Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10926
.pdf
изготовления клина с тремя дугообразными сторонами, образующими три острых края, до его встраивания в
ракетку, что, как указано выше, противоречит обычной практике.
В качестве альтернативы, я могу применить свое изобретение № 60 для производства клиньев, являющихся
частью рукоятки. В данном случае боковые срезы чередуются с верхним срезом, образуя заостренный край в
каждом углу указанной верхней стороны клина, но указанные срезы не пересекаются друг с другом, в
результате чего клин остается частью конструкции рукоятки.
Моё изобретение применимо в связи с изготовлением ракеток 70, в которых материал головки ракетки не
выходит за её пределы, образуя часть рукоятки, а заканчивается у основания ракетки изгибами,
дополняющими изгибы клина, причём положения настоящего изобретения в значительной степени
способствуют практичности данной конструкции.
Предпочтительно, чтобы указанные выше разрезы были действительно круглыми, так чтобы каждая изогнутая
поверхность клина представляла собой сегмент окружности, что выгодно по ряду причин.
Например, как указано в заявке № 10164/1933 85 (серийный номер 418982), две грани клина предназначены
для совмещения с роликами, используемыми для изгибания рамы ракетки, в то время как другая грань
совпадает с контуром сердечника, вокруг которого изгибается указанная рама, причем кривые указанного
ролика и указанного сердечника являются дополнительными к кривым клина. Эти дополнительные кривые
обеспечивают равномерность давления на различные поверхности. 95 Еще одна особенность этих круглых
клиновидных боковых сторон заключается в том, что они позволяют обрабатывать заготовку, из которой
вырезается этот клин, простой операцией расточки, при этом точность резки обеспечивается простым
вращающимся резцом. Это отличается от других методов изготовления с использованием инструментов
специальной формы, соответствующих особому контуру клина. При изготовлении отдельной клиновидной
детали с 4d тремя настоящими перьевыми клиньями я предпочтительно изготавливаю две клиновидные
детали одновременно, причем заготовка предпочтительно включает центральную прямоугольную деталь и
четыре боковые детали или «крыла», по одному прикрепленному к каждой грани центральной детали на ее
концах.
В данном случае выполняется четыре сверления, каждое из которых проходит практически по всей длине
заготовки, а именно: (а) два боковых сверления, проходящие по противоположным боковым граням
центральной части и по ее боковым граням, и (б) два торцевых сверления, проходящие по противоположным
торцевым граням центральной части и по другой грани боковых граней.
Боковые отверстия слегка перекрывают друг друга, разделяя две клиновидные части, в результате чего
остается пара клиновидных частей, достаточно длинных для получения, возможно, дюжины клиньев путем
последующего деления, выступающих из небольшой части исходной заготовки, посредством которой эта
заготовка обрабатывается во время операции сверления.
При изготовлении клина, общего с частью -25 рукоятки, я предпочтительно использую заготовку, состоящую
из центральной части, подходящей в качестве основы указанной рукоятки, и двух боковых частей или
крыльев, по одному приклеенному к каждому верхнему краю центральной части.
Сверление выполняется практически так же, как и в пункте 30 ранее, за исключением того, что в данном
случае предпочтительно выполняется только три сверления, поскольку я предпочитаю изготавливать за раз
только один клиновидный узел с рукояткой — опять же, желательно достаточно длинный, чтобы, скажем,
изготовить дюжину ракеток к последующему подразделению.
Сверление может выполняться любым подходящим способом, но предпочтительно я использую неподвижный
резец, вращающийся с высокой скоростью, и перемещаю заготовку вдоль 40 соответствующих
направляющих; предусмотрены средства для реверсирования заготовки относительно резца, чтобы
обеспечить выполнение необходимых резов.
Боковые части или «крылья» вышеупомянутой заготовки предпочтительно приклеиваются к центральной
части под углом, при этом волокна древесины этих крыльев располагаются вдоль их поперечного сечения;
это, пожалуй, наиболее экономичное и удобное решение, которое будет соответствовать требованиям моего
изобретения.
Датировано 4 апреля 1933 года.
У. С. Чианей, адвокат заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Важные компоненты, используемые в производстве ракеток для большого тенниса и других игр, а также в
производстве таких ракеток.
Я, Роберт Джон Нэш, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нельсон Пассаж, Хай-стрит,
Бирмингем, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к ракеткам для большого тенниса и других видов спорта, а также к
производству таких ракеток, и в частности, касается усовершенствований, связанных с их композитным типом
клина, то есть типом клина, включающим в себя множество частей.
Согласно данному изобретению, я предлагаю способ изготовления клина Якета, при котором в блоке или
заготовке, состоящей из множества скрепленных вместе кусков древесины, делается множество надрезов для
создания цельной конструкции, в которой волокна древесины расположены в нескольких направлениях,
заранее определенных относительно указанных надрезов.
Различные особенности и характеристики моего изобретения станут очевидны по мере дальнейшего
описания.
Для того чтобы мое изобретение было легко понятным и доступным для распространения, далее оно будет
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунках 1, 2 и 3 представлены схематические виды с торцов, иллюстрирующие резку трех различных
форм заготовки.
На рисунке 4 представлен вид спереди необработанной рамы ракетки, включая клиновидную деталь 85,
изготовленную в соответствии с изобретением.
На рисунке 5 представлен вид с торца одного из типов эвакуационного аппарата, применяемого в связи с
заготовкой, как показано на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен вид сбоку на рисунок 5. 90 На рисунке 7 в проекции показан альтернативный
вариант режущего аппарата, применяемого, в частности, в связи с данной заготовкой согласно рисунку 3.
Рисунок 8 представляет собой вид сверху на рисунок 7. 95 На рисунках 1, 2 и 3 показаны три альтернативных
варианта заготовки, каждый из которых состоит из множества деревянных деталей, скрепленных между
собой, например, склеиванием, образуя единую заготовку 100, в которой волокна древесины расположены в
нескольких заранее определенных направлениях, как это четко показано на чертежах.
В эти заготовки я вставляю множество элементов, как показано на схеме пунктирной линией i05 -ihes, чтобы
получить желаемый клин ediit61fr ads ifidieated at 1.
Указанные куски древесины расположены таким образом, что любой срез, образующий чистый угол, далее
называемый «пером» или «лезвием», выполняется под оптимальным углом к волокнам древесины, то есть в
одной линии или практически в одной линии с волокнами.
Предпочтительно изготавливается как минимум два настоящих перьевых края, например, в каждом углу
верхней стороны 2 клина, т.е.
Сторона, образующая часть внутреннего контура 3 головки ракетки 4 (см. рисунок 4), в отличие от обычного
метода, при котором изготавливается только один, если вообще имеется, такой край, указанная верхняя
сторона 2 клина обычно остается плоской, как показано пунктирной линией 5 на рисунке 4, и вырезается
дугообразно, чтобы удалить заштрихованную часть 6 после того, как клин приклеен 5 на место в раме ракетки.
Данное положение раскрывает еще одну особенность моего изобретения, а именно: Поскольку это позволяет
верхней стороне 2 клина иметь правильную готовую форму до вставки клина в раму, указанное положение
также позволяет вставлять деталь 7, представляющую собой часть, простирающуюся вокруг части
внутренней поверхности головки ракетки рядом с рукояткой 8 (рисунок 4), в раму ракетки во время операции
сгибания и придания раме формы; как описано в моей заявке № 10.165/1933 (серийный номер).
418,9883).
Как показано на рисунках 1 и 2, я могу изготовить клин с тремя настоящими острыми краями 9, 10 и 11, причем
особенностью моего изобретения является то, что оно позволяет изготовить клин с тремя дугообразными
сторонами 2, 2a и 2b, образующими три острых края, в такой форме до его встраивания в ракетку, что, как
указано выше, противоречит обычной практике.
В качестве альтернативы, как показано на рисунке 8, я могу применить свое изобретение для производства
клиньев, являющихся частью рукоятки. В данном случае я делаю заостренные края 12 и 13 в каждом углу
вышеупомянутой верхней стороны 2 клина, при этом сам клин 1 остается частью конструкции рукоятки 8.
Мое изобретение применимо в связи с изготовлением ракеток, в которых материал головки ракетки не
выходит за ее пределы, образуя часть рукоятки, а заканчивается (см. рисунок 4) у горловины ракетки
изгибами 14, дополняющими выступы клина, причем положения настоящего изобретения в значительной
степени способствуют удобству использования этой конкретной конструкции.
Как показано схематически на рисунках 1, 2 и 3, а также на режущем устройстве, описанном далее со
ссылками на рисунки 5-8 включительно, указанные разрезы предпочтительно имеют истинно круглую форму,
так что каждая изогнутая поверхность 2, 2a и 2b клина представляет собой сегмент окружности, что выгодно
по ряду причин.
Например, как показано на рисунке 4 и подробно в моей заявке № 10164/11933 (серийный номер 418982) 70,
две грани 2a и 2b клина предназначены для совмещения с роликами 15 и 16, используемыми для изгибания
рамы ракетки, в то время как другая грань 2 совпадает с контуром сердечника 17 вокруг 75, которому рама
таким образом изогнута, причем кривые указанных роликов и указанного сердечника являются
дополнительными к кривым клина, и эти дополнительные кривые обеспечивают равное давление на 80
различных поверхностях.
Еще одна особенность этих круглых клиновидных поверхностей заключается в том, что они позволяют
обрабатывать заготовку, из которой вырезается этот клин, с помощью простой операции расточки, при этом
точность резки обеспечивается простым вращающимся резцом, что отличается от других методов
изготовления с использованием инструментов специальной формы, соответствующих особому контуру клина.
В качестве примера я сейчас опишу два альтернативных типа устройств для выполнения этих разрезов.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, заготовка 18, в данном случае изготовленная для получения клиновидной
формы под углом 95 градусов, как показано на рисунке 1, поддерживается между центрами 19 и 20 в каретке
21, скользящей по направляющей 22, которая, в свою очередь, скользит по поперечной направляющей 23,
образованной в латунной пластине 24: центр 20 входит в зацепление с заготовкой под углом 100 градусов
посредством шипов 25. Резка производится концевым резцом 26, вращающимся с высокой скоростью в
фиксированной точке на указанной опорной плите 24.
Скользящая каретка 21 включает в себя делительную головку 105 «27», с которой соединяется центр 20, как
показано на чертежах, и работа осуществляется следующим образом, при условии, что резец «установлен» в
правильном положении относительно заготовки путем манипулирования направляющей 22 по направляющей
23: Заготовка 18 устанавливается в каретку 21, и последняя затем вручную перемещается вдоль
направляющей 22, чтобы перемещать заготовку 115 линейно по траектории резания. R режущего
инструмента. Это удаляет древесину, показанную штриховкой на рисунке 5. Затем заготовка поворачивается
в гнездовое положение на разделительной пластине, и операция 120 повторяется до тех пор, пока не будут
сделаны все три разреза.
Затем заготовка делится перпендикулярно своей длине любым удобным способом на множество отдельных
клиновидных кусков 125, как показано на рисунке 6 под номером 29.
Как будет показано далее, резец представляет собой резец с гладким концом, работающий по принципу
«просверливания», и он создает требуемый контур в клине не путем его собственного контурирования, а
просто путем вращения по траектории, соответствующей требуемому контуру.
Альтернативный вариант аппарата показан на рисунках 7 и 8. В данном случае заготовка 30, собранная для
получения клиновидной части, совмещенной с рукояткой, как показано на рисунке 3, закреплена в каретке 31,
предназначенной для скольжения по направляющим 32 или 33, которые при желании могут регулироваться в
направляющих 32a и 33a, как и прежде, для первоначальной «настройки» режущего инструмента
относительно заготовки.
С противоположных сторон, 34a и 35a, срезаны рычаги 34 и 35a каретки 31, чтобы они не задевали резец 36,
который снова установлен в неподвижной точке на основании 37 и режет точно так же, как и в предыдущем
случае.
Операция выполняется следующим образом: заготовка закрепляется в каретке, которая затем помещается на
направляющую 33 и обрабатывается вручную линейно по траектории движения режущего инструмента,
образуя таким образом верхнюю кривую 2 клина. Затем каретка снимается, устанавливается на
направляющую 32 и снова проталкивается через режущую кромку фрезы, на этот раз для получения
вертикальной стороны 2a клина, при этом фреза проходит через вырезанную часть 84a каретки.
Затем каретка переворачивается вверх дном, и операция повторяется; на этот раз режущий инструмент
проходит через вырезанный участок 35a, образуя сторону 2b клина. Затем заготовку извлекают и разрезают
на отдельные части, как и прежде.
Из одной необработанной заготовки можно получить две заготовки с заданным профилем: это иллюстрация.
На рисунке 2 показано, что заготовка состоит из центральной прямоугольной детали и четырех боковых
деталей или «крыльев», по одной прикрепленной к каждой грани центральной детали на ее концах, как
показано на рисунке.
В данном случае я делаю четыре «просверления» в заготовке, а именно: два просверливания 38 и 39,
проходящие через противоположные концы центральных элементов и через крылья, и два просверливания 40
и 41, проходящие через боковые поверхности центральных элементов и через другую поверхность крыльев,
причем последние просверливания пересекаются в точке 42, разделяя две заготовки с заданным контуром,
как показано на рисунке 2.
В данном случае, как и в других, вместо того, чтобы разрезы действительно пересекались, образуя настоящие
перьевые кромки, они могут не совсем пересекаться — тогда нож или что-то подобное будет проведено вдоль
той части, где указанные кутики почти пересеклись, чтобы обеспечить очень чистый разрез и почти
настоящую перьевую кромку.
Боковые части или «крылья» заготовки предпочтительно приклеиваются к центральной части под углом к ней,
как показано на чертежах, при этом волокна древесины указанных крыльев располагаются вдоль их
поперечного сечения; это, пожалуй, наиболее экономичное и удобное решение, отвечающее требованиям
моего изобретения. 70 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 апреля 1933 года. № 10,231/33.
Полный левый угол: октябрь. 19, 1933.
Завершено: ноябрь. 5, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дробилках и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Джордж Херберт Норман Коулз, подданный Великобритании, и компания «Эдгар Аллен и Ко., Лимитед»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные в Империал
Стил Уоркс, Шеффилд, графство Йорк, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к конусным
дробилкам.
Целью изобретения является усовершенствование дробилок, используемых, например, для производства
щебня или битого камня, позволяющее получать дробленый продукт с более «кубической» или, другими
словами, менее чешуйчатой структурой, чем тот, который получается при использовании дробилок указанных
типов, применяемых в настоящее время.
Согласно изобретению, на рабочей поверхности одного или обоих дробильных элементов, между которыми
подается материал, предусмотрены одно или несколько горизонтальных или наклонных углублений, в
которых часть измельчаемого материала будет накапливаться во время операции дробления.
Желаемые результаты, достигаемые благодаря наличию таких углублений, по-видимому, по крайней мере
частично, объясняются тем, что часть измельчаемого материала скапливается в этих углублениях, которые,
по сути, представляют собой карманы, предназначенные для удержания слоя или количества измельчаемого
материала, который может непрерывно или периодически заменяться свежим материалом, проходящим
через дробилку. Таким образом, давление дробления частично, по крайней мере частично, будет оказываться
косвенно через материал аналогичной природы, а не за счет прямого воздействия неподатливых
поверхностей измельчающих элементов, и в результате углы или острые кромки материала сглаживаются,
что дает продукт более «кубической» формы.
В применении к конусной или роторной дробилке изобретение заключается в том, что подвижный дробящий
элемент, головка или их оболочка, или кольцевые неподвижные элементы, или чаша, иногда называемая
«вогнутыми», или их футеровка, или и то, и другое, в области, прилегающей к их нижним концам, образуют
углубление или углубления, предпочтительно простирающиеся по периферии рассматриваемых элементов.
Например, в соответствии с изобретением, на внешней поверхности кожуха конусной дробилки, скажем,
гирационного типа, рядом с ее нижним концом, имеющим больший диаметр, может быть предусмотрено
углубление в виде канавки.
Таким образом, в соответствии с изобретением, мантия, имеющая в целом коническую форму, может быть
снабжена рядом со своим нижним концом цилиндрической зоной ограниченной ширины, заканчивающейся
выступом, простирающимся наружу до конической поверхности мантии.
Следует понимать, что изобретение распространяется не только на дробилки, имеющие измельчительные
поверхности с углублениями, описанными выше, но и, в более широком смысле, на футеровки или кожухи,
снабженные углублениями, описанными выше, которые могут быть установлены на существующих дробилках.
Дата: 5 апреля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дробилках и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Джеффри Герберт Норман Коулз, подданный Великобритании, и компания EDGA ALLEN & Co., LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании расположены на
территории Imperial Steel Works, Шеффилд, графство Йоркшир, и настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, подробно описанном и установленном в следующем заявлении: 90
Данное изобретение относится к роторным дробилкам.
Целью изобретения является усовершенствование дробилок для использования, например, при производстве
дробленого или битого камня, позволяющее получить продукт с более крупными кубическими частицами, то
есть менее плотный, чем тот, который получают с помощью конусных дробилок, существовавших до
настоящего времени.
Изобретение представляет собой роторную дробилку, в которой на рабочей поверхности одного или каждого
из дробильных элементов, между которыми подается материал, непосредственно рядом с уровнем выгрузки
измельченного материала предусмотрена периферийная канавка, нижняя поверхность которой выступает
наружу относительно общей поверхности дробильного элемента, обеспечивая таким образом рядом с точкой
выгрузки карман, в котором часть измельчаемого материала будет накапливаться и удерживаться во время
окончательной операции дробления непосредственно перед его выгрузкой из дробилки.
Желаемые результаты, достигаемые благодаря наличию периферийной канавки, по-видимому, по крайней
мере частично, объясняются тем, что часть материала, подвергающегося измельчению, скапливается в ней,
так что давление измельчения частично воздействует на нее косвенно через материал аналогичной природы,
а не прямым действием негибких поверхностей измельчающих элементов, и, следовательно, углы или острые
кромки материала срезаются, что дает продукт с более "кубической" структурой.
На конструкции, изображенной на прилагаемом чертеже, на подвижном коническом дробильном элементе или
головке 1 имеется решетчатая оболочка, состоящая из двух частей 2 и 2a, причем последняя, рядом с ее
нижним концом, снабжена углублением или канавкой 3 на своей внешней поверхности, простирающейся по
всей ее периферии.
В данной конструкции каждая из футеровок 4 для вогнутой или чашеобразной формы снабжена
периферийной канавкой 5, расположенной непосредственно рядом с местом слива. Эти две канавки
фактически образуют полость в Редхилле (Redhill:)_rintd:- для канцелярских товаров Его Величества), в
которой будет скапливаться часть материала, подвергающегося дроблению, что обеспечит в основном
косвенное воздействие на этот материал, а не прямое действие дробящего элемента.
В заключение можно отметить, что известны конусные дробилки, имеющие дробильную камеру, разделенную
на наложенные друг на друга секции, так что одна секция подает свой материал в относительно большое
входное отверстие последующей дробильной секции и служит в качестве питателя для этой секции. В такой
дробилке конечное разгрузочное отверстие для измельченного материала имеет существенно меньшую
ширину, чем разгрузочное отверстие, предусмотренное в предыдущей секции, так что непосредственно перед
окончательной выгрузкой материал подвергается дроблению, при котором относительно большая часть
материала подвергается воздействию неподатливых поверхностей дробильных элементов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Вращательная дробилка, в которой на рабочей поверхности одного
или каждого из дробильных элементов, между которыми подается материал, непосредственно рядом с
уровнем выгрузки измельченного материала имеется периферийная канавка, нижняя поверхность которой
простирается наружу до общей поверхности дробильного элемента, таким образом, образуя рядом с точкой
выгрузки карман, в котором часть измельчаемого материала будет накапливаться и удерживаться во время
окончательной операции дробления непосредственно перед его выгрузкой из дробилки.
2.
Гирационные дробилки, по существу, как описано выше и показано на прилагаемом чертеже.
Дата: 19 октября 1933 года.
- МАРКС И КЛЕРК.
& Malcomson Ltd.-1934.
418,986 01fice, by Love
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
z-n _ -- - =_ --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 апреля 1933 года.
№ 2102/33.
418,987 Фотография слева: 6 марта 1934 года.
Завершено: октябрь. 25, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств регистрации и/или записи показаний грузоподъемности кранов и
аналогичного оборудования.
Мы, компания EAST FEary ROAD ENGINEERING WORKS COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: East Ferry Road, Millwall, London, E.14, и
Ховард Кибблер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер. Данное изобретение относится к манометрам, нагрузочным
датчикам и другим подобным приборам и имеет своей целью обеспечить простые и эффективные средства
для получения записи показаний каждого из нескольких манометров, а при необходимости и для
суммирования любого желаемого числа таких показаний.
Изобретение заключается в сочетании с измерительным прибором суммирующего и/или регистрирующего
механизма, приводимого в действие первичным двигателем, продолжительность работы которого
автоматически определяется угловым положением (и, следовательно, показаниями) стрелки измерительного
прибора или другого индикатора.
Изобретение также включает в себя механизм согласно предыдущему абзацу, в котором привод
суммирующего и/или регистрирующего механизма управляется рычагом, приводимым в действие
электродвигателем, который также приводит в действие суммирующий и/или регистрирующий механизм, и
контакт между которым и стрелкой или индикатором приводит в действие автоматический выключатель для
остановки двигателя или разрыва приводного соединения между ним и регистрирующим и/или суммирующим
устройством.
Изобретение также заключается в создании индикатора, который срабатывает во время работы механизма
записи и/или суммирования.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Для реализации нашего изобретения удобным способом, например, при его применении к стрелочному
измерителю груза крана, оснащенного гидростатической или другой весовой системой, мы предлагаем,
концентрично со стрелкой или индикатором, рычаг, предназначенный для вращения от электродвигателя
через соответствующую фрикционную передачу, причем двигатель и передача также предназначены для
привода устройства регистрации груза любой подходящей формы и, при желании, устройства суммирования
груза.
Счетчик суммирующего устройства 55 предпочтительно приводится в движение храповым механизмом, в то
время как счетчик записывающего устройства (которое может быть оснащено угольной лентой и
записывающей бумагой или другими записывающими средствами) не приводится в движение храповым
механизмом 60, а возвращается к нулю после каждой сделанной записи.
Фрикционный редуктор может быть приспособлен для управления с помощью соленоида, а электрическая
цепь может включать красную лампу или другой индикатор и кнопку или другой переключатель, срабатывание
которого замыкает цепь, приводя в действие соленоид с целью обеспечения работы фрикционного редуктора
70, благодаря чему устанавливается приводное соединение между электродвигателем и суммирующим и/или
регистрирующим механизмом и рычагом на измерительном приборе.
В тех случаях, когда используется кнопка, мы также можем предусмотреть в схеме катушку для удержания
кнопки в положении «включено» при нажатии.
Устройство также включает в себя электромагнитный автоматический выключатель 80, расположенный в
отдельной цепи, который предназначен для замыкания, когда указанный выше рычаг соприкасается со
стрелкой манометра или другим индикатором, а возврат указанного рычага в нулевое положение
осуществляется с помощью двигателя 85, управляемого регулятором, работающего под действием силы
тяжести или другого подходящего типа.
В процессе работы кнопка или другой переключатель нажимается, когда необходимо записать показания
манометра и/или добавить эти показания к предыдущим, а нажатие переключателя соединяет
электродвигатель с механизмом, который продолжает работать до тех пор, пока рычаг не коснется
индикатора манометра, после чего срабатывает автоматический выключатель, размыкающий цепь и
отключающий двигатель от регистрирующего и/или суммирующего механизма.
Таким образом, видно, что величина перемещения последнего определяется угловым перемещением рычага,
которое, в свою очередь, определяется положением индикатора и, следовательно, нагрузкой, давлением или
другими показаниями индикатора.
418,987 В течение времени, пока ведется запись или работает суммирующий прибор, индикатор
предупреждает тех, кто находится за пультом управления, о необходимости не трогать механизм, нагрузку
или другие показания во время работы регистрирующего и/или суммирующего механизма.
Изобретение не ограничивается приведенными выше подробностями, которые носят исключительно
иллюстративный характер, поскольку, хотя удобно, чтобы устройства замыкания и размыкания цепей
обеспечивали подключение и отключение двигателя от приводимых им частей, желаемые результаты могут
быть достигнуты путем остановки и запуска двигателя или другого первичного двигателя, а фактическая
форма и конструкция регистрирующего и/или суммирующего механизма могут быть изменены в зависимости
от того, что окажется наиболее подходящим для любых практических требований, которые могут
потребоваться.
Дата: 25 апреля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств регистрации и/или записи показаний грузоподъемности кранов и
аналогичного оборудования.
Мы, компания EAST Fanny ROAD ENGINEERING WonIs COMPANY LMITEDa, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: East Ferry Road, Millwall, London, E.14, и Говард
Кибблер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и установленных в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам регистрации и/или записи показаний нагрузки кранов и подобных
устройств и имеет своей целью обеспечить простые и эффективные средства для получения записи каждого
из ряда показаний погрузчика и/или суммирования любого желаемого числа таких показаний.
Изобретение представляет собой средство для регистрации и/или записи показаний нагрузки кранов и
подобных устройств, включающее в себя, в комбинации, тензодатчик, механизм регистрации и/или
суммирования, при этом регистрация и/или суммирование осуществляется при замыкании электрической
цепи ведомым элементом, взаимодействующим со стрелкой, указателем или другим подвижным элементом
тензодатчика, электродвигатель, предназначенный для привода указанного ведомого элемента и указанного
механизма регистрации и/или суммирования через муфту или фрикционный привод, средства, не зависящие
от нагрузки крана, для замыкания цепи электродвигателя и для соединения указанной муфты или
фрикционного привода, средства, срабатывающие при зацеплении ведомого элемента со стрелкой,
указателем или другим подвижным элементом тензодатчика для размыкания цепи электродвигателя и
отключения муфты или фрикционного привода, и средства, не зависящие от электродвигателя, для (C5)
возврата ведомого элемента в исходное положение.
Изобретение также заключается в создании индикатора, который срабатывает во время работы механизма
регистрации и/или суммирования показаний. 70 Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из
приведенного ниже описания.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения. 75 На рисунке 1
представлен вид спереди одного из удобных вариантов устройства в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан вид сбоку, а на рисунке 3 — принципиальная схема соединений 80 электрических цепей.
Для реализации нашего изобретения одним удобным способом, применяемым к стрелочному измерителю
нагрузки крана, снабженного гидростатическим или иным весовым механизмом 85, мы обеспечиваем
концентрично со стрелкой или индикатором a) рычаг b) приспособленный для вращения от электродвигателя
c) посредством подходящего фрикционного или другого подходящего зубчатого зацепления d) при этом
двигатель и зубчатое зацепление также приспособлены для привода устройства регистрации нагрузки e)
любой подходящей формы и, при желании, устройства суммирования нагрузки /.
Указатель a предпочтительно имеет контакт al, а рычаг b предпочтительно 95 имеет контакт b1,
предназначенный для взаимодействия с контактом al, и контакты b2, b3, предназначенные для соединения
дугообразных колец a2, например, при вращении рычага b, для целей, указанных ниже. 100 В показанном
примере двигатель приводит в движение центральный шпиндель, который соединен с рычагом b посредством
редуктора b4, с регистрирующим устройством e посредством редуктора el, e2 и с суммирующим устройством /
посредством редуктора al, /2, но это приведено только в качестве примера.
Счетчик суммирующего устройства приводится в движение через храповой механизм, в то время как счетчик
регистрирующего устройства (которое 110 может быть оснащено угольной лентой h и регистрирующей
бумагой i или другими регистрирующими показаниями) качает рычаг inP вокруг своей оси in6, благодаря чему
происходит замыкание контактов win, и контактный элемент m8, установленный на удлинителе m3, проходит
над контактами M4, на мгновение замыкая их при прохождении. 70 Замыкание контактов wi4 не влияет на
принтер, поскольку его цепь по-прежнему разомкнута в дугообразных кольцах a2, a3, так как эти кольца еще
не замкнуты контактами b2, b3. 75 Однако замыкание контактов wn2 завершает три цепи, которые запускают
процесс записи, а именно:
(A) от одного вывода источника электропитания - плечо -n5 - контакты i2 80 (теперь замкнуты) - вывод точки
соединения 2, вывод 3 - электродвигатель C - возврат через вывод 4 к другому выводу источника
электропитания.
Это запускает двигатель C в работу. 85 (B) к точке соединения 2, как для цепи (A) - провод 5 - индикаторная
лампа / - провод 6 - электромагнит муфты k - точка соединения 7 - провод 8 - нормально замкнутые контакты
nl отключателя n - возврат через провод 4 к другому выводу источника электрической энергии.
(C) к контактам m i, как для цепи (A) вывод 9 - удерживающая катушка min - вывод 10 - точка соединения 7, а
затем как для цепи B. Удерживающая катушка m' получает питание, и 95 притягивает ее якорь m7, тем самым
удерживая контакты m2 замкнутыми до тех пор, пока цепь m1 не будет разомкнута позже - на контактах n - как
будет описано далее.
Замыкание цепи (B) активирует электромагнит сцепления k, который соединяет электродвигатель с
механизмом, и последний продолжает работать до тех пор, пока рычаг b не коснется иглы a.
Как уже указывалось, рычаг b повернут на 105 градусов, а устройства e и / приводятся в действие энергией,
получаемой от электродвигателя a через фрикционный редуктор d и т. д. Вскоре после начала движения
манипулятора b его контакты b2, b3, которые электрически соединены между собой, но изолированы от
манипулятора подходящим образом, замыкают дугообразные кольца ad, a3 и подготавливают цепь для
работы принтера r. (Следует помнить, что контакт 115 прошел мимо контактов m4 непосредственно перед
замыканием цепей (A), (B), (C).
Стрелка или индикатор a будет показывать вес, переносимый краном 120 в данный момент времени, и когда
рычаг b достигает стрелки a, контакты b1 и a' соприкасаются друг с другом и замыкают цепь отключения, а
именно: (D) от одного вывода источника питания 125 электрической энергии - провод 11 - точка соединения 12
- провод 13 - электромагнитный выключатель n - провод 14 - рычаг b - контакт bi и контакт a' (теперь
Соседние файлы в папке патенты