Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10935
.pdf
приведения указанного механизма в действие после завершения операции шитья для захвата и обрезки
ранта и освобождения ранта перед следующей операцией формовочных устройств и устройств подачи
заготовки на новой обуви; 85 (i) швейная машина для обработки внутреннего шва ранта обуви, включающая
формовочные устройства, в том числе крючкообразную иглу и петлитель, кулачковый вал для приведения в
действие формовочных устройств, натяжное колесо, по которому проходит нить 90°, тормоз для натяжного
колеса, направляющую ранта и средства для освобождения тормоза от натяжного колеса и обеспечения
возвратного движения направляющей ранта, включающие кулачок на указанном кулачковом валу 9g,
имеющий паз и подвижный толкатель, установленный для надежного привода, чтобы снять натяжение с нити
и втянуть направляющую ранта путем входа в паз кулачка; 100 (j) швейная машина для внутренней части
обуви, включающая в себя устройства формирования стежка, в том числе изогнутую иглу, опору для
заготовки, зубья храпового механизма на нижней поверхности опоры, стопорную собачку, пружину 105,
прижимающую собачку к зубьям храпового механизма, и стержень с кулачковым приводом для перемещения
собачки от зубьев храпового механизма.
(k) швейная машина для внутренней части обуви, включающая изогнутую крючкообразную иглу, держатель
иглы, установленный таким образом, чтобы колебаться, заставляя иглу прокалывать и отводиться от
заготовки, направляющую иглы, установленную таким образом, чтобы колебаться вокруг той же оси, что и
держатель иглы, неподвижную пластину на другой стороне направляющей иглы, шарик, установленный в
перфорации, проходящей через направляющую иглы параллельно указанной оси, углубления в держателе
иглы и пластине для приема шарика и попеременно для фиксации направляющей иглы к держателю иглы и
пластине, и средства для фиксации направляющей иглы к пластине шариком во время последней части хода
прокалывания заготовки и первой части хода отвода иглы, а также для фиксации направляющей иглы к
держателю иглы во время последней части хода отвода и первой части хода прокалывания заготовки иглой;
(1) швейная машина для обработки внутреннего шва обуви 130 A2 418,823 418,823, включающая механизм
запуска и остановки, устройства формирования стежка, механизм рассечения шва, элемент,
предназначенный для зацепления и перемещения оператором, соединения от указанного элемента для
обеспечения работоспособности указанного механизма рассечения шва и устройства, приводимые в действие
при запуске для предотвращения срабатывания указанных соединений во время шитья и приводимые в
действие при остановке для обеспечения срабатывания указанных соединений; (n.) швейная машина для
обработки внутреннего шва обуви, включающая машинную колонну, регулируемую по высоте оператора,
головку, швейные устройства для работы с внутренним швом обуви, установленные в головке, педаль,
установленную в колонне, стержень педали для управления указанными устройствами с педали, и средства
для одновременной регулировки длины колонны и длины стержня педали; и (n) швейная машина для пошива
обуви цепным стежком, включающая иглу с крючком, петлитель, подпружиненный натяжитель нити 25,
создающий натяжение нити 25 при нахождении иглы в заготовке, кулачковый толкатель, функционально
соединенный с натяжителем, и кулачковую канавку, взаимодействующую с ним для приведения в действие
натяжителя, снабженного расширенной частью, позволяющей натяжителю 30 деформироваться под
давлением своей пружины во время возвратного движения иглы.
Дата: 26 апреля 193 г. — Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160,
Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам для обработки внутреннего шва обуви.
Мы, компания THE BHITIsH UNrrTED SHOE MAciNEY Company Limited, расположенная по адресу Union Works,
Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований в области машин для пришивания внутреннего шва
обуви и далее в качестве примера описывается как машина с цепным стежком и изогнутой иглой для
пришивания верха и ранта обуви к стельке. В данном контексте термин «обувь» используется в общем
смысле, обозначая верхнюю обувь.
Швейные машины для обработки внутреннего шва, наиболее часто используемые в настоящее время,
снабжены иглой, расположенной таким образом, чтобы входить в изделие со стороны канта и, следовательно,
прикладывать цепочку шва к канту. В швейных машинах, у которых игла расположена таким образом, чтобы
входить в изделие со стороны канта (но, насколько нам известно, только в машинах с таким расположением
иглы), хорошо известно, что стежки могут быть сформированы и затянуты очень равномерно и
удовлетворительно с помощью устройства для натяжения нити и нитевтягивающего пальца или рычага,
синхронизированных соответственно для того, чтобы натянуть петлю нити вокруг стержня иглы, пока игла
находится в изделии, и таким образом создать натяжение для фиксации стежка на шве, а также для того,
чтобы протянуть нить между петлителем машины и изделием, пока игла проходит через изделие, чтобы
обеспечить нить для рабочей стороны следующей петли во время обратного хода иглы и позволить игле 75
затянуть стежок без чрезмерного протягивания нити через крючок иглы.
Удовлетворительный результат, достигаемый в этих предыдущих машинах с помощью нитевтягивателя и
механизма натяжения нити 80, как описано выше, связан с тем, что положение заготовки в машине
определяется направляющей каналом, и, следовательно, дно канала в стельке, в который игла втягивает нить
85, всегда находится на фиксированном расстоянии от крючка иглы, когда игла достигает точки
максимального втягивания, независимо от изменений толщины сшиваемых материалов g90. Следовательно,
при стежках одинаковой длины игла протягивает одинаковое количество нити при формировании стежка,
независимо от различий в толщине материалов, через которые проходит игла. Можно использовать
нитевтягиватель с равномерным и неизменным действием при подаче нити игле, не вызывая чрезмерного
запутывания нити в крючке иглы, что может привести к повреждению и возможному обрыву нити.
По причинам, хорошо известным специалистам в этой области, часто желательно, чтобы длина внутреннего
шва обуви укладывалась в канал 105 рантовой конструкции, а не на сам рант, и для этого были разработаны
некоторые известные станки. В таких машинах игла обязательно входит в изделие со стороны канала и во
время своего обратного хода оттягивает петлю нити, которая, если измерять ее со стороны обтачки изделия,
изменяется в зависимости от толщины материала, обычно называемого «промежуточным веществом», через
которое проходит игла. Вследствие этого различия в количестве нити, протягиваемой иглой через изделие, в
машинах, ранее предназначенных для укладки цепи в канал, нить протягивалась через крючок иглы с
большей или меньшей степенью жесткости, а стежки шва формировались менее равномерно и менее
качественно, чем в машинах, которые укладывают цепь по канту.
Одной из различных целей настоящего изобретения является улучшение работы швейных машин для
цепного стежка, предназначенных для укладки цепочки в канал обрабатываемой ткани. С этой целью одна из
особенностей изобретения предусматривает оснащение машины такого типа нитеприхватным устройством,
аналогичным в некоторых отношениях нитеприхватному устройству более ранних машин, предназначенных
для укладки цепочки по канту, но сконструированным таким образом, чтобы подавать необходимое
количество нити к игле, предотвращая чрезмерное прохождение нити через крючок иглы, и
взаимодействовать с иглой для образования равномерно плотных стежков независимо от толщины или
изменений толщины сшиваемых материалов.
При шитье иглой с изогнутым крючком в швейной машине, где она расположена таким образом, чтобы
входить в изделие со стороны канала, до настоящего времени возникали трудности с тем, чтобы игла всегда
выходила в нужном месте на верхней части изделия и канте.
При введении иглы в изделие она должна упираться в дно канала и выходить в месте соединения плеча с
пером, а в случае обуви с кантом – выходить из канавки для стежков в канте. Еще одной из целей настоящего
изобретения является обеспечение единообразия и определенности работы иглы в такой машине, как
упоминалось ранее. С этой целью одна из особенностей изобретения предусматривает наличие в такой
машине изогнутого шила, входящего в обрабатываемую деталь снаружи, то есть со стороны,
противоположной каналу, сконструированного таким образом, чтобы перекрывать и поддерживать острие
иглы, а также средства для относительного приведения иглы и шила в движение, так что шило сначала
прокалывает деталь, а затем, во время своего обратного хода и во время хода иглы, прокалывающей деталь,
перекрывает и защищает острие иглы, так что игла точно направляется через материал по пути, ранее
образованному шилом.
Таким образом, любое отклонение острия иглы практически предотвращается, и игла выходит из заготовки в
точке, где вошло шило, причем эта точка, разумеется, равномерна и может быть определена с высокой
степенью достоверности.
Для улучшения работы иглы швейной машины для обработки ранта, описанной ниже в качестве иллюстрации
нескольких особенностей изобретения (иллюстративная машина представляет собой цепной стежок, в
котором игла расположена таким образом, чтобы входить в канавку обрабатываемой детали), игла машины
имеет меньший радиус, чем иглы, которые ранее обычно использовались, причем радиус иглы таков, что игла
может быть расположена таким образом, чтобы ударять по дну канавки обуви и выходить в канавку ранта,
очищая при этом поверхность стельки внутри канавки, так что петля иглы вокруг стержня иглы может плотно
прижиматься к краю канавки стельки с помощью механизма натяжения, используемого в машине для
установки стежка. Было установлено, что при использовании иглы обычного радиуса не только возникают
трудности с тем, чтобы игла попала в основание канала 95 и вышла из канавки ранта, но и стержень иглы
соприкасается с поверхностью стельки внутри канала или находится настолько близко к ней, что препятствует
протягиванию петли иглы, которая находится вокруг стержня 100 иглы, вниз в канал и к краю канала стельки.
В швейной машине для пошива обуви, в конструкции которой игла расположена таким образом, чтобы
входить в изделие 105 со стороны канала, подача изделия была прерывистой и, следовательно, включала
запуск и остановку изделия во время каждого цикла формирования стежка. Для улучшения работы этого типа
швейной машины для пошива обуви в этом отношении, одна из особенностей настоящего изобретения
предусматривает сочетание иглы, расположенной таким образом, чтобы входить в изделие со стороны
канала, шила, расположенного таким образом, чтобы входить в изделие со стороны, противоположной каналу,
и направляющей канала, а также механизма для приведения в действие этих частей с целью обеспечения
непрерывного движения подачи изделия.
Для достижения этого результата предпочтительно, чтобы направляющая канала и шило устанавливались на
отдельных подающих механизмах, и эти механизмы приводятся в действие таким образом, чтобы по меньшей
мере часть 425 обратного хода направляющей канала происходила во время работы шила, благодаря чему
игла освобождается от напряжения, которому она подвергалась бы, если бы основная часть обратного хода
130 418,823 Рисунок 13 представляет собой вид, аналогичный рисунку 11, с частями в положениях, которые
они принимают после того, как шило проткнуло материал и игла продвинулась в перекрывающееся
положение с шилом; '70 Рисунок 14 представляет собой детальный поперечный разрез иглы и шила,
выполненный в плоскости, обозначенной линией 14 на рисунке 13; Рисунок 15 представляет собой вид,
аналогичный. Рисунок 75 11 с деталями в том положении, которое они занимают после того, как игла
проткнула изделие, а нитеводитель и петлитель сработали, вытянув петлю нити и заправив ее в иглу; 80
Рисунок 16 представляет собой детальный разрез в плане, показывающий иглу, нитеводитель и петлитель в
тех же положениях, что и на рисунке 15; Рисунок 17 представляет собой детальный вид, аналогичный рисунку
85 11, показывающий иглу и шило в положениях, которые они занимают, когда игла находится на пределе
своего обратного хода; Рисунок 18 представляет собой детальный разрез в плане механизмов нитеводителя и
петлителя; Рисунок 19 представляет собой вид, аналогичный рисунку 18, но с деталями в другом положении;
Рисунок 20 представляет собой детальный разрез в плане механизмов направляющей для канта и опоры для
заготовки, выполненный в плоскости, обозначенной линией 20 на рисунке 2; Рисунок 21 представляет собой
детальный разрез механизмов направляющей для канта и опоры для заготовки, выполненный в плоскости,
обозначенной линией 100 21 на рисунке 2; Рисунок 22 представляет собой детальный вид сбоку механизма
захвата и резки канта; рисунки 23 и 24 представляют собой виды, аналогичные рисунку 22, но с деталями в
другом положении; рисунок 25 представляет собой детальный вид сверху деталей, изображенных на рисунке
22; рисунок 26 представляет собой детальный поперечный разрез 110, выполненный в плоскости,
обозначенной линией 26 на рисунке 24; рисунок 27 представляет собой детальный поперечный разрез,
выполненный в плоскости, обозначенной линией 27 на рисунке 24; рисунок 28 представляет собой детальный
вертикальный поперечный разрез, иллюстрирующий сбоку часть приводного и тормозного механизма; рисунок
29 представляет собой вертикальный поперечный разрез 120 головки машины, снятый спереди,
иллюстрирующий, в частности, приводной и тормозной механизм; рисунок 30 представляет собой детальный
поперечный разрез сверху, на котором многие детали опущены, иллюстрирующий, в частности, приводной и
тормозной механизм; рисунок 31 представляет собой детальный вид устройств, связанных с механизмом
натяжения нити; 130. Направление канала происходило в тот момент, когда обрабатываемая деталь сильно
прижималась к направляющей канала при обратном ходе иглы.
В описанной ниже конструкции игла установлена на том же подающем механизме, что и шило, так что она
перемещается вперед и назад по линии подачи вместе с шилом, и шило и игла всегда остаются в одной
плоскости относительно друг друга, несмотря на то, что обрабатываемой детали передается непрерывное
движение подачи относительно станка.
Вышеуказанные и другие особенности настоящего изобретения станут очевидны специалистам в данной
области техники из приведенного ниже подробного описания упомянутой ранее иллюстративной машины, а
указанные особенности четко изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам, прилагаемым к предварительной спецификации, следует отметить, что масштабы
различных изображений значительно различаются; на рисунке 1 показан вид сбоку справа на головку
указанной иллюстративной машины; на рисунке 2 показан вид сбоку справа, демонстрирующий часть
машины, изображенной на рисунке 1; на рисунке 3 показан вид, аналогичный рисунку 2, с отсеченной частью
рамы машины и деталями, показанными в разрезе на плоскости, обозначенной линией 3-3 на рисунке 4; на
рисунке 4 показан разрез в плоскости, обозначенной линией 4 на рисунке 3; на рисунке 5 показан детальный
вид спереди, иллюстрирующий, в частности, направляющую для канта, упор для заготовки, нитедержатель и
петледержатель; на рисунке 6 показан детальный разрез, иллюстрирующий, в частности, механизмы иглы,
шила и направляющей канала; на рисунке 7 показан вертикальный разрез деталей, изображенных на рисунке
6, выполненный в плоскости, проходящей через ось направляющей иглы и шила. Рисунок 8 представляет
собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 рисунка 7, в направлении стрелки 8; рисунок
9 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 8-8 рисунка 7, в направлении стрелки 9;
рисунок 10 представляет собой детальный поперечный разрез, аналогичный рисунку 8, но с деталями,
расположенными в другом положении.
Рисунок 11 представляет собой детальный вид в проекции справа, иллюстрирующий работу механизмов
иглы, шила, нитевдевателя и петлителя; Рисунок 12 представляет собой детальный разрез в плане,
иллюстрирующий иглу, нитевдеватель и петлитель в тех же положениях, что и на Рисунке 11; 418,,82-3
418,82a Рисунок 32 представляет собой вид в проекции справа, частично в разрезе, основания или колонны,
на которой установлена головка машины; и Рисунок 33 представляет собой вертикальный разрез верхней
части колонны.
Изогнутая крючкообразная игла представленной на иллюстрации машины обозначена цифрой 2 на чертежах,
прилагаемых к предварительной спецификации, и предназначена для ввода в обрабатываемый материал со
стороны канала. В процессе формирования стежков вместе с иглой 2 используется механизм натяжения,
обозначенный цифрой 4 на рисунке 1 в чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации. Когда игла
проходит через изделие, как показано на рисунке 15 в указанных чертежах, механизм приводится в действие,
чтобы плотно обтянуть петлю иглы вокруг стержня иглы и создать натяжение для установки стежка. Вместе с
изогнутой крючкообразной иглой работает также петлеукладчик 6, снабженный ушком для нити, через которое
проходит нить, и нитевидным пальцем 8, расположенным таким образом, чтобы захватывать нить между
изделием и петлеукладчиком и вытягивать петлю нити, как показано на рисунках 16 и 16 чертежей,
прилагаемых к предварительной спецификации, пока игла проходит через изделие. Крючок иглы захватывает
нить между нитеводителем и петлителем, и во время обратного хода иглы изгиб нити между крючком иглы и
изделием передается игле нитеводителем, благодаря чему игла может протянуть петлю нити через изделие,
не допуская существенного вытягивания нити через крючок иглы.
Положение заготовки в машине определяется направляющей каналом, обозначенной цифрой 10 на чертежах,
прилагаемых к предварительной спецификации, и, следовательно, длина петли, протянутой иглой через
заготовку, измеренная со стороны обтачки заготовки, изменяется в зависимости от толщины сшиваемых
материалов. Чтобы избежать чрезмерного протягивания нити через крючок иглы при увеличении толщины
сшиваемого материала или при шитье толстых материалов, нитеводитель на представленной 55-й машине
расположен таким образом, что его траектория относительно обрабатываемого материала обеспечивает
сохранение длины петли нити, вытянутой нитеводителем, при неизменной толщине материала, а при
практически постоянной длине нити для всех толщин материала. Таким образом, практически одинаковое
количество нити всегда отдается нитеводителем игле после того, как игольный крючок входит в изделие во
время его обратного хода, и поскольку игольный крючок достигает поверхности изделия раньше при работе с
толстым материалом, чем с тонким, общее количество нити, отдаваемое игле нитеводителем и натяжением
после того, как игольный крючок входит в изделие, варьируется в зависимости от толщины изделия, и
практически не происходит натяжения нити через крючок иглы под вредным воздействием, когда игла
достигает предела своего обратного хода, независимо от изменений толщины сшиваемого материала.
На представленном рисунке движение нитевдевателя направлено радиально внутрь и к игле, а также немного
поперек плоскости иглы, как показано на рисунках 15 и 16, прилагаемых к предварительной спецификации.
Это движение нитевдевателя приводит к тому, что длина нити 85, идущей от последнего отверстия иглы до
нитевдевателя, остается практически неизменной независимо от увеличения или уменьшения толщины
изделия, поскольку эта часть нити расположена в направлении, практически перпендикулярном указанному
отверстию, как показано на рисунке 15 указанных чертежей, из которого также видно, что увеличение
толщины изделия приблизит поверхность каймы к крючку иглы 95 и, следовательно, приведет к тому, что при
данном движении механизма натяжения нити она будет уступать игле после того, как крючок иглы войдет в
изделие. Количество нити, входящее в изделие, изменяется в зависимости от изменения толщины изделия.
При таком способе шитья следует отметить, что увеличение длины нити, уходящей к игле за счет
подтягивания после того, как игла входит в изделие, составляет половину от увеличения общей длины нити в
петле иглы, измеренного от края изделия до иглы и обратно.
Теоретически это должно вызвать небольшое наматывание нити на крючок 110 иглы при увеличении толщины
обрабатываемой ткани. Однако на практике увеличение толщины вышивки обычно сопровождается большим
разделением слоев или изменением их характеристик, благодаря чему они легче сжимаются, и, таким
образом, игла может затягивать стежки без существенного или вредного запутывания нити. 120 В
представленной модели машины рычаг натяжения 4 приводится в действие канавкой кулачка в кулачковом
диске 12 (рисунок 4 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации) на кулачковом валу 14
машины. 125 Эта канавка для нити входит в зацепление с направляющей нити на заднем конце рычага
натяжения и имеет форму, позволяющую рычагу натяжения надежно приводить его в действие, чтобы
натянуть нить вокруг стержня иглы, как показано на рисунке 130. Зазор между стержнем иглы и поверхностью
заготовки позволяет плотно прижать петлю иглы вокруг стержня иглы к краю канала.
Изогнутое шило, обозначенное цифрой 26 на 70 чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации,
предназначено для введения в конструкцию со стороны, противоположной каналу. Это шило концентрично
соединено с иглой и предназначено для полного прохождения на 75 градусов через обрабатываемую деталь и
выхода в канал, как показано на рисунке 13 указанных чертежей. После того как шило проделает отверстие в
заготовке, игла продвигается навстречу шилу и следует за ним через заготовку во время обратного движения
шила. Таким образом, игла проходит через отверстие, сделанное шилом, и выходит из заготовки в том месте,
где шило вошло в нее. Чтобы исключить любую возможность отклонения иглы во время ее прохождения через
заготовку, игла и шило снабжены на своих концах соответствующими поверхностями, которые, когда шило
проходит через заготовку, приводятся в перекрывающееся положение, как показано на рисунках 13 и 14,
прилагаемых к предварительной спецификации, так что, по сути, игла и шило образуют непрерывный
инструмент во время продвижения иглы через заготовку.
Игла закреплена на рычаге или сегменте 28, выступающем из ступицы 30, являющейся частью
направляющей, установленной для перемещения вперед и назад в направлении подачи, как это лучше всего
показано на рисунках 6 и 7 указанных чертежей. Шило закреплено на рычаге или сегменте 32, выступающем
из ступицы 34, которая установлена для вращения на цилиндрическом элементе 105'.
часть втулки 30 расположена с одной стороны сегмента иглы и удерживается от продольного перемещения
относительно нее концевым блоком 36. Таким образом, игла и шило установлены так, чтобы перемещаться
вместе вперед и назад в направлении подачи и постоянно оставаться в одной плоскости относительно друг
друга. На противоположной стороне сегмента иглы 28 от шила установлен направляющий элемент иглы 38
115, вращающийся на цилиндрической части ступицы 30 и удерживаемый от продольного перемещения на
ней концевым блоком 40. Торцевые блоки 36 и 40 установлены в направляющих рамы станка,
цилиндрические части ступицы 30 установлены для вращения в торцевых блоках, а ступица 34 сегмента шила
установлена для вращения на ступице 30, а также в подшипнике на раме станка. Таким образом, концевые
блоки 125 36 и 40, ступица 30 и установленные на ней детали образуют направляющую, несущую иглу и шило,
которая может перемещаться вперед и назад в направлении подачи и которая может! Приводится в действие
для подачи нити 130 (рис. 15 на указанных чертежах), а затем она протягивается из источника питания через
натяжное колесо 16, при этом количество нити, используемой для формирования предыдущего стежка,
изменяется в зависимости от изменения толщины материала.
Рычаг натяжения приводится в действие пружиной 18 (см. рис. 1 и 31 указанных чертежей), намотанной вокруг
поворотного вала 20, к которому прикреплен рычаг натяжения, один конец которой соединен с рычагом
натяжения, а другой конец которой соединен с рычагом 22, шарнирно установленным на валу 20 и
зацепляемым регулировочным винтом 24. Пружина 18 стремится поднять внешний конец рычага натяжения
вверх, создавая упругое натяжение нити между натяжным колесом и заготовкой, а канавка кулачка, которая
входит в зацепление с толкателем на заднем конце рычага натяжения, расширена в нужном месте, чтобы
позволить пружине после того, как рычаг натяжения будет приведен в действие, создавать усилие для
фиксации стежка на шве и вытягивать нить из подачи. Таким образом, механизм натяжения нити податливо
поддерживается во время движения нитевтягивателя при вытягивании петли, при движении петлителя и во
время обратного хода иглы, и может отпускать необходимое различное количество нити, оказывая при этом
достаточное сопротивление натяжению иглы для обеспечения надлежащего затягивания стежков.
В швейных машинах с внутренним швом, где игла расположена таким образом, чтобы входить в канал со
стороны изделия, игла, чтобы ударить по дну канала и выйти в нужном месте на верхней части изделия или
ранте, должна проходить близко к поверхности подошвы внутри, по краю канала. Иглы, обычно используемые
в промышленных швейных машинах для пошива внутренних швов, имеют радиус 15116 дюйма. При попытке
использовать иглу такого радиуса в швейной машине, оснащенной механизмом регулировки стежка,
работающим во время нахождения иглы в заготовке и при входе иглы в канал заготовке, мы обнаружили, что
часто получается неплотный шов из-за того, что петля нити иглы защемляется между стержнем иглы и
поверхностью подошвы и не втягивается плотно в канал и не прижимается к его краю.
Чтобы избежать этого результата, на иллюстративном станке используется игла малого радиуса, например,
радиусом 11/16 дюйма. При использовании иглы такого малого радиуса мы обнаружили, что заготовку можно
легко перемещать таким образом, чтобы игла ударяла по дну канала и выходила в канавку, гофру или в
желаемой точке на верхней части, и в то же время оставлять достаточное количество 418,823 18 418,823 или
способствовать подаче заготовки. Перемещения вперед и назад этому ползуну придаются с помощью
рычагов 42 и 44, шарнирно установленных соответственно на коротких валах 45 и 46 и входящих в
зацепление своими передними концами с пазами, образованными в торцевых блоках 40 и 36. Рычаги
соединены между собой звеном 48i, при этом рычаг 44 снабжен задним удлинителем, шарнирно соединенным
со звеном 50. Другой конец звена 50 регулируемо соединен блоком и изогнутым пазом с рычагом 52,
приводимым в действие кулачком и шарнирно установленным на коротком валу 45.
Колебательные движения, приводящие и отводящие иглу, передаются ей через канавку кулачка,
образованную на одной из граней спиральной шестерни 54, закрепленной на валу кулачка 14, посредством
ряда рычагов и звеньев, включающих рычаг 56 с кулачковым приводом, звено 58, качающийся рычаг 60,
шарнирно закрепленный в точке 62 на раме машины и соединенный звеном 58 с рычагом 56, и звено 64,
проходящее между нижним концом рычага 60 и сегментом иглы 28 и имеющее шаровое соединение с каждой
из этих частей. Колебательные движения, направленные на прокалывание и отвод заготовки, передаются
шилу от кулачкового паза на противоположной стороне шестерни 54 через ряд рычагов и звеньев,
аналогичных тем, которые используются для привода иглы. Эти рычаги и звенья включают в себя рычаг 66 с
кулачковым приводом, звено 68, шарнирно установленный рычаг 70 и соединительное звено 72.
На показанном станке направляющая с иглой и шилом перемещается в направлении подачи заготовки, в то
время как игла или шило, находящиеся в заготовке, перемещаются в противоположном направлении, когда
игла и шило находятся вне заготовки. Чтобы избежать нежелательных особенностей прерывистой подачи
заготовки, связанных с запуском и остановкой заготовки во время каждого цикла формирования стежка,
предусмотрены средства для продолжения подачи заготовки, когда игла и шило находятся вне заготовки, что
обеспечивает непрерывную и, предпочтительно, равномерную подачу заготовки через машину. С этой целью
направляющая канала 10 установлена на отдельном салазках и совершает возвратно-поступательное
движение в направлении подачи. Данная направляющая представляет собой раму 74 в форме хомута (см.
рисунки 4, 6 и 7 указанных чертежей), выполненную с выступающими подшипниковыми втулками или блоками,
установленными на направляющей в раме станка.
Направляющая канала 10 закреплена на ползунке 74 таким образом, чтобы ее можно было регулировать по
вертикали, и перемещается вперед и назад по линии подачи вместе с ползунком, оставаясь при этом в
зацеплении с нижней частью канала подошвы обуви. Возвратно-поступательное движение направляющей 74
осуществляется посредством кулачковых соединений, включающих рычаг 76, передний конец которого входит
в паз одного из торцевых блоков направляющей 74, как показано на рисунке 7, и который удерживается между
неподвижным и регулируемым подшипниковыми блоками 78 и 80, установленными в направляющей. Задний
конец рычага 76 соединен с одним концом звена 77, другой конец которого имеет регулируемое блочное
соединение с пазом и рычагом 79, приводимым в действие кулачком.
Возвратно-поступательные движения ползунка 74 синхронизированы с возвратно-поступательными
движениями ползунка 80, на котором расположены игла и шило, чтобы обеспечить непрерывное и
предпочтительно равномерное движение заготовки. Для того чтобы существенно снизить нагрузку на иглу,
которой она подвергалась бы из-за трения направляющей канала о заготовку, предпочтительно, чтобы часть
обратного движения направляющей канала происходила в момент нахождения шила в заготовке.
Игольчатый направляющий элемент 38 (см. рисунки 6, 7, 8 и 10, прилагаемые к предварительной
спецификации) перемещается к заготовке и от нее посредством 95 соединений с игольчатым сегментом,
включающим шарик 82, установленный в перфорации, проходящей параллельно оси движения иглы через
ступицу игольчатого направляющего элемента и предназначенный для зацепления с 100 попеременно
фиксирующими углублениями 84 и 86, образованными соответственно на смежных поверхностях игольчатого
сегмента и концевого блока 40. Перемещение направляющей иглы к заготовке ограничено выступом 88 на
концевом блоке 40, который удерживается от вращения с помощью язычка 43, выступающего из блока в
направляющую 90 в раме станка.
Когда направляющая иглы находится в положении 110, углубление в ступице направляющей расположено
напротив углубления в блоке 40, так что шарик 82 может пройти в углубление в блоке 40, в то время как
сегмент иглы продолжает свое движение к заготовке. 115 Направляющая иглы остается зафиксированной
шариком во время обратного хода сегмента иглы до тех пор, пока углубление в сегменте иглы не совпадет с
конусом, расположенным напротив перфорации в ступице направляющей иглы 120. В этот момент выступ на
сегменте иглы входит в зацепление с направляющей иглы, и во время дальнейшего движения сегмента иглы
назад направляющая иглы также отводится назад, при этом шарик 82 125 перемещается из углубления в
блоке 40 в углубление в сегменте иглы и фиксирует направляющую на сегменте иглы во время дальнейшего
движения сегмента иглы назад, а также во время 130 418,82 18_ 1 рамы машины и нижнего конца звена 110.
Расположение звеньев 108 и 110 таково, что по мере перемещения направляющей ранта к обуви и от нее,
часть направляющей ранта вблизи 70 обуви движется по траектории, приблизительно совпадающей с
траекторией иглы.
Для регулировки направляющей шва таким образом, чтобы канавка в обрабатываемом шве находилась на
пути иглы, 75 шарнирное соединение между передним звеном 108 и держателем направляющей шва 106
состоит из эксцентриковой втулки 114, которая регулируемо установлена на опорном штифте 116. 80 В
дополнение к направляющей для канта, заготовка поддерживается и направляется в станке с помощью упора
для заготовки, обозначенного цифрой 118, расположенного таким образом, чтобы опираться на последнюю
поддерживаемую верхнюю часть под направляющей для канта. Опора для заготовки 85, 118, образована на
переднем конце изогнутой направляющей 120, которая выступает назад и вниз от опоры для заготовки, и
установлена в изогнутой направляющей в нижней части кронштейна 90 91 рамы станка. В процессе шитья
опора для заготовки удерживается в плотном контакте с обувью с помощью пружины 122, установленной на
раме машины и прижимающейся к заднему концу направляющей 120.
Желательно, чтобы направляющая для шва и, предпочтительно, упор для заготовки были жестко
зафиксированы и защищены от обратного движения во время прокалывания заготовки иглой, а также во
время работы механизма подъема при установке стежка. Таким образом, представленная машина снабжена
средствами для фиксации направляющей канта и держателей заготовки в этих точках цикла формирования
стежка i05, а также для того, чтобы направляющая канта и держатель заготовки оставались податливо
зацепленными с заготовкой в другие моменты цикла формирования стежка, чтобы не мешать подаче
заготовки. Средство для фиксации направляющей рейки i10 включает в себя зубья храпового механизма 124
на нижнем конце переднего опорного звена 108 и многозубчатый фиксатор 126, закрепленный на рычаге 128,
несущем фиксатор. Средство фиксации опорной салазки включает в себя зубья храпового механизма 180 на
нижней поверхности салазки с противоположных сторон паза, проходящего вдоль салазки, и
взаимодействующие многочисленные зубчатые собачки 132, образованные на блоке 134 120, несущем
собачки и закрепленном на нижнем конце вертикально расположенного стержня 136 (см. рисунки 2.20 и 21
чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации).
Рычаг 128, несущий собачку, расположен под блоком 134, несущим собачку 125, а пружина 138,
расположенная между передним концом рычага 128 и неподвижным кронштейном 140, расположенным под
рычагом, стремится поднять рычаг вверх и переместить собачки 126 на первую часть их движения к заготовке.
Как уже было описано, палец, вытягивающий нить между петлителем и изделием, движется радиально
внутрь, к центру окружности иглы и поперек плоскости иглы.
Взаимодействуя с нитевдевателем для заправки иглы, петлитель 6 перемещается по плоскости иглы за
пределами окружности иглы, как показано на рисунке 16 указанных чертежей. Таким образом, нить
прокладывается непосредственно в игольный крючок без необходимости перемещения петлителя по кругу
вокруг иглы; для привода петлителя и нитевдевателя может быть использован сравнительно простой
механизм, а детали могут быть расположены таким образом, чтобы работать эффективно и надежно, не
мешая работе шила.
Петлеуловитель, через который проходит нить, расположен на переднем конце петлеуловительного рычага
89, который шарнирно установлен посередине своей длины на верхнем конце кронштейна 91, образующего
часть рамы машины, и снабжен на своем заднем конце роликом 92, взаимодействующим с кулачковым пазом,
образованным на конце стяжного рычага 94, приводимого в действие кулачковым механизмом. Паз кулачка
наклонен относительно траектории движения нижнего конца рычага 94, и по мере колебания рычага, рычаг
петлителя совершает простое качательное движение, перемещая ушко петлителя вперед и назад
относительно плоскости иглы.
Для обеспечения радиального и бокового перемещения нитевдевателя относительно иглы, он закреплен в
переднем углу трехгранной опоры или пластины 96. Опора 96 установлена таким образом, чтобы скользить
вперед, назад и вбок по кронштейну 91 посредством направляющей части 98, расположенной вблизи ее
переднего угла и входящей в горизонтальный направляющий паз в кронштейне. На двух задних углах опора
96 крепится с помощью карданных шарниров к нижним концам двух рычагов 100 и 102 с кулачковым
приводом, которые поддерживают заднюю часть опоры 96 и, благодаря своему относительному
перемещению, передают требуемые перемещения вперед, назад и вбок нитевидному пальцу.
Направляющая для канта обозначена цифрой 104 и представляет собой петлю, через которую проходит кант,
закрепленную на переднем конце несущего элемента канта 106 в виде планки, идущей вниз, а затем назад от
направляющей для канта и поддерживаемой на шарнирно установленных звеньях с пазами 110 и 108.
Направляющая ранта удерживается в податливом положении, прижатой к обуви во время операции
пришивания, с помощью пружины 112, растянутой между точкой на 418,823 19 418,823 и 132 и зацепленной с
соответствующими храповыми механизмами. Для обеспечения надежного зацепления собачек с обеими
группами зубьев храпового механизма 124 и 130 между рычагом 128, несущим собачки, и блоком 134,
несущим собачку, установлены пружины 142.
Стержень 136, к нижнему концу которого крепится блок 134, несущий собачку, проходит вверх через втулку
144, которая установлена в кронштейне 91 рамы станка и образует ступицу рычага петлителя 89. В верхней
части стержень 136 взаимодействует с рычагом 146, приводимым в действие кулачком (см. рисунок 5
указанных чертежей) 15, действие которого заключается в нажатии на стержень 136 и перемещении блока
134, несущего собачку, и рычага 128 вниз для разблокировки направляющей шва и держателей упора для
рабочего стола.
Эта операция разблокировки происходит дважды во время каждого цикла формирования стежка: один раз
сразу после прохождения иглы через изделие и еще раз сразу после срабатывания механизма подъема нити
для установки стежка. Продольный паз в направляющей опоры позволяет стержню 136 проходить сквозь
направляющую, не препятствуя его движению, а также служит направляющей, которая фиксируется
направляющим выступом кронштейна 91, как это лучше всего показано на рисунках 20, 30 и 21 указанных
чертежей.
Предусмотрен механизм для рассечения канта после завершения операции сшивания (см. рисунки 22–27
включительно), который включает в себя зажимные губки 148 и 150 для канта и нож для рассечения канта 152.
Захватывающие губки 148 и 150 для обработки шва установлены на возвратно-поступательном
направляющем элементе 154, а нож для перерезания шва 152 закреплен на отдельном направляющем
элементе 156, установленном в направляющем элементе 154. Нижняя захватывающая губка 150 выполнена
заодно с направляющей 154, а губка 148 представляет собой рычаг, шарнирно установленный в точке 158 на
направляющей 154 и воздействующий на пружину 160, намотанную вокруг оси рычага и расположенную таким
образом, что ее целью является перемещение губки 148 в открытое положение. Задний конец подвижного
рычага захвата выступает в зону упора на направляющей ползуна 156, так что движение ползунка 156 вперед
относительно ползунка 154 перемещает рычаг захвата в закрытое положение. Ползунок 156 снабжен зубьями
рейки 162, которые входят в зацепление с шестерней 164, посредством которой ползунок 156 совершает
возвратно-поступательное движение, а также предусмотрены запорные соединения между ползунком 156 и
ползунком 154, благодаря чему в первой части движения ползунка 156 оба ползунка перемещаются вместе до
тех пор, пока захватывающие губки не достигнут положения, в котором зазор находится между ними.
Затем фиксирующее устройство освобождает затвор 154, и дальнейшее движение затвора 156 вперед
закрывает захваты на шве, после чего резец 152 перерезает шов. В течение первой части обратного
движения ползунка 156 ползунок 154 остается в своем переднем положении 70 до тех пор, пока
захватывающие губки не освободят зажим, после чего два ползунка снова фиксируются вместе, и ползунок
154 вместе с захватывающими губками втягивается во время дальнейшего обратного движения ползунка 75
156. Запорное устройство для соединения направляющих 154 и 156 включает в себя шарик 166,
установленный в отверстии одной из стенок направляющей 154, который предназначен для попеременного
зацепления с запорными углублениями 168 80 и 170, образованными соответственно в неподвижной
направляющей 172, по которой перемещается направляющая 154, и в направляющей 156.
При втянутых деталях, как показано на рисунках 22 и 25 чертежей, прилагаемых к предварительной
спецификации, шарик 166 входит в зацепление с углублением 170, и направляющие 154 и 156 зафиксированы
вместе. Когда.
Ползунки достигают положения, указанного на рисунке 23, где зазор расположен между захватывающими
губками, шарик 166 находится напротив углубления 168 в направляющей, и одновременно движение ползунка
154 вперед останавливается за счет зацепления выступающего вниз штифта 174 на ползунке 154 с передним
концом паза в направляющей 172.
Дальнейшее движение направляющей 156 вперед вдавливает шарик 166, фиксируя его в углублении 168 и
запирая направляющую 154 в направляющей 172. Во время движения салазки 1.56 салазка 154 остается
зафиксированной на направляющей 172 до тех пор, пока детали снова не достигнут положения, указанного на
рисунке 23 указанных чертежей. В этот момент выступ на направляющей 156 входит в зацепление с головкой
винта 176 в заднем конце направляющей 154, и во время дальнейшего движения направляющей 110
направляющая 156 перемещается назад вместе с направляющей 156, после чего две направляющие
фиксируются вместе затвором 166.
Захватывающие губки ранта приближаются к обуви под углом к направлению подачи 115 и захватывают рант
между концом шва и иглой. Вследствие того, что цепочка шва прокладывается в канале, нить, идущая от
последнего стежка к петлителю, проходит через окантовку и поперек пути захватывающих губок. В результате,
когда губки смыкаются на окантовке, нить оказывается между губками. Нежелательно, чтобы нить обрезалась,
поскольку в этом случае из петлителя не останется достаточной длины нити, чтобы удобно начать шов на
следующей туфле. Соответственно, для предотвращения разрезания шва ножом 130, в состав механизма
входит шестерня 206 (см. рисунки 1, 28, 29 и 30 указанных чертежей), зацепляющаяся с шестерней 54 на
главном распределительном валу, причем эта шестерня 206 установлена в подшипниках в раме машины и
имеет шлицы на вертикальном валу 208. Вал 208 имеет вертикальное перемещение, а на его нижнем конце
расположена ведомая часть 210 главной фрикционной муфты.
Ведущая часть главной ведущей муфты обозначена цифрой 75 в точке 212 и установлена на верхнем конце
вертикального вала 214, который приводится в движение двигателем в основании машины, как будет описано
далее. Ведомая часть сцепления удерживается в соосности с ведущей частью посредством радиального
подшипника 216, расположенного между выступающими частями сцепления, а относительное перемещение
частей сцепления для управления вращением вертикального ведомого вала 85 208 осуществляется с
помощью раздвоенного элемента 218, закрепленного на поворотном валу 220. Рычаги раздвоенного элемента
упираются в упорную опорную пластину 219, окружающую нижний конец вертикального вала 208. g90
Пружина 222, расположенная между кольцом на верхнем конце вала 208 и верхним подшипником шестерни
206, стремится поднять вал и развести элементы ведущей муфты. Вилочная муфта 95, управляющий элемент
218, соединена посредством шатуна 224 с ножной педалью, с помощью которой муфта может быть приведена
в действие для вращения распределительного вала машины с желаемой скоростью.
Механизм остановки машины включает в себя приводной механизм со сравнительно низкой скоростью
вращения, который срабатывает после выключения главной ведущей муфты (105), замедляя вращение
ведущего вала и затем поворачивая его в обратном направлении до конечного положения остановки. Этот
низкоскоростной приводной механизм включает в себя шестерню 226, интегрированную с шестерней 194 110,
установленную таким образом, чтобы свободно вращаться на кулачковом валу 14 и зацепляться с шестерней
228 на верхнем конце наклонного вертикального вала 230, к нижнему концу которого прикреплена коническая
шестерня 232, зацепляющаяся с конической шестерней 115 234 на приводном валу двигателя 214.
Шестерня 226 снабжена внутренней поверхностью сцепления 236, образующей ведущий элемент
фрикционной муфты, ведомый элемент которой обозначен цифрой 238, и шлицевым соединением 120 для
Соседние файлы в папке патенты