Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10926
.pdf
Метод «капельного формования» применяется в производстве стекла, когда необходимо получить кривизну
стекла, которая при шлифовании или горячем прессовании часто оказывается слишком дорогостоящей. При
этом методе «качения» заготовка линзы или стекла помещается на форму или штамп, на котором
предварительно сформирована желаемая кривизна, и затем линза подвергается нагреву до тех пор, пока не
упадет, то есть не упадет под собственным весом на поверхность, на которой она покоится, приобретая таким
образом желаемую кривизну. В следующем описании и пунктах формулы изобретения, где используется
выражение «упал», мы хотим, чтобы оно понималось только как относящееся к тому случаю, когда стекло
падает или изгибается под собственным весом, в отличие от методов, в которых давление прикладывается к
одной поверхности заготовки, чтобы заставить ее принять желаемую кривизну.
В общих чертах, наше изобретение заключается в использовании метода, известного как «капельное
нанесение», для нанесения капель только на часть заготовки из стекла или стекла, либо для нанесения
капель целиком, но неравномерно.
Основная цель данного изобретения — предложить способ изготовления заготовок линз 105, который
позволит изменять или корректировать оптическую силу линзы в разных зонах или при изменении оптической
силы только в пределах одного меридиана, независимо от того, имеют ли внешние поверхности линз 110
ровную поверхность, или же, как правило, цветные очки, обычно называемые в торговле «линзами», хотя они
не обладают оптической силой, если требуется получить изменяющуюся интенсивность или изменение цвета.
70 В соответствии с еще одной особенностью изобретения, мы выбираем два куска стекла, практически
идентичных по показателю преломления, но имеющих разную или изменяющуюся интенсивность цвета, так
что после нанесения покрытия одним из 75 описанных выше способов, шлифовки и полировки поверхностей,
будет получена линза, цвет которой изменяется по краю или к одному из краев.
Изобретение будет лучше понято при обращении к чертежам, прилагаемым к предварительной
спецификации, которые представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие применение
методов данного изобретения для изготовления различных типов линз. 85 На рисунках 1-5 показаны пять
подготовленных составных дисков, готовых к нанесению методом капельного осаждения в соответствии с
первым описанным способом данного изобретения, в котором поверхность диска модифицирована. На
каждом рисунке показаны два стеклянных диска с разным показателем преломления, причем нижний диск
имеет более низкий показатель преломления, чем верхний, и/или более высокую температуру плавления.
Два диска сплавлены вместе обычным способом (95 способов).
На рисунках 1-3 соответственно изображены плоская, выпукло-вогнутая и вогнуто-выпуклая заготовки линз
для использования при изготовлении мультифокальной линзы, то есть линзы с плавно изменяемым фокусным
расстоянием 100°.
На рисунке 4 показана заготовка линзы, пригодная для использования в производстве легких линз, например,
линз для лечения катаракты.
На рисунке 5 показана заготовка линзы для использования в качестве материала P05 при изготовлении
объектива.
На рисунках 1a, 2b, 4a, 4b, 5a, 5b показаны пустые линзы на рисунках 1, 2, 4 и 5 до и после падения 110
соответственно.
На каждом рисунке буква F обозначает предыдущий вариант.
Поверхность которой изменяется в точке X для получения необходимой коррекции или изменения линзы.
Таким образом, обращаясь к рисункам 115 (1a и 1b), заготовка линзы iq помещается на шаблон F и
подвергается нагреву, в результате чего она опускается на ту часть, которая противоположна
модифицированной части X. При нагреве та часть линзы, которая противоположна модифицированной части
X и в данном случае представляет собой углубление, опускается в это углубление, в результате чего
соприкасающиеся поверхности двух дисков, образующих заготовку, деформируются, как показано на рисунке
125 (1b). После падения обработка линзы обычным способом — относительно простая задача, поскольку
требуется лишь обработка ровных поверхностей, коррекция или изменение оптической силы осуществляется
на сферических, цилиндрических или токсичных поверхностях, которые обычно используются при работе с
линзами.
Для достижения необходимой коррекции или постепенного изменения оптической силы линзы
преимущественно в одном меридиане или по направлению к одному краю, мы обычно опускаем лишь часть
линзы Лианка.
В случае коррекции сферической аберрации мы вызываем изгиб заготовки линзы в зонах, близких к краю. В
случае постепенного изменения оптической силы в одном меридиане, например, в мультифокальной линзе,
мы заставляем заготовку линзы изгибаться на постепенно увеличивающуюся величину только в одном
направлении.
Изобретение в основном предназначено для применения к заготовке составной линзы, изготовленной путем
сплавления двух кусков стекла с разными показателями преломления, контактирующие поверхности которых
обычно подвергаются оптической обработке, — процесс, хорошо известный в отрасли.
После того, как нижняя поверхность заготовки будет идеально выровнена, заготовка составной линзы
устанавливается на формовочный станок или другой штамповочный инструмент, при этом необходимо
обеспечить центрирование заготовки на формовочном станке.
В одном из способов первый, который, как следует понимать, имеет ту же форму или контур, что и
изготавливаемая заготовка линзы, подвергается модификации только части своей поверхности,
принимающей линзу, таким образом, чтобы после нанесения на заготовку линзы получить желаемое
изменение или коррекцию. Таким образом, первый вариант, который для плоской заготовки линзы имеет
равномерно плоскую поверхность, а для вогнуто-выпуклой (или наоборот) заготовки линзы — равномерно
сферическую поверхность, изготавливается с необходимым отклонением от строго сферической или плоской
формы. Для этой цели линза может иметь разный радиус кривизны в разных зонах или иметь изменяющуюся
кривизну только в одной плоскости, так что изменение оптической силы упавшей линзы происходит только в
одну сторону.
В альтернативном методе мы используем заготовку с регулярной поверхностью для приема линзы, которая
является однородной по всей своей поверхности, и вместо этого модифицируем нижнюю поверхность
заготовки линзы, придавая ей поверхность, противоположную или существенно противоположную коррекции
или изменению, которое необходимо внести в контактную поверхность линзы, так что после того, как
заготовка будет опущена на регулярную поверхность заготовки, она будет обладать желаемой коррекцией.
Следует отметить, что заготовку линзы, изготовленную любым из вышеперечисленных способов, можно без
труда обработать, используя обычные инструменты и методы, обычно применяемые производителями
оптических линз.
Изобретение также может быть применено к 418,981, зависящему от деформации контактирующих
поверхностей, что приводит к относительному смещению различных стекол, из которых состоят заготовки.
сист, как видно из рисунков 6c-10c.
В случае цветных линз или очков применяется точно такая же процедура. Выбраны две стеклянные пластины
разного цвета, как показано на рисунке 1a. Падение полученной композитной стеклянной заготовки приводит к
перераспределению относительных пропорций разноцветных стекол в той точке заготовки, куда она падает,
тем самым увеличивая интенсивность одного из цветов в этой точке. Таким образом, можно изменять
интенсивность цвета по направлению к одному краю или, как показано на рисунке 4b, опуская заготовку по
краю.
На рисунках 6-10 включительно показан ряд пустых ячеек, соответствующих тем, которые изображены на
рисунках 1-5, для удаления вещества альтернативным методом, описанным выше. В данном случае
модифицируется только часть контактной поверхности заготовки линзы, как показано буквой Y на рисунках
6–8, или же краевая зона, как показано буквой Z на рисунках 9 и 10.
На рисунках 6a, 6b, 7a, 7b показаны заготовки линз с рисунков 6 и 7 соответственно до и после провисания.
Следует отметить, что при этом методе поверхность первого образца однородна по всей площади.
На рисунках с 6c по 10c включительно показаны заготовки линз с рисунков 6-10 после штамповки,
пунктирными линиями обозначены линзы после окончательной обработки.
Следует понимать, что этап сплавления дисков, образующих составную заготовку линзы, показанный на
рисунках 1-10, может быть объединен с операцией нанесения покрытия и являться ее частью путем простого
повышения температуры выше, чем требуется только для сплавления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418982A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 апреля 1933 года. № 10,164/33.
Полный комплект (слева): 22 марта 1934 года.
Завершено: ноябрь. 5, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,982 Усовершенствования в производстве ракеток для большого тенниса и других игр или относящиеся к
нему.
Я, Роберт Джон Нэш, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нельсон Пассаж, Хай-стрит,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к производству ракеток для большого тенниса и других игр, и его целью является
усовершенствование способов придания материалу рамы формы ракетки.
Данная разработка касается, в частности, хотя и не полностью, рам, состоящих из множества слоев или
пластин, и предусматривает, что указанные слои сгибаются в форму ракетки, плотно сжимаются и
удерживаются в этой форме до тех пор, пока не будут установлены в нее, в результате чего получается
практически цельная конструкция, в которой все слои скреплены между собой в наиболее тесном соединении.
Я буду использовать термин «полоса» для обозначения любого материала, пригодного для использования в
качестве рамы ракетки, но в большей степени как обозначение множества наложенных друг на друга
деревянных полос с клеем между ними, предпочтительно достаточно широких, чтобы путем последующего
деления можно было изготовить несколько рамок, скажем, дюжину.
Согласно одному из этапов моего изобретения, полоса изгибается вокруг внутреннего каркаса,
предпочтительно с помощью внешнего сжимающего элемента, и этот элемент и/или сама полоса
приспособлены для поддержания натяжения, предпочтительно с помощью средств, позволяющих тормозить
или иным образом замедлять движение указанного элемента и/или указанной полосы, чтобы лучше сжимать и
удерживать слои указанной полосы вместе относительно указанного каркаса.
Согласно другому этапу моего изобретения, изгибающее давление постепенно прикладывается вокруг
головки ракетки с помощью роликов или их эквивалентов, движение которых регулируется таким образом,
чтобы они всегда работали под оптимальным углом по отношению к головке.
Согласно другому этапу моего изобретения, вышеупомянутое торможение используется в качестве опорной
силы для действия роликов, при этом необходимое давление прикладывается к роликам, как бы посредством
тормозного механизма, далее именуемого тормозами.
[Цена 11-I Предпочтительно, чтобы указанные тормоза устанавливались с помощью средств, которые несут
ролики, и в любом случае предпочтительно предусмотреть, по крайней мере, чтобы ролики двигались
синхронно с указанными тормозами.]
В предпочтительном варианте я использую внешний сжимающий элемент, далее именуемый лентой,
предпочтительно представляющий собой гибкий металлический лист, предназначенный для соединения его
концов с фрикционными тормозами, которые, как бы, удерживают его в натянутом состоянии и с силой
натягивают вокруг заготовки, в то время как вышеупомянутые ролики постепенно перемещаются вокруг нее,
прокатывая указанную ленту и фанерную полосу все дальше и дальше вокруг заготовки, пока указанная
полоса не будет полностью согнута и прочно зафиксирована между заготовкой 70, лентой и роликами.
Усовершенствованный метод, представляющий собой еще один этап моего изобретения, по изготовлению
рамок ракеток с использованием указанного аппарата и связанных с ним 75 элементов станет понятен по
мере дальнейшего описания.
В предпочтительном варианте аппарата согласно моему изобретению он приспособлен для механического
привода, причем предпочтительное расположение следующее: указанные выше ролики, которые могут быть
покрыты резиной или нет, удерживаются параллельной рычажной конструкцией, включающей горизонтальный
мост, соединенный вертикальными ремнями с горизонтальными звеньями, которые обеспечивают съемное
крепление указанных роликов.
Эти горизонтальные звенья, далее именуемые прижимными звеньями, несут вышеупомянутые тормоза,
каждый из которых состоит из пары направляющих пластин, покрытых фрикционным материалом и
предназначенных для сжимания друг с другом с целью захвата соответствующих концов ленты.
Для обеспечения того, чтобы каждый тормоз оказывал одинаковое или практически одинаковое
сопротивление движению ленты, я предусматриваю компенсирующие средства, которые могут включать в
себя пружинную систему рычагов, соединяющую два тормоза между собой взаимозависимо.
Один из способов перемещения роликов:
Вокруг первого варианта требуемым образом делается следующее: каждая тяга давления соединяется с
соответствующим зубчатым колесом посредством соединительного звена, причем указанные зубчатые колеса
зацепляются друг с другом, так что тяги давления работают согласованно, при этом общая компоновка
машины симметрична относительно центральной линии, совпадающей с продольной осью ракетки, а
различные детали — тяги давления, тормоза и так далее — дублируются с каждой стороны этой центральной
линии.
Вращаясь, зубчатые колеса перемещают соединительные звенья по такой траектории, что эти звенья всегда
располагаются под углом, наиболее эффективно подходящим для «поддержания» роликов.
Вышеизложенное вкратце описывает основные механизмы работы предпочтительного типа аппарата
согласно моему изобретению: в предпочтительном способе работы те же функции выполняются следующим
образом: лента сначала проходит через тормоза, которые затем затягиваются, чтобы захватить концы
указанной ленты, при этом вышеупомянутое компенсирующее устройство работает для выравнивания
давления между тормозами.
Первая из них, несущая в себе полосы фанеры в целом, затем устанавливается в рабочее положение в
аппарате, как описано ниже.
Как указано в моей параллельно рассматриваемой заявке № 10165/1933 (серийный номер 4189S3), я
предпочитаю закреплять вставной элемент, т.е. усиление, охватывающее часть внутренней поверхности
головки ракетки рядом с рукояткой, во время изгиба и установки, а также одновременно изготавливать
запасной вставной элемент.
Таким образом, мы будем исходить из того, что, помимо основных фанерных планок рамы ракетки, указанные
вставные элементы, а также клиновидная деталь ракетки, имеющая описанную ниже форму, уже находятся на
ней до того, как она будет установлена в указанное рабочее положение. Затем указанные зубчатые колеса
вращаются, чтобы привести в действие систему рычагов, которая перемещает ролики вокруг заготовки. Лента
сначала захватывает верхнюю часть фанерной полосы и прижимает ее к верхней части заготовки, затем
ролики надавливают на ленту и сгибают ее вместе с фанерной полосой вокруг указанной заготовки;
сопротивление, оказываемое тормозами на ленту при ее прохождении через тормоза, обеспечивает усилие
упора, позволяющее удерживать ролики прижатыми к контуру заготовки под любым необходимым давлением;
это давление может быть предварительно определено практически до любого желаемого значения путем
регулировки тормозов.
В процессе дальнейшей работы ролики вращаются по всей окружности головки ракетки и, наконец,
располагаются друг напротив друга поперек «горловины» ракетки; в этот момент работа прекращается.
Затем ролики зажимаются вместе, как описано ниже, чтобы зафиксировать ленту в нужном положении, после
чего каркас, фанерная полоса, вставки, клин, лента, ролики и зажим, удерживающий указанные ролики 1
вместе, извлекаются из аппарата 70 как единое целое и переносятся в отдельное место для застывания и
высыхания клеевого материала, склеивающего слои. При желании можно также предусмотреть зажим или
зажимы для фиксации рукоятки деревянной планки.
Итак, основные положения и функции аппарата описаны ниже. Теперь я подробно расскажу о некоторых
других положениях или особенностях моего изобретения. 80 Внутренний каркас предпочтительно
представляет собой истинный эллипс, состоящий из двух половин, которые при использовании могут быть
слегка разнесены друг от друга, чтобы обеспечить возможность складывания при разборке; средство для
разведения включает, например, пару штифтов 85, расположенных продольно между двумя половинками и
удерживающих их на небольшом расстоянии друг от друга.
Как указано в моей находящейся на рассмотрении заявке № 10167/1933 (серийный номер)
418,985) Предпочтительно использовать специальный клиновидный элемент в форме 90 градусов, каждая
сторона которого представляет собой сегмент окружности, причем одна сторона совпадает с контуром
первого элемента, а две другие стороны совпадают с контуром роликов; такой клин имеет форму 95 градусов
до его встраивания в раму ракетки.
Как видно, эллиптический формовочный элемент, круглые ролики, клин специальной формы и схема вставки
1i00 взаимодействуют с вышеупомянутым устройством в искусно скоординированном режиме, позволяющем
получить желаемые результаты.
При желании можно предусмотреть соединительные элементы, такие как штырь и гнездо 105, между лентой и
каркасом, чтобы правильно расположить ленту относительно каркаса.
Первая, несущая полосы фанеры, вставные детали и клин, как указано выше (пункт 110), может быть
приспособлена для поддержки на подвижных средствах, благодаря чему она устанавливается и извлекается
из рабочего положения; например, одна ее половина может нести пару шпинделей, предназначенных для
установки на выдвижные рычаги тележки (пункт 115), благодаря чему она перемещается в рабочее
положение и из него; или я могу использовать любые другие средства транспортировки, подъема или
аналогичные средства — или, наоборот, выполнить работу вручную. 120 - Первый элемент может быть
зафиксирован в рабочем положении в аппарате любым желаемым способом. Один из удобных способов —
установить шпиндели, упомянутые в предыдущем абзаце, на подходящий выступ 125, через который они
проходят посредством шарнирного соединения и на который они крепятся кулачковым зажимом.
Средство для зажима роликов с целью удержания полос фанеры и окружающей их ленты в положении,
достигнутом после завершения нормального движения механизма гибки, может включать в себя, как указано
выше, или другой механизм на каждом конце роликов, систему бесконечной цепи, например, рычажную
систему или эквивалентную систему, приспособленную для работы на специально разработанных шпинделях,
которые также могут выступать из указанных концов, а именно шпинделей. Или, конечно, я могу использовать
комбинацию различных способов крепления роликов, например, в системе параллельных рычагов, которая
также может служить съемным креплением роликов. Два тормозных механизма вышеупомянутого
подъемника могут представлять собой лопасти цепи, которые прижимаются друг к другу для увеличения
давления.
Или, предпочтительно, один смещается относительно другого, чтобы позже оказать давление — не
обязательно использовать тип тормоза, 75, способ его работы, или механическую систему компенсации
давления, описанную выше. Например: вместо пластины, с помощью привинченного элемента, выдвигающего
тормоза, я могу использовать прижимные ролики:
Вместо механической нагрузки на указанный 80-й полет и часть предыдущего, я могу использовать давление
жидкости для облегчения управления параллельной системой рычагов, как при опускании, так и при подъеме
и отводе давления жидкости в трубопроводы.
В первом случае я могу предложить подходящий подъемный механизм типа 85: чтобы предотвратить
раскачивание механической кривошипной системы, описанной выше, при необходимости ее можно
направлять соответствующим образом. Например, в случаях, когда используются вертикальные
направляющие, я могу использовать давление жидкости, например, кривошипно-шатунный механизм.
Указанная выше зубчатая передача может быть не нужна или, по крайней мере, может быть заменена
другими средствами, более подходящими для работы под давлением жидкости: например, я могу
использовать подходящий кулачковый или аналогичный привод. Я могу обеспечить привод, соответствующий
требованиям двигателя. Следует четко понимать, что я не ограничиваюсь вышеизложенным или каким-либо
одним конкретным вариантом осуществления моего изобретения, а также привожу следующие общие
альтернативы в качестве примера. может тормозить движение фанеры. Функция торможения ленты может
самопроизвольно обрываться, например, при прохождении через нее. 100 может иметь общее применение в
связи с вышеупомянутыми тормозами, с различными машинами для сгибания ракеток, без использования
ленты или лент, с использованием ленты: аналогично, торможение задней и/или передней части.
Сама по себе фанерная полоса, с или без нее, может также иметь общее применение в зависимости от
расположения различных частей (105) и конкретных форм движения, например, при «вертикальном»
расположении и «подъеме и опускании» и так далее. Работа с роликами может быть общим применением в
связи с различными расположениями, и что различные гибочные станки, использующие ролики, являются
лишь вопросом относительного перемещения полосы относительно различных частей. Опять же, хотя я
упомянул полосу как ленту, она может также иметь общее применение в зависимости от конкретного
расположения различных частей (105) и конкретных форм движения, например, при «вертикальном»
расположении и «подъеме и опускании» и так далее. Станки для гибки с роликами могут иметь общее или
аналогичное применение в зависимости от расположения различных частей.
внутренний преемник. И помимо таких основных альтернатив, хотя схема, в которой, как я указал выше,
ролики и тормоза установлены на тех же звеньях, особенно эффективна и, как указано выше, обеспечивает
изгибающее давление, которое, так сказать, оказывают тормоза и – выше я могу использовать сегментные
колеса, а также гарантирует, что последние всегда находятся в наиболее эффективном положении по
отношению к первому варианту, расположенному между центром колес и их соединением с соединительным
звеном. Например, тормоза могут быть установлены на тех же звеньях.
И наконец, что касается самой ракетки, мое изобретение может быть 1125, и опять же, изгибающее давление
может быть приложено к роликам внешними средствами, например, хотя в вышеупомянутом я указал
использование внешнего жидкостного давления или клина для горловины, мое изобретение также может быть
6a, опять же, я могу использовать замедление или торможение, применяемое к ракеткам типа «с открытой
горловиной», то есть, в которых клин отсутствует. Хотя я и намекнул, что клин является отдельным
элементом, мое изобретение также применимо к случаям, когда клин является неотъемлемой частью
рукоятки, при этом боковые грани предпочтительно должны быть изогнуты в соответствии с формой роликов,
а верхняя грань — в соответствии с формой сердечника, как и в другом случае. Полоска фанеры, образующая
головку ракетки, не обязательно должна доходить до самой рукоятки, образуя ее часть; в качестве
альтернативы она может заканчиваться у ее горловины изгибами, дополняющими изгибы клина и роликов,
причем положения настоящего изобретения в значительной степени способствуют практичности такой
конструкции.
Датировано 4 апреля 1933 года.
У. С. Чейни, адвокат заявителя.
Полная спецификация i5.
Усовершенствования в производстве ракеток для тенниса и других игр, а также связанные с этим виды
деятельности.
Я, Роберт Джон Нэш, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нельсон Пассаж, Хай-стрит,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ракеток для большого тенниса и других игр, и его целью
является усовершенствование способов придания материалу рамы формы ракетки.
Данная разработка касается, в частности, хотя и не полностью, рам, состоящих из множества слоев или
частей, и предусматривает, что указанные слои сгибаются в форму ракетки, плотно сжимаются и
удерживаются в этой форме до тех пор, пока не будут установлены в нее, в результате чего получается
практически цельная конструкция, в которой все слои скреплены между собой наиболее тесным соединением.
Я буду использовать термин «полоса-» для обозначения любого материала, пригодного для использования в
качестве рамы ракетки, но в большей степени как обозначение множества наложенных друг на друга
деревянных полос с клеем между ними, предпочтительно достаточно широких, чтобы путем последующего
деления можно было изготовить несколько рамок, скажем, дюжину. Термин «изгиб» будет использоваться для
обозначения любой операции или операций, предназначенных для изгибания и/или придания «полоске»
формы ракетке.
Согласно данному изобретению, я предлагаю способ и средства для сгибания полосы в форму ракетки между
внутренним сердечником и внешней лентой, при которых лента натягивается путем преодоления тормозящей
или иной противодействующей силы, и при которых полоса обматывается или сгибается: постепенно вокруг
сердечника через натянутую ленту, при этом давление на ленту прикладывается постепенно по контуру
сердечника с помощью таких элементов, как ролики, которые перемещаются относительно друг друга и
относительно сердечника по указанному контуру.
Различные другие особенности и характеристики моего изобретения станут очевидны по мере дальнейшего
описания.
Для того чтобы мое изобретение было легко понятным и простым в применении, оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в
поперечном сечении, одного из вариантов аппарата согласно моему изобретению.
На рисунке 2 представлен вид с торца.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены схематические виды сбоку, иллюстрирующие различные положения
аппарата.
На рисунках с 6 по 9 включительно представлены схематические виды сбоку, иллюстрирующие различные
варианты.
В предпочтительном варианте я использую внешний сжимающий элемент 85, называемый здесь лентой,
которая предпочтительно представляет собой гибкий металлический лист 1, предназначенный для
соединения с его концами 2 с помощью фрикционных тормозов 3, которые удерживают его в натянутом
состоянии и с силой натягивают 90 вокруг основы или сердечника 4, в то время как ролики 5 постепенно
перемещаются вокруг них, как описано ниже, прокатывая указанную ленту и полосу фанеры 6 все дальше и
дальше вокруг сердечника 4, пока указанная полоса 95 не будет полностью согнута и прочно зафиксирована
между сердечником, лентой и роликами, как показано на рисунке 5.
В предпочтительном варианте аппарата согласно моему изобретению он приспособлен для механического
привода, причем предпочтительное расположение следующее: ролики 5, которые могут быть покрыты
резиной или нет, установлены на параллельной рычажной конструкции 7, включающей горизонтальный мост
8, соединенный вертикальными ремнями 9 с горизонтальными звеньями 10, которые несут указанные ролики
5 съемно.
Эти горизонтальные звенья, далее именуемые прижимными звеньями, несут тормоза 3, 110, каждый тормоз
состоит из пары пластин, расположенных вокруг сердечника, при этом требуемое давление качения возникает
следующим образом: по мере перемещения роликов вокруг сердечника под управлением зубчатых колес и
соединительных звеньев они постепенно 70 входят в зацепление с лентой 1 и вызывают ее постепенное
проскальзывание через тормоза 3, которые сопротивляются этому проскальзыванию и, таким образом,
натягивают ленту.
В результате постепенного натяжения этой ленты вокруг сердечника с помощью управляемых роликов она,
вместе с лентой, очень плотно обхватывает контур указанного сердечника, при этом необходимое давление
создается за счет взаимодействия натянутой ленты и управляемых роликов. 80 Вышеизложенное вкратце
описывает основные механизмы работы предпочтительного типа аппарата согласно моему изобретению: в
предпочтительном способе работы он функционирует следующим образом: лента 1 сначала проходит через
тормоза 3, которые затем затягиваются, чтобы захватить концы указанной ленты, при этом вышеупомянутое
компенсирующее устройство работает для выравнивания давления между тормозами. 90 Затем стержень 4 и
полосы фанеры в сборе устанавливаются в рабочее положение в аппарате, при этом указанный стержень
закрепляется в нем, как описано ниже.
Как указано в моем находящемся на рассмотрении заявлении № 10165 от 1933 года (серийный номер)
418,983) 1 Предпочтительно закрепить (см. рисунки 3, 4 и 5) вставной элемент 25, т.е. усиление,
охватывающее часть внутренней поверхности головки ракетки 100, прилегающую к рукоятке, на месте во
время изгиба и установки, а также одновременно изготовить запасной вставной элемент 26.
Таким образом, мы будем исходить из того, что, помимо основных фанерных полос 6 рамы ракетки 105,
указанные вставные элементы 25 и 26, а также клиновидная часть ракетки 27, имеющая форму, описанную
ниже, уже находятся на стержне до его установки в указанное рабочее положение. 110 Затем указанные выше
зубчатые колеса вращаются, чтобы привести в действие систему рычагов, перемещающую ролики вокруг
сердечника. Сначала лента захватывает верхнюю часть полосы фанеры и прижимает ее к верхней части
сердечника i15, затем ролики прижимают ленту и обматывают ее вместе с полосой фанеры вокруг указанного
сердечника.
Дальнейшая работа (см. рисунки 4 и 5) предполагает, что ролики вращаются вокруг головки ракетки 120 и,
наконец, располагаются друг напротив друга поперек горловины ракетки, как показано на рисунке 5 под
номером 28: в этот момент работа прекращается.
Затем ролики сжимаются вместе, как описано ниже, чтобы зафиксировать ленту в нужном положении, после
чего сердечник, фанерная полоса, вставки, клин, лента, ролики и зажим, удерживающий указанные ролики
вместе, извлекаются из аппарата 130 11 и 12, которые покрыты фрикционным материалом и которые
приспособлены для сжимания вместе, чтобы захватить конец ленты.
Для обеспечения того, чтобы каждый тормоз оказывал одинаковое или практически одинаковое
сопротивление движению ленты, я предусматриваю компенсирующие средства, которые могут включать в
себя пружинную систему рычагов, взаимосоединяющую два тормоза.
Как показано на рисунке 1, указанная система нагрузки и компенсации тормозов выглядит следующим
образом: Во-первых, пластины 11 и 12 шарнирно закреплены в точках 11a и 12a соответственно на звеньях,
так что между пластинами существует определенный уравновешивающий «зазор».
Во-вторых, нижняя пластина 12 удлинена в точке 13 и взаимодействует с винтом 14, установленным на
рычаге 15, шарнирно закрепленном в точке 16 на звене 10. Рычаг 15 удлинен в точке 15a, чтобы
взаимодействовать с упором 15b и ограничить «падение» рычага 15, избегая таким образом излишне
длительного вращения винта 14.
Рычаг 15 соединен посредством звена 15c с рычагом 17, выполненным в виде коромысла и закрепленным на
горизонтальном мосту 8 в точке 18. Ограничитель 15b и шарниры 16 и 18 удобно расположены на шпинделях
ремней 9.
Через рычаг 17а стержень 19 свободно проходит к другой половине механизма, и между этим рычагом 17а и
фланцем 19а на стержне 19 действует пружина 20, оказывающая сжатие.
Принцип действия следующий: винт 14 приводится в действие, прижимаясь к удлинителю 13, в результате
чего рычаг 15 начинает качаться. Это поднимает удлинитель 15a, так что пружина 20 может начать работу
следующим образом. Когда рычаг 15 поднимается, он раскачивает коромысло 17 через звено 15c и, таким
образом, сжимает пружину 20, создавая давление, необходимое для прижима пластин 11 и 12 друг к другу.
Противоположная половина механизма, управляемая винтовым креплением 14а, работает аналогичным
образом, и две пружины 20 и 20а тянут друг друга так, что их действие уравновешивается.
Общая компоновка машины симметрична относительно осевых линий 21 и 22, однако в общих чертах описана
только одна половина.
Один из способов перемещения роликов вокруг сердечника требуемым образом заключается в следующем:
каждая прижимная тяга 10 соединяется с соответствующим зубчатым колесом 23 посредством
соединительной тяги 24, причем указанные зубчатые колеса зацепляются друг с другом, так что прижимные
тяги работают согласованно.
Вращаясь, зубчатые колеса 23 перемещают вместе с собой соединительные звенья 24, а эти звенья, в свою
очередь, перемещают прижимные звенья 10, чтобы перемещать ролики 5 418,982 как единое целое и
доставлять их в отдельное место для застывания и высыхания клеевого материала, склеивающего слои. При
желании можно также предусмотреть зажим или зажимы 29 для фиксации рукоятки фанерной планки.
Итак, основные положения и функции аппарата изложены подробно. Теперь я расскажу о некоторых других
функциях или особенностях моего изобретения.
Предпочтительно, основная часть 4 представляет собой истинный эллипс, состоящий из двух половин,
которые при использовании располагаются на небольшом расстоянии друг от друга (4a), что позволяет
сложить их при разборке.
Как указано в моей находящейся на рассмотрении заявке № 10167 от 1933 года (серийный номер)
418,985) Я предпочитаю использовать клиновидную пластину специальной формы, каждая сторона которой
представляет собой сегмент окружности, причем одна сторона совпадает с контуром сердцевины, а две
другие — с контуром роликов; такая форма клина формируется до его встраивания в раму ракетки.
Как видно, эллиптический сердечник, круглые ролики, клин специальной формы и схема установки
взаимодействуют друг с другом, обеспечивая искусно скоординированное взаимодействие с
вышеупомянутым устройством, позволяющее получить желаемые результаты. Сердечник может быть
установлен и извлечен из устройства либо полностью вручную, либо с помощью соответствующих подъемных
и/или транспортировочных средств, не показанных на чертежах.
Сердечник может быть закреплен в аппарате любым удобным способом. В предпочтительном варианте
исполнения аппарата сердечник 1 снабжен выступающими шпинделями 30 и 31. Шпиндель 30
устанавливается на выступе 32, закрепленном на раме аппарата, и удерживается на нем поворотным
мостиком 33. Сердечник удерживается в вертикальном положении обоими шпинделями 30 и 31, входящими в
паз 34, образованный в направляющей 35, также закрепленной на раме аппарата.
Эта направляющая также централизует движение параллельной шарнирной конструкции 7, при этом элемент
моста 8 взаимодействует с указанной направляющей через штифт 8a.
Средство для зажима роликов с целью удержания полосы фанеры и окружающей ее ленты в положении,
достигнутом после завершения операции гибки, может включать (см. рис. 5) на каждом конце роликов
бесконечную цепь 36 или эквивалентное устройство, предназначенное для перекрытия шпинделей 37,
выступающих из указанных концов.
Две лопасти этой цепи прижимаются друг к другу, или, скорее, одна смещается относительно другой, так что
между роликами создается боковое давление, заставляющее их зажимать ленту и полосу между ними. Такое
смещение предпочтительно осуществляется с помощью болтового и гайкового соединения US,
расположенного между верхней лопастью цепи и шпинделем 30 и взаимодействующего с ними.
Шпиндели 37 роликов служат для съемного закрепления роликов на звеньях и, кроме того, взаимодействуют с
пазом 39 в указанных звеньях 10 для разъединения этих звеньев при реверсивном вращении зубчатой
передачи с целью возврата машины в исходное рабочее положение.
Когда параллельная шарнирная конструкция 7 расположена, как показано на рисунке, эта переустановка
происходит под действием силы тяжести; когда указанная конструкция находится в обратном положении, как
это может быть, я могу предоставить подъемник для подъема указанной конструкции в исходное положение.
Указанные выше зубчатые колеса 23 могут приводиться в движение вручную с помощью соответствующего
редуктора, или же, как показано на рисунке 1, можно предусмотреть привод, предпочтительно включающий
отдельный электродвигатель 40 и промежуточные редукторы 41 и 42 — небольшой приводной механизм 43
предназначен для повторной установки аппарата, как указано выше. 90 Следует четко понимать, что я не
ограничиваюсь вышеизложенным или каким-либо одним конкретным вариантом осуществления моего
изобретения; следующие общие альтернативы приведены в качестве примера, со ссылкой на рисунки с 6 по 9
включительно, которые иллюстрируют это в чисто схематическом виде.
На рисунках 6 и 7 показаны два варианта применения тормоза другого типа, а именно, автономного тормоза
роторного типа, к которому лента крепится съемным образом.
Соседние файлы в папке патенты