг винта. В качестве альтернативы, давление на штифты или шпильки может
создаваться с помощью сфероидальных элементов, предназначенных для перемещения по зацепляющимся
поверхностям, соединенным с эжектором или подобным устройством.
Кроме того, могут быть предусмотрены средства для автоматического обеспечения того, чтобы давление на
штифты или шпильки всегда оказывалось через определенный промежуток времени после приложения
давления к основному инструменту.
Аналогичные автоматические средства могут быть предусмотрены для контроля сброса давления на
указанные штифты или шпильки.
Изобретение описано со ссылкой на конкретные варианты, но это лишь пример, поскольку очевидно, что
многие модификации подпадают под объем изобретения. Например, углубления могут быть расположены на
поверхности мужского инструмента, а не только на его женской части. Кроме того, инструмент, вместо
упомянутой простой формы, может иметь более сложную конструкцию, например, используемую при
изготовлении более сложных профилированных изделий. В приведенном выше описании термин «штифты
или шпильки» использован для обозначения любых устройств, приспособленных для работы на основе
описанных принципов.
Дата: 5 апреля 19:83.
Эрнест Хей, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве формованных изделий из синтетических смол и подобных
термопластичных материалов или относящиеся к нему.
Мы, Э. К. Коул Лизмитед из компании Ekco Works, Priory Crescent, Southend-on-Sea, Essex, британская
компания, и Эрик Хан из компании Ekco Works, вышеупомянутый, гражданин Германии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и машине для изготовления формованных изделий из таких
материалов, как синтетическая смола, для образования твердого тела которой требуется приложение
давления и тепла.
При изготовлении таких формованных изделий часто возникает необходимость предусмотреть на гладкой
поверхности одно или несколько углублений, перфораций или вставок, которые зачастую должны быть
нанесены либо на одну сторону формованного изделия, либо на несколько сторон. В машинах, ранее
использовавшихся для изготовления подобных формованных изделий, было принято применять раздвоенный
инструмент.
Например, инструмент такого типа может иметь основание и четыре шарнирные или скользящие стенки,
причем эти стенки могут быть снабжены выступами или углублениями, так что при приложении давления со
стороны инструмента в основной части формованного изделия могут образовываться углубления или
выступы.
Извлечение из пресса легко могло быть осуществлено путем складывания шарнирных стенок матрицы или
путем бокового перемещения скользящих стенок, в зависимости от обстоятельств.
Подобные конструкции имели ряд недостатков, одним из которых была подверженность повреждению хрупких
выступов на стенках матрицы при приложении давления при формовании.
Целью настоящего изобретения является создание метода и машины, позволяющих производить отливки
указанного выше характера без вышеуказанного дефекта, а также получать от этого другие преимущества.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения № 95, предлагается способ изготовления
формованного изделия, который включает в себя воздействие на формовочный материал (порошок) в прессе
теплом и давлением для формирования указанной части тела, а затем, пока 100.
Корпус детали остается пластичным, и на его поверхности в одном или нескольких местах оказывается
дополнительное давление в условиях, которые выполняют одну или несколько из следующих операций: -
формирует 105 одно или несколько углублений в корпусе детали; формирует перфорацию в корпусе детали;
прикладывает к корпусу один или несколько неработающих плунжеров 12, которые предназначены для
перемещения в формовочное пространство или из него под управлением рукоятки 13. При использовании
устройства, показанного на рис. 4, поршень 12 извлекается, а небольшая вставка 14 диаметром 70°
устанавливается в положение, показанное на рис. 4. После засыпки формовочного порошка в матрицу,
матрица продвигается под давлением и нагревом, так что получается отформованное тело, как показано на
рис. 4. Затем поршень 12 продвигается вперед до того, как формовочный материал окончательно затвердеет.
После снятия давления и извлечения отформованного изделия из пресса, оно приняло форму, показанную на
рис. 5, при этом вставка 14 имела поверхность, расположенную заподлицо с поверхностью отливки.
На рис. 6 схематически изображен станок, пригодный для изготовления отливок значительных размеров. На
этом рисунке в матрице 15 размещен гидравлически управляемый плунжер 16. С одной стороны поршня
канал 17 сообщается через трубу 18 с клапаном 90go 19, который, в свою очередь, соединен через трубу 20 с
источником гидравлического давления. Этот источник напрямую соединен через трубу 21 с воздуховодом 22 с
другой стороны поршня 16. Конструкция 95 такова, что когда матрица 23 находится в поднятом положении,
плунжер 16 занимает положение в крайней правой части своего корпуса. Это вызвано давлением в трубе 21,
поскольку в данный момент клапан 19 закрыт, и давление в трубе 18 отсутствует. Когда матрица 23 находится
в нижнем положении, выступ 24, зацепляющийся с выступом 25, открывает клапан 19, и давление 105
поступает через трубу 18 и воздействует на плунжер. Это смещается влево. Таким образом, видно, что,
следуя уже описанным в связи с остальными 110 рисунками операциям формования, продвижение матрицы
23 формирует отливку без углублений, но как только эта отливка сформирована и до достижения ею
окончательного затвердевания, плунжер 16 заставляет штифты 26 войти в пространство отливки 115 и
образовать уже описанные каналы или углубления.
Как только давление на матрицу 23 сбрасывается и она поднимается, клапан 19 закрывается, и штифты 26
извлекаются, что позволяет извлечь отформованное изделие i20 из пресса с помощью соответствующих
выталкивателей (не показаны). Следует отметить, что в данной конструкции давление на штифты 26 всегда
возникает через определенный промежуток времени после приложения давления к основному инструменту, и,
кроме того, снятие давления со штифтов 26 также осуществляется автоматически в соответствии с 3-й
заранее определенной временной последовательностью.
накладки, которые могут быть заподлицо с поверхностью детали или могут быть утоплены в ней. После
завершения полимеризации или отверждения детали происходит следующее.
Эти и другие особенности изобретения будут легче понятны из следующего описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг.
1
На рисунке представлен боковой разрез формовочной машины в соответствии с одним из вариантов
осуществления изобретения. На рис. 2 представлен план деталей, показанных на рис. 1. На рис. 3
представлен боковой разрез изделия, отформованного на станке, показанном на рис. Я и 2. На фиг. 4 показан
поперечный разрез формовочной машины, достаточный для иллюстрации модифицированного применения
изобретения. Инжир.
5 На рисунке 4 представлен боковой разрез изделия, изготовленного на станке.
На фиг. 6 схематически показан боковой разрез формовочной машины в соответствии с еще одной
модифицированной версией настоящего изобретения.
На рис. 1 в боковых стенках матрицы 2 формовочного пресса имеются углубления, форма которых позволяет
разместить штифты 3. Они установлены на направляющих элементах 4, выступающих из кулачкового паза 5,
в котором кулачок 6 приспособлен для работы под управлением рукоятки 7. Мужская матрица 9 может
приводиться в действие любым известным способом, при этом предусмотрены небольшие зазоры -0,
позволяющие излишкам формовочного материала выходить во время операции прессования. Когда рукоятка
7 находится в горизонтальном положении, концы штифтов 3 находятся на одном уровне со стенкой матрицы
2, тогда как когда рукоятка 7 перемещается в вертикальное положение, штифты 3 выступают внутрь формы,
как показано на рис. 1. При осуществлении способа согласно настоящему изобретению формовочный
порошок или подобное вещество помещают в матрицу, а матрицу или поршень 9 продвигают под давлением и
нагревом. Как только формовочный порошок примет форму матриц, и как можно скорее, к штифтам 3
прикладывается давление, и они продвигаются вперед и входят в форму, проникая в частично
полимеризованный и, следовательно, все еще пластичный формовочный материал.
Это действие вызывает дальнейшее течение формовочного материала, вытесняя часть его через дренажные
отверстия 10. Давление и нагрев продолжаются до застывания формы, после чего давление, приложенное к
штифтам 3, снимается путем поднятия ручек 7. Извлечение отливки осуществляется с помощью
соответствующего выталкивателя (не показан). Полученная таким образом отливка имеет форму, показанную
на рис. 3.
На фиг. 4 женская матрица 11 имеет винт 41,7661. Инструмент, вместо того чтобы иметь указанную простую
форму, может иметь более сложную конструкцию, например, используемый при производстве более сложных
литьевых изделий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417662A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 апреля 1933 года. № 10346/33.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к полым стержням IHIollow Rods.
Я, ВИЛЬГЕЛЬМ ГЮНТЕРМАН, из Beamtenwohnhaus, Gaswerk Dianzigerstrasse, Berlin, N.0. 55, Гражданин
Германии, являющийся гражданином Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является изготовление полого стержня, состоящего по меньшей мере из двух
металлических полос, разъединяемо соединенных друг с другом вдоль их продольных кромок, и
одновременно имеющего по меньшей мере частичное изогнутое поперечное сечение, причем полосы
указанного полого стержня приспособлены для совместного сматывания в плоское состояние после их
разъединения.
Полые стержни такого типа могут использоваться для самых разных целей, например, в качестве линеек,
хвостовиков штативов, продольных рам для складных лодок, стоек для палаток, перекладин для каретных
ремней, опорных кронштейнов для ламп и, в целом, в качестве несущих или опорных стержней во всех таких
случаях, когда важно уменьшить объем жесткого стержня, когда он не используется, с целью экономии места.
Уже предпринимались попытки изготовить такой полый стержень, пригодный для сворачивания, но до
настоящего времени попытки в этом направлении не дали никаких полезных результатов.
В соответствии с настоящим изобретением, рассматриваемая проблема была решена простым и успешным
способом не только в отношении конструкции металлических лент, снабженных соединительными
элементами, но и в отношении конструкции входного и выходного направляющих для лент, предусмотренных
в намоточном корпусе, посредством которых ленты соединяются. Основная особенность настоящего
изобретения заключается, в первую очередь, в расположении соединительных элементов, которые, по
меньшей мере при намотке или сворачивании лент, расположены в плоскости ленты. Предпочтительно, эти
соединительные элементы выполнены в виде зубьев, расположенных по краям одной из лент и находящихся
в плоскости ленты, а также отверстий или перфораций, расположенных вблизи краев другой ленты, в которые
эти зубья зацепляются. [Цена 1 /-] Цена 4 шиллинга и 417 662 Ещё одна существенная особенность
заключается в том, что во входном и выходном отверстиях 55 намоточного корпуса выступает свободный
конец штифта, с противоположных сторон которого направляются две ленты, при этом в этой части
отверстия, направляющей зубчатую ленту, по обе стороны от продольной центральной линии этой ленты
расположены зоны давления, изгибающие при этом зубчатую ленту в поперечном сечении вокруг штифта,
прижимающего её к продольной центральной линии ленты посредством зоны противодавления.
В соответствии с настоящим изобретением, полый стержень может быть выполнен состоящим из трех, а не
двух полос, а именно: 70 центральной полосы с отверстием и двух боковых зубчатых полос, изогнутых в
поперечном сечении при соединении с полосой с отверстием, причем зубья указанных полос расположены со
смещением в продольном направлении полос и 75 выполнены таким образом, чтобы попеременно
зацепляться с противоположных сторон с последовательными отверстиями, предусмотренными в плоской
полосе. В этом случае штифт, выступающий во входное и выходное отверстия корпуса механизма намотки,
разделен в продольном направлении, а зубчатые ленты направляются с противоположных сторон штифта,
при этом лента с отверстием проходит между двумя половинами указанного штифта, причем каждая зубчатая
лента изгибается вокруг одной половины штифта 85 с помощью двух зон давления, предусмотренных на
стенке отверстия.
На прилагаемых чертежах представлены два примера выполнения задачи, являющейся предметом
настоящего изобретения, в которых:
На рис. 1 представлен вид сбоку полого стержня, а на рис. 2 — его поперечное сечение. 95 На рис. 3
представлен продольный разрез корпуса механизма намотки в связи с...
Часть полого стержня которого содержит пиво; оно вытягивается из отверстия корпуса.
в то время как ленты, из которых изготовлены 100 полых стержней, тем не менее, наматываются.
На рис. 4 представлен разрез выходного отверстия корпуса по линии 4-4 на рис. 3, а на рис. 4а — разрез по
линии A-B на рис. 3.
ПАТЕНТ - ' -,J 417,662. На фиг. 5 показан вид сбоку полого стержня в соответствии со вторым примером
исполнения, на фиг. 6 представлено поперечное сечение, относящееся к нему.
На фиг. 7 показан продольный разрез корпуса намотчика, а на фиг. 8 — разрез входного и выходного
отверстий вдоль линии 8-8 на фиг. 7.
В примере исполнения, представленном на фиг. 1-4, полый стержень выполнен из двух эластичных лент,
предпочтительно стальных лент 10 и 11, которые можно наматывать в плоское состояние.
Одна из этих двух полос, а именно, полоса, снабжена рядом из 12 отверстий вблизи своих краев. «Отверстие
10 может быть выполнено идеально плоским; однако выгодно иметь такую форму, чтобы оно автоматически
изгибалось или криво изгибалось при растяжении вследствие собственной эластичности, принимая, с другой
стороны, плоскую форму при наматывании». Другая полоса 11 имеет зазубрины по обеим своим продольным
кромкам, в связи с чем зубчатое деление совпадает с отверстием или самой полосой. По этой причине им
можно было придать форму трапеции. Однако целесообразно придать их боковым граням изогнутую форму, а
зазоры между зубами формируются с помощью полукруглых выемок по краям полосы. Зазубренная полоса 11
имеет такую природу, что обычно обладает плоской формой, однако может изгибаться в поперечном сечении,
преодолевая свою упругость. Для соединения двух лент друг с другом зубчатая лента 11 изгибается в
поперечном сечении таким образом, что ее зубья располагаются напротив отверстий 12 ленты 10, после чего
зацепляются зубьями 18 с отверстиями 12 ленты 10.
Благодаря своей эластичности зубчатая лента 11 впоследствии слегка растянется, в результате чего зубья 13
будут плотно вдавлены в отверстия 12. Для того чтобы стало возможным наматывать ленты, зубчатая лента
11 снова сгибается в несколько большей степени и освобождается из отверстий ленты 10, после чего она
полностью растягивается в поперечном сечении. Однако кольцо 10 с отверстием изначально сохраняет свою
изогнутую форму, но при наматывании, вопреки своей эластичности, оно распрямляется.
Для обеспечения надежной фиксации зубцов 13 ленты 11 в отверстиях 12 ленты 10 в зацепленном состоянии
ленты целесообразно придать зубцам 13 такую форму, чтобы их боковые поверхности сужались от основания
к верху. Затем зубья слегка заклинят в отверстиях.
С этой целью зубы 13 могут иметь форму, в значительной степени напоминающую трапецию. Чтобы избежать
острых углов, которые могут привести к перелому или растрескиванию зубов, еще более выгодно сделать 70
боковых поверхностей зубов изогнутыми, как показано на рисунке, так чтобы зазоры между зубами имели
приблизительно полукруглую форму, как показано на рисунке. Для дальнейшего усиления незначительного
заклинивания зубцов 13 в 75 отверстиях 12, отверстия могут быть выполнены такой формы, что их ширина,
особенно в точке, прилегающей к продольным краям ленты 10, постепенно уменьшается по направлению к
продольным краям ленты. Для этой цели отверстия 12 также могут быть выполнены в форме трапеции или
полукруга. Чтобы избежать острых углов, все же выгоднее делать отверстия круглыми, как показано на
чертежах. Для наматывания лент 10, 11 используется коробчатый корпус 14, содержащий намоточную
катушку 15, которая может вращаться вокруг своей оси 25. Корпус 14 снабжен выходным отверстием 90,
имеющим форму короткого патрубка 16, ось которого приблизительно касательна к оболочке корпуса.
При извлечении из корпуса ленты 10 и 11 автоматически соединяются с указанным коротким гнездом и
автоматически разъединяются при возвращении в корпус. С этой целью было предусмотрено следующее
устройство. Корпус 14 содержит, вблизи гнезда 16, перегородку 17, которая, для того чтобы приспособить ее к
оболочке корпуса, имеет изогнутую форму, напоминающую сектор. Снаружи эта перегородка снабжена
валикообразным расширением 18 105, выступающим в сторону гнезда 16 за пределы торца перегородки.
Свободный конец этого расширения, выступающий в гнездо, образует штифт 19. Две ленты 10 и 11,
намотанные на катушку 15, при выходе из корпуса 14 (и, конечно же, при возвращении в него) направляются
по противоположным сторонам перегородки 17 и штифта 19, поддерживаемого первой, таким образом, что
зубчатая лента 115 расположена снаружи, а лента 10 с отверстием — внутри перегородки и штифта. Вблизи
своего свободного конца штифт 19 имеет снаружи прижимную деталь 20, опирающуюся на продольную
центральную линию зубчатой ленты 11.
С другой стороны, на внешней половине стенки гнезда 16, направляющей зубчатую ленту, по обеим сторонам
продольной центральной линии i25 зубчатой ленты расположены два прижимных элемента 21, которые
предпочтительно состоят из роликовых корпусов, например, шариков, как показано на рисунке, или также
роликов. Шарики 21 воздействуют на ленты 10, 11, будучи извлечены из гнезда 130 с двумя рядами круглых
отверстий 12 и двумя лентами 11b, которые расположены таким образом, чтобы напоминать ленту 11, как
показано на фиг. 1-4, и снабжены двумя рядами зубцов 13 вдоль их продольных кромок. Однако количество
зубьев 13 вдоль двух краев вдвое превышает количество отверстий в ленте 10а, а зубья двух лент смещены
относительно друг друга в продольном направлении 75.
делением на половину зуба или, что по сути то же самое, делением на отверстие в ленте 10. Для соединения
трех лент друг с другом зубчатые ленты или зазубренные ленты hla, lib изогнуты в поперечном сечении под
углом 81, направленным против их упругости, при этом их зубья 18 зацепляются с противоположных сторон с
отверстиями 12 ленты 10a, в связи с чем зубья двух лент 11a, 11b, благодаря их шахматному расположению,
попеременно входят в зацепление с последовательными отверстиями 12 ленты 10a. Вследствие стремления
полос 11a, 11b вернуться к своей первоначальной плоской форме, зубья 13a, 13b снова будут зажаты в
отверстиях 12.
Намоточный кожух 14 (рис. 7 и 8), предназначенный для размещения трех лент 11a, 10a, lib этого стержня, в
целом соответствует кожуху, предназначенному для размещения двух лент стержня в соответствии с первым
примером исполнения; он, как и последний, снабжен намоточной катушкой, снабженной спиральной пружиной
1L, которая, однако, опущена на рис. 7 для простоты. Корпус 14, показанный на фиг. 7 и 8, отличается от
первого примера тем, что вблизи th-t05.
Входное и выходное патрубки 16 для лент расположены на двух параллельных перегородках 17a, 17b, каждая
из которых снабжена повернутыми друг от друга боками и одним роликом 18a, 18b, который в виде штифта
19a, 19b свободно выступает за стенки 17a, 17b в выходное отверстие. Штифт 19a, 19b, образованный этими
выступами, разделен поперечно продольной центральной плоскости корпуса 14, в соединении с которым
между его половинками и перегородками 17a, 17b, поддерживаемыми последними, остается паз 23.
Промежуточное отверстие 10a выполнено таким образом, чтобы проходить через этот паз, в то время как два
направляющих 11a и 11b, рассчитанные на 121 ток, расположены с противоположных сторон штифта 19a,
19b, каждый между одной половиной штифта и одной половиной стенки гнезда. Каждая половина штифта 19a
и 19b, а вместе с ней и каждая зубчатая лента 125, снабжены двумя прижимными элементами 21a и 21b,
расположенными на стенке гнезда. Эти прижимные элементы, расположенные по разные стороны от
центральной линии ленты 11ai или 11b, относящейся к 16, оказывают внешнее давление на боковые части
зубчатой ленты 11, в то время как штифт 19 со своим прижимным элементом 20 оказывает внутреннее
давление на середину ленты 11, вызывая изгиб этой ленты в поперечном сечении вокруг штифта 19.
Одновременно стенка 16а гнезда 16, представляющая собой изогнутую направляющую поверхность,
направляет с другой стороны полосу с отверстием 10 к зубчатым краям полосы 11, в результате чего зубья 13
входят в зацепление с отверстиями 12, благодаря чему обе полосы соединяются друг с другом. При выходе из
гнезда 16 полоса с отверстием изгибается или искривляется в поперечном сечении, тогда как зубчатая полоса
11 имеет тенденцию растягиваться в поперечном сечении, что приводит к зажиму зубьев в отверстиях, как
описано выше. Для удобства извлечения ремешков из корпуса они прочно соединены друг с другом на своих
концах, например, с помощью головной части 22, которая одновременно предотвращает соскальзывание
концов ремешков в корпус. При вдавливании хомутов обратно в корпус 14 действие гнезда 16 и штифта 19
меняется местами. Зубцы 13 ленты 11 освобождаются из отверстий 12 ленты 10, после чего лента 11 снова
растягивается в поперечном сечении, тогда как лента 10, вопреки своей эластичности, снова принимает
плоскую форму.
Затем ленты 10 и 11 будут намотаны на катушку 15. Для этой цели катушка 15 опирается на действие
спиральной или часовой пружины 26, расположенной внутри катушки 15 и прикрепленной к жесткой оси 25,
причем эта пружина имеет тенденцию вращать указанную ось в направлении намотки.
При вытягивании лент 10, 11 пружина 26 будет натянута, но натяжения пружины будет недостаточно для
автоматического втягивания лент в корпус.
Поэтому потребуется вручную вдавливать ленты в зажим.
В целях упрощения процесса изготовления корпус 14 и относящееся к нему гнездо 16 были разделены в
продольной центральной плоскости, так что корпус, так сказать, состоит из двух оболочек, соединенных таким
образом, что их края соприкасаются. Перегородка 17 с прикрепленным к ней штифтом 19 может быть
разделена в одной плоскости таким образом, чтобы одна ее половина крепилась к одной передней стенке
корпуса, а другая половина — к другой передней стенке корпуса.
В примере, показанном на фиг. 5-8, полый стержень выполнен состоящим из трех полос, а именно: постоянно
фиксированной центральной полосы 10 (которая, аналогично полосе 10 на фиг. 1-4, снабжена 41.7,Q62.
417,662 к этому, в результате чего последний, будучи извлеченным из корпуса, изгибается вокруг полукруглой
части штифта 19a или 19b в поперечном сечении, прижимаясь изнутри к центральной линии ленты. Таким
образом, станет очевидно, что при извлечении трех лент обе зубчатые ленты 11a и 13b будут изогнуты в
поперечном сечении, их зубцы 18a и 13b войдут в зацепление с отверстиями 12 промежуточной ленты 10a,
сохраняя ее плоскую форму, после чего три ленты, соединенные вместе, выйдут из гнезда 16. Когда ленты
будут снова втянуты в корпус, эффект, достигнутый при этом, будет обратным. Ленты 10, 11a, 11b будут
развязаны друг от друга и скручены в плоское состояние.
Корпус и соединенное с ним гнездо 16 снова разделены в продольной центральной плоскости корпуса. В
данном случае, однако, перегородки Y17a, 17b вместе с прикрепленными к ним половинками гнезда 19a, 19b
образуют части, отделенные от корпуса 14 и удерживаемые на месте тем фактом, что перегородки 17a, 17b
снабжены штифтами 24, которые входят в отверстия в передней и задней стенках корпуса 14.
Очевидно, что новый полый стержень h), предназначенный для намотки или сматывания, а также устройство,
предусмотренное в корпусе для намотки для автоматического зацепления и расцепления лент, отличаются
исключительной простотой и целесообразностью. Благодаря решению этой проблемы впервые был создан
действительно полезный полый стержень, образованный двумя или тремя соединенными между собой
лентами, которые позволяют наматывать его в плоском состоянии и плотно друг к другу. Расположение
полосы дырок 10, выбранное в сочетании с наличием только двух полос (рис.
1
до 4), который автоматически изгибается в поперечном сечении при растяжении, и который противоположен
изгибу зубчатой ленты 11, обладает тем преимуществом, что стержень, состоящий из двух лент, также
идеально прямой. Это будет особенно важно для предотвращения риска изгиба стержня, поскольку при
наматывании волокон происходит растяжение внешних и укорочение внутренних свернутых волокон.
При необходимости зубчатая лента 11 или 11a, или зубчатые ленты 11 или l1a lib могут напоминать ленту с
отверстием 10 тем, что их конструкция позволяет им изгибаться в поперечном сечении благодаря
собственной эластичности. Однако радиус этой естественной кривизны больше, чем радиус кривизны в
случае соединенных лент. Преимущество такой конструкции зубчатых лент заключается в том, что для
соединения лент друг с другом требуется лишь дополнительное изгибание или деформация зубчатых лент,
что снижает затраты силы, необходимые для положительного изгиба. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417663A
[]
-- 1
--- - -- 1 1 _113 ----r,- -.
-1: ---- F' --:"1 ------- - -- ПАТЕНТ -SPPCt-l'pl'lC'A"TION Дата подачи заявки: 7 апреля 1933 г. № 10446/33. 417,6C
Полная левая сторона: февраль. 10, 1934.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящийся к системам передачи электрического синхронного движения.
Мы, компания Englin Electric Company Limited, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London2 W.C. 2, и Реджинальд Донахо Болл,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Phoenix Works, Bradford, Yorkshire, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: известно, что когда два или более
асинхронных двигателя переменного тока, работающих от одного источника питания и имеющих обмоточные
Соседние файлы в папке патенты