Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10935
.pdf
трубчатыми пластинами / и d.
Детали a, e, h и M1 корпуса '0 соединены между собой винтами и гайками, проходящими через выступы al.
В карбюраторных устройствах воздух поступает в теплообменник через щели 75 и подается в карбюратор
двигателя для образования горючей смеси после прохождения между внешней и внутренней трубками h, c и
через выходное отверстие mn теплообменника 80 в карбюратор. Пространство вокруг и между внешним
рядом трубок b ограничено частью внешней стенки a теплообменника и снабжено входом p и выходом o для
прохождения через него тяжелого мазута. Важно, чтобы поток воздуха через теплообменник представлял
собой относительно очень тонкий слой или слои, чтобы обеспечить максимально возможный теплообмен
между отработавшими газами и воздухом через стенки внутренних труб. Также важно поддерживать общую
площадь поперечного сечения воздушного канала как можно меньшей, чтобы избежать нежелательного
сопротивления прохождению воздуха к карбюратору, и, следовательно, поддерживать скорость воздуха через
указанные каналы как можно выше, поскольку теплообмен, происходящий, если воздушный поток имеет
форму тонкого слоя, приблизительно пропорционален скорости воздушного потока.
При описанной конструкции теплообменника 105 следует отметить, что отработанные газы, проходящие от
одного конца аппарата к другому через трубки c, передают свое тепло воздуху, который, в свою очередь,
передает часть своего поглощенного тепла мазуту, окружающему наружные трубки b и проходящему от входа
масла p к выходу o, тем самым предотвращая слишком сильное повышение температуры масла. В описанном
аппарате i5 отсутствуют возвратные участки, при этом жидкость проходит через свой участок аппарата только
в одном направлении.
Изобретение представляет собой важный шаг вперед в данной области техники, поскольку позволяет
успешно использовать любые тяжелые масляные топлива в двигателях внутреннего сгорания, которые не
могут быть использованы в дизельных двигателях с воспламенением от сжатия в силу того факта, что
температура масел, при которой происходит их самовозгорание, находится выше диапазона температур,
которые удобно создавать в дизельном двигателе путем сжатия воздуха с помощью трубок, содержащихся в
корпусе, причем каждая из этих трубок содержит концентрическую трубку, проходящую через корпус и через
которую проходят выхлопные газы двигателя, в то время как воздух втягивается в карбюратор через
кольцевое пространство между трубками.
Дополнительная особенность изобретения заключается в наличии трубчатого теплообменника для
карбюраторного аппарата двигателей внутреннего сгорания, использующих мазут в качестве топлива, через
который проходят воздух, жидкое топливо и выхлопные газы двигателя, причем воздух проходит через
теплообменник в виде тонкого кольцевого потока, ограниченного снаружи мазутом, а внутри выхлопными
газами двигателя, причем тонкий кольцевой поток образует средство, благодаря которому теплообмен может
быть приблизительно пропорционален скорости воздуха через аппарат, и причем каждая жидкость проходит
только в одном направлении через свой участок аппарата, причем теплообменник состоит из корпуса,
имеющего около каждого конца трубчатую пластину, несущую соответствующие концы ряда трубок, через
которые проходят выхлопные газы двигателя, причем указанные трубки проходят через ряд более крупных
трубок, поддерживаемых с каждого конца трубчатыми пластинами, расположенными на некотором расстоянии
внутри пластин выхлопных трубок, и пространство между одним концом аппарата снабжено
воздухозаборником, а между другим — воздухоотводом, ведущим к карбюратору, в то время как пространство
в корпусе между трубчатыми пластинами воздушных трубок снабжено с входным и выходным отверстиями
для жидкого топлива.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых на фиг. 1 показан вертикальный разрез
устройства, на фиг. 2 — его горизонтальный разрез, а на фиг. 3 — деталь болтового соединения фланцев
устройства. Теплообменник состоит из ряда примерно пятидесяти внутренних трубок (скажем, пять
миллиметров внутреннего и семь миллиметров внешнего диаметра), через которые проходит теплоноситель
или отработанные газы, и каждая из которых концентрически окружена трубкой (скажем, восемь миллиметров
внутреннего и десять миллиметров внешнего диаметра).
Корпус трубчатого теплообменника состоит из ряда расположенных друг над другом кольцевых элементов,
два концевых элемента 1l и k2 которых закреплены на концах двух смежных центральных кольцевых
элементов h, a. Трубки c закреплены на своих концах в трубчатых пластинах! и c закреплены в корпусе, в то
время как наружные трубки b установлены на своих концах в трубных пластинах e и d, также закрепленных в
корпусе.
Конечные элементы k2 и 1l образуют 418,816 1,1 в их цилиндрах. Кроме того, хорошо известно, что при
использовании керосина в качестве топлива для двигателя внутреннего сгорания с карбюратором возникают
проблемы в работе двигателя, поскольку часто наблюдается детонация, особенно при работе под большими
нагрузками с большим открытием дроссельной заслонки. Этот дефект обусловлен относительно низкой
температурой самопроизвольного воспламенения керосина, в результате чего при использовании керосина в
качестве топлива описанным способом в двигателе происходит преждевременное воспламенение.
Добавление в керосин смоляного масла, так называемых смоляных кислот, позволяет значительно повысить
температуру, при которой происходит самовозгорание, и избежать упомянутого выше «розового свечения».
Однако добавление смоляного масла в обычных условиях карбюрации привело бы к неудовлетворительному
распылению и испарению составного топлива, но настоящее изобретение делает использование такого
топлива полностью удовлетворительным.
Следует отметить, что данное изобретение позволяет успешно использовать в качестве топлива для
двигателей внутреннего сгорания множество чрезвычайно дешевых масел, таких как, например, креозотовое
масло и смоляное масло, получаемые из угля. В связи с креозотовым маслом следует отметить, что уже
предпринимались попытки использовать это масло в качестве топлива в сочетании с карбюратором двигателя
внутреннего сгорания, но во многих отношениях они оказались неудовлетворительными. Один из главных
недостатков заключается в том, что при определенных температурах нафталин O40, присутствующий в
креозотовом масле, откладывается и забивает жиклер карбюратора. Изобретение предотвращает снижение
температуры в камере впуска карбюратора до уровня, достаточно низкого для образования отложений, и этот
эффект дополнительно усиливается в случаях, когда температура мазута повышается в описанном выше
теплообменнике до его подачи в карбюратор.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418817A
[]
- -
, _,.,j ____ _--_3:_ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1933. № 5947/33. 41, Слева полностью: февраль. 15, 1934.
Завершено: октябрь. 29, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся индукционных печей или связанные с ними.
Мы, TJiu GENER.a ECUTRIC COMPANY LIMITED, 01 Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2, британская
компания, и UHARLES IHERBERIIT UNN, из Tue (General sectric. Компания Company Limited, Engineering Woris,
Уиттон, Бирмингем, и Виктор Стоби из Лангхолма, Саут Драйв, Харрогейт, оба британские подданные,
настоящим заявляют, что данное изобретение относится к индукционным печам. В процессе работы
высокочастотной печи для плавки металлов индуктивность печи изменяется в зависимости от стадии
процесса плавки, поэтому необходима регулировка мощности, подаваемой в печь, во время процесса плавки.
До настоящего времени для осуществления такой регулировки входной мощности при работе индукционных
печей для плавки металлов считалось необходимым оснастить каждую печь собственными средствами
подачи необходимого высокочастотного тока, хотя преимущество параллельной работы нескольких печей
было реализовано, и были предложены методы осуществления такой работы.
Согласно одному из предложенных методов, печи должны были работать аналогично и синхронно. Иными
словами, их предполагалось эксплуатировать с аналогичными шихтами, а плавка шихт должна была
происходить одновременно, чтобы одинаковое изменение напряжения, соответствующее напряжению
плавильного процесса, подходило для разных печей. В качестве альтернативного предложения было
поддерживать напряжение источника питания приблизительно на постоянном уровне и изменять соединения
между источником питания и выводами на индуктивных катушках различных печей на разных этапах плавки.
Однако ни один из методов не является по-настоящему практичным, поскольку для осуществления первого
метода печи должны быть похожи друг на друга и содержать один и тот же плавильный материал. Кроме того,
печи пришлось бы вводить в эксплуатацию одновременно, чтобы не удалось воспользоваться
преимуществом разнообразия нагрузки. Кроме того, при использовании только второго метода [Цена 1/-]
возможна очень грубая регулировка входной мощности, поскольку количество витков индукторной катушки
(55) ограничено, а протекающий через нее ток велик.
Кроме того, на практике для замены отвода 60 индуктивной катушки потребовалось бы остановить печи.
Таким образом, целью изобретения является создание усовершенствованных индукционных печей, в которых
источник высокочастотного тока эффективно используется путем питания множества индукционных печей от
одного источника, но при этом мощность, подаваемая на каждую печь, может при любых условиях
эксплуатации соответствующим образом и удобно регулироваться, не мешая работе другой печи или печей.
Индукционная печь согласно настоящему изобретению включает в себя множество печей, предназначенных
для питания от общего источника питания необходимой высокочастотной мощности и средств регулирования
напряжения под нагрузкой, предназначенных для независимого регулирования напряжений, подаваемых на
индукционные катушки различных печей.
Таким образом, в одной из схем множество печей приспособлены для питания от общего источника
относительно высокочастотного тока, а переключающие устройства переключения ответвлений под нагрузкой
85 связаны с обмоткой или обмотками трансформатора, через которые ток подается в печи, и приспособлены
для осуществления независимого регулирования 90 напряжений, подаваемых на индуктивные катушки
различных печей. Средством для подачи энергии относительно высокой частоты является высокочастотный
генератор переменного тока. 95 Предпочтительно, предусмотрен общий трансформатор, через который
подается питание на индуктивные катушки, а средства переключения ответвлений связаны с указанным
трансформатором, и в одном конкретном варианте осуществления трансформатор является
автотрансформатором, и количество устройств переключения ответвлений равно количеству печей, скажем,
двум печам. Удобно, что кран...
Отметки для двух печей делаются в точках i05, одинаковых в обмотке трансформатора 317 r _, ing, и каждая
катушка индуктора с параллельно соединенным блоком конденсаторов подключена одним концом к клемме
обмотки трансформатора, а другим концом к механизму переключения отводов для регулирования
напряжения, подаваемого на катушку индуктора.
Устройство переключения ответвлений под нагрузкой может быть любого подходящего типа и включает,
например, селекторные переключатели для выбора ответвлений без замыкания или размыкания цепи на их
контактах, балансировочную катушку, центральная точка которой соединена с индуктивной катушкой, и
масляные выключатели для управления соединением концов балансировочной катушки с селекторными
переключателями. В модифицированной конфигурации трансформатор снабжен множеством вторичных
обмоток, соответственно связанных с катушками различных печей. Таким образом, когда трансформатор
питает две аналогичные печи, он снабжен двумя отдельными аналогичными вторичными обмотками, каждая
из которых снабжена 25 устройствами переключения ответвлений под нагрузкой.
В процессе работы, посредством управления переключателем отводов, напряжение, подаваемое на катушку
индуктора, может поддерживаться в узких пределах, близких к желаемому значению. 30 Кроме того, в силу
коэффициента разнообразия нагрузки максимальная выходная мощность генератора может быть меньше
суммы мощностей генераторов, необходимых для питания 35 печей по отдельности, или же потребляемая
мощность печи может иногда увеличиваться до значения, превышающего то, которое было бы возможно при
питании от отдельного генератора. 40 Переключение кранов может автоматически контролироваться любым
подходящим способом.
Датировано 27 февраля 1933 года.
От имени заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся индукционных печей или связанные с ними.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet I-lc-se, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, и Чарльз Герберт Нанн, компания General Electric Company Limited,
Engineering Works, Witton, Birmingham, и Виктор Стобиф, расположенная по адресу: Langholm, South Drive,
Harrogate, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индукционным печам. В процессе работы высокочастотной печи для плавки
металлов индуктивность печи изменяется в зависимости от стадии процесса плавки, поэтому необходима
регулировка мощности, подаваемой в печь, во время процесса плавки. Для того чтобы можно было
осуществлять такую регулировку входной мощности, при работе индукционных печей для плавки металлов
было сочтено целесообразным оснастить каждую печь собственным средством подачи необходимого
высокочастотного тока, хотя преимущество параллельной работы нескольких печей было реализовано, и
были предложены методы осуществления такой работы. Согласно одному из предложенных методов, печи
должны были работать одинаково и синхронно. То есть, их следовало эксплуатировать с аналогичными
шихтами, а плавка шихт должна была происходить одновременно, так что одинаковое изменение напряжения,
соответствующее напряжению плавильного процесса, подходило бы для разных печей.
В качестве альтернативного предложения было поддерживать напряжение источника питания
приблизительно на постоянном уровне 85 В и изменять соединения между источником питания и выводами на
индуктивных катушках различных печей на разных стадиях плавки. Однако ни один из методов не является
по-настоящему практичным, поскольку для осуществления первого метода печи должны быть похожи друг на
друга и содержать один и тот же плавильный материал. Кроме того, печи 95 пришлось бы вводить в
эксплуатацию одновременно, чтобы не удалось воспользоваться преимуществом разнообразия нагрузки.
Кроме того, при втором методе возможна лишь очень грубая регулировка входной мощности, поскольку
количество витков индуктивной катушки ограничено. Кроме того, на практике для изменения отводов катушки
индуктора Т05 потребуется остановить печи. Кроме того, для получения более точной регулировки в такой
системе, включающей ряд индукционных печей, снабженных отводами на катушках индуктора, было
предложено подключать печи по отдельности и выборочно либо к источнику низкого напряжения, либо к
источнику высокого напряжения, получаемому от общего высокочастотного источника. Опять же, на практике
потребуется отключать печь для изменения отводов на катушках и размыкать цепь катушек для переключения
с одного источника питания на другой.
Таким образом, целью изобретения является создание усовершенствованных индукционных печей, в которых
источник высокочастотного тока эффективно используется путем питания множества индукционных печей от
одного источника, но при этом мощность, подаваемая на каждую печь, может при любых условиях
эксплуатации соответствующим образом и удобно регулироваться без помех для работы другой печи или
печей.
Согласно настоящему изобретению, индукционная печь включает в себя множество печей, которые
предназначены для питания от общего источника относительно высокочастотного тока, а также
переключающие устройства переключения обмоток под нагрузкой, связанные со вторичными обмотками,
соответственно, соединенными с катушками различных печей. Таким образом, когда трансформатор питает
две аналогичные печи, он снабжен двумя отдельными аналогичными вторичными обмотками, каждая из
которых снабжена катушкой для переключения отводов под нагрузкой.
Будут описаны две схемы в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи,
на рисунке 1 показана схема с двумя печами, включающая автотрансформатор, а на рисунке 2 — аналогичная
схема, но включающая трансформатор, снабженный множеством вторичных обмоток.
Как показано на рисунке 1, индуктивные катушки двух печей обозначены соответственно цифрами 10 и 11,
каждая из которых снабжена блоком параллельно соединенных конденсаторов 12, 13 и 14, 15. Каждая печь
также снабжена отдельным устройством переключения ответвлений под нагрузкой, включающим в случае
печи 10 селекторные переключатели 16, 17, которые взаимодействуют с рядом ответвлений трансформатора,
обозначенных на 18, переключатели i. 1 10 ' n4--I 'nnn 'n+inn+1qnit 418,819, надежно установленные в головке
машины и управляемые рычагом, одно звено 406 которого шарнирно соединено в точке 407 с муфтой, которая
крепится к Ibar, а другое звено 498 шарнирно соединено с головкой машины .t 40q. Шарнир 410 рычага
предназначен для управления перемещением самого шарнира 433. Такой механизм управления хорошо
известен и может включать в себя короткое звено 437, шарнирно соединенное одним концом с шарниром 433,
а другим концом в точке 438 70 — с элементом 439, шарнирно соединенным с рамой 440 I, и может быть
увеличен до значения, превышающего то, которое было бы возможно при питании от отдельного генератора
переменного тока.
Операции по переключению кранов могут автоматически контролироваться любым подходящим способом.
Следует понимать, что устройство в соответствии с изобретением может использоваться в тех случаях, когда
необходимо, чтобы две печи с 110 различными напряжениями работали от одного и того же генератора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418818A
[]
U -4. -. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 марта 1933 года. № 9198/33.
418,818 -15 .1Ri =,b-- "I - al ' k, 11 2 B y Complete Accepted: Oct. 29, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования испарительных установок для использования с двигателями внутреннего сгорания.
Я, Кокснрад Шиллинг, гражданин Германии, проживающий в Хофгут-Бергене, недалеко от
Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к устройству для испарения масла, используемому в двигателях внутреннего сгорания, в котором
смесь воздуха и масла, например, из карбюратора, проходит через трубку, нагреваемую выхлопными газами
двигателя, и разделена на продольные каналы, например, более мелкими трубками, плотно расположенными
внутри нее, так что они находятся в теплопроводящей связи друг с другом и со стенками внешней трубки.
Это может быть так, даже если трубка разделена на два или более продольных канала разделительной
пластиной или, как предлагалось ранее, многочисленными более мелкими трубками, плотно вложенными друг
в друга в большей трубке, так что они находятся в теплопроводящем соединении друг с другом и с большей
трубкой.
Согласно изобретению, разделительные элементы, трубки или пластины, снабжены боковыми отверстиями,
чтобы потоки смеси газа и масла в каналах могли перемешиваться, что позволяет избежать возникновения
проблемы недостаточного нагрева внутреннего слоя смеси, проходящего через трубку.
Отверстия или некоторые из них могут быть снабжены перегородками для предотвращения прохождения
крупных капель масла, их разбивания и отклонения на горячую стенку разделительного элемента, чтобы они
испарились.
На прилагаемых чертежах: на рис. 1 показан поперечный разрез одной из форм испарительной трубки в
соответствии с изобретением.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, боковой вид и поперечное сечение отдельной трубки,
которая может использоваться в конструкции, показанной на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен план перегородки, которая может быть использована в конфигурации, показанной
на рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, смесь воздуха и масла, например, масла, похожего на керосин, всасывается
двигателем из карбюратора в трубку 55 1, которая по меньшей мере на части своей длины расположена в
корпусе, который может служить выпускным коллектором, так что трубка подвергается воздействию горячих
выхлопных газов.
Труба 1 разделена на два продольных канала с помощью перегородки 3, которая обеспечивает интенсивный
нагрев центральной части потока смеси. Часть трубки 1 дополнительно разделена на продольные каналы 65
меньшего поперечного сечения с помощью ряда трубок 2. Трубки 2 предпочтительно располагаются на том
конце трубки 1, который находится ближе к масляному карбюратору.
Перегородка 3 снабжена выступами 4, которые образуют перегородки для улавливания и отклонения на
перегородку 3 любых крупных частиц или капель масла, которые из-за своего размера не имеют возможности
испариться в воздухе внутри трубки, но требуют нагревания путем прямого контакта с горячими
металлическими поверхностями для обеспечения их испарения.
Выступы 4 удобно выполнены в виде язычков, которые пробиваются и загибаются из перегородки. Такое
формирование выступов обеспечивает боковые отверстия 6 в перегородке.
Отверстия 6 обеспечивают сообщение между двумя продольными каналами и позволяют смешивать газы и
85 паров по обе стороны перегородки, а также обеспечивают направление более холодной сердцевины смеси
в более горячую внешнюю зону.
Трубки 2, как более наглядно показано на рисунках 2 и 3, имеют перфорации 5, которые 90 представляют
собой боковые проходы, через которые часть смеси в одной трубке может проходить для смешивания со
смесью в соседней трубке.
Разделение потока смеси 95 на более мелкие потоки с помощью разделительных элементов, таких как трубки
2 и/или перегородка 3, значительно увеличивает площадь горячего металла, непосредственно
контактирующего со смесью, а наличие боковых отверстий 100 в разделительных элементах позволяет
перемешивать разделенные потоки, обеспечивая более равномерный нагрев и испарение всей смеси.
При желании трубки 2 могут простираться на всю длину трубки 1 без использования центральной перегородки
3. Трубки 2 изготовлены из хорошо проводящего тепло материала, например, меди, и расположены в контакте
друг с другом и с внутренней поверхностью окружающей трубки 1. Набор из двух трубок может быть спаян
серебряным припоем для образования блока, предназначенного для установки в испарительную впускную
трубку двигателя. В некоторых случаях они могут быть спаяны вместе, образуя пучок, диаметр которого
немного больше диаметра внутренней поверхности трубки 1, так что при вдавливании в трубку 1 они
несколько сжимаются, а их внешняя поверхность выравнивается, принимая форму трубки 1, что обеспечивает
хороший контакт металла с металлом и, соответственно, высокую теплопроводность. Трубки 2 могут иметь
любое желаемое поперечное сечение.
Хотя изобретение особенно применимо к испарителям, в которых используется масло, способное проходить
через сопло карбюратора под действием силы тяжести, например, керосин, как это происходит в испарителе,
описанном в спецификации № 412928, оно также применимо к другим испарителям для двигателей
внутреннего сгорания, в которых смесь масла и воздуха проходит через трубку, нагреваемую выхлопными
газами двигателя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 марта 1933 г. № 9676/33.
Фотография слева: 3 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 31, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,819 Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки кромок листового материала.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY I CORPOATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки; корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания THE BITTISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение обладает следующими
свойствами:
Данное изобретение относится к устройствам для обработки заготовок из листового материала, такого как
кожа, и в частности, но не исключительно, касается устройств для обработки кромок частей верха ботинок или
туфель и для пробивки ряда декоративных отверстий вдоль заднего края каждого обработанного таким
образом кончика.
Оборудование подобного рода описано в технических характеристиках британских писем.
Патент № 261458 включает в себя механизм для снятия фаски с кромки заготовки для кончика пальца ноги,
механизм для сжатия одной стороны (обычно внутренней стороны) заготовки вдоль ее заднего края, чтобы не
сжатая сторона загибалась в сторону сжатой стороны, так что готовая кромка имеет поверхность, полностью
состоящую из волокон древесины, и механизм для пробивки декоративного ряда отверстий вдоль готовой
кромки. На загрузочной станции на множество носков, содержащих сгустки заготовки, последовательно
подаются заготовки для кончиков носков; затем эти носители перемещаются по замкнутой траектории таким
образом, чтобы заготовки последовательно подавались в механизмы снятия фаски, усадки и штамповки.
4 В этом устройстве носители перемещаются по круговой траектории, при этом механизмы снятия фаски и
сжатия расположены близко друг к другу на одной станции на указанной траектории, а механизм пробивки
расположен на станции, расположенной практически диаметрально противоположно. Грузики перемещаются
от погрузочной станции к механизмам снятия фаски и усадки с помощью приводного механизма, который для
удобства будет называться основным приводным механизмом. Каждая заготовка на подающем механизме
последовательно входит в зацепление 55 с помощью подающих средств, связанных с механизмами снятия
фаски и усадки, и пропускается мимо указанных механизмов. После завершения операций по снятию фаски и
усадке, главный привод 60 перемещает каждый держатель заготовки к механизму штамповки. Здесь снова
механизм подачи, связанный с этим устройством, взаимодействует с каждой заготовкой, подавая ее мимо
штамповочного механизма. 65 Важной целью среди нескольких целей настоящего изобретения является
обеспечение усовершенствованных средств подачи заготовок в аппаратах указанного типа, и согласно одной
из особенностей 70 среди нескольких особенностей изобретения, основным приводным средством такого
аппарата является фрикционное средство, приводящее в движение держатели заготовок независимо друг от
друга.
75 Согласно еще одной особенности изобретения, заготовки подаются мимо механизмов соответственно с
помощью непрерывно и периодически работающих средств, которые входят в зацепление со своими
держателями и подают их. 80 В предпочтительном варианте конструкции согласно изобретению несущие
элементы надежно закреплены на выступающих концах рычагов, внутренние концы которых закреплены на
ступицах, вращательно установленных на вертикальном вращающемся валу 85, причем каждая ступица
фрикционно зацепляется с приводными элементами, вращающимися вместе с валом. При такой конструкции
можно замедлить или остановить движение любого выбранного транспортного средства, не влияя на
движение остальных транспортных средств и не отключая выбранное транспортное средство от его привода.
Также, например, конвейер может быстро перемещаться к механизмам снятия фаски и усадки, затем
медленнее мимо указанного механизма, снова быстро к механизму штамповки, затем еще медленнее мимо
указанного механизма, быстро к погрузочной станции и там останавливаться, при этом конвейер ни в коем
случае не отсоединяясь от основного приводного механизма.
Для упрощения работы оператора в соответствии с пунктом 105 предусмотрено дополнительное свойство
изобретения — средства для извлечения готовых заготовок из держателей аппарата и для перемещения
пустых держателей на загрузочную станцию таким образом, чтобы их детали находились в положении для
приема следующей заготовки. Предпочтительно, каждый держатель включает в себя зажим с губками,
которые смыкаются на заготовке до тех пор, пока держатель не пройдет последний рабочий механизм. После
прохождения конвейера через этот механизм зажим открывается, готовая заготовка выносится из конвейера в
приемное устройство, и, наконец, конвейер останавливается на станции загрузки с открытыми губками,
готовый принять следующую заготовку.
Вышеизложенное и другие цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения приведенного
ниже описания в качестве примера предпочтительной формы устройства в соответствии с изобретением.
Конкретная цель изготовления описываемого аппарата, как уже было указано, состоит в том, чтобы срезать и
уменьшить край на задней кромке кончика пальца ноги для получения обработанного края, а затем пробить
ряд декоративных отверстий вдоль этого заднего края. Как и в случае с оборудованием, описанным в
вышеупомянутой Технической спецификации, операции снятия фаски и усадки выполняются на одной
станции, а операция штамповки — на другой. На станции загрузки наконечник пальца ноги подносится над
рабочим столом к одному из множества держателей наконечников, который в данный момент находится в
неподвижном положении для его приема. Контейнеры для наконечников установлены таким образом, чтобы
вращаться против часовой стрелки вокруг центральной стойки, и при этом подают наконечники сначала к
механизму снятия фаски и усадки, затем к механизму штамповки, а затем к станции подачи, где готовые
наконечники извлекаются из контейнеров, после чего они возвращаются на станцию загрузки пустыми.
Несущие элементы приводятся в движение за счет трения независимо друг от друга посредством механизма,
который не зависит от механизмов, приводящих в движение механизм снятия фаски и усадки, а также
механизм пробивки.
Когда носитель приближается к механизму снятия фаски и усадки, он надежно фиксируется другим
приводным или подающим механизмом, связанным с этим механизмом, и непрерывно перемещается с
подходящей скоростью мимо устройств снятия фаски и усадки. После завершения операции усадки
держатель снова освобождается и приводится в действие фрикционным приводом, который перемещает его к
механизму штамповки. Здесь снова носитель приводится в движение приводным или подающим механизмом,
связанным с перфорационным механизмом, и подается, на этот раз с перерывами, мимо перфорационного
механизма.
После завершения операции штамповки держатель снова освобождается от фрикционного приводного
механизма, который перемещает его мимо подающей станции 70, где готовый наконечник снимается с
держателя, а затем к загрузочной станции, где он останавливается со своими деталями в положении для
приема следующего наконечника. На этой погрузочной станции оператор подает новый наконечник 75 на
держатель и нажимает на педаль, что заставляет держатель захватить заготовку и одновременно
освобождает держатель от упора, который остановил его, так что его фрикционный привод 80 снова
перемещает его к механизмам снятия фаски и усадки. Затем оператор, находясь на погрузочной станции,
подает чаевые каждому контейнеру, когда тот останавливается, после чего нажимает на педаль, чтобы
контейнер зацепился за чаевые и отпустил их, позволяя ему снова двигаться по круговой траектории
описанным выше способом. 90 Для обеспечения возможности обработки задних кромок заготовок
наконечников, имеющих различные радиусы кривизны, механизм поддержания и привода несущих элементов,
а также механизм пробивки, регулируются на станине аппарата в направлении механизма снятия фаски и
усадки, что позволяет увеличивать или уменьшать диаметр круговой траектории движения несущих
элементов наконечников, а рабочий стол на станции загрузки регулируется с той же целью, что и механизм
привода несущих элементов, а также в направлении оси вращения несущих элементов.
Механизм сжатия также регулируется в направлении к стойке, на которой установлен фрикционный привод
для держателей наконечников, и от нее, но степень этой регулировки невелика, ее основная цель —
регулировка положения относительно положения механизма снятия фаски, для чего будет рассказано позже.
Далее будет описан механизм трения, приводящий в движение несущие элементы сначала от погрузочной
станции 115 к механизмам снятия фаски и усадки, затем к механизму пробивки и, наконец, обратно к
погрузочной станции. Наконечники держателей соответственно установлены на внешних концах i20 полых
рычагов, каждый из которых крепится своим внутренним концом к ступице, вращающейся на вертикальном
полом валу, который, в свою очередь, вращается на неподвижной вертикальной стойке, нижний конец которой
прочно 125 удерживается установочным винтом в гнезде в большом выступе, который является
неотъемлемой частью основания. Эта опора регулируется на опорной плите аппарата, как было указано, в
направлении и от механизма снятия фаски и усадки i30 418,819, при этом ее держатель, удерживающий
наконечник, был освобожден на станции загрузки, и этот рычаг не стеснен в своих движениях другими
рычагами и держателями, он будет быстро перемещаться до тех пор, пока держатель 70 не будет
зафиксирован, способом, который будет описан далее, механизмом подачи механизма снятия фаски и усадки.
Этот механизм подачи включает в себя шестерню, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой на
подающем механизме. Устройство 75 имеет положительное действие и подает наконечник на держатель с
несколько меньшей скоростью, чем механизм, приводимый в движение трением.
Относительно медленное движение держателя наконечника продолжается до завершения операций снятия
фаски и усадки, после чего держатель наконечника снова освобождается и возвращается к своему
фрикционному приводному механизму, который обеспечивает его быстрое перемещение к механизму
пробивки. 85 Здесь его движение снова замедляется во время операции штамповки, после чего он быстро
проходит мимо станции доставки и останавливается на станции погрузки. Предпочтительно, машина имеет 90
шесть рычагов и шесть держателей, и ни один рычаг не будет быстро перемещаться под действием
фрикционного привода на всех участках своей траектории быстрого движения, как описано выше, поскольку
отстающий держатель будет замедлен или 95 остановлен при контакте с медленно движущимся или
неподвижным ведущим держателем, но механизм фрикционного привода всегда готов быстро переместить
концевой держатель, когда этот держатель свободен для перемещения. 100 На верхней части упомянутой
выше неподвижной стойки установлен счетчик или индикаторный механизм, включающий неподвижный
корпус и вращающийся диск, на верхней поверхности которого расположено множество 105 небольших
выступов, по одному на каждом рычаге.
По мере вращения диска эти выступы последовательно поворачивают небольшой рычаг, который, как
обычно, приводит в действие механизм, указывающий количество полных оборотов 110, совершенных
держателями наконечников. Диск вращается относительно рычага с помощью вилки, которая жестко
соединена с диском и охватывает рычаг.
Далее будет описано, кто разносит чаевые. 115 Поскольку эти транспортные средства идентичны по
конструкции, подробно будет описана только одна из них. Каждый держатель наконечника включает в себя
раму или основание, имеющее в своей основе нижнюю губку так называемого основного зажима 120, а также
жесткую рейку, свисающую с ее нижней стороны и предназначенную для взаимодействия с шестернями в
блоке снятия фаски и усадки, а также с другой шестерней в механизме пробивки 125 для подачи держателя
Соседние файлы в папке патенты