Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10935
.pdf
Положение заготовки в машине определяется направляющей каналом, обозначенной цифрой 10, и,
следовательно, длина петли, протянутой иглой через заготовку, измеренная со стороны обтачки заготовки,
изменяется в зависимости от толщины сшиваемого материала.
Чтобы избежать чрезмерного протягивания нити через крючок иглы при увеличении толщины сшиваемого
материала или при шитье толстых материалов, нитеводитель иллюстрируемой машины расположен таким
образом, что длина петли нити, вытянутой нитеводителем, не уменьшается с увеличением толщины
материала, а остается практически постоянной для всех толщин материала. Таким образом, практически
одинаковое количество нити всегда отдается нитеводителем игле после того, как игольный крючок входит в
изделие во время его обратного хода, и поскольку игольный крючок достигает поверхности изделия раньше
при работе с толстым материалом, чем с тонким, общее количество нити, отдаваемое игле нитеводителем и
натяжением после того, как игольный крючок входит в изделие, варьируется в зависимости от толщины
изделия, и практически не происходит протягивания нити через крючок иглы под вредным натяжением, когда
игла достигает предела своего обратного хода, независимо от изменений толщины сшиваемого материала.
На изображенном устройстве движение нитевдевателя происходит радиально внутрь и на 65 градусов ближе
к плоскости иглы и немного поперек нее, как показано на рисунках 15 и 16. Это движение нитевдевателя
приводит к тому, что длина нити, идущей от последнего отверстия иглы до нитевдевателя, остается
практически неизменной независимо от увеличения или уменьшения толщины изделия, поскольку эта часть
нити расположена под прямым углом к указанному отверстию, как показано на рисунке 15, из которого также
видно, что увеличение толщины изделия приблизит поверхность каймы к крючку иглы и, следовательно,
приведет к тому, что при заданном движении нитевдевателя после того, как крючок иглы войдет в изделие,
количество нити будет изменяться в зависимости от изменения толщины изделия. При таком способе шитья
следует отметить, что увеличение количества нити 85, передаваемой игле за счет натяжения после того, как
игольный крючок войдет в изделие, составляет половину увеличения общего количества нити в игольной
петле, измеренного от стороны обтачки изделия 90 до игольного крючка и обратно.
Теоретически это должно вызывать небольшое запутывание нити в крючке иглы при увеличении толщины
обрабатываемой ткани. Однако на практике увеличение толщины работы обычно сопровождается большим
разделением слоев или изменением их характера, благодаря чему они легче сжимаются, и, таким образом,
игла может правильно затягивать стежки без существенного или вредного запутывания нити.
В показанной машине рычаг натяжения 4 приводится в действие канавкой кулачка в кулачковом диске 12 (рис.
4) на кулачковом валу 105 14 машины. Эта канавка кулачка входит в зацепление с кулачковым толкателем на
заднем конце рычага натяжения и имеет форму, позволяющую приводить рычаг натяжения в действие для
плотного обтягивания нити вокруг стержня 110 иглы, как показано на рисунке 15, а затем протягивать из
источника через натяжное колесо 16 количество нити, используемой для формирования предыдущего стежка,
которое изменяется в зависимости от изменения толщины материала. Рычаг натяжения приводится в
действие пружиной 18 (см. рисунки 1 и 31), намотанной вокруг поворотного вала 20, к которому прикреплен
рычаг натяжения; один конец этой пружины соединен с рычагом натяжения, а другой конец этой пружины
соединен с рычагом 22, шарнирно установленным на валу и зацепляемым регулировочным винтом 24.
Пружина 18 стремится t25 поднять внешний конец рычага вверх, создавая упругое натяжение на резьбе
между натяжным колесом и заготовкой, а также на канавке кулачка, которая входит в зацепление с
толкателем на заднем конце натяжного устройства 130 418,823 K J i.
Рычаг 41S,82h расширен в нужном месте, чтобы обеспечить действие пружины после того, как механизм
натяжения был активирован, создавая усилие для фиксации стежка на шве и протягивая нить из подающего
механизма.
Таким образом, механизм натяжения нити податливо поддерживается во время работы нитевтягивателя при
вытягивании петли, во время работы петлителя и во время обратного хода иглы, и может отпускать
необходимое различное количество нити, оказывая при этом достаточное сопротивление натяжению иглы для
обеспечения надлежащего затягивания стежков.
t5 В швейных машинах с внутренним швом, в которых игла расположена таким образом, чтобы входить в
канал со стороны изделия, игла, чтобы ударить по дну канала и выйти в нужной точке на верхней части
изделия или ранте, должна проходить близко к поверхности подошвы внутри края канала. Иглы, обычно
используемые в промышленных швейных машинах для пошива внутренних швов, имеют радиус 15/16 дюйма.
При попытке использовать иглу такого радиуса в швейной машине, оснащенной механизмом регулировки
стежка, работающим во время нахождения иглы в заготовке и при входе иглы в канал заготовки, мы
обнаружили, что часто получается неплотный шов из-за того, что петля нити иглы зажата между стержнем
иглы и поверхностью подошвы и не втягивается плотно в канал и не прилегает к его краю. Чтобы избежать
такого результата, в иллюстративном образце используется игла малого радиуса, например, радиусом 11/16
дюйма. При использовании иглы такого малого радиуса мы обнаружили, что изделие можно легко
перемещать таким образом, чтобы игла ударяла по дну канала и выходила в канавку окантовки или в
желаемой точке на верхней части, и в то же время оставлять достаточный зазор между стержнем иглы и
поверхностью изделия, чтобы петля иглы вокруг стержня плотно прилегала к краю канала.
Изогнутое шило, обозначенное цифрой 26, предназначено для введения в обрабатываемую деталь со
стороны, противоположной каналу. Это шило установлено концентрично игле и расположено таким образом,
чтобы полностью проходить сквозь заготовку и выходить в канал, как показано на рисунке 13. После того как
шило проделает отверстие в заготовке, игла продвигается навстречу шилу и следует за шилом по заготовке
во время обратного движения шила. Таким образом, игла проходит через отверстие, сделанное шилом, и
выходит из изделия в том месте, где шило вошло в него. Чтобы исключить возможность отклонения иглы во
время ее прохождения через заготовку, игла и шило снабжены на своих концах соответствующими
поверхностями, которые, когда шило проходит через заготовку, перекрываются, как показано на рисунках 13 и
14, так что, по сути, игла и шило образуют непрерывный инструмент во время продвижения иглы через
заготовку.
Игла закреплена на рычаге или сегменте 28, выступающем из ступицы 30 75 и являющемся частью
направляющей, установленной для перемещения вперед и назад в направлении подачи, как это лучше всего
показано на рисунках 6 и 7. Шило закреплено на рычаге или сегменте 32, выступающем из втулки 34, которая
установлена 80 таким образом, чтобы вращаться на цилиндрической части втулки 30 с одной стороны
сегмента иглы, и удерживается от продольного перемещения относительно него концевым блоком 36. Таким
образом, игла и шило установлены таким образом, чтобы перемещаться вместе вперед и назад в
направлении подачи и постоянно оставаться в одной плоскости относительно друг друга.
На противоположной стороне сегмента иглы 28 от шила установлена направляющая иглы 38 90, которая
вращается на цилиндрической части ступицы 30 и удерживается от продольного перемещения на ней
концевым блоком 40.
Торцевые блоки 36 и 40 установлены в направляющих рамы станка, 95 цилиндрические части ступицы 30
установлены для вращения в торцевых блоках, а ступица 34 сегмента шила установлена для вращения на
ступице 30, а также в подшипнике на раме станка. Торцевые блоки 36, 100 и 40, ступица 30 и установленные
на ней детали образуют таким образом направляющую, несущую иглу и шило, которая может перемещаться
вперед и назад в направлении подачи и которая может приводиться в действие для подачи или облегчения
подачи заготовки. Движение вперед и назад этому ползуну осуществляется с помощью рычагов 42 и 44,
шарнирно установленных соответственно на коротких валах 45 и 46 и входящих в зацепление своими
передними концами 110 с пазами, образованными в торцевых блоках 40 и 36. Рычаги соединены между собой
звеном 48, при этом рычаг 44 снабжен задним удлинителем, шарнирно соединенным со звеном 50. На другом
конце звена 50 (115) находится регулируемое соединение, которое с помощью блока и изогнутого паза
соединено с рычагом 52, приводимым в действие кулачком и шарнирно установленным на коротком валу 45.
Колебательные движения, прокалывающие и втягивающие иглу, передаются игле через канавку кулачка,
образованную на одной из граней спиральной шестерни 54, закрепленной на валу иглы 14, посредством ряда
рычагов и звеньев, включающих в себя рычаг 125 56 с кулачковым приводом, звено 58, вращающийся рычаг
60, шарнирно закрепленный в точке 62 на раме машины и соединенный звеном 58 с рычагом 56, и звено 64,
проходящее между нижним концом рычага 60 и сегментом иглы 28 и 8130, имеющее шаровое соединение с
каждой из этих частей. Колебательные движения, направленные на прокалывание и отвод заготовки,
передаются шилу от кулачкового паза на противоположной стороне шестерни 54 через ряд рычагов и звеньев,
аналогичных тем, которые используются для привода иглы. Эти рычаги и звенья включают в себя рычаг 66 с
кулачковым приводом, звено 68, шарнирно установленный рычаг 70 и соединительное звено 72.
На показанном станке направляющая с иглой и шилом перемещается в направлении подачи заготовки, когда
игла или шило находятся в заготовке, и перемещается в противоположном направлении, когда игла и шило
находятся вне заготовки. Чтобы избежать нежелательных особенностей прерывистой подачи заготовки,
связанных с запуском и остановкой заготовки во время каждого цикла формирования стежка, предусмотрены
средства для продолжения подачи заготовки, когда игла и шило находятся вне заготовки, что обеспечивает
непрерывную и, предпочтительно, равномерную подачу заготовки через машину. С этой целью
направляющая канала 10 установлена на отдельном салазках и совершает возвратно-поступательное
движение в направлении подачи. Данная направляющая представляет собой раму 74 в форме хомута (см.
рисунки 4, 6 и 7), образованную выступающими подшипниковыми втулками или блоками, установленными на
направляющей в раме станка.
Направляющая канала 10 закреплена на ползунке 74 таким образом, чтобы ее можно было регулировать по
вертикали, и перемещается вперед и назад по линии подачи вместе с ползунком, оставаясь при этом в
зацеплении с нижней частью канала подошвы обуви. Возвратно-поступательные движения направляющей 74
передаются через кулачковые соединения, включающие рычаг 76, передний конец которого входит в паз
одного из торцевых блоков направляющей 74, как показано на рисунке 7, и который удерживается между
неподвижным и регулируемым подшипниковыми блоками 78 и 80, установленными в направляющей. Задний
конец рычага 76 соединен с одним концом звена 77, другой конец которого имеет регулируемое блочное
соединение с пазом и рычагом 79, приводимым в действие кулачком.
Возвратно-поступательные движения ползунка 74 синхронизированы с возвратно-поступательными
движениями ползунка, на котором расположены игла и шило, таким образом, чтобы обеспечить непрерывное
и предпочтительно равномерное движение подачи заготовки. Для того чтобы существенно снизить нагрузку на
иглу, которой она подвергалась бы из-за трения о направляющую канала при работе с заготовкой,
желательно, чтобы по меньшей мере часть обратного движения направляющей канала происходила тогда,
когда шило находится в заготовке.
Игольчатый направляющий элемент (см. рисунки 6, 7, 8, 9, 65 и 10) перемещается к заготовке и от нее
посредством соединений с игольчатым сегментом, включающим шарик 82, установленный в перфорации,
проходящей параллельно оси движения иглы через ступицу игольчатого направляющего элемента 70 и
расположенной таким образом, чтобы попеременно входить в запорные выемки 84 и 86, образованные
соответственно на смежных поверхностях игольчатого сегмента и концевого блока 40. Перемещение
направляющей иглы к заготовке ограничено выступом 88 на концевом блоке 40, который удерживается от
вращения с помощью язычка 43, выступающего из блока в направляющую 90 в раме станка. Когда
направляющая иглы 80 находится в этом положении, углубление в ступице направляющей расположено
напротив углубления в блоке 40, так что шарик 82 может пройти в углубление в блоке 40, в то время как
сегмент иглы продолжает свое движение к заготовке. Направляющая иглы остается зафиксированной
шариком во время обратного хода сегмента иглы до тех пор, пока углубление в сегменте иглы не окажется
напротив перфорации в ступице направляющей иглы.
В этот момент выступ на сегменте иглы входит в зацепление с направляющей иглы, и во время дальнейшего
движения сегмента иглы назад направляющая иглы также отводится, при этом шарик 82 95 перемещается из
углубления в блоке 40 в углубление в сегменте иглы и фиксирует направляющую на сегменте иглы во время
дальнейшего движения сегмента иглы назад, а также во время первой части его движения в направлении
заготовки.
Как уже было описано, палец, вытягивающий нить между петлителем и работой, движется радиально внутрь,
к центру окружности иглы 105 и поперек плоскости иглы.
Взаимодействуя с нитевдевателем для заправки иглы, петлитель 6 перемещается по плоскости иглы за
пределами окружности иглы, как показано на рисунке 16 (рис. 110). Таким образом, нить прокладывается
непосредственно в игольчатый крючок без необходимости перемещения петлителя по кругу вокруг иглы; для
привода петлителя и нитевдевателя может использоваться сравнительно простой механизм, а его части
могут быть расположены таким образом, чтобы работать эффективно и с уверенностью, не создавая помех
для шила.
Петлеуловитель, через который проходит нить 120, расположен на переднем конце петлеуловительного
рычага 89, который шарнирно установлен посередине своей длины на верхнем конце кронштейна 91,
образующего часть рамы станка, и снабжен на своем заднем конце роликом 92, взаимодействующим с
кулачковым пазом, образованным на конце направленного вниз рычага кулачкового привода 94. Паз кулачка
наклонен относительно траектории движения - 13b 418,823, а также предпочтительно, чтобы заготовка была
жестко зафиксирована и защищена от обратного движения во время прокалывания заготовки иглой, а также
во время действия механизма натяжения при установке стежка. Соответственно, представленная на рисунке
машина 70 снабжена средствами для фиксации направляющей канта и держателей заготовки в этих точках
цикла формирования стежка, а также для того, чтобы направляющая канта и держатель заготовки оставались
податливо зацепленными с заготовкой в другие моменты цикла формирования стежка, чтобы не мешать
подаче заготовки. Средство для фиксации направляющей шва включает в себя зубья храпового механизма
124 на нижнем конце 80 переднего опорного звена 108 и многозубчатый фиксатор 126, закрепленный на
рычаге 128, несущем фиксатор.
Средство фиксации опорной салазки включает в себя зубья храпового механизма 130 на нижней поверхности
85 салазки по обеим сторонам паза, проходящего вдоль салазки, и взаимодействующие многочисленные
зубчатые фиксаторы 132, образованные на блоке фиксаторов 134, закрепленном на нижнем конце
вертикально расположенного стержня 136 (см. рисунки 2, 20 и 21). Рычаг 128, несущий собачку, расположен
под блоком 134, несущим собачку, а пружина 138, расположенная между передним концом рычага 128 и
неподвижным кронштейном 140, расположенным под рычагом, стремится поднять рычаг вверх и привести
собачку 126 и 130 в зацепление с соответствующими храповыми механизмами.
Для обеспечения надежного зацепления 100 собачек с обоими комплектами зубьев храпового механизма 124
и 180 между рычагом 128, несущим собачки, и блоком 134, несущим собачку, установлены пружины 142.
Стержень 1.36, к нижнему концу которого крепится фиксатор t105, несущий блок 134, проходит вверх через
втулку 144, которая установлена в кронштейне 9'1 рамы станка и образует ступицу рычага петлителя 89. В
верхней части стержня tt0 136 взаимодействует с рычагом 146, приводимым в действие кулачком (см. рис. 5).
Действие этого рычага заключается в нажатии на стержень 136 и перемещении блока 134, несущего собачку,
и рычага 128 вниз для разблокировки направляющей шва и держателей заготовки 115. Эта операция
разблокировки происходит дважды во время каждого цикла формирования стежка: один раз сразу после того,
как игла прошла через изделие, и еще раз сразу после того, как механизм подъема зафиксировал стежок.
Продольный паз в направляющей опоры позволяет стержню 136 проходить через направляющую, не
препятствуя его движению, а также служит направляющей, которая фиксируется направляющим выступом t25
от кронштейна 91, как показано на рисунках 20 и 21.
Предусмотрен механизм для рассечения окантовки после завершения операции шитья (см. рисунки 22–27,
включая нижний конец рычага 94), и по мере колебания рычага, рычаг петлителя совершает простое
качательное движение, перемещая ушко петлителя вперед и назад по плоскости иглы.
Для обеспечения радиального и бокового перемещения нитевдевателя относительно иглы, он закреплен в
переднем углу трехгранной опоры или пластины 96. Опора 96 установлена таким образом, чтобы
перемещаться вперед, назад и вбок по кронштейну 91 посредством направляющей части 98, расположенной
вблизи ее переднего угла и входящей в горизонтальный направляющий паз в кронштейне. На двух задних
углах опора 96 крепится с помощью карданных шарниров к нижним концам двух рычагов 100 и 102 с
кулачковым приводом, которые поддерживают заднюю часть опоры 96 и, благодаря своему относительному
перемещению, передают требуемые перемещения вперед, назад и вбок нитевидному пальцу.
Направляющая для шва обозначена цифрой 104 и представляет собой петлю, через которую проходит шов,
закрепленную на переднем конце направляющей 106 в виде планки, идущей вниз, а затем назад от
направляющей и поддерживаемой шарнирно установленными пазовыми звеньями 110 и 108. Направляющая
для ранта удерживается в прижатом к обуви положении во время операции шитья с помощью пружины 112,
натянутой между точкой на раме машины и нижним концом звена 110. Расположение звеньев 108 и 110
таково, что по мере перемещения направляющей ранта к обуви и от нее, часть направляющей ранта,
расположенная вблизи обуви, движется по траектории, приблизительно совпадающей с траекторией иглы.
Для регулировки направляющей шва таким образом, чтобы канавка в обрабатываемом шве находилась на
пути иглы, шарнирное соединение между передним звеном 108 и держателем направляющей шва 106 состоит
из эксцентриковой втулки 114, которая регулируемо установлена на опорном штифте 116.
Помимо направляющей для канта, заготовка поддерживается и направляется в станке с помощью упора для
заготовки, обозначенного цифрой 118, расположенного таким образом, чтобы опираться на последнюю
поддерживаемую верхнюю часть под направляющей для канта.
Опора для заготовки 118 выполнена на переднем конце изогнутой направляющей 120, которая выступает
назад и вниз от опоры для заготовки и установлена в изогнутом направляющем пазу в нижней части
кронштейна 91 рамы станка. В процессе шитья опора для заготовки удерживается в плотном контакте с
обувью с помощью пружины 122, установленной на раме машины и опирающейся на задний конец
направляющей 120.
Желательно держать направляющую для шва C8,823 (сив), которая включает в себя зажимные губки для шва
148 и 150 и нож для отсечения шва 152. Захватывающие губки 148 для обработки шва установлены на
возвратно-поступательном направляющем элементе 154, а нож для перерезания шва 152 закреплен на
отдельном направляющем элементе 156, установленном в направляющем элементе 154. Нижняя
захватывающая губка 150 выполнена заодно с направляющей 154, а губка 148 представляет собой рычаг,
шарнирно установленный в точке 158 на направляющей 154 и воздействующий на пружину 160, намотанную
вокруг оси рычага и расположенную таким образом, что ее целью является перемещение губки 148 в
открытое положение. Задний конец подвижного рычага захвата выступает в зону упора на направляющей 156,
так что перемещение направляющей 156 вперед относительно направляющей 154 переводит рычаг захвата в
закрытое положение. Ползунок 156 снабжен зубьями рейки 162, которые входят в зацепление с шестерней
164, посредством которой ползунок 166 совершает возвратно-поступательное движение, а также
предусмотрены запорные соединения между ползунком 156 и ползунком 154, благодаря чему в первой части
движения ползунка 156 оба ползунка перемещаются вместе до тех пор, пока захватывающие губки не
достигнут положения, в котором зазор находится между ними.
Затем фиксирующее устройство освобождает затвор 154, и дальнейшее движение затвора 156 вперед
закрывает захваты на шве, после чего резец 152 перерезает шов. В течение первой части обратного
движения ползунка 156 ползунок 154 остается в переднем положении до тех пор, пока захватные губки не
отпустят зажим, после чего два ползунка снова фиксируются вместе, и ползунок 154 вместе с захватными
губками отводится назад во время дальнейшего обратного движения ползунка 156. Запорное устройство для
соединения направляющих 154 и 1.56 включает в себя шарик 166, установленный в отверстии одной из стенок
направляющей 154, который предназначен для попеременного зацепления с запорными пазами 168 и 170,
образованными соответственно в неподвижной направляющей 172, по которой перемещается направляющая
154, и в направляющей 156. При отведенных частях, как показано на рисунках 22 и 25, шарик 166 входит в
зацепление с углублением 170, а направляющие 154 и 156 фиксируются вместе. Когда направляющие
достигают положения, указанного на рисунке 23, в котором шов находится между захватывающими губками,
шарик 166 располагается напротив углубления 168 в направляющей, и одновременно движение
направляющей 154 вперед останавливается за счет зацепления выступающего вниз штифта 174 на
направляющей 154 с передним концом паза в направляющей 172.
Дальнейшее движение направляющей 156 вперед приводит к зацеплению шарика 166 с углублением 168 и
фиксирует направляющую 154 на направляющей 172. Во время движения направляющей 156 назад,
направляющая 154 остается зафиксированной на направляющей 172 до тех пор, пока детали снова не
достигнут положения, указанного на рисунке 23. В этот момент выступ на направляющей 156 входит в
зацепление с головкой винта 176 в задней части направляющей 154, и во время дальнейшего движения
направляющей 156 назад направляющая 154 перемещается назад вместе с направляющей 156, а две
направляющие фиксируются вместе шариком 166.
Захватывающие губки ранта приближаются к обуви под углом к направлению подачи 80 и захватывают рант
между концом шва и иглой. Вследствие того, что цепочка шва прокладывается в канале, нить, идущая от
последнего стежка к петлителю, проходит 85 градусов поперек канта и поперек траектории движения
захватывающих губок. В результате, когда зажимы смыкаются на кромке, нить оказывается между зажимами.
В этот раз нежелательно обрезать нить под углом 90 градусов, поскольку из петлителя не останется
достаточной длины нити, чтобы удобно начать шов на следующей туфле. Соответственно, чтобы
предотвратить перерезание нити ножом для перерезания шва, верхний рычаг захвата 148 имеет углубление,
как показано на рисунках 22, 23 и 24, а нож 152 имеет такую форму и расположение, чтобы проходить под
нитью в этом углублении, не перерезая нить.
Механизм, приводящий в действие направляющие для захвата и резки шва, включает вал 178, к левому концу
которого (см. рис. 29) крепится шестерня 164. 105 На другом конце вала 178 расположена шестерня 180,
зацепляющаяся с зубчатым сегментом 182, шарнирно установленным на валу 184. Сегмент 182 приспособлен
для вращения с помощью эксцентрика 186, шатун 110 или ремень 188 которого шарнирно соединен с
сегментом. Эксцентрик закреплен на валу 190, который, будучи соединен с шестерней 192, может вращаться
благодаря ему. Шестерня 192 установлена таким образом, чтобы свободно вращаться на валу 190 и
зацепляться с шестерней 194, установленной таким образом, чтобы вращаться на кулачковом валу 14 и
непрерывно приводиться в движение, как описано ниже. Для соединения шестерни 192 с валом 190 с целью
вращения эксцентрика 120 через описанные выше соединения для приведения в действие направляющих для
резки и захвата шва, предусмотрена муфта Нортона, работа которой контролируется упорным рычагом 196,
обычно 125, расположенным на пути защелки 198, установленной на приводной части муфты.
Ограничительный рычаг закреплен на валу 184, качание которого отводит ограничительный рычаг от защелки,
тем самым освобождая сцепление и i30 418,823 1 2.
-1 418,823, вызывая вращение эксцентрика. Во время работы машины по сшиванию шва вал 184 блокируется
от перемещения с помощью описанных ниже способов.
5. Однако при остановке машины вал разблокируется и может быть раскачен оператором с помощью
коленного рычага, описанного ниже, посредством соединений, включающих: рычаг 202, закрепленный на
валу, и.
1
O шатун-204.
Всякий раз, когда эксцентрик 186 приводится в действие, он совершает полный оборот, и, следовательно,
устройства для перерезания шва, после того как были выдвинуты для захвата и перерезания шва,
немедленно втягиваются в нерабочее положение.
Такой способ работы возможен благодаря тому, что при начале шва на новой обуви подающие устройства,
воздействующие на обувь, захватывают рант и подают его вместе с обувью, предотвращая смещение ранта
из-за движений обуви, не связанных с ним, и исключая необходимость использования зажимных устройств
для удержания ранта во время выполнения первых нескольких стежков.
Приводной механизм машины включает в себя шестерню 206 (см. рисунки 1, 28, 29 и 30), зацепляющуюся с
шестерней 54 на главном распределительном валу, причем шестерня 206 установлена в подшипниках в раме
машины и навинчена на вертикальный вал 208. Вал 208 имеет вертикальное перемещение, а на его нижнем
конце находится ведомая часть 210 главной фрикционной муфты. Ведущая часть главной ведущей муфты
обозначена цифрой 212 и установлена на верхнем конце вертикального вала 214, который приводится в
движение двигателем, расположенным в основании машины, как будет описано далее.
Ведомая часть сцепления удерживается в соосности с ведущей частью посредством радиального подшипника
216, расположенного между выступающими частями сцепления, а относительное перемещение частей
сцепления для управления вращением вертикального ведомого вала 208 осуществляется раздвоенным
элементом 218, закрепленным на поворотном валу 220. Рычаги раздвоенного элемента упираются в упорную
опорную пластину 219, окружающую нижний конец вертикального вала 208.
Пружина 222, расположенная между кольцом на верхнем конце вала 208 и верхним подшипником шестерни
206, стремится поднять вал и разъединить элементы ведущей муфты. Вилкообразный элемент управления
сцеплением 218 соединен посредством шатуна 924 с ножной педалью, с помощью которой сцепление может
быть приведено в действие для вращения распределительного вала машины с желаемой скоростью.
Остановочный механизм машины включает в себя приводной механизм с относительно низкой скоростью
вращения, который срабатывает после выключения главной ведущей муфты, замедляя вращение ведущего
вала, а затем поворачивая его в обратном направлении до конечного положения остановки. Этот
низкоскоростной (70-скоростной) приводной механизм включает в себя шестерню 226, интегрированную с
шестерней 194, установленную таким образом, чтобы свободно вращаться на кулачковом валу 14 и
зацепляться с шестерней 228 на верхнем конце наклонного вертикального вала 230 к 75, нижний конец
которого закреплен конической шестерней 232, зацепляющейся с конической шестерней 234 на приводном
валу двигателя 214. Шестерня 226 снабжена внутренней поверхностью сцепления 236, образующей
приводной элемент 80 фрикционной муфты, ведомый элемент которой обозначен цифрой 238, и имеет
шлицы для скользящего перемещения по распределительному валу 14. Обычно ведомый элемент сцепления
238 удерживается в разъединенном состоянии относительно ведущей поверхности сцепления 236 с помощью
пружины сжатия 240, окружающей распределительный вал и расположенной между ведомым элементом
сцепления и кольцом, закрепленным на распределительном валу.
90 Ступица ведомого элемента сцепления 238 снабжена канавкой кулачка 242 (см. рис. 30), которая входит в
зацепление с роликом на одном из рычагов коромысла 244. Другой рычаг коромысла проходит над
вертикально перемещающимся стопорным штифтом 246 (см. рис. 1 и 30) и снабжен отверстием,
предназначенным для приема стопорного штифта, когда ему разрешено подниматься.
Стопорный штифт 246 установлен в задней части горизонтально перемещающегося подпружиненного
направляющего элемента или болта 248 и воздействует на него пружиной 250, которая стремится поднять
штифт и зацепить его с рычагом 244. Во время работы машины в режиме i05 стопорный штифт 246
удерживается в нажатом положении соединениями, приводимыми в действие от пусковой и стопорной
педали, включающей ролик 252 (см. рис. 1), расположенный на рычаге, выступающем из главной муфты,
управляющий элементом 110 -218 и коромыслом 254, одно из плеч которого снабжено кулачковой
поверхностью, контактирующей с роликом, а другое плечо соединено с нижним концом штифта 246
посредством звена 256. Во время работы станка стопорный штифт 246 удерживается в нажатом положении, а
рычаг 244 совершает холостые колебания под действием канавки кулачка 242. При отпускании пусковой и
стопорной педали для остановки машины, 120 управляющий стержень 224 перемещается вверх, позволяя
разъединить элементы главной ведущей муфты, и стопорный штифт 246 поднимается и входит в зацепление
с нижней поверхностью колокола 1i25 erank 244.
В заданный момент вращения кулачкового вала отверстие в рычаге совпадает с положением штифта, и
штифт входит в отверстие, блокируя рычаг и предотвращая его перемещение. Заранее спланированное
вращение распределительного вала приводит к тому, что элемент сцепления 238 входит в зацепление с
поверхностью сцепления 236 на вращающейся в обратном направлении шестерне 226, после чего, благодаря
трению поверхностей сцепления, распределительный вал замедляется, останавливается, а затем вращается
в обратном направлении до заданной точки, в которой поверхности сцепления разъединяются, позволяя
распределительному валу остановиться. Таким образом, вал кулачка останавливается, при этом игла
отводится от заготовки и освобождается от игольчатой нити.
Для надежной фиксации кулачкового вала в заданном положении предусмотрен упорный рычаг или
подвижный толкатель, воздействующий на кулачок, закрепленный на кулачковом валу швейного механизма.
Толкатель, обозначенный цифрой 258 (см. рисунки 1 и 28), установлен на восходящем рычаге 260, шарнирно
закрепленном на валу 178.
При обратном вращении кулачкового вала толкатель 258 податливо прижимается к кулачковому диску 262
пружиной 264 (см. рис. 28), установленной на шатуне педали 224 и воздействующей на задний конец рычага
266, шарнирно закрепленного на валу 178 и снабженного штифтом 268, расположенным таким образом,
чтобы входить в зацепление с рычагом 270, выступающим вниз из ступицы рычага 260. Кулачковый диск 262
снабжен кулачковой поверхностью 272, наклоненной внутрь к центру кулачкового диска, и выступом 274,
образующим на поверхности 272 паз, предназначенный для предотвращения попадания толкателя внутрь, за
исключением случаев обратного вращения кулачкового вала, и для контроля движения толкателя после его
попадания в кулачковый паз до тех пор, пока кулачковый вал не повернется вперед на достаточный угол,
чтобы толкатель 258 мог пройти через выступ 274. Внутренний конец паза образует упор, который входит в
зацепление с толкателем 258, когда кулачковый вал достигает своего конечного положения остановки.
Синхронизация действий этих частей такова, что толкатель достигает конца паза сразу после того, как
элементы приводной муфты реверсивного хода паза отсоединяются. Штифт 268 выводится из контакта с
рычагом 270 при нажатии на педаль запуска, чтобы привести в действие главную приводную муфту. Рычаг
275, идущий вниз от элемента управления муфтой 218, перемещается в положение, позволяющее зацепить и
нажать рычаг 266 при срабатывании элемента управления муфтой для приведения элементов главной
приводной муфты в зацепление.
Таким образом, толкатель 258 освобождается от давления пружины 264 сразу после запуска машины и во
время шитья шва не прижимается к периферии кулачкового диска 262.
В процессе работы стопорного механизма при остановке машины рычагу 260 передается положительное
колебательное движение под углом 0° посредством паза в кулачковом диске 262. Это положительное
колебательное движение используется в представленной модели машины для отвода направляющей для
канта от заготовки и ослабления натяжения нити. 75 Кроме того, при запуске станка рычагу 260 передается
колебательное движение в противоположном направлении, и это движение используется в показанном станке
для блокировки механизма захвата и рассечения швов 80, чтобы предотвратить случайное включение этого
механизма во время работы станка.
Для отвода направляющей шва при остановке машины 85 предусмотрен рычаг 276, выступающий вниз из
ступицы рычага 260, который, при срабатывании рычага 260 при остановке машины, входит в зацепление со
штифтом 278 на рычаге, выступающем на 90 из ступицы задней опорной тяги для держателя направляющей
шва.
Натяжение швейной нити обычно регулируется колесом натяжения нити 16 стандартной конструкции,
имеющим тормозной барабан 95 280 (см. рисунки 1 и 31), который приводится в действие тормозным
элементом 282. Тормозной элемент шарнирно установлен на одном рычаге коромысла 284, другой рычаг
которого шарнирно соединен с вертикально расположенным болтом 286. Пружина сжатия 288,
воздействующая на регулируемую гайку на болте, прижимает тормозной элемент к барабану 280, создавая
необходимое натяжение резьбы. Для освобождения тормозного элемента 282 от барабана 280 во время
остановки машины предусмотрен стержень 290, нижний конец которого соединен с рычагом 292,
выступающим из ступицы рычага 110 260, а верхний конец входит в зацепление с пальцем 294, выступающим
вниз из ступицы коромысла 284.
Средство для блокировки механизма захвата и обрезки канта во время сшивания шва включает U-образный
выступ 296, выступающий с одной стороны рычага 260 и расположенный таким образом, что при повороте
рычага 260 наружу при запуске машины он входит в зацепление со штифтом 120 298 на рычаге 300,
закрепленном на валу 1S4, на котором установлен упорный рычаг 196 (см. рисунки 3 и 28). Таким образом,
предотвращается срабатывание вала 184 для запуска механизма захвата и рассечения канавки во время
работы машины 125.
При остановке машины движение рычага 260 внутрь достаточно для извлечения U-образного выступа 296 из
штифта 298 и, таким образом, освобождения вала 184 для привода в действие оператором.
Колонна, на которой крепится головка станка, регулируется по высоте в соответствии с ростом оператора и
для этой цели состоит из основной опорной части 302 и трубчатой опорной части головки 304, плотно
входящей в верхний конец основания. Головка прикреплена болтами к верхнему концу опоры 304, а в ее
нижней стенке закреплена фланцевая втулка 306, содержащая роликовый упорный подшипник, который
опирается на верхний конец вертикально расположенного трубчатого вала 308.
Этот вал, расположенный чуть ниже его верхнего конца, установлен в выступающей внутрь перегородке
опоры 304, а ниже перегородки имеется резьбовая часть, входящая в резьбу, образованную в верхнем конце
трубчатого кронштейна 310, нижний конец которого установлен в отверстии в перегородке основания 302 и
жестко закреплен на нем зажимной гайкой 312. На верхнем конце вала 308 сформирована шестерня 314,
расположенная в зацеплении с рабочей шестерней 316 на поперечном валу 18 с ручным управлением,
имеющем квадратный конец, выступающий за пределы опоры 304, так что вал может легко вращаться для
подъема или опускания головки машины.
Педаль управления главной ведущей муфтой включает в себя рычаг 320, шарнирно закрепленный в задней
части на корпусе редуктора 322, жестко соединенном с основанием 302, и приводимый в действие подъемной
пружиной 34. Соединительная тяга 326 соединяет рычаг педали с внешним концом короткого рычага 328,
внутренний конец которого шарнирно соединен с вертикально расположенным стержнем 330 и поддерживает
его. Этот стержень проходит вверх внутри основания 302 и трубчатой опоры 304 и через нижнюю стенку
головки, где он входит в зацепление с концом короткого рычага 332 (см. рис. 29), другой конец которого
шарнирно соединен с нижним концом основного тягового стержня 224, упомянутого выше. Для того чтобы
эффективную длину стержня 330 можно было регулировать в соответствии с высотой колонны, соединение
между нижним концом стержня и рычагом 328 включает в себя блок 334, шарнирно установленный на рычаге
и имеющий резьбовое соединение со стержнем. В верхней части стержня имеется шлицевая часть, имеющая
скользящее зацепление с шестерней 336, которая удерживается от осевого перемещения между трубчатой
опорой 304 и нижней стенкой головки и зацепляется с шестерней 314 на регулировочном валу колонны 308.
Таким образом, эффективная длина штока 380 автоматически регулируется при подъеме или опускании
головки станка.
Для того чтобы оператор мог привести в действие механизм перерезания шва, коленный рычаг 338 (см. рис.
32) шарнирно установлен под столом 340, закрепленным на основании 302, и имеет горизонтальную планку,
направленную назад, через которую проходит стержень 204, соединенный с упорным рычагом 70 196.
Податливое соединение между стержнем и рычагом обеспечивается пружиной 342, расположенной между
кольцом на стержне над пружиной и стержнем и удерживающей рычаг 75 прижатым к кольцу на стержне под
рычагом. Вертикальный вал 214, от которого приводятся в действие кулачковый вал 14, механизм остановки и
механизм перерезания шва, как описано выше 80, непрерывно вращается от двигателя 344, установленного в
нижней части основания 302. Двигатель расположен горизонтально, ось якоря или ротора, и для передачи
движения 85 на вертикальный вал 214 вал якоря соединен с коротким горизонтальным валом, установленным
в корпусе редуктора 322 и имеющим закрепленную на нем коническую шестерню 348, зацепляющуюся с
конической шестерней 350, закрепленной 90 на нижнем конце вертикального вала 352, имеющего подшипник
в верхней стенке корпуса редуктора 322.
Вертикальный вал 214 имеет подшипник во втулке 306 в нижней стенке головки 95 и проходит вниз через
полый регулировочный вал 308 колонны, а на его нижнем конце имеет телескопическое соединение с секцией
вала 352. Таким образом, предусмотрена автоматическая регулировка i00 приводных соединений между
двигателем и головкой станка при каждой регулировке высоты головки.
Хотя из приведенного выше описания специалистам в данной области стали ясны некоторые особенности
изобретения i05, целесообразно отметить, что к числу этих особенностей относятся следующие: 110 (а)
швейная машина для пошива обуви цепным стежком, включающая иглу, расположенную таким образом,
чтобы входить в изделие со стороны канала; петлитель, нитедержатель и устройство для натяжения нити,
которые соответственно действуют для вытягивания петли нити между изделием и петлителем и для
затягивания петли нити вокруг стержня иглы, пока игла находится в изделии; (b) швейная машина для пошива
обуви цепным стежком, включающая иглу с крючком, расположенную таким образом, чтобы входить в изделие
со стороны канала, петлитель, нитедержатель и устройство для натяжения нити, которые соответственно
действуют для вытягивания петли нити между изделием и петлителем и для затягивания петли нити вокруг
стержня иглы, пока игла находится в изделии, и которые взаимодействуют во время обратного хода иглы и
после того, как крючок иглы входит в изделие, — для подачи игле количества нити, изменяющегося в
зависимости от длины. (c) швейная машина для пошива обуви цепным стежком, включающая изогнутую иглу с
крючком, расположенную таким образом, чтобы входить в изделие со стороны канала, изогнутое шило,
установленное концентрично с иглой и расположенное таким образом, чтобы прокалывать изделие с
противоположной стороны от иглы и перекрывать и поддерживать острие иглы, и средства для приведения
иглы и шила в перекрытие, пока шило проходит через изделие. поддерживать их в таком положении до тех
пор, пока игла не выйдет из изделия во время своего прокалывающего движения; (d) швейная машина для
цепного стежка по ранту обуви, включающая изогнутую крючкообразную иглу малого радиуса, расположенную
таким образом, чтобы входить в изделие со стороны канала и во время своего обратного хода протягивать
петлю нити через изделие, — устройство для натягивания нити, которое натягивает тугую петлю нити вокруг
стержня иглы, пока игла находится в изделии, и создает натяжение для установки стежка на шве, петлитель,
нитеводитель, который зацепляет нить между изделием и петлителем, и направляющую ранта, причем
указанная игла сконструирована и расположена таким образом, чтобы ударяться о дно канала обуви и
выходить в канавку ранта, не задевая поверхность стельки внутри канала, чтобы позволить петле нити вокруг
стержня иглы плотно притянуться к краю канала стельки устройством для натягивания нити при установке
стежка; (e) швейная машина для внутренней части обуви, включающая изогнутую крючковую иглу, средства
для подачи нити в крючок иглы, в том числе устройство для работы с нитью (например, нитедержатель),
перемещающееся относительно иглы, пару рычагов, трехгранную опору, снабженную скользящим
подшипником внутри машины, несущую указанное устройство в одном углу, а другие углы которой соединены
соответственно с указанными рычагами, и средства для независимого колебания указанных рычагов.
(f) швейная машина для пошива обуви цепным стежком, включающая изогнутую крючкообразную иглу,
расположенную таким образом, чтобы входить в изделие со стороны канала, направляющую для шва, шило,
расположенное таким образом, чтобы входить в изделие с противоположной стороны от иглы, и средства для
приведения в действие указанных частей для обеспечения непрерывного движения подачи изделия.
(g) швейная машина для цепного шва, предназначенная для обработки ранта и внутреннего шва обуви,
включающая: изогнутую крючкообразную иглу, расположенную таким образом, чтобы входить в изделие со
стороны канала; изогнутое шило, расположенное таким образом, чтобы входить в изделие с противоположной
стороны от иглы; направляющую для ранта; зажимные губки для ранта, перемещающиеся к обуви после
завершения шва, чтобы принимать между ними рант и нить и зажимать рант, оставляя нить незажатой; нож
для резки ранта, расположенный таким образом, чтобы проходить под нитью и разрезать зажатый рант; и
средства для приведения в действие зажимных губок ранта и ножа; (h) швейная машина для обработки ранта
и внутреннего шва обуви, включающая устройства формирования стежка и подачи изделия, в том числе
средства (например, шило), расположенные таким образом, чтобы зацепляться за рант и установленные для
перемещения вперед и назад. направление подачи, механизм захвата и обрезки ранта, и средства для
Соседние файлы в папке патенты