Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10935
.pdf
Внешний конец ступицы второго рычага шарнирно соединен с концом рычага, соединенного с другим
рычагом, образуя тумблер, другой конец которого шарнирно соединен с возвратно-поступательным ярмом.
Эта скоба имеет на противоположных концах две направляющие, которые скользят по направляющим пазам в
раме, и приводится в движение кулачком на вышеупомянутом контрвале.
Предположим на данный момент, что движение корпуса шарнира вышеупомянутого рычага надлежащим
образом контролируется способом, который будет описан далее. В этом случае возвратно-поступательное
движение хомута, посредством вышеупомянутых рычагов, вертикального вала, рычагов и длинной тяги, будет
вызывать колебания корпуса сцепления и, таким образом, передавать прерывистое вращение небольшой
шестерне, которая подает наконечники мимо механизма пробивки.
Величина колебаний корпуса определяет длину прерывистых движений подачи, передаваемых малой
шестерне 0 e70, а от нее — держателю наконечника; и, чтобы позволить изменять величину этих движений,
может быть предусмотрен механизм для управления движением корпуса шарнира 7 рычагов. Подобный
механизм управления хорошо известен и может включать в себя короткое звено, шарнирно соединенное
одним концом с шарниром, а другим концом с элементом, шарнирно соединенным с рамой и имеющим
рукоятку 80, которая может перемещаться по перфорированной пластине и удерживаться в регулируемом
угловом положении штифтами, расположенными в выбранных перфорациях. Поворачивая рукоятку в новое
положение и, соответственно, изменяя положение шарнира, можно изменять траекторию его вращения; это, в
свою очередь, изменит степень колебаний прерывистых движений подачи, передаваемых держателю
наконечника малым зубчатым колесом.
Было установлено, что раскачивание корпуса сцепления придает вышеупомянутой небольшой шестерне
прерывистое вращение. Теперь будет описана конструкция, с помощью которой это может быть достигнуто.
Опущенный шток вышеуказанной большой шестерни установлен с возможностью вращения в отверстии в
опущенном выступе корпуса вышеуказанной шестерни, причем этот выступ установлен с возможностью
вращения в вертикальном подшипнике 00, который жестко соединен с рамой штамповочного механизма. Шток
большой шестерни проходит через отверстие в элементе, имеющем толстый диск, который является
ведомым элементом 105 односторонней муфты (приводным элементом которой является корпус муфты,
который колеблется, как было описано). Корпус сцепления установлен с возможностью вращения на ведомом
дисковом элементе, а под этим корпусом 110 находится второй выступ, опирающийся на выступ, который
жестко соединен с рамой штамповочного механизма. Второй корпус неподвижен и крепится к верхнему
выступу рамы винтом. Ведомый дисковый элемент Clutech (115) имеет по периметру три полости, каждая из
которых имеет две вертикальные стенки, расположенные практически под прямым углом друг к другу.
В нижней части каждой из этих полостей расположен подпружиненный валик, который взаимодействует с
внутренней поверхностью стенки нижнего неподвижного корпуса. В верхней части каждой из этих полостей
расположен еще один валик, каждый из которых взаимодействует с небольшим подпружиненным плунжером,
который вдавливает валик в сужающееся пространство между одной вертикальной стенкой полости и
внутренней поверхностью стенки корпуса. Три нижних ролика подвергаются воздействию 130 41Mi819
аналогичным образом с помощью подпружиненных плунжеров. Когда корпус сцепления в процессе колебаний
поворачивается в одном направлении, нижние ролики будут прижимать ведомый диск к корпусу, так что вал
малой шестерни будет вращаться. Эта шестерня зацепляется с шестерней на вертикальном штоке, которая
вращается в подшипнике, жестко соединенном с корпусом шестерни и защищенном от осевого перемещения.
Шестерня, которая входит в зацепление с зубчатыми рейками на концевых держателях, крепится к
восходящему продолжению вертикальной шестерни штока. Таким образом, когда корпус сцепления движется
в указанном выше направлении, малой шестерне передается вращение в направлении подачи на
направляющую.
Однако, если корпус сцепления покачивается в направлении, противоположном указанному, ролики в
сцеплении перестают быть эффективными, и ведомый элемент остается неподвижным.
При таком обратном качающемся движении корпуса сцепления иногда может возникать тенденция к
перемещению ведомого элемента вместе с ним; и цель неподвижного корпуса состоит в том, чтобы
гарантировать, что такого перемещения не произойдет. Предположим, что при раскачивании корпуса
сцепления в обратном направлении возникает тенденция перемещать вместе с ним ведомый элемент. В этом
случае нижние три ролика предотвратят такое перемещение, зафиксировав ведомый элемент на
неподвижном корпусе. Таким образом, предусмотрена односторонняя муфта, включающая колеблющийся
корпус и три верхних ролика, и односторонний замок, включающий нижний неподвижный корпус и три нижних
ролика, благодаря чему колебание корпуса муфты вызывает прерывистое вращение малого подающего
механизма всегда в направлении вперед.
Все описанные выше механизмы установлены на основании. Механизм штамповки можно регулировать вдоль
этого основания, поворачивая маховик на винте. Главный приводной вал удобно приводится в движение от
электродвигателя через редуктор. Механизм фрикционного привода для
Контейнеры для отходов вместе со столом на погрузочной станции регулируемо крепятся к основанию с
помощью болтов с головками.
Поскольку принцип работы аппарата был подробно описан выше в разделе, посвященном его различным
механизмам, будет приведено лишь краткое повторение. Оператор стоит на погрузочной станции,
предварительно разместив стопку заготовок для наконечников лезвий, при этом нижняя заготовка опирается
на опору, а края заготовок удерживаются в правильном положении за счет зацепления с двумя упомянутыми
стержнями. С этой стопки он берет заготовку, помещает ее в держатель наконечников, который остановился
на этой станции с открытыми зажимами, и нажимает на педаль. Это обеспечивает плотное смыкание губок
основного зажима на заготовке носка и освобождает держатель, который затем перемещается к
фрикционному приводу и доставляет его на станцию снятия фаски и усадки.
По мере приближения держателя к механизму снятия фаски, губки вспомогательного зажима сначала
выдвигаются, так что обнажается лишь узкая часть заготовки носка. 75 Затем держатель перемещается
между первой парой валов, верхний из которых скользит по верхней губке и закрывает ею заготовку.
Одновременно с этим упомянутый небольшой вал раскачивается, чтобы замкнуть переключатель, как описано
выше, так что через обжимной инструмент проходит сильный ток, повышая его температуру. В данный момент
зубчатая рейка на нижней стороне держателя соединена со своими шестернями и проходит мимо 85
механизмов снятия фаски и усадки, при этом губки вспомогательного зажима прочно удерживаются в
закрытом положении двумя другими парами роликов, между которыми они проходят. В конце операции усадки
фрикционный привод под углом 90 градусов перемещает держатель к механизму штамповки. Здесь
описанный кулачок отводит губки вспомогательного зажима, а приводная шестерня smahl входит в
зацепление с зубчатой рейкой на держателе наконечника 95 и периодически подает держатель мимо
перфорационного механизма, который образует декоративный ряд перфораций вдоль заднего края
наконечника.
Затем механизм фрикционного привода перемещает держатель 100 сначала мимо станции доставки, где
зажим открывается и наконечник подается в приемное устройство, а затем к станции загрузки, где зажим
останавливается. 0 Хотя изобретение было описано в виде конкретного устройства, специально
предназначенного для работы с кончиками пальцев ног, следует понимать, что изобретение не
ограничивается областью его применения конкретным устройством или работой с конкретными частями
обуви, которые были описаны.
Дата: 28 марта 1933 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
418,819 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки кромок листового материала.
Мы, компания British United Shoe Machinery Company Limited, расположенная по адресу: Union Avers, Belgrave
Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях
1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам или аппаратам для обработки кромок листового материала, такого
как кожа, и в частности, но никоим образом не исключительно, касается аппаратов, предназначенных для
обработки кромок деталей (таких как носки или наконечники) верха ботинок или туфель, а также для
украшения путем пробивки отверстий по краям обработанных деталей.
Устройство, предназначенное для работы указанным образом, описано в техническом описании британского
патента №.
261,458 и включает в себя механизм для снятия фаски с кромки заготовки для носка, механизм для сжатия
одной стороны (обычно внутренней стороны) заготовки вдоль ее заднего края, чтобы не сжатая сторона
загибалась в сторону сжатой стороны, так что готовая кромка имеет поверхность, полностью состоящую из
волокон древесины, и механизм для пробивки декоративного ряда отверстий вблизи и вдоль готовой кромки.
На загрузочной станции последовательно подается множество держателей, содержащих зажимы, с
заготовками для кончиков носков. Эти держатели перемещаются по замкнутой траектории таким образом, что
заготовки последовательно подаются к механизмам снятия фаски, усадки и штамповки.
В описанном выше устройстве несущие элементы перемещаются по круговой траектории, при этом
механизмы снятия фаски и усадки расположены близко друг к другу на одной станции на этой траектории, а
механизм пробивки — на станции, расположенной практически диаметрально противоположно. Грузики
перемещаются от погрузочной станции к механизмам снятия фаски и усадки с помощью приводного
механизма, который для удобства будет называться основным приводным механизмом. Каждая заготовка на
подающем механизме последовательно зацепляется с помощью подающих устройств, связанных с
механизмами снятия фаски и усадки, и пропускается мимо указанных механизмов. После завершения
операций по снятию фаски и усадке, главный привод перемещает каждый держатель заготовки к
штамповочному механизму.
Здесь же механизм подачи, связанный с этим устройством, взаимодействует с каждой заготовкой,
обеспечивая ее подачу мимо штамповочного механизма. 60 Важной целью среди нескольких целей
изобретения является обеспечение усовершенствованных средств подачи заготовок или листового
материала в аппараты для обработки таких заготовок, например, способом, указанным выше.
Одной из особенностей изобретения является устройство, выполняющее две или более отдельных операций
отделки (включая снятие фаски или усадку кромок, или и снятие фаски, и усадку) на заготовках из листового
материала (например, кожи), имеющее направляющие для заготовок, перемещающиеся по заданной
траектории для последовательного представления заготовок отдельным механизмам, работающим на них.
При этом направляющие приводятся в движение трением и независимо друг от друга, что позволяет подавать
заготовки мимо указанных механизмов с помощью других специальных средств подачи без прерывания
фрикционной подачи.
Согласно еще одной особенности изобретения, заготовки в аппаратах указанного типа 85 подаются мимо
отдельных рабочих механизмов соответственно непрерывно и с перерывами с помощью устройств, которые
взаимодействуют со своими держателями.
В предпочтительной конструкции аппарата согласно изобретению держатели заготовок или рабочих деталей
надежно закреплены на внешних концах рычагов, внутренние концы которых надежно закреплены на
ступицах, вращательно установленных на вертикальном вращающемся валу, причем каждая ступица
фрикционно взаимодействует с приводными элементами, вращающимися вместе с валом. При такой
конструкции можно замедлить или остановить движение любого выбранного перевозчика, не влияя при этом
на движение остальных перевозчиков. Также, например, конвейер может быстро перемещаться к механизмам
снятия фаски и усадки, медленнее мимо этих механизмов, снова быстро к механизму штамповки, еще
медленнее мимо этого механизма, быстро к погрузочной станции и там останавливаться, при этом ни в коем
случае не отсоединяя конвейер от его основного приводного механизма. 10 Для упрощения работы
оператора, как указано выше, аппарат может быть снабжен средствами для снятия готовых заготовок с
конвейеров аппарата и для остановки пустых конвейеров на погрузочной станции с установленными деталями
для приема следующей заготовки.
Предпочтительно, каждый держатель включает в себя зажим с губками, которые «закрываются на заготовке
до тех пор, пока держатель не пройдет последний рабочий механизм». После прохождения конвейера через
этот механизм зажим открывается, готовая заготовка выносится из конвейера в приемное устройство, и,
наконец, конвейер останавливается на станции загрузки с открытыми губками, готовый принять следующую
заготовку.
Вышеизложенное и другие аспекты различных объектов и особенностей изобретения (которые будут указаны
в прилагаемых пунктах формулы изобретения) станут очевидны из рассмотрения следующего описания,
приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи предпочтительной формы
устройства в соответствии с изобретением.
На чертежах:
На рисунке 1 показан вид спереди указанного предпочтительного типа аппарата; на рисунке 2 — вид сверху
этого аппарата; на рисунке 3 — вид сверху механизмов снятия фаски и усадки аппарата; на рисунке 4 — вид
спереди механизмов, изображенных на рисунке 3; на рисунке 4а показаны детали механизма управления
подачей держателей заготовок мимо пробивного механизма; на рисунке 5 — вид сверху, частично в разрезе,
механизмов снятия фаски и усадки; на рисунке 6 — вертикальный разрез механизма, приводящего в действие
механизмы снятия фаски и усадки; на рисунке 7 — вид сбоку механизма снятия фаски; на рисунке 8 — вид
сверху механизма снятия фаски и части механизма усадки; на рисунке 9 — разрез по линии IX-IX на рисунке 8.
На рисунке 10 показан механизм усадки в проекции спереди (молоток не показан); на рисунке 11 показаны
части рисунка в проекции с торца (некоторые части отломаны); на рисунке 12 показаны станция подачи и
станция загрузки аппарата в проекции спереди; на рисунке 18 показан план, более подробно
иллюстрирующий станцию загрузки и держатель заготовки на этой станции; на рисунке 14 показан вид,
частично в разрезе и частично в проекции, показывающий фрикционные средства для привода держателей
заготовки и механизм для зацепления держателей на станции загрузки; на рисунке 15 показан план
механизма пробивки; на рисунке 16 показан тот же механизм в проекции спереди; на рисунке 17 показан план
держателя заготовки; на рисунке 18 показан боковой вид того же держателя; на рисунке 19 показана схема
электрической системы подачи тока к усадочному инструменту аппарата; 75. Рисунок 20 представляет собой
вертикальный разрез через средство подачи носителя, связанное с механизмом пробивки, а рисунок 21 —
разрез по линии XXI-XXI рисунка 20.
80 Конкретное назначение показанного устройства, как уже было указано, состоит в том, чтобы снять фаску и
уменьшить зазор на заднем крае заготовки для носка ботинка, чтобы получить обработанный край, а затем
пробить ряд декоративных отверстий вдоль этого заднего края. Как и в случае с оборудованием, описанным в
указанной выше Технической спецификации, операции снятия фаски и усадки выполняются на одной станции
90, а операция штамповки — на другой станции. Механизмы снятия фаски и усадки в целом обозначены
обозначением B на рисунке 2, а механизм пробивки — обозначением 95 C. На рисунке 2 наконечник 100
подается на загрузочную станцию A над рабочим столом к одному из множества держателей наконечников D,
который в этот момент находится в состоянии покоя для его приема. Контейнеры наконечников 100 1)
установлены для вращения против часовой стрелки вокруг центральной стойки и при этом подают
наконечники сначала к механизму снятия фаски и усадки B, затем к механизму штамповки C, а затем 105 к
станции подачи E, где готовые наконечники извлекаются из контейнеров, после чего они возвращаются на
станцию загрузки A пустыми.
Несущие элементы приводятся в движение трением независимо друг от друга посредством механизма i0,
который не зависит от механизмов, приводящих в движение механизм стягивания и механизм пробивки. Когда
носитель приближается к механизму выравнивания и сжатия, он надежно фиксируется другим приводным или
подающим устройством, связанным с этим механизмом, и непрерывно подается с подходящей скоростью
мимо устройств выравнивания и сжатия. После завершения i20 операции усадки держатель снова
освобождается и приводится в действие фрикционным приводом, который перемещает его к механизму
штамповки.
И снова носитель задействован приводом.
Устройство подачи или перемещения, связанное с перфорационным механизмом 125, пропускает материал
мимо перфорационного механизма с перерывами. После завершения операции штамповки держатель снова
освобождается от фрикционного приводного механизма 130 418,819 418,819, который затем перемещает его
мимо станции доставки E, где готовый наконечник снимается с держателя, а затем к станции загрузки A, где
он останавливается со своими деталями в положении для приема следующего наконечника. На этой
погрузочной станции оператор подносит новый наконечник к держателю и нажимает на педаль, что приводит к
захвату держателем заготовки, и одновременно освобождает держатель от упора, который его остановил, так
что его фрикционный привод снова перемещает его к механизмам снятия фаски и усадки. Затем оператор,
стоя на погрузочной станции, подает чаевые каждому контейнеру, когда тот останавливается, после чего
нажимает на педаль, чтобы контейнер захватил чаевые и отпустил их, позволяя ему снова двигаться по
круговой траектории описанным выше способом.
Для обеспечения возможности обработки задних кромок заготовок наконечников, имеющих различные
радиусы кривизны, механизм поддержания и привода несущих элементов, а также механизм пробивки,
регулируются на станине аппарата в направлении механизма снятия фаски и усадки, что позволяет
увеличивать или уменьшать диаметр круговой траектории движения несущих элементов наконечников, а
рабочий стол на станции загрузки регулируется с той же целью, что и механизм привода несущих элементов,
а также в направлении оси вращения несущих элементов. Механизм сжатия также регулируется по
направлению к стойке, на которой установлен фрикционный привод для держателей наконечников, и от нее.
Однако степень этой регулировки невелика, поскольку ее основная цель — регулировка положения
относительно механизма снятия фаски для определенной цели, которая будет описана позже.
Механизм трения, перемещающий несущие элементы от погрузочной станции А сначала к механизмам снятия
фаски и усадки В, затем к механизму пробивки С и, наконец, обратно к погрузочной станции, показан на
рисунках 13 и 14 и будет описан далее. Наконечники держателей установлены на внешних концах полых
рычагов 21, причем каждый рычаг крепится своим внутренним концом к ступице, которая вращается на
вертикальном полом валу 22, который, в свою очередь, вращается на неподвижной вертикальной стойке 23,
нижний конец которой прочно удерживается установочным винтом 24 в гнезде в большом выступе 25, который
расположен внутри основания 26.
Как уже указывалось, это основание регулируется на опорной плите 27 аппарата в направлении механизмов
снятия фаски и усадки, а также относительно них. Нижний конец вала 22 имеет ступицу значительных
размеров, которая опирается на верхнюю часть выступов 25.
Ступицы рычагов 21 и их фрикционные соединения с вращающимся валом 22 в значительной степени схожи,
и поэтому подробно будет описана только одна из них 70. К ступице 28 нижнего рычага 21 прикреплены две
волоконные шайбы 29, одна над ступицей, а другая под ней. Таким образом, эти шайбы фактически являются
частью ступицы и обеспечивают поверхности трения 75 на ее верхней и нижней сторонах. Нижняя шайба 29
опирается на плоскую верхнюю поверхность ступицы вращающегося вала 22. Верхняя шайба прижимается к
нижней поверхности ведущего диска 30, ступица 80 которого скользит и фиксируется шпонкой 31 на
вращающемся валу. Ступицы остальных рычагов имеют аналогичные шайбы, при этом нижняя шайба каждой
ступицы прилегает к верхней плоской поверхности ведущего диска 85, расположенного ниже, а верхняя
шайба прилегает к нижней плоской поверхности ведущего диска, расположенного выше. Ступица верхней
части рычагов 21 показана под номером 28', ее фрикционные шайбы — под номером 291, ее ведущий диск 90
— под номером 301, а штифты, крепящие шайбы, — под номером 32.
Масляная канавка 321 на внешней поверхности вращающегося вала 22 сообщается с отверстиями 331 в
приводных дисках, благодаря чему масло может подаваться для смазки контактирующих поверхностей диска
и ступиц. Эти расположенные друг над другом ступицы с их фрикционными поверхностями и фрикционными
ведущими дисками удерживаются в плотном контакте друг с другом листовой пружиной 100, имеющей
множество рычагов 33, которые прижимаются вниз к верхней поверхности самого верхнего фрикционного
ведущего диска, при этом указанная пружина удерживается под натяжением гайкой 34, навинченной на
верхний конец вала 105 22, и фиксируется в отрегулированном положении установочным винтом 35. При
такой конструкции все рычаги 21 будут вращаться вместе с валом 22 до тех пор, пока все они могут свободно
вращаться, но любой рычаг может быть замедлен в своем движении или зафиксирован; и, когда один рычаг
таким образом замедлен или зафиксирован, остальные будут продолжать вращаться вместе с валом. Этот
вал 22 непрерывно вращается с помощью зубчатой цепи 3615, которая проходит вокруг звездочки 37,
закрепленной на ступице в нижнем конце вала 22, и вокруг звездочки 38 в верхнем конце вертикального вала
39, вращательно установленного в подшипниках, поддерживаемых станиной 120 27, к нижнему концу
последнего вала прикреплено червячное колесо 40, которое зацепляется с червяком 41 на главном
приводном валу 42.
Описанный выше механизм служит для вращения рычагов 21 с их концевыми держателями со значительной
скоростью вокруг оси стойки 23, но позволяет при необходимости замедлять или удерживать в неподвижном
состоянии любой выбранный рычаг или рычаги без влияния на движение остальных рычагов. Например,
предположим для целей пояснения, что один рычаг с держателем, удерживающим наконечник, был
освобожден на станции загрузки А (рис. 2) и что движение этого рычага не затруднено другими рычагами и
держателями. В этом случае он будет быстро перемещаться до тех пор, пока держатель не войдет в
зацепление, способом, который будет описан далее, с механизмом подачи механизма снятия фаски и усадки
В. Этот механизм подачи включает в себя шестерню, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой на
держателе. Он оказывает положительное воздействие и подает наконечник на носитель с несколько меньшей
скоростью, чем при использовании фрикционного привода. Относительно медленное движение подающего
механизма концевого держателя продолжается до завершения операций снятия фаски и усадки, после чего
концевой держатель снова освобождается и возвращается в свой фрикционный приводной механизм,
который заставляет его быстро перемещаться к механизму пробивки C. Там его движение снова замедляется
во время операции пробивки, после чего он быстро проходит мимо станции подачи E и останавливается на
станции загрузки A. Показанное устройство имеет шесть рычагов и шесть держателей, и ни один рычаг не
будет быстро перемещаться под действием фрикционного привода на всех участках своей траектории
быстрого движения, как описано выше, поскольку отстающий держатель будет замедлен или остановлен при
контакте с медленно движущимся или неподвижным ведущим держателем, но фрикционный приводной
механизм всегда готов быстро переместить концевой держатель, когда этот держатель свободен для
перемещения.
Снова обратимся к рисункам 13 и 14. На верхней части неподвижной стойки 23 установлен счетчик или
индикаторный механизм, включающий неподвижный корпус 43 и вращающийся диск 44, на верхней
поверхности которого расположено множество небольших выступов 45, по одному на каждом рычаге 21. При
вращении диска 44 эти выступы последовательно поворачивают небольшой рычаг 47, который, как обычно,
приводит в действие механизм, указывающий количество полных оборотов, совершенных держателями
наконечников. Диск 44 вращается на одном из рычагов 21 с помощью вилки 48, которая жестко соединена с
этим диском и охватывает рычаг.
— Теперь перейдём к рисункам 17 и 18, где будут описаны держатели наконечников. Поскольку эти
транспортные средства идентичны по конструкции, подробно будет описана только одна из них. Каждый
держатель наконечника включает в себя раму или основание 53, имеющее в своей основе нижнюю губку 54
так называемого основного зажима, а также жесткую рейку 55, свисающую с ее нижней стороны и
предназначенную для зацепления с шестернями в блоке снятия фаски и усадки B и с другой шестерней в
механизме пробивки C-Q 418,819, которые соответствующим образом подают держатель соответственно
мимо этих механизмов.
Концы каждой стойки каждого носителя сконструированы таким образом, что они могут в некоторой степени
перекрывать конец стойки носителя, расположенного перед ними, и конец стойки носителя, расположенного
за ними, так что два или более носителя могут временами располагаться близко друг к другу, как, например,
два носителя D на рисунке 2. Эта конструкция лучше всего показана на рисунке 4a, где ведущий несущий
элемент обозначен цифрой 1l, а следующий — цифрой D2. Передний конец каждой стойки (правый конец
стойки 55 несущего элемента 1)D) срезан на 80 градусов с нижней стороны, а задний конец стойки 55
следующего несущего элемента 1)' срезан с верхней стороны так, чтобы эти два срезанных конца могли
перекрываться.
Возвращаясь снова к рисункам 17 и 18, верхняя губка 56 основного зажима каждого держателя крепится к
внешним концам двух рычагов 57, а внутренние концы лебедки крепятся к противоположным концам
небольшого вала 58, вращающегося в подшипнике в раме. Рычаги 59, 60 предназначены для поворота
верхней челюсти 56 из закрытого положения, показанного сплошными линиями на рисунке 18, в открытое
положение, показанное пунктирными линиями на этом рисунке, и обратно. Верхний рычаг 59 каждого
тумблера имеет форму перевернутой буквы Т, а два нижних рычага 60 (рис. 12) вращаются вокруг
выровненных осей винтов 63, 631, которые свободно проходят через верхние концы этих рычагов 60 и
ввинчиваются в концы поперечной перекладины верхнего рычага 59, имеющего форму перевернутой буквы Т.
Нижние концы рычагов 60 поворачиваются соответственно с помощью шарниров 61 и 611 к выступам на
верхней стороне верхней губки 56 основного зажима. Верхние концы рычагов 60 имеют пазы, в которые
входят выровненные шарниры 63, 631, и выдолблены для размещения пружин сжатия 64.
Пружина 64 (110), показанная на рисунке 18, расположена между шарниром 63 и шарниром 61 одного из
рычагов 60, а аналогичная пружина находится в другом рычаге 60. Когда рычаги выпрямляются, на губку 56
основного зажима оказывается податливое давление, заставляющее его закрыться. Вертикальный стержень
верхнего рычага 59 тумблера поворачивается на своем верхнем конце вокруг небольшого горизонтального
стержня 6,5, установленного на несущей раме 120; указанный рычаг 59 имеет удлинитель 66, который
контактирует со стопорным штифтом 67, когда тумблер размыкается, как показано пунктирными линиями на
рисунке 18. Когда транспортное средство достигает погрузочной станции А 125 (рис. 2), рычаг размыкается, и
зажим 56 оказывается в поднятом положении. В этот момент опорный элемент, который будет описан далее,
входит в зацепление с удлинителем 66, который затем находится в положении, обозначенном пунктирной
линией t30, при этом вспомогательный зажим является жестким. Таким образом, верхняя губка 70
вспомогательного зажима может поворачиваться вверх и вниз вокруг указанных штифтов 72, 73, и
вспомогательный зажим может перемещаться целиком внутрь или наружу, чтобы обнажить 70 в большей или
меньшей степени задний край кончика пальца, который захватывается губками основного зажима.
Губки вспомогательного зажима в отведенном или втянутом положении, как показано на рисунке 18, 75,
удерживаются в этом положении с помощью листовой пружины 741, прикрепленной к нижней стороне нижней
губки 69 и входящей в зацепление со свободным концом небольшой выемки 751 в форме перевернутого
буквы V, образованной в элементе 80, жестко соединенном с несущей рамой 53. Когда вспомогательные
зажимы выдвигаются или выдвигаются, свободный конец пружины входит во вторую выемку. Верхняя губка 70
вспомогательного зажима постоянно подталкивается вверх (в положение, обозначенное пунктирной линией)
пружиной 76, которая закреплена своим верхним концом на штифте 77 на элементе 78, жестко соединенном с
несущей рамой, а нижним концом на штифте на верхней губке 70. Эта пружина также подталкивает верхнюю
губку 56 основного зажима вверх в открытое (пунктирная линия) положение, поскольку внешние концы
штифтов 61, 611, закрепленных на этой верхней губке, выступают соответственно над 95 узкими выступами
791, 801 на рычагах 74, 75, которые своими внешними концами несут верхнюю губку 70 вспомогательного
зажима.
Таким образом, когда рычажок размыкается, как показано пунктирными линиями на рисунке 18, пружина 100
76 открывает оба зажима, поднимая их верхние губки, и, когда рычажок выпрямляется, обе эти верхние губки
опускаются вниз.
Когда рычаги 59, 60 выпрямлены, пила 56 основного зажима опускается достаточно вниз, чтобы прочно
зафиксировать кончик пальца ноги между собой и нижней губкой 54 этого зажима; однако верхняя губка
вспомогательного зажима не опускается достаточно вниз, чтобы зафиксировать кончик пальца ноги между
собой и нижней губкой 69. Вместо этого верхняя челюсть 70 опускается почти до положения захвата. В этом
почти закрытом положении вспомогательные губки 69, '0 115 автоматически выдвигаются (вправо на рис. 18)
непосредственно перед тем, как держатель достигнет механизмов снятия фаски и сжатия с помощью кулачка,
который будет описан далее, и который входит в зацепление с жестким штифтом 79 120 нижней губки и, в
зависимости от нее, от нее. Этот кулачок сдвигает вспомогательные зажимы, оставляя открытой лишь узкую
полоску края кончика пальца. К этому времени нижняя губка 69 вспомогательного зажима пройдет по
направляющему ролику рядом с механизмами снятия фаски и усадки, а второй ролик войдет в зацепление с
верхней губкой 70 в канавке 80 и прижмет губку вниз, так что (рис. 18) и остановит движение держателя.
Оператор помещает кончик пальца ноги между открытыми губками 54, 56 основного зажима так, чтобы задний
край кончика значительно выступал за пределы губок, и нажимает на педаль. Это приводит к закрытию губок
зажима за счет выпрямления рычага и одновременно перемещает удлинитель 66 из положения,
обозначенного пунктирной линией, в положение, обозначенное сплошной линией (рис. 18), и, таким образом,
освобождает держатель, так что он начинает двигаться в направлении механизмов снятия фаски и усадки.
Желательно, чтобы лишь небольшая часть заднего края кончика пальца подвергалась воздействию
механизмов срезания и сжатия. Иными словами, во время этих двух операций наконечник следует зажимать
очень близко к его заднему краю. Однако, когда держатель достигает перфорационного механизма,
значительная часть задней части наконечника должна выступать из держателя, чтобы можно было пробить
декоративный ряд отверстий по краю.
Следовательно, каждый держатель снабжен двумя зажимами, каждый из которых состоит из пары губок. Они
будут называться соответственно основным и вспомогательным зажимами.
Основной зажим описан выше.
Вспомогательный зажим состоит из двух губок, которые могут синхронно перемещаться ближе или дальше от
заднего края кончика пальца ноги, удерживаемого губками 54, 56 основного зажима. Когда транспортное
средство, кончик которого удерживается основными зажимами, покидает погрузочную станцию,
вспомогательные зажимы почти полностью, но не совсем, смыкаются на кончике и находятся во внутреннем
или втянутом положении. По мере приближения носителя к механизму снятия фаски и сжатия
вспомогательные зажимы выдвигаются или выдвигаются и захватывают кончик носка вблизи его заднего края.
Когда носитель покидает этот механизм, его захват кончика пальца ослабевает; и прежде чем носитель
поднесет кончик к пробивному механизму, губки вспомогательного зажима отводятся, обнажая значительную
часть задней части кончика.
Снова обратимся к рисункам 17 и 18, где губки вспомогательного зажима показаны под номерами 69 и 70
соответственно. Нижняя челюсть 69 имеет стержень, выступающий назад, который поддерживается для
скользящего перемещения слева направо и обратно на двух расположенных на некотором расстоянии друг от
друга планках или направляющих (одна из которых показана под номером 71), которые крепятся к плоской
нижней стороне несущей рамы 53 винтами 711. Из задней части стержня нижней вспомогательной челюсти 69
поднимаются две цельные секции 69.
На выровненных штифтах 72, 73, установленных в этих рычагах, соответственно поворачиваются внутренние
концы двух рычагов 74, 75, к внешним концам которых верхняя губка 70 из 418, 819, а также вспомогательные
губки 69, 70, прочно захватывают кончик носка близко к его заднему краю. Вспомогательные зажимные губки
удерживаются в захватном положении двумя упомянутыми выше валками, а также другими, которые будут
описаны далее, до завершения операций снятия фаски и усадки. Затем, по мере дальнейшего движения
носителя, эти зажимы освобождаются, и, когда носитель приближается к механизму пробивки, другой кулачок
входит в зацепление с выступающим штифтом 79 и отводит или отталкивает вспомогательные зажимы назад,
так что значительная часть края кончика пальца оказывается под воздействием механизма пробивки.
Каждый держатель (рисунки 17 и 18) установлен на внешнем конце одного из полых радиальных рычагов 21
таким образом, что его можно регулировать по вертикали, чтобы все держатели находились на одном уровне.
С этой целью в задней части рамы 53 каждого держателя выполнен вертикальный паз типа «ласточкин хвост»
для размещения блока 82, имеющего в себе паз 83. Зажимной винт 84 установлен в
Рама держателя проходит через этот паз; и два винта 85, 86, которые ввинчены через отверстия в блоке 82 и
соприкасаются соответственно с верхней и нижней сторонами винта 84, обеспечивают средства для
регулировки держателя вверх или вниз, когда последний винт ослаблен. Конец каждого полого рычага 21
надевается на шпильку 211, которая является неотъемлемой частью блока 82, и жестко соединяется с ней,
например, приваркой.
Было пояснено, что когда контейнер прибывает на пункт выдачи, его открывают, и готовый наконечник для
обуви доставляется клиенту.
40. Наконечник выдвигается или выталкивается между открытыми губками подвижного держателя
неподвижным пальцем, который захватывает передний край наконечника и предотвращает его перемещение
вместе с подвижным держателем. Предположим для наглядности, что один из носителей, показанных на
рисунке 17, движется мимо пункта доставки; его движение будет слева направо. На этой станции
неподвижный палец, показанный на рисунке 2 и который будет описан далее, захватывает передний край
кончика заготовки и удерживает его, пока держатель перемещается дальше. Для облегчения правильного
извлечения кончика заготовки держатель снабжен упором 85' (рисунок 17), который захватывает задний край
заготовки и взаимодействует с неподвижным пальцем для правильного извлечения каждого готового кончика
заготовки из открытых губок держателя.
Обращаясь теперь к рисунку 5, следует отметить, что механизм снятия фаски имеет сдвиговый тип и...
Он включает в себя неподвижное лезвие 101 и колеблющееся лезвие 102, сконструированное и
расположенное таким образом относительно траектории кончика пальца, удерживаемого движущимся
держателем, так что изогнутый край заднего края кончика срезается под резким углом. Сразу за механизмом
снятия фаски, рассматриваемым в направлении движения носителей, находится механизм сжатия 7 (который
изображен на рисунке плуга 103 и который включает в себя инструмент U-образной формы 104 (рисунки 10 и
11), изготовленный из высокопрочного сплава, через который пропускается электрический ток для повышения
температуры 75 до достаточно высокой, чтобы он сжал и обжег край с одной стороны кожаного кончика
пальца, в результате чего несжатая сторона загибается в сторону сжатой стороны. Как показано на рисунке
10, кончик пальца длиной 80 см, зажатый в держателе, отводится от наблюдателя, при этом его край слегка
загибается вверх плугом 103 механизма усадки и прижимается к горячему инструменту 104. Как показано на
рисунке 85 11, кончик пальца ноги перемещается слева направо.
После того как край кончика пальца ноги таким образом сжимается и загибается, на него воздействуют
молотком, чтобы закруглить и уплотнить край. Механизм сжатия будет подробно описан позже, однако
молоток этого механизма показан под номером 105 на рисунке 5.
Ножки носка перемещаются к механизмам снятия фаски и усадки с помощью описанного выше фрикционного
приводного механизма 95 и проходят мимо этих двух механизмов через две шестерни 107, 109 (рис. 5),
которые входят в зацепление с зубчатыми рейками носков.
Эти шестерни установлены в корпусе 111 100, как и промежуточная шестерня 113, посредством которой
шестерня 109 приводится в движение от шестерни 107. Этот корпус 111 установлен для поворотного
перемещения вокруг оси одной из шестерен 107 и обычно удерживается 105 с одного конца, как показано на
рисунке, пружиной сжатия 613, которая обычно прижимает перфорированный выступ на корпусе к гайке 1131,
навинченной на конец неподвижного болта, который свободно проходит 110 через выступ. Таким образом,
весь корпус может поворачиваться вокруг оси шестерни по часовой стрелке. Целью такого способа крепления
корпуса является обеспечение возможности его небольшого качания, если это необходимо, когда шестерня
109 входит в зацепление с зубьями рейки одного из подвижных держателей, чтобы обеспечить правильное
зацепление шестерни и рейки. Шестерня 107 имеет направленный вниз шток 114, соединенный 1J20
конической зубчатой передачей 115 с коротким горизонтальным валом 116, соединенным дополнительной
шестерней 117, валом 119, шестерней на нем 118 и червяком 120 с червяком 121 на главном приводном валу
42.
125 Предположим, что транспортное средство с выступающим концом покинуло погрузочную станцию и
приближается к станции снятия фаски и усадки. В этом случае выступ прочно удерживается зажимным
устройством основного зажима. На изображении показано положение губок устройства 130 418,819;
небольшой вал 133 крепится болтом 187 к опоре небольшого горизонтального рычага 188. Через внешний
конец этого небольшого рычага ввинчивается болт 139, под которым находится пружина сжатия 70 (не
показана), опирающаяся на нижнюю часть гнезда в раме.
Эта пружина, надавливая на нижний конец винта 139, стремится раскачивать малый вал 133 и удерживать
ролик 182 75 на месте. Из третьей пары валков (рис. 5) верхний валок 140 (рис. 4) способен деформироваться
вверх. Нижний валик не отображается и зафиксирован. Ролик установлен на нижнем конце небольшого
вертикального стержня 141 длиной 80 мм, который может перемещаться вертикально в подшипниках в
кронштейне, жестко соединенном с основанием аппарата. Пружина сжатия 142 обычно удерживает гайку 143
на штоке в контакте с частью 85 кронштейна.
Теперь обратимся к рисункам 7 и 8, чтобы описать механизм снятия фаски. Механизм для снятия фаски
установлен на U-образной пластине 152, которая имеет угловую регулировку 90 и крепится к неподвижной
части, жестко соединенной с основанием всего аппарата, с помощью винтов с головками 153, проходящих
через изогнутые пазы 154 в пластине. Эта пластина имеет выступающий вверх рычаг 155, интегрированный с
ней, который шарнирно соединен с рычагом 167, удерживаемым в положении вокруг оси вращения винтом
158, стержень которого проходит через расширенное отверстие 1581 в шарнирно соединенном рычаге 157 и
ввинчивается в рычаг 155. Это увеличенное отверстие также позволяет слегка поднимать и опускать шарнир
156, поворачивая эксцентриковую втулку, через которую проходит шарнир, 105 эта втулка имеет
шестигранную головку (1591), с помощью которой ее можно поворачивать, когда винт 158 ослаблен.
Поворотный рычаг 157 имеет цельную литую деталь, включающую два расположенных на расстоянии друг от
друга выступа 159, а 110 несет режущие лезвия механизма снятия фаски, приводящие в движение
обрабатываемую деталь.
Неподвижное режущее лезвие 101 механизма снятия фаски крепится винтами к верхней части этой отливки.
Для того чтобы 115 поддерживать край кончика пальца во время операции снятия фаски, предусмотрена
узкая опора или стол 1601, на который опирается выступающий фланец, регулируемо крепящийся к отливке
винтом 161, который проходит 120 через изогнутый паз во фланце и ввинчивается в отливку. Верхняя грань
этой опоры наклонена к плоскости верхней грани неподвижного элемента сдвига, и опора отрегулирована
таким образом, что края наконечников скошены под углом примерно в сорок пять градусов. Колеблющееся
режущее лезвие 102 крепится винтами 1021 к валу 162, который вращательно установлен. Вспомогательные
зажимы 130 почти закрыты, но недостаточно для захвата кончика пальца, и эти губки находятся в отведенном
или втянутом положении, так что значительная часть заднего края кончика остается открытой. По мере
приближения носителя к механизмам обрезки и сжатия, эти вспомогательные зажимы выдвигаются или
выдвигаются таким образом, что обнажается лишь узкая часть кончика пальца, и плотно смыкаются на нем.
Вспомогательные зажимные губки выдвигаются или выдвигаются неподвижным кулачком 123 (рис. 3),
закрепленным на кронштейне 274 на основании устройства, который входит в зацепление со штифтом 79,
который, как было описано, свисает с нижней стороны нижней губки вспомогательного зажима. По мере того,
Соседние файлы в папке патенты