Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10935
.pdf
как конвейер проходит мимо механизмов снятия фаски и усадки, его передняя часть последовательно
проходит между тремя парами роликов, которые не только стабилизируют конвейер во время его движения,
но и плотно сжимают выступающие губки вспомогательного зажима на кончике заготовки и удерживают их
таким образом во время операций снятия фаски и усадки. Нижний неподвижный ролик первой пары,
встречающийся движущемуся несущему механизму, обозначен цифрой 125 на рисунке 5. Верхний ролик 126
этой первой пары показан на рисунках 8 и 4 и установлен на нижнем конце рычага 127 (рисунок 4), верхний
конец которого крепится разъемной ступицей и зажимным винтом 128 к внешнему концу горизонтального
качающегося вала 129, на который воздействует торсионная пружина 130, удерживающая ролик 126 в
обычном положении, позволяющем ему подниматься по внешней верхней части губки 70 вспомогательного
зажима и плотно прижимать эту губку к кончику.
Этот ролик, вращая свой вал 129 против силы пружины 130, также служит для увеличения потока
электрического тока к зажимающему инструменту, как будет показано далее.
Возвращаясь к рисунку 5, губки вспомогательного зажима проходят между неподвижным нижним роликом 131
и податливым верхним роликом 132, установленным на штоке, ступица которого удерживается от вращения
относительно небольшого горизонтального вала 133 с помощью пружины сжатия 134, которая удерживает
выемку в ступице 135 в зацеплении со штифтом 136, вбитым в вал. Соединение верхнего валка 132 с валом
качания 133 позволяет отвести этот валок в сторону, когда необходимо осмотреть детали, расположенные
под ним. Для освобождения ступицы 135 от штифта 136 достаточно лишь оттолкнуть ступицу от штифта,
преодолевая силу пружины сжатия 134, после чего ступицу можно вращать на валу 133. Узкое периферийное
ребро или фланец на верхнем ролике проходит в канавке 80 в верхней губке 70 вспомогательного зажима.
Для того чтобы удерживать вал в податливом состоянии в подшипниках, выполненных в выступах 159
отливки, и чтобы он был прикреплен к ней около нижнего конца зажимным кольцом 163, он должен быть
выровнен. К этому валу 162 между выступами с помощью винта 164 прикреплена втулка 165, за счет
колебаний которой вал 162 совершает колебания.
Удлинение воротника 165 имеет на своем внешнем конце разъемное гнездо подшипника 168, крышка 166
которого принимает шаровое или сферическое расширение на одном конце горизонтального звена 167,
другой конец которого имеет еще одно шаровое или сферическое расширение 168, принятое в разъемный
подшипник 168', расположенный на верхнем конце рычага 169, ступица которого прикреплена штифтом к
короткому валу 170. На этом коротком валу, как показано на рисунке 6, закреплена ступица рычага 171,
наружный конец которого имеет шаровое соединение с эксцентриковым ремнем 172, приводимым в движение
через шарикоподшипник от эксцентрика 173 на валу 174, который непрерывно приводится в движение через
спиральные шестерни 175, 176 от главного приводного вала 42.
На внешнем конце ведомого вала 174 находится рукоятка 177, закрепленная гайкой 178 и шпонкой 179. Эта
ручка позволяет при необходимости поворачивать весь механизм вручную, но особенно полезна при ручном
управлении механизмом снятия фаски во время его регулировки, поскольку она находится рядом с тем
концом механизма, где он расположен. Существует также еще один способ вращения приводного вала 42
вручную, а именно кривошип 601 (рис. 2), расположенный на другом конце аппарата.
Подвижный режущий элемент или лезвие 102 механизма для снятия фаски непрерывно колеблется во время
работы аппарата и работает совместно с неподвижным элементом или лезвием 101 для снятия фаски с
кромок кончиков пальцев ног, которые подаются в указанный механизм подвижными элементами. Благодаря
креплению опорной пластины 152 (рис. 8) элементы механизма среза могут регулироваться по углу в
горизонтальном направлении; а благодаря креплению поворотного рычага 157 (рис. 7) элементы среза могут
подниматься и опускаться путем поворота головки 1591 эксцентриковой втулки, в которой установлен шток
шарнира 156. Для удаления стружки или обрезков по мере их образования дефлектор 190 (рис. 7) направляет
их в отверстие канала 191, который отводит их от лезвий для снятия стружки.
Этот проход образован в части 192, рисунок 4, рамы механизма сжатия.
Теперь будет описан механизм уменьшения размера, с особым акцентом на рисунках 10 и 11. Плуг 103,
который служит для загибания края кончика пальца ноги и удержания загнутого края против инструмента для
сжатия 104, крепится винтами к раме механизма.
Однако, как и сам инструмент для усадки, так и конструкция, на которой он установлен, могут быть подняты,
например, когда необходимо снять или установить инструмент обратно.
Инструмент и способ его установки аналогичны соответствующей конструкции машины для изготовления ти,
описанной в 75-й спецификации британского патента № 1.
193,936. Инструмент, как отмечалось выше, имеет в основном U-образную форму, а его вертикальные ножки
прикреплены к нижним концам направленных вниз частей изогнутых клемм 804, 207, к которым прикреплены
кабели 210, 211 (рис. 4), по которым протекает электрический ток для нагрева инструмента:
Клемма 204 жестко закреплена в изоляционных блоках в отливке 205 с помощью зажимных винтов 206.
Клемма 207 крепится к рычагу 208, который поворачивается с помощью винтов 209, так что она может
совершать колебательные движения в сторону другой клеммы 204 и от нее, что позволяет компенсировать
расширение и сжатие 90 сравнительно длинного усадочного инструмента (как показано на рисунке) за счет его
нагрева и охлаждения.
В данной конструкции также предусмотрены средства для регулировки положения инструмента 95 как по
вертикали, так и по горизонтали относительно плуга (имеющего горизонтальные и вертикальные
поверхности), поддерживающего крайнюю кромку заготовки, в то время как усадочный инструмент
воздействует на нее. - Для такой горизонтальной регулировки отливка 20.5 поворачивается вокруг
выровненных осей конических винтов 213, 214 (рис. 11), которые ввинчены через наружные концы рычагов
вилки P05, которая является неотъемлемой частью основного опорного элемента 215. Для того чтобы
поворачивать отливку 205 вокруг «общей оси этих подшипниковых винтов», регулировочный винт 216
ввинчивается через верхнюю горизонтально выступающую часть отливки 205 и упирается в выступ 217,
образованный на верхней стороне опорного элемента 215. Поворотом регулировочного винта 216 отливка 205
поворачивается на определенный угол, а инструмент для сжатия 1.04 перемещается в сторону плуга 103 или
от него. Контргайка 218 удерживает винт 216 в отрегулированном положении.
Опорный элемент 215 имеет на своем заднем конце (правом конце на рисунке 10) два выступа 215", 215b, оба
из которых показаны на рисунке 11.
Через эти выступы проходят резьбовые винты подшипников 219, 220, конические внутренние концы которых
125 входят в конические гнезда в раме механизма сжатия. Таким образом, становится возможным
регулировать положение основного опорного элемента 215 вверх и вниз относительно осей поворотных
винтов 219, 220 и 13) 418,819 418,819, что позволяет регулировать положение усадочного инструмента 104
вверх и вниз для обработки деталей различной толщины.
Желательно не только регулировать высоту инструмента, но и надежно фиксировать его в желаемом
положении. С этой целью регулировочный винт 221 ввинчен в часть основного опорного элемента 215,
причем этот винт имеет на своем нижнем конце в целом сферическое расширение 2212, которое входит в
гнездо в раме и может быть прочно зафиксировано в гнезде, так что опорный элемент 215 не может
подняться, с помощью небольшой пластины 222, которая скользит по части рамы так, что частично
перекрывает шарик и удерживается от вертикального перемещения; для фиксации скольжения предусмотрен
установочный винт 223.
На штоке винта 221 установлена контргайка 224, предотвращающая случайное проворачивание винта. К
задней части основного несущего элемента 215 прикреплена выступающая пластина 215', имеющая
отверстия для размещения изоляционных втулок, одна из которых показана под номером 225, через которые
проходят кабели электрической цепи. Крышка 226 имеет на своем заднем конце два расположенных на
расстоянии друг от друга выступа, через которые ввинчиваются поворотные винты, один из которых показан
под номером 227; эти винты имеют конические концы, которые входят в конические гнезда в пластине 2150.
Через передний конец этой крышки проходит небольшой винт 228, который ввинчивается в заднюю часть
горизонтально выступающей части отливки 205. Таким образом, видно, что вся конструкция, включая
инструмент для сжатия и его крепление, может быть при необходимости поднята вокруг осей поворотных
винтов 219, 220, и что при показанном положении деталей вся конструкция может быть отрегулирована вокруг
тех же осей для подъема и опускания инструмента для сжатия 104 путем манипулирования винтом 221, и что
отливка 205 может быть повернута вокруг выровненных осей поворотных винтов 213, 214 для регулирования
расстояния между инструментом для сжатия и вертикальной поверхностью плуга 103 путем манипулирования
регулировочным винтом 216.
Когда основной опорный элемент 215 поднимается вокруг осей поворотных винтов 219, 220 с целью замены
инструмента для усадки, желательно предусмотреть средства для удержания его в этом положении. Для этой
цели (рис. 10) дальний конец стержня горизонтального штифта с головкой 2271, проходящего через отверстие
в выступе 215', может быть вставлен в отверстие 228', образованное в неподвижном элементе.
Механизм сжатия, как и в известных конструкциях, включает в себя не только описанные ранее плуг и горячий
инструмент, но и молоток, который воздействует на горячий и сжатый край заготовки, уплотняя и закругляя
его. Как показано на рисунках 8 и 9, этот молоток 230 взаимодействует со стационарной наковальней 231, по
которой край наконечника грифа подается одним из держателей наконечника грифа. 70 Молоток установлен
на горизонтальном шарнире 232, расположенном на внешнем конце рычага 233, который, в свою очередь,
вращается вокруг своей середины на штифте 234; внутренний конец рычага обычно удерживается в поднятом
положении пружиной сжатия 75 235, прижимаясь к стопорному винту 236, зафиксированному контргайкой 237.
Для того чтобы молоток 230 колебался вокруг своей плавающей оси 232, хвостовая часть молотка
поворачивается в точке 238 к верхнему концу небольшого шатуна 239, нижний конец которого соединен с
эксцентриковым ремнем 240 (рис. 6), который приводится в действие через шарикоподшипник от кулачка 241
на том же валу 174, который приводит в движение описанный выше механизм строгания 85.
Как показано на рисунке 9, когда шатун 239 поднимается, молоток опускается на заготовку на наковальне 231.
Молоток будет удерживать свое окончательное положение вниз под углом 90 градусов к толщине
обрабатываемой детали, поскольку его плавающий шарнир 282 может в любой момент, при встрече с толстой
деталью, перемещаться вверх против силы пружины 235. 95 В периоды, когда инструмент для усадки не
используется для обработки заготовок, его температура поддерживается на низком уровне за счет
прохождения через него небольшого электрического тока. Однако, когда носитель с кончиком пальца 100
приближается к механизмам «спиливания» и усадки, он приводит в действие переключатель, который
отключает сопротивление и позволяет проходить сильному току через инструмент для усадки, тем самым
повышая его температуру до точки 105, при которой он будет обжигать и усаживать кожу по краю кончика
пальца. Этот переключатель может быть хорошо известным ртутным типом и находится в коробке 253 (рис.
4). Он приводится в действие качанием горизонтального вала 129, который, как было объяснено выше,
качается, когда передний конец держателя наконечника проходит под верхним 126 из первой пары роликов, с
которыми сталкивается держатель.
Затем этот ролик 115 поднимается на верхнюю губку вспомогательного зажима и прижимает ее к краю
выступающего из держателя кончика пальца ноги. Коробка 253, содержащая переключатель p.20, крепится
винтами, один из которых показан под номером 254, к элементу 215, который удерживает железные клеммы и
перемещается вместе с этим элементом вокруг шарниров 219, 220. Переключатель приводится в действие
качанием вала 129, в котором имеются подшипники в выступе 215a и в другом выступе 215d. Обычно
торсионная пружина 130 удерживает вал 129 в таком положении, что выключатель разомкнут. Эта пружина
удерживается с одного конца 130 кольцом 255 на валу, который качается для замыкания выключателя и
увеличения тока за счет зацепления держателя наконечника с роликом lz6, как уже было сказано.
Непосредственно перед завершением операции усадки наконечника, задний конец держателя наконечника
проходит из-под этого ролика, после чего выключатель размыкается, и через инструмент проходит лишь
небольшой ток до тех пор, пока другой держатель наконечника не войдет в зацепление с роликом.
Таким образом, инструмент для усадки обычно находится при сравнительно низкой температуре, но его
нагревают до желаемой высокой температуры непосредственно перед предварительной обработкой кончика
пальца ноги.
отправлено туда.
Для нагрева инструмента можно использовать любую подходящую электрическую цепь, но предпочтительно,
как показано на рисунке 19, один из основных питающих проводов 256 ведет непосредственно к одному из
выводов первичной обмотки 257 трансформатора. Другой питающий провод 258 проходит через резистор 259
и описанный выше переключатель (показанный на рисунке под номером 260) к другому выводу первичной
обмотки. От одного вывода вторичной обмотки 261 трансформатора проводник 263 ведет к одному выводу
катушки регулируемого дросселя 265, а от другого вывода катушки дросселя проводник 267 ведет к одной из
ножек зажимного инструмента. Второй проводник 269 идет непосредственно от другого вывода вторичной
катушки к другой ножке термоусадочного инструмента. При замкнутом выключателе 260 регулируемая
катушка дросселя настраивается таким образом, чтобы обеспечить прохождение желаемого максимального
тока через термоусадочный инструмент. Когда выключатель разомкнут, через первичную обмотку
трансформатора проходит лишь небольшой ток, и через термоусадочный инструмент проходит лишь
небольшой вторичный ток; но когда выключатель замкнут, чтобы отключить сопротивление, во вторичной
цепи индуцируется большой ток, который повышает температуру термоусадочного инструмента до
требуемого значения.
Иногда целесообразно обрабатывать поверхность заднего края кончиков пальцев маслом, особенно если
кончики изготовлены из лакированной кожи. С этой целью емкость 270 (рис. 4) для масла с фитилем 271
имеет от себя стержень 272, который удерживается в отрегулированном вертикальном и угловом положении
установочным винтом 273 в выступе, интегрированном со стационарным кронштейном 274, который
поддерживает кулачок 123, посредством действия которого, как описано выше, воздействует на штифт.
79, Губки вспомогательного зажима держателя выдвигаются, чтобы уменьшить площадь обнажённого края
кончика. На рисунке 4 приемник показан в нерабочем положении, но может быть перемещен в рабочее
положение при ослаблении винта 273, а затем удерживаться этим винтом при повторном затягивании.
Следует понимать, что весь аппарат настроен и отрегулирован для работы с наконечниками, задние кромки
которых имеют заданный радиус кривизны, и что, если необходимо работать с наконечниками с другим
радиусом кривизны, необходимо установить новый комплект из 70 держателей наконечников, передние
кромки которых имеют желаемый радиус кривизны, и соответствующим образом отрегулировать различные
механизмы. Различные регулировки выполнены таким образом, что механизм шлифовки под углом 75
градусов удаляет очень узкий скол или царапину с заднего края кончиков пальцев. Поскольку различные виды
кожи должны быть согнуты в разной степени с помощью механизма усадки 80, предусмотрена возможность
регулировки механизма усадки независимо от механизма снятия фаски в направлении и от центральной
стойки 23, вокруг которой вращается фрикционный привод для держателей наконечников 85.
Рама механизма сжатия, как показано на рисунке 3, установлена на горизонтальной скользящей пластине
275, направляемой по основанию аппарата. Эта пластина имеет край, скошенный на 90 градусов
относительно линии 276, который расположен под частью 277 основания, и противоположный край под
выступом 278 (рис. 4), который крепится к основанию винтом 279. В этой пластине 275 вращательно
установлен, но защищен от продольного перемещения на 95° относительно нее винт 280, который ввинчен в
неподвижную часть основания аппарата. К этому винту прикреплена небольшая спиральная шестерня 281,
которая зацепляется со второй небольшой спиральной шестерней 282, прикрепленной к небольшому
горизонтальному валу 283, вращательно установленному в неподвижных подшипниках и имеющему маховик
284, с помощью которого его можно вращать. Поворачивая это маховик 105 в одном или другом направлении,
весь механизм сжатия можно регулировать внутрь или наружу (вправо или влево от рисунка 4) независимо от
механизма снятия фаски, чтобы заставить плуг поднимать край 110 кончиков носков больше или меньше, в
зависимости от желаемого положения.
Таким образом, можно настроить аппарат так, чтобы механизм снятия фаски всегда снимал лишь очень узкую
фаску со всех концов, а также изменять степень подъема срезанных краев концов плугом.
После того, как держатель перемещается мимо механизмов снятия фаски и усадки под действием шестерен
1077, 109, описанных выше, 120, вместе с рейкой 55 на нижней стороне держателя, рейка, наконец, сходит с
шестерни 107, и фрикционный привод, проскальзывавший во время зацепления рейки с шестернями 125,
снова становится эффективным и перемещает держатель штамповочного механизма.
Когда несущая деталь покидает механизм сжатия, губки вспомогательного зажима находятся в выдвинутом
положении418,819 418,819, и, таким образом, открывается лишь узкая область заднего края кончика пальца.
Перед началом работы перфорационного механизма эти губки необходимо отвести в сторону, чтобы пробить
ряд декоративных отверстий, расположенных на некотором расстоянии от заднего края наконечника.
Втягивание или отведение губок вспомогательного зажима держателя наконечника осуществляется
неподвижным кулачком 296 (рис. 15), который входит в зацепление с выступающим штифтом 79 подвижного
держателя. Этот кулачок 296 крепится к внешнему концу рычага 297, внутренний конец которого регулируемо
крепится к неподвижному кронштейну 297 болтом 298, проходящим через паз 299 в рычаге. Когда
направляющая проходит мимо перфорационного механизма, верхняя поверхность верхней губки
вспомогательного зажима зацепляется с подпружиненным блоком 301 (рис. 16), который закрывает губки и
стабилизирует движущуюся направляющую.
Каждый держатель подается мимо пробивного механизма за счет зацепления зубчатой рейки 55 держателя с
приводной шестерней, которая связана с пробивным механизмом; эта шестерня и ее крепление аналогичны
шестерням 107, 109 механизмов снятия фаски и усадки. Однако на станции пробивки имеется только один
зубчатый механизм, который приводится в движение с перерывами в синхронизации с механизмом пробивки.
Эта шестерня 302 (рис. 15) вращательно установлена в корпусе 303, который может перемещаться под углом
вокруг вертикального штока 304 другой шестерни 305 (рис. 20), которая периодически приводится в движение
способом, который будет описан далее, и, в свою очередь, приводит в движение шестерню 302. Для того
чтобы удерживать корпус шестерни 303 в обычном положении, при котором шестерня 302 находится
«относительно близко к пробивному механизму, как показано на рисунке», но при этом позволять концу
корпуса шестерни отходить от пробивного механизма, если это необходимо, когда он взаимодействует с
сегментной зубчатой рейкой на держателе, предусмотрен рычаг 306, шарнирно закрепленный вокруг
неподвижного штифта 307 и имеющий на каждом конце вилку.
Вилка на одном конце (верхний конец на рисунке 15) охватывает стержень винта 308, ввинченного через
неподвижный [выступ 309], при этом правый конец этой вилки обычно прижимается к головке винта с
помощью пружины сжатия 310. На другом конце поворотного рычага 306 расположена вилка (показана на
отметке 310' на рисунке 4a), которая охватывает элемент под шестерней, жестко соединенный с корпусом
шестерни. Таким образом, корпус редуктора 303 удерживается в показанном положении с достаточной
упругостью, но может поворачиваться вокруг оси вертикального штока 304. Такая конструкция позволяет
ведущей шестерне 302 деформироваться при необходимости, когда она входит в зацепление с рейкой на
одном из концевых держателей.
Как показано на рисунке 2, концевые транспортеры останавливаются один за другим на погрузочной станции
А. Следует понимать, что следующий концевой транспортер остановится, когда встретит ведущий
транспортер, находящийся непосредственно перед ним в состоянии покоя. Следовательно, возможно, что
несколько самосвалов могут остановиться, не доехав до погрузочной станции. Если таким образом
остановится слишком много элементов 75, может случиться так, что держатель, подающий наконечник к
пробивному механизму, может быть остановлен из-за контакта с держателем наконечника, расположенным
перед ним и удерживаемым неподвижно. Подобное событие, безусловно, нежелательно, и поэтому
предусмотрены средства для его предотвращения. Это средство представляет собой конструкцию, которая
останавливает следующий держатель наконечника до того, как его зубчатая рейка 85 будет зацеплена
подающим механизмом штамповочного механизма, до тех пор, пока держатель наконечника перед ним не
пройдет указанный механизм. Обращаясь теперь к рисункам 4a и 15, контроллер в виде сегментного рычага
311 расположен в устройстве таким образом, чтобы взаимодействовать с выступающими штифтами
держателей.
Этот рычаг имеет выступающий выступ 312, который расположен между неподвижными выступающими
ушками 313 и поворачивается на небольшом горизонтальном штифте 314. Один конец этого рычага обычно
удерживается в нижнем положении пружиной 315, но когда этот конец поднимается, способом, который будет
описан далее, и как показано на рисунке 4а, он оказывается на пути i00 штифтов 79, которые свисают с
нижней стороны держателей наконечников. Предположим, что держатель наконечника движется в сторону
перфорационной станции и ни один держатель наконечника не подносит наконечник к перфорационному
механизму. В этом случае левый или упорный конец (рис. 4а) рычага управления 311 будет удерживаться
нажатой пружиной, а штифт 79 движущегося держателя наконечника будет перемещаться непосредственно
над рычагом 311. Другая, или задняя, часть рычага 311 в этот момент наклонена вверх из-за натяжения
пружины 315. Когда штифт на держателе наконечника проходит место расположения шарнира 314 рычага,
штифт 115 будет постепенно надавливать на заднюю часть рычага, поднимая тем самым упорную часть
рычага на путь штифта следующего держателя наконечника и останавливая этот держатель наконечника 120
и удерживая его в неподвижном состоянии до тех пор, пока держатель наконечника, расположенный
непосредственно перед ним, не пройдет мимо пробивного механизма. На рисунке 4a штифт 79 держателя Di
надавливает на правую часть рычага вниз, так что 125 левый конец входит в зацепление со штифтом
следующего держателя D2, останавливая последний.
Как только штифт держателя наконечника D' сойдёт с рычага 311, пружина 315 потянет вниз (левый) упорный
конец 130 418,819 рычага, после чего следующий держатель наконечника D2 снова переместится под
действием фрикционного приводного механизма, который проскальзывал, пока держатель наконечника
удерживался от движения вперёд.
После того как держатель tiD поднес наконечник к механизму пробивки, он перемещается с помощью
фрикционного привода мимо станции подачи, где зажим держателя открывается, и готовый наконечник
выталкивается из движущегося держателя в желоб, по которому он скользит в приемное устройство. Как
описано выше, губки основного зажима держателя смыкаются на конце путем выпрямления рычагов 59, 60 в
положение, показанное на рисунке 12, а верхний рычаг 59 имеет удлинитель 66 на своем верхнем конце,
который может быть перемещен в контакт с упором 67 для размыкания рычага и открытия зажима. По мере
перемещения держателя этот выступ фиксируется неподвижным кулачком 327 (рис. 12) и отталкивается
назад, чтобы разорвать зацепление и освободить кончик пальца от захвата губок. Этот кулачок регулируемо
крепится винтом 328 к пластине 329, которая крепится винтами 330 к кронштейну 331, регулируемо
удерживаемому винтами 332 к основанию аппарата. По мере продолжения движения несущего элемента
неподвижный палец 333 (рис. 2) захватывает передний край кончика пальца и предотвращает его движение
вместе с несущим элементом, так что кончик пальца выталкивается из движущегося несущего элемента на
желоб 334 (рис. 1), по которому он скользит в приемное устройство 335.
Желоб и приемное устройство расположены на верхнем конце стойки 336 (рис. 12), установленной для
вертикальной и угловой регулировки в зажимном подшипнике 3387 на одном конце горизонтального стержня
338, который удерживается в отрегулированном угловом и продольном положении с помощью стяжного болта
339 и гайки 340, которая удерживает стержень 45 на неподвижном кронштейне 341.
Контейнер для сбора наконечников покидает станцию доставки пустым и с открытыми челюстями,
перемещается на станцию загрузки и останавливается для приема следующего наконечника.
Обращаясь к рисунку 14, следует отметить, что конструкция стола 348 на погрузочной станции имеет
выступающий фланец 345, установленный для вертикальной регулировки на планке 347 с помощью винтов
349. Эта планка, в свою очередь, регулируемо крепится к внешним концам двух горизонтальных стержней 351,
внутренние концы которых закреплены в зажимных подшипниках 853, интегрированных с основанием
механизма для фрикционного привода держателей наконечников.
Когда перевозчик подъезжает к погрузочной станции, губки зажима открыты из-за того, что рычаг (59.
60) Как показано на рисунке 14, описанная выше ошибка не устранена. Для того чтобы зафиксировать
несущую конструкцию, упорный блок 355 входит в зацепление с удлинителем 66 на рычаге 59.
Теперь оператор правильно помещает кончик пальца ноги 100 между губками зажимов, как показано на
рисунке 2, используя небольшие измерительные инструменты 3551, и нажимает на педаль 70, которая будет
описана позже, чтобы нижний конец рычага 357 выпрямил рычажок. Это приводит к тому, что кончик пальца
ноги прочно захватывается основными губками держателя кончика и одновременно освобождает удлинитель
66 от опорного блока 355, после чего фрикционный приводной механизм запускает держатель кончика ноги на
следующий оборот вокруг стойки 23.
Вышеуказанный опорный блок 355 80 крепится к удлинителю на свободном конце жесткого горизонтального
рычага 359, другой конец которого жестко соединен с вертикальной стойкой 360, основание которой крепится
к столу погрузочной станции. Рычаг 85 357, качание которого выпрямляет рычажное соединение зажимного
механизма держателя наконечника, имеет ступицу, которая крепится к внешнему концу качающегося вала
361, вращательно установленного в разнесенных подшипниках в жестком горизонтальном рычаге 90 359. К
концу этого качающегося вала 361, вдали от рычага 357, прикреплена ступица еще одного рычага 362, а к
свободному концу этого рычага шарнирно закреплен верхний конец педального стержня 363. Педальный
привод 95, представляющий собой двухсекционный выдвижной механизм, обычно удерживается в показанном
положении пружиной натяжения 364, верхний конец которой закреплен на выступающем выступе на нижней
стороне стола 343 в точке i00 станции загрузки, а нижний конец закреплен на зажиме 364a (рис. 1), который
удерживает две части педального привода в отрегулированном положении относительно друг друга.
Нижний конец 105 педального штока шарнирно соединен с педалью 364b.
Стопорный винт 365 (рис. 14) ограничивает движение педального штока вверх, а второй стопорный винт 366,
ввинченный через выступ на рычаге 357, ограничивает угол поворота этого рычага для выпрямления
рычажного механизма держателя наконечника.
Пробивной механизм, за исключением механизма, который обеспечивает прерывистое вращение описанной
выше зубчатой передачи 302 в синхронном режиме с прерывисто работающими пробивными инструментами,
может быть любого подходящего типа. Однако предпочтительно, чтобы механизм пробивки 120 включал в
себя неподвижную матрицу 401 (рис. 16), несущую полые пуансоны 402 обычного типа и снабженную
податливой перфорированной съемной пластиной 4035, с которой матрица взаимодействует с плитой 404,
которая совершает возвратно-поступательное движение для периодической пробивки отверстий в крае
кончика пальца ноги, по мере того как этот край периодически перемещается по матрице и съемной пластине.
Такая опорная плита может быть прикреплена к нижнему концу вертикальной направляющей 405, 130, для
управления движением сустава пальца 433. Такой механизм управления хорошо известен и может включать в
себя короткое звено 437, шарнирно соединенное одним концом с шарниром 433, а другим концом в точке 438
70 — с элементом 439, шарнирно соединенным с рамой 440 и имеющим стрелу, которая может перемещаться
по перфорированной пластине 441 и удерживаться в отрегулированном угловом положении штифтами,
расположенными в выбранных перфорациях.
Поворачивая рукоятку в новое положение (75) и, соответственно, изменяя положение шарнира 433, можно
изменять траекторию его вращения; это, в свою очередь, изменяет величину колебаний рычага 429 и,
следовательно, прерывистых движений подачи, передаваемых держателю наконечника с помощью
небольшой шестерни 302.
Было заявлено, что раскачивание корпуса сцепления 423 (85) обеспечивает прерывистое вращение шестерни
302. Обращаясь к рисункам 20 и 21, теперь будет описана конструкция, с помощью которой это может быть
достигнуто. Опущенный стержень 304 большой шестерни 305 установлен с возможностью вращения в
отверстии в опущенном выступе корпуса шестерни 303, причем этот выступ установлен с возможностью
вращения в вертикальном подшипнике 451, который жестко соединен с рамой штамповочного механизма 95.
Шток большой шестерни 305 проходит через отверстие в элементе, имеющем толстый диск 452, который
является ведомым элементом односторонней муфты, причем ведущей частью является корпус муфты 100
423, который колеблется, как описано в звене 425. Корпус сцепления установлен с возможностью вращения
на ведомом дисковом элементе 452, а под этим корпусом находится второй корпус 458, опирающийся на
выступ 105 454, который жестко соединен с рамой штамповочного механизма. Корпус 453 неподвижен и
крепится к выступу рамы 454 винтом 455, который, в свою очередь, удерживается в выступе винтом 4561.
Ведомый дисковый элемент 452 муфты имеет по периметру три полости 456, каждая из которых имеет две
вертикальные стенки, расположенные практически под прямым углом друг к другу. В нижней части каждой из
этих полостей расположен пружинный прессованный ролик 457 (один из которых показан на рисунке 20),
который взаимодействует с внутренней поверхностью стенки нижнего неподвижного корпуса 458. В верхней
части каждой из этих полостей расположен еще один валик 120 458 (Рисунок 21), каждый из которых
взаимодействует с небольшим подпружиненным плунжером 459, который вдавливает валик в сужающееся
пространство между одной вертикальной стенкой 460 полости и внутренней поверхностью стенки 125 корпуса
423. На три нижних валка 45Т воздействуют аналогичным образом подпружиненные плунжеры (не показаны).
Теперь корпус сцепления 423 в своем колебательном состоянии качается в направлении i30, надежно
установленный в головке машины и приводимый в действие рычагом, одно звено которого 406 шарнирно
соединено в точке 407 с муфтой, которая крепится к Ibar, а другое звено 498 шарнирно соединено с головкой
машины в точке 409.
Шарнир 410 рычажного механизма шарнирно соединен коротким звеном 411 с длинным звеном 413, которое,
в свою очередь, шарнирно соединено в точке 415 со штоком хомута 416, вращающегося вокруг неподвижной
оси 417 и колеблющегося вокруг этой оси с помощью кулачка 418 на промежуточном валу 419, на одном конце
которого находится большая шестерня 420, зацепляющаяся с червяком на главном приводном валу 42. В
звене 413 имеется направляющий паз 414 для приема штифта 421, установленного на раме. Колебания ярма
416 передают возвратно-поступательное движение опорной плите 404.
Как уже было сказано, малая шестерня 302, которая входит в зацепление с зубчатыми рейками держателей
наконечников и подает держатели мимо пробивного механизма, приводится в движение более крупной
шестерней 305.
Эта более крупная шестерня имеет (рис. 16) зависимый шток 304, который входит в зацепление с
односторонней муфтой, которая будет описана далее, и установлен на качающемся корпусе 423.
При колебании этого корпуса, пластина 302 периодически вращается синхронно с работой прижимной плиты
404, так что операции пробивки происходят во время пауз в прерывистых движениях подачи наконечника.
Один конец звена 425, шарнирно соединенный в точке 424 с верхней частью кожуха 423, представляет собой
звено, другой конец которого шарнирно соединен в точке 426 с горизонтальным рычагом 427 (рисунок 15),
ступица которого крепится к нижнему концу вертикального вала 428.
Втулка второго рычага 429 имеет внешний конец, шарнирно соединенный в точке 430 с внешним концом
рычага 431, который, соединенный с другим рычагом 432, образует тумблер с помощью шарнира 433.
Другой конец рычага 432 шарнирно соединен в точке 434 с возвратно-поступательным ярмом 435. Эта хомута
имеет интегрированные на противоположных концах две направляющие 435a, 435b, которые скользят по
направляющим в раме, и приводится в движение возвратно-поступательным движением кулачка 436 (рис. 16)
на контрвале 419.
Предположим на данный момент, что движение корпуса шарнира 433 надлежащим образом контролируется
способом, который будет описан далее. В этом случае возвратно-поступательное движение хомута 4385
через рычаги переключения 431, 432, вертикальный вал качания 428, рычаги 427 и 429 и ось 425 будет
вызывать колебания корпуса сцепления 423 и тем самым передавать прерывистое вращение малой шестерне
302, которая подает наконечники мимо механизма привода. Величина колебаний корпуса 423 определяет
длину прерывистых движений подачи, передаваемых малой шестерне 302 и от нее — держателю
наконечника; и, чтобы позволить изменять величину этих движений, может быть предусмотрен механизм
418,819, обозначенный стрелкой на рисунке 21, эти ролики 458 будут прижимать ведомый дисковый элемент
452 к корпусу 423, так что вал 304 шестерни 305 будет вращаться. Эта шестерня зацепляется с шестерней
461 на вертикальном штоке 462, который вращается в подшипнике, жестко связанном с корпусом шестерни
303 и защищенном от осевого перемещения шестерней 461 и кольцом 4621.
Шестерня 302 входит в зацепление с зубчатыми рейками на концевых держателях ii, закрепленных на
верхнем продолжении шестерни 461 винтами 463. Таким образом, когда корпус сцепления 423 движется в
указанном выше направлении, вращение передается на малую шестерню 302 в направлении,
соответствующем направлению вращения (носителя наконечника). Однако, если корпус муфты качается в
направлении, противоположном указанному стрелкой, то вращение 458 в муфте перестает быть
эффективным, и ведомый элемент 452 остается неподвижным. При таком обратном качающем движении
корпуса сцепления 423 может иногда возникать тенденция перемещать вместе с ним приводной элемент 452;
и цель неподвижного корпуса 453 состоит в том, чтобы предотвратить такое перемещение. Предположим, что
при качании корпуса сцепления 423 в обратном направлении возникает тенденция перемещать ведомый
элемент:
* 452 Благодаря этому, движение этого элемента будет предотвращено тремя нижними роликами 457,
которые заблокируют приводной элемент 452 на неподвижном корпусе 453. Таким образом, предусмотрена
односторонняя муфта, включающая колеблющийся корпус и три верхних ролика 458, и односторонняя муфта,
включающая нижний неподвижный корпус 453 и три нижних ролика 457, при этом колебания корпуса муфты
вызывают прерывистое вращение малой подающей шестерни 302 всегда в направлении вперед.
Обращаясь теперь к рисунку 2, следует отметить, что все описанные выше механизмы установлены на
основании 27. Механизм штамповки a может регулироваться вдоль этого основания путем вращения ручного
колеса 471 на винте 472. Главный приводной вал 42 удобно приводится в движение от электродвигателя 473
через зубчатую передачу, расположенную в корпусе 474. Механизм фрикционного привода для держателя
наконечника (рис. 14) вместе со столом на станции загрузки А регулируемо крепится к основанию болтами с
головками 475 и гайками 476.
Поскольку принцип работы аппарата был подробно описан в ходе проектирования.
Приведенное выше описание различных механизмов.
анизмы, будет отменено лишь краткое повторение. Оператор стоит на погрузочной станции A (рис. 2),
предварительно...
Яростно разместил стопку заготовок для кончиков пальцев, при этом нижняя заготовка покоилась на
сапборде.
порт 501, края заготовок удерживаются в правильном положении за счет зацепления с двумя стержнями 502-.
Из этой стопки он берет заготовку, помещает ее в контейнер для заготовки, который остановился на этой
станции с открытыми зажимами, и нажимает на педаль.
1 Это плотно смыкает губки основного зажима 70 г на заготовке для носка и освобождает держатель, который
затем перемещается к фрикционному приводу d, перемещающему его на станцию снятия фаски и усадки B.
По мере приближения держателя к механизму снятия фаски, губки вспомогательного зажима 75 e сначала
выдвигаются, так что обнажается лишь узкая часть заготовки для носка. Затем носитель d перемещается
между первой парой роликов.
d, верхняя из которых скользит по верхней челюсти 70 и закрывает ее на заготовке.
Одновременно с этим небольшой вал 129 раскачивается, чтобы замкнуть выключатель, как описано выше, так
что через зажимной инструмент проходит сильный ток, повышая его температуру. 85 - Решетка на нижней
стороне держателя в данный момент соединена со своими шестернями и подается мимо механизмов снятия
фаски и усадки, при этом губки вспомогательного зажима прочно удерживаются в закрытом положении двумя
другими парами роликов, между которыми они проходят.
В конце операции усадки, фрикционный привод перемещает держатель к механизму штамповки. Здесь
кулачок 296 отводит губки вспомогательного зажима, а приводная шестерня 302 входит в зацепление с
зубчатой рейкой на держателе наконечника и периодически подает держатель мимо перфорационного
механизма, который формирует декоративный ряд перфораций вдоль задней кромки наконечника. Затем
механизм фрикционного привода g перемещает держатель сначала мимо станции доставки E, где зажим s
открывается, а наконечник подается в приемное устройство 335, а затем к станции загрузки i05, где зажим
останавливается.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это: 1. Аппарат для выполнения двух или более отдельных операций
отделки (которые включают снятие фаски, усадку кромок или и то, и другое) работает преимущественно с
заготовками из листового материала (например, кожи), имеющими направляющие для заготовок,
перемещающиеся по заданной траектории, чтобы последовательно подавать заготовки к 20 отдельным
механизмам, работающим на них. 20 механизмов, в которых направляющие приводятся в движение трением и
независимо друг от друга средствами, позволяющими подавать заготовки мимо указанных механизмов
другими средствами подачи, предназначенными для них, без разрыва фрикционной подачи.
с 2. Аппараты для выполнения двух или более отдельных операций отделки (которые включают снятие фаски,
усадку кромок или и снятие фаски, и усадку) дополнительно крепятся к рабочему механизму аппарата.
6. Устройство по п. 1, в котором скорость движения, передаваемая носителям за счет фрикционной подачи,
отличается от скорости движения, передаваемой специальными средствами подачи.
7. Устройство по п. 1 или п. 2, в котором направляющие перемещаются для пропуска заготовок мимо рабочего
механизма посредством зубчатой передачи, которая входит в зацепление с зубчатыми рейками на
направляющих, причем зубчатые рейки выполнены таким образом, чтобы допускать перекрытие между двумя
последовательными рейками.
8. Устройство по п. 1 или п. 2, в котором держатели перемещаются за счет трения с помощью рычагов,
вращающихся вокруг оси, и каждый держатель регулируется в направлении, параллельном этой оси, на своем
рычаге.
9. Устройство по п. № 4, в котором носители автоматически останавливаются в открытом положении на
погрузочной станции устройства.
10. Устройство согласно пункту №.
при этом подпружиненный регулирующий рычаг наклоняется при прохождении последовательных носителей
и предотвращает подачу дополнительных носителей к конечному механизму управления аппарата, когда его
загрузочная станция заполняется носителями.
11. Устройство по п. 1, сконструированное, расположенное и приспособленное для работы в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 30 марта 1934 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Первоначально заготовки из листового материала (например, кожи) имеют направляющие, перемещающиеся
по заданной траектории, чтобы последовательно подавать заготовки к отдельным механизмам, работающим
с ними, причем направляющие (перемещаемые различными способами соответственно во время работы
заготовок с указанными механизмами и между такими операциями) перемещаются устройствами,
взаимодействующими с ними, при этом подавая заготовки к указанным механизмам соответственно
непрерывно и периодически.
3.
Соседние файлы в папке патенты